提运架设备管理制度

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1、路桥建设德惠市龙凤制梁场 提运架设备管理制度提运架设备管理制度 第一章 总则第一条 制度的依据：本提运架设备管理制度（以下简称制度）是依据中交集团和路桥建设大型机械设备管理制度并结合本梁场提运架设备施工生产特点制订，是上级设备管理制度在本梁场内的体现和补充。第二条 制度的目的：大型机械设备管理是项目部各项管理工作的一个重要的组成部分，通过对大型机械设备实行综合管理，做到合理装备、正确使用、精心维护、科学检修、适时更新、不断提高本项目部技术装备素质,充分发挥机械设备效能，提高大型设备的完好率和利用率，从而确保各项生产任务顺利完成；并力求机械设备寿命周期费用最低，创造价值最高，梁场获得最佳经济效益

2、。第三条 制度适用范围：本制度适用于梁场拥有的900T提梁机、900T运梁车、900T架桥机的管理以及项目临时租用外单位（或个人）的大型特种设备的管理。第二章 设备管理机构和职责第一条 管理机构的设置本梁场提运架机械设备管理实行三级管理制度，成立以分管机械的副厂长为组长，设备部全体成员、主要操作人员及主要维修人员为组员的提运架设备管理领导小组。物资设备部是机务管理的职能部门，也是本梁场提运架设备管理责任部门，负责在本梁场使用的提运架设备的管理工作。第二条 设备部门及各班组主要职责一、设备部主要职责：1、在公司和本梁场的领导下，认真执行上级的方针、政策及规章制度；2、参与施工方案的编制，根据工程

3、进度，编报详尽的设备需求计划，做到设备的合理配备和使用；3、负责设备的租赁、调遣、安拆，大型及特种设备安拆要编制详尽的施工方案并组织实施；4、指导司机、操作人员对大型设备的正确操作，做到持证上岗，专人专机，实行设备的“三定”制度；5、制订设备现场使用与维修保养的计划，负责设备的保管、保养和维修工作，保证本梁场设备完好率达到95%、利用率达到以上90%以上，以满足施工生产的需要。并建立实施档案记录并整理归档；6、建立本梁场的设备台帐，掌握好本梁场设备配置动态情况。对固定资产折旧提取进行复核并作好记录，及时签订设备租用合同和办理内、外租赁设备租金结算手续；7、认真开展月设备成本分析，对现场自有和外

4、租设备进行单机成本核算及节能降耗工作，为项目经理决策提供依据； 8、负责厂部设备管理信息的收集、整理和上报工作，及时办理机械设备的调拨手续；9、认真开展本梁场“红旗设备”、“红旗机手”竞赛评比活动。根据梁场对“红旗设备”、“红旗机手”评比标准的要求，认真掌握设备的运行、保养及操作人员工作质量等原始资料，并按要求建立好设备档案，为项目对“红旗设备”的评比提供依据；提运架设备管理组织机构图：梁场场长雷志超分管副场长韩晓东物设部部长罗君提梁机主管设 备员：康德伟运梁车主管设备员：王擎架桥机主管设 备员：王擎其它设备主办：康德伟内务管理主办：张清华提梁机机长：郑永禄副机长：杜国强架桥机机长：曹行兵副机

5、长：喻华运梁车机长：陈茂华副机长：王立国龙门吊机长：汪洪宝副机长：赵铁报表台帐制度资料其他机修班李新伟机修班李新伟二、提运架设备的人员组成和职责1、提梁机：配备人员20人，设机长1名，副机长1名，操作人员2名，指挥人员4名，其他辅助人员12名。其职责为负责提梁机的操作和日常维护保养工作，负责场内箱梁的移存和架设箱梁的装车工作。2、运梁车：配备人员8名，设机长1名，副机长1名，操作人员2名，指挥人员4名。其职责为负责运梁车的操作和日常维护保养工作，负责待架设箱梁的装车至架设地点的箱梁运输工作。3、架桥机：配备人员30人，设机长1名，副机长1名，操作人员2名，指挥人员4名，其他辅助人员22名。其职

