JIT精益生产实务（外企内部培训教材)

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1、JIT精益生产实务培训教材（1）JIT基础知识JustInTime12Lean Production精益生产精益生产 1960 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施通过实施JITJIT生产模式，以低成本、高质量的突出优生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达1010年年的汽车贸易战。的汽车贸易战。 JITJIT因其经营效率极限化被美国学者赞誉为因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。，并对人类的生产革命产生了长远

2、影响。 JustInTime13 JITJIT生产体系的基本思想生产体系的基本思想JustInTime14 小游戏小游戏: : 游戏要求游戏要求: : 将将2020张纸叠成四方形状张纸叠成四方形状(1(1人人),),然后装入信封然后装入信封(1(1人人),),最放入盒子最放入盒子里里(1(1人人).). 第一小组第一小组: :由由A A、B B、C C三个人完成三个人完成,A,A负责叠纸负责叠纸,B,B负责装信负责装信,C,C负责负责放入盒子放入盒子, ,批量为批量为1010个个, ,即即A A叠后叠后1010张纸后才交给张纸后才交给B,BB,B将将1010张纸装入张纸装入信封后再交给信封后再

3、交给C C放入盒子中放入盒子中, ,与此类推与此类推 第二小组第二小组: :由由D D、E E、F F三个人完成三个人完成,D,D负责叠纸负责叠纸,E,E负责装信负责装信,F,F负责负责放入盒子放入盒子, ,批量为批量为1 1个个, ,即即D D叠后叠后1 1张纸后才交给张纸后才交给E E装入信封后再交给装入信封后再交给F F放入盒子放入盒子, ,直到装完为止直到装完为止 JustInTime15精益生产理想模式-单件流动现有生产模式-批量生产DCB客户客户A1分钟/批1O3分钟1分钟/批1分钟/批1分钟/批100个1个1个1个100个100个100个100个100个100个100分钟/批10

4、0分钟/批100分钟/批400分钟100分钟/批DCBAJIT模式的基本原理JIT模式的基本原理在制品库存越少，生产周期就短 JustInTime16观念的转变，浪费的认识，观念的转变，浪费的认识，IE的导入，团队精神，的导入，团队精神，6S设备快速换模设备快速换模设备布局改善设备布局改善多技能员工培训多技能员工培训流线化生产流线化生产安定化生产安定化生产人人员员的的安安定定设设备备的的安安定定质质量量的的安安定定物物量量的的安安定定管管理理的的安安定定样板线的建设及推广样板线的建设及推广 全面现场改善活动推行全面现场改善活动推行均衡化生产均衡化生产拉动生产拉动生产彻底消除浪费降低成本彻底消除

5、浪费降低成本精益企业精益企业构筑精益企业之屋构筑精益企业之屋JustInTime17Just In Time适品适品 适量适量 适时适时自主管理活动自主管理活动流线化流线化生产生产安定化安定化生产生产平稳化平稳化生产生产适时化适时化生产生产JustInTime18你你能发现那些浪费吗能发现那些浪费吗？样件样件JustInTime19n浪费的两层含义浪费的两层含义: :n1 1、在生产活动过程中，不产生、在生产活动过程中，不产生附加价值附加价值的活动，是浪费。的活动，是浪费。n2 2、尽管增加、尽管增加附加价值附加价值，但是所用资源超出了，但是所用资源超出了“绝对最小绝对最小”界限的活界限的活动

6、，也是浪费。动，也是浪费。浪费浪费=?=?凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费场地和时间的部分都是浪费JustInTime110豆浆黄豆JustInTime111企业常见的七种浪费企业常见的七种浪费国内企业之大现状国内企业之大现状: 现场混乱，插不进脚现场混乱，插不进脚 员工仪容不整，两眼无光员工仪容不整，两眼无光 物料混放，标识不清物料混放，标识不清 设备故障不断，苟延残喘设备故障不断，苟延残喘 人海战术，加班加点但还是要待工待料人海战术，加班加点但还是要待工待料JustInTime112

7、工工厂厂常常见见的的等待浪费等待浪费搬运浪费搬运浪费不良浪费不良浪费动作浪费动作浪费加工浪费加工浪费库存浪费库存浪费制造过多（过早）浪费制造过多（过早）浪费7大大浪浪费费 企业每生产一件产品就在制企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为地比喻为“地下工厂地下工厂”。 地下工厂JustInTime113你知道发现下面的都是那些浪费吗？你知道发现下面的都是那些浪费吗？样件样件JustInTime114等等浪浪 费费待待等待不创造价值等待不创

8、造价值 常见的等待现象：常见的等待现象： 物料供应或前工序能力不足造成待料物料供应或前工序能力不足造成待料 监视设备作业造成员工作业停顿监视设备作业造成员工作业停顿 设备故障造成生产停滞设备故障造成生产停滞 质量问题造成停工质量问题造成停工 型号切换造成生产停顿型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因：造成等待的常见原因： 线能力不平衡线能力不平衡 计划不合理计划不合理 设备维护不到位设备维护不到位 物料供应不及时物料供应不及时JustInTime115搬搬浪浪移移 动动 费费 时时 费费 力力 搬运过程中的放置、堆积、移搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。动、整理等都造成浪费。费费

9、运运空间、时间、人力和工具浪费空间、时间、人力和工具浪费JustInTime116浪浪 费费不不良良不良造成额外成本不良造成额外成本 常见的等待现象：常见的等待现象： 材料损失材料损失 设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 能源损失能源损失 价格损失价格损失 订单损失订单损失 信誉损失信誉损失JustInTime117浪浪 费费多余动作多余动作增加强度降低效率增加强度降低效率 常见的常见的12种浪费动作：种浪费动作： 两手空闲两手空闲 单手空闲单手空闲 作业动作停止作业动作停止 动作幅度过大动作幅度过大 左右手交换左右手交换 步行多步行多动作动作 转身角度大转身角度大 移动中变换动作移动中变换动

