主要工程施工方案

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1、目 录一、脚手架工程施工方案。2二、砖砌体工程施工方案。3三、钢筋工程施工方案 。4四、模板工程施工方案 。6五、混凝土工程施工方案。8六、楼地面工程施工方案。10七、抹灰工程施工方案 。12一、脚手架施工方案、根据建筑物的平面几何形状和搭设高度，确定脚手架的搭设形式及各部分如斜道、上料平台架等的位置，夯实搭设脚手架范围内的回填土。、施工程序确定立杆的位置;挖立杆坑;竖立杆;绑支模杆;绑小横杆;铺脚手板;绑栏杆;绑抛撑、斜撑、剪刀撑等;设置连墙点;搭设安全网。（）、立杆坑：坑深300500mm，坑口直径立杆大于100mm，坑底直径销大于坑口直径，这样可容纳较多的回填土，坑口自然土破坏较少，易于

2、将立杆挤紧，埋设稳固。脚手架的搭设高度较小，地基为岩石等坚硬土层时，可不挖立杆坑，直接在地面上竖立杆。（）、竖立杆：先竖里排两端头的立杆，再立中间的立杆，外排立杆、里排立杆依次进行，立杆竖好后应纵向成行，横向与方杆身垂直。（）、扫地杆：，在立杆底部加绑扫地杆。距地高度为180mm200mm。（）、绑大横杆：脚手架两端大横杆的大头应朝外。绑扎第一步架的大横杆时，应检查立杆是否埋正、埋牢。同一步架的大横杆大头朝向应一致，上下相邻两步架的大横杆大头朝向应相反，以增强脚手架的整体稳定。（）、绑小横杆：小横杆绑扎在立杆上。采用竹笆、木头或钢筋网预制脚手板，小横杆应置在大横杆下；采用纵向支承的脚手板，小横

3、杆应置于大横杆上。（）、绑顶撑：顶撑并立在立杆旁，与立杆绑扎牢，顶住小横杆。脚手架的小横杆在大横杆下时，则必须设置顶撑。顶撑应选用整根竹杆，不允许接长。上下顶撑应保持在同一直线上，最底层支撑下端应支撑在夯实的地面的垫块上，如砖、木等。其他各层顶撑下端不得加垫块。（）、铺脚手板：横铺手脚板绑扎在搁栅上，直铺脚手板绑扎在小横杆上。操作脚手板必须满铺，直铺脚手板搭接必须在小横杆处。、双排外脚手架（）、外脚手架的搭设高度不超过25m时可采用单立杆；搭设高度为2535m时则应采用双立杆。双排外脚手架搭设的高度超过35m时采用卸荷措施。（）、立杆：立杆应小头朝上，上下垂直。搭设到建筑物顶端时，里排立杆要求

4、底于檐口0.40.5m，外排立杆要求高出檐口平屋顶为1.2m；坡屋顶不小于1.5m。最后一根立杆应小头朝下，为使立杆顶端齐平，可将高出立杆向下错动。立杆必须按规定进行接长，相邻两立杆的接头应上下错开一个步距。立杆的垂直偏差。脚手架顶端向内水平倾斜不得大于架高/250、且小于等于100mm，不得向外倾斜。（）、大横杆：大横杆绑扎在立杆的内侧，沿纵向平放。大横杆必须按规定进行接长，接头置于立杆处，接头的位置应上下、里外错开一倍的立杆纵距，同一排大横杆的水平偏差不得大于脚手架总长度的1/300，且不大于200mm。大横杆的间距不得大于1.8m。（）、顶撑：顶撑应并立在立杆边顶住小横杆，与立杆必须绑扎

