xx框架剪力墙施工方案

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1、工程概况1.工程基本情况盛世时代东光位于东光片区。南到南门桥，北到东光大道，东到东光大道一段，西临马边河。建筑物高度56米。占地70多亩，总建筑面积144455。其中，近10000涉外三 星级酒店；近150004A级写字楼；近16000时代购物广场、商业风情街；近 100000现代都市生态华宅。2.设计基本情况1.结构设计特点本工程地上结构均为框剪结构，层数为1-18层。结构体系采用钢筋混凝土剪力墙结构，沿建筑竖向楼、电梯间井筒，设备管井，建筑外墙及适当部位的内隔墙布置剪力墙。为充分利用剪力墙的抗侧刚度及承载力，减轻结构重量，在满足剪力墙强度及层间位移要求的前提下，尽量减少数量，减薄厚度，尽量

2、增大住宅的使用空间。楼屋盖均采用现浇钢筋混凝土梁板结构。本工程结构平面在合适位置设伸缩缝，1）本工程结构设计使用年限为50年。2） 建筑结构安全等级为二级。3）建筑抗震设防标准为丙类。4）工程地基基础设计等级甲级。5）建筑防火分类为二类；建筑耐火等级为一级。6）本工程的所有露天、与非侵蚀性的水或土壤直接接触的结构构件所处环境类别均为二a类，其余未注明的结构构件所处环境类别均为一类。7）混凝土结构构件的裂缝控制等级:三级序号项 目内 容1结构形式基础结构形式人工地基主体结构形式框架-剪力墙结构2混凝土强度等级8.950以下剪力墙为C30，8.950以上剪力墙为C25，其余梁、柱、墙、 梁、板均为

3、C25。二次结构为C20.3抗震等级工程设防烈度7度抗震等级二级4钢筋类别热轧钢筋：HPB235、HRB335、HRB400；冷轧扭钢筋：CRB550级。5砌体材料0.000以上填充墙砌体选用蒸压加气混凝土砌块，其干重度6.0KN/m3之间，砂浆选用M5混合砂浆。0.000以下墙体选用MU15蒸压灰砂砖，砂浆选用M5水凝砂浆。2.建筑设计特点墙体：0.000以上建筑外围护墙采用200厚加气混凝砖，用M5混合砂浆砌筑。屋面：防水等级为二级，采用3厚SBS卷材防水一道，30厚聚苯板保温。门：户内均采用木门、木隔断或玻璃隔断；分户防盗门采用成品（防火）防盗门。窗：采用塑钢中空玻璃门窗。建筑外墙为外墙

4、面砖及涂料装饰。3.场地情况本工程施工现场的“三通一平”工作已落实。施工现场的临时用电为建设单位提供的电源；临时用水为建设单位提供的1根100mm的给水管道。4.工程特点、重点、难点与对策1）质量要求高。本工程质量自报等级为一次性交验合格，质量目标为结构创市优质结构。因此，对本工程的施工过程中的质量控制及所采取的施工技术措施要求高，砼结构及二结构施工过程中将以清水结构标准来要求和控制。2）总承包管理难度大。本工程需要材料、设备量大，施工人员多且技术含量高，专业分包量多，如何组织好各专业分包分阶段进场，确保各工序有机的衔接，并在施工过程中及时协调好各专业分包的施工需要，对总承包单位的管理协调、综

5、合能力提出了较高的要求。3）工期要求紧，投入量大。特别是结构阶段施工量广，面大，工期非常紧，除加强科学管理，配备高素质的项目班子外，现场分为三个施工段交叉施工，需投入大量的人员、周转材料和机械设备。根据工程特点本工程安装一台塔吊。4）现场文明施工要求高。本工程是重点工程，社会对工程现场文明施工要求较高，搞好文明标化施工非常关键。综上所述时代东光已具备基本的施工条件。施工准备工作。1模板工程施工准备工作一木模板1.材料准备根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。根据

6、施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。2生产准备人员准备：根据施工现场需要提前安排好相关人员，并进行人员分工。机械准备：根据施工需要量准备好机械设备3. 现场准备在施工现场设木料加工场地，占地面积xxxx m2。现场内功设五处大模板堆场，占地面积500m2 ，加工场地及模板堆场地面全部硬化。4. 运输准备在加工区将50100、100100木方加工成型，用自制推车运至现场；在现场完成 多层板墙模板、柱模板、梁帮板拼装，模板安装用塔吊吊运、安装、拆除。二钢模板2.1模板规格1.平面模板规格长度为：450、600、750、900、1200、1500；宽度为：100、150、200、250、300m