10、作 未掌握作业技巧未掌握作业技巧 伸背动作伸背动作 弯腰动作弯腰动作 重复重复/不必要动作不必要动作JustInTime118过剩的加工造成浪费过剩的加工造成浪费 常见的加工浪费：常见的加工浪费： 加工余量加工余量 过高的精度过高的精度 不必要的加工不必要的加工过剩加工造成的浪费：过剩加工造成的浪费： 设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 辅助材料损失辅助材料损失 能源消耗能源消耗浪浪 费费加工加工JustInTime119浪浪 费费库存造成额外成本库存造成额外成本 常见的库存：常见的库存： 原材料、零部件原材料、零部件 半成品半成品 成品成品 在制品在制品 辅助材料辅助材料 在途品在途品库存库

11、存库存的危害：库存的危害： 额外的搬运储存成本额外的搬运储存成本 造成空间浪费造成空间浪费 资金占用（利息及回报损失）资金占用（利息及回报损失） 物料价值衰减物料价值衰减 造成呆料废料造成呆料废料 造成先进先出作业困难造成先进先出作业困难 掩盖问题，造成假象掩盖问题，造成假象JustInTime120浪浪 费费违背违背JIT原则原则制造过多制造过多/过早过早制造过多制造过多/过早造成浪费：过早造成浪费： 造成在库造成在库 计划外计划外/提早消耗提早消耗 有变成滞留在库的风险有变成滞留在库的风险 降低应对变化的能力降低应对变化的能力JustInTime121管理的实质管理的实质0-1+1增加价值

12、增加价值提高产品和服务的附加价值提高产品和服务的附加价值消除浪费消除浪费最大限度地减少不增值劳动最大限度地减少不增值劳动创造性的管理活动创造性的管理活动封闭性的管理活动封闭性的管理活动JustInTime122 对提高顾客满意度对提高顾客满意度 有帮助吗？有帮助吗？ 有损害吗？有损害吗？ 对提高企业效益对提高企业效益 有帮助吗？有帮助吗？ 有损害吗？有损害吗？关于关于“ ”“ ”的两个问题的两个问题重要重要JustInTime123假效率与真效率假效率与真效率10个人个人1天天生产生产100件产品件产品10个人个人1天天生产生产120件产品件产品8个人个人1天天生产生产100件产品件产品例：市

13、场需求例：市场需求100件件/天天假效率假效率真效率真效率JustInTime124假效率假效率真效率真效率固定的人员固定的人员生产出仅需的产品生产出仅需的产品生产出更多的产品生产出更多的产品最少的人员最少的人员 能力提升是效率的基础。但效率建立在有效需能力提升是效率的基础。但效率建立在有效需求的基础上，以【是否创造利润】为标准；如果不创求的基础上，以【是否创造利润】为标准；如果不创造效益甚至增加库存，则此种效率是假效率。造效益甚至增加库存，则此种效率是假效率。JustInTime125假效率假效率真效率真效率 【效率建立在有效需求的基础上效率建立在有效需求的基础上】 能力提升是效率提升的基础

14、。但有时能力提能力提升是效率提升的基础。但有时能力提升会造成效率提升的假象。升会造成效率提升的假象。 管理者的责任就是在能力提升的基础上，将管理者的责任就是在能力提升的基础上，将假效率转化成真效率。假效率转化成真效率。 所以，所以，“省人化省人化”是效率的关键。是效率的关键。 省人化的两种形式：省人化的两种形式： 正式工正式工 + 季节工季节工 / 临时工（变动用工）临时工（变动用工） 固定人员固定人员 + 公用人员（弹性作业人员）公用人员（弹性作业人员）能力能力提升提升JustInTime126个别效率与整体效率个别效率与整体效率项项 目目工序工序1工序工序2工序工序3工序工序4能能 力力1

15、00件件/H125件件/H80件件/H100件件/H达成率达成率100%125%80%80%奖奖 金金标准产量奖金标准产量奖金125%奖金奖金00效效 率率个别效率合格个别效率合格个别效率高个别效率高个别效率低个别效率低个别效率低个别效率低能力需求：能力需求：100件件/H例例JustInTime127个别效率个别效率整体效率整体效率 所以，有必要将奖励个别效率的企业行为所以，有必要将奖励个别效率的企业行为转变为奖励整体效率，如：计件工资以完成品转变为奖励整体效率，如：计件工资以完成品（而非半成品）为标准，实行团队计件。（而非半成品）为标准，实行团队计件。 还应该以提高整体效率为目标，改善生产

16、还应该以提高整体效率为目标，改善生产线的布局，如：将水平布置和离岛式布置调整线的布局，如：将水平布置和离岛式布置调整为流线式布置，这样有利于团队协作。为流线式布置，这样有利于团队协作。 专业化作业有利于提高个别效率，不少企专业化作业有利于提高个别效率，不少企业因此实行计件工资。业因此实行计件工资。 但是，效率追求的重点应该是关注【整体但是，效率追求的重点应该是关注【整体效率】，这对企业才有创造利润的实际意义。效率】，这对企业才有创造利润的实际意义。JustInTime1287、可动率与运转、可动率与运转率率可动率可动率运转率运转率生产时间生产时间%设备可以有效运转设备可以有效运转（有效产出）的

17、时间（有效产出）的时间设备有效运转设备有效运转（有效产出）时间（有效产出）时间%设备必要的有效运转设备必要的有效运转（有效产出）时间（有效产出）时间可动率越高越好，理想为可动率越高越好，理想为100%JustInTime129可动率以可动率以100%为目标为目标 可动率与设备的保养状态息息相关。可动率与设备的保养状态息息相关。设备故障、设备调整、机型切换等都将设备故障、设备调整、机型切换等都将降低设备可动率。降低设备可动率。 出勤时间出勤时间 82=16H 一天故障一天故障 2H 设备调整设备调整 1H 设备可动时间设备可动时间 13H 设备可动率设备可动率 1316=81.25% 有必要减少

18、设备故障和调整时间，有必要减少设备故障和调整时间， 以提高设备可动率以提高设备可动率例例JustInTime130设备设备2100%运转运转生产生产1218件产品件产品82.1%运转运转生产生产1000件产品件产品例：市场需求例：市场需求1000件件/天，天， 设备满负荷运转能力设备满负荷运转能力1500件件/天，天， 设备可动率设备可动率81.25%浪费性运转浪费性运转有效运转有效运转设备设备1设备设备3运转率并非越高越运转率并非越高越好好JustInTime131逐步消除库存逐步消除库存逐步根绝浪费逐步根绝浪费利润最大化利润最大化Just In Time适品适品 适量适量 适时适时流线化生

