应变片及其原理.doc

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1、应力与应变的概念应力所谓“应力”，是在施加的外力的影响下物体内部产生的力。如图1所示：在圆柱体的项部向其垂直施加外力P的时候，物体为了保持原形在内部产生抵抗外力的力内力。该内力被物体（这里是单位圆柱体）的截面积所除后得到的值即是“应力”，或者简单地可概括为单位截面积上的内力，单位为Pa（帕斯卡）或N/m2。例如，圆柱体截面积为A(m2),所受外力为P(N牛顿)，由外力=内力可得，应力：（Pa或者N/m2）这里的截面积A与外力的方向垂直，所以得到的应力叫做垂直应力。图1应变当单位圆柱体被拉伸的时候会产生伸长变形L，那么圆柱体的长度则变为L+L。这里，由伸长量L和原长L的比值所表示的伸长率（或压缩

2、率）就叫做“应变”，记为。与外力同方向的伸长(或压缩)方向上的应变称为“轴向应变”。应变表示的是伸长率（或压缩率），属于无量纲数，没有单位。由于量值很小(110-6百万分之一)，通常单位用“微应变”表示，或简单地用E表示。而单位圆柱体在被拉伸的状态下，变长的同时也会变细。直径为d0的棒产生d的变形时，直径方向的应变如下式所示：这种与外力成直角方向上的应变称为“横向应变”。轴向应变与横向应变的比称为泊松比，记为。每种材料都有其固定的泊松比，且大部分材料的泊松比都在0.3左右。应力与应变的关系各种材料的应变与应力的关系已经通过实验进行了测定。图2所示为一种普通钢材（软铁）的应力与应变关系图。根据胡

3、克定律，在一定的比例极限范围内应力与应变成线性比例关系。对应的最大应力称为比例极限。图2或者 应力与应变的比例常数E 被称为弹性系数或扬氏模量，不同的材料有其固定的扬氏模量。综上所述，虽然无法对应力进行直接的测量，但是通过测量由外力影响产生的应变可以计算出应力的大小。应变片的构造及原理应变片的构造应变片有很多种类。一般的应变片是在称为基底的塑料薄膜（15-16m）上贴上由薄金属箔材制成的敏感栅（3-6m），然后再覆盖上一层薄膜做成迭层构造。应变片的原理将应变片贴在被测定物上，使其随着被测定物的应变一起伸缩，这样里面的金属箔材就随着应变伸长或缩短。很多金属在机械性地伸长或缩短时其电阻会随之变化。

4、 应变片就是应用这个原理，通过测量电阻的变化而对应变进行测定。一般应变片的敏感栅使用的是铜铬合金，其电阻变化率为常数，与应变成正比例关系。即：其中，R：应变片原电阻值（欧姆）R：伸长或压缩所引起的电阻变化（欧姆）K：比例常数(应变片常数)：应变不同的金属材料有不同的比例常数K。铜铬合金的K值约为2。这样，应变的测量就通过应变片转换为对电阻变化的测量。但是由于应变是相当微小的变化，所以产生的电阻变化也是极其微小的。要精确地测量这么微小的电阻变化是非常困难的，一般的电阻计无法达到要求。为了对这种微小电阻变化进行测量，我们使用带有惠斯通电桥的专用应变测量仪。惠斯通电桥概述惠斯通电桥惠斯通电桥适用于检

5、测电阻的微小变化，应变片的电阻变化就用该电路来测量。如图1所示，惠斯通电桥由四个同等阻值的电阻组合而成。如果:或 则无论输入多大电压，输出电压总为0，这种状态称为平衡状态。如果平衡被破坏，就会产生与电阻变化相对应的输出电压。如图2所示:将这个电路中的R1与应变片相连，有应变（形变）产生时，记应变片电阻的变化量为R，则输出电压的计算公式如下所示:，即：上式中除了均为已知量，所以如果测出电桥的输出电压就可以计算出应变的大小。图1图2双应变片法（半桥）如图3,4所示，在电桥中连接了两枚应变片，共有两种联入方法。图3图4四条边中有两条边的电阻发生变化，根据上面的四应变片法的算法可得输出电压的公式。图3

