食品企业车间操作规范汇总

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1、标 识 规 定2后区车间操作规范4LHJW/C-SC-084库房车间操作规范12LHJW/C-SC-0912内脏车间操作规范19LHJW/C-SC-19前区车间操作规范26LHJW/C-SC-0726小毛车间操作规范32LHJW/C-SC-32泰安六和经纬农牧有限公司 分发号：标 识 规 定LHJW/C-PG-10拟制： 日期： 审批： 日期：1、目的确保安全生产 ，保证产品质量 ，对区域 、包装物料、加工过程中的产品和产品外箱做明确标识。2、适用范围适用于第二加工厂产品贮存 、加工车间的各种标识。3、标识规定3.1前杀车间标识：毛鸭合格区 、毛鸭不合格区 、车辆鸭笼消毒区。 3.2车间内容器

2、标识：落地产品盒 、消毒盒 、垃圾桶 、废弃盒。3.3分割和净膛车间入口标识：请洗手消毒、洗手消毒程序；消毒间标识：刷洗消毒间、已消毒。 3.4换装车间标识：不合格产品暂存处、产品合格区。 3.5产品贮存标识：在规定区域按照不同批次码垛，挂牌标识存放。标识内容：品名、规格、数量、状态、生产日期、标识人。 冷藏库内区域标识：白条鸭合格区、鸭翅合格区、鸭内脏合格区、鸭爪合格区。 3.5物料仓库对内包装分区域码放、挂牌标识；化学物质单独存放，密闭放置，并挂牌标识。 标识内容：品名、规格、数量、产地、进货日期、状态。3.6CCP监控处标识：CCP相关内容。3.7各车间出口标识：安全出口。 3.8外箱标

3、识内容：品名、规格、净重、生产日期、保质期、贮存方法、合格、不合格。3.9根据清洁程度车间分：非清洁区、准清洁区、清洁区。 4、相关记录标识检查记录泰安六和经纬农牧有限公司 分发号：后区车间操作规范LHJW/C-SC-08拟制： 日期：审批： 日期：1、目的：对肉鸭的深加工做出文件化规定，使各工序操作在良好的规范下进行。2、适用范围适用于生产后车间相关班组。3、具体内容3.1分割车间分割加工操作规范：3.1.1车间环境控制操作规范3.1.1.1分割车间温度控制在12以下3.1.1.2预冷池水温控制在0-4，预冷时间大于30分钟，预冷后的肉中心温度达到7以下3.1.1.3进预冷池前用水喷淋鸭胴体

4、，冲净体表的血迹和浮毛等污物。3.1.1.4预冷池采用循环水，进鸭前加入NaClO消毒液，使浓度达到100PPM，并由专人半小时测一次浓度，一小时记录一次。3.1.1.5预冷池的水由制冷机房提前制冷降到0-4，进鸭前加入NaClO溶液，使其保持在100PPM的有效浓度。3.1.1.6在预冷池的出口处用水喷淋鸭胴体，以减少体表的NaClO残留。3.1.2链条分割操作规范3.1.2.1挂鸭人员抓住胴体将鸭脖牢牢挂入链条，使胴体背部朝向自己。3.1.2.2划裆人员左手抓住鸭背，右手拿刀，对准鸭大腿内侧靠近鸭胸肉末端左右各划一刀，不能割伤胸肉和腿肉。3.1.2.3划背人员左手抓住鸭腿，右手拿刀沿鸭背中

5、心竖划两刀，两刀上部相距1cm左右，靠近鸭尾处相距2cm左右，扳开髋关节，为割鸭腿做好准备。3.1.2.4割鸭腿从腹侧进刀，将大腿骨根部关节侧面的两条筋切断沿趾骨进入，将趾骨与腿分开，抓住腿用力扯下，要求皮肉相符。3.1.2.5割鸭翅，手握翅中部，用刀切开翅中关节分离。3.1.2.6割胸架，先用刀紧贴内侧划两刀，下划距离约2-3cm左右，右手拿刀，左手抓住鸭胸题，沿脖根部将脖与胸架分离。3.1.2.7.左手拿鸭嘴，右手拿刀，将头与脖分离。3.2.腿肉加工3.2.1.腿肉修剪：左手拿鸭腿，右手拿剪刀，修净多余的脂肪、碎肉、淤血、变色肉，修剪下的碎肉放在不锈钢小盒内，保持案面的清洁。3.2.2.过