5、牢。（）、斜撑：斜撑是紧贴脚手架的外排立杆，与立杆斜交并与地面成4560角的连续设置杆件。对于剪刀撑跨越的立杆根数不得多于7根。斜撑作用是加强架子的稳定性，并承受脚手架的水平作用力。（）、抛撑：抛撑是设杆数不应多于7根。斜撑加强了架子的整体性和稳定性，承受脚手架的水平作用力。置在脚手架外排，从地面支撑脚手架的斜杆，从第一节立杆时，每6跨应设置一根抛撑并与地面成60角。加强架子的横向稳定性，防止架子外倾或倾倒。（）、脚手板：横铺脚手板铺设在搁栅上，直铺脚手板铺设在小横杆上。操作层脚手板必须满铺，每块脚手板用铁丝与搁栅、小横杆绑牢。直铺脚手板搭设必须在小横杆上，脚手板端伸出小横杆的长度为10015

6、0mm，靠墙边的脚手板离开墙面120150mm.。（）、小横杆：小横杆垂直于墙面，绑扎在立杆上，采用竹笆或木、钢筋网预制脚手板，小横杆应置于大横杆下，采用纵向支撑的脚手板，小横杆应置于大横杆上。操作层的小横杆应加密间距，砌筑脚手架不大于0.5m，装饰脚手架不大于0.75m。（）、护栏和挡脚板：脚手架搭设到三步架上，操作层必须设防护栏和挡脚板，护栏高1.2m，挡脚板高不小于0.18m。也可加设一道0.20.4m高的低护栏代替挡脚板。、 脚手架的拆除（）、施工完毕后由专业的架子工拆除脚手架。（）、脚手架拆除时，作业区及进口处必须设置警戒标志，派专人指挥，严禁非作业人员进入。（）、拆除的栏杆应自上而

7、下传递或利用滑轮和绳索运送，不得从架子上向下抛落。（）、脚手架的拆除必须自上而下按顺序进行，先绑的后拆，后绑的先拆。拆除顺序：栏杆;脚手板;剪刀撑;斜撑;小横杆;大横杆;立杆等。严禁上下同时进行拆除作业，严禁采用推倒或拉倒的方法进行拆除。二、砖砌体施工方案、作业条件（）、砖、空心砖、砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。（）、熟悉施工图，了解各部位砌体尺寸、砌体种类、砂浆种类、强度等级。（）、墙身轴线已弹好，经复合符合设计要求。（）、皮数杆已按设计要求立好。（）、砖必须在砌筑前一至二天浇水湿润，常温施工不得干砖上墙。（）、楼（屋）面堆载不得超过楼板允许荷载值的80%。（）、砂浆由实验室做好试配

8、，确定配合比；准备好砂浆试模。、操作工艺（）、砂浆搅拌严格按配合比施工，计量精度水泥为2%，砂、石灰为5%，搅拌时间不得少于2分钟。砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆在2小时和4小时内用完，不得使用过夜砂浆。砂浆饱满度必须符合设计及规范要求，水平灰缝85%，（）、砖的组砌方法合理正确，上、下错缝，掉角严重的砖不宜使用。拉通线砌筑时，随砌随吊随靠，保证墙体垂直度和平整度。砌体一般尺寸允许偏差为：轴线位移5mm；垂直度和表面平整度5mm；水平灰缝平直度8mm。（）、砌体水平和竖向灰缝一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm，垂直灰缝不得有透明缝、瞎缝和假缝。（）、拉结筋应置于灰缝中，

9、保证位置正确，其数量为每120mm墙厚放置16拉结筋（120mm墙厚放置2根）。间距沿墙高不应超过500mm;埋入长度从留槎处算起每边均不小于500mm；对于有抗震的地区不应小于1000mm;末端应有900弯钩。（）、各预留孔、预埋件等，应按设计要求设置，避免以后剔凿。（）、空心砖砌体在楼面或地面上先砌四皮实心砖，空心砖砌至梁（板）下口时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完7天后，内墙用实心砖斜砌挤紧，外墙用膨胀混凝土浇筑填实。空心砖门窗两侧用实心砖砌筑，每边不小于24cm。（）、砌筑过程中不得留直槎，临时施工洞口的留置应正确。（）、构造柱留置位置正确，马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆应清理干净。

