广东茂名20万m3高密度板项目施工组织设计

《广东茂名20万m3高密度板项目施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《广东茂名20万m3高密度板项目施工组织设计（82页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、投 标 文 件（第二册：施工组织设计）项目名称 ：广东茂名年产20万立方米中、高密度纤维板项目安装工程投标内容 ：设备安装工程投标单位：中国林业机械电力设备安装公司二三年十月三十日施工组织设计审批表编制： 二三年二月五日审核：二三年二月五日批准： 二三年二月五日施工单位：中国林业机械电力设备安装公司 二三年二月五日目 录1. 工程概况12. 编制依据33. 施工准备工作计划44. 施工组织机构及劳动力计划、资源计划75. 施工进度计划116. 工程质量技术依据137. 技术质量保证措施158. 工期保证措施189. 降低工程造价措施1910. 施工现场平面图及道路图2011. 安全生产防护措施

2、2212. 雨季施工措施2413. 文明施工，减少扰民降低环境污染和噪声的措施2514. 各专业交叉作业施工方案2615. 主要专业施工措施及施工方法2816.生产线设备调试方案(大纲) 6017.附表1拟承担此项目的项目经理等主要管理人员简历表6118.附表2配备安装队伍的名称、人员构成及业绩一览表6919.附表3采购、交货、验收、入库及检验程序7020.施工组织大纲和本工程主要考核目标7221.我公司在纤维板生产线设备安装方面的经验731. 工程概况1.1. 工程名称：广东茂名年产20万m3中、高密度纤维板项目安装工程。1.2. 工程地址：广东省茂名市1.3. 工程性质：新建工程项目。1.

3、4. 质量要求：优良工程。1.5. 工程范围：招标书规定范围内所有设备、管道、电气、控制、保温、钢结构、干燥系统和气力输送系统的非标制作安装，配合设备生产厂家及建设单位进行调试、联合试生产；以及厂区所有水、电、管线的安装。1.6. 工期要求：总工期为180日历天1.7. 工程承包方式：包工包料（不含主材）。1.8. 工程规模与特点：年产20万m3中、高纤维板生产线设备：水洗工段、热磨工段、纤维干燥工段、调施胶工段、预压工段、连续平压热压工段、素板处理工段和砂光工段。中、高密度纤维板生产线辅助工程部分：空气压缩系统、主车间的消防水系统、热油炉系统、制胶车间设备、主车间的变配电系统。以上工段安装工

4、程包括进口主生产线设备、国产配套设备、通风除尘系统设备安装；支架、梯子、栏杆、平台制作安装；通风除尘管道制作安装；旋风分离器、非承压容器等非标设备的制作安装；压缩空气、给水管道和蒸汽管道等工艺管道安装；电控系统的安装；设备、支架、平台、栏杆、扶梯、管道等刷油、防腐和保温。厂区所有水、电、管线的施工本工程主生产线设备引进德国DIEFFENBACHER公司设备，木片制备及纤维制备设备引进得国PALLMANN公司设备；切割线引进得国ANTHON公司设备；砂光线引进瑞士STEINEMANN公司设备；能源工厂引进比利时VYNCKE公司设备。国内配套制胶设备等。1.9. 承包承诺1.13.1. 工期承诺：

5、诺我单位中标，我们一定按甲方要求在规定日期内完成此工程。并争取提前达到此目标。1.13.2. 质量承诺：诺我单位中标，我们坚决严格执行GB/T19002质量体系，生产安装和服务质量保证模式的质量管理标准，单位工程均达到优良标准。1.13.3. 服务承诺：按建设单位提出要求后，在保修期内派专人负责，接到通知后在2天内到达现场。在超过保修期时，我单位将定期进行工程质量回访，由生产副经理带领工程部、质监部及有关人员对已完工程进行工程质量问题反馈回访。竣工资料的编制，装订保证符合档案馆资料贮存要求。2. 编制依据本施工组织设计是依据建设单位提供的招标文件及向建设单位咨询情况和设计图纸，根据国家各行业现

6、行的工程建设施工验收规范标准文件，并结合我公司的技术力量和机械装备状况，参照以往26套人造板安装施工经验，综合本工程的特点及工期质量要求的基础上编制的由于设计图纸不完善，我公司编写的施工组织设计难免存在一定的问题，敬请建设单位对本设计方案予以评审，未尽与不妥之处予以指正，期望工程在甲乙双方密切协作配合下，取得顺利进展。3. 施工准备工作计划3.1. 施工组织机构准备(施工组织大纲)我公司将派具有资格、有同类工程施工经验、施工组织能力强的人员担任此工程负责人，负责现场生产施工、技术管理，物资管理，安全文明施工等。根据此工类的特点，在施工现场设置项目经理、副经理、主任工程师各一名，组成本工程施工领

7、导班子，项目经理负责全面工作，副经理具体负责现场生产安全工作，主任工程师负责此工程技术物质工作，并派具有专业技术资质的各专业人员担任相应专业的技术工作人员，指导监督相应专业的施工及质量管理。3.1.1.项目经理等人员资质业绩情况(见附表1 )3.1.2.配备队伍名称人员(见附表2 )3.1.3.调试人员组成3.2. 施工临时设施准备3.2.1生产性临时设施：根据该工程的施工需要及施工特点，现场拟设立：3.2.1.1. 钢材堆放场地3.2.1.2. 设备、零部件、管件存放库。3.2.1.3. 铆工平台3.2.1.4. 工具库3.2.1.5. 现场办公室3.2.1.6. 管道化学清洗临时平台。3.