6、为：或图4为：或也就是说当联入两枚应变片时，根据联入方式的不同，两枚应变片上产生的应变或加或减。四应变片法（全桥）四应变片法是桥路的四边全部联入应变片，在电子行业的应变测量中不经常使用，但常用于桥梁、建筑中，如下图所示。当四条边上的应变片的电阻分别引起如R1+R1、R2+R2、R3+R3、R4+R4的变化时：若四枚应变片完全相同，比例常数为K，且应变分别为1、2、3、4,则上面的式子可写成下面的形式:应变片（半桥）用途如图1 所示，同时对悬臂梁施加使其弯曲和伸长的两个作用力，在梁的上下表面对应的位置分别贴上一枚应变片，再联入桥路的相邻边或相对边就可以测知分别由弯曲和伸长所产生的应变。由于悬臂梁

7、的弯曲，在应变片上产生拉伸应变（正），在应变片上产生压缩应变（负）。因为两枚应变片与梁的末端距离相同，所以虽然二者的正负不同，但绝对值的大小相同。这样，如果只想测量由于弯曲产生的应变，则如图2所示，将，联入电桥的相邻边。图1图2输出电压为：因为当拉伸作用在应变片，上时，会同时产生大小相等的正应变，所以上述公式括号中的项等于零。另一方面，由于弯曲变形而在应变片，上产生的应变大小相等，符号相反，从数学角度看括号中的项变为每枚应变片上产生的应变的2倍，从而可以测得由于弯曲而产生的应变。若如图c 所示，将应变片联入桥路的相对边，则输出电压与上例相反，这种情况下，由于弯曲应变所产生的输出电压为零，由于拉

8、伸应变所产生的输出电压变为每枚应变片所产生的电压的2倍。也就是说如图c所示联接即可测得仅由拉伸作用所产生的应变。温度补偿在应变测量中会遇到一个问题，那就是温度对应变的影响。因为被测定物都有自己的热膨胀系数，所以会随着温度的变化伸长或缩短。因此如果温度发生变化，即使不施加外力贴在被测定物上的应变片也会测到应变。为了解决这个问题，可以应用温度补偿法。动态模拟法（双应变片法）这是使用两枚应变片的双应变片法。如图a 所示，在被测物上贴上应变片（A）,在与被测物材质相同的材料上贴上应变片（D）,并将其置于与被测物相同的温度环境里。如图所示，将两枚应变片联入桥路的相邻边，这样因为（A）,（D）处于相同的温

9、度条件下，由温度引起的伸所量相同，即由温度引起的应变相同，所以由温度引起的输出电压为零。自我温度补偿法从理论上讲，动态模拟法是最理想的温度补偿法。但是粘贴两枚应变片所费劳力和模拟物的放置场所的选择等问题。为了解决这个问题，可以使用只用一枚应变片即可进行温度补偿的自我温度补偿应变片。这种方法根据被测物材料的热膨胀系数的不同来调节应变片敏感栅，因此使用适合被测物材料的应变片就可以仅用一枚应变片对应变进行测量，且不受温度的影响。除了特殊的情况，现在基本上都使用自我温度补偿型应变片。图1自我温度补偿片的原理在热膨胀系数为s的被侧物表面贴上敏感栅热膨胀系数为g的应变片。则温度每变化1，其所表现出来的应变

10、T如下式所示：其中，：电阻元件的温度系数；K5： 应变片的应变片常数上式中，K5为由敏感栅材料决定的应变片常数，s、g分别为由各自材料决定的被测物与敏感栅的热膨胀系数，这三项均为定值，则通过调整就可以使由温度引起的应变变为零。此时，在箔材的制作过程中可以通过热处理对的值进行控制。而且它是与特定的被测物的热膨胀系数s相对应的，如果用在不适用的被测物时，不仅不会补偿温度引起的应变还会引起较大的测量误差。导线的温度补偿使用自我温度补偿片可以解决应变片所受的温度影响问题。但是从应变片到测量仪之间的导线也会受到温度的影响，这个问题并没有解决。如图a所示单应变片双线的联接方式将导线的电阻全部串联入了应变片

11、中。导线较短时不会有太大的问题，但如果导线较长就会产生影响。为了减小导线的影响，可以使用3 线联接法。如图b所示，在应变片导线的一根上再联上一根导线，用3根导线使桥路变长。这种联接方式与双线式不同的地方是导线的电阻分别由电桥的相邻两边所分担。图b 中，导线电阻r1串联入了应变片电阻Rg，r2串联入了R2，r3成为电桥的输出端。这样，就几乎不会产生什么影响了。应变片粘贴应变片的粘贴方法根据应变片，粘贴剂，使用环境的不同而不同。这里以常温室内测量为例。选用普通型应变片（带有导线的KFG 应变片），速干性粘贴剂（氰基丙烯酸盐酸粘合剂系列CC-33A），低碳钢试验片。1、选择应变片 根据被测物与目的选

