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1、电弧炉熔炼技术4、操作流程：加料通电熔化 吹氧助熔 取样测温 进入氧化期- 渣 进入还原期静沸腾并预测温取#取样测温扒聾调化学吟电弧炉基本知识1电弧炉可分为三种：直接发热式、间接发热式、埋入式公司现有电弧炉为3t电弧炉，为三相直接发热电弧炉。2、电弧炉熔炼工艺三阶段：熔化期、氧化期、还原期（还原期、精炼期 ）3、电弧炉熔炼任务：四脱（脱碳、氧、硫、磷）、二去（去夹杂、气体 ）、二调整（调整钢液温度、化学成分）电弧炉设备简介:主要包括:K配电系统：变压器、控制柜2、液压系统：液压装置、倾炉装置3、炉体：炉体、炉盖、电极夹持装置4、冷却水系统：电器系统、炉体、炉盖水循环设备图:1 -倾炉用液压缸；
2、2-倾炉摇架；3 -炉门；4 -熔池；5 -炉盖；&-电极；7 -电极夹持器（连电极升降装置九8-炉休；9 -电弧;10-出钢槽电弧炉辅材:1、增碳剂：增碳球(C)、牛铁、石墨电极2、造渣材料：生石灰(CaO)、萤石(CaF2)、粘土砖(Si02)3、脱氧剂：碳粉、碳化硅-C)、铝丝(AI)、硅钙顿铝4、气体：氧气、氮气电弧炉炉体砌筑炉体廊材料.1、石渤板：炉体接触，绝缘、保温2、轻质砖：保温，永久层3、粘土砖：减震，永久层4、标准镁砖：永久层5、煤炭砖：工作层3CG013lnn5他至质西火迤 粘土耐火磋a隘皈L_ FJfcWM 劭230 H65 230*115X65 230X115X65 尹
3、0 沢?00100 300X140/190X00 300X206x100/75炉盖砌筑 炉盖原材料：水冷炉盖：浇注料 砌砖炉盖：高铝砖炼钢过程(WCB)一、备料（任务：准备炉料充分、确保传井顺利）:1 炉料块度：最大600mm X 400mm X 400mm（最大尺寸）炉料块度过大影响穿井速度、延长熔化期时间，易造成钢液上下冷 热不均而沸腾，炉料摆放要求下紧上松，熔点高的铁合金放置在三角区域内。 下图为炉体内炉料的摆放位置：中块料、生铁等易导电料I大块料小块料二、熔化期（任务熔化原材料、初期脱磷）：1通电起弧，电压选用最小功率供电，当电极穿井 后，开启最大功率供电，炉料红热（950C）时可进
4、行推料助熔或吹氧助熔。2、吹氧助熔时，要注意控制好熔清碳，主要根据熔清成分要求确定吹氧部位和方位。开始吹氧时氧 压不易过大，大约0.4MPa,吹氧要注意防止吹坏炉 墙，防止炉料搭桥、喷溅。控制好炉料坍甥方 减些士曙、防止断电极。JL I3、炉料熔化后期，估计钢液含碳量，抓住此阶段 进行低温脱磷，适时补加石灰或碎矿石，炉门自动 流渣去磷，同时补加石灰或碎矿石保证渣量在3% 4%左右。5(FeO)+2P+4CaO (4CaO-P2O5) +5Fe+Q 脱磷条件：T&、R个(2.5)、0T4、炉料全部熔化后，搅拌选取熔清样分析，取样 位置为1#和2#电极间熔池深1/3处。5、熔清样分析碳达不到0.4
5、5%时，必须增碳并充分 搅拌，重新造渣取样分析含碳量，熔清分析Sn、As 不得大于0.060%。二、氧化期（任务：二脱脱碳、脱磷；二去去除夹 杂、有害气体）、为保证钢液沸腾良好，开始氧化时，熔池温度不 低于 1560C o2、达到氧化温度后，氧化期间加矿石、石灰应分批 少量加入，保证沸腾良好、熔池活跃，避免低温集 中加矿造成大沸腾，氧化期可通过下列方法进住：序号1化法说明1矿石氧化法分批加矿，加入量根据碳、磷含量而定，般不 少于25kg/t钢2MJk0.40.8MPa3综合氧化法氧压0.408MPa,加矿般不少JH5kg/t钢3、氧化期应及时补加矿石、石灰，保证渣量2% 3%左右，厚度约为40
6、mm60mm,并且保证熔渣碱 度为2.53左右，有良好的流动性，流动性不好时 可适当加入萤石，确保钢液脱磷及钢渣流动性4、氧化末期，当碳含量降低到低于生产规范下限0 0.08%、磷达到符合岀钢要求，停止氧化操作，开 始净沸腾。此过程中，控制好终点碳，防止钢液过5、话沸腾5分钟后，向钢液中配加猛铁进行预脱氧 、稳定含碳量，猛铁配入量要求Mn含量不小于 0.25%,净沸腾8分钟后，对钢液进行充分搅拌，测 温、取“岀渣钢”分析，总净沸腾时间不得小壬1* 二、还原期（任务：二脱脱硫、脱氧；二调整调整 钢液温度、化学成分）1准确控制好氧化终点碳，尽量避免扒渣后增碳, 如必须增碳时使用增碳剂须纯净，增碳后
7、立即造稀 薄渣，待渣料化匀后向渣面撒碳粉34kg/t造白渣 还原。稀薄渣料配比为石灰：火砖：萤石二7： 2： 1 ,并用大电流大电压化渣，不得吹氧，还原渣轄女 后，按钢种化学成分要求加入铁合金。 吐2、加碳粉后，用小功率保温还原，出钢前可用大 功率升温以保证出钢温度和熔渣良好的流动性。3、掏渣棒看白渣造好后方能取出钢样分析，取样 前必须经过充分搅拌，严禁在电石渣下或搅拌不充 分取样。4、还原期应及时查看熔渣情况；及时测温，控制 好熔渣的碱度和流动性，保持白渣到出钢，控制烷 内的还原气氛，适时补撒碳粉。5、岀钢样合金成分低于生产规范下限时，补加合金 ,搅拌取样分析合格后才能岀钢。6、还原末期岀钢前5分钟之内，白渣条件下加硅铁,如遇特殊情况，加硅铁后5分钟内不能岀钢，必须 多看勤动保持白渣、保持还原气氛，并取样分析。 如果还原气氛被破坏20分钟不能出钢，必须重新还 原或重新增碳氧化还原。-脱硫化学反应：FeS+(CaO)一 (CaS)+(FeO)-QSi+O一 (SiO2)条件：TT、RT、0x1/
电弧炉熔炼技术