8、2.2生活性临时设施职工生活设施敬请建设单位协助解决。施工能力供应准备3.2.1.7. 施工临时电源由建设单位负责提供380V容量500KVA电源，低压侧线路由施工单位架设使用，电源线路装设总开关并加计量装置，各支路装自动空气开关，作支路过电流保护，每个支路取电源处装设漏电保护器。3.2.1.8. 施工用氧气、乙炔、水泥、碎石、木材等施工材料均在当地解决。3.2.1.9. 施工现场消防水、施工用水在现场就近取用，若条件允许可接支管路。3.3. 技术工作准备熟悉施工图纸，核对所得到的全部数据及图纸的准确性，配合设计部门对全部图纸进行设计交底和图纸会审，组织各专业技术人员要精确掌握设计意图，设计标

9、准及要求。3.3.1施工资料准备3.3.1.1施工图纸3.3.1.1. 施工验收规范3.3.1.2. 质量验评标准3.3.1.3. 安全操作规程3.3.1.4. 施工预算定额3.3.1.5. 各种记录表格3.3.1.6. 各种标准图集及有关文件3.3.2施工方案准备（采购、验收、入库及检验程序见附表3 ）组织有关人员对本工程重点工序进行施工方案编制，并在施工前向有关施工人员进行安全技术交底。3.3.2编制计划3.3.1.7. 试验检验计划3.3.1.8. 物资交付，采购计划3.3.1.9设备交接计划3.3.1.9. 生产进度计划3.4. 人员物资、机械的准备3.4.1根据该工程的特点，组织各专

10、业人员迅速到达施工现场，并进行施工前的安全教育，技术交底，同时搞好暂设工作，建立完善生产、生活设施。3.4.1物资部门积极进行施工材料的组织采购进场工作。3.4.2所有机械包括焊接设备、施工设备、起重吊车等迅速组织进场，所配机械要能满足施工最高峰时的需要。3.5. 材料、工具、检测用具的准备施工前对本工程所需的材料进行各项检测并出具报告；工具要逐个检查其数量和质量性能；所用检测用具使用前必须经过检测部门的检测校定后方可使用。4. 施工组织机构、劳动计划及资源计划4.1.施工组织机构：如下图工程总负责项目经理项目副经理主任工程师物资设备部生产技术质量部钳工班铆工班焊接班油漆防腐班电气班起重运输班

11、管道班财务部4.2.劳动力需用计划：如下表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段施工阶段施工高峰阶段施工收尾阶段单机调试阶段联合试运阶段钳工六级418201284铆工六级312254管道工六级2610222电工六级3812664焊工六级2615222保温、防腐14102起重工六级13511司机44542注：开工前部分劳动力到位做准备工作，厂地布置临时电源敷设，食宿安排，开工后根据施工计划合理安排劳动力，根据工期，设备到位情况劳动力可作调整。74.3劳动力分配曲线图人100908070605040302010 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110

12、120 130 140 150 160 170 180 190 200 天794.4.资源计划4.4.1.施工机械计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1汽车起重机NK4502日本94年20045T2汽车起重机QY251国产95年18025T3汽车起重机QY201濮阳94年13020T4载重汽车CA10911长春93年1005T5载重汽车1捷克86年12017T6卷扬机10124天津445T7交流电焊机BX3-33012国产1388直流电焊机ZXG-3008国产489钻床70161国产92年210剪板机QA3-1201国产11卷板机WA16-2500A1国产

13、12等离子切割机1GKB-1001国产13X光探伤机25051国产14无齿锯2国产15试压泵ZDS-Y120/251国产16空气压缩机PH-101国产4.4.2.施工机具序号名称规格及型号单位数量1角磨机150，200台62手拉葫芦2T，3T，5T台83千斤顶5T，10T，50T台84经纬仪台15水准仪台16框式水平仪台27条式水平仪台28水平尺个129游标卡尺个410千分尺个211吹风机个212氧气表块813乙炔表块814电缆盘配线2.5mm2盘315烘干箱台116保温桶个1017弯管器台118欧姆表块119万用表块25.施工进度计划5.1.开工前，管道清洗平台搭设、铆工平台搭设、临时电源敷

