建筑幕墙工程外装修装饰工程施工组织设计(幕墙安装、附示意图)

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1、XXXX外装饰工程施工组织设计编制：审核：批准：XX 公司XXXX 年 XX 月 XX 日第 1 页 共 126 页目目 录录第一章第一章 工程概况及编制依据工程概况及编制依据 .3 3第一节 工程概况 .3第二节 编制依据 .3第三节 工程特点分析 .3第三章第三章 安安装施工方案及施工工艺装施工方案及施工工艺 .5 5第一节 后置埋件施工方案 .5第二节 施工测量方法 .8第三节 预埋件与结构检查偏差处理方法 .15第四节 点式玻璃幕墙.21第五节 铝板幕墙安装.24第六节 铝合金门窗及金属固定门窗.28第七节 石材幕墙安装方法.33第八节 屋顶广告架.36第九节 脚手架.43第十节 吊篮

2、施工方案手架.43第四章第四章 施工进度保障措施及其计划施工进度保障措施及其计划 .6767第一节 工程进度保障措施 .67第二节 工程进度计划表 .70第五章第五章 质量保证体系及措施质量保证体系及措施 .7171第一节 质量管理体系 .71第二节 质量目标及保证计划 .71第三节 设计质量保证措施 .72第四节 材料采购质量保证措施 .81第五节 加工、制作质量保证措施 .82第六节 现场施工质量保证措施 .88第六章第六章 机械设备、人员调配计划及材料计划表机械设备、人员调配计划及材料计划表 .9292第一节 施工机械设备进场计划 .92第 2 页 共 126 页第二节 劳动力计划的安排

3、 .93第三节 材料的运输、搬运与堆放 .95第七章第七章 施工安全文明、环境保护及成品保证措施施工安全文明、环境保护及成品保证措施 .9999第一节 现场文明施工保证措施 .99第二节 安全施工保证措施 .100第三节 消防保卫措施 .111第四节 环境保护及防污措施 .112第五节 成品及半成品保护措施 .113第八章第八章 冬、雨季施工方案冬、雨季施工方案 .117117第九章第九章 现场平面布置图与总包土建的配合现场平面布置图与总包土建的配合 .119119第一节 现场平面布置图 .119第二节 与总包的配合 .120第十章第十章 现场组织机构现场组织机构 .121121第一节 施工管

4、理控制图表 .121第二节 项目组织机构图及人员组成 .122第十一章第十一章 幕墙清洁保养、使用维护及保修服务幕墙清洁保养、使用维护及保修服务 .122122第一节 建筑幕墙的清洁 .123第二节 建筑幕墙的使用及维护 .123第三节 建筑幕墙的安全检查 .125第四节 建筑幕墙的保修服务 .126第 3 页 共 126 页第一章第一章 工程概况及编制依据工程概况及编制依据第一节第一节 工程概况工程概况一、工程概况1、工程名称：XXXX 工程外装修装饰工程2、工程地点：位于 xx 市 xx 区3、建设单位： xx 公司4、设计单位：xx 市建筑设计院5、幕墙形式：点式玻璃幕墙、金属板、石材幕

5、墙、百叶、玻璃门窗、灯箱、广告牌、屋顶广告钢架、外墙保温等，幕墙面积约 15XXX 多平方米。6、工程质量：合格7、工期：按实际进场开工日期：XXXX 年 XX 月 XX 日；计划竣工日期：XXXX 年 XX月 XX 日；去除低温不能施工时间，实际施工日期为 XX 天。8、工程概况：本工程位于 XXXX。总建筑面积：XXXX 平方米。建筑高度为地上 XXX米，地下 XX 米。二、招标范围：施工图纸、招标文件及工程量清单范围内的全部内容包括：建筑外观立面装饰，外墙装饰、点式玻璃幕墙、一、二层玻璃门窗、外墙立面广告牌、屋顶广告架、屋顶钢结构等。第二节第二节 编制依据编制依据一、本工程招标文件施工组

6、织设计依据以下文件编制1、招标人提供的招标文件；2、招标人提供的答疑；3、招标人提供的一切图纸；4、我司对工程现场的考察结果5、国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准6、我公司企业标准、质量手册及程序文件等相关文件第三节第三节 工程特点分析工程特点分析第 4 页 共 126 页本工程施工内容多，重点难点需掌握的是1、后置埋件的安装 4-8 层预埋件已先期安装。1-3 层需要加设后置埋件。预埋件和后置埋件是整个幕墙重点关键部位，整个大楼幕墙荷载全在预埋件和后置埋件上，埋件埋设的好坏直接影响了下道工序的施工，我们利用偏差关系，采用多轴线法进行埋没，能确保埋件的合格率。2、铝板幕墙施工铝板幕墙

7、施工：主要平面的平整度，故在施工中各道工序的控制很重要。3、石材幕墙施工石材幕墙施工主要是平整度，重点是色差的控制，具体控制参见方案。4、点式玻璃幕墙点式玻璃幕墙玻璃平整度。5、屋顶钢架广告牌安装屋顶钢架广告牌结构为悬挑形式，而且楼层较高。第 5 页 共 126 页第三章第三章 安装施工方案及施工工艺安装施工方案及施工工艺第一节第一节 后置埋件施工方案后置埋件施工方案一、后置埋件施工文件1、资料提供给总包（企业资质、营业执照、生产许可证、施工许可证、安全许可证）；2、与总包签定安全施工协议；3、施工人员的联系电话交给总包、业主；4、与总包索取结构施工进度计划表（控制埋件进场时间以及施工时间）

