围墙砌体施工方法

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1、、围墙砌体施工方法1、材料要求砂浆为混合砂浆，砖应选用边角整齐、颜色均匀、规格一致、无挠曲和裂缝的粘土砖。2、粘土砖墙 体要求：（1）组砌方法应正确，上、下错缝 ，交接处咬槎搭砌，掉角严重的粘土砖不宜使用。（2）水平灰缝不宜大于 15，应砂浆饱满，立缝用砂浆填实。（3）粘土砖墙在地面或楼面上先砌三皮 实心砖，墙体砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。（4）粘土砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过 梁或现浇混凝土带。（5）各种预留洞、预 埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。（6）粘土砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于 24cm。（7）非抗震设防及抗震 设防为 6 度、 7 度地区的

2、 临时间断处，当不能留斜槎时除转角处外，可留直槎（凸槎），加设拉筋，斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3。（8）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。四、外墙乳胶漆工程外墙乳胶漆施工工 艺1、 作业条件及人员准备窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，沿口四周缝隙是否堵实。墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用抗裂砂 浆抹平，堵实，晾干。脚手架最好 选用双排外架子或活 动吊篮，墙面不得留设脚手眼，脚手架立杆距外 墙不少于 500，排木距外墙不少于 200，脚手架的每步高度最好与外 墙分格相适 应。根据设计需

3、要，提前做好涂料的 样板，并经鉴定合格。作业人员：施工班组应在企业合格劳务分包商名册中择优选择 ，施工班组应配备兼职质量检查员，主要操作人员须经本工艺施工技术培训及进场前安全教育，合格者方可上 岗，机械工、起重工等特殊工种均持证上岗。2、操作工艺（1）工艺流程基层处理弹线、分格、粘条 拌制面层用料 面层涂料 起分格条勾缝养护（2）基层处理基层为预制钢筋混凝土外 墙板不抹灰时，要事先将其缺棱掉角及板面凹凸不平 处刷水湿润，修补处刷含 20%107 胶水泥浆一道，随后抹 1：3 抗裂砂浆局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥膏找平并 对其防水缝，槽认真处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下一道工序

4、。（3）墙面抹灰，面层分格，弹线粘条基层为砖墙 ，加气钢筋混凝土墙或现浇钢筋混凝土 墙，墙面需要进行抹灰处理时，应按墙面抹抗裂砂 浆施工工艺执行，尚应注意以下几点：砂浆厚度的控制：底层砂浆抹好后上 边到面层预留厚度，如采用滚涂和弹涂方法施工 应预留 12mm 为宜，因考虑面层抹抗裂砂浆厚8mm，滚涂、弹 涂层厚度为 24mm。如采用喷 涂时，预留 5mm 为宜，可直接在打好的底灰上粘分格条 进行喷涂。抗裂砂浆面层要求大杠刮平，木抹子槎平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下， 顺刷一遍，要求表现颜色一致，无抹纹，刷纹一致。根据图纸要求分格、弹线 ，并依据缝的宽窄，深浅选择分格条，粘条，

5、要保证位置准确，要横平竖直。应将不需要施工的部位遮 挡好。施工方法：最好是由上往下先打底，再打抗裂砂 浆面层，并随抹随养护，往下落架子，一直抹到底后，将架子升起，再从上往下进行喷、滚、弹涂层的施工，以保证涂层的颜色一致。（4）面层施工施工时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当加水湿 润，浇水量以滚涂时不流淌为宜，操作时需要二人合作，一人在前面将事先拌好的稀砂浆刮一遍，随后再抹一薄 层，用铁抹子顺平，使其涂层厚度一致，另一人紧跟拿辊子滚拉，否则干后拉不出毛来，操作 时辊子运行不能太快，且用力要一致，成活 时滚的方向一定要从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的 滚水坡向。起条、勾缝滚 涂完即起分格条