14、设、物质材料仓库、小型工具仓库、耗材仓库、临时休息室、现场办公室、安全广告牌、食宿安排等工作就序。5.2.安装工程计划有效工期为180天(日历天数), 工程量大,并且部分工程与调试、土建交叉施工,针对这种情况公司组织了有多年施工经验的技术人员认真勘察理论现场，反复察看图纸，对现场施工方案、进度、劳动力、施工机械计划进行了认真的安排和制定。6.工程质量技术依据6.1.技术依据：1）、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-982）、工业技术管道工程施工及验收规范GB50235-983）、通风与空调工程施工及验收规范GB50243-974）、起重设备安装施工及验收规范GB50278-98

15、5）、电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-916）、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-927）、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-928）、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-929）、电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线及施工验收规范GB50171-9210）、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-9611）、电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-9612）、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9813）、连续运输设备安装工程施工及验收规范GB50270-

16、9814）、制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-9815）、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-9816）、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8817）、建筑工程电气安装图18）、管道支吊架GB/T17116.13-9719）、钢结构制作安装施工规程YB9254-9520）、混凝土结构施工及验收规范GB5204-9221)、木材加工设备安装工程施工及验收规范LY5207-9322）、人造板设备安装工程施工及验收规范LY5218-9323）、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB1263.6. 质量评定依据：1）、工业设备及管道绝热工程质量检验评

17、定标准GB50215-942）、钢结构工程质量检验评定标准GB50221-953）、工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-924）、工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-935）、通风空调工程质量检验评定标准GBJ304-886）、建筑安装工程质量检验评定标准GBJ300-887.技术质量保证措施7.1.质量管理措施7.1.1建立该工程质量保证体系：在公司的领导下，项目经理是本工程的质量第一责任人，主任工程师为本项目质保工程师，组成以设备、管道、电气仪表、焊接、物质、质检等专业技术人员为专业质量责任工程师的质量保证体系（见下图），对所属工程质量进行监督，实施质量保证预防，置

18、工程质量于控制之下，对工程全过程进行监控。项目经理主任工程师各专业工程师生产班组物资责任人质检员公司总工程师公司质量监督部对施工人员要进行强化质量教育，提高质量意识，反复强调宣传工程重要性，主要技术要求和工艺技术难点，明确质量责任，落实质量管理细则。7.1.2普及GB/TI9002-ISO9002质量体系、生产安装和服务质量保证模式教育，使全体职工都能按此体系监督、控制全过程生产活动。7.1.3在施工中，要严格检查工程质量，加强现场管理。此外，还要加强与工程监理单位的联系，密切合作，监督工程质量，接受建设单位、厂家指导人员、监理单位的检查与指导。7.1.4.质量控制措施：要做到全体施工人员进行

19、质量控制，要在安装的全过程过程做好质量控制。7.2.1施工准备阶段的质量控制7.2.1.1熟悉掌握本工程施工图纸，设备厂家技术文件及适用于本工程的国家有关施工验收规范、质量检验评定标准。7.2.1.2由专业技术人员编制好施工技术措施，施工方案，质量标准经质保工程师审批后于施工前向施工人员进行交底。7.2.1.3做好设计交底及图纸会审工作。7.2.1.4组织特殊工种技术培训，操作资格审查或考核。7.2.1.5施工机具、试验设备、测量仪器和计量器具的检查、核验工作。7.2.1.6原材料、成品、半成品使用前的检查确定。7.3.安装前质量控制措施：7.3.1做好本工程使用的测量仪表、仪器的检验工作，检

20、验结果要符合标准要求。7.3.2设备质量控制：会同建设单位、厂家指导人员、监理单位依据设计对到货设备型号、规格、性能、合格证、随机文件进行检查，杜绝不合格设备投入安装。7.3.3材料质量控制：材料采购前对分供应方进行物质考核，对不具备生产能力质量保证的，有疑问的生产厂家的材料不许购入，购入的材料必须有质量证明书及材质报告单，对购入的钢材、水泥、电焊条必须进行二次复验，不合格的产品严禁用于工程，焊接材料使用前必须进行烘干处理，没有经烘干处理的焊接材料不许用于工程。7.3.4设备基础质量控制依照GB5204-92混凝土结构施工及验收规范，GB50321-98机械设备安装工程施工及验收规范，设备安装

21、设计图纸，随机图纸文件的要求对设备基础进行详细复测，单台基础尺寸或相互间有联系尺寸均应符合要求，其中大型及主要转动设备基础需有土建施工单位提供的强度合格报告，经见证后才可进行设备就位安装，设备基础由建设单位组织办理移交手续，我方积极配合。7.4.施工过程质量控制措施：7.4.1抓好关键工序的质量控制，依照工艺方案中工序质量控制环节控制点（见附图）严格检查，达到标准，专业质量责任工程师要经常检查，不合格的工序不得进入下一工序施工，必须即使处理结束。7.4.2注重施工过程中材料质量控制，保证施工材料符合标准要求。7.4.3抓好质量责任人员的检查和严格监督施工人员执行施工规范，做好隐蔽工程检验、签证

