炉前工技术操作规程

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1、炉前工技术操作规程1、工艺流程1.1炉前工艺流程简述铁水从铁口流出后进入大沟，经撇渣器进行渣铁分离，分离后炉渣由渣沟流入渣处理系统进行处理；铁水由撇渣器小井进入到横沟再由支沟流入铁水罐。1.2工艺流程简图铁渣主沟撇渣器支沟流铁嘴铁水罐渣沟渣处理2、设备参数2.1泥炮容积：0.23m3 泥塞工作推力：2400KN泥塞单位工作压力：12MPa 有钢直径：350油缸行程：1380 工作压力：25MPa泥缸直径：500 泥缸内径：145打泥速度：0.25m/s 活塞有效行程：1170额定流量：104Lmin2.2开口机钻头直径：4565 最大开口深度：3100钻孔速度： 1.53mmin 返退速度：1

2、1.2ms钻杆速度：0400rmin 旋转角度：150旋转时间：14s 2.3炉前吊车起吊重量：16t/3.2t 起重速度：7.9m/min 17.7m/min 工作级别：M5 起重高度：18 m轨 距：小车 2.1m 大车 22m3、岗位职责3.1技师岗位职责3.1.1在专业组的领导下，负责本区域内技术工作。3.1.2负责检修时质量检查、试车、验收工作。3.1.3负责本区域备品、备件的申报工作。3.1.4负责本区域各种材料的验收工作。3.1.5 负责本区域生产中出现的问题，及时改进操作技术。3.1.6组织处理本区域生产中出现的紧急或重大事故。3.1.7组织本区域员工进行培训学习和技术交流。3

3、.1.8负责高炉停、开炉及检修时，本系统各方案的制定执行。3.2炉前大班长3.2.1在炉长的领导下，全面负责炉前各班的安全生产和日常检查。3.2.2负责各项规章制度的贯彻执行情况，组织炉前召开碰头会，统一三班的操作，完成各项工作任务。3.2.3负责检查落实各项安全措施，搞好炉前环境卫生，及时组织调查、分析有关事故，提出整改措施并负责督促检查实施。3.2.4完成生产中备品备件和各种用料的准备，并定点存放挂牌管理。3.2.5负责组织炉前休风的各项准备工作，搞好检修和检修后的试车验收工作。3.2.6根据生产实践，提出改进操作、改进设备的建议和修改规程的意见。3.2.7负责组织检查各班操作和南北铁道两

4、侧、炉基清理工作。3.2.8检查报表记录并负责保存，同时建立培训台帐。3.2.9对炉前人员有计划进行调配。3.2.10及时完成上级领导安排的临时工作。3.3炉前班长3.3.1在值班工长和炉前大班长的领导下负责本班的各项工作。3.3.2负责协助工长开好班前、班后会，检查落实各项安全措施，搞好区域环境卫生，对铁前各项工作进行安全确认。3.3.3根据出铁要求，全面安排、检查本班工作并做好对外联系工作。3.3.4负责安全、正点、均衡的出好渣铁，出现问题应及时组织处理。3.3.5负责指导铁口工做好开口、堵口工作，决定打泥量，保持规定的铁口角度、深度，做到按正点出净渣铁。3.3.6负责组织对风口、直吹管、

5、弯头等设备的更换，并协助看水工堵风口、捅风口。3.3.7发生紧急事故时，根据值班室要求搞好炉外各项工作。3.3.8负责本班人员的技术学习及新职工的实践培训，不断提高操作技术水平。3.3.9负责组织本班人员使用和维护炉前设备，对于违规者有权制止纠正，及时组织对本班人身、设备和生产事故组织召开事故分析会，并负责对措施的落实。3.3.10负责炉前原材料、工具的使用、保管及定置管理。3.3.11负责本班现场及工房的清理工作，达到文明生产的要求。3.3.12负责炉前区域照明设施及更换。3.3.13负责填写操作记录表。3.4 铁口工岗位职责3.4.1负责铁口操作及泥套、保护板的维护和更换，按规定检查并做好