6、，如需做阳角 时，应在大面积完成后进行。3、成品保护施工前应将不进行施工的窗窗及 墙面保护遮挡好。完工后及 时用木板将口、角保护 好，防止碰碰撞损坏。拆架子时严防碰损墙面涂层。油漆工施工 时严禁蹬踩已施工完成部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。钢结构加工方案1. 加工准备（1）详图转化、技术 工艺及工装的准 备。根据业主提供的技 术图纸，由公司设计部负责详图转化。我公司设计 部技术实力强，设备先进，全部采用先进的计算机绘图软件绘制，经验丰富，先后完成了秦皇岛 NPK 复合肥、天津三星电机、天大天财光纤厂房等数十 项重点项目。设计依据设计院的制造标准和技术要求，施工图的设计完全与技 术设计图的

7、要求一致，施工图设计完毕后，将设计施工图和详细的节点计算书立即通知设计院进行会签，出现的问题马上重新设计、修改，只有会签 完的图纸才能用于工程施工。生产部工艺人员根据图纸提出材料定 额和编制出相关的加工制作工 艺文件，生产车间编 制详细的切实可行的生产计划，并着手做好各项生产设备，做好拼装胎具及试拼装平台。（2）资金筹措我公司具有雄厚的 资金实力，完全可以做到专款专用，确保生产所需资金。我公司财务部作为公司财务管理智能部 门对项目计划部进行业务指导。（3）物资采购物料部根据工 艺员编制的材料定 额编制材料采 购计划，并着手采购所需的主材、焊材、油漆。材料采购 要找货源有保证、质量合格、信誉好的

8、钢 材厂家，并按照 ISO9002 程序要求 进行采购，采购要及时，每批材料要附有质量合格证。（4）人员组织由生产部负责组织精干的人 员进行加工制作，并有权在工厂范 围内部进行人员、设备 的调配，确保本工程按期、优质完工。2. 材料复验（1（领料前按每种 规格、每一炉批号取一组试样进行复验，做化学成分机械性能试验，确保材料满足技术要求。（2（对材料进行 100%无损探伤。3. 领料（1（检查材料表面状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。（2（核对材质证书和材料标记，确保与图纸要求相符。4. 排料（1（依据图纸和各统计表绘制主要构件排料 图，编写下料清单，尽量降低工艺性消耗。（2（当材料代

9、用后，在保证图纸设计 尺寸的前提下，相关构件尺寸亦作相 应变动。（3（依据进料情况拼 “I型”腹板、翼缘 板需接料 时，要符合以下原则：a. 最小接料长度 L 1000mm（含型钢）；b. 上下翼缘接口与腹板接口相互 错开 200mm 以上。c. 上下翼缘接口、腹板接口与隔板错 开 100mm 以上。d. 拼接焊缝应避开孔群连接件接触范 围；拼接焊缝位置与高强螺栓孔中心线的距离应大于 120mm。5. 号料所划的切割 线必须准备清楚（1（参加划线人员必须熟悉图纸、制造规 范及其有关工 艺文件。（2（号料前应仔细检查钢材的牌号、材质、规格、质量，确认无误合格后方可号料。（3（号料时，依据排料图和

10、零件清 单。（4（划线时预留焰切和 焊接收缩量、刨边量、二次去头量。a. 于翼缘板和腹板 长度 0.6mm/m、腹板宽 度 1mm/m 预留焊接收缩量；（成品长度要求负偏差）。b. 需用焰切的零件 应依据选用设备预留焰切量。c. 号料允差：外形尺寸正负 1.0mm；d. 号料要齐全、清晰。号料完毕 后在零件上做出相关的 标记如：规格、数量、构件号、材质、坡口形式等。（5（用余料一定数量，同材 质、同厚度，宽 和长为 80150 的引、熄弧板，用于对接焊缝引、熄弧板应 加工出与工件一致的坡口；用于 T 角焊缝引、熄弧板，下料长度依据型钢焊机需要，根据柱梁的数量匹配下。将余料做好标识，材料牌号及构