12、择应变片的种类及长度，参考应变片热膨胀系数，选择适用于被测物的应变片。 2、除锈，保护膜 将应变片所要粘贴的部位（ 范围要大于应变片的面积）用砂布（#200300）打磨，直到除去涂漆，锈迹及镀金等。 3、确定粘贴位置 在需要测量应变的位置沿着应变的方向做好记号。使用4H 以上的硬质铅笔或划线器，注意在使用划线器时，不要留下深的刻痕。 4、对粘贴面的脱脂和清洁 用工业用薄纸蘸丙酮溶液对要粘贴应变片部位进行清洁。在清洁过程中，沿着一个方向用力擦拭，然后再沿着相同方向擦拭。如果来回擦拭会使污物反复附着，无法擦拭干净。5、涂粘贴剂 首先要确认好应变片的正反面。向应变片的背面滴一滴粘贴剂（CC-33A）

13、。如果涂抹粘贴剂的话，先涂抹部分的粘贴剂会出现硬化，使粘性下降。因此不使用涂抹的方式。6、粘贴 将滴有粘贴剂的应变片立即粘在所作记号的中心位置。7、加压在置于粘贴位置的应变片上面盖上附带的聚乙烯树脂片，并在上面用手指加压。 步骤5，6，7要连贯快速地进行。将放好的应变片取下调整位置重新粘贴时会使粘性极大地下降。 8、完成 加压一分钟左右，取下聚乙烯树脂片，确认是否已粘贴牢固。 这样整个粘贴过程结束。为了达到更好的效果，最好将应变片放置60 分钟左右等粘贴剂完全硬化后再使用。 章和电气应变片规格参数:应变片描述图片型号阻值()应变因子尺寸规格(mm)漆包线长(cm)PVC线长(cm)备注栅长基底

14、长宽长宽JSAK120-1-C11-P003M-V2M1202.111.14.82.40.3200单轴JSAK120-3-D17-11P03-V07M1202.111.153070三轴0/45/90JSAK120-3-D17-11P03-V05M1202.111.153050JSAK120-3-D17-11P05-V05M1202.111.155050JSM 机箱式应力信号采集仪 在采集的同时进行分析处理（FFT解析、频率分析），能够通过画面来实时确认输入监视器和处理后的结果。采用模块化方式，每个应变/电压模块有8个采集通道，整机完整配置共64通道，可多机箱级连。通过USB接口连接，能够在主机

15、硬盘上存储长时间的数据。能进行主应变、切应变、应变速率、极点图、FFT、数学运算等分析。最高采样率为10KHz（64通道同时采样）。操作菜单以对话框形式，简单快速。 概述：章和电气提供的JSM系列应变测试仪是能够与多种类型的传感器相连接，实现测定、显示、记录、处理等多种功能，应用广泛且具有延伸扩展性的高性能动态数据采集仪器。章和JSM系列应变测试仪器主要有三大类型，分别为机箱式多通道类型，便携式低密度类型和车载多通道类型。机箱式多通道类型，主要由机箱和采集模块组成。每个模块可以连接8个通道的应变输入信号，每个控制器机箱可以最多插入8个模块，提供64通道的并行采集。机箱通过USB和电脑连接，通过

16、软件StrainMaster进行分析，可支持多机箱级联, 支持上千通道同时采集。技术规范：型号：型号*最大输入通道测量阻值单模块通道数JSM-A641208JSM-B643508*型号描述规则：输入通道数目模块数单模块通道数例：JSM-48-A为A型（120）6个模块，输入通道为48通道的机箱型应变测试设备。单模块通道数：8个模拟输入通道最大采样率：640KS/s/机箱采样模式：多通道同步采样ADC分辨率：24位ADC类型：Delta-Sigma（带模拟预滤波）支持应变式传感器电阻值：JSM-A系列支持120，JSM-B系列支持350支持惠斯通电桥类型：1/4 桥转换精度：3.5062nV/V

