青海盐湖工业集团有限公司年产100万吨西宁销售综合楼工程A标段施工组织设计

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1、 青海盐湖工业集团有限公司年产100万吨西宁销售综合楼工程A标段 施工组织设计编制：韩万章审核：段立宪批准：段瑞英二三年九月十日目 录一、编制说明和依据5二、工程概况6三、施工布署及施工平面布置8四、施工方案及主要技术措施151测量放线152土方工程163边坡防护174模板工程175钢筋工程216混凝土工程237砌筑工程278架子工程289抹灰工程2910釉面砖内墙面 3311地砖楼面 3312涂料工程 3513吊顶工程 3514暖卫工程 3515电气工程 3716外装饰工程 3817防水工程 3818玻璃幕、门窗工程3819外墙保温38五、质量目标、质量保证体系及措施39六、安全生产和文明施

2、工措施51七、施工工期、施工进度计划及保证措施59八、施工机械的配备和施工人员的配备65九、季节性施工措施65十、环境保护及社会治安综合治理措施70十一、施工协调管理73十二、成品保护措施77十三、避免扬尘措施78十四、防止传染病措施79十五、降低成本措施79十六、新工艺、新技术、新措施81十七、地下管线及地上地下设施加固措施81十八、保修回访维修措施81附图：1施工平面布置图2施工进度计划网络图(双代号时标网络图)3筏板及地下室横道图4模板体系图5剪力墙示意图6后浇带体系图7筏板示意图8脚手架示意图附表：1、拟投入的主要施工机械设备表2、劳动力计划表3、临时用地表附：玻璃幕墙、干挂石材、铝合

3、金窗施工方案一、编制说明与依据11编制说明本施工组织设计依据青海盐湖工业集团有限公司年产100万吨西宁销售综合楼工程A标段招标文件，工程有关施工图纸，现场具体特点，国家及当地政府关于工程建设的政策、法规以及现行施工规范，我公司质量手册等相关质量管理体系文件，并根据我公司的管理体制、人力资源状况、技术实力、生产资源要素等精心策划编制而成。室外装饰部分：玻璃幕墙、干挂石材、铝板、铝合金窗部分的有关资料单列。（详见玻璃幕墙、干挂石材、铝合金窗施工方案）12编制依据青海青海盐湖工业集团有限公司年产100万吨西宁销售综合楼工程A标段招标文件 青海青海盐湖工业集团有限公司年产100万吨西宁销售综合楼工程A

4、标段施工图河北建工集团有限责任公司企业工法建筑施工组织设计与施工规范手册 高层建筑施工手册 建筑分项工程施工工艺标准建筑工程施工质量验收统一标准地基与基础工程施工及验收规范工程测量规范混凝土结构工程施工及验收规范地下防水工程施工及验收规范建筑地面工程施工及验收规范装饰工程施工及验收规范建筑工程施工安全技术规范国家有关工程建设的其他规范。二、工程概况该工程位于青海省西宁市胜利路小学西侧，建设单位为青海盐湖集团有限公司。该工程为地下二层，地上二十二层，其中：主体高度82.00米，建筑总高度88米，总建筑面积32234.56平方米。2.1工程地质概况该工程土质自上而下为；杂填土、黄土、卵石层（顶标高

5、2.3-2.7m）,地基承载力（FAK=500Ka）、强风化泥岩（FAK=200Ka）、中风化泥岩（FAK=700Ka）。地下水距地面17.8-18.9m。土及地下水对混凝土中等腐蚀，所以对0.00以下应进行二级防护。水泥用普通硅酸盐水泥kg/m3用量大于360，水灰比0.55-2.1。2.2建筑工程概况该工程地下一层为停车库，局部设有锅炉房，地下二层除消防水池及变电所以外，其余部分平时为仓库，战时为六级人防工事；地上一、二层为宾馆门厅，办公门厅等商业用房；三、四层为餐厅及厨房；五至十层为会议中心及客房，十三层至二十二层为办公室；屋面局部为电梯机房及水箱间；外装修为干挂磨光花岗岩板、正立面四层

6、以上为玻璃幕墙，局部外包复合铝板，铝合金门窗；楼地面除机房为防静电木地板，地下一层及消防控制室、电梯机房、库房、水箱间为水泥砂浆，地下二层为防水地面，其余均铺地砖；内墙面除主副食加工间、库房、卫生间贴磁砖外，其余为乳胶漆或涂料面层；天棚除楼梯间、消防控制室、电梯机房、水箱间及库房为涂料、卫生间为轻钢龙骨吊顶、PVC扣板外，其余为轻钢龙骨、石骨板吊顶；屋面为上人屋面，采用100厚FSG保温板，柔性防水层，彩色水泥砖面层。2.3结构工程概况本工程为一类高层建筑，为现浇砼框架剪力墙结构，抗震设防裂度为七度，混凝土框架柱与混凝土剪力墙抗震等级均为二级，建筑结构安全等级为二级，地下人防抗爆设计等级为六级

7、。该工程基础形式为钢筋混凝土梁式筏板基础，筏板基础底面标高-12.000m。基础垫层用C15，筏板基础底板基础梁C40，23.6m标高以下框架梁、板、剪力墙用C40，23.6m-55.6m标高框架柱剪力墙、框架柱C40，框架梁板C30，55.6m以上梁、板、柱及楼梯、屋面构件C30；粘土砖用MU10，加气砼砌块墙用MU5，砂浆均用M5.0水泥砂浆。23安装工程概况给排水及消防系统，送热风及风机盘管送新风系统及防排烟设计。高低压配电系统，动力系统，照明系统，及消防报警系统。24施工现场条件（1）现场自然条件年平均气温5.9 主导风各为东南风 最大积雪深度200mm 最大风速20m/s最大冻土深度