10、三、钢筋施工方案钢筋进场时，应有出厂合格证，并按规定抽取试件做力学性能检验，合格后方可使用。1、钢筋加工（1）、 HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；（2）、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）、钢筋作不大于90弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（4）、除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。（5）、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法

11、调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（6）、严格按施工图要求制作加工，其规格、型号、尺寸、形状应符合设计要求，其偏差应符合下表要求：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内尺寸52、钢筋连接（1）、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。（2）、在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。（3）、钢筋的接头宜设置在受力

12、较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（4）、在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。（5）、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜错开。纵向受力钢筋连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵

13、向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。（6）、同一构件中相邻的纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1(L1为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求。3、钢筋的绑扎钢筋绑扎安装时，受力钢筋的品种、级别、规

14、格和数量必须符合设计要求。（1）、柱子钢筋：工艺流程：套柱箍筋；搭接绑扎竖向受力筋；画箍筋间距线；绑箍筋套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋转角部分宜采用包边绑扎，非转角部分相交点宜成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱上下两端箍筋应加密，

15、加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应变成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度。当柱截同尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（2）、梁钢筋绑扎：工艺流程：画主次梁箍筋间距；放主梁次梁箍筋；穿主梁底层纵筋及弯起筋；穿梁底层纵筋并与箍筋固定；穿主梁上层纵向架立筋；按箍筋间距绑扎；穿次梁上层纵向钢筋；按箍筋间距绑扎；穿次梁上层纵向钢筋；按箍筋间绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，

16、摆放箍筋，主次梁相交时，次梁上下纵筋均置于主梁纵筋上方。绑梁上部纵向筋的钢筋，宜用套扣法绑扎，箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整钢筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，垫块的厚度等

17、于设计保护层厚度，如设计无要求时，梁的保护层厚度应为25mm。当受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，保证其间距。（3）、板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板；模板上画线；绑板下受力筋；绑负弯矩钢筋。双向板板底钢筋：短向受力钢筋放于下层，长向受力钢筋放于上层；单向板板底钢筋：短向受力钢筋放于下层，长向分布钢筋放于上层；板厚大于120mm以及短向跨度大于4米的双向板，板四角应加设抗扭筋。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，在现浇板中有暗梁时，应先绑暗梁钢筋，再摆放板钢筋，绑扎板筋时一般除外围两根筋

18、的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间需加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于设计保护层厚度，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。四、模板工程施工方案1、 根据设计要求尺寸，结合施工现场情况进行计划配备模板、支撑材料等。严格控制尺寸、标高等。（） 、板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（） 、板及其支架拆除的顺序及安全

19、措施应按施工技术方案执行。（） 、在浇筑混凝土前应涂刷隔离剂。2、 主体结构模板施工（）、柱模板施工：模板施工前先弹出柱的轴线及边线，清理柱内垃圾。根据标高用水泥砂浆找平及墙底标高，并作为定位的基准。模板支撑时与其紧靠。模板用木模拼装，柱箍采用标准钢脚手管或方料及直径12mm的对拉螺栓，以钢筋上的限位撑筋和砂浆垫块相配合，固定柱模板，控制柱的厚度、垂直度及水平平整度。在同一轴线上的柱，应先校正两端的柱模板，在从柱模板上口中心线拉一铁丝来校正中间的柱模。柱模间还要用水平撑及剪刀撑相互拉结。柱模底部应开有清扫口，沿高度2m应开有浇筑孔。对拉螺栓：柱底部由于砼浇捣侧压较大，柱高度不高于3.9m时宜设

20、五道柱箍与对拉螺栓，离面层高度分别为300、500、600、750、850mm，底层为双排柱箍，螺栓水平间距为500mm。柱模板与柱箍必须连通并在同一水平位置，以保证柱的平整。（）、 梁模板：梁模板主要由底模、侧模、夹木及支架系统组成。为承受垂直荷载，在梁底模板下每隔一定间距（800mm1200mm）用琵琶撑顶住。琵琶撑可用圆木、方木或钢管制成。琵琶撑底要加垫一对木楔块以调整标高。为使琵琶撑传下来的集中荷载均匀的传给地面，在琵琶撑底加铺垫板。侧模板为承受混凝土的侧压力，底部用夹木固定，上部由斜撑和水平拉条固定。中间用水平拉杆连接增加其稳定性。单梁的侧模板一般拆除较早，因此侧模板应包在底模板的外

