住宅楼深层搅拌桩施工方案#顺做法#逆作法

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1、深层搅拌桩施工方案1 工程概况1.1 工程基本概况工程项目：泽源华府2#楼 本工程项目总建筑面积33489.2平方米，包括一幢塔楼以及周边裙楼和纯地下室组成，设计采用塔楼顺作-周边裙楼逆作的方案进行基坑工程施工。 工程项目设计单位为抚州临川区建筑设计研究院有限公司；根据图纸设计及合同施工要求，涉及的施工内容主要为桩基础，地下连续墙围护结构，塔楼人工挖孔灌注桩临时围护结构，采用深层水泥土搅拌桩。本施工组织设计主要就上述各工艺进行编制并组织施工。本工程0.00m相对于绝对标高为3.500m，场地平均相对标高为-1.100m，考虑200mm厚C20素砼垫层。基础垫层底相对标高为-20.100m，-1

2、3.300(裙房区域)。基坑开挖深度为19m 1.2 基坑围护工程设计概况2 施工组织 泽源华府基础施工流程为：基坑护壁桩 基坑开挖 护壁桩桩间围护 工程桩2.1、护壁桩施工组织2.1.1施工准备2.1.1.1 技术准备1熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制施工组织设计交有关技术部门审批，并将批准的施工组织设计向施工人员进行技术咨询和安全交底。2工程区域内基本无地表水，地下水在第四系沙、卵石层中，但其缝隙中含有粘性土充填，含水性较弱，透水性较差，每小时水量为5.8T。地下水位在自然地坪以下23m。在进行挖孔桩时采用抽水机进行排水。 3按施工基础平面图，设置定位点,测定高程水准点。放

3、线工序完成后，在根据设计院的护壁桩施工图纸沿建筑四周放出护壁桩装位并设定定位点。护壁桩桩中心离拟建物外边尺寸见图保证足够的施工作业面。1.2.1 地下连续墙工程围护结构采用地下连续墙，连续墙总延长米约536m，共93幅墙，分A、B、C、D、E型五种墙，A型墙厚度为1.0m，其余地下墙厚度为0.8m。墙深为3335m不等，地下墙墙址插入1层粉砂层。地下连续墙接头形式采用柔性接头，地下墙混凝土设计强度等级为C30，主筋保护层厚度70mm，抗渗等级S8；钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400。1.2.3 深层水泥土搅拌桩基坑外部被动区土体加固和临时围护侧的止水帷幕均采用深层水泥土搅拌桩。深

4、层水泥土搅拌桩采用P32.5级新鲜普通硅酸盐水泥，基底以下部分水泥掺量为20%，水灰比1.52.0，桩体28天无侧限抗压强度1.0MPa。深层水泥土搅拌桩采用700深层搅拌桩设备进行施工，采用两喷两搅的施工工艺，止水帷幕采用套接一孔法施工，土体加固相互搭接200mm，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。桩体垂直度偏差不大于1/150，桩位偏差不大于20mm。2 编制依据2.1上海市标准地基基础设计规范（DGJ08-11-1999）；2.2型钢水泥土搅墙技术规程（DGJ08-116-2005）；2.3建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）；2.4建筑工程施工质量验收统一标准（GB

5、50300-2001）；3 施组编制范围基坑围护结构体系：坑外700深层水泥土搅拌桩止水帷幕桩加固。4 施工部署4.1 总体施工顺序考虑现场现有供电、供水条件，达到合理的资源配置。为确保本工程基坑围护体系施工质量，基坑围护体系总体施工顺序为：先施工700深层水泥土搅拌桩坑外止水帷幕桩加固，待施工7天后开始沿已施工完毕的深层水泥土搅拌桩内部井点管网排水（详付图），或采用人工挖井降水（详付图）降水达到设计要求后,深层水泥土搅拌桩坑外加固与机械挖土方至垫层底板交叉施工，后进行工程桩施工。4.2 现场场地布置2.2.1设备进场前，场地必须达到“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。2.

6、2.2为确保工程施工进度、质量，施工前必须对施工区域障碍物进行清除。4.3供电量、日供水量每台套设备需用电量、日供水量如下：4.3.1 供电量约：200KW。4.3.2 日供水量约：100立方米。5 施工进度计划5.1施工总进度计划表本工程考虑24小时施工，具体施工进度计划详见下表：序号 日历天任务名称 天数(天)1 施工准备 3天 2施工坑外700深层水泥土搅拌桩止水帷幕及桩加固 15天 3 井点降水或人工挖井降水10天 1. 5.2确保工期的措施5.2.1施工组织保证措施（1）配备有经验得力的施工班组及项目领导班子，做到人员配备精良，有效实施项目管理。（2）组织机制上确保工程进度，确保工程