8、1.34m相对温度56% （2）现场施工条件现场已具备施工条件。三、施工部署及施工平面布置31现场组织机构设置该工程一旦中标即列入我公司重点工程和科技示范工程，结合我公司经营管理目标和本工程特点，选调具有丰富施工管理经验的人员，组成一个团结奋进、作风过硬的项目部。实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的合同。项目经理部严格按照以GB/T9001标准建立的体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原

9、则，以塑造精品为目标，发挥集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制，确保本工程实现实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。以此出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺。项目部对工程质量、工期、现场管理全面负责。公司各职能处室对项目部进行监督、检查、服务，确保本工程各项目标的圆满完成。项目管理机构详见下图表：3.2工程策划及总平面布署3.2.1施工准备计划（1）组建项目班子：在开工前由项目经理提名公司支持把本工程的项目班子组建起来，使各部门迅速就位，建立岗位责任制，与项目成员签订责任状。（2）现场准备：针对工程现场特点和青海省有关文明

10、施工管理规定对现场合理规划，并进行分区硬化，对新增职工宿舍本着经济实用便于管理的原则建设；对办公室本着整洁大方、交通便利等原则建设。（3）施工机械、周转工具准备：根据工程特点及施工计划现场已有的施工机械和周转工具做好进场准备，需购买的设备等提前定好供应厂家。（4）技术准备组织有关施工人员熟悉当地建筑市场情况与有关部门沟通。熟悉当地环境条件;调查材料设备供应情况优选供应商。由项目技术负责人组织施工人员会审图纸，参加设计交底，办理变更洽商，对于图纸中的具体做法与设计、甲方、监理共同研究确定。编制施工方案、项目质量计划及技术交底，并向班组交底；编制施工用的各种材料和机械使用计划，按计划日期陆续进场。

11、确定好塔吊位置，做好塔基，使塔吊能尽早投入使用。提前与搅拌站联系。提供砼的强度等级及技术要求，便于搅拌站提前进行配合比设计；编制实验计划，明确见证取样实验与内部实验计划数量。筹集各工种劳动力，进行入场安全教育及分工种的操作培训。安排好各种工具、模板、架子的进场时间和数量，对于异型模板提前进行设计和加工。3.2.2质量目标及控制本工程质量在符合建筑工程施工质量验收统一标准规定，达到合格要求的基础上，争创青海省优质工程。在本工程施工中，我公司将在人力、物力、财力等方面给予重点支持，并按公司重点工程和科技示范工程管理办法实施项目法管理，根据工期安排比较紧的实际情况，主要组织好立体交叉与流水施工作业，

12、强调土建与各专业的配合，特别是组织均衡施工，避免因工作面不连续造成窝工的情况出现，在结构施工阶段主要解决好垂直运输工作，在装修阶段主要解决好粗装修与精装修的关系，合理穿插；且要解决好成品保护问题。3.2.3工期控制根据工程特点和业主的要求，并结合我公司实际情况，我们计划本工程于2003年9月18日开工，2005年5月1日竣工，共施工日历天数592 天。为实现上述目标，应着重做好如下工作：做好施工准备工作，责任到人，分工负责，按时完成。建设单位应着重安排好资金使用，确保施工资金设备定货资金到位。建设单位应提前考察设备，选好厂家及时签订供货合同，并提供完整的说明书及技术资料，保证结构施工过程中的预

13、留预埋，并确保按进度要求使设备进场。特殊材料装修材料应提前选定厂家，选样定货，按时进场。需委托厂家加工的构配件、半成品，应提前安排加工生产，及时进场。组织好穿插施工，结构封闭应在框架完成并拆除模板后及时跟上，安装工程应在已完成结构情况下尽量提前插入进行。特殊部分需进行分包完成的项目，应提前选好分包施工队伍，签定总分包合同，明确责任，确保工期和质量。施工进度计划详见“施工网络计划”3.2.4安全生产及文明施工控制我公司将按着省级文明工地标准对现场进行严格管理，杜绝重大安全事故，一般事故发生率控制在10以内。3.2.5总体施工策划该工程一旦中标，我公司将在人力、物力、财力等方面给予重点支持，并按公

14、司重点工程和科技示范工程管理办法实施项目法管理，在技术方面着重解决好测量、结构砼的施工，在管理方面根据工期安排比较紧的实际情况，主要组织好立体交叉与流水施工作业，强调土建与各专业的配合，特别是组织均衡施工，避免因工作面不连续造成窝工的情况出现，在结构施工阶段主要解决好垂直运输工作，在装修阶段主要解决好粗装修与精装修的关系，在精装修阶段要解决好成品保护。3.2.6施工工序本工程按照后浇带分为两段同时施工，并在13层主体封顶后进行10层以下砌体围护，在17层主体封顶后进行10层以下内墙抹灰，两段工程的施工程序均本着“先地下后地上、先土建后安装、先围护后装修、先粗装后精装”的原则，具体如下：测量放线

