化学水处理运行规程【多版本合集】5

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1、目录余余热热电电站站化化学学运运行行操操作作规规程程 .1化化学学设设备备检检修修规规程程 .19水水处处理理标标准准操操作作规规程程之之二二 .101 余热电站化学运行操作规程余热电站化学运行操作规程 本规程依据中华人民共和国国家标准 GB1576-2001 工业锅炉水质、 电业安全工作规程 、 电力工业技术管理法规 、江苏津宜水工设备有限公司设备使用说明书、同类型热电厂化学运行规程，结合我公司具体设备情况进行编制，本规程自批准颁布之日起执行。1、目的为了规范化学设备的运行管理，科学地使用化学设备，增强值班人员对化学操作的了解，及时发现和排除运行中的故障,确保化学设备和锅炉的安全、经济运行。

2、2、适用范围索通发展有限公司余热电站化学运行。3、权责余热电站负责本规程的解释、修改、废止及监督执行。目录第一章 设备概况1、设备原理2、工艺流程和设备规范第二章、设备运行操作1、多介质过滤器和活性碳过滤性2、反渗透3、离子交换器4、正常操作要点第三章、控制项目和分析方法1、控制项目2、分析方法第四章、泵的启停和日常维护1、离心泵启动前的检查工作2、离心泵启动前需准备的主要工作3、离心泵启动时的注意事项4、离心泵的运行维护工作5、停离心泵时应做的工作第五章、锅炉启停时的化学工作1、汽水取样装置投运前的检查2、启动中的化学监督3、运行中的化学监督4、运行中的加药和排污5、锅炉停运时的化学工作第六

3、章、事故处理1、事故处理原则2、化验室安全技术注意事项3、水汽劣化的一般原因及处理方法4、离子交换器出现问题的原因及解决方法5、水汽变化“三级处理”原则第一章 设备概况1.设备原理1.1 多介质过滤器工作原理：水通过过滤器中的滤料时，水中的悬浮物会在滤料上发生迁移吸附和剥落等过程，得以除去。1.2 活性炭过滤器工作原理：活性炭过滤器除具有多介质过滤器所具有的去除悬浮物的功能外，还可以利用活性炭的多孔性对水中的胶体等杂质进行吸附，同时活性炭具有完全去除水中余氯的特性。1.3 保安过滤器工作原理：机械过滤器能够去除很小的胶体颗粒，使浊度达到 1 度左右，但每毫克水中仍有几十万个粒径约为 1-5 微

4、米的颗粒，这是经过机械过滤器不能去除的，微孔过滤器可以利用滤芯上的直径约为 5m 的微孔去除这种微细颗粒。1.4 反渗透工作原理：当纯水和盐水被理想的半透膜隔开，理想半透膜只允许水通过而阻止盐通过，此时膜纯水侧的水会自发的通过半透膜流入盐水一侧，这种现象叫做渗透。若在膜的盐水侧施加压力，那么水的自发流动将受到抑制而减慢，当施加压力达到一定数值时，水的静流量等于零，这个压力称为渗透压。当施加在膜盐水侧的压力大于渗透压时，此时，盐水中的水将流入纯水侧，因而称为反渗透。反渗透装置就是利用半透膜的这种特性来去除水中的盐分的。1.5 离子交换器工作原理： 水的离子交换处理只是为了除去水中钙镁等结垢盐类，

5、水通过 Na+交换器后，水中的 Ca+、Mg+被置换成了 Na+，因此降低了水中的硬度，而碱度基本不变。而水中溶解的固形物则没有多大变化。交换 2RNa + Ca2+(Mg2+) R2Ca(Mg) + 2Na+再生 R2Ca(Mg) + 2Na+ 2RNa + Ca2+(Mg2+)2.工艺流程和设备规范2.1、工艺流程 絮凝剂 阻垢剂 原水原水箱原水泵多介质过滤器活性炭过滤器精密过滤器高压泵反渗透装置中间水箱中间水泵混合离子交换器除盐水箱除盐水泵除氧器 加 氨2.2、设备规范序号设备名称规格型号单位数量1多介质过滤器GHTA-1600 16003200 压力0.6MPa产水量 16mh 台12

6、活性炭过滤器GJA-1600 16003200 压力0.6MPa处理能力 20 m3/h台13高压泵CDLF20-14FSWCS 流量 20m/h 扬程166m台14反渗透处理水量 25 m3/h 产水 15 m3/h 产水率70% 最低脱盐率 70%台15反渗透清洗泵CHL16-30LSWSC 流量 0.5-28 m3/h 介质酸碱范围：PH 5-9台16原水泵IS65-50-160； 流量：25m3/h； 扬程：32m； 转速：2900r/min；台27反洗水泵IH100-80-125；流量：100m3/h；扬程：20m；转速：2900r/min；台18除盐水泵IH50-32-200；流量

7、：12.5m3/h；扬程：50m；转速：2900r/min；台29中间水泵IH65-50-160；流量：25m3/h； 扬程：32m；转速：2900r/min；台210混合离子交换器LHHA-800 8003400 压力0.6MPa处理能力 15mh台211酸碱再生装置SJ-1.0/1.5 250010001600 流量 25 mh套112酸碱计量箱250010001600(衬胶）容积 0.5m套113酸储罐36% HCL 15001800 mm 容积 2.5m个114碱储罐40%NaOH 15001800 容积 2.5m个115酸碱输送泵40FSB-15L 流量 5m 扬程 15m台216酸

8、雾吸收器FSX-3 过滤面积 0.2台117原水箱500025003000mm 聚氯乙烯制。个118中间水箱500025003000mm 聚氯乙烯制。个129除盐水箱500030003000mm 聚氯乙烯制个220反洗水箱500025003000mm 聚氯乙烯制个1第二章、设备运行操作1、多介质过滤器和活性碳过滤性1.1 失效当进出水压差大于 0.04MPa，或出水水质超标时，即为失效。1.2 反洗（1）关运行入口门和运行出口门。（2）开正洗排水门，将器内的水放到滤层上缘 100200mm 左右，关正洗排水门。（3）开反洗出口门，开空气门，开压缩空气入口门，送入压缩空气， （其强度为 1825

9、 升/秒米）吹洗两分钟（可据实际情况延长）关压缩空气进气门。（4）启动反洗水泵，开反洗进水门，待空气门出水后关空气门，调节反洗水流量，反洗时应逐渐增大，在不把滤料带出体外的前提下，应尽可能加大反洗强度，反洗终点以无色透明来控制，一般需耗时 410 分钟。（5）反洗合格后，关反洗入口门，关反洗出口门，停反洗水泵。2.3 正洗（1）反洗后应进行正洗，开正洗进水门和正洗排水门，调节进水流量为最大流量的 1/2 左右。（2）正洗时出水将逐渐澄清、透明，当出水较清时，关正洗排水门，开运行出口门转入运行，或关正洗进水门备用。2.4 注意事项（1）反洗时应先关运行入口门和运行出口门，后开反冲洗进水门和反冲洗

