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1、石灰稳定土下底基层施工技术方案及措施 一、工程概况 ZNX3标段全长9.4km，起点里程K17+000，终点里程K26+400，石灰稳定土下底基层厚17cm，面积36223m2,采用路拌法，配合比12:88。 二、施工工艺流程及施工方法 2.1、施工工艺流程 石灰稳定土下底基层施工工艺流程图 准备验收合格的土基 施工放样 备白灰 备素土 均匀撒布白灰 拌和、稳压 整平 碾压 接缝处理 养生 2.2、施工方法 2.2.1、准备下承层 石灰稳定土下底基层的下承层应平整、坚实，是已经检查验收过的下承层，并进行了工序交接。 2.2.2、施工放样 恢复中线，直线段每20m设一中桩，曲线段每10m设一中桩
2、，同时放出边桩；重新闭合水准点，以防原水准点出现误差。 2.2.3、备土 土源部分来自边沟，部分需外运，备土虚铺系数从试验段中得出，人工配合平地机找平，用水准仪按设计高程复核，预留虚铺厚度。 2.2.4、备白灰 计算白灰用量，提前备料，石灰达到设计要求的三级灰以上标准。充分消解白灰，但水分不宜过多，以手抓有湿润感但不成团为宜。 2.2.5、白灰撒布 将消解后的白灰均匀地撒布在稳压且整平的素土上，为保证边缘地带的白灰含量，应适当加大白灰的撒布量。 2.2.6、石灰稳定土拌和 石灰稳定土拌和前必须保证白灰的虚铺厚度和含水量都达到设计的要求。拌和要均匀一致，不得有夹层（包括和下承层之间的夹层以及新老
3、路基结合处的夹层，以确保工程质量）。 2.2.7、混合料的含水量 根据试验段以及以前施工的经验，混合料的含水量应控制在比最佳含水量高1%2%，并及时取样做含水量检测及制作无侧限抗压试件。 2.2.8、碾压 a、 石灰稳定土拌和后，用推土机进行稳压，然后用平地机初平，测量人员严格控制高程，并预留碾压厚度。 b、 用20t振动压路机,首先稳压,然后震动碾压,直线段由两边向中间;平曲线段由内侧向外侧,纵向进退式进行。 c、 振动压路机进行碾压时横向应重叠三分之二轮宽，碾压速度控制在1.51.7km/小时,对三钢轮压路机，一般重叠后轮宽的二分之一。相邻两区段宜纵向重叠1.01.5m.达到无漏压、无压死
4、角，确保碾压均匀。采用振动压路机碾压时，第一遍静压，然后先慢后快由弱振至强振。后用1821t三钢轮压路机碾压。在碾压过程中表面应保持湿润。 d、 振动压路机稳压一遍、强振两遍，三钢轮静碾两遍后，及时进行压实度检测，压实度达不到设计要求时.应及时进行补压。 e、 碾压过程中如有弹簧、翻浆、松散、起皮等现象，应及时加入适量的白灰，采取重新拌和或用其他方法处理。使其达到质量要求。 2.2.9、养生 碾压完成后及时进行洒水养生，养生时间为7天，并严禁开放交通。 2.2.10、横向接缝 同时施工的工作段的衔接处，应采用搭接形式。前一段拌和整形后，留58m不进行碾压，后一段施工时，应与前一段预留未压部分一起进行拌和。 2.2.11、拌和机械及其它机械不宜在已压成的石灰稳定土上调头，如须调头，应采取措施保护调头部分，使石灰稳定土表层不受破坏。
石灰稳定土下底基层施工技术方案及措施