6、称：过称人员把合格的鸭腿，按要求的规格计量，计量准确后，将鸭腿摆入箱内。3.2.3摆放：底层皮朝外，上层肉面朝上，要求平铺并且皮肉相符，或根据客户要求用隔层布摆单冻。3.2.4经标称后，确认合格后入库。3.3.鸭排加工：3.3.1.分割鸭排：两手拿住翅根，将鸭胸（胸软骨中间）对准分割机，分割成两片，分割后放入不锈钢长盘内。3.3.2.过称：过称人员把合格的鸭排按生产作业单的规格计量过称。3.3.3装箱：将过好称的鸭排按由下至上的顺序平铺，要求排列整齐，最底层和最上层排四块并且皮朝外，在装箱过程中发现带有残留肺、残留嗉囊、头发等不合格鸭排要及时挑出并通知质检人员处理。或根据客户要求用隔层布摆单冻

7、。3.3.4包装好的鸭排标称后，封箱入库。3.4.鸭脖加工3.4.1.修油:左手拿鸭脖，右手持剪刀，将鸭脖上的油、骨头修剪干净整齐，注意不准剪肉保持鸭脖的完整。3.4.2排列：把修完油的鸭脖放在不锈钢长盘里然后将鸭脖中间关节扳断，根据长短进行排列。3.4.3过秤：用摆盘盛放鸭脖放在电子秤上，根据要求过称，溢加量为0.5%把加工的产品过在规定的范围之内，过好后放在案子上3.4.4包装：在包装之前拿起鸭脖检验鸭油是否干净是否带有淤血、碎骨等杂质，检验袋子与产品是否相符，以及袋子的卫生状况,检查完毕,将鸭脖正面朝上,整齐装入袋中,装完后,检验表面有无杂质,合格的,将袋口折起放在案子上.3.5鸭头加工

8、3.5.1修剪：由修剪人员修去气管和擦掉血水，并将鸭头分级。分级标准：无红头、破嘴、表皮完整、无杂质为A级 其余的鸭头为B级3.5.2.过称：过称人员把分级后的鸭头按生产作业单要求过称，余加量为0.5%，把加工的产品过在规定的范围之内，过好后放在案子上。3.5.3拿起鸭头检验红头、破嘴、表皮、杂质，检查袋子与产品是否相符，及袋子的卫生状况，将检验好的鸭嘴对插整齐装入袋中，装完后，检查表面有无杂质，合格的，将袋口折起，放在案子上。3.5.4标称：把产品放在称上，根据不同规格的产品要求，把该产品标在规定的范围之内，合格后，放在案子上。3.6.鸭翅加工3.6.1翅原料的挑选：将断翅、发红或淤血严重的

9、二级翅挑出3.6.2检验：把鸭翅拿起检验黄皮、毛根，合格后放入长盘中。3.6.3分级：50G以上为大翅、 50G以下为小翅3.6.4过秤:过秤人员按照生产作业单要求过秤，把产品过在规定的范围之内。3.6.5摆盘：把过完秤的鸭翅用隔层布摆长盘、分层单冻。3.6.6入库3.7.鸭掌操作3.7.1.修剪：修去黄皮趾壳、脚垫，并将颜色发红、病变二级鸭掌挑出。3.7.2.分级：35g以上为大鸭掌，35g以下为小鸭掌3.7.3.过秤：过秤人员按照生产作业单规定进行过秤，溢加为0.53.7.4包装：拿起鸭掌检验黄皮、趾壳、脚垫，检验内袋是否与产品相符、卫生状况，检验合格后将鸭掌对摆成45角，整齐的放在托盘内

10、，装入袋中，装完后检查表面有无杂质，合格的，折起袋口放在案子上。3.8封口操作工序（鸭头、鸭脖、鸭掌） 装代后成品的搬运封口 压袋子 贴标识 摆盘 下货3.8.1装袋后成品的装运 装袋后成品由专人将标好重量，折好口的产品由长盘中转运到专用小车内，并及时送到封口处抽真空封口。3.8.2封口3.8.2.1封口人员首先打开冷却水源，检查真空泵油面是否在1/2以上。3.8.2.2接上电源，启动真空泵，将抽真空时间定为6秒、热和时间定为24秒。然后打开热和开关，将产品整齐的摆放在传送带上，按不同规格的产品掌握尺寸。（注：封口后的1KG袋装产品，热和处与袋口之间长度为3.54CM，外形长度为27.528.