10、排水门，最后开启反冲洗水泵。（2）遇到反洗时间超过常规时间很多而出水仍然不清时，应检修设备，而不应盲目加大反洗强度，防止损坏设备。（3）注意排水是否带有滤料。（4）排气管在运行前应打开，排出罐内的空气后关闭。2.5 正常运行备用的过滤器运行前应先正洗一下，正洗合格后，关正洗排水门，开运行出口门。3、反渗透反渗透装置的工作过程大致可划分为四个阶段：启动、运行、停机和低压冲洗。启动阶段就是反渗透装置由停机状态向正常运行状态的过渡，实际上是对反渗透系统的冲洗过程，即将反渗透装置充满水，排除空气，排放不合格的淡水。冲洗时间一般为 60s 左右。运行阶段就是当冲洗至水质达到要求后，停止排放，向中间水箱供

11、水的过程，实际是反渗透系统生产淡水的过程。停机阶段。就是反渗透装置由正常运行状态转入停止运行状态的过程，主要特征是高压泵停止运转。低压冲洗又称停机冲洗；此阶段就是用淡水置换浓水的过程，即用淡水冲洗反渗透装置，直至浓水侧排水水质与与淡水水质基本相同为止，时间通常约需 lOmin。3.1 启动前的准备工作：（1）检查各设备，管道，阀门。分析仪器、仪表、药品齐全。（2）检查系统内所有阀门和开关位置应符合开车要求。（3）各种药剂配制完成，液位正常。3.2 手动启动（1）将系统运行旋钮旋至手动，前方机械过滤器和活性碳过滤器正常运行，各加药泵均正常运行。（2）开启反渗透装置的总电源开关，开启电导率仪等仪表

12、的电源开关；（3）启动阻垢剂计量泵，开始投加阻垢剂。依次打开反渗透装置浓水排放电动门、浓水回收门和不合格淡水排放门。打开保安过滤器的放气阀门，待放气阀出水后，关阀门，预处理给水压力应使保安过滤器出口压力指示 0.10-0.3Mpa范围内；（4）利用预处理给水压力，使水通过高压泵进入反渗透组件数分钟，以排除组件及管路中的空气；（5）开启高压泵，低压运行（0.3-0.5Mpa）5-10 分钟，以便冲洗膜元件，然后逐渐关小浓水排放阀门，使压力缓慢上升，每升高 0.5Mpa，保压运转 10 分钟，当压力达到 0.9Mpa 时，使压力稳定下来，设备正常运转，关不合格水排放门，向中间水箱进水。若要提高水量

13、，可适当提高运转压力；（6）检查各部分压力，检查淡水和浓水流量，调整浓水阀门，以确保装置的回收率，每隔 3 小时记录一次数据；3.3 手动停运（1）反渗透装置停车时，首先要逐渐打开高压浓水阀门，逐渐降低工作压力，注意关机时严禁实然降压，避免反渗透膜元件损坏，关闭所有阀门时，注意让反渗透组件内充满水；（2）关闭电导率仪等仪表的电源和电源总开关，关闭预处理系统各设备；（3）设备的短期停运一般指 530 天，只需每天用预处理的水定期冲洗 30 分钟，用以防止微生物在反渗透膜表面的滋生。如果停运 30 天以上就需要配置 1%亚硫酸氢钠溶液，通过清洗装置打入压力容器当中，并且每隔 30 天重新配置清洗液

14、。(温度较高时建议每隔 2-3 周更换一次药剂) 3.4 自动启动（1）首先按照手动操作开启系统，使系统设备处于正常运行状态。（2）在电控系统上依次关闭加药泵，高压泵，电动阀，原水泵的运行，并将单机设备各运行旋钮旋至自动位置。（3）将系统运行旋钮旋至自动位置，按启动按钮，系统就进入到自动运行状态。3.5 自动停运系统处于自动运行过程中的停机分为三种：（1）正常停机：系统运行达到初级纯水箱满水位和成品水箱满水位时系统自动停机；当初级纯水箱水位和成品水箱水位降至中液位时，系统自动启动；（2）系统故障停机：当系统内部的电机、压力开关出现异常时，系统报警并停机。操作人员应根据报警显示位置确定报警原因，

15、及时通知专业人员进行处理。故障处理后，按启电控柜复位按钮，系统恢复自动运行；（3）人为强制停机：当系统在自动运行状态下，设备出现故障，而系统没有报警停机的情况下，操作人员应及时按启电控柜上的急停开关，系统就自动停车。联系维护人员和操作人员检查故障原因并排除后，按启复位按钮，系统恢复自动；（4）系统在自动运行状态下，如需要短时间（8 小时内）停机，按正常停机步骤停机后，关闭高压泵进出口阀、原水进水电动阀，单体设备上的阀门可不关闭。3.6 紧急停运 如遇停电、设备管道重大损坏、火灾等重大事故，需进行紧急停运处理。紧急停运步骤：停电时：（1）手动关闭原水进口阀；（2）按手动停运方法处理。有电时：按人

16、为强制停运处理。3.7 长期停运如遇长期检修、设备长期停止运行时，系统须作长期停运处理。长期停运步骤：（1）按正常停车步骤停运；（2）按配方要求配制膜保护液并将保护液充满反渗透膜组；（3）关闭反渗透膜组进出口阀、放气阀、取样阀；（4）如果机械过滤器、活性炭过滤器不需要更换装填物时，每 7 天向机械过滤器、活性炭过滤器和混合离子交换器进水置换一次。进水的同时按正常指标投加絮凝剂、阻垢剂。（5）每月更换一次反渗透膜组保护液。3.8 注意事项注意事项：手动运行反渗透系统时，系统自我保护措施不健全，操作人员应时刻在现场观察系统的运行情况，如进水压力、流量是否正常，高压泵运行压力是否正常等。手动启动高压

17、泵前，必须打开浓水阀，进水压力和流量必须充足，否则会有重大危险（如精密过滤器变形和反渗透膜变形等） 。3.9 反渗透膜组的化学清洗反渗透膜常见的污染及清洗方法：（1）硬度结垢：由于原水的硬度和含盐量较高，所以反渗透膜在高压运行一段时间后会在反渗透膜表面形成一层垢，以至于造成系统运行压力逐渐升高，产水量慢慢降低，且浓水排放压力和反渗透二段压力偏差较大，产水电导率升高，由此可判定系统为硬度结垢和无机盐污染。(2)清洗方法和配方：0.1%的 HCL 溶液或 1%的柠檬酸进行循环清洗，在清洗过程中应密切注意清洗液浓度的变化（PH 值的变化）如降低应及时添加 HCL 或柠檬酸来保证浓度，清洗时间约为 9