15、垫层及底板结构地下室结构主体结构砌体工程内外装修3.3施工现场平面布置3.3.1工程能否顺利进行，在很大程度上取决于合理的施工现场布置，结合工程特点，将对工地现场进行科学合理安排，使其发挥最大的功效，加强总平面管理，首先要建立总平面管理责任制，其次是严格施工平面和道路交通管理，各种作业场地、机具、材料都按规定的区域、地点操作或堆放，车辆进场路线也要规划安排，避免混乱。在基础主体结构和装饰工程施工阶段要对总平面进行适当的调整。（详细布置详见施工平面布置图）（临时设施需用量详见附表）3.3.2临时供水、供电A：临时用水计算1)现场施工用水量计算：A.施工用水q1 q1= K1 (Q1+Q2)(K2

16、/83600)式中：q1施工用水Q1每台班砼用水量Q2每台班砌筑用水量K21.5 K11.12)本工程采用商品砼，泵机清洗用水取600L/台班，砼养护用水400L/m3，每台班浇筑砼200m3。3)每台班砌筑30m3，沙浆用水350L/m3，浇砖用水250L/m3q1=1.5200*400+600+30*（350+250）/8*3600=5.13l/m34)生活用水q2施工人数平均每天350人，每人每天用水20L，共计7000L/台班 q2=350*20/8*3600=.0.24L/S5)消防用水q3根据消防用水量定额，现场面积在25ha以内，取q410升/秒q1+q2q3=10L/s，则总用

17、水量Q总q41.1101.111L/s给水管直径d选择：经济流速V取1.4m/s，则 d 100mm取d100mm故临水总管取100mm。B：临时用电1)本工程以结构施工阶段用电量最大，主要用电设备的用电量按施工机械配备。2)电动机总功率为240KW；电焊机总容量为141.8KVA；室内外照明在动力用量上增加10%；3)供电设备总容量：P=1.05(0.6240/0.75+0.6141.8) 1.1=308.3KVA现场设315KVA变电器一台能够满足施工需要。四、施工方案及主要技术措施1.测量放线测量人员必须持证上岗，用于本工程的所有测量仪器、工具、设备，必须是在国家法定鉴定机构鉴定合格的且

18、在有效期范围内的仪器、工具，其精度达到规范要求。并设专人保管，专人使用，轻拿轻放，避免碰撞。测量依据必须是甲方提供的坐标点和水准点，且经校核无误，经监理和技术负责人签字确认。编制科学合理的测量方案，经项目批准后执行。依据甲方提供的“坐标成果单”及总平面图、首层平面图，制定工程定位与楼层放线平面图，复核首层楼面细部尺寸，内部复测之后，报监理单位复测验收。必须认真执行现场测量放线签证的有关程序，放线人员进行各部位的放线和自检，项目技术负责人组织复验后，报监理单位复验，未经监理单位验收签证的不得进行下道工序。楼层放线及标高的传递，在首层楼地面设控制点，其余各层预留孔洞，用钢尺量测高度，在楼层中再进行

19、分尺寸的楼层放线。每层设置+50CM线控制地面和楼板平整度。竖向垂直度的控制方法，除沿外墙大角处弹竖向10cm控制线外，窗口中弹竖向控制中线，大角吊5kg大线锤吊线控制检查，另外用经纬仪配合测量阴阳角及窗口边的竖向垂直度。做好沉降观测点，定期观测并做好记录。作好仪器设备和各控制坐标点的保护，严防破坏，影响其精度；各控制点利用C20混凝土，浇筑400400500的混凝土，上加30030012的钢板，确保稳定牢固。施测前，项目工程师要向测量人员进行交底，测量人员必须做好测量记录，整理成果表，并经监理、质检人员进行复测合格，以确保施工测量结果的正确性。2土方工程(1)土石方开挖该工程基础为梁式筏板基

20、础，采用机械大开挖，人工清槽方式，基坑在保证边坡稳定的条件下，尽量减小放坡，以节约费用。本工程持力层为第三层卵石层FAK=500Ka是否需要处理应待验槽后决定。开挖土石方由自卸汽车运至指定地点。(2)土方回填当基础部分完成，并办理隐验手续后进行土方回填。先要清理槽底：把建筑垃圾、有机物彻底清理干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。分层夯填：利用蛙夯夯实，虚铺厚度不大于25cm，回填土不得有大于5cm的土块，不得有草根、木柴等有机物，对管道、电缆

21、等特殊要求部位要过筛，木夯夯实，严加保护，防止损坏。填土运输：采用装载机装车，翻斗车运至现场，人工摊铺，蛙夯夯实方式进行。填土应在基础相对两侧或四周同时均匀进行，分层夯实。每层回填土均需按规定环刀取样，进行压实系数测定，200平米一组，压实系数达到设计及规范要求。3边坡防护根据工程实际情况，地下水埋深较深，四周无高大建筑物，基槽深度较大,开挖时边坡需做特殊防护，方案另行编制。4模板工程模板工程是保证混凝土质量及建筑物各部位截面尺寸、高度的关键工序，它直接影响到工程质量和施工进度。本工程在基础底板及地梁施工中采用新的组合钢模板，散拼散装，采用钢管加固（详见模板支设图），在墙壁施工采用竹胶合大模板

22、，模板安装完成后采用经纬仪进行找平、找正，保证模板安装位置的准确性。（1）模板安装：墙壁、池壁模板用人工组装就位，钢架管作为水平龙骨加固成一体。墙板固定不宜用螺栓时，要加上止水环（详见附图），本工程内外侧模板中间设两端加堵头的三节对拉止水螺栓，内底板预留插筋以利于内侧模板固定，外侧利用坑壁顶撑和坑上四周埋设钢管固定。内墙模板利用拉结杆，以保证几何尺寸和墙模的整体性，同样用钢架管作龙骨加固成一体。予留洞用木盆模形式，木盒固定用钢筋排列固定。为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。在竹模板、钢模板的拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证不漏浆。所有支撑与土体直接接触的地方