11、8CM）3.8.2.3遇到紧急情况时，按紧急停止开关，处理完毕后，恢复正常传送状态。3.8.2.4在没有冷却水的情况下，禁止使用，当机器出现故障时，先停止电源，找有关人员进行维修。3.8.2.5禁止将过高的产品放入包装机内，以免发生事故。3.8.2.6封口完毕后，将封口机进水源的开关打至清洗位置，擦干传送带，一切完毕后，停止封口机电源和冷却水源。3.8.3压袋子：压袋子人员首先将产品的形状整平，然后看无表标识一面是否有骨头、毛根、异物等。3.8.4贴标识由专人根据同一种产品数量不同进行标识鸭脖：6根、7根、8根、9根等鸭头：8个、9个、10个、11个等3.8.5摆盘：摆盘人员把同一规格相同的产

12、品摆放在长盘中,形状必须平整,标识向上清晰,每盘中放一袋贴标识的产品,同时对产品进行检查.3.8.6下货:将在长盘内摆好的产品由专人放在制定位置,再由装运人员搬运进急冻间.8.分割车间白条鸭加工操作规范8.1.加工工序：倒钩掏水泡割翅擦水分级检验过称装袋摆筐标称入库。8.1.1.倒钩：倒钩人员抓住鸭脖，挂入车间链条。8.1.2.掏水泡：将胴体内在预冷池浸入的水泡掏出干净。8.1.3.割翅：手握翅中部，用刀切开腕关节(分割时注意不要损坏关节,禁止露骨)8.1.4.擦水：左手握鸭脖，右手拿毛巾，从头开始到腹腔内部将血水擦净。8.1.5.分级：将胴体摘离链条,进行分级.8.1.5.1分级标准:无黄皮

13、 淤血 无断腿 断翅 红头 表皮完整(破损表皮在1/3以下)为白条鸭其余为二级白条鸭8.1.5.2分级方法:自1KG开始以50G为一个分级标准.8.1.5.3.检验:将二级白条挑出,并用双手挤出残留腊及血水.8.1.6.过秤:根据客户要求和胴体大小进行过秤,一般由10只装 、8只装(在标识中注明),溢加量为50100G 8.1.7.装袋:将过好的胴体检验残留腊 、淤血、破嘴、红头 ,检查内袋是否与产品相符,表面卫生状况,合格后将胴体的头脖自左翅扭转,刀口斜向背部,头脖先进袋中,扎口要紧,使胴体成圆柱体.8.1.8摆筐:检查白条鸭表面状况,合格鸭只,鸭脖朝外对摆(带商标的一面朝上)整齐放入筐中。

14、8.1.9标称入库:将摆好的白条鸭放在电子称上标称,贴上重量标识,入库.12、相关记录 半成品检验记录 车间卫生检查记录 消毒液配制使用记录 车间卫生控制记录 医用手套手指套发放回收记录泰安六和经纬农牧有限公司 分发号：库房车间操作规范LHJW/C-SC-09拟制： 日期：审批： 日期：1、目的：对肉鸭的贮运加工做出文件化规定，使各工序操作在良好的规范下进行。2、适用范围适用于库房车间3、库房车间操作规范3.1出入库班操作规范3.1.1 鲜品要及时入库，库外停留时间不得超过10分钟。3.1.2鲜品入库要全部放入搁架式排管上（不允许落地放置或将最后一车产品直接放在车上）。盘装的产品上、下两层之间

15、要纵横交错，勿使上一层的盘底接触下一层的产品，以达到最佳冷冻效果。3.1.3冷冻盘放入搁架时要水平端起，不允许倾斜，以防产品滑落和变形。3.1.4 鲜品入库要遵循先上后下的原则，以避免入库过程中将上层排管的霜雪等污物碰落下来污染下层的产品。3.1.5 产品摆放坚持分品种，分架层，同种产品相对集中的原则，且包装相似的产品必须分库冷冻。3.1.6 产品入库要遵循集中入库的原则，入完一个库后及时封好库门，并通知制冷拉温速冻。一个库未入满不允许入另一个库。确保温度符合要求，出口产品急冻库温-35以下，内销产品速冻库温-33以下。3.1.7 卸库过程轻搬轻放，避免翻车、倒盘现象，如操作过程出现产品变形或