8、。二、埋件需提供的质保资料1、钢材质保书；2、钢筋质保书（钢板、钢筋）一定要有供应单位红章；3、镀锌质保书，要有供应单位红章；三、后置埋件的检查1、焊缝高度必须达到设计要求；2、焊角没有咬边现象；3、镀锌层厚度是否达标，是否均匀；4、所用材料是否符合设计要求；5、加工尺寸与图是否一致；6、填写后置埋件进场验收表，参见附表7、填写进场物资报验表以及上述资料报给监理，验收通过后才可进行埋设。四、后置埋件埋设方法1、后置埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案，并填写技术交底表备案。2、 在安装后置埋件之前，就进行分格，将埋件分格线弹在混凝土梁柱上。3、 根据埋件施工图埋件分

9、布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从 1 至若干个进行埋设（参见下图）并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐蔽验收单并附检查表报监理验收。第 6 页 共 126 页五、后置埋件安装的要求1、 后置埋件在安装过程中，要以多轴线进行安装，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于 20mm（参见下图）2、幕墙与主体结构连接的后置埋件，应在幕墙龙骨施工之前按设计要求埋设；后置埋件位置偏差上下不应大于 10mm，上下测量依据底模用卷尺进行测量。图示：3

10、、预埋件在埋设过程中，确保埋板和混凝土结构贴实，锚栓孔需要清理干净后再植第 7 页 共 126 页入锚栓。4、当后置埋件埋设完毕后，应做好记录，并填写后置埋件安装检查表。如后表：后置埋件安装检查表施工部位：测量放线测量放线编号出入左右上下倾斜度备注编号出入左右上下倾斜度备注1n2n+13n+24n+35n+46n+57n+68n+79n+8施工员： 日期：5、后置埋件安装时，每进场一批埋件都要进行认真检查，做好记录，并填写埋件进场验收记录表。如下表：第 8 页 共 126 页预埋件进场验收记录表项目名称： 供应商： 产品名称：到货日期： 批号： 型号： 数量：序号检验项目质量情况备注1产品保证

11、文件2钢板尺寸偏差3钢板厚度偏差4锚筋长度偏差5焊接质量6镀锌质量7外观质量8拉拔试验质量91011检验结论备注检验人： 检验日期： 年 月 日第二节第二节 施工测量方法施工测量方法施工测量是整个幕墙施工的基础工作,直接影响着安装质量,因此必须对此项工作引起足够的重视,努力提高测量放线的精度。一、 准备工作1、 熟悉施工图及有关技术资料。第 9 页 共 126 页2、 检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐（型号、规格、使用年限、精度、生产厂家） 。3、 拟定测量方法和步骤。4、 总包方提供书面水平基准标高点和首层基准点控制图。5、 技术员对参加测量放线人员进行书面技术交底，详细讲

12、解技术要求及允许的误差，并要参加测量放线工作。6、 对放线人员进行安全交底，不准违章作业，必须做好安全防护工作。7、 各种工具准备 1）全站仪（精度2/级） 。 2）激光垂准仪一台（精度2/级） 。 3）水准仪（精度2/级） 。 4）50 米、30 米钢卷尺各一把。 5）1 米钢直尺 1 把。 6）5 米、3 米钢卷尺各 3 把。 7）冲击钻、膨胀螺栓、5*50 角钢、1.5mm 钢丝线、角尺、红油漆、红蓝铅笔、等。二、测量放线施工的内容1、 基准点线、轴线的复核。2、 水平标高的布置。3、 放内、外控制线。4、 弹分格线。5、 垂直钢线的布置。6、 结构预埋件的检查测量。三、 测量参照标准1

13、、 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20032、 城市测量规范CJJ8-853、 工程测量规范GB50026-934、 玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001四、 施工测量的依据1、 平面图、立面图、节点大样图。2、 工程建筑图、结构图。第 10 页 共 126 页3、 总承包单位提供的内控点布置图。五、首层基准点、线布置1、进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点（参见下图） ，施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点，原始标高点只需要一个（总包单位标高只有复核后符合标准才能用） 。原始标高点图1-1剖面图基准点基准点11钢板A点放大图

14、A控制点原始标高点图原始标高点 2、寻找首层基准点，站在首层朝二层天花板望，看到二层有 200200 的方孔，侧下方就有基准点（如图示） 。3、 基准点、线的确认幕墙测量放线，依据总承包单位提供的基准点布置图，检查总包单位基准点尺寸是否符合尺寸要求，基准点线与轴线的尺寸是否符合要求。基准点对角线是否在误差范围内。原始标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可签字。第 11 页 共 126 页尺寸尺寸尺寸尺寸基准线基准点4、首层控制线的布置因总包单位便于施工，控制线一般设定离结构较远（2 米左右） ，而幕

