高层住宅楼模板工程施工方案#福建#模板安拆施工工艺#模板设计书

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1、上尚城工程模板工程施工方案编制： 审核： 审批： 福建六建集团有限公司上尚城工程项目部目 录一、 工程概况41.1工程简介41.2工程特点5模板设计概况61.3 编制依据6二、施工部署8三、施工准备113.1 技术准备113.2 主要机具准备123.3 主要材料准备13四、主要施工工艺及技术措施134.1 模板材料选用及支撑配置层数134.2 隔离剂的选用及使用注意事项144.3 模板的现场制作及加工144.4模板的存放154.4.1 存放要求154.4.2注意事项154.5 模板的安装164.5.1模板安装工艺流程164.5.2模板安装技术质量要求164.5.3模板安装构造要求184.5.4

2、后浇带模板的安装234.5.5碗扣架作为模板支架的构造做法244.5.6预埋件、预留洞安装254.6模板拆除施工264.6.1墙、柱模板的拆除264.6.2门洞口模板的拆除264.6.3梁板模板的拆除274.6.4后浇带模板的拆除274.6.5模板拆除审批制度284.6.6模板拆除技术要求284.7模板的维护与修理29五、检验批的划分30六、模板安装质量标准306.1 主控项目及允许偏差、检查方法306.2检查数量31七、施工技术质量保证措施317.1质量保证体系317.2质量标准327.3质量要求367.4质量管理措施377.5进场材料验收制度38八、安全文明施工技术措施388.1 安全注意

3、事项388.2 安全文明措施40九、质量通病及成品保护419.1质量通病419.2（半）成品保护措施42十、附图43十一.模板设计书471. 0.000以下模板设计472. 0.000以上模板设计96一、 工程概况1.1工程简介上尚城是由福州永翌房地产开发有限公司投资开发。由福建博宇建筑设计有限公司设计，由福建工大咨询监理有限公司监理的大型住宅群。福建六建建设集团有限公司承建该工程的范围包括主体建筑及附属设施的土建、给排水、强电、暖通等工程；不包括土方、护坡、园林景观（含小区道路及绿化）、智能化、通信网络、电梯、消防工程（含防火门）、政府相关部门施工的高压强供电、供水、有线电视、煤气工程。工程

4、施工图纸均由福建博宇建筑设计有限公司出图。上尚城位于福州市仓山区，福湾路东侧，金洲南路北侧，金凤路西侧。本次施工的建筑工程包含1#3#、5#12#楼共十一栋。地下室为一层（建筑面积25584.5m2），总建筑面积102044.57m2。各栋层数及建筑面积情况栋号地下室总建筑面积（m2）地上层数建筑高度(m)地上总建筑面积（m2）1#楼25584.5（一层）1855.158917.132#楼1855.156352.413#楼1855.156365.215#楼1855.156352.416#楼1855.156352.417#楼1855.158906.008#楼1751.607519.739#楼18

5、54.607958.3210#楼1854.607958.3211#楼1855.1508259.3712#楼25584.5（一层）14.300643.721#楼连接体27.010229.203#、5#连接体27.010645.84本工程12#楼、1#楼连接体、3#5#楼连接体、结构体系为钢筋混凝土框架结构及1#楼、11#楼、3#楼、5#楼、2#楼、6#楼、8#楼、9#楼、10#楼结构体系为钢筋混凝土剪力墙结构，抗震墙抗震等级三级,框架抗震等级三级，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度7.0度。建筑等级为二级，本工程建筑防火分类为高规二类，地下室耐火等级为一级，上部结构耐火等级：二级。基础采用预应

6、力管桩。本工程0.000相当于绝对标高罗零高程7.750m。1.2工程特点1.2.1 施工现场条件现场施工场地面积大为联体地下室，工作面小，应保证模板在加工与存放缩短时间。1.2.2 管理方面特点本工程本工程单体众多，定位分散，且地下室为联体地下室，平面结构复杂，故对工人的素质要求高，同时由于梁钢筋节点做法、水电安装预埋等工种交叉作业，增加了模板工程的管理难度。1.2.3 技术方面特点本工程平面结构复杂，梁、柱的断面均较大，同时与钢筋、水电设备安装立体交叉作业、工期紧，质量要求高，模板技术含量高，因此在模板技术方面提出了更高的要求，增加了在模板安装技术方面的难度。模板设计概况1、层高：地下室一