16、掺杂现象，应及时返车间处理。3.1.8 配合分割车间做好车间代存产品的出入库工作。3.1.9对急冻良好的产品彻底出库，杜绝遗漏。3.1.10 冻品出库前先经质检人员检测肉温，必须在-15以下。3.1.11 从搁架上拿下冻架冻盘要轻搬轻放，不得划破产品包装袋或撒落产品。取冻盘要按先下后上的顺序，不得相反，以避免产品受到污染。3.1.12 冻品放在车上要摆放整齐，上下竖直稳固，盘子最高层数不超过10层，以防翻车。3.1.13 冻品出库遵循集中出库的原则，将一个库快速（与产品换装保持同步）出完，以免影响鲜品入库。出库必须彻底，不得遗漏产品。冷冻不良产品及时返库冷冻，并单独存放。3.1.14 冻品出库

17、时，每车不得超过3个品种，且不准混杂，包装相似产品不得同车出库。3.1.15箱冻产品出库后直接入冷藏库，盘冻产品转入换装间，库外待换装产品不得超过2车。3.1.16产品出入库期间速冻库温度应保持在-15以下。3.1.17出库人员负责将急冻良好的产品，按不同的品种分别运到换装间，注意轻搬轻放，防止由于操作造成的产品损坏。3.2换装班操作规范3.2.1副产品换装3.2.1.1碎肉类、头、脖、鸭尾、出口产品换装3.2.1.2质检员测试好探测器灵敏度3.2.1.3换装人员按照工序操作，首先将产品表面的霜或其它杂质擦拭干净，将产品翻过来，看是否有异物存在，并口头通知递箱、装箱和码垛人员品种。3.2.1.

18、4将产品平稳地放在金属探测仪传送带上，进行逐一检测，产品与产品之间保持5公分左右的距离。3.2.1.5金属探测仪由专职质检员操作，随时测试其灵敏度，检测产品外在质量，如损袋、抽空不良，产品表面有黄皮，色泽不正常等的感官检测，并做好金属探测CCP4监控记录、成品(换装)检验记录。3.2.1.6装箱人员接过纸箱后，先看外箱标识是否与所装产品相符，然后根据规格、要求，将产品轻轻装入箱内，避免产品之间碰撞，出现破袋现象。3.2.1.7外箱要求：盖有生产日期、品名、保质期、规格、商检号、批号等正确清晰，严禁产品与外箱不符，外箱制作与客户要求不符。3.2.1.8装箱后产品由专人通过胶带封口机封箱，要求箱口

19、严密，不因撑箱或鼓箱造成外箱形状不好或箱口缝隙太大。操作人员随时注意机器易损部件是否齐全，如有异常情况立即停止操作，返工产品直到无异常为止。3.2.1.9根据品种规格进行码垛，要求摆放整齐，不得出现混垛。3.2.1.10换装后，长盘、铁盒运回到刷洗间，由专人负责用热碱水刷洗，然后用清水冲洗，整齐排列在不锈钢架上。3.2.1.11换装后的产品在换装间内不得出现回温或出霜现象，换装后30分钟内入贮存库。3.2.2白条鸭换装3.2.2.1.出库人员按品种、规格、重量逐项装在转运车上。出库产品内温必须达到-15C以下。3.2.2.2.换装工序为：擦霜递箱扶箱磕筐封箱码垛3.2.2.3换装人员按照工序操

20、作，首先将产品表面的霜或其它杂质擦拭干净，将贴有标识的卡片揭下，并口头通知递箱、扶箱和磕箱人员。3.2.2.4递箱人员根据品种将纸箱传递给扶箱人员，扶箱人员检查纸箱与产品是否相符，然后磕箱人员将白条磕入箱内。3.2.2.5封箱，要求封箱严密，不因撑箱或鼓箱造成外箱形状不好或箱口缝隙太大。然后按照不同品种码垛，要求品名、规格、重量朝外标识。3.2.2心、肝、胗、舌类盒冻换装盒冻的内脏副产品先用自来水稍冲其铁盒底部，然后将其产品磕出，如遇有不易磕出的产品，应用水继续冲淋，不得用力猛摔，以免将产品磕碎，装箱前检查箱子和产品品种是否符合。3.2.3单冻翅单冻产品先将冻盘作轻微摔打震动，然后将单片隔层布