23、均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。现浇混凝土梁板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨长度的13。（2）模板的拆除：现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。底模在混凝土强度符合要求后方可拆除，模板拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的棱角表面。地上部分：标准层中的剪力墙采用定型大模板，电梯井内模采用铰接筒子模，外模采用竹胶合大模板；地下室墙以及地上部分框架梁、框架柱以及楼板模板，一律使用=12mm厚的竹胶合压缩板。梁板模板支撑体系均采用双T型快支早拆钢顶柱，以提高工效。在砼浇筑

24、前，应对模板支设进行全面检验，以确保其刚度和稳定性，每次周转前做好处理和保养，确保墙柱砼达到清水砼的外观效果。(3)模板组装方案：模板设计：对模板要求既保证强度、刚度、拆除简便周转次数多，又能满足吊装搬运、操作快，支撑体系必须牢固稳定。依据施工前具体施工情况进行模板荷载计算，绘制模板构造图，并征得工程师认可。模板及支撑示意图详见附图。框架梁、柱模板：为加快工程进度，采用预组装塔吊吊装工艺。根据柱高和梁长，按设计要求在地面预组成单体，然后用吊车或塔吊吊装就位，再人工调整固定，这可减少占用工作面的时间，加快施工进度，提高工作效率。墙体采用大模板（由机械进行提升），为了保证混凝土的平整度，选用6mm

25、厚的钢板制作大模板，横肋和竖肋采用10号槽钢，阴阳角模均采用整模，并和大模板形成企口。使用前，要对模板的使用功能、加工质量、模板尺寸、模板强度和刚度进行检验。安装大模板工艺流程：准备工作模板找正模板加固预检提升外架子钢筋隐验模板就位拆除大模板在常温条件下，墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa，冬期施工全现浇结构外墙混凝土强度在7.5Mpa，内墙混凝土强度在4Mpa才准拆模。拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。为了保证外墙接茬处的质量，不发生错台、漏浆等现象，决定将外墙大模板向上延伸20cm，浇筑混凝土时做成比顶板高2cm、宽10cm的企口。门窗模板采用木骨架、竹胶板贴面，四周四块板拼装组合，立

26、角处采用可拆式角铁，外窗口模板直接将滴水槽留好，窗模板下口设排气孔。梁、顶板采用散装无边框竹胶合板，板底主龙骨为1010cm方木，次龙骨510cm方木。支撑体系0.000以下采用碗扣架支撑系统，0.000以上采用快支早拆体系。顶板跨度大于4米时按设计要求起拱。楼梯梯面采用全钢模板，在支底模时要求楼梯底板与楼梯梁底模做成一体，踏步模板应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。地下部分电梯井模板及地上部分内模采用筒模，外模采用大模板。大模板在支模及拆除摆放时要按编号顺序依次放置，以提高支模及吊装的工作效率。模板支撑结构形式见附图。施工前编制详细的施工方案，内附加固及架子受力计算书。(4)支架搭

27、设：全部支架均用48架管搭设。梁支架：采用双排立杆，梁高700mm，杆间距0.8m，梁高600时，在柱断面中央用12对拉螺栓双向加固，间距同柱箍。梁加固：当梁断面高600时，在梁断面中央用拉片加固800，梁测背管用支撑与支架立柱相连。当梁断面高600时，只梁侧背管用横撑与支架立柱相连800-1000。楼板模加固：在楼板大块模板下接缝处需用5050方木钉固定，支撑模板的水平管间距400。(6)框架梁板起拱:因梁板跨度较大，均需起拱，起拱高度为全长的千分之一至千分之三。(7)接缝处理：为防漏浆，模板接缝作如下处理：柱模与楼板交接处加垫密封条；楼板大块模板之间的拼缝和全部组合钢模板拼缝需加岩棉密封条

28、。(8)梁柱接头模板处理：为确保梁柱接头砼尺寸准确，交接表面平整光滑，需根据现场实际尺寸用50厚木板，制成堵缝板，用螺栓与钢模板固定，不得用钉子固定，防止跑模。5钢筋工程 为保证钢筋施工质量满足现场绑扎需要，现场集中统一配料加工。(1)对原材料要求：材进场必须有厂家的出厂质量证明书，每捆钢筋均有标识，并按标识检验其钢筋直径和外观质量，并按规定抽取式样进行机械性能试验，合格后方准使用。钢筋在加工过程中，发生脆断、开裂或其它异常现象，应停止使用，及时进行化学分析，找出原因后，按规定专人处理。筋存放应按钢筋的品种、规格存放整齐，并设标识，钢筋下垫方木，距地150mm以上，利于通风，防止锈蚀。(2)钢

29、筋加工：筋加工的形状，尺寸规格，必须符合图纸和施工规范的要求，对钢筋表面的油渍、铁锈必须彻底清除干净，对带有颗粒状和层状老锈的钢筋不得使用。钢筋连接，除设计要求的接头外12的采用搭接，为节约钢材，在保证能运输的条件下12的钢筋均采用机械连接，要求操作人员必须培训，持证上岗，对接头要按规定分批取样试验，确保连接质量。(3)钢筋绑扎：筋绑扎要按施工图纸要求的尺寸、间距位置进行弹线摆放，相互间绑扎牢固，以防浇筑混凝土时因碰撞、震动产生松动和位移，钢筋不得接触模板。板钢筋绑扎：为了保证钢筋间距均匀正确，绑扎前应提前在砼垫层或模板上弹好钢筋位置墨线，然后铺放绑扎钢筋。上下层钢筋间距用马凳控制，采用排架方