19、产流线化生产安定化生产安定化生产平稳化生产平稳化生产适时化生产适时化生产JIT精益生产实务培训教材（2)流线化生产JustInTime133硬体技术与软体技术硬体技术与软体技术生生产产技技术术制造制造(固有固有)技术技术管理管理(连结连结)技术技术先进的设备先进的设备流线生产方式流线生产方式看得见的技术看得见的技术看不见的技术看不见的技术类别类别例如例如区别区别先进的设备需要用先进的方法先进的设备需要用先进的方法才能发挥最大的作用才能发挥最大的作用JustInTime134什么才是传统生产方式？什么才是传统生产方式？1、传统生产方式以什么来判定？、传统生产方式以什么来判定？硬体技术？先进的的设

20、备：自动化、电脑化、机器人？硬体技术？先进的的设备：自动化、电脑化、机器人？软体技术？生产方式：水平布置、组织单位以各个工序名称来命名、软体技术？生产方式：水平布置、组织单位以各个工序名称来命名、第一节第一节 传统生产形态传统生产形态 JustInTime135传统生产方式的特征与弊病传统生产方式的特征与弊病特征一特征一 水平布置、批量生产水平布置、批量生产以机能别分离布置以机能别分离布置产生搬运的需求产生搬运的需求减少搬运的次数减少搬运的次数增加搬运批量增加搬运批量在制品增加在制品增加空间需求变大空间需求变大交货时间变长交货时间变长装配组装配组充填组充填组离型组离型组整批不量产生整批不量产生

21、JustInTime136传统生产方式的特征与弊病传统生产方式的特征与弊病特征二特征二 产能不均、乱流生产产能不均、乱流生产机器速度不一机器速度不一求平衡机台数不一求平衡机台数不一源流不清源流不清产生乱流生产产生乱流生产装配组装配组充填组充填组离型组离型组 不良来流难以确定不良来流难以确定原因难以发现原因难以发现解决问题费时解决问题费时不良来源误判不良来源误判 不良产品多发不良产品多发JustInTime137传统生产方式的特征与弊病传统生产方式的特征与弊病特征三特征三 单能工、多机台操作单能工、多机台操作机能水平式布置机能水平式布置作业员操作单一工序作业员操作单一工序1人同工程多机台操作人同

22、工程多机台操作单能工单能工一人一机一人一机一人两机一人两机传统的合理化方向传统的合理化方向人数需求固定人数需求固定机器速度高速化机器速度高速化效率追求个别化效率追求个别化 作业技能单一作业技能单一产量产量无法无法适应适应市场市场变化变化缺缺乏乏弹弹性性生生产产力力JustInTime138n生产线采用传统的机能别的水平式布置，使得作业员在同一个时间点及同一工作站，只能操作一种机能别的机器。这种作业人员称为单能工，而传统合理化的方向为了减少人力需求，往往会以提升设备的自动化或其速度，以达成目标，使一个人能操作更多相同机器设备，此称为多机台操作。n单能工、多机台操作的模式，在传统生产方式的工厂处处

23、可见。表面上看起来很合理，事实上却隐藏许多弊病。传统上大家都认为机器设备速度越快越好，一位作业员固定操作几台机器，所以产量也固定化，形成追求个别工程效率。别外，作业人员单能工，形成独善其身，使整个生产线缺乏弹性变化生产能力。n所谓弹性变化生产能力，指的是生产线的生产能量能随市场订单需求变化而跟着增减。也就是说，不能以一个人操作固定几台机器的产量来固定生产。假设需求量减为一半时，则理论上操作机台数量也应减为一半，可事实上，在单能工多机台操作工厂里，是不会如此的，而是仍然保持同样的操作机台数。表面上，生产效率达成目标，事实上，所生产的数量，若超出市场订单的需求数，没有卖出去，存放在仓库里，使会形成

24、制造过多及库存的浪费。JustInTime139传统生产方式的特征与弊病传统生产方式的特征与弊病特征四特征四 前推式、大批量生产前推式、大批量生产前工序尽可能生产送至前工序尽可能生产送至后工程而不管后工序是后工程而不管后工序是否需要否需要大批量生产大批量生产产生寻产生寻找动作找动作的浪费的浪费前推式生产前推式生产批量搬运批量搬运以设备使用效率为出发以设备使用效率为出发点，所以减少换模次数，点，所以减少换模次数，生产批量越大越好生产批量越大越好使后工使后工序作业序作业困难困难生产过生产过多过早多过早的浪费的浪费生产优生产优先顺序先顺序混乱混乱在制品在制品多隐藏多隐藏问题问题JustInTime1

25、40n所谓前推式的意义，是指由前工程尽可能生产越多的产品越好，越快送到后工程等待生产，而没考虑到后工程是否有所需求。而大批量生产的意义，则指以该工程生产设备效率的提高为出发点，往往倾向于为了减少换模次数，而等待将同一类别的产品集中成一个大批量之后，才开始投入生产，没有考虑到这些产品不同交货期的要求。这种前推式、大批量生产方式，表面上有些好处，但对整个公司而言，反而造成了更多的损失；n例如：在制品过多，占用生产空间，产生不必要的储存、保管工作，隐藏了许多无法预见的问题。同时，生产的优先顺序受到破坏。交期早的产品，仍在线上等等到满足大批量才要生产；交期晚的订单产品，恰巧碰到该设备在生产同一类别的产

26、品，而先进行生产了，使得交期早的产品被延误。n此外，过多的在制品堆积等待加工，更造成后工程作业的困难，必须花费更多的时间，去寻找管理这些等待加工的东西。这是很矛盾的现象，因为后工程有太多堆积的在制品在等待加工，即表示后工程的生产速度比前工程的速度来得慢。按理说，前工程应停止生产，来协助后工程提升产量才对，可是现在不但没有帮忙，反而造成更多的困难，使后工程的生产速度更慢。JustInTime141传统生产方式的特征与弊病传统生产方式的特征与弊病特征五特征五 设备追求高速化、大型化、泛用化设备追求高速化、大型化、泛用化高速化高速化 速度越快越好速度越快越好大型化大型化 产量越大越好产量越大越好泛用