6、责为负责架桥机的操作和日常维护保养工作，负责箱梁的架设和过孔等工作。4、机修班：设修理工8名，设班长1名，修理工4名，电工3名，负责对场内提运架设备进行定期保养和维修，完成上级下达的机械保养维修计划。第三章：管理制度及实施一、提运架设备的一般管理为了安全使用提运架设备，必须按照国家特种设备管理规定严格进行管理。本办法所提的特种设备主要是场内的900T提梁机和900T架桥机，以及龙门吊和汽车吊。1、提运架设备的购置选型，必须选择有生产许可证和出厂合格证的厂家，严禁购置没有生产许可证和出厂合格证的产品。2、提运架（900T提梁机，900T架桥机）设备必须到市县质量技术监督局进行登记、年检合格后才能

7、使用。在使用过程中加强管理，规范操作，严格保养，切忌带病作业。提运架设备的驾驶、安装、拆卸、维修人员，必须经过专业培训和考核。取得地市级以上质量技术监督局颁发的特种设备作业人员资格证书后方能上岗操作。3、提运架设备拆除与维修和大修改制时必须获得资格认可或联系有安装拆卸维修与大修改造资格的单位进行此项业务。到市县的质量技术监督局特种设备安全监察科备案并接受他们的检验。4、施工所在地若要求对特种设备进行年审的，必须按要求进行年审。5、提运架设备在施工过程中发生事故时，必须按事故报告程序逐级上报，不得隐瞒。二、提运架设备登记制度 1、 提运架设备的安装、使用、维修保养、改造和检验等单位必须执行本规则

8、。 2、 从事提运架设备型式试验、验收检验和定期检验等监督工作的技术机构，必须经省级以上（含省级，下同）质量技术监督行政部门的资格认可和授权。 3、 本规则部分用语的定义： （1）“使用单位”是指具有在用提运架设备管理权利和管理义务的单位和个人。其既可以是提运架设备产权所有者，也可以是受提运架设备产权所有委托，具有一年以上在用提运架设备管理权利和管理义务者。（2）“大修”是指需要通过拆卸或者更新主要受力机构部件才能完成的修理业务，亦包括对机构或者控制系统进行整体修理的业务，但大修后提运架设备的性能参数与技术指标不应变更。 （3）“改造”是指改变原提运架设备受力结构、机构或控制系统，致使提运架设

9、备的性能参数与技术指标发生变更的业务。 4、 安装、大修、改造特种设备前，使用单位必须持有关资料，到所在地区的地、市级以上（含地、市级，下同）特种设备安全监察机构备案。备案时，使用单位需持以下资料： （1）中文使用说明书、产品合格证和型式试验报告（必要时）； （2）安装、大修、改造特种设备的施工项目合同； （3）项目施工单位的特种设备安装改造维修保养资格证；(4)项目施工方案及其安全防护措施； 5、 提运架设备安装、大修、改造后，施工单位必须根据国家有关法规和标准的要求，对设备的质量和安全技术性能进行自检报告后，方能交付使用单位。并向规定的监督检验机构申请验收检验。 6、 使用单位向监督检验机

10、构申请验收检验时，应当提供以下资料： （1）特种设备注册登记表（每台2份）； （2）改变原施工方案进行施工及有关隐蔽工程的施工情况记录； （3）试运行记录； （4）施工单位自检报告（新增无需现场安装的除外）； 7、 新增提运架设备在投入使用前，必须到所在地区的地、市级以上特种设备安全监察机构办理注册登记手续，注册登记后，才可以投入使用。办理注册登记时，应当提供以下资料： （1）特种设备注册登记表（每台2份）； （2）验收检验报告和安全检验合格标志； （3）操作人员的特种设备作业人员资格证； （4）与维修保养单位签订的维修保养合同，或者是制造企业对新增特种设备提供免费维修保养的证明文件，或者与本