6、铁前准备工作，正确掌握铁口深度、角度、铁口中心线及铁口潮泥情况。负责铁口的开钻、捅眼、堵口操作，负责测定铁口深度并如实记录。3.4.2负责铁口所需工具的准备和维修，负责开口机、液压泥炮的操作和维护。操作室电器设备和线路必须保持干净整洁。3.4.3负责大沟的维护、修补和更换，做好炮泥的保管和质量检查。3.4.4负责铁口区域的卫生和照明灯的管理，同时负责铁口除尘开关的检查。3.5撇渣器工岗位职责：3.5.1负责撇渣器的操作、维护和保温，保证铁水顺畅通过，渣铁分离良好（铁水不带渣，下渣不带铁）。3.5.2负责沙坝、渣槽挡板的制作、操作和烘烤工作。3.5.3负责撇渣器坑、渣槽挡板周围残渣残铁的清理及三

7、叉口的修补。3.5.4负责撇渣器所用工具的保管、维护和修理。3.5.5负责撇渣器区域的卫生。3.6支沟工岗位职责：3.6.1负责支沟的操作、维护、清理、修补和更换工作。3.6.2负责支沟闸板或沙坝的制作、烘烤工作。3.6.3铁前检查铁罐是否对正，出铁中监视铁罐是否放满，出铁后监督相关人员对铁罐撒覆盖剂保温，做好覆盖剂的保管和质量检查。3.6.4负责铁水罐位的除尘的操作。3.6.5负责沟铁的处理，协助捅铁口、拉运泥沙、拉运氧气管等工作。3.6.6负责区域的卫生清理及区域的照明。3.7行车工岗位职责3.7.1在班长领导下，服从工作安排，确保设备正常运转，3.7.2了解设备的性能和工作原理，不断提高

8、自己的操作水平。3.7.3 操作时严格执行安全规程、标准化作业规程。3.7.4加强设备的维护，发现问题及时处理并汇报，负责设备的加油润滑工作。3.7.5严禁从行车上往下抛掷物件。3.7.6操作行车时，不准吸烟、吃东西、看书报等。3.7.7负责钢丝绳的更换、工具的准备。3.7.8保持设备无油污、无积灰和行车清扫工作及所辖范围的卫生。4、岗位技术操作规程4.1铁口工操作规程4.1.1铁口工交接班时必须与上班铁口工进行交接，详细了解设备运转是否正常，铁口的深度、泥炮的质量等情况。4.1.2铁口需准备工具名称数量型号备注钻杆、钻头3套钻头50-65mm钻杆通用铁锹3小方锹钢钎42长、2短长钢钎清理铁口

9、下方大锤212磅长钢钎44米开铁口使用做钻杆4.1.3铁口工出铁前的准备装满泥炮，炮嘴无硬泥。检查泥套完好无破损。试泥炮嘴与泥套完全吻合。 4.1.4开铁口程序开铁口前先确认开启铁口除尘。铁口工确认罐已对正，方可进行开铁口。确认后开启油泵，将开口机开至铁口位置 ，钻杆对准泥套中心。按旋转手柄进行开口。 将进退手柄扳向推进位置。将冲击手柄扳向打击位置。转至2000mm时，退出钻杆（两个转头型号50-65mm各转移1米），换钢钎转杆重转。直至钻开铁口。当铁口打开后，将冲击手柄板向停打位置将进退手柄板向退出位置，直至退出铁口，将旋转手柄板向停转位置，将吹灰手柄板向停吹位置，将回转手柄板向退回位置，退