15、墙施工需将控制线进行外移（一般 0.51 米） ，依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装要求。0.51米外控制网结构外围内控制网六、 标准层的设立标准层的设立主要是控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。同时，由于控制钢丝线拉的过长，稳定性差，因而间隔 1520米处增加固定点，防止钢丝摆动。依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，我们拟定从首层、三层、六层、顶层等每隔二层为一个标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采第 12 页

16、 共 126 页用铅垂仪传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。七、 投点测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平（参见图 2-1） ，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。八、 内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控

17、线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。九、结构外围分隔控制线的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互

18、相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。十、层间标高的设置层间标高的测量，首先在轴线控制线上使用全站仪或经纬仪采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在仪器的监控下，弹出垂直墨线，依据垂直钢线在楼层外立面上悬挂 10kg 重物的 30m 钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于 4 级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立 1 米水平线作为作业时的检查用线，并第 13 页 共 126

19、页将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别） ，在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间2mm，总标高2000，其安装误差控制在2.5。c.门窗框、扇各相邻构件装配间隙应0.3，同一水平高低差0.3。d.门窗框、扇配合严密、间隙均匀。其扇与框的高度允许偏差1.0。e.门窗表面不应有明显的伤痕，门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。f.开启性能：开闭力不应大于 50N。2、窗生产的质量检查和控制第 31 页 共 126 页a.窗的加工：铝合金窗框用撞角机将角

20、制成 45斜角接合并以实心角支撑，使接口保持整齐及不透风雨。b.门窗的包装、运输、存放：所有门窗经过加工厂内检验，贴上合格证后方能包装运输到工地。c.用对门窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，其中百叶窗用农膜包装严实，以免运输过程中划伤铝材表面。d.汽车运输，用麻绳等非金属材料捆扎结实，严禁松动运输，搬运装卸门窗时应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛；严禁撬、甩、丢、摔等动作。e.门窗存放的库房应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm，门窗应竖立排放，防止倾倒；严禁酸、 碱、盐类物质接触。3.测量放线a.土建单位放好外墙放线后，自行检

21、查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理。b.外墙大面积批荡后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线） ，安装班组接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建方进行处理。c.窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅锤靠尺校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差1.5mm。4.窗框安装a.框与墙体之间用角码、射钉与结构相连接，框与结构间塞设防火棉。b.做好隐蔽工程验收记录5.固定扇玻璃安装固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆；玻璃与铝

22、框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。6.窗扇安装窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好。窗扇宜于外架拆除后安装，但安装进度不能影响室内作业施工。7.调整、清洗a.在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用清洗液清洗铝框及玻璃。第 32 页 共 126 页b.窗框清除胶纸后，露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑。c.对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。二、金属固定门窗施工1、放线定位a.首先将玻璃的位置弹到

23、地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。b.对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取更换玻璃或其他方法合理解决。c.使用水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。要求上、下中心线偏差小于 12mm。2、结构的检查墨线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线进行结构检查，检查结构是否符合要求，将检查尺寸记录下来，反馈给设计。3、固定构件安装包括顶部结构和下部及两侧的 U 型槽的安装，依据放线、分格图、框架的图纸及有关标准进行安装施工。框架部分必须符合图纸及有关标准规定要求

24、。a.上部结构安装必须保证以下公差：上部主支撑梁水平构件垂直误差2.0mm,水平偏差2.0mm；b.四边玻璃定位槽制作必须保证以下误差：上下左右对应槽垂直度和水平均应2.0mm；c.框架部分安装完毕后，安装队进行检查。检查合格后进行满焊，焊缝高度、长度必须符合图纸及有关标准要求，焊接时应注意焊接变形，保证框架符合图纸要求。d.防腐处理：防腐前必须先将焊渣、焊皮、锈蚀、油污、土建遗留物等处理干净；然后按图纸要求涂刷防锈漆两遍。4.玻璃吊装。a.再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。b.安装电动吸盘机。电动

25、吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起第 33 页 共 126 页吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。c.先将玻璃吊起 23cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。d.在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。e.在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。5.玻璃就位a.将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操

26、作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。b.上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。c.安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是

27、否相等。d.安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。6.注密封胶a.所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。b.沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。c.要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。d.注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。e.注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于 5 的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉第 34 页 共 126 页伸强度。严格遵照产品说明

28、书要求施工。f.耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于 3545mm 之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。g.胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为 6mm，常用宽度为 8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用 10mm 或 12mm。h.结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。7.表面清洁和验收a.将玻璃内外表面清洗干净。b.再一次检查胶缝并进行必要的修补。c.整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。三三、质量标准1、所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。2、门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面

29、平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。3、门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件应齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。4、门窗安装后外观质量应表面洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。第七节第七节 石材幕墙安装方法石材幕墙安装方法一、施工流程测量放线角钢连接件安装钢龙骨安装不锈钢挂件安装石材面板安装打胶清洁二、施工方法1、施工准备：施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。对石材板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。2、测量

