一般高层施工组织设计

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1、目 录一、工程概况.1二、工程目标.2三、项目管理机构的设置.3四、施工部署11五、施工准备15六、主要施工方法16七、劳动力计划67八、主要施工机械设备需量用表67九、主要材料进场计划.69十、确保工程质量的技术组织措施69十一、确保安全施工的技术组织措施73十二、预防坍塌事故措施75十三、预防高处坠落措施.77十四、保证文明施工的技术组织措施.79十五、确保工期的技术组织措施.81十六、农忙季节施工安排.83十七、冬季施工保证措施.83十八、防噪音及减少扰民措施.86十九、施工现场总平面布置示意图.87二十、施工总进度计划网络图.87一、工 程 概 况(一)总体简介序号项 目内 容1工程名

2、称 2工程地址 3建设单位 4设计单位 5施工承包单位 6施工范围 8开竣工日期9施工工期10施工质量 (二) 工程概况1、 1#、2#住宅楼工程：本工程地上二十三层，地下一层;地下为杂物间，一层为商业网点，层高为3.5m。二二十三层层高3.0m,地下室层高3.0m，室内外高差0.3m，建筑高度69.8m。总建筑面积1#住宅楼23615.81 m2、2#住宅楼15617 m2.2、建筑分类：本工程建筑类别为一类单元式住宅楼，剪力墙结构，建筑结构安全等级为二级，建筑设防烈度为8度，建筑合理使用年限为50年，建筑耐火等级为一级（地下室耐火等级为一级），地下防水等级为级，屋面防水等级为级。 (三)结

3、构概况本工程采用筏型基础。混凝土强.度等级详见下表：项目名称构件部位混凝土强度等级备注欣嘉苑1#、2#住宅楼基础垫层C15素砼基础C30混凝土抗渗等级P6结构墙、梁，现浇板，楼梯47.970m以下C30钢筋混凝土结构墙、梁，现浇板，楼梯47.970m以上C25钢筋混凝土构造柱及其他砼装饰构件C25钢筋混凝土地下室外墙砼抗渗等级为P6，选用图集的构件应满足相应图集的要求砌体材料：0.000以下采用加气混凝土块，M5.0混合砂浆，容重不大于6.5kg/ m3。0.000以上采用加气混凝土块，M5.0混合砂浆，容重不大于6.5kg/ m3。钢筋：1、钢筋种类：HPB235,强度值：210N/mm2；

4、HRB335,强度值：300N/mm2；HRB400,强度值：360N/mm2。2、剪力墙，梁内纵筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9。注1、钢筋的强度标准值应有不小于95的保证率。注2、当需要以强度较高的钢筋代替原设计中的纵向受力钢筋时，应按照钢筋承载力设计值相等的原则换算，并应满足最小配筋率，抗裂验算等的要求。若进行钢筋代换，必须经过设计人员同意。二、工 程 目 标我公司已通过质量、环境、职业健康与安全三标一体体系认证，我们将运用先进的管理手段，对该工程实施科学管理、确保

5、工程质量和各项合同目标的实现。（一）质量目标: “市优质结构主体”奖。 （二）工期目标：根据建设单位使用要求，参考类似工程经验和本工程的具体情况，确定总工期为 天，在遇到自然因素影响施工进度时，要想尽一切办法克服困难，确保工期的实现。 （三）安全目标：杜绝重大伤亡事故发生，一般事故发生率控制在2以内。 三、项目管理机构的设置我公司将把本工程作为重点工程项目来抓，选派施工经验丰富的项目经理*同志担任项目经理并组成项目经理部，全权组织施工生产，对本工程项目的质量、进度、安全、成本、文明施工等全面负责，精心组织，精心施工，确保项目管理目标的实现。（一） 质量体系组织机构示意图（二）质量管理体系（三）

6、技术管理体系 （四）项目经理部主要成员职 务姓名职 称职责 项目经理工程师负责该工程全面工作 项目副经理工程师负责生产管理及人员调度 项目技术负责人工程师负责技术工作 施工员工程师负责全方面施工工作 质 量 员工程师负责现场质量检查验收工程安 全 员工程师负责现场安全检查验收工程（五）项目部成员的职责1、项目经理（1）对工程项目的施工管理全面负责，承担工程承包合同和企业内部合同对项目要求的全部职责，对工程质量、安全、成本、工期、文明施工负全责，负责预决算和回收款。 （2）负责组建项目经理部，明确各岗位人员的质量职责，认真按公司质量体系文件组织施工。 （3）组织编制并实施项目质量计划，接受公司内

