地中海建筑工程工艺流程和节点做法

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1、 地中海 建筑工程目录1、 加气混凝土砌块砌筑（植筋）2、 门窗安装（与水、电、土建配合）3、 抹灰（楼梯间保温）4、 外墙（找平、保温、挂网、抗裂、墙面）5、 屋面工程6、 大理石、踢脚线、等石材工程7、 楼宇门砌筑工程一、重点难点分析1、植筋孔的清理：清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。2、填充墙与柱间的拉结钢筋，除应按建施图中填充墙的位置按墙的构造要求预留窗台板、过梁、圈梁拉筋外，尚应沿柱高每隔500（按砌块模数高度调整）在墙宽范围内预埋26拉筋，拉筋深入填充墙的长度15d,8度时全长贯通，两端加

2、弯钩。拉拔实验必须严格到每一根钢筋。2、砌体的平整度、垂直度控制：选用的砌块几何尺寸必须符合要求，并选择一致的砌块。砌筑应双面挂线以控制平整度、垂直度。3、砌块与拉结筋连接：必须把植筋的拉结筋伸入砌体，并满足锚固长度；砌块表面的粘结物的杂质及浮着物必须清理干净。4、砌体整体强度：砂浆应根据配合比，具有操作性、良好的和易性和保水性，稠度以50-70mm为宜，墙体4m加设构造柱。加气混凝土砌块砌筑施工作业条件：（1）施工部位植筋工程必须通过拉拔试验合格后方可砌筑。（2）现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并按规定地点堆放，避免减少二次倒运。（3）根据墙体尺寸和

3、砌块规格，砌筑前进行平面排版设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排版设计，避免浪费。（4）砌体混凝土块的部位在结构墙体上按1000mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。（5）砌筑前在砌块墙根部先砌好不小于建筑地面200 mm MU10灰砂砖。（6）砌墙的前二到三天，应将加气混凝土砌块进行洒水湿润，保证砌体粘结牢固。（7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿破坏墙体稳定。（8）样板领路制度：为统一填充墙施工工艺和施工质量,每一工序施工均根据监理工程师要求采用样板领路制度。即各工序施工前,先按技术交底要求,

4、在进度较快的实验楼做好样板,由监理工程师检查符合质量要求,待监理工程师检查验收合格并书面确认后,方可进行大面积施工。施工工艺植筋施工工艺：在砌体施工前，先进行拉结钢筋的施工。沿墙高每隔500间距（按砌体高度调整）埋设26拉结钢筋，植入钢筋混凝土中。在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋施工。用此法植筋犹如原有结构中的预埋筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点，其植筋施工过程：钻孔清孔填胶粘剂植筋凝胶。1钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时，孔洞深度15d。孔洞间距按下表设置。2清孔时，先用吹气

5、泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。3使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内。4按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。5将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结砌块砌筑施工工艺：基层处理墙体放线、砌块浇水砌筑构造柱、圈梁浇筑收尾验收1、 基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平拉线，用水平尺检查其平整度。地下室卫生间楼板周边向上做一道高出建筑地面200mm的C20混凝土翻边。2、墙体放线：根据设计图纸要求进行

6、弹线，在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好立面边线。施工时砌块的含水率要控制在15%以下，砌块砌筑前24h浇水湿润，面要达到饱和面状态。3、砌筑砌块：（1）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排版设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，（必须用专业切割机切割）但不得小于砌块长度的13（6001）。竖缝宽，水平灰缝为宜。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的13，转角处相互咬砌搭接。（门窗洞口预留安装门窗的砌块）（2）砌体墙与柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋。竖向间距为，埋压26钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于，且贯通，拉结筋末端需要

7、做180弯钩，平直段长度不少于5d。（3）填充墙设置构造柱，一段直墙上构造柱间距不大于4米，后砌隔墙高超过4米时，在每层门洞上皮、外墙窗口上皮设置通常钢筋砼现浇板带一道（遇门窗洞口，局部按洞口过梁要求施工），现浇板带100厚，墙厚小于等于200mm时内配2C10，墙厚大于200mm时内配纵筋3C10的通常钢筋及A6200的拉结筋。（4）构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，后浇筑混凝土，在构造柱处，墙体中应留好拉结筋。浇注构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。（5）填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。5、墙砌至梁、板底时用侧砖