18、0 分钟，清洗至溶液浓度不变。清洗药流量35L/支膜。(3)有机物或金属氧化物：原水有机物或重金属离子的含量较高时， 在高压运行时容易在反渗透膜沉积，造成系统运行压力逐渐升高，且产水量降低，产水电导率不变，高压泵出水口和反渗透二段压差较大，由此可判定系统为有机物或金属氧化物污染。(4)清洗方法及配方：0.1%的 NaOH 溶液进行循环清洗，清洗过程中密切注意清洗液浓度变化，清洗时间为 90 分钟，如果清洗液比较浑浊，可更换清洗液再次清洗。(5)化学清洗后的恢复清洗：在对反渗透膜进行完化学清洗后，关闭清洗水泵，开启原水供水阀对系统进行低压冲洗（压力 0.20.4MPa）至废水中无泡沫和PH 值为

19、中性，将清洗水箱中的废液排放。(6)系统清洗完后，手动启动系统将系统产水量和浓水排放量调节至正常运行状态，然后停机并将系统运行控制开关调节到自动状态待用。(7)系统在运行时应将清洗水箱加满水留待备用。3.10 反渗透系统保养(1)反渗透设备和膜的保养：系统停机时间在 24 小时以内时：开启清洗水泵进行低压冲洗，将反渗透膜表面的浓水置换掉，防止浓水结垢。(2)系统停机时间在一周以内时：关闭反渗透设备的产水阀和浓水排放阀，防止空气进入。每 3 天（夏天温度高时 2 天）开机一次循环 10 分钟，防止细菌滋生。(3)系统长时间停机：系统停机时间过长时，应在系统内投加杀菌剂和保护液（甲醛和亚硫酸氢钠）

20、 ，一个月更换一次。4、离子交换器4.1 离子交换器的失效 当运行出口水质超过规定指标时，既为运行终点，此时应停止离子交换器运行，对混床进行再生。4.2 离子交换器手动停止停止中间水泵；关闭离子交换器的运行入口门和出口门；4.3 离子交换器的再生反洗分层(1)反洗时水从交换器底部进入从上部排出，目的是较彻底地清除树脂压脂层中的污物，反洗时水量应根据分层效果决定，排水口不带正常颗粒树脂为准，一般情况由视镜处可以看到树脂分层为止。操作时间：约 30 分钟。(2)进碱液：碱液通过再生水泵和喷射器混合后从上部进入交换器由中部排放，自上而下通过阴树脂层置换树脂中所有吸附的离子，为避免碱液进入阳树脂层污染

21、树脂，应打开反洗阀门进少量水冲压碱液。并保持 4560 分钟。(3)进酸液：酸液通过再生水泵和喷射器混合后从底部进入交换器由中部排放，自下而上 通过阳树脂层置换树脂中所吸附的离子。并保持 4560 分钟。(4)置换：酸碱进完后，关闭浓酸和浓碱阀，由再生水泵供水对树脂进行置换，至中排出水为中性。(5)混合：将设备内的水排放至树脂层以下 200300mm 处，关闭排放阀；打开压力水和反洗排水阀，树脂通过压力水充分混合，约 510 分钟。(6)正洗：正洗同运行过程一样，水从上而下通过交换树脂层进行清洗，正洗水量一般按运行流量的 2/3 左右控制，正洗终点是：设备出水硬度合格。操作时间：15 分钟以上

22、。4.4 离子交换器手动运行(1)启动中间泵；(2)开运行入口和正洗排污门；(3)水质合格后，开运行出口门关正洗排污门；(4)开空气门，待空气门出水后关之。5、正常操作要点5.1 及时加药、调整药剂投入量保证水质(1)根据系统进口的原水流量和浊度，及时调整絮凝剂的加入量；(2)根据多介质过滤器进、出口水的浊度和压降（0.04MPa）情况及时进行反冲洗，保证机械过滤器出口的水合格；(3)根据原水流量及时调整絮凝剂、阻垢剂的加入量；(4)根据活性炭过滤器进、出口水的浊度和压降（0.04Mpa）情况及时进行反冲洗，保证活性炭过滤器出口的水合格；(5)定期配制药剂，保持各个加药箱的液位。5.2 控制制

23、水量和脱盐水质量(1)根据中间水箱、除盐水箱的液位调整高压泵的输水量（变频调节） ，调整产水量；(2)根据反渗透膜组出口的脱盐水质量，调整预处理的工艺参数；(3)控制高压泵进口的水温；(4)根据反渗透膜组出口浓水的电导率，调整膜组的清洗频率和排放时间。5.3 防止跑冒滴漏(1)经常检查设备、管道、阀门的运行状态，防止水的流失；(2)防止各种药品的流失，保持现场清洁。第三章、控制项目和分析方法1、控制项目1.1 给水：悬浮物 5mg/L总硬度 30mol/LPH(25) 7溶解氧 0.05 mg/L含油量 2mg/L含铁量 0.3 mg/L1.2 炉水：总碱度： 12mmol/L；PH(25)：

24、 10-12；溶解固形物： 2500mg/L；SO32+： 10-30 mg/L；PO43+： 10-30 mg/L；相对碱度（游离 NaOH/溶解固形物）0.2。1.3 软化水：硬度 30mol/LPH(25) 71.4 蒸汽：PH(25) 71.5 回水：生产回水的水质标准，在不影响给水质量的前提下，按下面标准执行硬度 30mol/L铁 10g/L油 1mg/L2、分析方法2.1 碱度的测定方法：第一法的操作步骤：取 100 ml 透明水样注入锥行瓶中。加入 23 滴 10 g/L 酚酞指示剂，此时溶液显红色，用 C（H）=0.05mol/L 或 C（H）=0.1mol/L 硫酸标准溶液滴

25、定至恰无色，记录耗酸体积 a。在上述锥形瓶中加入 2 滴甲基橙指示剂，继续用硫酸标准溶液滴定至溶液呈橙红色为止，记录第二次消耗硫酸体积 b（不包括 a） 。第二法的操作步骤：取 100 ml 透明水样注入锥行瓶中。加入 23 滴酚酞指示剂，此时溶液若显红色，则用微量滴定管以 C（H）=0.01mol/L 硫酸标准溶液滴定至恰无色，记录消耗硫酸体积 a。加入 2 滴甲基红亚甲基蓝指示剂，用 C（H）=0.01mol/L 硫酸标准溶液继续滴定，溶液由绿色变为紫色，记录耗酸体积 b（不包括 a） 。以上二法，若酚酞指示剂加入溶液后不显色，可直接加入甲基橙或甲基红亚甲基蓝指示剂，用硫酸标准溶液滴定，记

26、录消耗硫酸体积 b（不包括 a） 。 按上述二法测定时，水样中酚酞碱度（JD）酚和全碱度（JD）全的数量（mmol/L 或 mol/L）按下式计算（JD）酚=VaCH.)(310 或 （JD）酚=VaCH.)(610（JD）全=VbaCH)()(310或 （JD）全=VbaCH)()(610式中 C（H） 硫酸标准溶液的摩尔浓度，mol/La、b 滴定碱度所消耗硫酸标准溶液的体积，ml；V 水样体积，ml。2.2 氯根的测定方法取量 100 ml 水样于锥形瓶中，加 23 滴酚酞指示剂，若显红色，即用硫酸溶液中和至无色，若无色，则用氢氧化钠溶液中和至微红色，然后以硫酸溶液滴回至无色，再加 1