10、至原位。停止油泵工作。4.1.5在开口操作过程，遇到铁口过潮、过硬、过深、过浅等情况，须立即拔出钻钎，观察铁口内的情况，并作出相应处理。正常铁口深度规定为2200-2600mm。若铁口过潮时，进行烤干后出铁。若铁口过硬时，及时组织人员用氧气烧开。若铁口过深时，更换长钻杆或长钢钎开转铁口。若铁口过浅时，严防钻漏跑大流、慎用打击，换小钻头。4.1.6 进钻过程中要随时注意铁口深度，防止钻漏、钻杆拔不出，凡遇到钻漏、钻杆拔不出，果断采取有效措施，用氧气烧断钻杆，禁止强行操作。4.1.7烧铁口程序将氧气管放在铁口前，尾端弯曲成90后，联接好氧气带。打开氧气阀， 确认氧气吹出后，将氧气管慢慢送入铁口，必

11、要时，可用废旧皮带、易燃物等点燃氧气管。烧铁口过程中注意氧气管的角度，防止烧偏、烧漏。烧钻杆时，开口机必须停止旋转，方可进行操作4.1.8 开口机工作时，必须注意其液压系统工作情况，发现异常及时联系处理。4.1.9 开口如遇铁口跑大流或严重喷射时，必须立即拔出钻头，退出钻杆，将开口机退回原位。4.1.10 开口机在开口时出现故障，堵口后30分钟内赶紧组织人员打开另一铁口。4.1.11 铁口打开后，可根据炮泥质量，把泥泡开在大沟位置可适量烘烤。 4.1.12出铁时间规定5010分钟，铁水流量6.0t/min.4.1.13 铁口卡焦、堵塞、流量过小时，及时用开口机捅铁口（使用钢钎）。4.1.14

12、严禁铁口焖炮作业，特殊情况下如需焖炮，须经班长或当班值班工长同意，方可进行，严格掌握焖炮规程制度。焖炮前检查撇渣器畅通且无硬、大、渣铁块，沙坝增加高度、厚度且牢固。焖炮时分次打泥，严格控制打泥量（堵口倒退炮控制在2分钟内）。密切监视铁口上方风口工作情况，一旦发现冒火花，立即停止打泥，并退回泥炮。铁口焖开后，泥炮立即打水冷却，并退回泥饼重新装泥。铁口焖开后，注意渣铁流情况，必要时炉内酌情减风。4.1.15 铁口来风后或最后一个铁水罐在3/5时清理干净铁口50公分以内的残渣铁。4.1.16 堵铁口时，要保证铁口内无焦炭堵塞，方可堵铁口。4.1.17 堵铁口时由班长、铁口工根据情况决定打泥量。4.1

13、.18 堵口程序提前5分钟开启二台油泵。将泥嘴前硬泥吐出，并观察吐泥速度是否正常。将转炮手柄扳向转炮位置进行堵口。炮嘴压紧泥套。将手柄扳向打泥位置。打泥标尺进到指定位置后，停止打泥。4.1.19 堵口后，往炮嘴打水适当冷却，并关掉除尘。4.1.20 堵口后，在操作室观察10分钟，无跑泥漏渣方可离开操作室，如有跑泥漏渣，可根据跑泥量的多少及煤气火大小及时进行补打泥。4.1.21 退炮程序铁口正常，渣铁出净，堵口35分钟后才可退炮。正常退炮时必须确认空罐到位，沙坝、挡板做好才可退炮。开启一台油泵。将手柄扳向退炮位置，排净泥缸内的蒸汽。将转炮手柄扳向退炮位置，回归原位。打水冷却炮嘴。停泵。4.1.2

14、2 装泥程序启动一台泵。打开装泥孔盖装泥，装泥过程中，必须边装边将已装的泥顶紧。泥装满后，将泥炮手柄扳向打泥位置，将泥缸内的泥再次顶紧，观察泥嘴是否出泥。顶出泥后，将泥炮手柄退回原位，再进行装泥。泥缸装满标准为泥炮活塞进入装泥孔内30mm左右。装满泥后，将装泥孔盖盖好，并钻铁口1米进行烘烤。停泵。 4.2撇渣器工技术操作标准4.2.1 沙坝标准4.2.1.1沙坝制作为梯形： 第一道沙坝厚度：400mm 高：20050mm，第二道沙坝厚度：400mm 高：60050mm（挡档扳）。4.2.1.2要求：沙坝牢固、结实、表面光滑。4.2.1.3河沙标准：没有块状石子、无杂物、不可过干、过湿。（一般用