7、层，层高4.7m；一层层高有3.9m、，其余各标准层层高均为3.0m 2、结构断面尺寸部位结构部位断面尺寸（mm）地下室剪力墙厚度250、300、350、柱断面500500、600600、650650梁断面200350、300400、300500、300600、300700、300800、300900、3001000、5001000、5501200、4001700、楼板厚度100 、120、180、200地上部分剪力墙厚度200、柱断面400400、500500、600600、梁断面200300、200350、200400、200500、200550、200600、200800、200900、

8、2001000、250500、250550、250600、250800、300500、300600、300700、300800、350600、楼板厚度80、100、110、120、1.3 编制依据（1） 上尚城工程施工图纸（2） 上尚城工程施工组织设计（3） 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)（4） 建筑施工模板安全技术规范 (JGJ162-2008)（5） 高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ3-2003)（6） 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1602008）（7） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（8） 中华人民共和国建设标准强

9、制性条文施工质量和安全部分（9） 福州市建筑模板工程施工质量管理若干规定（10） 集团公司管理制度汇编（11） 高层建筑施工手册（12） 建筑施工手册第二版（13） 现行施工质量验收规范、操作规程及地方现行的法规、法令（14） 福建六建建工集团公司管理制度汇编（15） 福建六建集团有限公司模板施工技术方案编制的统一规定（16） 闽六建2004技质3号(17)加强我市建筑模板工程施工质量管理若干规定 201046号二、施工部署2.1管理人员职责项目经理：负责项目全面技术、质量工作。项目部技术负责人：1、全面负责工程的技术工作。2、负责钢筋、模板、混凝土施工过程监控。测量员：负责工程的全部放线工作

10、、保护控制桩、水准点。土建质检员：1、对模板工程质量进行监控、检查、督促不合格项目的整改；2、对建材质量进行检查、监控。模板技术负责人：1、对模板工程进行技术交底；2、对施工过程进行监控；3、负责模板工程验收。模板管理人员组织及职责项目经理陈建航施工员吴崇勇安全员王泽龙施工员郭文录质检员敬宝林生产经理夏宝录技术负责人孟伟宪安全员游可桂劳务队人员组织及职责队 长刘青东班组长李 云班组长郭海龙班组长张青春2.2 劳务分包队人员组织及职责分工项目经理部技术负责人： 1、全面负责工程的技术工作。2、负责交底执行情况测量员：配合项经部进行墙、柱、门窗洞口放线工作。质检员：1、对模板工程质量进行监控、检查

11、、落实不合格项目的整改；2、负责模板工程自检。模板工长：1、对模板加工、安装、向工人交底2、对施工过程进行监控；3、对模板加工、安装进行现场指导。3、劳务分包队人员组织及职责分工2.3 工人数量及分工本工程根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，设10个操作施工段，木工班组分成2班，每班80125人左右流水作业（视工期、工程量等具体情况相应增减）。主要劳动力分工及数量，如下表：劳动力需求一览表序号 施工部位工 种地下室上部结构墙体梁板柱墙体梁板柱1木工160人160人60人250人250人60人2电气焊工10人10人3电 工3人3人4、施工工期安排时间部位开始时间结束时间备注年月年月基

12、础及地下室201172011120.00以上2011920125三、施工准备3.1 技术准备3.1.1项目部技术负责人组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审纪要，作为施工图的变更依据和施工依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案，同时组织相关人员学习规范、规程。从而提高管理人员的管理水平和岗位技能水平，保证了模板工程的施工质量与进度，防止由返工、误工引起了不必要的损失。针对工程实际情况，由项目部技术负责人编制模

13、板施工方案，经企业技术负责人、总监理工程师签字审批后方可实施。3.1.2施工单位应对进场材料进行验收，报监理单位应进行抽查。验收内容包括材料规格、表观质量和质量证明文件。进场的胶合板、型钢、钢管、螺栓、主要构配件应有产品标识和产品质量合格证，以及材质的性能检验报告。3.1.3本工程模板支撑体系采用碗扣钢管脚手架，施工前收集有关的资料，并组织项目经理部人员、施工班组进行学习。3.1.3根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。3.2 主要机具准备机具及工具准备一览表名 称规 格功率数量进场日期锤子重量0.25、0.5Kg/50个开工时单头扳手开口宽(mm)：1719、2224/50个

14、开工时圆盘锯MJ-1063KW5台开工时平刨MB-5033KW10台开工时台钻VV508S520W5台开工时手提电锯M-651A1.05KW15台开工时手提电刨0.45KW15台开工时压刨MB10657.5KW10台开工时活动扳手最大开口宽65mm/10个开工时手电钻钻头直径1220mm/15个开工时空压机1立方/5台开工时钢丝钳长150、175mm/20个开工时墨斗 、粉线带/20个开工时砂轮切割机配套1.1KW15个开工时水准仪S3/3台开工时垂铅仪J3/3台开工时水平尺长450、500、550mm/10个开工时钢卷尺50m、30m、5m/各20个开工时直尺23m/若干开工时工程检测尺2m