27、ml100g/L 铬酸钾指示剂。用硝酸银标准溶液滴定至橙色，记录消耗硝酸银标准溶液的体积（a） 。同时作空白试验，记录消耗硝酸银标准溶液的体积（b） 。水中氯化物（CI）质量浓度（mg/L）按下式计算 )(CI=Vba0 . 1)(1000式中 a滴定水样消耗硝酸银标准溶液的体积，mlb滴定空白消耗硝酸银标准溶液的体积，ml1.0硝酸银标准溶液的滴定度，1 ml 相当于 1 mg CIV水样的体积，ml2.334PO的测定方法：取 0、0.10、0.20、0.40、0.60、0.80、1.00、1.50、2.00、2.50 ml 磷酸盐工作溶液（1 ml 含 0.1 mg34PO）及 5ml

28、水样，分别注入一组 25ml 比色管中，用蒸馏水稀释至约 20ml，摇匀。于上述比色管中各加入 2.5 ml 钼酸铵硫酸混合溶液，用蒸馏水稀释至刻度，摇匀。于每支比色管中加入 23 滴氯化亚锡甘油溶液，摇匀，2min 后进行比色。找出与被测试样颜色深浅相近的标准溶液，查出其加入磷酸盐工作溶液的体积a（ml） ，则试样中磷酸盐（34PO）含量按下式计算34PO=Va1 . 01000=Va100（mg/L）式中 V水样的体积，ml2.4 硬度的测定方法：2.4.1 水样硬度（1/2Ca2,1/2Mg2）大于 0.5mmol/L 时的测定方法 （1）取适量透明水样注入 250 ml 锥行瓶中，用高

29、纯水稀释至 100 ml。 （2）加入 5 ml 氨-氯化铵缓冲溶液，2 滴 =5g/L 铬黑 T 指示剂，在 不断摇动下， 用)2/1(EDTAC=0.04mol/L EDTA 标准溶液滴定至溶液由酒红色变为蓝色即为终点，记录消耗 EDTA 标准溶液的体积。水样硬度（YD）的含量按式（1）计算YD(1/2Ca2+,1/2Mg2+)=2)2/1(aVCEDTA1000（1）式中)2/1(EDTAC1/2EDTA 标准溶液的摩尔浓度，mol/L；a滴定水样时消耗 EDTA 标准溶液的体积，ml；V 水样体积，ml。2.4.2 水样硬度（1/2Ca2,1/2Mg2）在 1500mol/L 时的测定

30、步骤取 100 ml 透明水样注入 250 ml 的锥行瓶中。加 3 ml 氨-氯化铵缓冲溶液及 2 滴 =5g/L 酸性铬蓝 K 指示剂。 在不断摇动下，C（1/2EDTA）=0.001mol/L 标准溶液用微量滴定管滴定至蓝紫色即为终点。记录 EDTA 标准溶液所消耗的体积。水样硬度（YD）的数量按式（2）计算 YD（1/2Ca2,1/2Mg2）=VCaEDTA)2/1(610 （mol/L）式中 C（1/2Ca2,1/2Mg2） 、a、V 意义同式（1） 。2.5 溶解氧的测定方法：（1）在采取水样前，先将取样瓶，取样桶洗净，将取样管充分冲洗。然后将两个取样瓶放在取样桶内，在取样管的厚壁

31、胶管上接一个玻璃三通，并把三通上连接的两根厚壁胶管插入瓶底，调整水样流速约为 700 ml/min。并溢流一定时间，使瓶内空气驱尽。（2）当溢流至取样桶水位超过取样瓶 150mm 时，将取样管轻轻的由瓶中抽出。（3）立即在水面下往第一瓶水样中加入 1 ml 氯化锰或硫酸锰溶液。（4）往第二瓶水样中加入 5 ml 磷酸溶液（1+1）或硫酸溶液（1+1） 。（5）用滴定管往两瓶中各加入 3 ml 碱性碘化钾混合液，将瓶塞盖紧，然后由桶中将两瓶取出，摇匀后再放置于水层下。（6）待沉淀物下沉后，打开瓶塞，在水面下向第一瓶水样内加入 5 ml 磷酸溶液（1+1）或硫酸溶液（1+1） ，向第二瓶内加入 1

32、ml 氯化锰或硫酸锰溶液，将瓶塞盖好，立即摇匀。（7）将溶液冷却至 15以下，从两瓶中各取出 200250 ml 溶液，分别注入两个 500 ml 锥形瓶中。（8）分别用硫代硫酸钠标准溶液滴定至浅黄色，加入 1 ml 淀粉指示剂，继续滴定至蓝色消失为止。（9）水样中溶解氧（O2）的含量（mg/L）按下式计算O2=Vaa005. 0801. 0)(21310式中 a1第一瓶水样在滴定时所消耗 0.01mol/L 硫代硫酸钠标准溶液的体积，相当于水样中所含有的溶解氧，氧化剂、还原剂和加入的碘化钾混合液所产生的碘量以及所有试剂中带入含氧总量所产生的碘量，ml；a2第二瓶水样在滴定时所消耗 0.01m

33、ol/L 硫代硫酸钠标准溶液的体积相当于水样中所含有的氧化剂、还原剂和加入的碘化钾混合液所生成的碘量，ml；81/4 O2的摩尔质量，g/mol；V滴定溶液的体积，ml；0.005由试剂带入的溶解氧的校正系数（用容积约 500 ml 的取样瓶取样，并取出 200250 ml 试样进行滴定时所采用的校正值） 。第四章、泵的启停和日常维护1、离心泵启动前的检查工作1.1 水泵与电动机固定是否良好，螺丝有无松动和脱落。1.2 用手盘动靠背轮，水泵转子应转动灵活，内部无摩擦和撞击声。1.3 检查各轴承的润滑是否充分。1.4 有轴承冷却水时，应检查冷却水是否畅通。1.5 检查泵端填料的压紧情况，其压盖不

34、能太紧或太松，四周间隙应相等。1.6 检查水泵吸水池中水位在规定以上，滤网上有无杂物。1.7 检查水泵出入口压力表是否完备，电动机电流表是否在零位。1.8 请电气人员检查有关配电设施，对电动机测绝缘合格后，送上电源。1.9 对于新安装或检修后的水泵，必须检查电动机转动的方向是否正确。2、离心泵启动前需准备的主要工作2.1 关闭水泵出口阀门，以降低启动电流。2.2 打开泵壳上放空气阀，向水泵灌水，同时用手盘动靠背轮，使叶轮内残存的空气尽量排出，待放空气阀冒出水后将其关闭。3、离心泵启动时的注意事项3.1 启动电流是否符合允许范围，若启动电流过大，则必须停止启动，查明原因，以免造成电动机因电流过大