11、件规格及编号。（6（各零件需开坡口的部位用白色油漆标明。（7（经自检、互检 后，交专检，合格后转下道工序。6. 检查检查号料尺寸和 标识，做好记录。7. 下料及坡口确认号料划线无误后方可下料（1（气割利用数控切割机或 载条机进行下料时，应先进行试切，经调整后，在进行切割下料。a.翼缘板采用数控切割机下料，腹板采用半自 动切割机下料。矩形板两侧同时切割，避免出现刀马弯。b. 气割前将板面上的 铁锈、油污 等杂质清除干净，钢板放置平稳。c. 注意焰切量的 预留。d. 切割允差：宽度 1.0mm；对于柱、梁的翼板和不进 行机械加工的腹板其切割面质量还应满足下列规定：切割平面度0.056，且不大于 2

12、.0mm；切割表面不得有明 显划痕，毛刺及尖角；局部缺口深度10mm；割纹深度 0.2mm。如焊 接坡口为切割面，其坡口面应平滑整齐。e. 切割后清除切口的熔渣、毛刺、飞溅 物等，气割表面不得有分 层、夹渣等缺陷。f. 切割完毕，自检、互检、交专检 ，合格后做好记录，转下道工序。（2（剪切a. 适用于 20mm，宽500mm 筋板下料；b. 按线剪切，切口边缘不得有裂纹和超过 1.0mm 的缺棱；切口毛刺应清除干净。c. 剪切允差：长度偏差 3mm；d. 剪切完毕，自检、互检后交专检，合格后做好记录，转下道工序。（3（坡口a. 翼缘板、腹板接料按照工艺简图切割坡口。b. 其它处的坡口详见施工图

13、纸。8. 检查切割的允许偏差（1）项目允许偏差零件宽度、长 度+2mm切割面平面度0.05t 且不大于 2mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm（2）剪切 适用于次要零件且板厚在12mm 以下a. 剪切边缘应整齐无毛刺等缺陷。b. 剪切零件长度、宽 度允许偏差为正负 2mm。c. 剪切前应根据钢材的材质及厚度调整上下刀口的 间隙和角度。9. 平直a. 平直、矫正前必须确定标识，抄录标识内容，以便平直矫正后重新 标识。矫正前剪切的反口 应修平。b. 火焰矫正时，加热温度不得超 过 900，加热过 程中避免局部 过热，冷却时，不能采用液体或冷风进行激冷。c. 如需采用锤击矫正时，必须在构件上

14、 垫上厚度 6mm的钢板，避免直接锤击构件表面。d. 检查合格后方可 转下道工序。10. 修磨（1（清理坡口两 侧 30mm 范围内的浮锈、油污 等，用砂轮机打磨铁锈至显露出金属光泽。（2（磨去剪切边缘的毛刺、气割边缘 的挂渣及切口棱角的波 纹。11. 接料翼缘板、腹板接料。由持证 装配工，定位焊工，按接料单进行拼接，对接前个部件应检查合格并确认标识正确。定位焊 ，严格执行焊接作业指导书。a. 翼缘板、腹板的拼接应 在组焊接前按照拼接 图完成。b. 最小拼接长度不小于 1000mm。c. 对接接头的对口错边量允差为 t/10，且不大于 3.0mm12. 接料焊接严格按照适合本工程的 焊接工艺评

15、定和焊接工艺卡进行施焊。二氧化碳气体保护焊待焊接工艺合格后可使用。13. 焊接后热处理对于梁、柱腹板的对 接焊缝要进行热处理。进 行热处理作业时要严格按照焊热处理工艺卡执行。14. UT 无损检查按照焊接工艺进行外观检查和无损探伤。对焊缝进 行 100%超声波探伤。15. 矫正用压力机或火焰 进行焊接变形矫正，使焊缝处不平度不大于 2mm。16. 打磨腹板两侧坡口 30-50mm 范围内和翼缘板中心线两侧各 50mm（拼装侧）范围打磨平整，露出金属光泽，去除油污。17. 组装（1）组装 H 型钢：a. 组装前应熟悉施工 图纸和工艺文件，在规定的拼装台上 进行。b. 组装时，接料应经焊接、矫正、