21、面。柱模板与梁侧板一样，可较早的拆除，梁模板也不应伸到柱模板的开口内，同样次梁模板也不应伸到主梁侧板的开口内。对于跨度大于或等于4m的梁，应使底模起拱，防止新浇筑的混凝土的荷载使跨中模板下挠。如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1/10001/3000（木模板为1.5/10003/1000;钢模板为1/10002/1000）.（）、楼面模板：楼面模板的面积大而厚度比较薄，侧压力较小。楼面模板及支架系统，主要承受钢筋混凝土的自重及施工荷载。为承受垂直荷载，在板底托板下每隔一定间距（800mm1200mm）用顶撑顶住。顶撑可用圆木、方木或钢管制成。顶撑底要加垫一对木楔块以调整标高。为使顶撑传下来

22、的集中荷载均匀的传给地面，在顶撑底加铺垫板。其顶撑必须加水平支撑。如是钢管则应符合施工脚手架的搭设。对于跨度大于或等于4m的楼面，应使底模起拱，防止新浇筑的混凝土的荷载使跨中模板下挠。如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1/10001/3000（木模板为1.5/10003/1000;钢模板为1/10002/1000）.3、模板拆除（） 、模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。拆装摸板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。拆除模板时，

23、不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。（） 、底模是承重模板，拆除过早会引起严重的后果。为此，底模与混凝土结构同条件养护的试件达到规定强度标准值时，方可拆除。对于多层楼板支架的拆除：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的支架不能拆除；再下一层的楼板只能部分拆除。跨度4m及4m以上梁下应保留支架，间距不得大于3m。（） 、浇结构拆模时所需混凝土的强度结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值的百分率计(%)板22,885075100梁、拱、壳8875100悬臂构件2275100（） 、冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的有

24、关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。五、模板保护（）、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。模板触地处要垫放木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在组拼的模板上分散放置模板和配件。（）、工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和

25、平整产生偏差。五、混凝土施工方案1、 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥浆垫块是否垫好。钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确。使用木模板时应浇水湿润。并检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，支撑是否牢固。柱子模板的扫除口应在清楚杂物及积水后再封闭。并检查施工机具性能完好，计量设备准确，如要夜间施工则照明设备应准备好。对现场做好机械的维修和更换的准备。2、混凝土搅拌：（1）、根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。（2）、

26、混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。材料名称允许偏差水泥、掺合物2粗、细骨料3水、外加剂2（3）、混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。（4）、装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺和料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间应根

27、据混凝土的坍落度、搅拌机机型来确定，最小不低于60s。3、混凝土的运输混凝土的运输应保证混凝土良好的均匀性，不离析，不漏浆，使混凝土在初凝前浇入模板并捣实完毕，保证混凝土浇筑能连续进行。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间混凝土强度等级气温2525低于及等于30高于301209090604、混凝土的浇捣（1）、如采用插入式振动器应直上直下快插慢拔，砼浇捣分层浇捣，每层为500mm左右，为使混凝土上下振动均匀，应将振动棒上下来回抽动50100mm,并将振动棒深入下层混凝土中50mm左右，保证上下混凝土结合密实。插入点要均匀，振动时间要适宜，不得漏振。每点的振动时间以2030s为宜，以振至混