15、手抓成团状为准）4.2.2 出铁前工作标准4.2.2.1接班后认真检查撇渣器工作情况，检查撇渣器是否通畅 。4.2.2.2准备本岗位所使用工具钢钎（长4000mm 1根，挑沙坝;短15002000mm 2根，清理残渣铁）打渣棍（长3500mm4000mm 2根）圆钢（长30004000mm 2根，用来捅撇渣器）铁锹（2 把）大锤（1 把）铁钩1根3000mm长，用来钩挡扳4.2.3 沙坝制作4.2.3.1出完铁后20分钟开始制作。4.2.3.2将沙坝底部残渣铁用钢钎撬动，清理干净。4.2.3.3用河沙制作第一道沙坝厚为400mm，高200mm50mm，沙坝拍牢、拍实，制作第二道沙坝前必须清理干

16、净沙坝根部的残渣铁，方可制作沙坝。4.2.3.4沙坝制作应在堵口后30分钟范围内制作完毕。4.2.4 出铁操作 4.2.4.1出铁前用干沙加固沙坝（加高加厚）。用打渣棍将撇渣器前段硬壳打开。用圆钢捅撇渣器，检查是否畅通。4.2.4.2 出铁中开铁口后，用渣棍挡在撇渣器入口处，防止大井内渣块和料冲入撇渣器。待大井内渣液高于第一道沙坝时，打开第一道沙坝处硬壳，推掉沙坝上部干沙。密切注意出铁过程中第一道沙坝工作情况。4.2.4.3 出铁后堵铁口后，待撇渣器出口处不流铁后方可钩挡扳，逐步退掉沙坝。退大井渣时注意观察渣中有铁花立即停止退沙坝。退完沙坝后用焦沫盖撇渣器大小井，并盖防护盖。4.2.5 特殊情

17、况撇渣器操作4.2.5.1当炉温高于0.8以上时，在出铁过程中要用圆钢捅撇渣器，确保撇渣器流畅。4.2.5.2新打的撇渣器在出铁前先把大沟内残渣清理干净，然后在大沟内做一挡板，防止开口后先来渣将撇渣器堵住。来铁时，迅速拆除挡板，并在撇渣器入口处用渣拍遮挡大沟内的硬渣块，直至撇渣器出口处出铁。4.3 支沟工技术操作标准4.3.1 小沙坝4.3.1.1标准：宽200mm 高120mm 厚150mm4.3.1.2要求：确保结实、光滑。4.3.1.3制作：在各支沟前段用钢钎撬净残铁，用沙拍实牢固合乎标准并烘烤。4.3.1.4沙要求标准：无石子块，无杂物，湿度不易过干、过湿（一般用手抓成团为准）。4.3

18、.2 挡板4.3.2.1标准：宽580mm 厚50mm。4.3.2.2要求：确保严实、不漏铁、表面光滑。4.3.2.3制作：在各支沟沙坝一侧，用钢钎撬净残铁，挡上挡板在挡板前撒少许红渣，然后再将沙围在挡板上，拍实牢固符合标准并烘烤。4.3.2.4沙要求标准：无石子块，无杂物，湿度不易过干、过湿（一般用手抓成团为准）。4.3.3 使用工具4.3.3.1铁锹2把 4.3.3.2圆钢2根 长2500mm 用来捅挡板和沙坝4.3.3.3铁勺2把 长1500mm 用来舀铁样.4.3.3.4铁钩3根 长15002000mm4.3.3.5铁锤1把4.3.4 出铁操作4.3.4.1 出铁前接班后，认真检查支沟