7、m，肋高均为55mm，代号P.2.定型钢角模阴角模板规格：宽度为150mm150mm、100mm150mm；长度为450、600、900、1200、1500mm；肋高55mm，代号E；阳角模板规格：宽度为100mm100mm、50mm50mm。长度与肋高也同阴角模板，代号Y；连接角模板规格：宽度为50mm50mm，长度和肋高亦同阴角模板，代号J。3.连接件有U形卡L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、碟形扣件、3形扣件、板条式拉杆等。4.支承工具支撑钢楞、型钢柱箍、钢管柱箍、型钢梁卡具、钢管梁卡具、钢管支柱（顶撑）、钢管斜撑。平面可调钢枪架、木方等。5.隔离剂常用废机油与柴油（1：14）和有

8、机硅共水解物与汽油（1：10）等。2.2主要机具设备1.机械设备手电钻、砂轮切割机、圆据机、电动扳手以及电焊设备等。2.主要工具钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷。铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪。塔尺等。2.3作业条件1.编制模板支设方寨根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计，确定模板平面布置、纵横钢摆规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；柱箍形式及间距保板组装形式、支撑系统的形式、间距和布置；验其钢楞和支撑系统的强度、刚度和稳定性。绘制全套模板设计图（包括模板平面布置图、立面图、组装囹、节点大样图、零件加工图、材料表等）。根据流水段划分，确定模板的配制数量。2.备齐模板连接件

9、及支承工具，运进现场进行维修，按区段编号模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。3.根据模板设计图，放好轴线和模板边线，走好水平控制标高；柱、墙模板底边应抹好水凝砂浆找平居。4.柱、墙钢筋已绑扎完毕；水、电管线及预埋铁件已安装，钢筋保护层垫块已绑好并办完隐检手续。5.当采用大块模板安装时，拼装场地应夯实平整，并设置简单拼装操作平台。工艺流程模2模板安装工艺流程柱模板工艺流程：第一片柱模板安装就位第二片柱模板安装就位并用卡子螺栓连接安装第三四片柱模检查柱模对角线、位移并纠正群体柱模固定安装斜撑预检。梁模板施工工艺：弹线支立杆调整标高搭设梁模支架安装梁底愣安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安

10、装另一侧模板安装竖愣、斜竖愣、腰愣及对拉螺栓复核梁尺寸，位置全面检查质量预检。楼板工艺流程支立杆校正标高安装横纵钢（木）愣铺竹胶板模板预检。模板拆除工艺流程，柱子模板拆除工艺1）分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板模板及配件运输维护。2）分片拆模工艺流程：拆掉拉杆或斜撑自上而下拆掉柱箍拆掉柱连接角一侧U形卡，、分二片或四片拆离吊运片模板。楼板、梁模板拆除工艺工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑 拆除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23m，使模下降分段分片拆除楼板模板、钢 (木) 楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统。3模板工程

11、施工操作方法及要点3.1柱模安装方法及要点1.柱模板安装方法1）先按柱底标高和位置扶好水凝砂浆找平层，按放线位置，做好定位墩，以保证柱轴线和标高的正确。或者按放线位置钉好压脚板，或在柱四边离地5080mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。2）按柱模板设计图的模板位置，由下而上安装组合钢模板，一般按柱子大小一面模板的一边带一个角模预先排好，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，用少量U形卡将网测模板连接卡紧，安装完两面再安装另两面模板，由下而上直至柱顶。3）柱模安装完以后，要检查并纠正移位和垂直度；接着检查并纠正模板的对角线长度差；补齐四角的U形卡，再由下面上按模板设计的规定安装住箍。

12、4）柱箍可用型钢（角钢、槽钢）或钢管制成柱箍间距根据柱模尺寸、侧压力大小、组合钢模板强度、刚度，由计算和配板设计确定。对于截面较大的柱子应按设计增加对拉螺栓。当用钢管、扣件作为柱箍时，扣件受力应有确切依据肘才能使用。5）柱模的固定一般采取设拉杆（或斜撑）或用钢管井字支架固定。前者系在柱模每边设两根拉杆固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花篮螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或斜撑与地面夹角宜不大于45度；后者系在住四周搭设钢管并率支架或脚手架固定。6）柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况合格后再群体固定。7）对高度大的柱，宜在适当部位留浇灌和清