27、化泛用化 功能越多越好功能越多越好价格昂贵价格昂贵追求稼动率越高越好追求稼动率越高越好可动率低可动率低为设备效率而生产为设备效率而生产超出市场需求量超出市场需求量库存不断增加库存不断增加仓储空间增多仓储空间增多产品变质增多产品变质增多呆滞死品增多呆滞死品增多资金变成死钱资金变成死钱JustInTime142n许多传统生产方式的工厂一旦有访客参观时，最常见、最喜欢炫耀的方式，就是带客人去看其最新、最好的生产设备，总以为有了这些设备，就表示自己是一家很先进的公司，而这些设备都具有高速化、大型化及泛用化的特征。n高速化意指每一批生产的数量越多越好，例如：一部烤箱一次可容纳100个产品烤箱，因而觉得若

28、能取得一次可容纳200个产品的烤箱，则较好。n泛用化的设备意指同一设备的功能越多越好，可以做更多不同类别的产品，且美名为更具弹性制造能力的生产设备。n这些类别的设备都有一个共同的特征，就是价格昂贵。使得企业经营者产生一种错觉，认为这些设备停在那里不动，就是生产的损失，或是成本的增加。因此，为了充分使用这些设备，就不管是否有订单需求，而拼命生产，变成为设备的效率而生产，超出订单的需求理，形成多余产品库存的增加。当然，随之而来的是产生许多不必要的仓库设备的投资，以及管理工作负荷的增加。JustInTime143小结小结传统生产方式的特征与弊病传统生产方式的特征与弊病1、水平布置、批量生产、水平布置

29、、批量生产搬运浪费、在制品多、交货期长搬运浪费、在制品多、交货期长2、产能不均、乱流生产、产能不均、乱流生产不良原因难以判定、解决问题费时不良原因难以判定、解决问题费时3、单能工、多机台操作、单能工、多机台操作员工技能单一、追求个效益、弹性变化差员工技能单一、追求个效益、弹性变化差4、前推式、大批量生产、前推式、大批量生产在制品多隐藏问题、寻找浪费无序生产在制品多隐藏问题、寻找浪费无序生产5、设备大型化、泛用化、设备大型化、泛用化库存浪费、维修难保养不易、追求稼动率库存浪费、维修难保养不易、追求稼动率JustInTime144传统的批量生产方式传统的批量生产方式 1先进的流线生产方式先进的流线

30、生产方式 123材料材料 成品成品材料材料 在制品在制品 3成品成品 2在制品在制品 在制品在制品 在制品在制品 第三节第三节 新世界的流线生产（一只流）新世界的流线生产（一只流） JustInTime145n在认识一只流流线生产方式之前，我们再回味一下传统的生产方式的特征，即批量生产方式。例如：以一箱的数量，或一台车的数量，或一张订单的数量等，为一个基本的作业批量，在前后工程流动。更明确地说，一个产品在本工程中完成加工后，不能立即往下工程继续加工下去，必须等待整个作业批量的产品，全数加工完成之后，才能搬运到下一工程加工。n作业批量若以一个箱子为单位而流动，称为一箱流，若以每完成100个产品的

31、数量为单位而流动，则称为100只流。n当作业批量演变到最小的单位时，即为一只在流动，则称为一只流。所以，一只流即是每次加工一个，立即检查一个，之后立即搬运一个到下一工程去。而下工程也是以加工一个、检查一个、搬运一个的方式，继续生产下去，直到完成所有工序变成成品。n所以，生产的基本姿态，要能避免在生产过程中，有停滞、等待的现象发生。此种停滞、等待的现象，对生而言，可谓百害而无一利。解决之道，则是要建立一只流流线生产方式，因为停滞时间可以变为零。JustInTime146一只流流线生产方式的特征与优点一只流流线生产方式的特征与优点特征一特征一 产品别、垂直布置产品别、垂直布置以产品别连结布置以产品

32、别连结布置剔除搬运剔除搬运手持在制品手持在制品一个传送一个传送大板手加工线大板手加工线（车床） （铣床）（冲床）空间需求变小空间需求变小在制品数量少在制品数量少不良产品一个不良产品一个 交货期变短交货期变短中板手加工线中板手加工线小板手加工线小板手加工线（车床） （铣床）（冲床）（车床） （铣床）（冲床）JustInTime147n一只流流线生产方式，若以传统水平布置及批量流动作业方式来生产，是无法达成的，它必须先从生产线的布置方的改造做起。也就是要先从传统的机能别、水平布置，改成产品别、垂直式的布置，生产线的命名也改为以产品的类别来称呼，例如。n换句话说，各个加工线都其专用的车床、铣床、冲床

33、，各自构成一个完整的加工生产流程，在自己的线内，即能一气呵成地完成产品的加工，用着搬运到别的工作机台加工生产。n构成产品别、垂直式生产线的布置方式，其实很简单，并不需要具备高深的学问，它只要求将机器设备，依照产品加工顺序，连结起来即可。n透过垂直式布置，可以剔除不必要的搬运的流费，也建立了一只流生产方式的基础，使得在制品会大幅度地减少，自然就可以再减少生产空间的需求，万一有不良品发生时，又能很快地被发现出来，减少不良品的持续发生。此外，又能使交期变快，现场生产管理更容易管理。JustInTime148流线生产方式的特征与优点流线生产方式的特征与优点特征二特征二 整流生产、源流清晰整流生产、源流

34、清晰一个工程一台设备一个工程一台设备瓶颈工序，决定产能瓶颈工序，决定产能源流清晰源流清晰整流生产整流生产大板手加工线大板手加工线 问题解决容易轻松问题解决容易轻松 真因发现迅速确实真因发现迅速确实不良误判机会减少不良误判机会减少 自主全检检查可行自主全检检查可行中板手加工线中板手加工线小板手加工线小板手加工线 JustInTime149n整流的意义，是指前后工程之间的来源及去向是一对一的，没有一个前工程流到两个以上的后工程，也没有一个后工程按受两个以上的前工程流入。n要达成整流的目的，前述的垂直式布置，当然是一个主要的基础条件，此外，就必须使一个工程仅能有一台设备方可。违背了这个原则，整流的状