21、一层一层去除，单冻翅不得有粘连现象，不得有断翅和瘀血。将产品倒入塑料筐去霜，然后倒入带有方底袋的箱中，产品摔打和装箱过程中不得有落地现象，再由专人负责过秤。3.2.4箱装鸭排、鸭腿、鸭皮出库人员按品种规格将箱装产品以每车不超过40箱拉出急冻间，码垛人员按品种、规格、生产日期、重量将其码垛，每垛不得超过80件。箱冻产品出库码垛后直接入冷藏库，冷冻不良产品及时返库急冻。3.3搬运班操作规范3.3.1贮存操作3.3.1.1换装好的产品分先后顺序及时转入冷藏库。产品积存总数不得超过60箱，否则视为转运不及时。3.3.1.2冷库内产品按品种分区域储存，要求排列整齐，并挂标识牌，注明品名、数量，收货日期及

22、产品所处状态。3.3.1.3 箱外或袋外没有品名的产品严禁入库。3.3.1.4 库内产品应放在竹制垫板上，离地10cm以上，离墙20cm。3.3.1.5产品入库后，库管员应及时记账，根据收货数和库存数填表，月底对库内产品进行清点，配合公司财务部，做到账物相符。3.3.1.6贮藏中出现散箱、风干、零落产品必须及时清理出库，通知质检人员做出处理。3.3.1.7冷库每天清扫一次，保持卫生清洁，半年安排一次冲霜，并且用高锰酸钾和甲醛薰蒸消毒。3.3.1.8每隔两小时查一次库温，根据库温变化情况，及时采取措施，保证库温在-18以下，白天因出入库频繁，库温不得超过-16。3.3.2 发货操作3.3.2.1

23、 库房主任接到发货通知单后，应认真审核通知单的内容并存档。3.3.2.2 据通知的内容审核报表、清查库存产品，对达不到顾客要求的产品,一律不准发货。3.3.2.3 认真核对发货产品所需要作的箱外标识，如标签、唛头、保质期、厂代码等。3.3.2.4 核对装车单号、集装箱号、车牌号、铅封号等，确保无差错,并做详细记录。3.3.2.5 装车前，清理车箱内的卫生。3.3.2.6装车时轻搬轻放,确保无损坏.3.3.2.7 发货完毕，核对数据无误后封车，办理相关的手续。4.相关记录冷库卫生检查记录 金属探测CCP4监控记录 金属探测器校准记录 成品(换装)检验记录 产品发货检验记录 冷库温度检查记录 急冻

24、间温度检查记录泰安六和经纬农牧有限公司 分发号：内脏车间操作规范LHJW/C-SC-拟制： 日期：审批： 日期：1、目的：对肉鸭的内脏、副产品加工做出文件化规定，使各工序操作在良好的规范下进行。2、适用范围适用于生产内脏车间相关班组。3.净膛班操作规范：3.1开膛：左手扶住鸭腿，右手持刀，自肛门进刀0.5-1cm斜划至胸软骨1-1.5cm，不得划破肠管或划伤大胸。3.2去脏：用右手伸入腹腔中，将胗、腺、胃、肝拉出，用力不要过猛，以防拉断导致内脏落地，注意不要使内脏破碎。3.3掏气管：用右手伸入腹腔抓住气管头,左手抓住脖子 ,慢慢把气管拉出.3.4掏肺:左手扶鸭,右手伸入腹腔依次把肺拉出.3.5

25、内脏检验:检验员对鸭胴体进行检验,将残鸭 、病鸭及气管残留鸭进行隔离存放作降级或废弃处理.3.6掏油:左手抓住鸭腿,右手将腹腔内油掏出,右手抓住鸭腿,左手将腹腔内油掏出.3.7冲洗:用高压水管面对体腔和体表彻底冲洗出去残留血污和加工残留粪便及其它肉眼可见杂质,水管应保持较高水压,重复地冲洗操作.4.副产品操作规范4.1.鸭心加工4.1.1.心、肝脏分离将心脏与肝脏分离，左手捏心，将心从心包膜内挤出，放于右手食指与中指之间，两指加紧，左手将肝分离。分离出的心集中冲洗，要求冲洗干净，无瘀血及血块，无心包膜，无多余脂肪。4.1.2过称：每盒心的重量在500-505g之间。4.1.3摆放：要求摆放整齐