13、理门止口，以便于操作。8）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。2.安装要点1）安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。2）随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。3)如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。4)自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑。采用小型钢间距500mm分上、中、下固定柱模。5)校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。以上述方法安装柱模，全面检查安装质量后，做群体的水平拉结及剪刀支撑的

14、固定。3.柱模拆除要点1)分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。2)分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。3.2梁模安装方法及要点1.梁模板安装方法1)在柱混凝土上弹出梁轴线、位置线和水平线。2)梁模板安装先安装钢支柱，下部垫通长脚手板。支柱采用钢管支柱或可谓钢支柱，设单排或双排，间距由配板设计定。一般情况下采用双排支柱

15、间距60100cm，支柱之间或下边应设剪刀支撑和水平拉杆，以保持稳定。3)按设计标高调整支柱的标高然后安装横钢榜和纵钢楞，铺上梁底钢模板，非拉线找直找平。如梁跨度等于或大于4rn时，梁底模应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度取梁跨的l3。4)绑扎架钢筋找正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物，即可安装两侧模板，通过连接角模用U形卡或L形插销与底板连接。5)用型钢（或钢管）梁卡具或梁托架（或三角架）支撑固定梁侧模厨具或托架间距按配板设计规定，一船间距为750cm。当采用架托架或三角架时，梁模板上口用定型卡子固定。当架高超过75mm时，侧模宜加穿对拉螺栓加强。6)粱、柱接头的模板构造应根

16、据结构外形进行配板设计和加工安装。2.安装要点1)安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，首层土壤地面，在支撑下宜铺设统长垫板, 楼板5cm木方垫木,并且楼层间的上、下支座应在一条直线上；支撑一般采用双排，间距一般以5001000mm为宜（具体应按施工计算定），在支撑上方连固梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决定水平联结杆设几道，一般离地200300mm处设一道，往上纵横方向每隔1600mm左右设一道，并且与满堂架子拉结，对于无满堂架子或高度超过5mm和大体积深梁必须设置剪刀撑。应随时检查，保证完整牢固。2)在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板

17、并找直。梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。固定梁底模板。3)在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为750mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结；侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。4)复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。3.3楼板模安装方法及要点1.楼模板安装方法1）底层地面应整平夯实，并铺垫脚手板；楼层地面上支柱部分亦应铺垫脚手板。当采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，并应适当拉结，以确保多层支架间在竖向和水平方向的稳定

18、。2）楼板模板下部的支柱和钢楞的排列与间距，根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小确定，一般支柱间距为8001200mm，大（外）钢楞间距为6001200mm小（内）钢楞间距400600mm。支柱安装从边跨一侧开始依次逐排向另一例进行，同时安装大钢楞，拉通线调节支顶高度，将大钢楞找平。3）铺定型组合钢模板宜从一侧开始铺设，每两块板间纵向边肋上用U形卡连接，纵向板位置可用L形插销连接、U形卡间距不宜大于300mm。大面积铺设尽量采用大尺寸的定型组合钢模板，在拼缝处采用小尺寸的定型组合钢模板，不足一块模板尺寸的，可用木模板代替，但拼缝要严密。4）楼面模板铺完后，应用水平仪测量模板标高进行校正。同时应检

19、查支柱是否牢固，模板之间连接的U形卡或L形插销有否松动、脱落或漏放如有应及时纠正。5）标高校正完后在支柱之间应加设水平拉杆或斜撑，一般高地面2030mm处应设一道，向上纵横方向每隔1.6m左右一道，在梁下支柱应根据荷载情况加设剪刀撑，然后将楼面清扫干净。2.安装要点1）支架搭设前，首层是土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在支撑下宜铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支架的支撑（碗扣式）应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装碗扣式纵横拉杆，在上部安装可调式顶托。支柱和龙骨间距按模板设计定，一般情况下，支撑的间距为8001200mm，大龙骨的

20、间距为8001200mm，小龙骨间距为300mm。2）支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/10003/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。3）铺设竹胶板：应先铺设整块的竹胶块，对于不够整数的模板，再用小块竹胶板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将竹胶板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使竹胶板不移位、翘曲即可。4）铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。3.4.楼板模、梁梁拆除要点1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，