30、式支撑，排架形式如下： 8-14800-1000 同顶板钢筋排架间距8001000mm，安装排架时与底板上下筋绑扎固定。(4)壁钢筋绑扎：墙壁双层钢筋绑扎，其钢筋直径形状间距均要符合图纸要求，其交叉点全部绑扎牢固，为保证双层钢筋的间距位置准确和稳定，采取如下措施：底部加设定位铁，定位铁与墙体钢筋规格相同，与楼板钢筋点焊固定。墙壁双层钢筋间加设S型支撑、间距11.5米，交叉点处绑扎牢固。为防钢筋绑扎后倾斜，要加设斜向支撑，用12间距1.52米。保证钢筋绑扎质量，必须做到：楼层混凝土未达到一定强度前，不得绑扎上部钢筋，以免影响钢筋的锚固。浇筑混凝土时，设专人看护钢筋，确保其位置准确。绑丝要弯向内侧

31、，不要触及模板，防止锈蚀。保护层砂浆块，绑扎牢固，间距合理。筋绑扎以后必须经质检人员验收，仔细检查其直径、间距、位置、搭接长度、保护层厚度、埋件位置、数量是否符合图纸及标准要求，检查无误后，办理验收手续后，方可支模施工。6、混凝土工程(1)本工程混凝土强度墙壁-1层8层为C30，9层以上为C25，楼板、GZ、QL、GL为C20。地下室外墙为S8抗渗混凝土。本工程混凝土施工按清水混凝土施工。本工程采用商品混凝土，浇筑采用输送泵输送机械振捣，泵送混凝土掺加粉煤灰以节约水泥，增强混凝土的抗渗、密实等性能。商品砼进场必须有厂家的质量证明书，应对品种、标号进行检查验收，并通知监理工程师报验，砼配合比与原

32、材料；砼配合比均通过试验确定，严禁使用经验配合比。砼试验：每台班试验室有专人按规定检测坍落度、配合比，留足试块，检测强度、抗渗标号，及时确定拆模强度，每台班不少于一组。砼运输：采用砼输送泵，直接送至浇筑地点，以保证砼的流动性和现场文明施工。砼浇筑：地下部分要求使用抗渗混凝土，施工时严格按照抗渗混凝土施工要求进行施工。基础底板混凝土施工：严格按照施工缝的位置划分施工段，在每一段浇筑施工时，选用两台泵同时浇筑，底板一次浇筑完成，再按同一方向浇筑地梁混凝土，保证不出现冷缝，同时采取碾压，木搓子及加盖塑料布等手段加强基础砼的养护，保证不出现任何形式的结构裂缝。由于底板较厚，水化热使混凝土内部较高，为保

33、证混凝土质量。底板施工按照大体积混凝土施工方法，采取以下措施：第一、与混凝土搅拌站联系，做好混凝土配合比设计。选用粒径较大的石子和粗砂，尽量选用连续级配的骨料，掺加适量的混凝土添加剂以及粉煤灰等掺料以及一定量的毛石。充分利用混凝土的后期强度，降低水泥的水化热。第二、浇筑顺序。采用分层分段法浇筑混凝土，有利于散失水化热，增加砼密实度，提高混凝土的抗裂能力。第三、养护方法：根据季节施工，采用降温法、保温法减小温差。第四、做好测温工作。控制混凝土内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度。顶板砼浇筑：浇筑顺序：每段连续浇筑施工，不留施工缝，不得停歇，确保砼整体性。浇筑方法：在浇筑前杂物彻底清理，质检

34、人员确认预埋件安装固定和钢筋绑扎合格，办理手续后，开始浇筑砼，砼由输送泵运至浇筑地点，以23m宽为一浇注带，往返连续布料，配合人工摊铺，插入式机械振捣，必要时铁辊碾压，人工木抹搓平直到整块浇筑完毕。砼浇筑间隔时间不大于2小时，防止出现接缝。因泵送砼坍落度大，表面砂浆层较厚，为防干裂，在表面要另撒一部分干石子，进行二次振捣，木抹搓压，当要求随打随抹时，应在二次振捣后均匀散布1：1干砂浆，铁抹压光，终凝以前再二次压光，防止产生龟裂，影响性能。墙体砼浇筑：分段连续浇筑，浇筑前应清理模板内杂物，核对模板尺寸、垂直度、埋件、保护层厚度和对拉螺栓及各种支撑是否正确、稳固，严防跑模等事故发生。浇筑前，应先铺

35、一层同配比的水泥砂浆510cm，补偿钢筋粘结的砂浆，增加新旧砼的联结，避免根部烂根的发生。砼浇筑：在距墙端23m处开始，由这一端向另一端分层往返浇筑，插入式机械振捣，第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不超过1m；分层浇筑、振捣，震捣时插棒间距1.5倍作用半径，并插入下层砼5cm以便上下层砼连接，要求每一墙段砼必须连续施工不得停歇，上层与下层砼浇筑间歇时间不大于2h，直至该段施工完毕，当落差高度超过2m时，应用串筒或溜管引导入模，防止砼离散，石子成堆造成蜂窝麻面，影响浇筑质量。墙段顶部砼处理：当砼浇筑至墙顶振捣后，易出现较厚砂浆层，应采取掺加部分干石子，进行二次振捣，木抹子搓压方