19、使用情况。在堵口后30分钟内制作好沙坝、挡板。检查空铁水罐是否正位，罐体干燥，无损坏，不结壳，无异物。 4.3.4.2 出铁中取渣、铁样一般在见下渣后10分钟左右，先取渣样后取铁样，如二罐不见下渣，可在第三罐时取铁样。铁水罐放铁至罐嘴200300mm为满。当最后一罐流至3/5时，通知铁口工清理铁口两侧残渣，做好堵口准备。出铁时,根据铁水进入铁水罐次序,依次开启除尘,最后一罐铁水离罐沿500mm时通知班长堵口,同时关掉除尘.4.3.4.3 出铁后将保温剂撒向铁水罐，确保罐口不结壳。堵口后将最后一罐铁小沟处的小沙坝推掉，不得保留。支沟如有渣铁及时清理.4.4 清渣工技术操作规程4.4.1 使用工具

20、1)铁锹3把2)钢 钎2根 1500mm、1根 2500mm3)打渣棍2根 2000 mm、4000mm 4)铁 钩2把 2000mm 3500mm5)大锤1把4.4.2 出铁操作4.4.2.1 出铁前将渣沟内的残渣清理干净。检查冲渣水压力是否正常，冲渣沟是否有异物。检查渣粒化装置是否正常。4.4.2.2出铁中 出铁中密切监视沙坝工作情况和下渣流动性情况。渣沟内有硬壳或大块渣堵流时，用渣拍推打。在出铁过程中，冲渣沟溢渣时，严禁用任何工具清理以防烧烫伤。4.4.2.3 出铁后密切注意冲渣水有无铁花。出铁后30分钟开始工作，并且确认渣凝固后再进行工作。4.5行车工标准化操作4.5.1 大小车运行两

21、端时，必须缓慢运行，停车时，小车必须停作业前必须检查各控制器是否放在零位，响铃一分钟后方可合闸作业。4.5.2工作时要做到起车稳，运行稳，停车稳，起吊放稳。4.5.3每班第一次工作前，必须进行带负荷试车，即将额定负荷的重量吊离地面0.5m的高度，然后下降以检查起升制动器灵敏可靠性，方可正常作业。4.5.4在行车运行过程中，双手不准离开控制器，不准打反车制动，4.5.5使用紧急开关和限位开关等手段来停车。4.5.6在起吊载荷大小车运行时，必须逐步加档，不准直接猛烈板档用五档，快速运行或者提升。4.5.7吊运坑下物体时，必须先点动，确认钢丝绳吊钩与吊物重心垂直后，方可缓慢起升至视线内，才能逐步加档

22、提升。4.5.8操作时必须慎重，严防误操作。4.5.9吊物时制动器失灵，应该及时发出警告信号，同时把吊物以最慢速度上升，快到上极限位置时，把手柄板至下降五档，使吊物以最慢速度下降，反复操作，迅速开动大车或小车，把吊物运行到安全位置，把吊物放下。4.5.10工作中突然断电，立即切断电源，吊物悬空时，操作工不准离开控制室。4.5.11起重吊物时不准从人头和设备上越过.4.5.12吊物高度要高出运行中所有障碍物1.5米以上。4.5.13吊物升大小车视线不清楚时，必须连续发出警告信号，不准快速运行或下落过快。4.5.14行车吊物升降时钢丝绳必须垂直，严禁拖地或斜吊，（除有专人指挥）。4.5.15控制器