16、修磨、检查、探伤合格。c. 组装时，上、下翼缘 板与腹板的拼装 焊缝应错开。（2）用型钢组合焊机焊接的钢柱不用组装。18. 焊接（1（焊接作业应按焊接工艺进行，不得自由施焊，焊接完毕后填写施焊 及外观检查记录并在规 定位置上打上 焊工钢印。（2（对于翼缘板宽度小于 800mm 的腹板无坡口的 H 型钢用型钢组合焊机进行焊接。（3（有坡口的 H 型钢用埋弧自 动焊机或立柱 焊机焊接。19. 检查对所有焊缝进行外观检查和无损探伤，检查项目和要求按 焊接工艺和钢结构验收标准执行。（1（焊缝质量等级为二级焊缝。（2（外观检查：对于焊缝的根部收 缩、咬边、接头 不良，表面夹渣、焊缝焊 角不对称等缺陷 进

17、行标记并记录检查结果。（3（无损探伤：经外观检查合格后方可 进行无损探伤，内部缺陷采用超声波探伤，其合格的级别按钢焊缝 手工超声波探 伤方法和探伤结果分析的规定。局部探伤的焊缝有不允许的缺陷时，应在缺陷的延伸部位增加探 伤长度，增加的长度不应小于焊缝长度的 10%，且不小于 200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对焊缝进 行 100%探伤检查。20. 焊缝返修（1）经外观检查和无损探伤检查出外部、内部的超标 缺陷后，应查清原因，用碳弧气 刨清除缺陷，然后进行返修。（2）返修焊若采用埋弧自 动焊，必须将清除部位的 焊缝两端刨成不大于 1:5 的斜坡，再进行焊接。（3）焊接同一返修部位次数不宜超 过

18、 2 次，当超过 2 次时应按返修工艺进行。（4）返修焊后的焊缝应随即铲磨匀顺，并按照原质量要求进行复查。21. 矫正采用型钢矫正机和火焰 矫正，并按照要求进行检查：（1（翼缘的倾斜与折弯不大于 B/100 且最大不超 过 40mm；连接部位翼缘的倾斜与折弯 c1.5mm。（2（腹板局部不平度不大于4.0mm。（3（柱的弯曲度小于 L/1500 且不大于 3mm。（4（扭曲即两端翼板的相 对位移不大于 2mm。22. 端铣（1（柱子两端进行铣削加工，长度误差0.8mm。（2（铣削端面与柱 轴线不垂直度不大于 1mm。（3（端面不平度小于 1.0mm。表面粗糙度小于12.5mm。23. 划线号孔

19、按图标注钢柱的方向如 W、S、E 等，并在钢柱划孔群中心 线，并对照号孔。24. 摩擦面处理和钢柱表面处理（抛丸处理）（1（ 摩擦面抗滑系数不小于 0.5。（2（先清除表面的 飞边、毛刺、飞溅 等缺陷，后采用抛丸机 进行构件整体抛丸除锈。（3（表面处理等级达到 Sa2.5级。（4（做抗滑系数 实验，做三组试剂件，试验报告及时发至现场。25. 试拼装为了确保钢结构杆件的制作 质量、安装顺 利完成，要求对主要钢架进行厂内预拼装。由质 量监造部门确定预拼装方案和拼装构件名称。（1（试装前要根据 试拼装方案做好各 项准备，准备好试装平台、检测 工具等，对试装的构件要 进行检测。试装平台要找平。预 拼装

20、的构件 应处于自由状态，不得强行固定。预 拼装数量按 设计或合同要求 执行。（2（由专职的人员进行试装，由质量工程师和工艺工程师对试装结果进行实测，并做好记录。（3（分段构件预拼装或构件与构件的 总体预拼装，如为螺栓连接在拼装 时，所有节点连接板均应装上，除检查各部位尺寸外，还用试孔器检查板叠孔的通过率。（4（在施工过程中，修孔现象时有发生，如错孔在 3.0mm 以内时一般都用 铰到铣孔或锉刀挫孔，其孔径扩大不超过原孔径的 1.2 倍。如挫孔超过3.0mm，一般都用焊条焊补，并修磨平整，不得有凹陷。（5（预拼装检查合格后，对上下定位中心 线、标高基准线、交线 中心点等应标注清楚、准确。对 工地