36、法，防止砂浆收缩，产生干裂。洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。墙体竖向施工缝留在门窗洞口过梁中部的三分之一区段内，用双层钢丝网片（1010mm目）竖向垂直封挡。（4）后浇带混凝土的施工：对于施工缝后浇带的混凝土浇筑要严格按设计进行施工。浇筑前注意清理干净后浇带内杂物，凿毛后浇带侧壁，采用高一等级的微膨胀混凝土进行浇筑，对于沉降缝后浇带施工等主体结构（含砌筑工程）完工后，再进行浇筑施工，浇筑时设专人震捣，保证震捣质量。（5）施工缝处理：尽可能只留置水平施工缝，留缝时尽可能只留置水平施工缝，且

37、必须选用821BF型遇水膨胀橡胶止水带进行止水处理。施工时，将膨胀橡胶止水条用202型氯丁胶粘剂直接粘贴在平整和清扫干净的施工缝处，压紧粘牢，必要时每隔1m左右加钉一人水泥钉固定，既可浇筑上部的防水混凝土。（见附图）。该工程水池当砼标号达到设计要求后，均需做满水试验。（6）地下室水池砼混凝土在浇筑前，认真检查钢筋和模板的支撑情况，并且安排一名钢筋工和一名木工，发现问题及时处理。池底抗渗混凝土浇筑前须连续进行，大面积混凝土分条浇筑，接搓时间不得超过混凝土的初凝时间，浇筑的同时，测量人员对浇筑的混凝土进行抄平，控制标高。池壁混凝土在施工前首先对施工缝进行处理，凿毛清理干净，保持湿润，但不得积水，浇

38、筑前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。池壁混凝土分层连续浇筑完成，每层厚度不超过500mm，沿池壁高度均匀摊铺，混凝土白由落料高度不超过1.5m，并设置一个锥形漏斗和下料管，保证混凝土不产生离析，振捣采用插入式振捣器移动间距不大于30cm，振捣棒要插入下一层混凝土内5-10cm，每层混凝土的间歇时间不大于初凝时间。(7)混凝土养护：混凝土的养护直接影响砼墙和顶板的性能，特别是早期湿润养护特别重要，因此，浇筑混凝土后及时用草席或塑料布覆盖，防止水份蒸发，而出现干缩裂缝。当平均气温高于5度时，混凝土终凝后，浇水养护不得少于14天，顶板混凝土可采用四周堆沙垠中间灌水防湿养护，墙体拆模

39、后，每天浇水养护，始终保持湿润状态，防止水份蒸发、温度收缩，出现裂缝。(8)预埋件制作安装：预埋件安装是指防水套管、预埋铁件、电缆线管等，其制作安装要严格按设计图纸、尺寸、数量、位置、方向仔细操作，不允许发生位移、漏放或安装错误。预埋件制作在加工厂进行，派专人负责。现场设专人负责安装。预埋件安装前后要用经纬仪测定位置、标高，控制位移偏差小于5mm，标高小于2mm。为防止浇筑混凝土时产生位移，安装时应采用上下左右与钢筋点焊固定，外露部分要紧贴模板。浇筑混凝土前，要先派专人检查埋件的数量、位置、平整度、标高是否正确。浇筑混凝土时，派专人看护并及时校正，防止事后剔凿。7砌筑工程本工程填充墙为粉煤灰加

40、气混凝土砌块、钢丝水泥砂浆板。砌筑工艺流程：砌块就位校正砌筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝墙体放线砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌筑工程施工前必须先进行测量放线，排砖摞底，认真核对门窗位置，对砌筑所用的原材料必须进行试验，合格后方可使用。砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图纸结合砌块的品种、规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列施工。按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比由实验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。墙体砌筑时构砂浆饱满度不小于80%。砌体中的各种预留管、孔洞及预埋件应按设计标高、位置和尺寸随砌随进行，避免安装

41、时剔凿。拐角处纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎，应留踏步槎，其高度不大于1.2米。8架子工程本工程地下室施工时，搭设双排脚手架。地上结构采用导轨式爬架，外挂安全防护网，每四层提升一步。结构形式见附图。除爬架体系外的脚手架均采用48的钢管、扣件、脚手板，按标准进行搭设，绑扎墙体钢筋时，采用单面双排脚手架，支模时采用双面双排脚手架，切割墙体对拉螺栓钢筋、修补凹槽时，采用双面简易脚手架。浇筑砼顶板时搭设宽度不小于2米的通长平台和马道，架设泵管和进行维修操作。浇筑墙体时，利用原支模脚手架，但该脚手架全部拆除与模板的联系，不能因泵管推拉运动使脚手架晃动，影响混凝土浇筑质量。施工前编制详细的脚手架施工方

42、案。9、抹灰工程抹灰工程施工前应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。内墙、顶棚抹灰(1)抹灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和踢脚板线。要分层分遍抹压，每层厚度7-8mm，待前一层凝结后方可涂沫后一层。当抹灰总厚度大于或等于35mm，应采取加强措施，并办理隐检。两层墙面交接处，先钉300宽钢丝网，并办理隐检，然后抹灰。嵌入墙内的暗装箱背向墙面均抹无机铝盐防水砂浆防潮层，所有电器插座开关等电器设备与装修连接部分需包石棉布。室内抹灰应在屋面工程完成后自上而下进行。抹灰前墙面及楼板的孔洞应先堵严，空心砌块及砼其层应进行处理或拉毛。内墙阴阳角均做成圆角R=50，阳角处均做1：2水