21、以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。2）下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。3）拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦

22、从跨中向两端作业。4模板工程质量要求1.一般要求1）模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小地基土类别，施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。2）在浇筑前，应对模板工程进行验收，发生异常及时处理。3）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术要求进行4）模板的接缝不应漏浆，在浇筑前应润湿，但不得积水。5）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂。6）浇筑前板内杂物应清理干净。7）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。8）用作模板

23、的地坪，胎膜应平整，光洁，不得产生影响构件质量下沉，裂缝，起砂。2.保证项目1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2）模板支承部分应有足够支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。3.基本项目1）正模板应拼缝严密，接缝宽度不得大于1.5mm。2）模板与混凝土接触面层清理干净并采取防止粘结措施。模板粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板不应大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。4.允许偏差项目定型组合钢摸板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差及检验方法见下表。 定型组合钢摸板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法单层多层高层框架多层大模高层

24、大模墙、梁、柱轴线位移5353尺量检查标高5+2-555用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4-5+2-522尺量检查每层垂直度3333用2米托线检查相邻两板面高低差2222用直尺和尺量检查表面平整度5522用2米靠尺和塞尺检查预埋钢板中心位移线3333拉线和尺量检查预埋管预留孔中心线位移3333预埋螺 栓中心线位移2222拉线和尺量检查外漏长度+100+100+100+100预留洞中心线位移10101010拉线和尺量检查截面内部尺寸+100+100+100+1005.常见质量问题分析与预防1.爆模原因分析：1）模板强度或者刚度不够。2）支撑的强度或刚度不够。3）支撑的失稳。4）钢模板

25、扣件的数量不够或强度不够。预防措施：注意模板的刚度，支持的稳定性，钢模扣件的数量和强度2缝隙大原因分析：1) 木模板四周没有刨平。 2）钢模四周没有校直。 3）支模是不严格控制缝隙尺寸，缝隙过大。 4）当模板的缝隙大于2.5mm时，没采取有效措施。预防措施：注意模板的缝隙，严格的控制缝隙大小。3.模板不易拆除原因分析：1）模板拆除过迟，粘接太牢。 2）模板漏涂隔离剂。 3）木模板吸水膨胀，致使边模或角模嵌在混凝土内。预防措施：及时的拆除模板，严防漏涂隔离剂，注意木模吸水问题。钢筋工程1钢筋工程施工准备作业现场的生产条件和安全设施等合有关标准规范要求，工作人员的劳动保护用品应合格齐备。经常有人工

26、现场的场所及施工车辆上应配备急救箱，存放急救用品，并应指定专人及时检查补充和更换。现场使用的安全工具应合格并符合有关要求。应告知现场作业和工作岗位存在的危险因素防范措施及事故紧急处理措施。1.机械设备：钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。2.材料：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进厂（场）后须经物理性能检定。混凝土结构工程所用的钢筋都应具有出产合格证、性能检测报告(材料化验单) 或质量保证书盘，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场应按批号及其直径分批验收，验收内容包括：核对资料、查对标牌、外观检查，并按有关标准的规定抽取式样作为力学性能

27、实验，合格后方可使用。对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。3.作业条件：各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋抽料已完成。钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水凝砂浆等污垢清除干净。根据标高检

28、查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。按要求搭好脚手架。根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。2钢筋的工艺流程绑柱子钢筋：工艺流程：套柱箍筋 搭接绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋 绑剪力墙钢筋：工艺流程：立24根竖筋 画水平障距 绑定位横筋 绑其余横筋 绑其余横竖筋 梁钢筋绑扎：工艺流程：模内绑扎： 画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎 模外绑扎（先在梁

29、模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距 在主次梁模板上口铺横杆数根 在横杆上面放箍筋 穿主梁下层纵筋 穿次梁下层钢筋 穿主梁上层钢筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎 板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯短钢筋 楼梯钢筋绑扎：工艺流程：划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋 3钢筋工程施工操作方法及要点1.进场验收钢筋进场时，应按国家现行标准规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准。外观检查，应无弯曲、卷绕、油污、损伤、氧化皮、附着性铁锈和其它涂层，以及裂缝、裂痕等。并根据钢筋送货单检查钢筋数量、规格、直径、长度是否相符，验证每批每个规格的钢