21、焊接连接处，除应有上述标记外，还应焊接一定数量的卡具、角钢 或钢板定位器等，以便按预拼装结果进行安装。26. 涂漆、编号（1（结构涂装工程 应在构件制作 质量经检验符合标准后进行。（2（钢结构涂装前要 进行抛丸除 锈，除锈等级不低于现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级 GB8923的 St2.0 级。表面处 理后到涂底漆的 时间间隔不超过 6h，在此期间表面要保持 洁净，严禁沾水、油污等。（3（施工图中注明暂不涂底漆的部位不得涂底漆，待安装完毕后补涂。（4（涂装要在适宜的温度、湿度和清洁环境中进行。（5（涂装固化温度 应符合涂料 产品说明书的要求；当产品说明书无要求时，涂装固化温度以 5 38为

22、宜。a. 施工环境相对温度不应大于 85%，构件表面有结露时不得涂装。b. 漆膜固化时间与环境温度、相对 湿度和涂料品种有关，每道涂 层涂装后，表面至少在 4h 内不得被雨淋和沾 污。c. 涂刷均匀、无明显 起皱、流挂。d. 构件涂底漆后，按技术要求用白漆将杆件 编号标在钢构件的明显部位标注构件代号。27. 产品检查、验 收（1）检验员应 根据图纸、设计总说 明中有关 规定对钢架的杆件 进行全面检查。（2）报驻厂监造验收。28. 包装、发运、交付（1）按钢结构包装方案钢结构装箱单钢结构运输方案进行包装。发 运的构件，单件超过 3t，宜在易见部位用油漆 标上重量及中心位置的 标志，以免在装、卸车

23、 和起吊过程中损坏构件。易碰部位要有适当的保护措施。节 点板、垫板、模拟试验构件、零星构件及其它标书 部件等都要按同一 类别用螺栓和铁丝紧固成束或装箱 发运。（2）采用汽车发运到指定地点。（3）在最终检查和试验后，在交付过程中对产品采取保护措施，以满足合同要求。按照 CM-QBB15-97/A 搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序执行。29. 售后服务（1）根据产品和合同要求，提供产品说明和图样。（2）提供产品安装，维修的技术指导人员。（3）建立服务的记录，并妥善保管。我公司郑重承诺，对我公司的 产品实行一年质保，终身保修。产 品保修只收取成本费用。只要客户 需要，我公司人员保证在 24 小时

24、内到达指定 现场。用热 情周到的服务，赢得客户的满意。九、钢结构安装施工方案一、钢结构吊装安装方案：1.吊装前准备工作：钢结构吊装前 应按照构件的明 细表核对进行构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运 输过程中造成的 变形情况，及时进行矫正至合乎 规定，对于基础方面必须取得基础验收的合格资料。2.吊装方法及安装 顺序：根据本工程现场条件，工程采用分件安装法 进行拼装，选用 12T 吊车一台吊装其中分两次全部吊完。第一次开行将柱子对 号入座，并用经纬仪进行垂直度及 轴线校正，最后进行固定；第二次开行钢梁进行拼装吊装，拼装时对容易变形的构件 应做强度和稳定性验算，必要时采取加固措施，

25、设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必 须保证有 70%梁紧贴，用0.3mm 塞尺检查，插入深度的面积之和不大于 总面积的 30%，边缘也最大间隙不大于0.8mm，需要利用已安装的 结构吊装其它构件和 设备时，应征得设计单位的同意，并采取措施防止损坏结构，确定几何位置的主要构件，应吊装在设计位置上，在松开吊钩前就做初步校正并固定。3.钢构件连接施工方法：本工程主梁、柱连 接采用摩擦型高 强螺栓，安装高强螺栓时构件的摩擦面 应保持干燥，不得在雨中作 业，高强螺栓拧的紧固程度用公斤扳手进行控制，拧紧方法用两次 拧紧方法。初拧 不得小于终拧矩值的 30%；终拧扭矩值应符合设计要求并按式 “M=（P+