15、/若干开工时塞规一般/若干开工时3.3 主要材料准备模板及支撑计划用量表序号材料名称规 格单位数 量备 注1胶 合 板915183015mm 片25000按进度分批进场2方 木50100mm（L=2m）m3800按进度分批进场3方 木100100mm（L=2m）m3800按进度分批进场4碗扣架管吨400按进度分批进场5对拉螺栓10个150000按进度分批进场6止水螺栓10个15000按进度分批进场7顶 托/个20000按进度分批进场四、主要施工工艺及技术措施4.1 模板材料选用及支撑配置层数4.1.1 剪力墙、柱、梁板模板全部采用地产优质覆面酚醛树脂浸渍复合九层胶合板，板面涂覆热压一层酚醛树脂

16、，规格尺寸为915183015mm，1200244015mm两种，胶合板板边四周均涂封防水油漆。4.1.2骨料及次楞选用50100mm，100100mm，两种规格方木，经刨光处理后，保证断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。柱竖箍采用100100mm方木。4.1.3梁板模板支撑采用碗扣式钢管架，可调双翼顶托（上部装可调节螺杆），10对拉螺栓及专门柱箍，柱模板支撑采用碗口钢管斜撑，地下室外墙对穿螺栓采用同规格的止水螺栓。4.1.4根据工程施工情况，现场每幢楼配备3套模板，上层顶板砼未浇筑前不得拆除下层框架顶板模板。4.1.5脱模剂采用WY-Z型油性脱模剂。其为乳黄色液体，无毒无污染，工作条件及脱模效果

17、好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。4.1.6胶带纸选用2cm宽纸质胶带纸；堆放及安装钢筋时,采用普通麻袋保护模板；高度大于等于600的梁模板采用穿腹螺栓加固。4.1.7模板工程应使用规格完全的方木、方钢管等型钢或483.5钢管做楞木，不得使用胶合板材、不成规格的木料。柱、梁构件不得使用角钢包角代替次楞。同种材料的主楞木规格不应小于次楞木。4.2 隔离剂的选用及使用注意事项模板隔离剂选用油性隔离剂，涂刷隔离剂前必须清理模板的的水泥渣、铁钉等杂物，梁板模板可在模板安装后、钢筋未开始绑扎前进行涂刷，柱模板板必须在隔离剂涂刷后安装。在涂刷模板脱模（隔离）剂时，不得玷

18、污钢筋和砼接槎处。对模板表面要保护好，拆模时应清除水泥渣再涂刷隔离剂。f. 栏板模板设计 栏板模板采用183091515胶合板面板，100100mm方木作竖楞(方木均经压刨找平)，100100mm方木双拼1000作横楞，10600对拉螺栓和钢管斜支撑加固。4.3 模板的现场制作及加工4.3.1 模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨(格栅)必须双面刨光，主龙骨托梁(牵杠)至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。4.3.2 模板加工管理模板加完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于

19、周转使用的胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部份，然后封面加以利用。4.3.3 模板现场制作根据模板设计拼装图，分别制作柱、梁板模板，并编号分堆存放，将预制编号的模板运至工作面定位组装，定位翻转。上下楼层接缝，板缝拼接，洞口等特殊部位的拼装，应严格按模板设计拼装图施工。4.3.4 主要质量标准柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨(格栅)必须双面刨光，主龙骨托梁(牵杠)至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。（1）梁侧模采用包底做法，梁与剪力墙交接处，梁模搁在柱立模上，主次梁交接处，次梁模搁在主梁侧模上；为便于拆

20、模，梁与柱，次梁与主梁的模板结合处，梁口模板宜缩短23mm，并锯成小斜面。（2）梁模拼挡木楞按梁断面确定用料大小和间距。（3）墙柱模板在制作前应预留好铁件、预留孔、水电管盒位置，经复核检查后再进行合模。（4）使用模板支撑、次楞、横档等松木，不得有腐朽、扭裂和节疤超过1/3材料，顶撑要垂直。4.3.5 制作加工验收标准根据模板设计拼装图，分别制作柱、梁板模板，并编号分堆存放，将预制编号的模板运至工作面定位组装，定位翻转。上下楼层接缝，板缝拼接，洞口等特殊部位的拼装，应严格按模板设计拼装图施工。模板加完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的胶合板，如果有飞边、