7、部质量体系审核，及时纠正审核中发现的问题，制定纠正措施，不断提高质量管理水平，确保本项目质量目标的实现。 2、项目生产副经理 （1）在项目经理领导下，对自己分管的工作负责，科学合理地组织施工生产、搞好文明施工和安全施工，确保各项目标实现。 （2）对施工过程中忽视工程质量和安全生产的做法及违章施工，有权令其返工、停工、整改，并进行相应处罚。 （3）负责组织实施生产计划，主持召开项目部生产会，解决生产施工中的问题。 3、项目技术负责人 （1）参加质量计划及施工组织设计的编制，并组织实施。负责对施工过程中质量计划的实施，根据实际情况提出修改建议并报原审批人批准后执行。 （2）负责向施工员进行技术交底

8、。 （3）监督施工过程中各类人员履行质量职责。 （4）组织实施公司质量体系文件，指导监督施工现场各类人员作好质量记录。 （5）协助项目经理对工程质量进行监控、管理，领导主持对工程质量、安全的定期检查、评定、整改，对项目质量目标的实施负技术责任，搞好技术核定。 （6）组织单位工程质量等级评定，处理施工过程中的技术、质量问题。4、施工员 （1）对所承担的分部、分项工程的质量和安全生产负直接责任。 （2）按照质量计划和施工组织设计及施工规范有关规定，负责向施工班组进行技术交底，进行分部、分项工程质量检验评定，认真做好质量记录。 （3）严格按照设计图纸、有关的操作规程和施工规范、质量标准组织施工，经常

9、检查、分析施工质量情况，及时解决和反映存在的质量问题。5、质量员（1）负责监督检查施工现场的质量情况，定期进行施工中质量检查，督促落实“三检制”、“样板制”。（2）有权检查工程原材料、成品、半成品质量，并制止使用不合格材料。（3）参加隐蔽工程验收并签证。6、安全员（1）负责对进场工人进行三级教育，对各种工序施工人员进行安全教育，及时纠正工人不安全的操作方法、方式。（2）检查施工中安全情况，消除安全隐患，确保安全施工。 （3）纠正违章施工，必要时有权下达临时停工命令，并及时向主管领导和业务系统领导汇报。7、取样员 （1）按照国家有关标准和规定，对所进原材料、半成品及构配件进行见证取样，并及时送试

10、验室或其它有关部门进行检验。 （2）按照现行规范规定，对施工过程中混凝土、砂浆、钢材试件等进行取样并送试验室检验，及时将结果通报项目经理及技术负责人。 8、测量员 （1）负责本部门计量器具、测量仪器按规定周期校准，以保证应有的精密度及使用时的准确度。 （2）认真阅图按施工测量程序和规程搞好施工测量工作，及时整理测量成果，对测量结果的正确性负责。 9、材料员 （1）负责进场物资（包括业主提供的物资）的质量验收、记录标识和管理工作，并将物资出厂资料及时传递和妥善保管。 （2）负责进场（库）物资的搬运、贮存、保管、维护和管理工作，防止物资损坏、变质、丢失，保证不合格的物资不投入工程使用。 （3）建立

11、健全现场物资管理台帐。 （4）负责组织施工现场动力设备的进出场工作。 （5）负责进场施工动力设备的检验、标识，以及设备使用过程中的维护、保养，监督设备操作人员持证上岗。 （6）负责为设备提供适宜的工作环境，保证设备合理、安全地使用。 （7）建立健全动力设备管理台帐和证实动力设备有效控制的各种质量记录。 10、资料员 （1）负责工程从开工到竣工各种技术资料的收集、整理、编目和保管。 （2）各项技术资料做到及时、真实、准确、工整、内容完善、签证齐全，做到规范化、系统化。 （3）严格履行借阅手续，技术资料借出时要认真登记，收回的技术资料要认真检查，确保无损。 （4）收集整理技术资料按公司技术处统一规

12、定办理。 （5）在技术资料收集过程中发现问题要及时反馈给项目部有关人员。 （6）负责项目经理部所有体系文件及记录的保管、收集、记录和整理工作。 10、班组长 （1）按技术交底、施工规范、质量标准组织施工，严格执行自检、交接检制度，对本班组的施工质量负具体责任。 （2）对不合格的材料拒绝使用，对不合格的工序不交接。 （3）接受技术、质检人员的检查和指导，坚决纠正不符合质量要求的违章作业。 （4）严格执行安全操作规程和有关规定。 （六）质量管理制度 （1）认真宣传“百年大计，质量第一”的方针，提高职工的质量意识；组织一线操作工人认真学习国家的有关施工规范及操作标准，特别是近年来的新规范，新标准，提