30、筋。2.加工制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。从事钢筋加工工作的操作人员必须经过专业的培训，持证上岗。加工完并经检验合格的半成品钢筋，应按工程使用部位和规格、形状分类堆放，并挂有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺

31、寸和使用部位。 1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、凝土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 4）钢筋弯钩或弯曲： 钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为

32、6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。 弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 5. 直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度 6. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度 7. 箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度 。8.钢筋加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。对于自检合格的

33、丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不少于10个。 9.钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计。对每一个检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。箍筋的加工1.箍筋加工尺寸要准确，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。2.箍筋的末端应作成135度弯钩，弯钩部分的平直长度应相等并为10d，弯钩平行

34、、平整、不扭翘。3.若剪力墙中暗柱的主筋为绑扎搭接，箍筋加工在做135度弯钩时，一端弯钩按常规要求加工，另一端要先弯成90度，弯折长度为能确保两根绑扎搭接的主筋绑扎紧固就位为宜，通常长度为2d，然后再作45度的弯钩，弯后确保两端的平直长度平行、相等并为10d。墙体竖向梯子筋的加工1.竖向梯子筋的加工尺寸要准确，应能控制水平受力钢筋的间距、竖向筋的排距、受力钢筋保护层的厚度及墙体断面尺寸。2.梯子筋两根竖向筋的间距按照墙体竖向筋的排距加工，长度分别为层高+500mm（墙体竖向筋搭接长度）和层高+500mm（墙体竖向筋搭接长度）+1.3倍搭接长度（搭接接头应错开的距离）。3.梯子筋的水平筋间距按照

35、墙体水平筋的间距均匀排开，点焊牢固。4.控制墙体保护层及断面尺寸的顶模棍应采用无齿锯切割，保证端头平齐，长度=墙厚2mm，加工完后涂刷防锈漆，一般墙体在上、中、下部位设置三根顶模棍，若墙体太高要适当增加数量。柱筋定距框的加工1.柱筋定距框要起到内控外顶的双控作用，即可控制柱主筋位置又可控制保护层的厚度。2.控制柱主筋位置的钢筋棍的间距要大于主筋直径2-3mm，控制保护层厚度的钢筋棍应端头平齐，支出框的长度=保护层厚度-2mm，加工完后涂刷防锈漆。马凳的加工1.马凳的加工高度应满足板厚度及板保护层厚度的要求，放置位置应在板下铁的上层筋上、上铁的下层筋下。2.马凳的加工高度应=板厚上、下层保护层厚

36、度上、下铁的直径。3.1钢筋施工注意事项1.避免工程质量通病1）.钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；2）.保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋； 3) .钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 4) .浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。 5) .同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。2主要安全技术措施：1) .搬运钢筋时，要注意

37、前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。2) .起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所雷雨时不准操作和应选好位置站稳，系好安全带。3钢筋工程产品保护：1) .成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。2) .成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。3) .运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。4) .成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。5) .砼浇捣时操作人员不得直接在钢筋上作业，采取措施保证上皮钢筋有效高度。3.2隐蔽工程验收现场验收应包括：纵向受力钢筋的品种、规

38、格、数量、位置等。钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率。箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。预埋件的规格、数量、位置等。具体的项目包括：受力钢筋的弯钩和弯折情况、箍筋的末端是否有弯钩、钢筋加工的情况、钢筋的接头位置、同一构件内的钢筋的接头位置是否错开、箍筋的加密区。箍筋加密区的数量、绑扎的钢筋网，它的长宽、网眼尺寸、绑扎的钢筋骨架，它们的间距、排距、保护层的厚度、中心线的位置、预埋件的中心线位置、水平高差。关键是在做的过程中，一定要保证质量，这是一个最基本的条件。不管是监理、甲方、施工方一定要保证质量。 4钢筋工程质量要求1保证项目：1）.钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢

39、筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。2）.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。3）.焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。4）.在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。2基本项目1）.钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。2）.钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3）.所有焊接接头必须进行外观检

40、验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。3机械性能试验、检查方法：按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。4机械连接：此项工程对18以上（包括18）梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量，我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行18以上钢筋的连接。此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤

41、压形成的接头。1）.遵从国家建设部颁发的带肋钢筋套筒挤压连接技术规程进行施工。2）.施工操作A操作人员必须持证上岗。B挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。C挤压前应做下列准备工作： a. 钢筋端头的铁皮、凝砂、油漆等杂物应清理干净。b. 应对套筒作外观尺寸检查。c. 应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。d. 钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。e. 检查挤压设备情况，并进行试压，符合