22、工作，做好安装记录。7.4.4单机试运质量控制措施：做好单机试运前的检验和试运记录。7.5工程竣工质量控制措施：7.5.1抓好质量评定工作，按国家有关工程质量检验评定标准验证。7.5.2完善各设备、系统、管道等安装记录：达到标书的规定和有关的施工及验收规范规定的内容，由施工专业技术人员具体管理，经工程监理和建设方代表认可。7.5.3工程质量评定：组织编订好质量评定书，报请当地工程质量监督部门核定。8.工期保证措施：8.1.本工程在施工过程中要严格按施工进度计划进行施工，把握住进展情况及相关施工程序，遵照开、竣工日期合理组织生产，确定正确的施工程序及施工措施和方案。配备充足的劳动力资源，施工机械

23、要满足现场施工最高峰时的需求。8.2.工程开始前，暗敷电缆管如需与土建施工单位配合施工，我单位将提前进入现场，积极与建设单位、监理单位协商，配合土建施工单位逐级敷设电缆管，此工程要严格控制，保证工程在质量和进度上完美结合，决不允许违章作业和自行其事。8.3.在保证安全的前提下，为缩短非有效工作时间，赶时间抓进度，土建工程、设备工程、电气工程、管理工程要采取上下、厂内外交叉立体作业。采取全员责任管理，为准确控制工程进度，以每日为一个施工进度检查点，3天为一个控制期，分公司经理派专人督察，全天候检查施工进度，在办公室列出实际施工进度横道图，与计划进度对比分析，找出影响进度的因素，好的大力推广实施，

24、坏的因素要控制杜绝重新出现。9.降低工程造价措施：9.1.充分做好工程施工前技术准备工作，组织施工人员熟悉施工现场和施工图纸，组织工程技术人员进行自审和会审，编制施工方案并在施工前问施工班组进行技术交底，对交叉作业各工种应进行综合图纸会审，对发现的问题及时通知设计部门和监理单位，以便及时得到处理，科学安排人力、机械、器具。9.2在施工过程中按公司已经形成的ISO9002的程序文件、质量手册、作业指导书的规定对施工全过程进行质量控制。9.3对各特殊工种以及其它工种的施工人员技术水平进行控制，保证施工质量，避免造成返工浪费。9.4对安装设备、材料妥善进行保管，避免因保管不善造成的浪费。9.5加强材

25、料计划、采购环节的管理，施工现场严格实行限额领料单制度。9.6充分发挥机械化作业，利用先进的施工机具，施工工序紧凑合理，缩短工期，降低造价。10.施工现场平面图及道路图10.2临时设施布置及临时用地表用途面积(m2)位置需用时间非标制作平台120原料厂6个月现场办公室30车间内6个月临时材料库300原料厂6个月小型材料库40车间内6个月合计49011.安全生产防护措施：11.1.树立安全第一、预防为主，防管结合，专管与群管相结合，加强预测预控。做到安全施工，无重大伤亡事故，杜绝重大设备，火灾事故和重伤事故，杜绝高空坠落，高空落物和触电伤亡事故。确保轻伤小于千分之八。11.2保证体系：建立班组、

26、工地、公司专职管理机构组成的三级安全管理网络。明确公司经理为公司第一安全员，工地（分公司经理）为工地第一安全员。班组长为班组第一安全员。班组设置兼职安全员，工地设专职安全员，公司工程部为公司安全职能机构，负责安全管理工。加强工地、公司部（室）、部门的安全监督网络，加强对工地各职能组安全职能监督，监督网络隶属公司工程部领导。11.3保证措施：11.3.1认真贯彻“五同时“，在计划、布置、检查、总结、评比生产任务的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全计划。11.3.2每月安排生产计划的同时，有针对性对施工计划安排安全工作计划（安全方针、目标、措施、安全控制重点）。11.3.3每周召开调度工作会议

27、同时，总结上周的安全工作情况，并布置本周安全工作计划。11.3.4根据工程进展情况，组织阶段性安全联合大检查，对不安全情况限期整改，并有整该报告，落实到每个班组部门和人员上。11.3.5安全措施要做到标准化。即高空作业标准化，临时施工用电标准化，空洞盖板、临时防护设施标准化、安全宣传标志标准化。11.3.6贯彻与经济挂钩的安全工作责任制，做到纵向到底，横向到边，安全工作，人人有责。11.3.7在启动试转阶段，落实启动试转组织安全机构，严格执行电气作业票，热力机械设备工作票和修复检申请单制度。11.3.8做到施工现场文明施工，下班后，清扫每个承包班组的地段，并做到各施工电线、焊接电缆线、施工机具

28、、边角料整齐，干净美观。11.3.9严格遵守建设单位厂区和施工现场的防火、动火制度，施工现场、工具库、临建生活区设置防火砂箱，泡沫灭火器及有关防火器具。12.雨季施工措施12.1雨天作业尽量安排在室内作业，积极收听当地的天气预报，合理组织生产活动，掌握近期天气变化情况。12.2室外作业场地应加设防雨棚，保持作业地面干燥，无积水坑。12.3在室外作业要有可靠的防滑和防水措施，施工人员要带雨具穿雨靴戴绝缘手套进行施工。12.4雨季施工时，现场要保证能够正常施工，避免防雨、防潮设备、机械被雨淋，并防止触电和漏电，加设防雨棚和防雨罩。12.5雨天作业时，必须保证过桥和登高的通道正确搭设，使用前经安全员