17、/LSB精度增益误差：0.02%（已校准，常规测量条件25,5）全量程范围：29.4mV/V（+62500uE/-55500uE）端子间过压保护：30V稳定性：增益漂移6ppm/数字滤波器：用户自定义低通滤波机箱接口类型：USB2.0高速输入供电电源：11到30VDC，220VAC工作温度：-4070，工作湿度：10%90% RH，无凝结存储温度：-4085，存储湿度：5%90% RH，无凝结防护等级：IP 40前面板接头端子：LPT快速插拔接头JSM 便携式应力信号采集仪 概述： JSM便携式应力信号采集仪为4通道无线应力信号测量分析硬件设备，可进行远距离无线式应力多通道测量分析和进一步的故

18、障源探测。它可与章和电气自主研发的高性能的专业应力测试分析软件StrainMaster搭配使用，并且结合章和电气提供的应变片系列，构成一套成熟完整的应力测试分析系统。 该用户解决方案已经应用于多家大型企业，可直接使用进行测试运行。 主要规格参数： 输入通道：4 系统最大采样率：50KS/s/通道，高速同步采集 全量程精度：0.01% 隔离类型：通道-接地隔离，1,000 Vrms瞬态隔离 支持应变片类型：120欧姆或者350欧姆 支持桥路类型：半桥、全桥，可编程半桥和全桥电阻 模数转换器：24位分辨率，Delta-Sigma型 数字滤波器：用户自定义高通/低通/带通/带阻滤波器 I/O连接器：

19、配有RJ50连接器的25 mV模拟输入 IEEE 802.11b/g (Wi-Fi)无线和以太网通信接口 内部激励可达10 V，兼容智能传感器 (TEDS) 128位AES数据加密和IEEE 802.11i (WPA2)支持确保的高安全性 供电电源：930VDC 工作温度：-40到70摄氏度 工作湿度：10%90% RH,无凝结储存湿度 存储温度：-40到85摄氏度 长宽高：214mm95mm102mm 符合中国ROHS标准，符合IEC60068-2-64振动标准 电磁兼容性： 产品设计符合以下测量、控制和实验室用途的 EMC标准： EN 61326 (IEC 61326): Class A

20、放射标准；工业抗扰度标准 EN 55011 (CISPR 11): Group 1, Class A放射标准 AS/NZS ClSPR 11: Group 1, Class A放射标准 FCC 47 CFR Part 15B: Class A放射标准 ICE-001: Class A放射标准 CE规范： 产品已达到现行欧盟产品规范的基本要求，并附有 CE标志。如下所示： 2006/95/EC；低电压规范（安全性） 2004/108/EC；电磁兼容标准(EMC) 安全标准： IEC 61010-1, EN 61010-1 UL 61010-1, CSA 61010-1 命名规则： JSM-USB

21、-04 USB 4通道应力采集仪 JSM-WLS-04 无线网 4通道应力采集仪 JSM-ENET-04 以太网 4通道应力采集仪StrainMaster 专业应力测试软件 StrainMaster是一套用于应力应变测量及分析的专业软件，界面友好、方便使用、功能完整，都成为众多世界级厂商选择使用StrainMaster的理由。 由于现在对电子制造行业、机械电气设计行业的制程要求越来越严格规范，故我们也更关注于产品在制造过程中是否受到较大应力的影响。因为过大的应力会使管脚焊点脱落及元件破裂受损，从而影响产品的性能。StrainMaster具有高密度应力通道，高稳定性和可靠性的特点。该系统在满足常

22、规的应力数值分析、应力速率分析，彩色密度图分析等基本功能要求的同时，还可以根据今后发展的情况，进行功能和通道数量、通道形式的扩展。 更关键的是，数据分析过程完全按照IPC/JEDEC-9704标准，确保应变数据分析过程符合国际规范。 同时，强大的报表功能让用户方便地对精确数据、图表等进行存档，便于客户进行系统应变情况的历史分析。 StrainMaster的主要特点如下： 应变与应变率的自动检测 基于IPC/9704标准 人性化的人机交互界面 支持高达160通道同时测试 兼容三轴、两轴应变片（两线、三线制均可） 参数自动识别保存 彩色密度图分析 数值显示分析 应变率，切应变，实时曲线，离线分析 强大的Excel报表生成功能 与JSM硬件采集设备搭配结合，迅速构建测试系统 满足电子制造行业、机械设计行业、车辆研究、桥梁建筑等多种测试需求 主要应用领域： 航空航天（如：机翼应力测试） 大型电子制造厂（如：PCB板、夹具等应力测试） 汽车工业（如：车辆振动应力测试） 实验室（如：应力测试系统研究） 计量所（如：提供应力测试数据校准服务） 船舶行业（如：船体钢材在承载下的应力测试）