42、要求后方可作业。D挤压操作应符合下列要求： a. 应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。b. 挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。c. 挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。d. 宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。E钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工世检验应符合下列要求： a. 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。b. 接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。c. 挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足5

43、00个也作一批验收批。5钢筋工程常见质量问题分析与预防1.钢筋锈蚀保管不善1）.对颗粒状或片状老锈必须清除；2）.钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用；3）.进场后加强保管，堆放处要下垫上盖。2.钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严1）.严格技术交底及工艺控制；2）.合理配料，防止接头集中；3）.正确理解规范中规定的同一截面的含义。3.钢筋网中主副筋放反1）.认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附施工草图；2）.加强质量检查，做好隐蔽工程检验记录。4.钢筋位置不对及产生变形1）.认真按要求施工，加强检验；2）.控制混凝

44、土的浇灌、振捣成型方法。5.接头尺寸偏差过大1）.绑条长度符合施工规范，绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm；2）.焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。6.焊缝尺寸不足1）.按照设计图的规定进行检查；2）.图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，；焊缝厚度不小于0.3d。7.电弧烧伤钢筋表面操作人员责任心不强,质检人员检验不及时1）.防止带电金属与钢筋接触产生电弧；2）.不准在非焊区引弧；3）.地线与钢筋接触要良好牢固。8.焊缝中有气孔1）.焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用；2）.

45、焊接区应洁净；3）.适当加大焊接电流，降低焊接速度；4）.雨雪天不准在露天作业。9.闪光对焊接头未焊透，接头处有横向裂纹1）.直径较小钢筋不宜采用闪光对焊；2）.重视预热作用，掌握预热操作技术要点，扩大加热区域，减小温度梯度；3）.选择合适的对焊参数和烧化留量，采用“慢快更快”的加速烧化速度。混凝土工程1混凝土工程施工准备工作1.模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸及垂直度是否正确接缝是否严密，支撑是否牢固。模板内的木屑及杂物是否清理干净。模板和隐蔽项目就分别进行预检和隐检验收，符合要求时，访客进行浇筑预埋件和预留洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢孔板中心线位置3预埋管、预留中心线

46、位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿横、纵两个方向量测，并取其中较大值。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位移5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿横、纵两个方向测量，并取其中的较大值。2.钢筋检查：主要检查钢筋的规格、数量、位置是否符合

47、设计要求，钢筋的搭接、锚固等是否符合设计及规范要求，表面是否有油污，经检查满足要求后，填写隐蔽工程验收单。并派专人在浇筑混凝土时整理钢筋。钢筋检查1.钢筋及预埋件的规格、数量、安装位置应与设计相一致，绑扎与安装应牢固。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排 距5保护层厚度基 础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预 埋 件中心线位

48、置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 2.清楚钢筋上的油污、砂浆等，并按规定加垫好钢筋的混凝土保护层。钢筋混凝土保护层厚度（单位：mm）环境与条件构件名称混凝土强度等级C20C25及C30C351室内正常环境板、墙、壳15梁和柱252露天或室内高温度环境板、墙、壳352515梁和柱4535253有垫层基础35无垫层70注：处于室内正常环境由工厂生产的预埋构件，当混凝土强度等级不低于C20且施工质量有可靠保证

49、时，其保护层厚度可按表中规定减少5mm，但预制构件中的预应力钢筋（包括冷拔低碳钢丝）的保护层厚度不应小于15mm；处于露天或室内高湿度环境的预制构件，当表面另作水泥砂浆抹成且有质量保证措施时、保护层厚度可按表中室内正常环境中构件的数值采用。钢筋混凝土受弯构件、钢筋端头的保护层厚度一般为10mm。梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。3.其他专业工种的隐蔽检查：主要核对水电的预埋套管、水电管等是否已设置，位置、数量、规格是否满足设计要求。检查合格后，填写隐蔽验收单。并派专人在浇筑混凝土时看护。4材料、机具准备：准备好振动板、平板等、5安全设施检查及其他：要做好安全设施的检查、安全与技