29、的检查认可后方可使用，不得随意搭设临时通道。12.6拉合刀闸要带干燥的绝缘手套，身体正面避开刀闸。12.7加强室外未完工程的管理，避免不洁物、杂物进入工程系统中。13.文明施工，减少扰民降低环境污染和噪声的措施13.1文明施工：树立一级施工企业良好形象，出入场区，穿统一工作服，不与甲方人员、建立人员顶撞，不发生和社会闲杂人员打架等违法现象，切实做好施工现场的文明施工，及时清理现场，做刀工完场净，不在现场的墙壁和设备上乱涂乱画，边角废料要及时清除，施工垃圾做到每日清除并运送道指定地点。13.2减少扰民降低环境污染和噪声的措施：13.2.1减少夜间作业，夜间作业时尽量采用噪声小的工序进行。13.2

30、.2施工现场搭设临时厕所，不许随地大小便。13.2.3生活垃圾要及时清除并送到指定地点，不许乱扔、乱放。13.2.4施工用的材料、设备、机械要集中摆放，派专人统一管理。材料堆放要整齐、明确。废边角料要集中管理，随时清理，做到场地清洁干净，不乱占场地，缩小环境污染面积。13.2.5施工现场粉尘、噪声进行防范及采取一定的防护措施，做到便民不扰民，保证施工期间的安定。13.2.6禁止非有关人员进入施工现场和生活临时设施处，杜绝不安全的隐患。13.2.7分公司定期检查、指导、监督文明施工的执行情况，限期整改，做到文明管理。14.各专业流水、交叉作业施工方案针对本工程施工工期短、质量要求高的特点，在保证

31、施工质量、施工安全的前提下，为确保工程得以顺利竣工完成，拟采取各专业流水交叉的作业方式，主要有以下几个方面：土建与安装工程的流水交叉作业施工；土建与电气工程的流水交叉作业施工；电气与设备安装工程的流水交叉作业施工；管道与设备安装工程的流水交叉作业施工。14.1土建与安装工程的流水交叉作业施工交叉作业前，施工负责人应组织交叉作业各方及有关人员，商定相互间的施工范围及安全注意事项。各工序及施工场地应尽量错开。各工序应密切配合，减少干扰。无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。14.2土建与电气工程的流水交叉作业施工各暗敷设电缆管必须配合土建施工单位进行预敷，为此我们公司将派遣

32、电气施工人员提前进入施工现场，在建设单位、监理公司的统一指挥下，与土建施工单位积极配合，安排好合理的施工程序，做到土建施工到那里安装配合到那里，避免重复施工及返工。各电缆保护管，电缆沟洞也应在土建施工前进行完毕。14.3电气与设备安装工程的流水交叉作业施工电气施工应打破以往的施工惯例（在设备全部安装结束再进行电气工程），在设备安装过程中既可进行线路敷设，设备安装结束后立即进行接线、校线，并接临时电源进行分部试运转。桥架的安装亦应伴随设备的安装同时进行，形成以设备为中心上下、左右、前后的立体交叉电气施工网络，确保联合试运行的进行。14.4管道与设备安装工程的流水交叉作业施工管道安装可在施工图的指

33、导下提前进行自由端管道的安装并做好保护措施以防杂物进入，待连接设备找正后，继续进行封闭管段的安装，与设备无重要联系的管道可提前进行。15.主要专业施工措施及施工方法15.1开箱检查和保管15.1.1设备开箱应在建设单位、监理单位、外方专家等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做出记录。15.1.2箱号、箱数以及包装情况15.1.3设备的名称、型号和规格15.1.4装箱清单、设备技术文件、资料、专用工具及附件。15.1.5设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。15.1.6设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。15.2设备基础检查15.2.1设备基础的位置

34、，几何尺寸和质量要求，经检验应符合钢筋混凝土找程施工及验收规范、设计图纸随机文件的规定要求，并应有验收资料或记录。设备安装前进行复检。15.2.2设备基础表面和地脚螺栓套管及地脚孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净并做好防腐；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好并加保护措施；放置垫铁部位的表面应凿平。15.3基础放线设备就位前,按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线和标高线,划定安装的基准线;生产线同基准线各设备应有共同的安装基准线，平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房的实践轴线或边缘线距离的允许偏差为20MM。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差分别为：平面位置