35、况就会被破坏，而形成乱流的现象。n整流生产由于一对一的关系，前后的来源去向均很明确清晰，除了可使生产的在制品保持新鲜外，也能减少产品因放置在生产线的时间过久，或无法先进先出，而造成不良品的发生。n同时，一旦有不良品发生，也能够迅速确实地发掘问题的真因，有助于减少无谓的研究猜测的时间，以及误判问题真因的状况发生，更重要的是，这使得生产线作业人员的自主全数检查的做法，变得容易得可行，能够提早发现不良现象，减少不良来源误判的发生，从而做出更好的品质保证。JustInTime150流线生产方式的特征与优点流线生产方式的特征与优点特征三特征三 多能工、多工程操作多能工、多工程操作产品垂直式布置产品垂直式

36、布置可以操作不同工序设备可以操作不同工序设备作业人员可以少人化作业人员可以少人化多能工多能工一个人操作多个不同工程的设备一个人操作多个不同工程的设备人员需求可变化人员需求可变化效率追求整体化效率追求整体化生产市场导向化生产市场导向化 作业技能多项化作业技能多项化JustInTime151n流线生产方式的第三个特征，是要求作业人员必须具有操作多工程设备的多能工的工作能力。流线生产方式既然是以产品别，将其生产工程机器设备以一对一的方式连结起来，当然也不会发生在同一条生产线内，同一位作业员操作两台以上同样工程的设备的情况。而是以一位作业员操作几台不同工程设备的方式，称为多工程操作方式。n因此，我们也

37、当能理解出，训练多能工的主要目的，是为了能弹性变化作业人员的工作安排，以配合市场订单需求的起伏，并不是为了当有作业人员请假时，能有替代人选可以操作机器而做多能工训练。n这种方式才是真正的合理化，也是真效率的体现，当市场需求理增加时，则以增加作业人员，减少每一位作业员操作工程设备的台数来应对。相反，若市场需求理减少时，则以减少作业人员数，增加每一位作业人员的操作工程设备台数来应对，完全以市场为导向，追求作业人员的最少化，不过量生产，减少多余库存的发生。JustInTime152特征四特征四 后拉式、一只流生产后拉式、一只流生产仅在后工程有需要时才仅在后工程有需要时才由后工程往前工程取货由后工程往

38、前工程取货1一只流生产一只流生产使后工使后工程作业程作业稳定稳定后拉式生产后拉式生产4依市场需求量决定生产依市场需求量决定生产速度，以一个加工、检速度，以一个加工、检查、搬运的方式生产查、搬运的方式生产仅生产仅生产市场需市场需要的量要的量生产顺生产顺充井然充井然有序有序在制品在制品少空间少空间节省节省前后工前后工程间自程间自律化律化流线生产方式的特征与优点流线生产方式的特征与优点23成品成品材料材料 JustInTime153n后拉式生产方式，意指生产加工的指示，是由后工程来指示前工程，在何时生产何物何量的意思。具体而言，则是由后工程决定在何时到前工程，拿取必须数量的东西。前工程则依据被领走的

39、物品数量，补充生产之。n传统机能别、水平式布置，虽然也可以导入后拉式的生产方式，但是，会产生许多不必要的多余在制品的数量及搬运的浪费和管理工作负荷的增加。一只流流线生产，将前后工程以一对一的方式串连起来，自然形成后拉式的生产方式。此外，后工程的产品若尚未流出去，前工程已完成加工的产品，是无法流入后工程的。这使前后工程间形成自律化。没有多余的中间在制品库存的存在，当然也就少了生产空间。同时，生产顺序也就自然地以先进先出的姿态，井然有序且能稳定地生产出来。n此外，后拉式、一只流流线生产方式，由于不会造成成前后工程之间有过多在制品堆积，更有助于后工程作业的稳定性，而不会产生作业时间高低起伏的现象，有

40、助于整体线的稳定，能准时、准量地达成生产计划的进度要求。JustInTime154特征五特征五 设备强调适速化、小型化、专用化设备强调适速化、小型化、专用化适速化适速化 速度适当即可速度适当即可小型化小型化 一个生产最好一个生产最好专用化专用化 专用功能机器专用功能机器可以自制价格低廉可以自制价格低廉追求可动率追求可动率100%可动率高可动率高为市场而生产为市场而生产零成品库存零成品库存JIT及时生产方式及时生产方式仓储空间小或为零仓储空间小或为零产品新鲜品质保证产品新鲜品质保证没有呆滞库存没有呆滞库存管理容易成本低管理容易成本低流线生产方式的特征与优点流线生产方式的特征与优点JustInTi

41、me155n一只流的流线生产方式是以产品别垂直整合起来为主，因此生产的产能是以整体线的瓶颈工程产能为准。所以机器设备的生产能力，是讲究前后每个工程的生产速度均能一致较佳，而不是以漫无目的地提升各个工程的速度越快越好为合理化的出发点。n所以一只流流线生产，是强调设备的适速化、小型化及专用化。适速化是指设备的生产速度只要能满足全线的速度即可，用不着花费额外的投资去提升速度。小型化是指能以一只流方式来生产的设备，每次投入一个，产出一个，且能依据产距时间的速度来生产即可，不要有批量流的生产设备。专用化是指专门为该产品的生产，以通用型的机器设备，配合专门为该产品而设计的夹具或自动控制机械，制成专用机器。

42、n这种适速化、小型化及专用化的设备，一般而言，都可以由自己公司内部的工程技术人员自制，所以价格低，有助于制作更多机台，形成生产线的复数化。此外，由于速度不快，可动率也高，使得设备依据市场需求量而生产的想法，比较能实现，而达成零库存的境界。JustInTime156项目项目批量化生产批量化生产流线化生产流线化生产合理化方向合理化方向多机台作业多机台作业多工序作业多工序作业作业者技能作业者技能单能工单能工多能工多能工在制品流向在制品流向乱流（同一工序相同设备乱流（同一工序相同设备越多，乱流程度越高）越多，乱流程度越高）整流（同一产品仅在专线整流（同一产品仅在专线生产，定向流动）生产，定向流动）设备