26、、美观，尽量少漏油，先在盒底放总量的1/3，用小盒压平，将剩余部分依次竖直摆放。4.2肝脏加工4.2.1.去胆囊将心脏与相连的胆囊去除，左手握住肝脏，露出胆囊，右手拇指与食指将胆囊捏紧揪下。不要揪破胆囊，同时将肝脏上残留的脂肪去除，保持肝脏的完整性。4.2.2肝脏过秤：20-20.02kg4.2.3摆放底层平摆，上面一层要摆放整齐，少露或不露脂肪。4.3鸭胗的加工4.3.1去油鸭胗进入副产品车间，先去除表面一层脂肪。右手握紧鸭胗，从腺胃处挤出，左手顺势将鸭胗拉出。4.3.1剪腺胃左手握住鸭胗，用剪刀将残留肠头剪除，将与鸭胗相连的腺胃从中间剖开剪下。4.3.2切鸭胗用刀将鸭胗从中间剖开，清洗干净

27、，人工剥除黄皮。4.3.3剥鸭胗：手握毛钳拇指用力推住刀面，使毛钳于鸭胗有一定角度，使黄皮于鸭胗分离，并将多余脂肪修净。要求：无黄皮、脂肪及其它杂质4.3.4过秤：1000-1010g4.3.5摆放：正面朝上，摆放整齐美观4.4带肚加工4.4.1把剪下的带肚倒入筐内，用清水清洗干净，达到无异物为准。4.4.2过秤：1000-1010g4.4.3摆放：底层向下，按顺序平铺，摆放整齐，中间不做要求，上面一层同底层，摆放整齐。4.5.鸭舌加工4.5.1剪掉气管及上面覆盖的一层皮用清水冲洗掉血水和杂质即可包装。4.5.2过秤：1000-1010g4.5.3.摆放由下往上对摆平放整齐，摆完后用小盒翻转过

28、来，底面向上，摆盘入库 5、相关记录 宰后检验记录 车间卫生检查记录 消毒液配制使用记录医用手套、手指套发放回收记录品管科质量体系运行情况报告1. 按照ISO9000标准的质量管理体系,能发挥企业质量管理的实际功效,提高企业的管理水平，推行ISO9000系列标准及HACCP认证,有助于企业通过提高自身的效能和效率来满足顾客不断扩大的需求,消除贸易壁垒、扩大出口、增强产品的市场竞争力。自ISO质量管理体系实施以来，质检部严格按照体系的要求去做，提高了质量及内部管理水平，使质检部各项工作走向规范，走向完善。2. 2004年2月份,，公司依据ISO9000标准，制定并发布实施了质量手册、程序文件。文

29、件发布后，我们质检部利用业余时间深入学习领会文件内容，并依据该文件制定了原料、半成品、成品检验标准及检验规范，相应的检验记录和作业性文件同时实施。并在实际工作中严格按照ISO9001及HACCP的要求去做,加强了对产品的监控,严把卫生和质量关,使产品质量达到一个新的高度,现场管理达到一个新的管理水平。对出现的不合格及时反馈，及时采取纠正预防措施进行处理，并跟踪验证。对所有进厂物资完全纳入受控状态，严格执行验收标准，验收合格后方可接受，包装物料、生产敷料的检验合格率为100%。产品标示、状态标识的实施和质量记录规范填写,使现场的管理更加流畅,仓库和车间仓库的管理较过去有了一个新的变化。为确保产品

30、的质量,生产过程的检验积极采用HACCP先进管理模式,对设定的CCP点确保在受控状态下进行,根据文件要求,设置5个关键控制点,加强监督检查工作,不合格品的处理需在质检监督下,有专人负责完成,另外检验记录有填写、审核,对存在的问题及时作好反馈并解决。公司的质量目标是一次交检合格率为95%,今后三年内每年递增1%;顾客满意度为97%,今后三年内每年递增1%,顾客最终满意度为100%;食品安全、卫生指标合格率100%,产品出厂合格率100%。为完成公司的质量目标质检部做到分工明确、责任明确，同时对本部门的落实情况监督检查并做记录。通过对二月份、三月份质检部质量目标分解落实情况进行检查,各项目标完成情

31、况均均符合规定要求,原料、半成品、成品的漏检率为零，包装物料、生产敷料的验收合格率为100%,化验室检测覆盖面100%，产品出厂合格率100%。3、两次内审的情况:第一次内审,由于试运行时间短,文件理解不透,记录填写不完整，审核中发现很多问题,质检部出现了3个不符合项,离认证的要求还有很大差距,公司领导非常重视,认证办亲自组织分析原因,制定了纠正措施,经验证不符合报告均得到纠正。 第二次内审对质检部2出现了一个不合格项,没有发现严重不合格,与第一次内审相比进步很大,认识程度明显提高，在较短的时间内全部整改完毕。3. 建议:实施ISO质量管理体系的确提高了产品的质量，证明体系实施有效。实施过程中