13、高职工的实际操作水平，使之能跟上当前形势的发展；认真落实有关责任制。 （2）认真搞好图纸会审，项目技术负责人对图纸会审的质量和细致程度负责，并组织落实汇总整理。 （3）工程中如需外雇劳务作业队，必须对其技术水平进行全面考核，重点考察近三年来所干工程的质量情况，并及时到公司办理有关劳务合同。 （4）原材料要通过正规渠道进货，确保所购材料（特别是五大主材），是正规厂家的正品材料且手续齐全，必须有出厂合格证，原材料进厂后要经复试合格后才能使用，不合格的限期清出工地。 （5）根据图纸要求提前委托各种配合比。施工过程中，对有关建筑材料的试验，要有甲方、监理方共同见证取样。 （6）做好技术交底工作，技术交

14、底分三级：一级由公司向项目部综合交底，二级由项目技术负责人向施工员进行分部、分项交底。三级由施工员按工序向班组长进行施工操作交底。所有技术交底一律以书面为准，口头交底不作为交底依据。 （7）认真做好各种技术复核工作，定位放线的复核由项目技术负责人负责；各楼层放线和其它技术复核由施工员和质安员参加，要做到谁复核谁签字，谁签字谁负责。 （8）做好隐蔽工程验收工作，隐蔽验收由施工员和质安员及操作班组长参加，钢筋、模板、混凝土、管道打压防腐、电阻测试等主要分项完成后均作为停检点进行检查验收。谁参加验收谁签字，谁签字谁负责。 （9）分项验收实行三检制，即自检、互检、交接检。 （10）特殊施工，如防水防潮

15、施工要编制详细的施工方案，并按程序审定后方可实施。四、施 工 部 署该工程现场场地平坦，能提供宽松的工作面，有利于建筑材料的堆放和机械设备的停放与展开，有利于劳动力的展开。根据以上情况经综合分析，特作如下布署。 （一）任务划分为确保合同目标及项目管理目标的达到，中标后，我们首先对施工图进行了深入细致的研究，针对各专业的具体情况，在公司内部进行指标分解，总体上由项目经理部全面组织施工生产和综合管理工。各专业施工队伍进场的时间由项目部统一安排，施工过程中各专业队伍要与土建公司紧密配合，相互协调，力争在最短的时间内完成施工，确保总工期按计划实现。（二）施工顺序 （1）为缩短工期，我们计划采用主体结构

16、施工与装修施工交叉作业，地上主体结构完成十层时同步进入地下室装修。各种设备埋件，套管随结构施工。 （3）内装修分地下室，主体十层以下、主体二十三层以下三个阶段组织施工。 （4）结构施工到七层时，组织有关部门进行地下室结构验收；主体结构施工到十五层时，组织主体七层以下结构验收；主体结构施工到二十三层时，组织主体十四层以下结构验收；主体结构施工完毕后，组织主体二十三层以下结构验收。为及时插入装修做好技术准备工作。 （5）每个竖向施工阶段设备管线安装完成后，做好试压试水的工作，为细装修的插入奠定基础。 （三）周转材料安排 根据本工程特点和我公司的具体情况，在基础施工阶段，模板材料主要以木模和竹（木）

17、胶板为主，支撑采用钢管支撑。主体施工阶段，我们计划柱、梁、板全部采用优质竹（木）胶板和木龙骨作为主要模板材料，排架支撑系统全部采用脚手架钢管。 （四）大型机械设备的配置 设塔吊1台，用于施工过程中钢筋、模板、钢管等材料的垂直运输及就位，也可用于零星混凝土的运输、浇筑。外用电梯1台，待主体完工、塔吊拆除后、墙体砌筑及装饰施工时建筑材料的垂直运输使用。设混凝土输送泵1台，以便将混凝土直接输送至工作面；设机动反斗车1辆，用于施工区域内建筑材料的水平运输。其它机械设备详见“机械设备需用量表”。（五）施工测量施工测量直接关系到整体建筑的建设速度和工程质量，因此，对施工测量提出了严格要求，包括：组建测量小

18、组，建立健全测量管理制度，精密仪器的选用，建立施工控制网，沉降观测，轴线传递，建筑定位放线等一系列项目都要按施工测量规范规定进行测量。本工程所用仪器：水准仪、光学经纬仪、激光天顶指向仪、钢尺。仪器均应经过检测后方可使用。 1、水准高程控制 基础工程施工前，根据测绘部门及业主提供的水准点，复核先期引测的高程控制桩顶面标高情况，再按闭合水准观测路线方法设置四处半永久水准观测点，作为以后结构工程施工水准高程引测点和沉降观测时的水准基点使用。 2、平面轴线控制 根据本建筑体型特点，建立纵横贯通的井字形控制轴线，即南北向为1轴和40轴，东西向为B轴和H轴，并将控制轴线延伸到施工影响区域以外建立半永久性标