23、失灵时，必须切断电源。4.5.16在主付钩换用时，不能在主付钩达到相同高度时，同时开动两个吊钩，平时应将不工作的吊钩提到接近极限位置，两吊钩不能同时吊运两件吊物。4.5.17在操作时不准同时开动三个机构运行，不准大小车同时运行。4.5.18大小车运行两端时，必须缓慢运行，停车时，小车必须停到大车滑线的另一端。4.5.19停车离开时，必须将各控制手柄放在零位，然后切断安全开关，拉下保护柜开关。4.6更换风口操作作业人员：工长,炉前班长,炉前工 使用工具：大锤、钢钎、大杠、钢丝绳、倒链、电葫芦、有水泥炮、堵眼拍、铁锹、以及备品备件。4.6.1准备工作准备好使用工具，人员到位，分工明确。4.6.2更

24、换过程1)在所需更换的风口上方安装好倒链，开电葫芦到位。2)将钢丝绳拴牢直吹管，用电葫芦或倒链吊紧。3)将弯头的销子卸去，卸拉杆。4)休风倒流后，卸下所剩的销子，用电葫芦、倒链配合将直吹管卸掉。5)抬起滑锤伸入风口将其带出，然后用有水炮泥堵上。6)堵泥、清理接触面的残渣（如需更换中套、大套依次用滑锤拉下中套、大套）。7)安装新风口用大杠撞紧，保证上正、上严。8)装上直吹管，与风口接触面要吻合、严密。9)紧销子、紧拉丝。10)捅开风口堵泥。4.6.3 注意事项1)休风倒流冒火过大，可用炮泥堵风口后再卸直吹管，防止烧烫伤。2)风口前端有凝铁，打不动时，接氧气烧掉、并抠干净。3)如短风口更换长风口时

25、，要挖出相应空间，确保风口一次上严。4.7 修补大小沟操作作业人员：炉前大班(承包单位) 使用工具：风镐、风镐钎、风镐锤、钢钎、大锤、铁锹、打夯机、风管带、煤气管带，以及捣打料。4.7.1准备工作准备好所需工具和备料，人员到位，分工明确。4.7.2工作程序1)确认堵口后进行工作。2)将所要修补的地段打水冷却。（少许）3)接风管将沟内的杂物吹扫干净。4)用风镐（钢钎）将沟底壕侧的残渣铁撬净。5)铺料捣打。（保持沟原来的坡度、宽度、深度）6)打好后接煤气烘烤。4.7.3 注意事项1)修补大沟时，如需放撇渣器必须联系好罐位。2)大沟工作周期为 40天，小沟工作周期为40天，大班定人定期负责检查。3)

26、使用打夯机时，认真检查、严防漏电伤人。4)捣打料修补厚度72mm时，必须分层加料、分层夯实。5)在工作时，对煤气管道仔细检查，严防煤气中毒。6)使用煤气烘烤时要求煤气分布均匀，煤气量由小到大，逐步增加、直至烘干。4.8 修补撇渣器操作作业人员：炉前大班(承包单位) 使用工具：风镐、风镐钎、风镐锤、钢钎、大锤、铁锹、氧气带、氧气管、模具，以及撇渣器料。4.8.1准备工作准备好所需工具，人员到位，分工明确。4.8.2 工作程序1)联系好罐位，清理残眼通道、无潮湿。2)用钢钎把残眼打开、打不开时用氧气烧开。3)放净撇渣器、如有坑凹，用空气管吹净。4用风镐（钢钎）将撇渣器内的残铁料清理干净。5)将模具

27、放入铺料、捣打、夯实。6)取出模具，接煤气进行烘烤。7)用捣打料堵残眼。4.8.3 注意事项1)撇渣器工作周期为10天，大班定人定期负责检查。2)使用氧气烧残眼注意回火烧伤。3)使用行车吊模具要有专人指挥。4)煤气烘烤要求分布均匀、煤气量由小到大, 逐步增加直至烘干。 4.9 更换撇渣器操作作业人员：炉前大班、行车工(承包单位) 使用工具：钢钎、大锤、铁锹、钢丝绳、氧气带、氧气管、煤气带、风镐。4.9.1 准备工作1)准备好所需工具，人员到位，分工明确。2)提前72小时以上预热备用撇渣器。3)清理干净撇渣器周围的残渣、铁和障碍物。4.9.2 工作程序1)出完铁后，放掉撇渣器的残渣铁，尽量放净。