50、术交、底劳动力的分工与组织；了解天气预报准备好雨具。6.供水、供电及原材料的保证：1.浇筑期间应保证水、电及照明不中断，应考虑临时停水断电的应急措施。2.浇筑地点贮备一定数量的水泥、砂、石等原材料，并满足配合比要求，以保证浇筑的连续性。7.机具的检查及准备：1.搅拌机、运输车辆、振捣器及串筒、溜槽、料斗应按需准备充足，并保证完好。2.准备急需的准备品、配料等，以备修理用。8.道路及脚手架的检查：1.运输道路应平整场地，无障碍物，应考虑空载和重载车的分流，以免发生碰撞。2.脚手架的搭设应安全牢固，脚手板的铺设应合理适用，并能满足浇筑的要求。9.安全与技术交底1.安全设施检查以及安全技术的交底工作

51、，以消除事故隐患。2.对班组的计划工作量，劳动力组合与分工、施工顺序及方法、施工缝的留置及处理、操作要点及要求，进行技术交底。10.其他及管理措施1）.做好浇筑期间的防雨、防冻。防暴晒的设施准备工作，以及浇筑完毕后的养护准备工作。混凝土施工的管理，关系到施工的安全、质量的进度。2）.注意现场交通路桥的安全，如施工中有变异，应及时纠正。3）.行走时不准踩踏钢筋，不得用竖向模板活模型支架支撑桥板。4）.桥板应有独立的马凳或支座作支承，更不得用钢筋骨架支承桥板。5）.钢筋的保护层垫块如有位移、松动或丢失，应及时恢复原状和补充。6）.模板内的垃圾、废纸。竹木片等应清理干净。7）.模板拼缝应密合，如有缝

52、隙应在浇筑妥善封堵。8）.浇筑过程中应有专人巡视检查模板支撑系统是否稳定，有无变动或下沉等。若有问题应及时上报技术主管，组织人力加固。9）.模板如有漏浆，应及时填缝补救；如严重漏浆，应按上述7）处理。10）.浇筑进行中，应随时抽查进场混凝土的工作性及强度的试件留样，如工作性有变异，应及时提出，由技术主管通知供应部门纠正。11）.建议在现场设立挂牌制度。将各工序的进度、质量、安全，应注意的问题等公布，包括：工程进度计划，模板、钢筋、预埋件等验收质量表。混凝土建筑后，应在醒目位置标示初凝期、终凝期、养护期等具体日期，避免认为的质量事故。2混凝土工程工艺流程采用现场搅拌混凝土浇筑工艺作业准备混凝土搅

53、拌混凝土运输柱、梁、板、墙楼梯混凝土浇筑振捣养护采用商品混凝土浇筑工艺作业准备商品混凝土运输到现场混凝土质量检查卸料泵送至浇筑部位柱、梁、板、墙楼梯混凝土浇筑振捣养护3混凝土工程施工操作方法及要点混凝土自由下落高度，浇筑混凝土是为避免发生离析现象，混凝土自由下落高度不应超过2m，自由下落高度较大时应使用溜槽或串筒，以防混凝土产生离析。混凝土分层浇筑，为使混凝土能振捣密实，浇筑时应分层浇灌振捣，并在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇灌并振捣完毕。1）.柱浇筑前底部应先填以510厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预

54、埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2) .柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。 3) .柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4) .浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、板混凝土浇筑：1) .梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一

55、起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2) .和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23厘米处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3) .梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4) .浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长

56、木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 5) .施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6) .施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。剪力墙混凝土浇筑：1) .如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆

57、柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。2) .剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5厘米厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料计斗直接灌入模内。3) .浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60厘米左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。4）.振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。5) .混凝土墙体浇筑完毕

58、之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。楼梯段混凝土浇筑：1) .楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。2) .施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。冬期施工1) .冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。2) .冬

59、期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据以施工。3) .混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。4) .运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2摄氏度。5) .整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40摄氏度时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。6) .冬期施工平均气温在5摄氏度以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂附有出厂证明，并要

60、经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜选用425号以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。7) .冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5摄氏度后方可拆除。混凝土与外界温差大于20摄氏度时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。8) .混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。9) .冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。4混凝土工程质量要求一般规定1.结构构件的

61、混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准 GBJ 107的规定分批检验评定。对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共28d。当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准粉煤灰混凝土应用技术规范 GBJ 146等的规定取值。2.检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表下表取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。 混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数骨料最大粒径（mm）试件尺寸（mm）强度的尺寸换算系数31.51001001000.95401501501501.00632002002001.05注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定