43、泥砂浆暗护角，高出洞口边宽100mm。在砼墙面基层处理时， 一定要注意用EC聚合物砂浆修补平整，而且立面设计要求注意与加气砼砌体墙面抹灰厚度协调，避免出现墙面错位。(2)作业条件a必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好+50cm水平线。b抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞密实。门口钉设板条事铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设度要求，且塞者密实，并事先粘贴好保护膜。c管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配

44、电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸者堵严。d根据室内高度和抹灰现场的具体情况提前钉搭好抹灰操作用的高凳和架子，现搭架子要离开墙面及墙角200-250mm以利操作。e应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等应剔到实处，后用1：3水泥砂浆分层补平；把外露钢筋头和铅丝头等事先剔除好。f抹灰前一天顶、墙应浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。操作工艺混凝土顶板抹水泥砂浆1）搭脚手架：铺好脚手板后约距顶板高1.8m左右。2）基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，对顶面光滑部分应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑便可采取如下的“毛化处理”

45、办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶、面的油污刷掉、随之用净水将碱液冲净，晾干。然后刷一道YJ302处理剂进行基层处理。3）弹线、套方、找规矩：根据+50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，然后用粉线包在顶板下10cm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。4）抹底灰：底灰采用1：3水泥砂浆打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮顺平，用木抹子搓平搓毛。5）抹罩面灰：待底灰约六七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用1：2.5水泥砂浆，厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地地道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹

46、子压光压实。混凝土墙面抹灰1）基层处理（同混凝土顶板）。2）吊直、套方、找规矩贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况经检查后确定抹灰层厚度（按图纸要求分普通、中级、高级），但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在1.8m高处做上灰饼，踢脚板上口梆下灰饼，用托线板找正垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为11.2-1.5m左右。3）墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的1：3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度来决定，筋宽约为5cm左右。4）做护角：根据灰饼和冲筋首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角

47、抹出水泥护角；用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角。5）抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，底灰采用1：3水泥砂浆打底，厚度为13mm每遍厚度宜在5-7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用刮杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。6）抹罩面灰：先将墙面湿润后，即可进行抹罩面工作。抹时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用刮枉刮平找直，用铁抹子压实压光。加气砼墙抹灰(1)抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固。工艺流程：基层处理洒水润湿贴灰饼、冲标筋抹门窗水泥砂浆护角抹底子灰喷洒头遍防裂剂修整墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰喷洒二遍防

48、裂剂。(2)应注意的质量问题：对于加气砼墙面抹灰，最常见的质量通病就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。其主要原因就是其基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。为此在施工时要将基层清扫干净，充分湿润墙面，并在抹灰前先涂刮一道掺TG胶的素水泥浆。各层灰的配合比要适宜，底子灰的强度不要太高，采用与加气砼的材料性能相接近的材料，以减少因抹灰层收缩而产生的裂缝。(3)成品保护抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙应先嵌塞密实，（铝合金门窗框嵌缝材由设计确定，并事先粘贴好防护膜）；门口应钉设铁皮或木板保护。推小或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩

49、台板，防止损坏其棱角。拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗，墙面和口角等。要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死。抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够强度。要保护好地面、地漏。10、釉面砖内墙面(1)工艺流程：基层处理吊垂直、套方找规矩贴灰饼抹底子灰弹控制线贴釉面砖擦缝(2)应注意的质量问题：应注意防止空鼓脱落，应认真按照工艺标准操作，重视基层处理，砂浆配合比，稠度掌握好，做好自检工作，发现空鼓、脱落随即返工重贴。打底子灰时，要按规矩吊直、套方、找规矩，防止阴阳角不方正。11地砖楼面(1)工艺流程：基层处理

50、找标高弹水平线铺抹找平层弹铺砖控制线铺砖擦缝养护踢脚板安装(2)施工要点：基层处理：砼基层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉浮浆层，如有油污用10%火碱水刷净，并用清水冲净。找标高、弹线：依据墙面+50cm标高线，往下量测出面层标高，北弹在墙上。找平层砂浆：在清理好的基层上，均匀洒水一遍，然后抹灰饼冲筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。然后根据标筋的标高，将1：3水泥砂浆铺装在标筋之间，拍实搓平，使铺设的砂浆与标筋找平，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇养护。弹铺砖控制线：根据设计要求和面砖板块规格尺寸，确定面砖铺砌的缝隙宽度，在找平层上弹铺砖控制线。铺砖：从门口开始

51、纵向先铺2-3行面砖，以此为标筋，拉纵横水平标高线。铺砌时，面砖的背面朝上抹上粘结浆，铺砌到找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，用橡皮锤拍实，顺序由内退着向外铺砌。做到面砖砂浆饱满、相接紧密。大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。铺完2-3行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整。擦缝：在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥洒在缝上，用棉纱团将缝隙擦满。养护：铺完面砖24小时后，洒水养护，时间不少于7d。踢角板安装：踢角板的立缝应与地面缝对齐，在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，以此砖上棱为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆，及时粘贴在墙上，