21、破损模板必须切掉破损部份，然后封面加以利用。4.4模板的存放4.4.1 存放要求模板进场后，存放位置应按现场施工总平面图规定位置存放。模板加工场分为加工场所与木料堆场两个部份，模堆放应整齐、稳固、按各种模板、成品、半成品、废品等分门别类堆放，做到成垛、成堆、成捆并挂牌注明。模板加工场地面为硬地坪，堆放时模板底部必须垫上枕木，以便塔吊吊运时方便穿绳。木工加工场有专人负责防火管理，落实责任，按要求设置警告标志，配置相应的消防器材（泡沫灭火器）。4.4.2注意事项A、实行文明施工，材料按指定地点堆放，及时整理打扫工作面，保持整洁。B、模板拆除下来的材料按指定地点堆放，及时整理归堆，以防铁钉扎脚，严禁

22、在存放地向下扔杂物木料，避免高压，物体坠落，造成工伤事故。C、存放地模板堆高不应超过2.4m，存放地应及时转运出场或运上工作面施工。E、做好安全宣传工作，张贴安全标语和安全标志，注意防火、明火作业工地由专人负责，登记审批。定专人防火责任区，严禁在木工场内吸烟，施工的易燃、易爆材料应制定保管和操作措施。工地用电拉搭电线及电源设置由工地电工负责，班组不得私自拆除、搭接。临时照明电源线必须使用三芯电缆线，不得拖地，应架设在2.5m高度以上，裸露老化电线不得使用，且不得架设柱筋上，应钉木支架撑柱。4.5 模板的安装本工程用先安装柱、墙、梁板模板浇筑柱砼绑扎梁板钢筋浇筑梁柱节点、梁板砼的工艺流程。4.5

23、.1模板安装工艺流程A支柱模、墙模顺序放样弹线刷脱模剂各向立模安装柱、墙箍安装安装支撑系统调整标高、垂直度和几何尺寸核验合格后转入下道工序B支梁、板模顺序组装顺序是：立杆底座立杆横杆斜杆接头锁紧脚手架上层立杆立杆连接销横杆。安装顶托调整顶托高度安装托梁、主次次楞铺钉胶合板及拼板梁板轴线标高调整面板拼缝粘贴胶带纸刷脱模剂质检下道工序C梁板模板支撑1）根据模板支撑原理定出梁板的支撑及板带位置。 2）梁、板采用碗扣钢管支撑；其架距和间距应根据方案布置。4.5.2模板安装技术质量要求A.即面板采用15厚优质胶合板，次楞、楞木用松方木、支撑系统用碗扣架483.5mm钢管，梁模板使用优质胶合板。柱模板均采

24、用优质胶合板，减少拼缝，避免漏浆。B.模板安装的质量要求1）模板及支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要求；碗扣焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。2）模板的接缝不大于1.5mm，不漏浆；3）实测允许偏差符合建筑安装工程质量检验评定标准中模板分项的安装要求，其合格率控制在90以上。模板安装质量要求项 次项目名称允许偏差值(mm)1轴线位移基础5柱、墙、梁32标 高+2-53截面尺寸基础+10柱、墙、梁2-54层高垂直度不大于5m6大于5m85相邻两板表面高低差26表面平整度27预埋钢板中心线位移38预埋管预埋孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10

25、-010预 留 洞中心线位移10外露长度+10-0D柱模板在立模前应预埋好铁件、预留孔、水电管盒，经复核检查后再进行合模。E本工程采用内控方法进行引测垂直控制网线，模板采用“双控法”进行控制，即每层模板安装完毕之前由板下楼面控制网线引测到梁板模板面来检查复核柱端，梁模板的轴线尺寸和相互位置正确，将差错杜绝在浇灌柱砼之前。F若模板翻转多次后，磨损严重，多余的孔洞用胶带纸从内侧封堵，柱脚用1：2水泥砂浆或浸泡后的水泥袋封堵，以防漏浆。G柱大片模板安装应立缝垂直、横缝水平、标高准确、表面平整，柱位钢筋电焊垫块定位。H梁板模板严格控制起拱值，按设计要求进行起拱：当跨度大于或等于7m时，梁起拱值为跨度的

26、2/1000，无规定时，当跨度大于或等于4m时，梁起拱值为跨度的1/1000；楼板起拱值为1/1000。I施工轴线投测选用JDJ2高精度经纬仪，采用内部控制和外部检查相结合的投测方法，对引出的轴线（点）进行封闭校核后，弹出模板轴线安装控制线，在柱脚的柱体两侧引出柱脚30cm，弹出通长墨线，用于控制和检查柱模位置，并分别在楼板沿柱向上距0.5m、1.5m、2.5m高处，靠柱模外拉通长透线，以控制检查柱模水平平直度、表面平整度。柱四角延长线也应弹出四角延长线进行控制柱脚截面尺寸其相互位置的正确。J浇筑砼前，模板上杂物应清理干净后，再浇水湿润，但模板上不应有积水。K在安装梁底模板时，将梁底的纵向水平