11、单位取得特种设备维修保养资格的人员签订的维修保养责任书； （5）维修保养单位的特种设备安装改造维修保养资格证，或者本单位维修保养人员的特种设备作业人员资格证； （6）使用和运营的安全管理制度。 当由制造企业提供免费维修保养且其期限达到时，必须向注册登记机构补报本条第5款规定的维修保养合同或者维修保养责任书。 8、 使用单位必须将特种提运架设备安全检验合格标志及相关牌照和证书固定在规定的位置上。安全检验合格标志超过有效期或者未按照规定张挂安全检验合格标志的提运架设备不得使用。三、提运架设备的使用管理 1、必须指定专人负责提运架设备的安全管理工作（以下称为“安全管理人员”）。安全管理人员应当掌握相

12、关的安全技术知识，熟悉有关特种设备的法规和标准，并履行以下职责： （1）检查和纠正特种设备使用中的违章行为； （2）管理特种设备技术档案； （3）编制常规检查计划并组织落实； （4）编制定期检验计划并落实定期检验的报检工作； （5）组织紧急救援演习； (6)组织特种设备作业人员的培训工作。 2、必须制定以岗位责任制为核心的提运架设备使用和运营的安全管理制度，并予以严格执行。安全管理制度至少应当包括： （1）各种相关人员的职责； （2）操作人员守则； （3）安全操作规程； （4）常规检查制度； （5）维修保养制度； （6）定期报检制度； （7）作业人员及相关运营服务人员的培训考核制度； （8）意

13、外事件和事故的紧急救援措施及紧急救援演习制度； （9）技术档案管理制度。 3、应当严格执行特种设备年检、月检、日检等常规检查制度，对我梁场提运架设备进行定期检查，发现有异常情况时，必须及时处理，严禁带故障运行。检查内容包括： 1、对在用的提运架设备，每年至少进行一次全面检查， 2、每月对提运架设备进行月检应检查下列项目： （1）各种安全装置或者部件是否有效； （2）动力装置、传动和制动系统是否正常； （3）润滑油量是否足够，冷却系统、备用电源是否正常； （4）控制电路与电气元件是否正常。 3、每日运行前检查，日检应检查下列项目： （1）运行、制动等操作指令是否有效； （2）运行是否正常，有无异

14、常的振动或者噪声； （3）门联锁开关及安全带等是否完好（当有这些装置时）。 检查应当做详细记录，并存档备查。 4、建立完整、准确的提运架设备技术档案，并长期保存。单位变更时，应随机移送技术档案。技术档案内容至少包括： （1）特种设备注册登记表； （2）设备及其部件的出厂随机文件； （3）安装、大修、改造的记录及其验收资料； （4）运行使用、维修保养和常规检查的记录； （5）验收检验报告与定期检验报告； （6）设备故障与事故的记录。 5、 提运架设备安装、操作、维修保养等作业人员，必须接受专业的培训和考核，取得地、市级以上质量技术监督行政部门颁发的特种设备作业人员资格证后，方能从事相应的工作。

15、6、必须严格执行特种设备的维修保养制度，明确维修保养者的责任，对特种设备定期进行维修保养。 提运架设备的维修保养必须由持特种设备作业人员资格证的人员进行，人员数量应与工作量相适应。对于我梁场单位没有能力维修保养的项目，必须委托的特种设备维修保养单位，必须与维修单位签订维修保养合同，并对维修保养的质量和安全技术性能负责。 7、 提运架设备实行安全技术性能定期检验制度。我单位必须严格执行定期报检制度，按时申请定期检验，及时更换安全检验合格标志中的有关内容。 8、 按本规则规定执行特种设备备案、注册登记等工作的特种设备安全监察机构，可将上述工作委托当地的监督检验机构或者下属行政部门办理，但必须对外，

16、并监督其执行情况。四、提运架设备安全管理制度安全生产：1、提运架设备安全生产必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针。2、各级负责人要切实加强提运架设备安全生产的领导，经常对职工进行安全教育，把安全生产列入目标管理中去。要深入现场，监督检查，纠正违章，消除隐患，使机械安全、优质、高效、低耗地完成生产任务。对坚持安全生产、避免事故发生的有功人员予以表彰和奖励。3、机务管理人员要监督操作人员严格执行设备安全技术操作规程，发现违章必须及时制止。凡投入使用的提运架设备都应及时制定设备安全技术操作规程或“注意事项”。对提运架设备操作及保修人员的要求1、操作保修人员必须责任心强，懂机械结构、原理及安全知识。竞