52、砖上棱要跟线并及时拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净。（粘贴前砖块要浸水晾干，墙面刷水湿润）本工程卫生间等有水房间比同层楼地面低20mm，设地漏或地沟的房间地面向地漏或地沟找坡0.5%，地漏或地沟周围1m范围坡度变为1%。当找平层表面干燥，含水率小于9%时作防水层。先涂刷基层处理剂，再涂刷聚氨脂涂膜，并涂至墙立面高150mm处，不得有翘边、起皮、漏刷等现象。经检验合格后要做24h蓄水试验。要求不渗不漏，合格后方可施工防水面层或保护层。12、涂料工程工艺流程：基层处理修补腻子刮腻子刷第一遍涂料刷第一遍涂料应注意的质量问题：抹灰基层的含水率不得大于10%；涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧拉着前

53、一排笔，若间隔时间较长，就容易看出接头。涂料的稠度要适中，排笔蘸量要适量，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。13、吊顶工程吊顶前，先在钢筋砼内预埋10 铁环或用膨胀螺栓固定吊杆，已将给排水、暖通、电气等管线安装好。大面积施工前，应先做样板，认可后，方可大面积施工。施工顺序：弹线安装主龙骨安装次龙骨安装面层涂料面层。14暖卫工程14.1施工前熟悉图纸（包括资料和样本），并结合设计洽商和变更图的要求进行施工，严格按图纸的坐标、标高安装各种管道及设备。各种支、吊、托、立管卡件，均应先防腐再安装。安装准备管道预制加工管道安装预留孔洞、埋件套管安装防腐处理卡架安装设备安装系统冲洗通水试验调试通水试验填堵孔

54、洞闭水试验水压试验14.2暖卫设备及管道安装施工顺序14.3暖卫设备及管道安装施工质量标准（1）各种管道安装完毕进行的水压实验、灌水实验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。管道坡度必须符合设计要求和施工规范规定。管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝踞起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。（2）管道螺纹连接时，螺纹清洁、规整、无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。碳素钢管道的法兰连

55、接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，法兰衬垫材质达到设计要求或施工规范规定，且无双层垫。非镀锌碳素钢管的焊接应保证焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。铸铁；管道的承插和套箍接口应做到接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。管道支（吊、托卡）架埋设平整、牢固。排列整齐，采用压制弯头要求同径。15电气工程15.1配合土建（1）按图纸要求搞好预留预埋，合理安排管路走向，尽量避免多管

56、线同点交叉。（2）灯位的定位应采用空间定位法，灯开关与暗插座盒标高按结构50线确定标高预留孔洞，待装修阶段再稳住接线盒。（3）严格按照规范规程及相关规定配管。15.2安装（1） 管内穿线按相色配线。（2） 开关箱插座、灯开关安装正确，垂直度小于0.15%。（3） 桥架安装要求走向合理，横平竖直。（4） 电缆敷设时应保护好电缆，做好回路标记。（5） 灯具安装保持房间内居中位置。（6）防雷接地工程施工注意焊接质量及搭接倍数，保证重复接地电阻小于1。15.3试运行：全负荷试验做好记录。16外装饰工程施工方案附后17防水工程本工程地下室底板及外墙采用S8抗渗混凝土；地下室为硅胶防水；厨、卫做聚氨脂防水

57、涂料，屋面为沥青卷材防水，抹防水砂浆。防水材料进场应有“三证”“一标志”，进场材料按规定取样复试，提出实验报告，严禁在工程中使用不合格产品。基层不得出现凹凸不平、起砂、起皮、裂缝及预埋件不稳等缺陷，基层必须清理干净，不得有浮土、杂物等，且其含水率不能大于9%。在平立面转角处、阴阳角、收头处、排水口、管道根部等部位应涂刷1.5mm厚聚氨脂防水膜作为附加层，等其固化24h后方可进行下道工序。抗渗混凝土连续浇筑，不留或少留施工缝，机械振捣以保证混凝土密实，不应漏振或过振，振捣时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小、钢筋密集的部位严格按分层浇

58、筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。1玻璃幕、门窗工程施工方案附后19外墙保温本工程外墙钢筋砼均在外贴聚苯板保温材料，采用现浇混凝土外墙外保温的施工方法。保温板安装钢筋绑扎、验收模板安装混凝土浇筑保温板外装修(1)工艺流程：(2)钢筋绑扎严格按照钢筋混凝土施工和验收规范要求施工，经验收合格后，方可安装保温板。放线：保温板安装前要先放出外边线，沿外边线安装保温板。裁板：裁板时一定要按照图纸所示尺寸进行开洞，留门窗口不要按绑扎钢筋所留的尺寸裁板，严禁保温板横向安装，腹丝为竖向放置。安装锚固件：锚固件采用6钢筋，间距500mm，在边角或门窗洞口边200mm，锚固

59、件做成L型。保温板的外侧钢筋长度为100mm，内侧可根据保温板厚度加现浇混凝土墙厚度的1/2即可。锚固件插入保温板将外侧部分紧贴保温板的钢丝网用22#火烧丝绑牢，内侧绑在钢筋架上，锚固件不要勒的太紧，防止将保温板勒的凹凸不平，现浇后就会出现墙面不平，要依靠支模将保温板校平。绑扎配件：可以安装时绑上，也可等主体完工后抹灰前绑上。平网用在板与板的平面连接处，角网用在门窗洞口四周及保温板的拐角处。宽4-6格的平、角网，每条绑三行，每行的绑扎点间距为200mm，而且每行的绑扎点要交错使用。五、质量目标、质量保证体系及措施5.1质量目标：按照建筑工程质量验收统一标准验收合格，争创青海省优质工程。5.2质量保证体系建立以集团公司总工程师为质量保证师，项目经理、项目技术负责人为副质保师的现场质量