19、志。 3、垂直度控制 在距离井字形控制轴线交点1500mm处，设置辅助轴线。在对应于辅助轴线交点的楼层上，留设4个250mm250mm的预留孔，并在底层地面上做好标记。以后每层轴线就利用光学经纬仪、激光天顶指向仪逐层往上引测，从而完成本楼的轴线竖向传递。设置在室外的轴线控制标志，主要是用来进行外立面垂直度的校核。 4、楼层平面放线 利用引测的辅助轴线弹出井字形控制轴线，首先弹通墨线，作为该楼层上的平面控制轴线，然后拉通钢尺确定其它轴线的位置，并全部弹上墨线。经有关部门复验无误后再行施工。 （六）建筑物沉降观测工程进展到0.000时，按图纸设计规定在建筑物上埋设沉降观测点，并做好起点观测，首层施

20、工完毕即观测一次，以后每施工完一层观测一次，竣工验收后，第一年不少于四次，第二年不少于二次，以后每年一次，直到下沉稳定为止。沉降观测所用的水准基点根据工程规模设置3个，并提前10天设置完毕。沉降观测点布置图详见下图。(七)测量闭合及消除误差措施1、量距使用钢尺。测角使用ZHET-1A电子经纬仪，让熟悉该仪器，有上岗证的人员进行操作。2、测距、测角水准测量及操作。 测距测角在较好观测条件下，同一点位测距两次相差应小于一毫米，两测回测角差值应小于三秒。 高程测量利用两个高程点，采用四等水准测量要求进行观测。五、施工准备（一） 施工临时用水： 按每工作班浇注砼100m3，高峰期现场100人计算。 A

21、：施工工程用水 q1=K1（Q1N1K2/83600） K1=1.15 N1=300L/m3 Q1=100m3/台班 K2=1.5 则q1=1.15(1003001.5)/(83600)=1.79L/S B：现场生活用水量 q3=（P1N3K4）/（t83600）式中P1=100 N3=60 K4=1.4 t=3 则q3=(100601.4)/(383600)=0.097(L/S) C：生活区生活用水量： q4=（P2N4K5）/（243600）式中P2=50 N4=100 K5=2.4 则q4=(501002.4)/(243600)=0.14(L/S) D：消防用水量： 现场面积25hm2内

22、 q5=10-15L/S 本工程现场q5=15L/S E：总用水量 因q1+q3+q4=1.79+0.097+0.14=2.207L/Sq5=15L/S 故：总用水量按消防用水计算Q=15L/S F：供水管径： d= 4Q/（V1000） 式中v=1.5m/s d= 415/（3.141.51000） =0.113m 确定供水管径为60mm。 （二）施工用电 结构施工阶段主要用电设备详见“八、主要施工机械设备需用量表”。P= 1.05（185.50.65+0.5325+0.880）=347KVA供电负荷约为347KVA，用电容量确定后由建设单位向电业局申报解决用电问题。 （三）现场临时设施 由

23、于该工程工期较短，我们本着力求节约的精神，计划搭设如下临时设施。 钢筋作业棚 40m2 木工作业棚 40m2 仓 库 40m2 生活区 200m2 项目部及有关办公室 50m2 门 卫 8m2 （四）技术准备 1各专业公司接到图纸后，须认真阅读图纸，领会设计意图，派人员参加图纸会审，整理好图纸会审记录，由技术负责人汇总。 2各专业公司根据总工期和施工总体部署要求，编制各自专业的施工组织设计或施工方案，并报送技术负责人统一组织协调。 3根据总平面、红线图及有关高程和座标的要求，在现场设立水准基点，为便于使用或相互复核，水准基点设置不应少于3个。 4组织原材料进场，并按规范规定取样复试，提前进行配

24、合比设计。 5根据本工程特点，有针对性地选择施工新技术、新工艺。 6组织机械设备进厂。 7签订有关合同。 （五）劳动力配置 根据本工程特点，项目部在施工前测算出各专业施工队伍的劳动力需用量，并编制劳动力计划。在各专业队伍进驻施工现场前签定施工劳务合同，项目部对进入施工现场的劳务作业人员进行安全生产和文明施工教育。 （六）通讯器材、交通工具、办公设施的配置 为加强信息沟通，项目部工作人员每人配置手机一部，施工现场配备固定电话1部，对讲机4部；配小车一部；计算机1台，打印机1台，复印机1台，摄像机、照相机各一部。六、主要施工方法根据本工程特点,主体施工采用平行流水施工法,安装、装饰工程与土建工程配