27、支撑调至距梁底120mm处，然后在水平支撑上铺设龙骨木楞，接着按梁的位置安装梁模板。安装梁底模板时，梁底的后拆支撑要一同安装，安装好梁底模板后再安装梁侧模板。L在安装楼板模板时，先安装可调柱头，调整到符合楼板底标高后，再铺设楼板。4.5.3模板安装构造要求A模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨(格栅)必须双面刨光，主龙骨(牵杠)至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。B模板加工管理模板加完毕后，必须经过项目部有关人员验收合格，并报监理工程师复验合格后方可使用。对于周转使用的胶合板，如果有飞边、破损模板必须

28、切掉破损部份，然后封面加以利用。C梁模板安装顺序及技术要求要点：1）模板安装顺序搭设各调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑) 按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。2）技术要点按设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。梁、板模板竖向支撑施工构造应符合下列要求：1、梁模板支架立杆横向布置应对称，其数量、间距应符合设计计算要求，且数量不得少于2根。2、梁、板模板支架的扫地杆距楼地面高度，碗扣式钢管脚手架应不大于300mm。立杆上端包括顶托可调螺杆在内，伸出顶层水平杆长度大于相关规范的规定时，应增设水平杆。3、有梁楼板结构的梁、板模板支架立杆在水平方向应相互

29、拉接。支撑高度大于4m的架体应按满堂架的要求设置竖向和水平剪刀撑。4、边跨梁模板的横向立杆上方受力点应布置对称、合理。采用调斜外立杆方式的。立杆上的每道水平拉杆应与楼板模板支架的立杆相连接至少三道立杆。节点大样图细部做法节点大样边跨梁模板工具式立柱支撑安装图（适用于梁宽300mm、梁高500mm的边梁） 梁模板安装图次楞平行于梁跨安装图D楼板模板安装顺序及技术要点1）模板安装顺序碗扣架搭设主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外柱头模板龙骨模板调整验收进行下一道工序。2）技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中内铺设。按设计要求

30、起拱2，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。楼梯模板安装严禁“飞模”。E柱模板安装顺序1）模板安装顺序搭设脚手架柱模板就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。2）技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撑体将柱固定。F楼梯模板安装顺序及技术要求要点1）梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度为30mm，长度按梯段确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，板的厚度为50mm，方木断面为50mm*100mm。每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。2）先立平台梁、平台板

31、的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉主楞，将次楞支于主楞上，次楞下立牵械及牵械撑，牵械断面为50150mm，牵械撑间距为1-1.2m，基下垫通长垫板。牵械应与次楞相垂直，牵械撑之间应用拉杆相互拉结。然后在次楞上铺梯段底板，底板厚为25-30mm，底板纵向应与次楞相垂直。在底板上划梯段宽边线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，梯段两侧都应设外帮板，梯段中间加设反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。如果梯形较宽，应在梯段中间再加设三角木。3）要注意

32、梯步高步应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。楼板、楼梯板模板施工构造应符合下列要求：1、楼板底模应设有主、次楞，其间距应符合设计计算要求，且采用50100mm方木做次楞的，不宜大于500mm；采用483.5钢管做次楞的，不宜大于300mm；采用100100mm方木做主楞的，不宜大于1500mm。2、除跨度不大于1200mm的楼板外，楼板模板主、次楞木的端头不应搁置在梁侧模板上，楼板模板竖向支撑应独立。 3、楼板与墙等构件交接处的模板面板外侧应设置通长封口托木。模板面板的接缝应紧密，采用非整板胶合板时，拼缝前其板口应先加

33、工平直。4、楼梯模板侧边应设置钉有固定踏步侧板木档的外帮板，不得用平板代替外帮板。当楼梯较宽时，中部应按每600mm设置一道通长反三角木，不得用压板或压条代替反三角木。5、与楼梯踏步相连的墙体模板，应在踏步槽口上方增设一道斜楞木，并用穿墙对拉螺栓固定。（见图）楼梯踏步与墙体交接处模板安装图G预埋件、预留洞安装顺序及技术要求要点1）对本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。2）在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。3）预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。预留洞固定在模板上，确保在施工中不会移动。4）砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校