35、而烧毁。3.2 启动后待泵的转速达到正常数值时，应注意泵的进、出口压力表指示是否正常，泵组的振动是否在允许的范围内。如果正常，即可慢慢打开出口阀门，并注意其出口压力和电流指示，将水泵投入正常运行。4、离心泵的运行维护工作4.1 定时观察并记录泵的进出口压力表、电动机电流表和轴承温度 的数值，发现不正常现象，应分析原因，及时处理。4.2 经常用听针倾听内部声音，注意是否有摩擦或碰撞声，发现其声音有显著变化或有异音时，应立即停泵检查。4.3 经常检查轴承的润滑情况。查看油环的转动是否灵活。4.4 轴承的温度（即轴承温度与环境温度之差）一般不得超过 3040，轴承最高温度不得超过 70，否则要停运检

36、查。4.5 检查水泵填料密封处滴水情况是否正常，一般要求泄露不要流成线即可。4.6 运行中水泵的轴承振动，也是一个非常重要的运行监测项目。5、停离心泵时应做的工作5.1 在停运前应先将出口阀门关闭，然后再停运，这样可以减小振动。5.2 停运操作前应先停启动器，然后再拉掉电源刀闸，以免发生弧光损伤刀闸及配电设备。5.3 如冬季停泵时间较长，应将泵内存水放尽，防止冻泵。第五章、汽水取样的化学工作1、汽水取样装置投运前的检查（1）取样系统中阀门全部处于关闭状态。（2）取样冷却水系统正常。（3）各化学分析仪表、仪器处于备用状态。分析药品充足。（4）检查排污系统、取样系统、加药系统，保持良好的备用状态。

37、（5）炉水应无色透明，无机械杂质。（6）溶药箱液位在 70以上，药液浓度应为 46。2、启动中的化学监督（1）除氧器水质合格后，才能给锅炉上水，否则进行换水至合格。（2）加强给水水质监督，尽快使给水水质符合标准。（3）随时了解机组启动情况，对每一阶段水质要及时分析，把好水质质量关。（4）锅炉升压至 0.30.5MPa 时，投运取样分析装置。（5）锅炉升压至 2.0MPa 时，分析给水、炉水、蒸汽，根据水质情况调整加药和排污。（6）发现炉水浑浊时，应加强炉内处理及排污，必要时申请采取降负荷、降压等措施，直至炉水澄清。（7）锅炉带负荷后应加强对除氧器溶解氧的检测，督促锅炉值班员对除氧器的运行进行调

38、整。尽快使溶解氧达到运行控制标准。（8）锅炉投入运行后，及时对各水、汽质量进行全面化验分析，并根据水质情况调整加药量和排污量。3、运行中的化学监督（1）及时调整加药量和排污量。（2）加强对给水溶解氧的监督。（3）加强给水、炉水、循环水监督，注意炉水 PH 值的变化，如发现 PH 值超标，应及时汇报，采取相应应急措施。（4）运行中严格按照水汽质量标准进行控制，当水、汽质量劣化时，应及时向有关部门汇报，并积极查找原因，进行处理，使其恢复正常，若短期不能恢复，并继续恶化时，按“三级处理”原则处理。（5）检查取样装置，使水样流量，温度在规定范围内。（6）检查加药设备运行情况，注意各加药泵压力指示，溶药

39、箱液位，加药泵油位有无异常。（7）经常了解锅炉运行方式。设备异常和缺陷情况及可能影响到水质的有关问题。4、运行中的加药和排污4.1 锅炉磷酸盐加药（1）磷酸盐药箱液位控制在 30-80，浓度 4-6。（2）启动搅拌器搅拌，搅拌均匀后，停搅拌器。（3）各加药泵的出口门、入口门处于开启状态。（4）锅炉点火后，通知锅炉主值班员打开汽包加药一、二次门。（5）锅炉压力升起后，分析炉水水质，根据情况，适时投运加药设备。（6）根据炉水中 PO43-含量，调节加药泵的行程。（7）观察加药泵压力正常，系统正确后，方可离去。（8）锅炉停运时，及时停运加药泵。（9）冬季停运应注意采取防冻措施。4.2 锅炉排污4.2

40、.1 连续排污(1)连续排污门不允许全关；(2)如炉水浑浊时，通知值班人员开大连续排污门；(3)运行中应根据给水水质，炉水水质，锅炉负荷变化情况，及时通知主值班员调整连续排污门开度，以保证炉水，蒸汽品质符合标准。4.2.2 定期排污(1)定期排污应在负荷较低情况下进行。(2)机组启动初期和锅炉启动后发现炉水浑浊，应加强定期排污，直至炉水水质符合水质标准。(3)当连续排污系统发生故障或检修时，为了保证炉水水质符合标准，适当增加定期排污次数，但不得长时间开定排门，以免破坏水循环。(4)定期排污应根据化学值班人员要求，于规定的排污时间进行。5、锅炉停运时的化学工作(1)锅炉停运后，停运各加药泵。(2

41、)停取样装置。(3)冬季锅炉停运应做好各加药系统和取样装置防冻措施。(4)把锅炉停运时间，化学采取的各项操作和各种措施情况，详细记录在运行日志内。(5)根据停炉时间的长短，做好停运保护工作。第六章、事故处理1、事故处理原则：1.1 运行人员应坚守岗位，细心检查，随时能处理事故。1.2 根据仪表指示和设备外部特征判断事故发生的原因，并尽快报告值班长，以便共同分析判断，统一指挥处理。1.3 迅速消除对人身和设备的危险，必要时立即解列发生故障的设备，防止故障扩大。1.4 迅速检查清楚故障的地点、性质和损伤范围，并保证所有未受伤害的设备正常运行。1.5 消除故障的每一个阶段，尽可能报告值班长，以便及时

42、采取进一步对策，防止事故蔓延。1.6 发生故障时，运行值班人员要沉着冷静，迅速抓住重点操作，在多名人员协助处理事故时，应听从统一指挥，协调操作，防止误操作。1.7 事故处理过程中不得进行交接班，接班人员应协助当班人员进行事故处理，只有在事故处理完毕或告一段落后，经交接班班长同意后，方可进行交接班。1.8 故障消除后，运行人员应将观察到的现象、故障的发展过程和时间、采取消除故障的措施，正确的记录在记录簿内。1.9 应及时写出书面报告，上报有关部门。2、化验室安全技术注意事项2.1 为避免玻璃器皿割伤，应注意下列事项：（1）折断玻璃管，要用布包住，或带上手套。（2）使用前应检查玻璃仪器，不要使用有