25、合施工，力争提前保质、保量完成施工任务。在基础施工阶段，我们计划按常规施工方法分别进行基础筏板、基础剪力墙的施工。在主体工程施工过程中,要科学的安排交叉作业。施工过程中，各工种要互相配合，有计划、有组织、有秩序的合理调配人员，尽快形成流水施工。（一） 基础工程1对已完的桩基和土方工程的检查及技术复核（1）已完项目的资料收集和相应的技术复核。由于桩基工程和土方工程已先期施工完毕，我们进场后要及时和建设单位及相关前期施工单位联系，索取桩基施工时的有关资料及有关桩基的检查报告；向建设单位和有关方面索取建筑物的放线定位记录，借阅红线图。然后派出有关专业人员对桩基的施工质量和建筑物的方位进行技术复核，并

26、向建设单位提交我单位的复核意见。在确认前期项目无任何质量隐患或虽有问题但已得到处理时，再进行正常施工。 （2）基坑底标高和边坡的检查。 根据施工图要求，有关人员要先对基坑底标高进行认真检查，看是否能满足下一步的要求，必要时对基底土方进行挖填。还要派安全员对基坑边坡进行安全检查，看有没有开裂、坍方、滑坡等安全隐患。必要时对边坡进行处理和支护，确保安全。2、基础施工 进行基槽检验，工程桩承载力检验和桩位验收后，方可浇筑基础、承台和地下室底板。基础（含承台、基础地梁）底部垫层厚度100mm每边扩出基础边缘100mm。1）钢筋工程：A绑扎安装筏板钢筋“由低到高，先通筋后附加筋”的原则施工。绑扎钢筋位置

27、正确，弹线保证钢筋位置正确、规范。B筏板钢筋绑扎前先清理垫层上杂物，在垫层上弹出钢筋线，并标注暗柱、剪力墙位置。C按图纸及图纸会审绑扎筏板钢筋，用混凝土垫块保证钢筋位置正确及保护层厚度。D电梯井、集水坑斜坡处根据现场实际情况配置变截面、异形箍筋，满足设计及施工要求。E上层钢筋采用门形通长钢筋马凳，以保证筏板钢筋的位置正确，马蹬支设在筏板钢筋上。F筏板钢筋连接构造按03G1011做法。2）模板工程根据现场施工实际情况，筏板采用砖胎模砌筑施工。根据设计要求配制安装剪力墙、挡土墙导墙模板.3）混凝土工程 地下室大体积混凝土得施工，应采取以下措施： a、采用低热或中热水泥，掺和粉煤灰，磨细矿渣粉等掺和

28、料。 b、掺入碱水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂。 c、在炎热季节，采用降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施。 d、对于厚板承台等构件，可在混凝土内部预埋管道，进行水冷散热。 e、采取保温保湿养护，混凝土中心温度与表面温度得差值不应大于25，混凝土表面温度与大气温度得差值不应大于25。 f、防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14天。混凝土裂缝产生的主要原因：A水泥水化热是主要的温度因素：水泥在水化过程中要发出一定的热量。混凝土结构物断面较厚，水泥水化热聚集在结构物内部不易散失。由于结构物存在自由散热条件,实际上混凝土的最高温度,多发生在混凝土浇筑后的最初35d。B外

29、界气温变化的影响：大体积混凝土结构在施工阶段，外界气温的变化会带来影响的。外界气温的高低直接影响混凝土的入模温度。C混凝土收缩变形:混凝土中约20%的水分是水泥硬化所需要的,其余80%的水分要蒸发。其余水分蒸发会引起混凝土体积的收缩,这种收缩变形不受约束条件的影响。混凝土干缩的机理比较复杂，其主要原因是内部孔隙水蒸发变化时引起的毛细引力。防止混凝土裂缝产生的的技术措施：针对以上裂缝的主要原因，我们采取了下列相应的技术措施来防止混凝土的裂缝的产生。A混凝土的要求：本工程基础筏板采用现场搅拌混凝土,内掺粉煤灰和FN-T型微膨胀剂,减少水泥用量,改善混凝土的和易性,推迟水化热的峰值期,并有利于筏板砼