17、争上岗。2、操作、保修人员必须思想集中，遵守劳动纪律，在机械未停稳时不得接触运动件或对其修理。机械运转前必须检查各部状态良好正常，做好启动前的各项整理工作后方可启动。机械事故的分类、处理程序与处理1、事故分类：（1）一般事故：直接经济损失在1000元10000元（不含10000元），或因损坏造成停工5天（含5天）以上者。（2）大事故：直接经济损失在10000元50000元（不含50000元），或因损坏造成停工15天（含15天）以上者。（3）重大事故：直接经济损失在50000元以上，或因损坏造成停工30天（含30天）以上者。直接经济损失在1000元以下的虽不作机械事故处理，对责任者要进行批评、教

18、育、处罚。（注：直接经济损失=机械设备修复过程中发生的材料费+工时费）。2、事故报告程序机械事故发生后，责任单位应根据事故情节，属重大机械事故，要及时上报，在文字报告之前可用电话或电传先报。一般事故发生后，责任单位应及时报公司，并填写机械设备事故报告表，报公司备案。大事故发生后，由公司组织有关人员处理，并填写机械设备事故报告表，报路桥建设备案。重大事故发生后，必须及时逐级上报，按上级指示精神进行处理，并填写机械设备事故报告表。3、事故处理的规定各类事故发生后，都须进行认真调查、分析、任何人不得隐瞒不报，弄虚作假，要严格执行“三不放过”原则，即事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受教育不放

19、过，没有防范措施不放过。提运架设备发生机械事故，必须认真按机械设备安全工作条例进行处理。五、提运架设备检查考核制度为加强和提升提运架设备劳动生产率，增强企业活力，调动员工的工作积极性，制定此考核制度。本制度适用于梁场内所有机械设备操作人员，包括试用期内的员工和临时工。为保证对设备进行有效的管理，使设备保持良好的状态，满足使用要求，结合梁场的设备管理制度，特制定本考核制度。1、设备日常管理工作考核：各设备使用部门负责相关设备的日常维护、保养和管理工作。设备的日常维护保养应做到：班前由操作工认真检查设备各个部位，按规定加油润滑，做到润滑“五定”，即定点、定质、定量、定期、定人；正确、合理使用设备，

20、班中严格遵守操作规程，严禁野蛮操作；发生故障，应及时给予排除；下班前认真、清扫擦拭设备，符合设备维护的“四项要求”，即清洁、整齐、润滑、安全。检查中发现违反以上规定的，视情节轻重，每项罚款20-50元。2、设备事故处理：设备发生事故后，应立即切断电源，保持现场，通知相关领导，经鉴定后再进行处理。设备使用单位在事故发生后认真填写“事故报告单”。设备管理人员进行调查分析，做好原始记录，签署处理意见。根据事故性质和损失经济价值大小给予赔偿和一次性处罚。对事故隐瞒不报或弄虚作假的，加重处罚。 3、定人定机管理：必须严格执行定人、定机、凭证操作和实行强制保养制度，以确保设备的完好运行。操作工人必须遵守设

21、备的安全操作规程；合理润滑、使用设备，润滑油料必须严格按说明书的规定使用；生产中严禁超性能、超负荷使用设备，工作中发现问题逐级反映、及时解决。重点关键设备要实行重点管理，要有标识，以示区别。检查中发现违反以上规定的，视情节轻重，每项罚款50元。 4、自查工作考核：各设备使用部门应组织人员做好设备的自查工作，主要对设备的合理使用及日常维护保养情况进行检查。按设备维护要求，进行检查评定，做好检查记录，并根据情况作出相应的处理。 5、评比： 设备管理部门对设备的管理、使用、维护情况进行检查与考核，并组成专门的检查小组，对各部门设备的日常维护保养情况循环检查。每月评出先进设备和先进工作者，每季度评出红