28、凝土不再沉落，气泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止。操作振动棒时不得碰钢筋，以免引起钢筋的偏位。（2）、浇捣砼时，浇捣时应将缝内垃圾清理干净，疏松砼应凿去，浇水湿润，接浆，确保接缝平整，减少施工缝的影响。为了保证混凝土浇筑是不产生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由高度不宜超过2m。若超过2m要用溜槽或串筒下落。当混凝土浇筑深度超过8m时，则用带节管的振动串筒，即在串筒上每隔2节3节管安装一台振动器。在竖向结构中浇筑混凝土，若浇筑高度超过3m时，应采用溜槽或串筒。浇筑竖向混凝土前，应先在底部填筑一层50mm100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥浆，然后在浇筑混凝土。混凝土的水灰比和坍落度应

29、随浇筑高度的上升，酌于递减。（3）、当由于种种原因混凝土不能连续浇筑时，则应留置施工缝。留置施工缝的位置应事先确定。施工缝宜留置在结构受力较小便于施工的部位。柱应留置水平缝，梁、板应留置垂直缝。高度大于1m的混凝土梁的水平施工缝，应留在楼板底面以下20mm30mm处，当板下有梁托时，留置在梁托的下部；单向板的施工缝可留置在平行于短边的任何位置处；对于有主次梁的楼板结构，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨中的1/3范围内。施工缝处浇筑混凝土之前，应除去表面的水泥薄膜、松动的石子和软弱的混凝土层，并加以充分的润湿和冲洗干净，不得有积水。浇筑时，施工缝宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一

30、层，厚度为10mm15mm,以保证接缝的质量。（4）、框架结构一般按结构层划分施工层和在各层划分施工段分别浇筑，在一个施工段的每排柱子应从两端同时开始向中间推进，预防柱子模板逐渐受推倾斜使误差积累以纠正。每一施工层的梁、板、柱结构，先浇筑柱和墙，并连续浇筑到顶。停歇一段时间（1h1.5h）后，柱和墙有一定的强度再浇筑梁板混凝土。梁板混凝土应同时浇筑，只有梁高超过1m时，才可以单独先行浇筑。梁与柱的整体连接应从一端开始浇筑，快到另一端时，反过来先浇另一端，然后两端在凝结前合拢。（5）、冬季施工：冬季施工平均气温在-5以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试

31、块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜选用425号以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。5、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；混凝土养护用水应与拌制用水相同；当日平均气温低于5时，不得浇水；采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；对大体积混凝土的养护，应根

32、据气候条件按施工技术方案采取控温措施。6、混凝土质量标准（1）、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000 M3时，同一配合比的混凝土每200 M3取样不得少于一次； 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护条件的留置组数应根据实际需要确定。对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随

33、机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定（2）、构的偏差应在允许范围内项目允许偏差（mm）轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层间5m85m10全高H/1000,且30截面尺寸85表面平整度（2m长度上）8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15电梯井井筒上、宽定位中心线25井筒全高垂直度H/1000,且30标高层高10全高30六、楼地面工程1、 碎石垫层碎石的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3，碎石垫层必须摊铺均匀，表面空隙用粒径为5mm25mm的细石子填缝。2、 混凝土垫层碎石的最大粒径不得大于垫层厚度的1

34、/4。混凝土应搅拌均匀，坍落度控制在13cm。垫层边长超过3m的，分仓浇筑，宽度为3m4m，分格缝应结合变形缝的位置、不同材料的地面连接处等位置划分。混凝土浇筑完毕后，在12h内浇水养护，保持混凝土具有足够的湿润状态，养护时间不少于12天。混凝土强度达到12Mpa以后，才能在其上做面层。3、 找平层找平层施工前，将下层表面清理干净，予以湿润，刷素水泥浆一道，随刷随铺，抹压平整。4、 水泥砂浆楼地面：工艺流程：基层处理； 测量弹准线； 铺抹面层； 养护（1）、基层处理：垫层上的一切浮灰、油渍、杂质，必须仔细清除，否则形成一层隔离剂，会使面层结合不牢。表面较为光滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干