30、浇筑时不形成施工缝。B对坍落度的要求：混凝土坍落度140-160mm,在施工过程中严格控制坍落度值，每两个小时测一次坍落度，误差值为20mm。C采取分层、分段的施工方法，使混凝土充分散热。（具体见基础筏板施工方案）D延缓混凝土的降温速率：温度应力是由温差所引起的温度变形所造成的。混凝土浇注后，为了减少升温阶段的内外温差，防止产生表面裂缝，采取覆盖、洒水等相应的养护措施，给予适当的潮湿养护条件，防止混凝土表面脱水产生干缩裂缝，使水泥顺利地进行水化，提高混凝土的极限拉伸值。施工工艺支设模板绑扎钢筋分层浇筑混凝土底板混凝土养护。施工方法A混凝土的浇筑按照“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，左右轮流，循序

31、推进，一次到顶”的方法。B采用浇筑坡度为1：6。C混凝土的浇筑方向按照横向薄层浇筑砼，每层分层厚度为450mm,依次轮流浇注，避免混凝土的冷缝出现（施工时控制在1.5小时内）。D根据混凝土浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后设置三个振动棒，前排振动棒设置在底排钢筋和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振动棒布设在卸料点，解决上部混凝土的振实。E.所有部位均采用垂直震捣，震捣半径为300mm，距模板处插入点距模板200mm。F.在混凝土的浇注过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土震实在下部混凝土初凝前完成，且振动棒插入下层混凝土50mm。G.震捣要采用快插慢拔的原则，防止先将

32、上层混凝土震实，而下层混凝土气泡无法排出，且振动棒略微上下抽动，使混凝土震捣密实。H.震捣时间为1030s，以混凝土泛浆和不冒气为准，避免漏振、欠振或超振。混凝土的养护：在混凝土浇筑完毕12h以内，覆盖塑料薄膜，给予适当的潮湿养护条件，养护时间不少于14d。4、土方回填 基础工程施工完毕后，经有关部门验收后，方可进行土方回填。回填土应分层夯实，每层虚铺厚度不大于0.25m，夯实遍数不少于3遍，并按规定对回填土进行分层见证取样，测试土的密实度，确保回填土的压实系数不小于0.95。（二）主体工程1、钢筋工程 所用钢筋必须是大厂正品钢材，必须有出厂合格证，经机械性能试验合格，并满足下列要求：a、钢筋

33、的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。不得使用污染、锈蚀严重的钢筋、外形损伤和局部弯曲的钢筋也不得使用，本工程中剪力墙底部加强部位的约束边缘构件纵筋与连梁、暗柱纵筋采用机械连接，其它钢筋连接可采用电渣压力焊、闪光对焊和电弧焊等。 （1）配料：配料前必须结合会审纪要和设计变更综合熟悉图纸，彻底领会设计意图，如有问题的地方要彻底弄清后方可配料。 配料时要根据设计要求的钢筋形式、长度、规格、数量编制配料单。 配料要安排有多年工作经验的技术人员或钢筋工技师来做，并严格按设计和施工规范来进行。 （2）制作 在制作前，配料人员必须认

34、真审查配料单，确认无误后，再转给下料制作人员。下料制作人员彻底弄清配料意图后，再下料制作。 对成型转弯较多的钢筋（如箍筋、弯筋）配料人员应和制作人员亲自放制足尺大样，然后看实际长度和配料长度是否相符，如不符再对下料长度进行调整。然后再大量下料制作。 下料时，要根据钢筋的长度及数量，做到长短搭配，合理下料，避免混杂，节约钢材。 级钢筋末端做180弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于3d；、级钢筋末端制作135弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍；箍筋弯钩的弯弧内径不应小于受力钢筋直径，箍筋末端应做

35、成135弯钩，其平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。 施焊人员也必须持相应焊接工种的上岗证，正式焊接前，必须进行试焊并作工艺焊件1组，工艺焊试验合格后，方可大量焊接。每一批机械连接件和焊接接头，都应按规定见证取样，试验合格后方可绑扎安装。 接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不应位于最大弯矩处（即梁跨中下部筋、端部上部筋 、简支梁跨中下部筋，挑梁根部上部筋）。 制作完后，各种规格的钢筋要及时挂牌分类堆放，配料人员要及时检查，与料单校对看有无出入。（3）绑扎墙板钢筋绑扎1暗柱绑扎a按图示要求正确就位，锚固在基础中的柱筋，要确保锚固长度符合设计要求。b绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量

36、，将箍筋按弯钩错开要求套箍筋。c在柱的竖向钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。 d箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子中，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。 e下层柱的主筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进柱的范围内，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不要在楼