22、旗机手和红旗设备，梁场将根据劳动竞赛管理办法对评出的先进机车和先进个人以及红旗设备进行奖励。提梁机日检查保养记录单位：路桥建设德惠市龙凤制梁场 检查日期： 年 月 日规格型号：DLT-900管理编号：512001序号检查时间检查部位保养内容(完成在打，没有完成在）检查人1开机前检查液压油箱液压油位2燃油箱燃油量3发动机发动机油位4蓄电池电液量5电瓶线电瓶线连接6润滑油位7运行中检查发动机运转技术状况8滴、漏、渗油情况9液压系统滴、漏、渗油情况10噪音11震动12过热13驱动马达状态14噪音15悬挂、转向机构等部件过热16震动17操作室有无杂物18发动机清洁19液压系统清洁20停车后检查全面检查

23、车电系统检查21轮胎检查22车身清洁23运转记录 运梁车日检查保养记录单位：路桥建设德惠市龙凤制梁场 检查日期： 年 月 日规格型号：TLC-900管理编号：512002序号检查时间检查部位保养内容(完成在打，没有完成在）检查人1开机前检查液压油箱液压油位2燃油箱燃油量3发动机发动机油位4蓄电池电液量5电瓶线电瓶线连接6润滑油位7运行中检查发动机运转技术状况8滴、漏、渗油情况9液压系统滴、漏、渗油情况10噪音11震动12过热13驱动马达状态14噪音15悬挂、转向机构等部件过热16震动17操作室有无杂物18发动机清洁19液压系统清洁20停车后检查全面检查车电系统检查21轮胎检查22车身清洁23运

24、转记录TLJ900架桥机日常项目检查、保养项目表 年 月 日检查部位检查项目检查情况检查人备注发电机组1.发电机与柴油机法兰连接螺栓是否松动2.空气滤芯是否正常工作3.进、排气管法兰，固定螺栓是否松动4.各仪器、仪表开关是否良好，工作是否正常5.是否缺机油6.蓄电池是否缺电解液、电压是否正常后支腿1.各接头处联接螺栓是否松动2.台车车轮轮缘是否有裂纹3.台车是否可前后摆动，不得卡住4.减速机与台车联接处是否稳固前支腿1.前支腿与主梁联接处是否稳固2.前支腿结构是否稳固无变形辅支腿1.伸缩油缸联接法兰及伸缩套有无开焊变形2.减速机与链轮箱联接处是否稳固3.销轴有无断裂，磨损严重现象，润滑是否正常

25、吊梁行车1.横移机构是否润滑良好2.减速机与台车联接处是否稳固3.销轴有无断裂，磨损严重现象，润滑是否正常下导梁天车1.横移机构是否润滑良好2.减速机与台车联接处是否稳固3.销轴有无断裂，磨损严重现象，润滑是否正常走行系统及限位器1.各走行轮及其固定装置是否正常2.减速器是否有缺油、漏油现象3.各限位器是否牢固可靠吊具1.吊具是否有变形、磨损现象2.吊杆螺纹是否能正常工作卷扬机1.卷扬机制动是否可靠一致2.卷扬机是否缺油3.卷扬机固定支座螺栓是否松动4.卷扬机支架焊口是否有开焊现象钢丝绳1.钢丝绳是否有断丝、损伤等情况，润滑是否良好2钢丝绳排列是否正确有序，绳卡安装是否正确可靠急停开关急停开关

26、能否正常工作监控系统监控系统是否好，工作是否正常液压系统1.各液压泵站是否缺油2.各液压缸是否工作正常3.各液压阀是否工作正常4.液压管件连接处是否有漏油现象链条及拖链1.链条及拖链是否有断裂、磨损严重等现象2.链条及拖链是否润滑良好3.链条是否过松或过紧TLJ900架桥机架梁工况安全运行检查表工作名称：架桥机架梁日期： 天气： 检查程序检查内容及相关标准检查情况检查人签字是否符合要求（）异常情况说明备注架桥机架梁过程检查架梁前检查项目前、后吊梁天车运行（天车走行电机、电缆拖链运行、动定滑轮组运转、天车油缸横移等方面）是否正常，链条是否紧固主卷扬机应工作正常，专人看护，并注意检查其稳固螺栓，焊