43、选用设备选用注重个别效率，采用通用注重个别效率，采用通用性、高速度、产能设备。性、高速度、产能设备。注重整体效率，采用速度注重整体效率，采用速度适当稳定、加工质量好的适当稳定、加工质量好的专用设备，以及小型、廉专用设备，以及小型、廉价、速度不太快、强调可价、速度不太快、强调可动率的设备。动率的设备。流线生产与批量生产的区别流线生产与批量生产的区别小结小结JustInTime1571流流线线生生产产方方式式的的五五种种境境界界成品成品材料材料 23细流的细流的一只流一只流终极的终极的一只流一只流1成品成品材料材料 231成品成品材料材料 231成品成品材料材料 231成品成品材料材料 23粗流的

44、粗流的一只流一只流产品别流产品别流线垂直布线垂直布假性的假性的一只流一只流第四节第四节 流线化生产方式流线化生产方式 JustInTime158彻底消除各种浪费彻底消除各种浪费1 12 23 34 45 5暴露潜在未知问题暴露潜在未知问题努力最小收获最大努力最小收获最大一只流交期最快一只流交期最快一只变化符合天理一只变化符合天理为何要一只流生产？为何要一只流生产？JustInTime159n为何特别强调流线生产的最佳境界为一只流流线生产方式呢？另外，为何要朝此终击理想境界迈进呢？其主要理由，是透过追求一只流流线生产的过程中，会带给我们许多潜在的改善机会以及其他好处。n具体而言，一只流流线生产的

45、主要作用如下：n（1 1）暴露潜在未知的问题：从粗流、细流、假性一只流，往真正的一只流的改善过程中，可以协助我们发掘出以往认为理所当然的做法而现在反而变成不可以的做法，使得潜在的问题暴露出来。n（2 2）彻底消除各种流费：问题若能发掘出来，若能加以改善消除，也就等于消除各种浪费了。n（3 3）努力最小，收获最大：一只流的生产方式所要克服的问题，其困难度事实上并不很高，只须稍加努力即能改善。n（4 4）一只流交期最快：一只流因为没有作业批量的等待时间发生，因此，生产交期自然就是最快的n（5 5）一只变化符合天理：一个是生产的最小计量单位，无法再细分下去，一个一个来生产，是最符合自然界规律的生产方

46、式。n（6 6）是无人自动化的基础：自动化的设备每次都是生产一个，所以一只流等于是奠定无人自动化的基础JustInTime160先进的先进的JIT生产技术生产技术彻底消除浪费的技术彻底消除浪费的技术要改善须先能找出更多的问题来改善要改善须先能找出更多的问题来改善要使潜在未知的问题显现化要使潜在未知的问题显现化一只流生产方式是暴露问题的生产方式一只流生产方式是暴露问题的生产方式产能不均产能不均等待浪费等待浪费搬运浪费搬运浪费设备故障设备故障库存浪费库存浪费动作浪费动作浪费加工浪费加工浪费品质不稳品质不稳人员过多人员过多交期过长交期过长设备浪费设备浪费空间浪费空间浪费 现显化现显化暴露潜暴露潜在未

47、知在未知问题问题JustInTime161n流线化生产方式是彻底消除各种浪费的技术，要消除浪费之前，必须要先找到浪费的所在。哪一家公司能找出更多的浪费，那么改善的空间就大多了。n而一只流流线生产方式，就是使生产现场暴露问题的最好方法。如同前面说的，从粗流到细流最后到真正的一只流迈进的过程中，可以使我们发掘出更多的改善机会。n尤其是在假性的一个流与终极的一个流之间的差异，只不过是中间多了几个在制品而已，产量及交期也都是一样，为何我们还要这么计较，要继续朝终极的一只流再努力改善呢？其实主要的目的，就是要挖掘出潜在的头题点。试想，为何在两位作业者之间仍有在制品存在？主要原因就是两者的作业速度不能经常

48、何持相等所致，而一般人的改善作法，就是设立美其名为缓冲在制品的方式，来吸收这种不平衡、不稳定的现象，表面上是解决了问题，事实上，则是隐藏了前后作业员彼此不稳定的问题。n如果大家有了追求终极一只流生产方式的观念，就不能再忍受在作业员之间存在有缓冲在制品的存在，当然就会感受到改善的必要性，会设法解决作业不平衡的现象，进一步消除浪费了。JustInTime162要使潜在未知的问题显现化要使潜在未知的问题显现化一只流生产方式一只流生产方式等待的浪费等待的浪费搬运的浪费搬运的浪费库存的浪费库存的浪费动作的浪费动作的浪费加工的浪费加工的浪费不良的浪费不良的浪费管理的浪费管理的浪费生产的流费生产的流费彻底消

49、除彻底消除各种浪费各种浪费一点切入，全盘解决一点切入，全盘解决现场的七大浪费现场的七大浪费JustInTime163n一只流生产方式，要求每一个作业员手中仅能有一个手持在制品的存在，而且每一位作业员的作业进间必须保持一样，才能达成理想境界。如果不能做到这些要求，就会有多余的在制品产生或是会有作业人员等待的现象发生。n如何才能达成这样的境界呢？简单地说，必须使生产能够保持在稳定的状态。具体而言，（1）设备要稳定：不能经常出故障，这样有赖于自主保全、预防保全及改良保全的努力了。（2）作业时间要稳定：这表示作业员的训练双手动作要扎实熟练、物料供应要整列、常握动作的三不原则、工具要预放等的作业品质要加

50、以改善。（3）品质要稳定：不良品或返工品太多，也会影响生产的稳定。如何去找出问题的真因，从源头下手去解决，避免同样的问题再次发生，这需要我们下苦工才行。n一只流生产方式的好处，就是为了达成一只流，我们必须将生产上遭遇到的所有不稳定的问题，都要能同等重要地给予解决。不能没有哪一个问题重要、哪一个问题不重要的想法，一句话，都要解决。在这种压力下，我们才能发挥潜能，突破许多以前认为不可能的事，将它变成可能。从而达到彻底消除浪费的目的。JustInTime164仅需花费一分的努力，就可消除七分的浪费仅需花费一分的努力，就可消除七分的浪费流线生产方式的导入很容易流线生产方式的导入很容易缩短生产的交期缩短