37、面混凝土浇筑后再扳动钢筋。 f梁应放在柱的纵向钢筋内侧。 g如设计要求箍筋设有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 2墙钢筋绑扎a地下室墙板水平钢筋在筏板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放线，校正予埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。b先立2-4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑扎上两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，最后绑其余横筋。 c墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度应符合设计和施工规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。 d双排钢筋之间拉筋连接，拉筋间距400*400，在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，以控制保护层的厚度。 e墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞

38、口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。 f墙转角及各接点的抗震构造及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。 g墙内埋设的予埋铁件、管道、预留洞口，其位置和标高应符合设计要求，切断钢筋要加绑附加钢筋补强。 h模板合龙后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。暗柱钢筋绑扎 A按图示要求正确就位，锚固在基础中的暗柱筋，要确保锚固长度符合设计要求。 B绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，将箍筋按弯钩错开要求套箍筋。 C在柱的竖向钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下绑扎。 D

39、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子中，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。 E下层柱的主筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不要在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。 F框架梁筋应放在柱的纵向钢筋内侧。 G如设计要求箍筋设有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 H水泥

40、砂浆保护层垫块严格按要求制作，确保规定的厚度和一定的幅面，并认真予留绑扎钢丝。砂浆垫块制作完毕后要认真用草袋覆盖养护，确保混凝土强度不低于C20，同时也要购买一部分塑料垫块，以防止施工中砂浆垫块大量破碎无法使用时备用。垫块应绑扎在主筋外侧，间距一般不大于500mm，以确保主筋保护层厚度正确为宜。 梁钢筋绑扎 A梁底模板支设完成后，方可进行梁钢筋绑扎。绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。

41、B梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135，平直长度不小于箍筋直径的10倍。 C弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。 D梁的受拉钢筋采用焊接。接头末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。上部钢筋接头一般在跨中1/3范围内连接，下部钢筋接头一般在跨中1/3范围以外弯矩较小处连接或锚固在支座内，接头不应设在梁的最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩（、级钢筋可不做弯钩）；纵向受力钢筋的连接接头应避开梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用满足

42、等强度连接要求的高质量机械连接接头（A级接头）且位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率不应超过50%，位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率不应超过25%。在搭接区段范围内，箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm两者之中的较小值。 E纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。 F主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。 G主梁与次梁的上部纵向钢

43、筋相遇处，次梁的上、下钢筋应放在主梁的上、下钢筋之上，相交处主梁箍筋数量不变。 H基础拉梁钢筋绑扎与框架梁基本相同，当考虑地基土反力时主负筋放置方式以框架梁相反，施工时应多加注意。拉梁钢筋绑扎就位后，再进行基础墙、柱插筋。 I、梁钢筋绑扎完后，再根据设计要求，在后浇带处增设收口钢丝网及其它附加筋，然后进行支设模板。 J、梁底钢筋保护层垫块采用砼垫块，侧边采用水泥砂浆垫块，垫块的制作要求同“柱钢筋保护层垫块”。 板钢筋绑扎 A.绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好纵横向钢筋间距。 B.绑扎时，按划好钢筋间距排放钢筋，板底部钢筋短跨方向放在下层，除注明外，受力钢筋的分布筋

44、均为6200。预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。 C.钢筋接头位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第D条的要求。楼板钢筋锚固长度，板底钢筋为150且不小于15d，板面筋应伸过梁中心线。 D.板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 E.板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。 F.对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别是悬臂板要严格控制负筋的位置，防止变形。 G、板底保护层垫块采

45、用水泥砂浆垫块，垫块的制作要求同“柱钢筋保护层垫块”。楼梯钢筋绑扎 A.在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。 B.底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。 C.主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。 D、板底保护层垫块采用水泥砂浆垫块，垫块的制作要求同“柱钢筋保护层垫块”。注意事项 A.在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全

46、。 B.楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。 C.绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。 D.模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。 E.安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。 （4）锚拉筋的安放 本工程锚拉筋采用先植筋后焊接的方式安放，即模板支设完毕用电钻在模板上打眼，然后插入予留锚拉筋，插入长度为210mm，外露200mm，拆模后再进行焊接。（5）电渣压力焊本工程中25的钢筋采用电渣压力焊。焊接工艺施焊前,焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋；钢筋一经夹紧，不得晃动。电渣压力焊的工艺过

47、程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。A、引弧过程：可采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。B、电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。C、电渣过程：渣池形成一定浓度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产

48、生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀熔化。D、顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊、接头质量检验电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。外观检查四周焊包凸

49、出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处的弯折角不得大于3。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。拉伸试验电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 （6）钢筋闪光对焊焊接。 本工程中，梁板钢筋采用闪光对焊焊接，施工时应遵守如下要求： 作业条件 A对焊机检修完好，对焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定。 B电源已具备，电流、电压符合对焊要求。 C钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。 D操作人员经培训、考核，可持证上岗。 施工操作工艺 根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用