27、口是否正常钢丝绳前固定端、均衡滑轮处有无异常状态鸡心块露出楔套不超过5cm确认主梁前后高差是否在3-10cm范围内；左右高差在15mm以内后支腿是否锚固稳定后支腿台车垫块是否受力均匀（4垫块高差2mm以内）后支腿台车车轮是否离开轨道1cm前支腿是否竖直受力， 倾角不超过1即上下支点相对位移不超过3cm确认桥机中心线与桥梁中心线偏差不超过10cm确认电气各部分动作动作正常各操作员及各部监护之间应联系通畅是否达到架梁要求： 设备员： 安全员：架梁中检查项目运梁车最前端应距架桥机后支腿30cm以内，绝对保证不能撞击后支腿运梁车停车状态是前端高度3米、后部高度3.1米。其油缸要受力.防止第二吊不到位前

28、吊梁天车起吊点应在距后支腿中心3500mm以内前吊梁天车吊具与梁体前吊装孔安装稳固，四吊杆底座近似在同一平面内前吊梁天车提起箱梁前端起落三次以确认卷扬机制动器无问题前吊梁天车提起箱梁前端超过后支腿下横梁高度，运梁车待命架桥机架梁过程检查架梁中检查项目确认运梁车与架桥机传感器线已经接好，运梁车可清晰接收到架桥机信号桥机和运梁车两操作手要紧密配合，双方认可后方可同步行车前吊梁小车与运梁车驮梁小车同步前移，至箱梁后端吊装孔进入后吊梁天车起吊范围内喂梁时要有专人看护前吊梁天车和驮梁小车是否同步运行，前吊梁天车链条、拖链等运行状态是否正常一有问题立即停车后吊梁起吊点应在距后支腿中心4500mm以内后吊梁

29、天车吊具与梁体后吊装孔安装稳固，四吊杆底座近似在同一平面内后吊梁天车提起箱梁后端起落三次以确认卷扬机制动器无问题后吊梁天车提起箱梁后端超过后支腿下横梁高度前后吊梁天车同步运梁前行驾驶室中各个仪表显示正常驾驶室中显示屏显示正常同步运梁时运梁速度不超过二档，距终点两米时换一档，不可由二档直接停车。绝对保证梁体不能撞击前支腿落梁时各部监护间要保证联系畅通，前后支腿要有人观察，有问题要及时沟通、决定、马上停车两天车同时下落，至箱梁底距离桥墩垫石表面50cm左右，梁体前后高差在10cm范围内做好落梁准备工作，梁体下落到箱梁底距桥墩垫石30cm左右，横移前后吊梁天车调整梁体位置，落梁桥机架梁过程是否稳定：

30、 设备员： 安全员：架梁后检查项目前、后吊梁车吊具吊杆是否取出前后吊梁天车是否均退至桥机尾端下导梁天车是否退至悬臂梁根部拖轨卷扬拖动轨道是否正常轨道到位后，其中心距6.2m，轨距偏差10mm，两轨道中心与桥梁中心偏差在10cm以内横向同一截面轨顶高差是否小于20mm接头处高差是否小于2mm，接头处是否垫实桥机架梁后续工作是否完成： 设备员： 安全员：小结：说明1.本检查表为架梁、过孔等过程中应达到的基本要求及注意事项，实际操作中应尽量完善2.每次架梁时应由设备技术员和专职安全员对架梁过程进行全程监控和检查 3.每道工序检查无误后由设备技术员和安全员签字后方可进行架梁作业，每十天一次对整机进行大