32、,有一些细节上做的还不到位，在坚持持续改进上方面还需更进一步。 目前认证工作取得了一些成绩,再今后的工作还需不断加强学习,特别是在实际操作中一定严格按照文件要求去做,更好得完成公司的目标，在产品质量和现场管理上更上一个台阶！ 报告人:2006年月日泰安六和经纬农牧有限公司 分发号：前区车间操作规范LHJW/C-SC-07拟制： 日期：审批： 日期：1、目的：对肉鸭的宰杀加工做出文件化规定，使各工序操作在良好的规范下进行。2、适用范围适用于生产前区车间相关班组。3、具体内容3.1前区加工操作规范3.1.1肉鸭必须来自安全非疫区，待宰前断食(饮水)6小时以上。3.1.2肉鸭运输全部采用塑料鸭笼盛装

33、，夏天装6-7只/笼，冬天9-10只/笼。3.1.3运输车辆到公司后由宰前兽医检验进厂毛鸭质量。3.1.4验收完毕的肉鸭由司机解开绳索，将车紧靠鸭台停放，卸鸭人员用铁钩将整提鸭笼轻轻拖至卸鸭台，禁止野蛮操作，以免损伤和惊吓活鸭。3.5挂鸭：左手抓住鸭的跗关节，右手持刀、挑断绑绳，不能挑破鸭掌，左右手同时抓鸭的右左腿的跗关节，轻轻地挂入链条，动作轻柔以减小惊吓和损伤，发现死鸭及时挑出，由专人放在毛鸭不合格区内。3.6挂完鸭后及时将鸭笼整理。由专人在车辆消毒区用高压水龙头对笼子和车辆进行冲洗消毒，合格后出公司继续运输。3.7放血：活鸭放血前经1分钟倒挂，以使鸭安静，放血时右手持刀，左手抓住鸭头旋转

34、180，向前鄂下三分之一处进刀，放血时切断颈部，两侧的动静脉，切断气管和食管，以达放血充分。3.8浸烫：放血良好的鸭子沥血3-5分钟，浸烫水温保持在623水温应根据肉鸭大小，季节，天气适当调节，以不烫坏翅尖、翅中为适当，锅内采用流动水，每天彻底换两次保持清洁，每小时检查并填写。3.9脱毛：以毛鸭大小调节打毛机间隙，以保持最佳脱毛效果，并经常检查脱毛效果和鸭头、鸭翅损伤率并调节机器。生产过程中屠体落地及时脱毛及时清理鸭毛出车间，对脱毛不干净的屠体可复烫一次再进行脱毛。3.10倒钩：右手抓住鸭左腿，左手抓住鸭右腿，用拇指按住鸭掌轻轻地挂入链条。3.11净大毛：从腹沟开始，然后撸脖头、背尾、翅、把经

35、脱毛后的鸭子上残留的大毛黄皮净掉，在操作过程中不准净破鸭皮。3.12喷淋检验：净完大毛的屠体经喷淋将羽毛冲洗干净，操作人员将不合格的屠体，重新脱毛或重新净大毛、黄皮。3.13挂腊：松香石腊按3：2配制，腊池温度保持853以不烫伤屠体为准。3.14冷却：挂好腊的屠体经过冷却池，使腊凝固、降温便于剥腊，生产中应把掉入池中的屠体及时捞出，重新挂入链条。3.15剥腊：两手自上而下用力均匀剥腊，不能用力过猛损伤屠体或断头。屠体表面不能有残留的腊(挂腊冷却剥腊操作两次)。3.16提舌：右手持刀左手将鸭下鄂向上翻起右手向舌根轻滑一刀向内提出鸭舌，提舌时用力不能太大，以免鸭舌断裂。3.17挑食带：左手持刀，右

36、手抓鸭头从刀口右边向左进刀向上挑起，挑断残留的食管，下刀时不能将放血刀口扩大。3.18挤腊：右手从鸭脖上部向下用力挤压到刀口处时，再从用拇指向上挤压，把残留在气管里的腊挤出。3.19剔鼻腊：右手拿钢条从一侧鼻孔投入让腊从另一侧挤出。3.20点数：屠体经自动脱钩器时将屠体放入筐内并点清每一筐的只数(一般每车的每筐平均只数不变)。3.21过磅：将屠体摘离链条，计量过磅。生产部质量体系运行情况报告4. 按照ISO9000标准的质量管理体系,能发挥企业质量管理的实际功效,同时也为符合法律法规要求、顾客满意和第三方认证打好基础,推行ISO9000系列标准及HACCP认证,有助于企业通过提高自身的效能和效