30、放线第 35 页 共 126 页测量放线工依据总包单位提供的基准点线和水准点。再用全站仪在底楼放出外控制线，用激光垂直仪，将控制点引至标准层顶层进行定位。依据外控制线以及水平标高点，定出幕墙安装控制线。为保证不受其它因素影响，垂直钢线每 3 层一个固定支点，水平钢线每 7 米一个固定支点。 （填写测量放线记录表，报监理验收，验收后进入下道工序。 ）将各洞口相对轴线标高尺寸全部量出来。图示尺寸尺寸3、结构弹线a.立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从下开始安装，按顺序向上或按层安装。b.为确保整个立面横平竖直，使幕墙外立面处在同一垂直平面上。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人

31、员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。c.放线组施工人员首先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线， 作为定位基准线。4、转接件安装a.角钢转接件是幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋板连接的。b 埋板先进行偏差处理，偏差大的需进行后埋处理（后埋处理采用后置埋件通过化学螺栓与砼结构墙连接） ，确保安全、经济又能满足相关规范要求。c.安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整） 。5、立柱安装a.立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始

32、，然后第 36 页 共 126 页逐层向上推移进行。b.为确保石材幕墙外立面的平整。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。c.立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。 钢龙骨鱼丝线d.先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用将立柱与角钢连接件焊接，调整立柱的垂直度与水平度。立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据方通长孔进行调节。e.立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴

33、线偏差。图示尺寸轴线垂直钢丝线f.查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收（并附自检表） 。g.整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。h.龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留 20mm 间隙，采用 8mm 厚钢板连接。6、横梁的安装a.立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装，横梁根据实际情况进行断料。横梁的断料尺寸，应比分割尺寸小于 3mm，这样施工过程中安装比较方便，未装横料前，先进行角码的安装。第 37 页 共 126 页b.横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将

34、横料全部拧到 5 分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。8、面材安装a.在面材安装之前，通过角码先将铝合金石材支撑件安装在横梁上。依据控制线进行标高，左右调节。b.石材板块与挂件是在施工现场粘接在一起，将其挂在在与钢横梁上，控制其平整度、垂直度、分格尺寸、缝宽、高低差在允许误差范围内。调节调位螺丝，进行上下高度的调节。用定位螺丝进行定位。9、石材的打胶a. 石材面板安装后，先清理板缝，特别要将板缝周围的干挂胶打磨干净，然后嵌入泡沫条。b.泡沫条嵌好后，贴上防污染的美纹纸，避免密封胶渗入石材造成污染。贴美纹纸应保护缝宽一致。c.美纹纸贴完后进行打胶，胶缝要求宽度均匀、横平竖直，缝表面光滑

35、平整。打胶完成密封胶半干后撕下美纹纸。d.用二根角铝靠在打胶、刮胶部位，但要注意缝宽。用橡胶刮刀进行刮胶，刮刀根据大小、形状能任意切割。第 38 页 共 126 页第八节第八节 屋顶广告架屋顶广告架一、施工前技术准备（1）熟悉并完善图纸；（2）熟悉与工程有关的各种技术文件；（3）参加设计交底；（4）根据设计要求编制钢构件加工计划；（5）编制质量检测计划并将各分部分项质量目标落实到人；（6）编制专项施工方案,特殊过程作业指导书；（7）编制工程各项资源计划；（8）对班组进行施工技术交底；（9）明确并准备施工验收评定规范。二、放样、号料和切割（1）放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余

36、量，以及切割、刨边和铣平等加工余量。（2）放样和样板（样杆）的允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1平行线距离和分段尺寸0.52对角线差1.03宽度、长度0.54孔距0.55加工样板20”（3）号料的允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1零件外形尺寸1.02孔距0.5（4）普通板材尽量采用半自动或全自动割刀进行切割，不锈钢板材尽量采用等离子切割机进行切割，大型型钢采用等离子切割机切割，原则上减少用氧气-乙炔焰切割。第 39 页 共 126 页（5）切割前应将钢材切割区域表面的铁銹、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1零件宽度、长度3.02切割面平面度

37、0.05t 且不大于 2.0(t 为切割面厚度)3割纹深度0.34局部缺口深度1.0（6）机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于 12.0mm，剪切面应平整，允许偏差：序号项目允许偏差(mm)1零件宽度、长度3.02边缘缺棱1.03型钢端部垂直度2.0三、边缘加工（1）气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其剖削量不应小于 2.0 mm。（2）边缘加工允许偏差应符合下表的规定：边缘加工允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度1.0加工边直线度L/3000,且不大于 2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t,且不应大于 0.5（3）焊缝坡口应按工艺要求确定。四、孔加工（1）本工程钢结构主要

38、采取以高强度螺栓(普通螺栓)加焊接的连接方式，对制孔要求较高，制孔时采用钢模板配钻。第 40 页 共 126 页（2） C 级螺栓孔，其孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 25m，其允许偏差值为:序号项目允许偏差(mm)1直径0.0_+1.02圆度2.03垂直度0.03t 且不大于 2.0(t 为工件厚度)（3）螺栓孔距的允许偏差：允许偏差(mm)序号项目500501-12001201-300030001同一组内任意孔距离1.01.5_2相邻两组的端孔距离1.52.02.53.0螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块堵塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。（4）螺栓孔的分组应符合下