28、2)用钢丝绳拴牢耳子。3)指挥行车先点起升稳吊撇渣器，确认撇渣器和钢丝绳垂直后再慢慢起吊。4)清理撇渣器底部的残渣铁和杂物。5)干净后分层填料、捣紧。6)吊运安装新撇渣器，摆正位置，坡度。7)将撇渣器两端接口铺料捣打，并进行烘烤。4.9.3注意事项1)检查钢丝绳的强度，做到安全可靠。2)清理干净撇渣器内的杂物，保证畅通无阻。3)检查撇渣器的残眼是否堵泥。4)新撇渣器的烘烤时间一定保证。5)新撇渣器的工作周期为 20 天，设专人定期检查更换。5、事故的预兆和处理5.1 撇渣器冻结处理作业人员：炉前工 使用工具：铁勺、钢钎、大锤、风镐、氧气带、氧气管、圆钢。5.1.1 事故预兆1)用圆钢捅撇渣器里

29、口和出口，另一个出口铁水液面不浮动。2)用圆钢捅撇渣器里口和出口，捅不动或捅不到底。4)开铁口后，撇渣器出口处不流铁。5.1.2 冻结原因1)铁水温度过低。2)出铁间隔时间长。5.1.3处理程序1)若铁口已开，应立即堵铁口.2)组织人员马上放撇渣器。3)如铁水不能正常放出，则必须三口齐烧，逐步烧化、烧开、烧通。4)严重冻结用氧气烧开。 5)组织人员开另一铁口。5.2 撇渣器堵塞处理作业人员：炉前工 使用工具：铁勺、圆钢。5.2.1 事故预兆1)用圆钢捅撇渣器里外口，另一口轻微浮动。2)开铁口后，撇渣器出口铁水流量小。5.2.2 堵塞原因1)因炉温过高造成了石墨碳积多。2)因打沟料脱落或撇渣器内

30、脱料。3)氧化铁积多。5.2.3 处理程序1)用圆钢捅撇渣器的堆积物,或用氧气烧.2)用铁勺用力晃动大井和小井。3)用铁勺和铁锹清理大井氧化铁。4)用干沙将沙坝增高。5)若需要堵口，改另一铁口赶紧出铁，并迅速组织人员处理。5.3 跑大流处理作业人员：炉前工 使用工具：钢钎、大锤、铁钩、铁锹。5.3.1 事故预兆及原因1)铁口打泥量少，铁口浅。2)泥质差。3)铁口有潮泥。4)炉温和碱度波动过大。5.3.2 处理程序1)开铁口时，通知值班工长减风作业。2)将大沟、沙坝增高。3)开口时，换小钻头开铁口。4)密切注视铁水流量。5)必要时，强行堵口，增加打泥量。6)保证撇渣器畅通。7)若需要改另一铁口出

31、铁。5.4 铁口自动烧开处理作业人员：炉前工 使用工具：钢钎、大锤、铁锹。5.4.1 事故预兆及原因1)打泥量少或打不进泥。2)泥质差。3)炉内操作波动大。5.4.2处理程序1)发现铁口自动流出铁后，及时通知值班工长。2)若铁水罐到位后，各岗位准备工作就绪后，可以出铁。3)若没有对罐，立即堵口，增加打泥量。4)若另一铁口有罐，开另一铁口。5.5 铁水罐烧穿处理1)出铁时密切注意铁水罐。2)发现烧穿后，立即堵口并通知班长和值班工长。6、高炉出铁事故原因及处理措施6.1 出铁口难开原因：炮泥耐压、抗折强度过大，铁口泥蕊有凝铁，开口机钻头老化。措施：加强炮泥质量，出净渣铁适当喷吹，钻头老化及时更新，