34、正，确保埋件和预留洞口的准确。4.5.4后浇带模板的安装后浇带模板使用独立支撑体系，与梁板同时安装，本工程后浇带的宽度为800mm。后浇带模板安装时事先按照图纸的尺寸定位弹好线，在后浇带处的模板应与相邻模板分开配置，楼板的底模应留清扫口。后浇带模板用单立单支方法，后浇带立杆间距适当放大，跨过后浇带，并延伸过两侧梁板支撑体系两跨，同时加固好两侧立杆，每隔一排立杆，钢管碗扣件组架用斜撑加固；纵横向的水平拉杆均需与后浇带支撑一起拉结。后浇带旁边的模板及支撑在拆模砼试块达到规范要求的强度后，可以先一步拆除，后浇带模板待以后混凝土浇筑封闭龄期达标后方可拆除。4.5.5碗扣钢管架作为模板支架的构造做法搭设

35、顺序：在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆垫座或可调座，其上交错安装3.0m和1.8m长立杆，调整立杆可调座，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便装横杆。组装顺序是：立杆底座立杆横杆斜杆接头锁紧脚手架上层立杆立杆连接销横杆。1、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；2、设在支架立杆根部的可调底座，其伸出长度不超过250mm；3、柱模支模时应成列同时支模，并将支撑连成一体，形成框架体系。4、接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆等接头插人下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲

36、击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求)；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因，则应调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。5、在支撑的顶部和底部设置整体性水平斜杆或剪刀撑且必须与立杆相连接；模板支撑架高宽比不得超过3。6、纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm 的立杆上，横向扫地

37、杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。7、剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。4.5.6预埋件、预留洞安装1、对本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装图详细核对无误后进行施工。2、在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。3、预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。预留洞固定在模板上，确保在施工中不会移动。4、砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞口的准确。4.6模板拆除施工4.6.1墙、柱模板的拆除1拆模顺序工艺

38、A.拆墙模顺序拆支撑体系拆纵横主楞木退螺栓，用木楔松动模板拆墙模检查修整墙模刷脱模剂转运下一工作面 B.拆柱模顺序 拆支撑体系拆柱箍拆柱模检查修整柱模刷脱模剂转运下一工作面2拆模工艺要点在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方右拆除，拆除的顺序为先纵墙后横墙。先松动穿墙螺栓，再松动地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或大锤砸模板，拆除下的模板应及时清理模板上的残渣，并进行全面检查和维修，做好检验扎质量验收记录，保证其使用质量。地下室外墙拆模时，砼强度应保证其表面及菱角不受损伤，并保证止水螺栓不因拆模而松动。4.6.2门洞口

39、模板的拆除松开洞口模板四角脱模器及与大模连接的螺栓，撬棍从侧面撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板，防止过梁混凝土拉裂，拆的模板及时修整，所有洞口大于1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。4.6.3梁板模板的拆除1拆梁板模顺序拆除部分水平拉杆敲支拉杆销降下顶托拆除楞木拆除面板拆除水平拉杆清理修整模板转运下一工作面2拆模工艺要点1）梁板模板拆除参考每层每段梁板混凝土同条件拆模试块抗压强度报告，跨度均在2m以下，强度达到75%即可拆除，跨度大于8m的梁板混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余梁板模板要混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。悬挑梁不论跨度大小，底模均应在混凝土强度达到

40、设计强度100%强度后方可拆除。拆楼板模板时从房间一端开始，防止附落人或物造成质量、安全事故。2）楼板模板拆除时注意保护楼板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏胶合板。拆除的胶合板、龙骨、门架与上下托等要整齐堆放，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，作业面清理干净，以防扎脚伤人。3）拆模的顺序和方案应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。4） 当拆除梁下立杆时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉到的拆除方法。4.6.4后浇带模板的

41、拆除墙体、顶板模板拆模板，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。4.6.5模板拆除审批制度填写模板拆除申请审批表(附拆模报告)，报项目经理审批，报监理同意后方可进行拆除模板。模板拆除试块应留置二组同条件试块。4.6.6模板拆除技术要求1、先支模板后拆，后支模板先拆，先拆非承重分部模板，后拆承重部分。模板拆除跨度较大的梁承重模板应先从跨中开始分别向两端拆除。2、先拆除与结构的连接件，放松螺栓，使模板与砼脱离后再进行拆除，避免因拆模而使砼受震损伤及损坏模板。3、楼层模板的支柱的拆除要求保留跨中一根待28天后拆除，拆模前应经项经部同意，建立拆模申请制度，严禁猛撬