37、率来满足顾客不断扩大的需求,消除贸易壁垒、扩大出口、增强产品的市场竞争力。5. 2004年2月份,公司依据ISO9000标准，制定并发布实施了质量手册、程序文件。文件发布后，我们生技部员工利用业余时间深入学习领会文件内容，并依据该文件健全了相应的质量记录和作业性文件并立即实施。并在实际工作中严格按照ISO9001及HACCP的要求去做,加强整个生产过程的监控,使产品质量达到一个新的高度,现场管理达到一个新的管理水平。质量管理更加科学规范,生产的每个环节都有现成的操作文件,每个工序都有人去把关,从前到后层层落实,视下一道工序为用户做到不合格的不放行;对供方的管理更加明确.完善,所有进厂物资完全纳

38、入受控状态;合格供方的采购率100%,包装物料的检验合格率为100%。产品标示、状态标示的实施和质量记录规范填写,实现场的管理更加流畅,仓库和车间仓库的管理较过去有了一个新的变化。为确保产品的质量,生产过程的检验积极采用HACCP先进管理模式,对设定的CCP点确保在受控状态下进行,根据文件要求,设置关键控制点,加强监督检查工作,不合格品的处理需在质检监督下,有专人负责完成,另外检验记录有填写、审核,对存在的问题及时作好反馈或解决。公司的质量目标是一次交检合格率为95%,今后三年内每年递增1%;顾客满意度为97%,今后三年内每年递增1%,顾客最终满意度为100%;食品安全、卫生指标合格率100%

39、,产品出厂合格率100%。为完成公司的质量目标生技部做到分工明确责任明确。同时对本部门的落实情况监督检查并做记录。通过对二月份、三月份生技部质量目标分解落实情况进行检查,各项目标完成情况均均符合规定动作要求,一次交检合格率均在98%以上安全、卫生指标达到了100%，未因设备故障影响生产，各种验收符合标准，压力容器、计量器具均已鉴定，且鉴定证书完好。6. 两次内审的情况 第一次内审,由于试运行时间短,职工的认识程度不够,各种资料还没有完全到位,对标准的认识程度和学习还不够,审核中发现很多问题,生技部出现了5个不符合项,离认证的要求还有很大差距,公司领导非常重视,认证办亲自组织分析原因,制定了纠正

40、措施,经验正不符合报告均得到纠正。 第二次内审生技部2出现了一个不合格项,没有发现严重不合格,与第一次内审相比进步很大,认识程度明显提高.在较短的时间内全部整改完毕。7. 目前公司建立了两套体系,还存在两套体系结合不够的问题,建议两套体系更加有机结合,优势互补,既有预防性、有效、针对性、又有严密性、完整性。在各部门接口上还需更加完满。 目前认证工作取得了一些成绩,在今后的工作还需不断加强学习,特别是在实际操作中一定严格按照文件要求去做,把公司的目标完成的更好。 报告人：苏军凡 20004年4月22日 泰安六和经纬农牧有限公司 分发号：小毛车间操作规范LHJW/C-SC-拟制： 日期：审批： 日

41、期：1、目的：对肉鸭净毛分割加工做出文件化规定，使各工序操作在良好的规范下进行。2、适用范围适用于小毛车间相关班组3、具体内容3.1.小毛班操作规范3.1.1工作程序：转挂胴体 分发胴体 净小毛 检验 入预冷池3.1.2转挂胴体：将净膛后未净小毛的胴体轻轻倒入转运车内，进入小毛间。3.1.3分发胴体：将转运车内胴体由专人按从前到后顺序放入净小毛池内或发放到员工手中。3.1.4净小毛操作规范：手握鸭头，将胴体浸入净毛池内。用夹毛钳从头部开始净小毛，逐步将鸭脖、翅尖、翅背面、背部凹陷、背下部及鸭尾的小毛与毛根清除干净。然后将腿、翅正面及腹面的小毛与毛根除净。特别是头部、尾部、翅子处检查仔细，禁止损坏表皮，确保产品质量。3.1.5检验：由检验员按照检验员操作规范对待检胴体进行检验，并对不合格胴体进行返工。3.1.6检验标准：胴体无小毛、毛根、黄衣，皮残面积1.5cm为合格。3.1.7检验合格的胴体挂进预冷池。34