43、裂纹的仪器。（3）用酒精灯或喷灯加热烧杯和烧瓶时，底部应垫石棉网，以免受热不匀发生炸裂。（4）细口瓶或容量瓶受热易炸裂，所以不能直接在火焰上加热，装入的溶液也不可使其过热。2.2 化验用强酸、强碱及腐蚀性液体应遵守下列规则：取用药品时，不能让药品洒出或身体沾上药品，最好戴上手套。稀释硫酸必须将酸缓缓倒入水中同时搅拌，以免骤然发热溅出，伤害皮肤、眼睛或衣服。打开氨水、盐酸、硝酸等药瓶封口时，应盖上湿布，用水浸湿后，再开动瓶塞，以免溅出用酒精灯或喷灯加热烧杯和烧瓶时，应先将洒出的酒精擦干净，然后再点燃，以免洒出的酒精着火。点燃酒精灯时，要用火柴点燃，不能把灯拿到别的灯源上引火。洗瓶中的水在长时间煮

44、沸以后，常呈过热状态，当吹入空气时会发生剧烈沸腾现象，蒸汽冲出，烫伤身体，因此从热源上取下洗瓶时，必须先充分震荡，然后才可以使用。在使用强碱溶样时，应防止坩埚沾水发生爆炸。2.3 若不慎烧伤时，应按下列方法临时处理（1）火烫伤使皮肤发红时，可用酒精棉花涂擦或浸在冷水里，至不觉疼痛为止。起泡时应用红汞或高锰酸钾溶液（4%）涂抹，不要弄破水泡。（2）眼睛或皮肤被酸灼伤时，应立即用干净纱布把皮肤上的酸抹去后，用水洗净，再用 2%的碳酸氢钠溶液冲洗。若被碱烧伤时，用水冲洗后，再用 2%醋酸或硼酸溶液冲洗。（3）氢氟酸对皮肤、指甲的伤害力很强。如果沾在手上则应立即用水或碳酸氢钠溶液冲洗，再用甘油和氧化镁

45、混合药剂（2：1）涂抹后包扎好。（4）被溴烧伤处用氨水和酒精混合液（1：10）涂抹。2.4 部分化学药品误入口腔或呼吸道，易引起药物中毒，平时操作应特别注意。误入口腔的剧毒药品有氰化钾、三氧化二砷、二氯化汞、重铬酸钾、氯化钾（钠、铵）等。常见的有毒气体有硫酸烟、卤素蒸汽、盐酸蒸汽、氨、硝酸和氮的氧化物、硫化氢、一氧化碳、汞的蒸汽等。有些易挥发的液体如乙醚、汽油、苯等，其蒸汽如吸入过多，会使人头疼昏迷，甚至失去知觉。预防中毒的方法有：所有能发生有毒气体的操作，都应在通风橱内进行。有毒药品放在塞严的瓶子里保存，由专人保管。有毒的废液应尽量做无毒处理后，废液要流入地下深处或倒入下水道，盛皿要洗干净，

46、并立即洗手。水银洒在地上时，应尽量清洗干净，然后在残迹处洒上硫磺粉，以消除汞滴。用嗅觉检查试剂或反应放出的气味时，不得直接靠近容器，只能用手扇送少量气体，轻轻嗅闻。不得用实验室器皿作饮具，分析完毕，应立即洗手。2.5 化验室防火应做到以下几点：在倾倒或使用易燃气体进行提纯或蒸馏时，室内不得有火焰，同时应打开门窗，使空气流通，使易燃气体及时溢出室外。易燃液体应存放在阴暗、低温的地方。氧化剂与有机物不能直接接触，存放也要分开。这两类试剂也应放在阴凉处。高温炉、烘箱等应放在水泥台或砖台上，但下面要铺垫石棉板。酒精喷灯下面也要铺垫石棉板或方砖。化验室的电气设备应有地线和保险开关。使用烘箱和高温炉时不得

47、超过允许温度。使用电炉时，要有人照看，人离开时要切断电源。回收甘油和酒精时，应用铜蒸发罐，并应仔细检查管道系统是否通畅，以免引起着火或爆炸。化验室应备有沙箱或灭火器。分析室内不准抽烟。3、水汽劣化的一般原因及处理方法3.1 发现水汽质量劣化时，值班人员应做下列工作（1）检查分析用试剂是否良好，试验方法，计算结果是否正确。（2）取样是否有代表性。（3）进行重复试验，必要时留样备查，结合仪表数据进行综合分析。（4）了解锅炉运行工况，是否有特殊操作和调整。（5）对水质做出综合分析判断。（6）确认水、汽质量劣化后，及时向值班长，锅炉主值班员汇报，会同有关专业共同分析劣化原因，采取相应措施，尽快使水汽质

48、量恢复正常。（7）处理中，增加分析次数，结合仪表数据掌握水质变化趋势。（8）经多 方处理，水汽质量继续劣化，遵照“三级处理”原则。（9）水、汽劣化处理完毕，应将水汽劣化时间，程度、劣化原因、采取措施、处理经过及结果、水汽恢复时间详细记录在运行日志上。3.2 水汽劣化一般原因及处理方法项目劣化现象可能原因处理方法硬度不合格组成给水水质劣化查明劣化水源，进行处理给水中含油查明原因，消除油源外状浑浊给水系统严重腐蚀调节给水 PH，做好防腐工作除氧器运行工况不正常调整除氧器运行工况除氧器内部装置有缺陷检修除氧器负荷变动大稳定锅炉运行工况溶解氧不合格取样系统有缺陷消除取样系统缺陷铜、铁含量不合格给水组成

49、部分水质铜、铁含量不合格查明不合格水质，采取措施给水 PH 调节不正常调整加氨量取样管道长期未冲洗冲洗取样管道给水铜、铁含量不合格PH 值不合格加氨系统运行不正常消除缺陷加氨量不足调整加氨量给水劣化查明劣化原因进行处理蒸汽含硅、钠量不合格炉水含硅，钠量超标按炉水劣化处理方法处理外状浑浊减温水水质劣化查找原因，进行处理炉水加药量控制不合理调整炉水加药运行方式汽水分离装置有缺陷消除缺陷锅炉负荷急剧变化稳定锅炉运行工况新炉或检修后启动增加锅炉排污量或锅炉换水至合格锅炉长期没有排污或排污量不足严格执行排污制度给水浑浊或硬度大 改善给水品质，加强炉内处理和排污负荷急剧变化加强炉内处理和排污，必要时采取限

50、负荷，降压措施给水水质不良查找劣化原因，进行处理含硅量、电导率不合格加药量过大调整加药量含硅量、电导率、碱度不合格锅炉排污不正常加强锅炉排污，消除排污系统缺陷新炉启动或检修后启动作好启动前系统冲洗加药量不合适调整加药量加药设备有缺陷消除缺陷排污系统故障消除故障负荷急剧变化稳定负荷，及时调整加药量炉水炉水磷酸盐不合格给水劣化查找原因进行处理，同时加强炉内处理和排污4、离子交换器出现问题的原因及解决方法问题原因解决办法1.软化水装置不能还原A.电源系统出故障B.定时器有毛病C.电源中断A.保证电路完好：（检查保险丝、插头、线路及开关）B.重调定时器C.重调当前的时间2.出硬水A.旁通阀开启B.盐罐