39、列规定：1）在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2）对接接头拼接板一侧的螺栓孔为一组；3）在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4）受弯构件翼缘上的连续螺栓孔，每米长度范围内为一组。（5）钻孔：由于连接板钻孔量较大，采用模板叠钻孔的方式进行钻孔，但最多不得多于 10 层，其点焊部位应规矩、整齐。五、钢构件验收、预拼装及组装5.1 钢构件制作完成后组织相关负责人以施工图为基础，按照规范以及技术交底等技术资料进行验收，有预拼要求的杆、构杆在自由状态下预拼装。5.2 高强度螺栓和普通螺栓连接的板叠，采用试孔器进行检查。5.3 预拼装检查合格后，标注中心线，控

40、制基准线等标记特殊位置。5.4 验收加工厂应提交的资料是否齐全合格。5.5 组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘 3050mm 范围内的铁銹、毛刺、飞边、污垢等应清除干净。构件的锐角、锐边应用手提砂轮机倒角。第 41 页 共 126 页5.6 板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组装前，应清除焊疤和焊渣。5.7 组装顺序应根据施工图结构形式、焊接方法和焊接顺序以及现场实际情况等因素综合确定。5.8 保证顶紧接触面有 75%以上的面积紧贴。部分要求较高的结合面，应根据设计的技术要求用塞尺检查贴合情况。5.9 构件的隐蔽部位，应焊接、涂装并

41、经检查合格后方可封闭。5.10 采用夹具组装时，拆除夹具时应用气割切除，严禁用锤击落并不应损伤母材，之后用磨光机打磨平整。六、钢材及结构件半成品运输及堆放6.1 轻型钢结构运输根据需要选用不同吨位的货车。运输前，改造运输车架,避免运输过程中造成构件扭曲变形，若柱、梁超长，必须办理超长运输证，并作好标志。6.2 钢材及结构件的运输次序根据安装工艺及流程图分单元成套供应。运输前检查构件编号是否与现场相符，避免多次转运，对于宜损部位应采取加衬垫等特殊措施进行保护，避免造成构件变形和损坏。6.3 钢材及结构件存放场地应平整坚实、无积水。钢材及结构件按种类、型号和安装顺序分区存放；构件下方用枕木支撑，相

42、同型号的钢材及结构件叠放时其支点在一条线上，堆放不允许超过三层，并套牢，作成品、半成品及安全标志。6.4 钢材及结构件上、下车时钢丝绳所捆位置用垫衬包角，保护构件或底漆等不受损伤，构件装车后采用手拉葫芦或其他措施将其与车架绑牢，另外注意上下车时轻拿轻放，避免撞击或受强力导致钢材及结构件变形。6.5 钢构件出加工厂前，及进施工现场后，安装前，应分别对其质量进行严格检查，如变形、缺陷超出允许偏差时，进行相应处理，检查结果应形成相关记录资料。加工厂要提供规范要求的有关制作和预拼装资料，以作为安装的依据。七、 钢结构定位基准测量本工程的钢结构各部分对于标高的要求特别高，有的部位的标高允许偏差要求低于

43、0.5mm，因此，在进行钢结构的安装以前，必须对钢结构的标高基准点和纵横向中心线进行确认，并进行永久性的标识。标高基准点的测量和设置：在进行正式安装前，需要和土建施工单位协调，由土建单位移交窑炉车间的基准零标高，并作好移交记录。我方以该基准零标高为基准，在车间内主要建筑立柱上，设置两个以上的 FL+1000mm 永久性的标高点，作为所第 42 页 共 126 页有安装与效验的基准。这种标高点的设置位置和数量要保证在整个安装过程中，进行所有可能的标高测量时便于观察。八、钢结构安装：为按期保质、保量达到条件，项目部在整体安排上将所有制作、安装工作整体考虑，对所有分部、分项工程上总体上遵循平行施工的

44、原则，体现流水施工的优越性。在具体安排上，直接影响到筑炉的结构做优先考虑，在工程资源配置上，也将充分发挥我集团公司在资金、技术、人力、材料和设备等方面的优势，使工程紧张有序进行。8.1 安装前的准备（1）基础和支承面的测量及检验1）钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置进行检查，并与基础施工单位办理交接手续，基础应符合下列要求：A. 基础混凝土强度达到设计要求；B. 基础周围回填夯实完毕；C. 基础的轴线标志和标高基准点准确齐全。2）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚柱）的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（m

45、m）标高3.0支承面水平度L/1000螺栓中心偏移50螺栓露出长度0.0_+3.0地脚螺栓（锚栓）螺纹长度0.0_+3.0预留孔中心偏移10.0注:L长度、跨度3）钢柱脚采用钢垫板作支承时，钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度，柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓（锚柱）的紧固拉力计算确定。4）垫铁（板）应设置在靠近地脚螺栓（锚柱）的柱脚底板加强板或柱肢下，毎副地脚螺柱（锚柱）侧应设 12 组垫板，每组垫铁（板）不得多于 5 块，垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长第 43 页 共 126 页度的 2/3，二次浇灌混凝土前垫板间