35、：10MM标高：+20MM、-10MM基准线的确定使用经校验合格的经纬仪、水准仪进行，在施工面或立柱上做好标识，并做好记录。15.4 大型皮带运输机的安装15.4.1安装前检查a、 预埋件与预留孔的位置和标高应符合设计并经检查验收合格。b、 金属构架应符合下列要求： 构架的长、宽、高的尺寸偏差不大于10MM； 构架弯曲不大于其长度的1/1000，全长不大于10MM； 构架型钢无扭曲变形；c、 托螺表面应光滑无飞刺，轴承应有润滑脂，转动应灵活，否则应解体检修。d、 胶带的规格（厚度、宽度、帆布层数和覆盖胶厚度）应符合设计规定，胶面无硬化和龟裂等变质现象。15.4.2安装要求a、构架安装应符合下列

36、要求： 每节构架中心与设计中心偏差不大于3MM； 标高偏差10MM； 横向水平度偏差不大于3MM； 纵向起伏平面度偏差不大于10MM；15.4.3滚筒的安装应符合下列要求： 轴线必须与胶带相垂直； 纵横向位置偏差不大于5MM； 水平度偏差不大于0.5MM； 标高偏差10MMC、拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杠均应平直并涂油保护。D、托辊安装应符合下列要求 托辊支架应与构架连接牢固，螺栓应在长孔中间并应有态度斜垫； 相邻的托螺高低差不大于2MM； 托螺轴应牢固地嵌入支架槽内； 靠近头部滚筒处的几组托螺应与胶带充分接触，否则将其适当垫高。A 、胶带的铺设应符合下列要求 准确核实胶带的截断长度，使胶

37、带胶接后拉紧装置，有不少于3/4的拉紧行程； 覆盖胶较厚的一面应为工作面； 胶接口的工作面应顺着胶带的前进方向，两个接头间的胶带长度应不小于主动滚筒直径的6倍。B、 胶带的连接 若采用胶接可按有关运输胶带胶接规程执行。 在切割阶梯剥层和加工时不得切伤或破坏帆布层的完整性，必须仔细清理剥离后的阶梯表面，不得有灰尘、油迹和橡胶粉末等。15.4.4试运要求a、 分部试运工作应符合设备技术文件的规定；b、 分部试运必须在该设备全部安装结束，有完整的安装记录，并经验收合格后方能进行；c、 启动和停止时，拉紧装置，工作正常，胶带无打滑现象；d、 胶带运行平稳，跑偏不应超出托螺和滚筒的边缘；e、 不得有刮胶

38、带和不允许的摩擦现象存在；f、 上料时，全部托辊应转动灵活。15.5风机安装15.5.1安装前检查：C、 转子、机壳应符合下列要求 叶轮的旋转方向、叶片弯曲方向以及机壳的进出口位置和角度应符合设计和设备技术文件规定。 焊接结构的焊缝无裂纹、砂眼、咬边等缺陷； 铆接结构的铆接质量良好。 叶轮与轴装配必须紧固，并符合设备技术文件的规定； 叶轮的轴间，径间跳动不大于2MM； 机壳内衬瓦装置牢固、表面平整。D、 调整档板应符合下列要求： 叶片板固定牢靠，与外壳有适当的膨胀间隙； 挡板开启到关闭灵活正确，各叶片的开启和关闭角度一致，开关的终端位置符合设备技术文件的规定； 挡板的导轮沿轨道转动时不得有卡住

39、和脱落现象； 挡板有与实际相符的开关刻度指示，手动操作挡板在任何刻度时都能固定； 叶片板的开启方向应使气流顺着风机转向而进入，不得装反； 调节挡板轴头与叶片板位置标记一致； 挡板有开、关终端位置限位器。15.5.2安装要求E、 以转子中心为准，其标高偏差10MM，纵横中心线的偏差不大于10MM；F、 机壳本体应垂直，出入口的方位和角度正确；G、 机壳进风斗与叶轮进风口的间隙偏差不大于2MM，径间间隙符合设备技术文件的规定；H、 轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定，一般可为23MM，轴封填料与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。15.5.3试运要求：I、 分部试运工作应符合设备技术文件的规定

40、；J、 分部试运必须在该设备全部安装结束，有完整的安装记录，并经验收合格后方能进行；K、 启动前应先关闭入口调节挡板或闸门，启动正常后逐渐开启。15.6泵的安装15.6.1安装前检查L、 按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好；M、 核对泵的主要安装尺寸与工程设计符合；N、 泵在保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表，当超过保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定，泵的主要零部件不得有擦伤和划痕，轴表面不得有裂纹，压伤及其它缺陷。清洗洁净后去除水分并将零部件和设备表面涂上润滑油，并应按装配的顺序分类放置；15.6.