51、生产的交期提高劳动生产力提高劳动生产力降低在制品库存降低在制品库存节省生产的空间节省生产的空间减少不良品数量减少不良品数量努力最努力最小收获小收获最大最大效果最佳，收获最大，时效最快效果最佳，收获最大，时效最快同时获得下列成果同时获得下列成果JustInTime165n虽说为了达成一只流生产方式，同时又面对许多同等重要的不安定的问题必须要加以尽快解决，而且又有压力的负担，但并意味着改善的困难度很高。n一般来说，若能完成工厂的流线生产方式，就相当于可以消除全公司的50%的浪费，若加上安定化改善的努力，大约可以消除掉80%了。余下的20%的流费，就是平准化生产及看板化生产的贡献范围了。但要完成上述

52、改善的努力度，却与贡献度相反，流线生产只要花费半年左右的时间就可以大致完成，而安定化可能要花费一至两年的时间，至于平准化与看板化，可能要花三至五年才能大功告成。n事实上，精益生产的现场改善，都是先从流线化生立下手的。只要观念一想通，愿意立即动手做的话，一般的一条流线化生产线大约在一周内即可完成，更重要的是能立即看到众多的改善成果。例如：产量增加了，劳动生产力也提高了，更不可思议的是，不良品会跟着下降，生产空间也节省下来。此外，线内的在制品数量更是大幅度降低，生产的交期通常变为原来的1/10或更少都有，生产管理工作负荷也跟着减少，又容易管理，这么多好处，可以说是一分耕耘，十分收获。JustInT

53、ime166生产交期时间生产交期时间一只流一只流交期最交期最快快出货时间出货时间生产交期生产交期收获时间收获时间接单接单投产投产入库入库出货出货收货收货何谓交期时间何谓交期时间从材料开始投入第一工程加工开始，到完成最后一个工程，成从材料开始投入第一工程加工开始，到完成最后一个工程，成为完成品入为库为止的周期时间。为完成品入为库为止的周期时间。生产交期时间生产交期时间= =加工时间加工时间+ +检查时间检查时间+ +搬运时间搬运时间+ +停滞时间停滞时间JustInTime167n在还没了解为什么一只流动交期最快之前,须先认识交期的意义与类别，先从最简单的生产交期谈起，这是指从材料投入生产线的第

54、一工程开始，到完成品送入仓库为止所经历的时间。生产交期是工厂里，最能掌控、也最有改善空间的地方，生产交期若以一只流流线生产方式来改善的话，通常可以缩短为原来的1/10。也就是说，原来需要十天的生产交期，改善后，仅需一天就可以了。n第二种交期称为出货交期，是指从接到订单开始到出货为止的这段时间，当然，包含了生产交期，从接单到投产的时间，就是安排生产计划的时间，此时间的长短，除了和订单量、生产产能的多少有关系之外，同时也和生产计划的排程时间范围有关。例如，月计划排程就指大约须等一个月的时间，周计划排程则须等一周。当然，最短的就是日计划排程，仅须等一天。此外，从成品入库到出货为止的这段时时间的长短，

55、主要是看能否多回少量交货，或须整批出货，或须配合般期时间等影响。要缩短这部分时间，最好能采取多回少量的交货方式。n第三种交期是收货交期，是指接单后到客人收到产品为止经历的时间，从出货到收货时间的长短，当然是受到客户的地理位置及运输行程的影响。JustInTime168每个加工时间每个加工时间生产交期为何过长？生产交期为何过长？（1 1）作业批量过大，停滞时间过长作业批量过大，停滞时间过长工程顺序工程顺序作业批量作业批量交期时间交期时间=1=1分分5 5个（加工时间）个（加工时间）+1+1分分995995个（停滞时间）个（停滞时间）=1000=1000分分1 1分分1 1分分1 1分分1 1分分

56、1 1分分200200个个200200个个200200个个200200个个200200个个作业批量作业批量1 1个个1 1个个1 1个个1 1个个1 1个个交期时间交期时间=1=1分分5 5个（加工时间）个（加工时间）=1000=1000分分（2 2）线外加工站多，造成工程等待线外加工站多，造成工程等待线圈加工线圈加工线圈装配线圈装配五金加工五金加工最后装配最后装配5 5天前完成天前完成3 3天前完成天前完成3 3天前完成天前完成本日完成本日完成线圈加工线圈加工线圈装配线圈装配五金加工五金加工最后装配最后装配同步生产，本日装配，本日完成同步生产，本日装配，本日完成JustInTime169生产

57、交期为何过长？生产交期为何过长？（3 3）中间在制品过多，停滞时间过长）中间在制品过多，停滞时间过长停滞时间停滞时间= =投入投入100100个个/ /天天100100个个/ /天天在制品量在制品量10001000个个产出产出投入投入100100个个/ /天天100100个个/ /天天产出产出在制品量在制品量100100个个交期时间交期时间=1=1天天+10+10天天=11=11天天10001000个个100100个个/ /天天= 10= 10天天停滞时间停滞时间= =交期时间交期时间=1=1天天+1+1天天=2=2天天100100个个100100个个/ /天天= 1= 1天天JustInTi

58、me170n前述三种交期中的生产交期，是最值得我们去改善的地方，因为，生产交期的改善是属于生产现场自己能够主导的范畴，与外界或其他部门的关联较少。只要有心去做的话，大致都能获得很好的效果。n生产交期过长的原因如下：n（1）作业批量过大，停滞时间变长：作业批量是指在在工程间转移的批量，意指必须完成某一个批量后，产品才能转移到下一个工程加工下去，当作业批量越大，在工程间停滞等待的时间就越长，反之则短。当作业批量等于一个时，此即一只流的意思，则等待停滞的时间变为零。n（2）线外加工站过多，造成工程等待：生产工程如果不能连线，而采取离散生产方式，则前工程的生产活动往往必须提早好几天生产方可，以便能有充

59、裕的时间完成这些工作。分离到线处的加工站越多，则必须要提早加工生产的日子，就业要越要提早，生产交期当然也就变长了。其解决之道就是要设法同步化生产，将这些线外加工站并入主线内同时生产即可。n（3）中间在制品过多，停滞时间变长：在制品若有十天的生产量之多，则今天投入的产品就必须在第十一天才能产出，若只有一天的在制品，则本日投入，隔天就可以产出了。总之，在制品越少越好。JustInTime171（1 1）降低库存的基本条件）降低库存的基本条件为何缩短交期？为何缩短交期？生产交期客户交期生产交期客户交期必须建必须建立仓库立仓库（2 2）快速反应优先进入市场的基础）快速反应优先进入市场的基础预测计划预测