51、中没有盐C.进水过滤器堵塞D.盐罐中水量不足E.软水罐水质变硬F.分水器管漏水G 内部阀门漏水H.升降管与阀体脱落A.关闭旁通阀，B.向盐罐中加盐C.清洗进水过滤器D.检查盐罐注水时间，若盐管流量控制阀堵塞则清洗它E.如果需要就重新清洗软水罐F.保证分水管不破裂检查“O”型圈和补焊G.重换密封圈H.重新安装3.系统用盐过多A.装盐不正确B.盐罐中水量过多A.检查盐用量及装置B.看问题 74.水压降低A.到分水器的管子中积A.清洗这段管子垢B.分水器生锈C.控制阀管路有异物B.清洗控制阀，加添树脂层，加大还原频率C.拆下活塞，清洗控制阀5.排污管流出树脂A.系统中有空气B.排污管控制阀安装不正确

52、A.系统应有空气排除装置，检查操作条件B.检查并调整出正确的排污速度6.存水空间生锈A.树脂层有异味儿A.检查反洗、吸盐水和盐水流入过程，加大还原频率，增长反洗时间7.盐罐中水过量A.注水保护器失效B.进水系统堵塞C.定时器不循环D.盐阀中异物E.在盐液流量控制阀中有异物A.清洗或更换注水保护器B.清洗进水系统及管路C.重调定时器D.换一下盐液控制阀的位置并清洗此阀E.清除异物8.软化水装置不能吸盐A.排污控制阀堵塞B.吸盐射流器堵塞C.进水器过滤网堵塞D.管子中压力太低E.内部控制阀漏水F.周期选择器不能循环A.清除堵塞物B.清除堵塞物C.清洗过滤网D.将网线中压力升至2kgf/cm2E.更

53、换密封垫、环及活塞F.检查马达及开关9.控制阀不停地循环A.调节失误，开关断路或短路A.若是开关或定时器坏了就更换它，或重新启动一次10.排污不断A.阀不能按程序运行B.控制阀中有异物C.内部控制阀漏水A.检查定时器及控制器活塞的位置或更换电机B.关闭电源打开罐口取出异物并检查控制器在还原中的各个位置C.重换密封垫及活塞5、水汽变化“三级处理”原则（1）当水汽质量劣化时，应迅速检查取样是否有代表性；化验结果是否正确；并综合分析系统中水、汽质量的变化，确认判断无误后，应立即向领导汇报情况，提出建议。领导应责成有关部门采取措施，使水汽质量在允许的时间内恢复到标准值。下列三级处理值的涵义为：（2）一

54、级处理值有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在 72h 内恢复至标准值。（3）二级处理值肯定有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在 24h内恢复至标准值。（4）三级处理值正在进行快速结垢、积盐、腐蚀，如水质不好转，应在4h 内停炉。（5）在异常处理的每一级中，如果在规定的时间内尚不能恢复正常，则应采用更高一级的处理方法。对于汽包锅炉，恢复标准值的办法之一是降压运行。化学设备检修规程化学设备检修规程范围规程规定了化学本体设备，转动机械的大小修范围、方法和标准，规定了管道容器阀门的安装方法和质量标准，以及设备防腐的方法和标准。规程适用于越南高岸电厂化学予处理系统、锅炉补给水系统、循环水系统

55、、消防水系统和废水处理系统设备的大小修。技术要求本规程为电厂化学设备检修工作技术依据，需在检修工作中认真实施。化学检修工作要学习规程内容，应达到如下要求：1)了解设备构造及运行方式；2)明确检修项目；3)熟知拆装顺序；4)掌握施工工艺及技术质量标准；5)检修工作负责人须经本规程考试后方能担任。本体设备检修规程化学水处理本体设备包括：过滤设备；阳、阴、混离子交换设备；以及箱槽、池等设备。 检修通则池及各个水箱大修应在设备全停后进行。查阅设备缺陷登记本及技术档案，掌握设备缺陷内容。做好备品备件，工具的准备工作，清扫好设备、材料的存放场地。手工缝制产品。容器内的滤料和交换树脂，在大小修时由试验室负责

56、做交换容量之后上报分场。容器内螺栓、夹子等部件，应选用耐酸蚀材质或做防腐处理。在设备大、小修后，必须对设备情况作详细记录，填写在设备档案中。需搭设脚手架及起吊工具的检修项目，应在开工之前联系好起重工，落实设备材料，明确施工地点及工作要求。办理好检修工作票，当安全措施确已执行后方可进行检修工作。检修工作完成后，应立即封存检修工作票，不得拖延。检查要点：检查滤料、树脂高度和污染情况，化验室对树脂进行“交换容量”等性能的测定交换器本体及附属设备管路防腐层进行“电火花”探漏检查。反渗透装置需进行膜“查漏”检查。集配水装置，空气擦洗装置是否合乎标准。全部支吊架应无腐蚀迹象，强度达到技术要求。窥视孔镜，是

57、否完好无漏泄，清洁明亮。阀门、仪表、开关灵活，准确好用。塑料部件及有机玻璃零部件无变形，裂纹，老化现象。集配水装置无“堵塞”，支管无断裂，布水均匀，运行中无“偏流”现象。按最高运行压力 1.25 倍进行水压试验 10 分钟无漏泄。支管使用网套时，应为二层，内层直径大于管 25mm，外套应大于内套25mm，应选用涤纶尼龙材质，内层 40 目，外套 60 目，网套必须使用机织产品，不得使用澄清池的检修设备构造工作过程机械加速澄清池的特点是利用机械搅拌器叶轮的提升作用来完成泥渣的回流和接触反应。加药混合后的原水进入第一反应室，与几倍（最大 5 倍）于原水的回流泥渣水在桨叶的搅动下进行接触反应，然后经

58、叶轮提升至第二反应室继续反应，凝聚成较大的絮粒，再通过导流室进入分离室以完成沉淀的分离任务。机械加速澄清池的构造如图所示，系一种钢筋混凝土的构筑物。水在澄清池中的流程如下：原水由进水管 1 进入纵截面为三角形的环形配水槽 2，通过槽下面的出水孔均匀地流入混合室（又称第一反应室）3；在混合室由于搅拌器叶轮的旋转形成一定的负压，使进水和回流泥渣混合均匀，并被叶轮提升到第二反应室 4；水和药剂在第二反应室基本上完成了沉淀反应和絮凝的成长，并进行了整流，然后经过设在其上部的导流室 5 进一步消除水的紊动和旋转后，进入分离室 6。在分离室中，由于截面积较大，水流速很小，加上还设有斜管装置，故可使泥渣和水