41、2安装要求a、 在泵的进出口法兰须或其它水平面上测量，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000；b、 转子部件与壳体部件之间的径向总间隙符合设备技术文件的规定；c、 叶轮出口的中心线与泵壳流通中心线对准；d、 转子的轴向窜动量符合设备技术文件的规定；e、 吸入、输出管道有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量，不得和泵强行接头。15.6.3试运要求f、 驱动机的转向与泵的转向相符；g、 各固定连接部位无松动。h、 各润滑部位加注润滑剂的规格和数量符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位按规定进行预润滑；i、 各指示仪表，安全保护装置及电控装置应灵敏

42、、准确、可靠；j、 盘车灵活，无异常现象；k、 附属系统运转正常，管道连接牢固无渗漏；l、 各轴承部位温度正常。15.7起重机的安装15.7.1安装前检查a、 设备技术文件应齐全；b、 按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量应符合设计和设备技术文件的要求，并有出厂合格证书及必要的出厂试验记录；c、 机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。d、 起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度符合设计和安装要求。e、 制动器开闭灵活，制动平稳可靠；15.7.2安装要求a、 钢轨铺设前，应对钢轨的端面、

43、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。b、 吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线。c、 轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10MM。d、 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不大于3MM。e、 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000；全行程内高低差不应大于10MM。f、 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为5MM。g、 采用鱼尾板联接时，轨道接头高低差及侧间错位不应大于1MM，间隙不应大于2MM。h、 伸缩缝处的间隙符合设计规定，允许偏差为1MM。i、 当接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊

44、缝处均应打磨平整光滑。15.7.3试运要求a、 起重机的试运转包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转。在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤试运转。b、 操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。c、 当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）。15.8管道安装15.8.1安装前检查a、 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明，其质量不得低于国家现行标准的规定。b、 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。c、 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质

45、进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查。d、 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。e、 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记。f、 安全阀按设计文件规定的开启压力进行调整。调整时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。g、 管道组成件及管支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢，有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时

46、不能安装的管子，应封闭管口。15.8.2管道加工：a、 管子切断前应移植原有标记。b、 宜采用机械方法切割；当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。c、 管子切口质量应符合下列规定： 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3MM。d、 加工尺寸符合下列规定：管道加工尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差长度自由管段封闭管段法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.615.8.3管道焊接：a、 直管段上两对接焊口中心面间的距离

47、，当公称直径大于或等于150MM时，不应小于150MM；当公称直径小于150MM时，不应小于管子外径。b、 环焊缝距支、吊架净距不应小于50MM。c、 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。d、 管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，遵守焊接作业指导书的要求。e、 管道组成件组对时，对坡口及其内外表面10MM的范围进行油、漆、锈、毛刺告示污物的清理。f、 除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。g、 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2MM。15.8.4管道安装前须具备的条件a、 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接

48、手续。b、 与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。c、 管道组成件及管道支承件等已检验合格。d、 管子、管件、阀门等，内理已清理干净，无杂物。e、 管道穿越道路，墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。15.8.5管道安装a、 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。b、 当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。c、 软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符符合允许偏差表（附表）的规定。软垫片尺寸偏差（mm）法兰面密封平面型凸凹型榫槽型内径外径内径外径内径外径125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.5d、 法兰连接

49、应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2MM。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。e、 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。f、 管子对口时应在距接口中心200MM处测量平直度，当管子公称直径小于100MM时，允许偏差为1MM；当管子公称直径大于或等于100MM时，允许偏差2MM；但全长允许偏差均为10MM。g、 管道安装的允许偏差应符合下表的规定管道安装的允许偏差（MM）项目允许偏差坐标架空及址沟室外25室内15埋

50、地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管管平直度DN1002L,最大50DN1003L,最大80立管铅垂度5L,最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L管子有效长度；DN管子公称直径15.8.6道压力试验及吹扫清洗管道安装结束后，组织有关人员编制详细的压力试验及吹扫清洗方案及技术要求。15.9热压机的安装15.9.1热压机基础验收放线应与主生产线的其他基础统一进行，确定纵、横中心线及标高，并作永久标记。15.9.2底座安装应符合下列要求：15.9.2.1底座应清洗干净，接合面应平整、光滑无毛刺，底座与灌浆层结合处应清除油漆，铁锈及油脂。15.9.2.2底座就位找正应

51、符合下列要求：15.9.2.2.1底座上平面的纵、横水平度允许偏差为0.10/1000；15.9.2.2.2中心线允许偏差为正负2.0mm；15.9.2.2.3标高允许偏差正负1.0mm；15.9.2.2.4垫铁安装应符合有关技术文件。15.9.3热压机框架安装应符合下列要求：15.9.3.1框架与底座的接合面应清洗干净无毛刺，接触应严密，接合面的间隙不应大于0.20mm。15.9.3.2框架直接座落在基础垫铁上的设备，框架底座与灌浆层的结合部位应清除油漆及油脂。15.9.3.3框架组装排列的顺序，应符合在制造厂组装时的编号顺序。15.9.3.4框架之间的连接支撑件，应按厂家编号对号安装，若无