42、、硬砸及大面积撬落拉倒。4、应拆除的模撑系统，应待此处砼强度达到设计要求时方可拆模。5、柱模在砼浇筑至少48小时后，其强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆模。6、梁板模应在与结构同条件养护的砼试块达到规范规定强度后方可拆除（详见下表），梁板侧模拆除时应保证砼表面及棱角不受损伤。当强度未达到规定时，需提前拆模及承受部分荷载时，应按实际荷载复核其结构性能，足够承受实际荷载后，加设临时支撑后方可拆除，严禁二次复撑。7、 模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗

43、压强度标准值的百分率（%）板2502, 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1008、拆下的模板和支架宜分散堆放，并及时运走，清理干净及净整，加强保管，堆放整齐，以利再用。9、框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则(即上一层楼面砼达到拆模强度方可拆除下一层楼板的支撑)，拆模时发现异常暂停拆模，经处理后方可继续拆模。4.7模板的维护与修理1、模板使用注意事项吊装模板时轻起轻起放，不准碰撞已安装好的模板与其它硬物；模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制看扩模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬辊硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板

44、与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止墙面拉裂。拆下的模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理，平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及量修理，保证编号的清晰。拆模时注意对成品加以保护，严禁破坏。2、胶合板的维修胶合板运输堆放要防止雨淋水浸；严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧面要涂刷，防止水浸后引起胶合的起层与变形；胶合板使用后及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其它轻微缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂，胶合一般

45、周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部份切掉四周刷封边漆，然后重复利用。五、检验批的划分地下室工程按照后浇带带分隔成几个相对独立的单元，故地下室部分模板工程拟按照后浇带带来划分检验批，每个检验批可以由单个单元组成，也可由两个或三个单元组成，具体按照现场实际每次分批浇捣的部位来划分。上部结构各栋按层划分检验批。六、模板安装质量标准6.1 主控项目及允许偏差、检查方法1、 安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板，规格为5*5cm或10*10cm左右。2、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝

46、土接搓处。实测允许偏差符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中模板分项的安装要求，其合格率控制在80以上。模板安装质量要求序号项目允许偏差(mm)检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高2、5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸2、5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外露长度10、0拉线尺量检查13预留洞口中

47、心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸10、0拉线尺量检查6.2检查数量在同一检验批内，对梁、柱抽查至少3处，对于板抽查至少3处。七、施工技术质量保证措施7.1质量保证体系质量保证体系图7.2质量标准质量标准项次项目允许偏差（mm）检查方法一级标准二级标准三级标准四级标准五级标准构成装饰点（部位）表现效果应满足建筑师对清水混凝土的有关要求1轴线位置44582垂直度层高5m4吊线、尺量层高5m6吊线、尺量3标高层高5555水准仪、尺量全高20水准仪、尺量4截面尺寸2235尺量5表面平整度22342m靠尺、塞尺6角线顺直度2234拉线、尺量7保护层厚度+3、-1+4、-2+5、-3+5、

48、-3拉线、尺量8楼梯踏步板宽、高3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线H/1500,且15H/1500,且20拉线、尺量筒全高（H）垂直度+15、-0+20、-0经纬仪、尺量10预留洞口中心线位移681010拉线、尺量尺寸+4、-0+5、-0+6、-0+6、-0尺量11阴阳角3445方尺、塞尺12门窗洞口中心线位移45拉线、尺量宽、高35拉线、尺量对角线45拉线、尺量13预埋钢板中心线位移2223拉线、尺量表面平整2233靠尺、塞尺14预留线盒中心线位移2222拉线凹入砼内1122尺量立边垂直度111靠尺、塞尺15预埋螺栓中心线位移2234拉线外露长度+5、-0+5、-0+5、-0+5、-0尺量1

49、6混凝土颜色混凝土为清白色，无明显色差距墙5m内查看17混凝土表面气泡直径2mm，深度1mm，面积310-4m2且数量少于5个直径3mm，深度2mm，面积310-4m2且数量少于5个直径3mm，深度3mm，面积310-4m2且数量少于10个直径4mm，深度4mm，且数量少于15个近距离目测18混凝土表面裂缝宽度0.2mm，长度30mm总长度300mm/m2宽度0.2mm，长度30mm总长度400mm/m2宽度0.2mm，长度40mm总长度500mm/m2宽度0.3mm，长度50mm总长度500mm/m2刻度放大镜19烂根、夹渣、疏松禁止禁止禁止禁止近距离目测20密实度（表面蜂窝）禁止禁止禁止禁