8、或立砖斜砌顶紧，砌块墙顶面用粘土砖斜砌顶紧,砖倾斜度为60左右,砂浆应饱满。（顶砖砌筑应该在沉降一周以后在施工）6、砌体灰缝应横平竖直、砂浆饱满。灰缝砂浆饱满度不得小于90 %，不允许存在透缝现象。 五、应注意问题1、切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。2、砌筑砂浆必须按照项目部专业工长给定的配合比进行搅拌配制。3、构造柱与圈梁浇筑混凝土时，应采用不同的振捣工具进行振捣。4、过夜灰禁止使用，过夜灰每天进行清理。 5、砖上到楼里时摆放要注意，不要过份的集中，避免给楼板或梁带来超负荷的外力。6、 外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架之间的间隙应封闭，防高空坠物。抹灰工程

9、1 工艺流程 基层处理打灰饼、冲筋洒水湿润刷建筑胶素水泥浆（混凝土专业界面剂喷浆）抹底层灰墙与梁柱交界要铺钢丝网，加气砼墙面满铺玻纤网面层（门窗阳角1.8米下1:3水泥砂浆护角）淋水保养 基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面的灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。 洒水湿润：将墙面浮浆层清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增

10、加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一两天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。 墙面收水后进行空压机喷界面剂一遍，要求做到不露底；混凝土面满刮纯水泥胶泥。 打灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用116水泥石灰混合砂浆，做成50100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，

11、水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。 冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。 抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套，均应抹水泥砂浆护角，其高度1.8米以下，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗洞口要方正。（门窗洞口抹灰面应吃框2-3mm；门窗洞口四周在交房后业主装修时可能会安装套装的门口和窗口，所以注意平整和垂直特殊对待，还有踢脚线位置） 加气混凝土墙体上抹底子灰：一般应在冲筋后4h进行，先刷掺用水量10%的107胶素水泥浆，

12、（砼界面剂）接着用混合砂浆抹底子灰一道，厚度68mm，然后用大杠依照标筋将抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。内墙抹灰：分3层抹灰，严禁抹灰一次成活；所有剪力墙梁、柱交接处超宽150mm的钢丝网，加气混凝土砌块内墙全铺玻纤网（160G/M2）铺牢，再进行抹灰。 修抹墙面上的箱、槽、孔洞；当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑。 喷洒（头遍）防裂剂：防裂剂是确保加气混凝土墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施，本工序是否采用可根据各自的具体条件来决定。当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾

13、状喷出，以便喷洒均匀，不漏喷，亦不宜过量、过于集中。操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将抹灰层冲坏为适宜。防裂剂喷洒23h内不要搓动，以免破坏表层结构。 混合砂浆罩面：抹10.53水泥混合砂浆罩面，厚5mm。分两遍成活，同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量10%的107胶素水泥浆，紧接着抹水泥混合砂浆，抹平、压实、赶光。 喷洒（第二遍）防裂剂：罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。当气温适度、潮湿的环境下，防裂剂也可以省去不做。二成品保护门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净。 地面、

14、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净。 搬运物料及拆除脚手架水要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。 保护好墙面的预埋件，管线槽、盒、电气设备等，所预留的孔洞不要抹死。 抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。三、应注意的质量问题 粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，界面剂喷刷不到位。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成于缩裂缝。改进措

15、施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。 抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持1520mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度直为78mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。 门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，反复振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝

16、当作一个工序由专人负责。 抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜、抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。 抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。 管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，管两侧上下抹灰不通顺：改进办法是：凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩零活。加气混凝土试块两大特点1、浸透困难 2、吸水性强抹灰砂浆需要解决的两个问题1、 抹灰砂浆与加气混凝土试块的粘结问题 2、抹灰砂浆在凝结过程中的失水问题解决方案1、 抹灰之前墙面刷砼专业界面剂 2、 抹灰前23天进行浇水湿润，减小加气混凝土试块过多的吸收抹灰砂浆的水分 （个人建议）门窗安装