52、编号标记时在同一间隔应选用长度相等的支撑件。15.9.4单层压机框架组合找正应符合下列要求：15.9.4.1各框架的内框下平面应在同一标高位置，用平尺检查各框架的纵向水平度，允许偏差为0.10/1000。15.9.4.2各框架内框下平面的横向水平度允许偏差为0.10/1000。15.9.4.3框架内框下平面的标高与设计标高的允许偏差为正负1mm；15.9.4.4各框架内框下平面中心点，与设备中心线的允许偏差为正负1mm；15.9.4.5框架组合后，测量内框下平面的对角线应相等，其允许偏差为2mm.15.9.4.6压机机架组装找正合格后，进行设备地脚螺栓灌浆，灌浆工作应符合有关技术文件的规定。1

53、5.9.4.7设备地脚螺栓灌浆达到规定强度后，拧紧设备地脚螺栓，并同时复查机架各部的水平度应符号要求。15.9.5热压板及隔离块安装，应符合下列要求：15.9.5.1热压板安装应在机架组装完，地脚螺栓紧固后进行。15.9.5.2热压板安装应符合下列要求：15.9.5.2.1热压板加热介质的进出口方向必需与图纸相符。15.9.5.2.2热压板表面必须清扫干净，板面应光洁、平整、无划痕、锈痕、磕碰等缺陷。15.9.5.2.3上、下热压板结合面之间必须十分清洁防止损划板面。15.9.5.2.4下热压板安装应保持板面水平，纵横方向水平度允许偏差为0.5/1000。15.9.6隔离垫块安装应符合下列要求

54、：15.9.6.1隔离垫块应平整无变行。15.9.6.2各隔离垫块与热压板及机架的结合面应接触均匀良好。15.9.6.3热压板与活动横梁之间的隔离垫块其上、下结合面应接触均匀良好，用塞尺检查各隔离垫块其上、下结合面应严密，结合面局部间隙不大于0.10mm。15.9.7活动横梁安装应符合下列要求：15.9.7.1活动横梁应清扫干净，各接合面应光洁平整无毛刺。15.9.7.2活动横梁由两段组成时，对接的接合面应严密，用塞尺检查局部间隙应小于0.10mm。15.9.8柱塞缸安装应符合下列要求；15.9.8.1柱塞缸设备到货应包装完好，柱塞缸各出入口孔洞应封闭严密。15.9.8.2机架油缸底座平面应水

55、平，水平度允许偏差为0.20/1000。15.9.8.3柱塞缸安装应保持垂直，垂直度允许偏差为0.20/1000。15.9.8.4柱塞缸与底座及活动横粱的接触应良好，用塞尺检查局部间隙应不大，于0.10mm，如间隙过大应采用磨削的方式消除间隙，不允许架垫片。15.9.8.5柱塞缸应按厂家标记对号安装15.10.连续热压机安装15.10.1运输吊装机具的选择：高密度纤维板主生产线的厂房层高通常是九米左右，厂房内生产线两侧通道也比较狭窄。受地面和空间条件限制，大型运输车和吊车很难发挥作用。只能采用自行设计、制造安装的专用设备来解决压机设备的水平运输和吊装问题。自设备存放场地至安装地点，采用平板拖车

56、运输，利用自制载重50T的平板车，由叉车或卷扬机牵引运输更为适宜。设备的吊装，利用自制的、可在轨道上带负荷行走的、起重量为80T的龙门架（类似龙门吊车）来实现。龙门架的跨度略大于压机的宽度，龙门架的主梁高度按满足压机各部件起吊高度确定。龙门架中心与主生产线纵向中心一致。龙门架靠卷扬机牵引，在轨道上行走，靠两套起重滑轮组实现压机部件的起吊和就位。重量较轻的部件，如压机底梁可用12T汽车吊，直接吊装就位。15.10.2.连续热压机安装程序15.10.2.1连续热压机的安装通常是在供货方专业技术人员指导下进行，其安装质量也需指导人员认可。15.10.2. 2连续热压机安装工序：基础验收放线、设备开箱

57、检查基础H钢梁就位初调、一次灌浆底坑液压及其它部件安装基础梁精调、垫铁焊接二次灌浆下部钢带滚针回转系统的轨道安装下部进口辊架安装调整下部链条驱动、张紧装置的安装下部压板的支承墙板按顺序安装找平下部出口辊架安装调整各支承墙连接螺栓热拧下压板安装调整紧固上部压板先就位在下部热压板上上部链条驱动、张紧、导向装置的安装下部进出口压辊的安装上部压板的支承墙板安装调整上压板调整、紧固上部进出口辊架的安装上部进出口辊的安装主液压缸及部件的安装顶部主梁的安装顶部钢带滚针回转系统安装所有位移传感器、限位开关的安装液压、热油管道安装穿钢带、焊接钢带设备的清洁、润滑加注、准备试运行。15.10.3.连续平压机主要部件安装：1.基础梁的安装 基础梁的安装精度质量直接关系到连续热压机的整体设备的安装精度和下一道安装工序的顺利与否，所以基础梁安装时它的质量、精度必须重点的控制，严格按照技术要求进行施工，随机配有平尺一把，水平尺一架。基础梁的标高，纵横向水平、纵横向的中心线，对角线的测量均以基础梁上承台的加工面为测量基准面。标高使用SD水准仪测