32、打不开铁口时，及时烧铁口。6.2铁口连续过浅原因：渣铁出不净；炉缸内储存大量渣铁；开口操作不当；，孔道过大；闷炮操作；潮湿铁口出铁；炮泥质量差。措施：出净渣铁，正确使用开口机，减小孔径，改善炮泥质量，适当增加泥量，必要时堵铁口上方12个风口。6.3 铁水流出后凝结原因：炉温低，铁口深开口孔小，没有完全打开铁口，钻开铁口后铁水自动凝结。措施：提高炉温，铁口控制泥量，开口孔径适宜，有少量凝结及时捅开。6.4出铁口放炮原因：铁口堵泥没有烤干，潮湿，冷却设备漏水。措施：烤干后出铁，使用无水炮泥，加强设备检查，发现漏水及时堵口，休风后更换冷却设备。6.5出铁炮大流原因：上次渣铁未出净，本次晚点放铁，铁口

33、深度过浅；钻漏铁口孔径大，潮湿铁口出铁；炉况不顺铁前憋压或悬料，炮泥质量差与泥包脱落；冶炼强度高，焦炭质量差。措施：铁口浅，开口孔径小些，严禁钻漏；炉前做好各种准备工作出铁，抓好整点率，铁流大适当减风，改善泥质，加强铁口泥包的维护。6.6封不住铁口原因：泥套损坏，烧坏炮头，泥炮故障，打泥不顺利，堵口时铁口前凝渣顶炮。措施：开口钻头对准铁口中心，捅铁口时防止捅坏泥套；堵口时清理干净铁口旁渣铁，保持铁口泥套完好，铁中发现铁口泥套坏及时采取减风堵口。6.7退炮时渣铁跟出原因：铁口过浅，渣铁连续未出净；退炮时间早，炮泥结焦性能差。措施：退炮不宜过早，当铁口浅而渣铁连续未出净时，更要延长退炮时间。6.8

34、 铁口自动烧开 原因：铁口过浅渣铁未出净，炮泥质量差；炉内风压高，炉缸工作活跃，上次铁未出净即堵口。措施：在渣铁未出净，铁口浅情况下延长退炮时间；如渣铁出不净可减风控制，提高泥质，保持泥套完好。7、撇渣器事故原因及处理措施7.1 撇渣器凝结原因：炉凉，渣铁温度低，出铁间隔长，撇渣器铁未放；新撇渣器未烤干，容量小，铁水温度低，贮存时间长。措施：炉凉渣铁温度低，每炉放撇渣器内存铁，休风超过一定时间，放撇渣器内残铁，严重时掏开残铁眼，用氧气烧通外放。7.2 铁水流入下渣沟原因：流量过大，铁水漫过撇渣器或冲开沙坝，沙坝不牢，沙子干湿不宜，沙坝低，有凝铁，撇渣器内有凝盖，渣铁未处理，大井高于沙坝低面。措

35、施：渣铁量大，事先加高加厚主沟、沙坝，沙坝烤干、做牢，铁后做沙坝、清理干净残铁；铁前打开大井盖，发现铁水进入下渣沟及时减风堵口。7.3撇渣器过渣原因：撇渣器小井沟头低，撇渣器过道梁下部侵蚀严重。措施：过渣轻微，铁后修补沟头，严重过渣，铁后放净撇渣器存铁，修补，过道采用高材质耐火材料。7.4撇渣器漏铁原因：修补制度不落实，撇渣器使用时间长，侵蚀严重，残铁眼没堵牢，出铁时漏，主沟与撇渣器接合不牢实。措施：坚持修补制度，烤干出铁，定期放铁检查，发现漏铁及时修补（残铁口堵牢）。7.5 撇渣器爆炸原因：新修撇渣器未烤干，撇渣器侵蚀严重，新旧泥衬粘结不牢。措施：新修撇渣器一定烤干，视情况轻者继续出铁，严重时减风堵口处理。