46、应焊接固定。5）采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆，柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级，座浆垫板的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）顶面标高0.0_-3.0水平度L/1000位置20.0注：L长度、跨度6）钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土进行二次灌浆。7）设置永久中心标板和永久基准点，控制安装时的座标与标高。（2）钢结构安装前必须对所有到场钢构件的外形尺寸，螺栓孔位置及直径，焊缝参数、涂层质量等进行详细检查，并核对其编号，准确无误后方可安装。8.2 面漆涂装应符合下列技术要求：（1）面漆必须涂装二遍。（2）面漆涂装应涂沫均匀，

47、无明显起皱、流掛、附着良好。（3）面漆涂装时的环境、温度，应符合涂料产品说明书要求。（4）构件表面有结露时不得涂装，涂装后 4 小时不得淋雨。九、钢结构的焊接本工程的钢结构施工时，应严格按照建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 和钢结构工程施工质量验收规范GB502052001 的有关规定执行。本施工组织设计根据本工程的特点，针对通路 L-M 轴主框架和熔炉下部钢结构焊接施工进行描述，其余部分待进场后编制详细的作业指导书。焊接的一般技术要求（1）焊工必须经相应项目的考试取得合格证书，并在其考试合格有效期内才能施焊。焊工停焊时间超过 6 个月,应重新考试。（2）焊条、焊剂使用前，必须按产品

48、说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干，低氢型焊条烘干后必须存放在保温筒内，随用随取。焊条由保温筒取出到施焊的时间不宜超过 2h（酸性焊条不超过 4h） 。不符上述要求时，重新烘干后再用，但烘干次数不宜超过 2 次。焊条、焊剂烘烤规范第 44 页 共 126 页焊剂、焊条牌号烘干温度()保温时间 hCHE4221501CHE50735040011.5CHS3022501（3）焊条直径的选择工件厚度(mm)焊条直径（mm）4122.03.2123.24.0（4）手工焊接电流选择焊条直径焊接电流种类不銹钢焊接电流 A碳钢焊接电流 A2.5(AC 或 DC)50-8070-1003.2(AC 或

49、 DC)80-110100-1504.0(AC 或 DC)110-160160-210（5）为保证钢结构焊接质量，本工程优先选择直流焊机和逆变焊机施焊，避免使用交流焊机。（6）焊丝使用前应清除油污铁銹。（7）施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不合格时，修整合格后方可施焊。（8）焊接时焊条必须放于保温筒内，并随取随用，不得使用药皮脱落或是焊芯生銹的焊条、焊丝。（9）焊接时，焊工应遵守焊接工艺或焊接方案，不得自由施焊，不得在母材上打火引弧。（10）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除检查后在焊，后续焊道起点应和前面焊道相互错开。（11）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，

50、起落弧点焊缝端部宜大于 10mm。（12）点焊所采用的焊接材料，应与正式焊件相同，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3，且不应大于 8mm，点焊长度宜大于 40mm，间距宜为 500-600mm 并应填第 45 页 共 126 页满弧坑。（13）当焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺方可处理。焊缝同一部位返修次数不宜超过 2 次；当超过两次时，应按返修工艺进行。（14）焊钉根部焊角应均匀，焊角立面的局部未熔合或不足 360 度的焊角应进行修补。（15）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。（16）因焊接而变形的构件，可用机械(冷矫)或在严格

51、控制温度的条件下加热(热矫)的方法进行矫正。普通碳素结构钢和低合金钢加热矫正时，其温度应控制在 800-900 度之间，温度不能迢过 2 次，低合金钢应缓慢冷却，不得用水骤冷。（17）手工电弧焊坡口底层焊道宜采用不大于 3.2mm 的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。（18）要求焊透的对接双面焊缝和 T 型接头角焊缝的背面，可用清除焊根的方法施焊。（19）要求使用垫板焊部位，应先加垫板再施焊，不能焊完后再加的垫板。（20）精度要求较高部位施焊应编制专项焊接方案，严格控制焊接变形造成的负面影响。（21）跟踪检查焊接质量，保证焊接工艺参数及外观质量。（22）对于设计无要求部位施焊应

52、按照建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 的有关规定执行。第九节第九节 脚手架脚手架一、材料选择 a 、脚手架采用外径 48mm 钢管，壁厚 3.5mm，其材质符合GB700-7P的技术要求。斜撑和剪刀撑材料同上，其颜色为红白相间的颜色，作为醒目的警示标志。钢管表面有凹凸状，疵点裂纹变形和扭曲等现象一律不准使用。 B、扣件采用可锻铸铁，并应符合KT33-8的技术要求。 1、直接扣件（十字件）用于两根呈垂直交叉钢管的连接。 2、旋转扣件（回转扣）用于两根呈任意角度交叉钢管的连接。 3、对接扣件：用于两根钢管对接连接作为工程架体的材料。 以上扣件凡有变形、裂纹、砂眼等现象的扣件不得使用。第