50、连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后采用通电热处理措施，以改善接头焊性。 A.连续闪光焊 工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程，当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。 B.预热闪光焊 工艺过程包括：一次闪光预热、二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触

51、，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，二次闪光与顶锻过程同连续闪光。 C.闪光-预热-闪光焊 工艺过程包括：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。 D.焊后通电热处理 方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋。焊后停歇30-60s，等接头温度降至暗黑色时，采取低频脉冲通电加热（频率0.5-1.5次/s，通电时间5-7s）。当加热至550-600呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，即告完成。本工艺适于对焊45硅锰钒钢。 焊接

52、前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可工作。 钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。 对-级钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快而有力。对级钢筋，为避免过热和淬硬脆裂，焊接时，要做到一次闪光，闪平为准；预热适中，频率中低；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而用力得当。 不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2-3mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。 负温（不低于-20）下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨措施，使室内保持0以

53、上。焊后接头部位应采用石棉粉保温，避免接头冷淬脆裂。 焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。 质量标准 A主控项目 1对焊钢筋应有出厂质量证明和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2钢筋对焊时所选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。 B一般项目 1闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。外观检查的接头数量，应从每

54、批中抽查10%，且不得少于10个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 2闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电级接触处的表面，-级钢筋焊接时不得有明显烧伤；级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于-级钢筋，均不得有烧伤；接头处的弯折角不得大于4C。；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 3闪光对焊接头拉伸试验3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧级钢筋抗拉强度570MPa；应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。闪光对焊接头弯

55、曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分清除，且与母材的外表齐平。弯曲时，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径、级钢筋分别为2d、4d、5d和7d，钢筋直径d大于25mm时，弯心直径应增加1d，弯曲角均为90。，当弯至90。，至少有2个试件不得发生破断为合格。 成品保护 A焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。当气温较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。 B钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀。 C运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。 （7）钢筋电弧焊 本工程中，梁的钢筋连接及铁件制作可采用电弧焊，应遵守如下要求： 作业条件 A焊工已经培训、考核

56、，可持证上岗。 B电源、电压、电流、容量符合施焊要求。 C弧焊机等机具设备完好，经维修试用，可满足施焊要求。 施焊要求 A焊级钢筋时，焊条应采用E4303，焊、级钢筋时焊条应采用E5003，各类预埋件采用Q235钢焊接时采用E4303焊条。 B单面焊搭接长度为10d，双面焊搭接长度为5d。 C焊接前应先将钢筋预弯、使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，然后施焊。 D帮条焊尽量施水平焊，两主筋端面之间的间隙应为2-5mm，帮条与主筋之间应先用四点定位焊固定，离端部20mm以上，施焊打弧应在帮条内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度，每完一层，应立即

57、清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d（d-钢筋直径），焊缝宽度b不小于0.7d。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%-15%。 E钢筋与型钢连接时 采用贴角焊时焊缝高宽均为0.5d,d为钢筋直径；采用搭接焊时，搭接长度为5d，焊缝宽度不应小于0.5d，焊缝厚度不应小于0.35d,d为钢筋直径。 成品保护 A焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 B焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头。C运输装卸焊接钢筋，不能随意抛掷。 2、模板工程由于模板体系的形式与质量直接影响工程的施工进度和砼结构的成型质量，因此模板体系的选择应遵循支拆方便、牢固可靠的原则。模板配制：模板配制要安排

58、有多年工作经验的木工技师来完成。制作模板前，要结合会审纪要、设计变更综合熟悉图纸，彻底领会图纸设计意图；制作时，应本着在保证梁、柱接缝严密和模板周转利用率最大的前提下尽量配制大块模板，下料要细致，边框要顺直牢固，配制的模板要编号，支设时对号入座，顺序周转；对异形梁、柱等特殊构件要专门配制，模板缝隙用海绵密封胶带粘贴。（1）剪力墙模板安装剪力墙模板支设前，楼层放线、钢筋焊接与绑扎必须完成，并弹出模板外边线，经有关部门验收签证。 搭设纵横剪力墙网排架：为保证整个楼层柱模板支撑系统的稳定性，排架搭设采用脚手架钢管整体支撑。搭设排架时，要选择高度适当地钢管作立杆，以免立杆过高影响楼板模板的支设。纵横排架距柱边缘的距离为150毫米，整体排架沿柱高度方向共设置上、中、下三层，在每层排架间每根柱应增设一道