50、止近距离目测21表面起砂禁止禁止禁止禁止近距离目测22露筋禁止禁止反锈或露火烧丝每10m2不超过1处允许50m2有1处近距离目测23接茬缺陷禁止禁止每10处施工缝有总长度不超过1m的明显的施工缝接茬每10处施工缝有总长度不超过1m的明显的施工缝接茬近距离目测24外形缺陷禁止禁止混凝土构件在一个层高或轴线范围内有不多于1处不大于3mm的棱角不直、翘曲和边长不大于3cm的掉角混凝土构件在一个层高或轴线范围内有不多于2处不大于3mm的棱角不直、翘曲和边长不大于3cm的掉角近距离目测25过振禁止禁止禁止禁止近距离目测26外表缺陷禁止禁止混凝土构件在一个层高或轴线范围内有不多于1处不大于10mm2的外表

51、缺陷混凝土构件在一个层高或轴线范围内有不多于2处不大于10mm2的外表缺陷近距离目测347.3质量要求1模板及支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要求。立杆上碗扣可靠锁紧。2模板的接缝不大于1.5mm，不漏浆。3表面清理干净按要求涂刷脱模剂，但不能采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂。4模板工程的允许偏差和检查方法详下表。5实测允许偏差符合建筑安装工程质量检验评定标准中模板分项的安装要求，其合格率控制在90以上。模板工程质量要求项 次项目名称允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移基础5钢尺检查柱、墙、梁3钢尺检查2标 高+2-5水准仪或钢尺3截面尺寸基础+10钢尺检查柱、

52、墙、梁2-5钢尺检查4层高垂直度不大于5m6吊线或钢尺检查大于5m8吊线或钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度2靠尺或塞尺检查7预埋钢板中心线位移3钢尺检查8预埋管预埋孔中心线位移3钢尺检查9预埋螺栓中心线位移2钢尺检查外露长度+10-0钢尺检查10预 留 洞中心线位移10钢尺检查外露长度+10-0钢尺检查6柱模板在立模前应预埋好铁件、预留孔、水电管盒，经复核检查后再进行合模。7本工程采用内控方法进行引测垂直控制网线，模板采用“双控法”进行控制，即每层模板安装完毕之前由板下楼面控制网线引测到梁板模板面来检查复核柱端，梁模板的轴线尺寸和相互位置正确，将差错杜绝在浇灌柱砼之前。7.4

53、质量管理措施1模板的制作按新的施工及验收规范要求进行模板结构计算和设计。模板使用的材料及安装方法、顺序应严格按模板作业计划要求进行，每一道工序必须遵守“三检”制度进行，上一道工序在未经检查认可合格后，不得进行下一道工序施工。2梁侧模采用包底做法，梁与柱交接处，梁模搁在柱立模上，主次梁交接处，次梁模搁在主梁侧模上；为便于拆模，梁与柱，次梁与主梁的模板结合处，梁口模板宜缩短2-3mm，并锯成小斜面。3柱模板安装应立缝垂直、横缝水平、标高准确、表面平整，柱位钢筋电焊垫块定位。4梁板模板严格控制起拱值，按设计要求进行起拱：当跨度大于或等于7m时，梁起拱值为跨度的2/1000，无规定时，当跨度大于或等于

54、4m时，梁起拱值为跨度的1/1000；楼板起拱值为1/1000。5施工轴线投测选用J2高精度经纬仪，采用内部控制和外部检查相结合的投测方法，对引出的轴线（点）进行封闭校核后，弹出柱体模板轴线安装控制线，靠柱模外拉通长透线，以控制检查柱模水平平直度、表面平整度。柱四角延长线也应弹出四角延长线进行控制柱脚截面尺寸其相互位置的正确。6在涂刷模板脱模（隔离）剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。对模板表面要保护好，拆模时应清除水泥渣再涂刷隔离剂。7浇筑砼前，模板上杂物应清理干净后，再浇水湿润，但模板上不应有积水。8对模板班组实施全过程技术指导和质量监督制度，严格执行班组、质检员、工序交接施工员三级检查制度，把

55、质量问题消灭在安装检查过程中。9.搭设碗扣钢管支撑体系应由有资质的专业公司施工，搭设工人应持证上岗。7.5进场材料验收制度1钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm。碗扣架钢管应有产品合格证、质量检验报告，钢管表面应平直光滑，弯曲、压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。钢管必须涂防锈漆。2、扣件应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。3、施工单位应对进场材料进行验收，报监理单位应进行抽查。验收内容包括材料规格、表观质量和质量证明文件。进场的胶合板、型钢、钢管、螺栓、扣件等主要构配件应有产品标识和产品质量合格

56、证，以及材质的性能检验报告。八、安全文明施工技术措施8.1 安全注意事项1、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上或抛掷。4、设防雷击措施。5、安装墙柱模板时，随支撑固定，防止倾覆。6、预拼模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。7、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。8、安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。9、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。10、拆除模板由