60、计划性生产性生产呆滞品库存报发危机呆滞品库存报发危机呆滞品库存报发危机呆滞品库存报发危机企业竞争企业竞争力衰退力衰退生产交期生产交期客户交期客户交期无须建无须建立仓库立仓库接单生产接单生产提供良好的客户服务提供良好的客户服务没有仓库投资成品报废没有仓库投资成品报废企业竞争企业竞争力强力强JustInTime172n为何要强调缩短交期呢？因为这是成品零库存的基本条件，也是快速反应优化进入市场的基础。公司的生产交期如果能够比客户要求的交期来得短的话，我们就可以采取接单式生产的模式，也就是接到客户的订单后，才开始排入生产排程，指示生产线依据客户的订单数量及产品类别，在适当的时间来生产即可，换句话来说

61、，无须事前建立成品库存，等身待客户下单及时出货，而达成成品零库存，又能及时出货给客户的理想。n这就是JIT及时生产的境界。这样不但可以提供客户良好满意的服务，也无须投资于仓库的建设费用及管理费用，更好地避免库存过时报废产生的损失，同时还省少下了库存成品本身占用的资金及维持成品仓库管理的一切费用。n相反，若生产交期比客户要求的交期来得长，无法接单后才生产，只有依据过去的经验及预估的方式，提前生产，放在仓库里等待客户下单出货。换句话说，必须投资建立仓库，储存成品库存。只是，依据预测生产的产品种类及数量，与未来客户实际下订单的类别和数量不会完全相符，而有差异产生。一旦有差异产生，仍然必须再从头开始生

62、产，届时又延误了客户的交期。n所以，虽然说已经有了成品库存，但实际上又未能满足客户的交期要求，甚至最后被取消订单，使一些已完成的产品未能出货，堆积在仓库内，久而久之，变成了呆滞品，终而造成大损失，企业的竞争力就日益衰退了。JustInTime173（1 1）流线生产方，消除线外加工，同步化生产）流线生产方，消除线外加工，同步化生产（2 2）多回少量生产、搬运，一只流动最佳）多回少量生产、搬运，一只流动最佳 例：用连续炉，不用烤箱，烤箱批量越小越好例：用连续炉，不用烤箱，烤箱批量越小越好（3 3）先进先出管理（顺序号码管理）先进先出管理（顺序号码管理）（4 4）在制品数量管理：设订）在制品数量管

63、理：设订 最大量最大量= =最小量最小量+ +预留时数耗用量预留时数耗用量 （在制品达到最大量时，前工程必须停止生产在制品达到最大量时，前工程必须停止生产）最小量最小量= =（前工程的生产交期时间）（前工程的生产交期时间）（本工程的每批每台机品的加工时间）（本工程的每批每台机品的加工时间） 本站机台数本站机台数 （在制品达到最小量时，前工程必须恢复生产在制品达到最小量时，前工程必须恢复生产）（5 5）突破瓶颈工程的加工时间限制）突破瓶颈工程的加工时间限制（6 6）缩短加工时间）缩短加工时间 缩短交期的主要方法缩短交期的主要方法JustInTime174n了解缩短交期的重要性之后，我们应该思考如

64、何缩短交期。缩短生产交期的主要技线有以下6种。n（1）要采用流线生产方式，减少线外分离加工，并入到主线内，采取同步生产方式n（2）要能多回少量生产、搬运，不要使用大产能的设备。例如烤箱，每次装10个小容量的烤箱，就比每次装100个的大容量烤箱来得好，当然，最好采用一个流的连续炉，简言之，一只流是最好的方式。n（3）做好先进先出的管理。在某些情况下，如果机器设备仍无法连线起来，而采取离散作业时，则我们必须采用顺序号码，来管理生产线上的在制品批量，使能依据先进先出的原则来生产，避免不必要的在积压、停滞发生。n（4）在制品数量管理。在分离的机器设备间的在制品数量，必须要设定容许最大在制品数量，以及最

65、小在制品数量，避免漫无限制地增加在制品。当在制品达到最大量时，前工程就停止生产，当降到最小量时，则恢复生产。n（5）突破瓶颈工程的加工时间限制。瓶颈工程指整体线内周期时间最长者或产能最少者，若能提升他的产能，也就能可以在更快的时间内完成产量。n（6）缩短加工时间。个别工程的周期时间如果能够减少的话，则整个生产交期的时间也能跟着缩短。JustInTime175消费者每次使用产品时，以每次一个且为良品的基本形态在进行消费者每次使用产品时，以每次一个且为良品的基本形态在进行1 产品使用的基本姿态产品使用的基本姿态一个变一个变化符合化符合天理天理以一为单位以一为单位需求量变化起伏不定，变化是常态；需求

66、量变化起伏不定，变化是常态；2 一个是变化的最小单位一个是变化的最小单位一个变化的最小单位，无法再变化，以不变应万变一个变化的最小单位，无法再变化，以不变应万变3 一个是最经济的批量一个是最经济的批量JustInTime176n一只流的生产方式，也是最符合自然界规律的生产方式。1是产品使用的基本资态，消费者在使用产品或购买产品时，计量单位是1的倍数，不可能分为其分数，生产的姿态若能以1为基本的姿态，就能完全符合满足市场消耗的需求。具体说就是市场订单要求10个，我们的生产线也能以1的十倍数量来对应生产，没有的谓最小生产批量（例如100个）才能生产的限制条件。不论要求为多少个，都能对应生产。n更重要的是，1是变化的最小单位，无法再产生变化。客户的订单数量是高低起伏，不断在变化，变化可以说是常态。若能以一只流的方式来生产，则我们的生产线也能应付自如，变成以不变应万变的最有弹性的生产线。简单说，客户的订单量是一个也能生产，一万个也能生产，不受限制。n一只变也是最经济的生产批量，当生产线能做到一只流生产时，其成本也就是最低最便宜的时候了。传统的想法，总是认为大批量生产的成本最低，这是以现状为基础