26、AP）KD”计算，每组高强螺栓的 拧紧顺序应从节点板中心向 边缘施拧，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得小于 2 扣。连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓不得 垫两个以上垫圈，或用大螺母松动，所有安装螺孔，均不得采用气割 扩控，当板叠销孔超出容许偏差造成 连接螺栓不能穿通 时，可用绞刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的 1.2 倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠 缝隙。4.油漆严格按照图纸要求配料，油漆操作按照钢结构施工及验收规范涂装要求操作和自检，并做明钢结 构油漆分项工程质量检验评定表记录。5.钢结构防锈、防火涂料施工：首先涂刷一种不与防火涂料发 生化学反映的防 锈漆。喷涂时采

27、用重力式 喷枪，配能自动调压力的 0.6 至 0.9M3/min 的空气压缩机，喷嘴直径 4 至 6mm，空气压力 0.4 至 0.6Mpa，局部厚度不超过 2.5mm。晴朗天气情况下，每隔 8 小时喷涂一次。喷 涂后一道涂料 时必须在前一道干燥后，再喷涂后一道。用手摸不扎手，感觉光滑。对 于不需要喷涂的设备及墙面和门窗等，要遮蔽保护，否则涂料污染难以清洗干 净。二、围护结 构安装方案：1. 屋面彩板安装工程：（1）屋面板安装顺序：先拉钢丝网，再安装保温棉和屋面瓦，最后安装脊瓦。（2）屋面彩板铺设：压型钢板自屋面一端开始依次 铺设，安装压型钢板时，应边铺设边调整位置固定，铺搭屋面压型钢板时在泛

28、水板、包角板、压 型钢板间的搭接部位，均应按设计要求敷设防水密封胶，屋脊板安装 时，在下面设与压型钢板吻合的橡胶堵 头，且满涂防水密封膏。固定顶 板时应遵循自攻螺 钉固定在波峰上的原则，运送到屋架上的屋面板当天没能全部安装完 毕，要用安全搭接是其牢固地固定在 钢屋架上，可用棕绳或铁丝将其捆牢固，这样可避免大风天气对屋面板造成 损伤。屋脊盖板应 在顶板完工后立即施工，若不能立即施工， 应用塑料布盖住并用 铁丝或棕绳固定，避免大风吹落对人员及板材造成 伤害。在屋面施工，应尽量避免在板面上运 输或作业，如果因施工现场条件无法避免，应在板面上 铺设木板，让木板两端支撑在 檩条上，所有材料运输或施工只能

29、在铺设的木板道路上 进行，如果直接在板面上行走或施工会引起板面的 变形，影响板面的外 观及结构，如果无法避免板面上行走，应踩在波谷上，绝对不能踩在波峰上，特别是沿着檩条线，因为踩在波峰上可能造成板材 连接处与板材本身的损伤导致结构上形成薄弱 环节，留下质量隐患。（3）屋面板安装完成后立即清理残留在屋面上的碎片，拉 铆钉杆废弃紧固件等，因为这些会引起屋面板的腐 蚀屋面板的干 净、平整，包角、泛水及其它附件的整洁显示着工程的 外观质量，这一点在施工中 显得尤为重要。2. 墙面彩板安装工程：压型钢板安装，首先定安装基准 线，然后沿着纵横方向依次排放安装，窗套及包角等配件在外 墙基本完工 时根据要求安

30、装。如墙 面需开洞 时，必须核实其尺寸和位置，及其洞口偏差控制在 5mm，根据实际情况选择安装压型钢板和开洞的先后顺序。3. 天沟、落水管安装：（1）整个工程的要点就是用角、线和附件来装 饰，整个建筑除了使用功能外，更重要的是美观、大方，体现 出钢彩板建筑的美 观。（2）天沟安装时必须做到接口平整，落水开口 处密封，落水管垂直安装。（3）泛水与饰件，与墙板结合处要做到美 观，细部安装起到点 缀整个建筑的作用。4. 门窗工程安装：窗上安装五金零件，必须先钻一用自动螺钉拧入，严禁直接锤击钉入以防损坏五金零件，门窗框四周的内外接 缝应用密封膏嵌 缝严密，填充膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度 应符合设计要求，外表应平整光洁。5.施工安装流程 图施工图纸施工准备承包合同预埋件埋设人员、材料进场墙板、门 窗安装材料制作竣工验收钢构油漆钢柱、梁吊装、校正屋面彩板安装