35、净，冲洗后的基层，最好不要上人。宜在垫层或找平层的砂浆或混凝土的抗压强度达到1.2Mpa后，再铺设面层砂浆，这样才不致破坏其内部结构。铺设地面前，还要再一次将门框校核找正，方法是先将门框锯口线抄平校正，然后将门框固定，防止松动位移。（2）、弹准线：地面抹灰前，应先在四周墙上弹上一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基准线是以地面0.000标高及楼层砌墙前的抄平点为依据。一般可根据情况弹在墙上。弹基准线时要注意按设计要求的水泥砂浆面层厚度弹线。面积较大的房间，应根据水平基准线，在四周墙角每隔1.5m2m用1：2水泥砂浆抹标块，标块大小一般是80mm100mm见方。待标块结硬后，再以

36、标块的高度做出纵横方向通长的标筋控制面层的厚度。面层的高度应于门框的锯口线吻合。（3）、铺面层：铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.40.5的水泥砂浆结合层，随即进行面层铺抹。如果水泥砂浆结合层过早的涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面的空鼓。所以，一定要做到随刷随抹。（4）、地面面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，刮时要从房间由里往外刮到门口，符合门框锯口线标高。然后再用木抹子搓平，并用钢皮抹子紧跟着压第一遍。要压的轻一些，使抹子纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。如表面有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀的撒

37、一层干水泥或干灰砂来吸取表面多余的水分，不得任意撒干水泥，否则会引起面层的干缩开裂。当水泥浆开始初凝时，即可开始用钢皮抹子第二遍压实、压光，并不得漏压。第二遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙做到平整光滑。待到水泥砂浆开始终凝前，再用钢抹子压第三遍，抹压时稍用力，并把第二遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。水泥地面压光要三遍成活，每遍抹压的时间要掌握恰当，才能保证工程质量。压光过早或迟都会造成地面起砂、起灰的质量事故。（5）、养护：水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护。养护要适实，如浇水过早起皮，过晚则易产生裂缝或起砂。一般养护时间不少于7天，如采用矿渣硅酸盐水泥时，养护时间应延长到1

38、4天。养护时最好是铺上锯木屑湿润即可。在养护期间，水泥砂浆面层的强度不到5Mpa前，不准在上面行走或进行其他作业，以免碰坏地面。七、抹灰工程施工方案1、作业条件（1）、已通过有关部门的结构工程验收合格。施工机具性能完好，计量设备准确。原材料充足，且复检合格，砂浆配合比明确。（2）、检查门窗框安装是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，过梁、梁垫及圈梁及柱表面凸出部分剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道。（3）、砖墙表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净并浇水湿润。（4）、栏杆、幕墙预埋件、管道等应提前安装好，并检查合格。（5）、

39、外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。（6）、抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角两面、阳台、窗台两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。2、操作工艺（1）、内墙：工艺流程：墙面浇水;吊垂直抹灰饼;做护脚;抹水泥窗台;墙面充筋;抹罩面灰墙面浇水：抹灰前一天，应浇水湿润。做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1：2水泥细砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗板下口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的

40、水泥砂浆。抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm。抹底灰：一般情况先充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。当底灰抹平后，应及时把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。当底灰

41、六、七层干时，即可开始抹罩面灰，罩面灰应二遍成活，厚度约2mm。（2）、外墙工艺流程：门窗四周堵缝; 墙面清理;浇水湿润; 吊垂直、套方、抹灰饼、充筋; 弹灰层控制线; 抹底层砂浆; 弹线分格; 粘分格条; 抹罩面灰; 起条、勾缝; 养护基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将缝中的尘土冲掉，将墙面湿润。滴水线（槽）：流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线应确保其坡向正确。3、质量标准（1）、保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无暴灰和裂缝等缺陷。（2）、预留孔洞尺寸正确、方正、整齐、光滑。（3）、分格条宽度、深度均匀一致，分格条平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。（4）、滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度不小于10mm，整齐一致。（5）、墙体与柱、梁交接处表面，应采用加强网，加强网与各基体的搭接宽度不得小于100mm。（6）、抹灰允许偏差不得大于下表所规定的数值：项 目允许偏差（mm）立面垂直度3表面平整度3阴阳角方正3分格条（缝）直线度3墙裙、勒脚上口直线度313