53、46 页 共 126 页 C、木脚手板使用松木制成，厚度 50mm，板长 3-4 米，宽为 250mm，端部用2mm 厚铁皮绑紧，以防开裂，凡腐朽、扭纹、破裂和大横透节或虫眼的木板均不能使用。 D、竹脚手板长 3m，宽 250mm，板身 50mm 凡虫蛀、枯脆、松散的竹脚手板不得使用。二、施工准备 对进场的钢管、扣件、脚手板进行检查，经检查合格的构配件应按品种、规格分类对方整齐、平稳，堆放场地无积水。平整搭设场地，清楚搭设场地的杂物，并使排水通畅。三、地基与基础 基槽外围回填时，分步夯实至自然地平，靠近建筑物应做到内高外低，并沿架体四周做好排水沟，在架体西侧通向场区下水道。以防止雨季降雨时对架

54、体的沉降影响，造成架体倒塌事故。四、搭设脚手架在基础回填后进行搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上两步。其搭设方法按事先确定好的立杆间距固定立杆大横杆小横杆抛杆斜杆剪刀撑。搭设时基础素土夯实找平，上面铺 5cm 厚木板，使用 2 M 板平行于墙面放置，每隔5 块板设一排水口。开始搭设立杆时，应每隔 6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除，当搭设有连墙件的构造点，在搭设完该处的立杆，纵向水平杆，横向水平杆后，应立即设置连墙件，立杆接长顶层可采用搭接。其余各层对接，立杆上对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不小于

55、 500mm，立杆超过大檐1.5m，绑两道护身杆，每道 60cm，纵向水平赶宜设置在立杆内侧，其长度不小于 3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接。搭接长度不小于 1m 等间距设置 3 个旋转扣件/纵向水平杆对接扣件交错布置；在水平方面错开距离不小于500cm，主节点处设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。脚手架设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。连墙件从底层第一步纵向水平杆处开始设置，连墙件设置按层设，形成菱形状。连墙件中的呈水平设置，有不能水平设置时，与脚手架连接的一段应下斜

56、连接，当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑，与地面倾角在 45 度到 60 度之间，连墙件采用钢性连接，使用 M10 铁第 47 页 共 126 页涨管固定在砼柱子上。与外脚手架采用十字扣件连接，脚手架门洞处，在两侧设置一根斜腹杆。斜腹杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于 150mm，过窗洞增设一根纵向水平杆。剪刀撑设角度 45 度到 60 度，跨超立杆根数不超过 7 根，在外侧立面两端各设置一道剪刀撑，应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑净距不大于 15m，设有立杆，纵向和横向水平杆等同步搭设，底层斜杆下端必须支撑垫块或垫板上。剪刀撑斜杆接长

57、宜采用搭接，搭接长度不应小于 1 m,应采用不小于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100m，剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主接点的距离不大于 150mm ,作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面 120-150mm；脚手板设置在三根横向水平杆上。脚手板长度小于 2 m 时，采用两根横向水平杆支撑，并将两端可靠固定。作业层端部脚手板探头长度应取 150mm ,两端均与支撑杆可靠固定。探头用直径 3.2mm 的镀锌钢丝固定在支撑杆件上。五、对搭设人员要求脚手架搭设人员必须是经过特种作业考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检

58、，合格者方可持证上岗。作业中必须遵守并执行架子工操作规程，作业前由项目部履行交底并签字后，方可施工。搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，由班组长经常检查作业人员的安全防护用品佩戴情况及架体搭设是否牢固，拉接点及架体的稳定情况，发现问题及时纠正处理，当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时，停止脚手架搭设作业。脚手架的检查与验收 每搭完一步脚手架后，应按脚手架规范 8.2.4 规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。班组自检：脚手架在搭设过程中由架子组长，工地安全员对该外脚手架的搭设过程部位随时检查发现问题及时处理。脚手架在使用中由该项目负责人，每周组织安全员和架子负责人对外脚手架的设置和

59、连接、连墙体、支撑门洞地基是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空、扣件螺栓是否松动，安全防护措施是否符合要求等进行检查。发现问题及时整改落实，以达到安全生产的目的。基础完工后及脚手架搭设前进行检查，脚手架搭设完 10-13 米高度后，由工地项目第 48 页 共 126 页负责人组织工地安全员和架子组长及使用架子班组长对该外脚手架进行分段验收，对不符合要求的提出整改方案及措施，整改完毕后，继续验收，验收合格后由该项目的安全员填写分段或分层验收表，并逐级签字。遇有六级大风及大雨后进行检查。脚手架搭设完毕后，经工地初验合格报分公司质安股，由分公司质安股对该项目外脚手架进行整体验收，验收合格后发“安全防

60、护用具及机械设备使用许可证” ，不合格的需整改，复验合格后发证。六、防护措施 外脚手架使用 10cm10cm=2400 目，1.56 米的密目网全封闭，密目网挂在大横杆上，网支挂在外脚手架内侧，与架体绑扎牢固。首层 3.2 米处设置一到平网，三层设置一道平网，并随施工进度设置随层作业网。平网系结点应符合打结方便，连接牢固又容易解开，受力后又不会散脱的原则。多张网连接使用时，相邻部分应靠紧或重叠。平网安装外高里低，以 15 度为宜，网不宜绷紧。七、脚手架拆除 1、由项目负责人组织项目员对工程进行全面检查，脚手架的扣件连接，连墙件、支撑体系，并由项目经理进行拆除安全技术交底。2、拆除时划分作业区，