59、分离。分离出的水均匀地流到设在澄清池上部的环形集水槽 l再通过出水管流到清水箱或重力式滤池进行过滤；分离出的泥渣下沉到池底，其大部分又回流到混合室，重质的一小部分通过池底的定期排污管(放空管)排走，在泥渣沉降过程中，还有相当数量的泥渣进入排泥斗 8，该部分泥渣以连续或定期的方式排除，保持泥渣的平衡。部件的结构和作用由于机械加速澄清池的大多数部件均是钢筋混凝土结构，且有的部件的作用已在工作过程中阐述，故不再一一赘述。下面只把它的一些重要部件的结构和作用简介如下。池体机械加速澄清池池体通常用钢筋混凝土制成，其横截面呈圆形，底部略呈锥形，以便于排泥。当装有刮泥机装置时，其底部亦可略呈球面。池体按流程

60、依次由第一反应室、第二反应室、导流室和分离室组成。池内中心位置装有机械搅拌器和叶轮提升装置，且竖跨两个反应室之间。在池子的底部装有定期排污管，用来定期地将沉积在池底的重质和老化的泥渣排出。为了能够彻底地排除污泥，大型池子在伞形罩的下沿装有环形多孔管，以便用高压水冲洗池底的污泥。在池体的不同部位上还装有取样管、加药管和排空气管等装置。配水槽配水槽(进水槽)设在机械加速澄清池池体的第一反应室的上方，与池体一次制成。配水槽的结构多采用横截面为三角形的环形结构，槽底开有了孔口，目的是使来水均匀地流到第一反应室。配水槽的顶部还设有排气管，以排除进水带人的空气。导流板导流板设在第二反应室和导流室中，装在导

61、流室中的导流板也叫整流板。导流板由钢板和混凝土制成，装设导流板的目的是缓和搅拌机提升水流时产生的旋流，将旋转水流变成垂直水流，以减轻对分离室中水流的扰动，有利于泥渣和水的分离。机械搅拌装置 机械搅拌装置是一个整体，下部是桨叶、上部是叶轮，通过主轴与减速装置相连，由无级变速电动机驱动。叶轮的结构类似于泵的结构，是用来将夹带有泥渣的水提升到第二反应室。其提升能力除与转速有关外，还可以用改变叶轮高低位置的办法来调节，其范围通常为 0170mm，提升流量 5 倍于处理水量。桨叶是作搅拌用的，搅拌的速度可根据需要来调节转速范围为4.814.5rmin。环形集水槽环形集水槽是水泥现浇件或钢板预制成的，安装

62、在分离室上部的出水区内，其横截面为矩形。集水槽的内壁有许多集水孔(25)均匀布置。其作用是均匀地收集出水区的清水，通过出水管流至清水箱或无阀滤池。集水槽的安装要求比较严格，要求槽壁上的孔眼应在同一水平线上，孔眼的大小应一致，并严格均匀布置，以确保集水的均匀性。否则，集水不均匀，而产生偏流现象，影响出水质量。机械加速澄清池的池径不同，采用的集水装置也不同。池径较小的，采用单独环形集水槽；池径较大的，采用辐射和环形集水槽的混合型式。集水槽中水的流速为 0.40.6ms ，出水管中水的流速为 1Oms 左右。考虑水池超负荷运行和留有加装斜管(板)的可能，集水槽和进出水管的校核流量可适当增大。排泥斗及

63、放空管当机械加速澄清池进水悬浮物含量经常小于 1000mgL，且池径小于 24m 时，可采用污泥浓缩斗排泥和池底排污相结合的形式。根据池子的大小一般可设置13 个排泥斗，排泥斗的容积一般为池子容积的 1一 4。小型池子也可只采用底部排污系统。排泥斗设在池体锥形部分的上沿，用来贮存由分离室分离出来的过剩泥渣。排泥斗内的泥渣通过排污管及排污阀排出。设在池体底部的排污管，也作为放空管使用。为了减少周期性的排泥操作次数，可在排污管上安装气动阀或电动阀进行自动定时排泥，也可安装电磁虹吸排泥装置或橡皮斗阀，还可安装手动快开阀进行人工排泥。7 加药及取样装置机械加速澄清池药剂的加入点，应视处理方式而定。当进

64、行混凝处理时，混凝剂可加在进水管(即水泵的出口管)或环形配水槽中。当进行混凝和石灰处理时，石灰浆应加在第一反应室的下部，混凝剂可加在第一反室的中部，以免结垢污堵进水管和配水槽。取样装置是机械加速澄清池在调试和运行中供取样监视水质用的部件，应在建造池体时按要求安装。取样管可采用 DNl5mm 的镀锌管和煤气钢管。取样门可采用 DNl5mm 的自来水阀。为了便于取样，可把取样管和取样门集中在一起。机 械加速澄清池一般设 5 个取样点，部位分别是进水管、第一反应室、第二反应室、分离室、出水槽。8 机械刮泥装置在大型机械加速澄清池的底部一般都设置电动刮泥(刮泥机)装置。刮泥机主要由刮泥耙、减速装置和减

65、速电动机等部件组成，其作用是将重质的泥渣刮到池中间，及时排除。 检修项目和顺序检修项目机械加速澄清池应 12 年大修一次，其中机械搅拌器和刮泥装置应每年大修一次。澄清池本体和转动设备应每年小修一次。每次检修时，都要把搅拌机和刮泥机列为重点检修项目。小修项目除机械部分外主要是加药系统和消除设备缺陷。大修项目如下： (1)解体、检查、修理搅拌机和刮泥机的变速箱等设备的机械部分。 (2)冲洗斜管，清理排泥斗、配水槽以及池体内的积泥、青苔等杂物。 (3)检修机械加速澄清池和加药系统的管道、阀门 (4)冲洗、清理取样管内的积泥，检修取样阀门。 (5)检修加药设备，检查清理空气分离器。 (6)清理检修排泥

66、斗、搅拌器叶轮以及刮泥机构架板等金属部件。 (7)检查清理润滑轴承的专用水系统。 检修顺序 机械加速澄清池在检修前，应先打开排泥斗阀门，把排泥斗里的泥渣全部排出，然后打开澄清池底部放放空阀，把池体内的剩水和泥渣全部排至地沟。待池内水排空后，才能开始检修工作。其检修顺序如下： 1)从池顶开始，由上到下将斜管和上部池壁冲洗干净。 2)在安全措施全部做好后方可开始对搅拌机和刮泥机进行拆卸、起吊和解体检修。对装刮泥机的澄清池，应先进入第一反应室，拆卸刮泥耙后再起吊。 3)对装有斜管的澄清池，应先将斜管格栅上人孔处的斜管掀起，下到池底将第一反应室的人孔打开，进入第一反应室，将室底清洗干净。 4)池体的检修，应按下列顺序从上到下分部进行检查清理环形集水槽和斜管(板)；检查修理第二反应室的导流板，使之牢固可靠；检查清理分离室排污斗及其插板装置；检查清理环形集水槽和辐射槽的孔眼；检查清理加药管和取样管；检查清理空气分离器；检查修理排污阀、放空阀以及其他阀门。 检修方法和技术要求3.3.4.3.1 检修方法 (1)池体的检修主要是清理。当澄清池停运后应及时清理池体和各部件的污泥和杂物。清理的方法可用高压