《SOPSC00601车间退料操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《SOPSC00601车间退料操作规程（2页珍藏版）》请在装配图网上搜索。
1、保健食品生产质量管理文件 第 2 页 共 2 页文件标题车间退料操作规程文件编号SOP-SC006-01颁发部门品质部生效日期 年 月 日发往部门厂长 品质部 生产部 设备部 物料部 人资部 开发部 财务部 销售部起草人审核人批准人签 名日 期年 月 日年 月 日年 月 日目 的：建立车间退料操作规程，保证物料总数收支平衡和避免混批和混药。适用范围：适用于称量用剩余物料和生产用剩余物料。责 任 人：生产部负责本规程的制定；生产部负责人审核；车间领料员负责物料的领取、和退料；部门主管、QA人员和仓库管理员对本规程的实施情况进行检查和监督。内 容：1. 退料原则1. 1生产车间称量用剩余物料退库必
2、须经仓库管理员确认无污染、无混杂、数量准确后方可退库。1. 2生产车间生产用剩余物料退库必须经品质部QA确认无污染、无混杂、数量准确，生产上可继续使用的物料，并签字；批生产结束后，已印有批号或已破损的的包装材料必须经品质部QA人员确认后退入仓库，应办理退库手续并签字。2. 退料程序2.1 称量结束后，剩余物料退库可直接在仓库管理员的监督和审核下进行退料；生产结束后，进行结料时，领料员核对剩余物料品名、数量在QA的监督下进行退料。2.2现场退料2.2.1称量后的退料2.2.1.1物料称量时仓库管理员到现场负责核对和监督。2.2.1.1称量后的物料，领料员应点清剩余物料的名称、数量、批号和编号，对
3、于已开封的零件包件的物料，应将包装复原，严密封口，贴上标签和封条。标签上注明品名、批号（批次）、数量、日期，经手人、复核人签字后送回仓库。2.2.2生产后的剩余物料退料2.2.2.1当批生产完毕后，车间结料时有剩余物料需退料时，车间领料员应当点清剩余物料的品名、数量、批号以及用于哪批哪类品种的生产。2.2.2.2点清数量后，车间领料员应通知品质部QA进行现场检查或取样化验，当品质部同意物料退库，退料员应开启退料单（或领料单用红笔书写表示退料），一式三联（物料部、财务各一联，生产车间留一联存根），通知仓库退料。2.2.2.3对于已开封的物料包装，应复原包装，严密封口，贴上标签和封条。标签上注明品名、批号（批次）、数量、日期，经手人、复核人签字后送回仓库。2.2.3处理品退料2.2.3.1当批生产完毕后，已印有批号的或已破损的包装材料需退库时，车间领料员应当点清退料品名、数量、批号。2.2.3.2点清数量后，车间领料员应通知品质部QA人员进行现场检查，当QA人员同意物料退料库，退料员应开启退料单（或领料单用红笔书写表示退料），一式三联（物料部、财务各一联，生产车间留一联存根），通知仓库退料。3经手人、复核人签字后送回仓库，在领料单上用红笔填写。4相关记录： R-SC005-01 领料单
SOPSC00601车间退料操作规程