61、周围设警戒标志，地面设专人监护，禁止非作业人员入内。3、清除脚手架上的杂物及地面障碍物。4、拆除作业必须由上而下逐层进行，先搭后拆、后搭先拆的原则，即拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。并按一步一清的原则依次进行。要严禁上下同时进行拆除作业，拆除时专人指挥上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先同志对方，以防坠落。5、拆除时，不应碰撞门窗、玻璃、水落管等物品。6、拆下的物料要用绳索栓住利用滑轮徐徐放下，严禁抛掷。7、在拆架过程中，不能中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。8、拆下的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件

62、要刷油装袋码放整齐。第十节第十节 吊篮施工方案吊篮施工方案第 49 页 共 126 页本电动吊篮安装方案系针对于本幕墙工程的施工使用进行编制，根据平面图布置，共计划架设 20 台电动吊篮供本工程的施工使用。1.1.编制依据：GB19155-2003电动作业吊篮标准2.2.准备工作准备工作2.1 人员准备 (1)专职安全生产管理人员：按照相关要求，项目经理部、吊篮施工队伍均应对口设置专职安全人员一名，确保高空作业安全。(2).特殊作业人员：吊篮施工涉及特种作业人员应满足施工需求。(3)按照施工进度计划，流水施工考虑吊篮施工人员配置。(4).操作人员必须身体健康，年龄 18 岁以上能适应高空作业，

63、经过培训并且要经过考核。(5)操作人员必须熟知吊篮安装使用规程 ，掌握吊篮操作的有关规定。(6)在正式施工前必须首先熟悉现场施工环境，要根据现场施工条件进行有针对性的施工技术、安全交底，并进行安全考核。2.2 材料准备该项目的外墙装修工程中,根据不同需要分别设置不同长度的电动吊篮（型号选用 ZLP630） ，具体的吊篮布置请参见后面的电动吊篮平面布置图，下面将吊篮的型号及相关资料作必要介绍：ZLP630 吊篮参数表名 称主要技术参数额定载重量630（kg）提升速度9.6m/min悬吊平台尺寸（宽高）6901180钢丝绳结构：431SW+FC-8.30 最小破断拉力：53KN型号ZLP6.3卷绳

64、机构形式“”形额定提升力6.3KN型号YEJ90L-4提升机电动功率1.5KW第 50 页 共 126 页名 称主要技术参数电压AC 380V机制动力矩15Nm类型摆臂式防倾斜安全锁型号LST20-1数量二套调节高度1.15-1.75m悬挂机构前梁伸出长度1.1-2.6m悬吊平台480kg/340kg悬挂机构2175kg配重1000kg质量整机（不含钢丝绳）1790kg(钢)1650（铝）20 台吊篮一次性全部进场，进场后，将悬挂机构材料运输到屋面层，将悬吊平台放置在相应位置，材料明细表如下：序号材料名称单位数量1悬挂机构支架组202悬吊工作平台组203提升电机台404工作钢丝绳根405安全钢

65、丝绳根406安全绳根207配重块块8008安全锁套1529配电箱套7610电缆根7611上限位开关套15212自锁器个152 吊篮安装前在屋顶层预备 380V 电源二级配电箱 2 个。第 51 页 共 126 页 材料运输：为了降低工人往楼内搬运吊篮配件的强度，提高吊篮的安装速度，需要总包单位协调安排塔吊或者升降机设备予以运输配合。 水平搬运包括平台、绳坠铁、电器系统；垂直搬运包括悬挂装置、钢丝绳、配重铁。(a)(a) 3.3.电动吊篮的组装及调试电动吊篮的组装及调试3.1 整体组装顺序 本工程总共使用吊篮 20 台，标准吊篮安装顺序如图所示：3.2 悬挂机构组装顺序 悬挂机构安装于建筑物的顶

66、层，将悬挂机构的零、组件和钢丝绳吊运至楼面后，在平面图标注的位置进行安装。安装顺序如下图：悬挂机构钢丝绳垂放钢丝绳配重块穿钢丝绳、平台正位悬吊平台安全锁电器箱提升机靠墙轮重锤运行前调整限位块调节座前座调整调节座高度前梁调节座后座调整调节座高度后梁中梁调整前、后座距离上支柱加强钢丝绳螺旋扣组件第 52 页 共 126 页3.3 悬挂机构的安装及调整3.3.1.吊篮运抵施工现场后，将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊分别运到所安装的楼层，将篮体部分搬运至相应位置的地面。3.3.2.悬挂机构的安装、调试：（1）安装地面选择水平面，遇有斜面时，应该修整铺平,如安装面是防水保温层时，前、后座下加垫 5 cm 厚木板，防止压坏防水保温层。（2）将插杆插入三角形的前支架内，根据女儿墙（或其它障碍物）的高度调整插杆的高度，用螺栓固定。将插杆插入后支架套管内，插杆的高度与前支架高度等高，用螺栓固定，前、后支架完成安装。（3）将前梁、后梁分别装入前、后支架的插杆内，用中梁连接，前、后座间距离在场地的允许下，尽量调整至最大距离。将上支柱安装在前支架插杆上。（4）安装加强钢丝绳，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