31、检查； TLJ900架桥机整机过孔工况安全运行检查表工作名称：架桥机整机过孔日期： 天气：检查程序检查内容及相关标准检查情况检查人签字是否符合要求（）异常情况说明备注架桥机整机过孔检查过孔前检查项目后支腿台车轨道中心距6.2m，轨距偏差10mm，两轨道中心与桥梁中心偏差在10cm以内前、中、后取3处测量横向同一截面轨顶高差是否小于20mm前、中、后取3处测量接头处高差是否小于2mm，接头处是否垫实各个接头处均应满足要求轨道障碍清除完毕确认后支腿锚固是否解除前后吊梁车是否退至后支腿前后下导梁天车是否停至悬臂梁根部辅支腿油缸、泵站是否工作正常辅支腿受力后，两侧挂抡与下导梁的间隙是否平衡确认前支腿已

32、经离开地面或台座后支腿顶升油缸离开地面,后轮落于轨面是否达到整机过孔要求： 设备员： 安全员：过孔中检查项目遥控器（或操作手柄）选择功能是否正确无误后支腿、辅助支腿下电机运行中温升是否正常辅支腿电机与后支腿电机行走是否同步通过辅支腿的垂直度来判定辅支腿行走链条的运转是否良好反挂轮与下导梁螺栓不应干涉驾驶室中各个仪表显示正常驾驶室中显示屏显示正常过孔中整机中心线与桥梁中心线偏差不超过10cm通过调整轨道间距调节整机过孔是否稳定： 设备员： 安全员： 过孔后检测项目前支腿是否与桥墩垂直前支腿是否对中，相对桥墩中心线允差50mm，必要时调整用辅支腿调整时，其左右高差小于8cm前支腿中心与桥台中心距为

33、65cm保证放梁位调平主梁，前支腿略高于后支腿30100mm，左右高差小于15mm顶起后支腿油缸，在后支腿台车四角加垫板，四个支点高差2mm后支腿车轮离开轨面1cm确认后支腿是否锚固拨开后支腿轨道、留出运梁位桥机中心线与桥梁中心线偏差在10cm以内整机过孔后续工作是否完成： 设备员： 安全员： TLJ900架桥机下导梁过孔安全运行检查表工作名称：架桥机下导梁过孔日期： 天气：检查程序检查内容及相关标准检查情况检查人签字是否符合要求（）异常情况说明备注下导梁过孔检查过孔前检查项目复查后支腿锚固是否稳固，后支腿台车下四个垫墩是否受力均匀4垫墩高差2mm确认前支腿垂直受力确认前吊梁天车，下导梁天车，

34、辅支腿下电机及主卷扬起升工作正常确认辅支腿油缸，泵站工作正常确认辅支腿伸缩套销子插好，反挂轮及前吊梁已吊起下导梁，下导梁基本保持水平状态,辅支腿反挂轮和下导梁两边间隙均匀确认遥控器（操纵手柄）选择正确是否达到下导梁过孔要求： 设备员： 安全员：过孔中检查项目辅支腿电机链条工作状况是否正常辅支腿反挂轮与下导梁螺栓是否干涉，与下导梁左右间隙是否均匀前段过孔时在驾控或遥控状态下同时选择了前吊梁天车和辅助支腿电机中段过孔时在驾控或遥控状态下同时选择了前吊梁天车、辅助支腿和下导梁天车电机后段过孔时在驾控或遥控状态下同时选择了下导梁天车和辅助支腿电机前吊梁与辅支腿一同运送下导梁时，要有专人看护前吊梁行车与辅支腿下电机走形状况。注意同步问题通过前吊梁天车钢丝绳垂直度来判定保证同步运行速度不超过二档下导梁行进中应处于水平状态目测即可驾驶室中各仪表显示正常驾驶室中显示屏显示正常 下导梁过孔是否稳定： 设备员： 安全员： 过孔后检查项目下导梁中心线是否与桥墩中心线桥机中心线对齐，必要时可通过下导梁天车横移、辅支腿油缸调整用辅支腿调整时，其左右高差小于8cm辅支腿应处于不吃力状态，上下分离下导梁后支腿中心线位于桥墩中心线前1100mm做好标记下导梁左右支垫水平，固定到位下导梁横向高差在5mm范围内下导梁过孔后续工作是否完成： 设备员： 安全员： 第 26 页 共 26 页