7、创合格目标，做到有目标、有措施、有把握。自己放心，也让业主放心，向业主交出一个优质工程。（3）按照总进度计划完成本工程，对分部分项工程进行工序分解、落实。做到施工人员配备组织落实，施工机具、材料、设备按进出场计划落实，分阶段施工进度时间落实。5.2.2材料供应保证措施（1）本工程选择优质的袋装水泥，在施工期间，作好与水泥供应商的沟通，要求水泥供应商对我公司作出承诺，一旦开工，每天保证200吨水泥的供应量，以保证施工的正常运转。（2）施工期间，确保连续供应袋装水泥的储藏量。5.2.3 施工机械设备、机具保证措施（1）根据本工程特点，配备相适应的施工机械设备、机具，机械设备投入使用前必须提前检修、

8、保养，确保进入施工现场设备、机具运行良好，为工程进度提供保证。（2）增加机械设备零部件和压浆泵的备份，一旦损坏，立即启用备用设备，保证施工的连续进行。5.2.4技术保证措施（1）组织工程技术人员，进行图纸学习和会审、共同参与编制工程网络进度计划，确保技术方案合理可行，网络计划实施有效可靠。（2）将施工过程中的矛盾和问题，在施工过程中得到完全解决，相互有效配合施工。（3）组织技术人员编制优化施工方案，深化作业设计和关键节点的技术处理措施，确保工程质量，也确保工程进度顺利进行。（4）充分考虑各种不利因素和可能出现的突发事故，制订有针对性的措施。做到事前控制、过程落实、中间检验、工序把关等多重保障，

9、确保工期计划顺利实施。 6 拟投入施工的机械、设备6.1主要施工机械、设备表序号 设备名称 规格型号 单位 数量 功率合计（KW）1 深层搅拌钻机 JB-160 台2 16012 挖掘机 0.83 台 2 柴油发动机3 空压机 6m3 台4 4514 电焊机 BZ-500型 台 1 2015 镝灯 套 1 3.516.2施工所用测量仪器、仪表序号 仪器设备名称 规格型号 单位 数量1 钢卷尺 50米 把 12 经纬仪 J2-2 台 13 水准仪 DSZ3 台 14 线锤 10米 只 2注：对以上各计量器具在使用前都经过专业检测单位检验，确保计量器具的使用有效性合乎标准要求。7.3.6特殊情况处

10、理措施(1) 有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。(2) 在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。(3) 施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。(4) 发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。(5） 施工冷缝处理施工过程中

11、一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。1.渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。双液注浆： 配制化学浆液。 将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。 注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入

12、孔底被加固的土体部位。 注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。 施工参数。注浆压力：0.3-0.8 Mpa注浆流量：25-35 l/min 注浆量：0.375m3/延米浆液配比：A 液 水：水泥：膨润土：外掺剂= 0.7：1：0.03：0.03 水泥选用普通硅酸盐水泥 标号为32.5级。 B液 水玻璃选用波宽度为3540bl A液：B液 = 1：1 初凝时间： 45秒 凝固强度： 3-4Mpa/2h. 确保桩身强度和均匀性要求做到 水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。 土体应充分搅拌，严格控制钻孔

13、下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。 浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。 压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。 发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。8 保证工程质量的技术措施8.1施工技术关键及保证措施为达到设计图纸及施工验收规范规定的质量标准，除了在人、机、料、法、环各个影响质量的环节上进行全过程控制以外，具体还要注意以下几方面：(1)施工现场应先进行场地平整，

14、清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明浜（塘）及低洼地时应抽水和清淤，回填粘性土（或置换土）并分层夯实，铺设路基箱，路基承载力应满足重型桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求。(2)水泥搅拌桩应按设计要求进行试成桩，确定在本工程中实际采用的水泥浆液水灰比、成桩工艺和施工步骤，试桩定为2-3组。(3)严格控制搅拌桩下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成堤坝周边地基沉降，在桩机筒身上做好明显标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。(4)为提高围护桩的隔水质量，本工程采用深层搅拌桩全断面重复套打搭接工序。桩与桩搭接时间超过24小时，应作为冷缝

15、记录在案，采取在搭接处补做搅拌桩等技术措施，确保搅拌桩的搭接质量。(5)每台班（24小时）抽查1组三联（7.07cm7.07cm7.07cm）标准模水泥土试块，取样应有代表性，自然养护测定28天后试块无侧限抗压强度，应达到设计要求。(6)认真填写每班组水泥记录及相应报表备查。(7) 施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间。(8)水泥土搅拌桩成桩后可以进行必要的质量跟踪检验，了解搅拌均匀程度桩身强度，以及防渗止水效果，如出现个别不符合规定要求的桩身部位，应采取有效补救措施。8.2成桩施工期的质

16、量控制(1)认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。(2)确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。(3)严格控制水灰比（1.5-2.0）及掺入量，确定下沉速度为1m/min，提升速度为2m/min。(4)施工机械性良好，深层水泥土搅拌机在进场前检修，施工时及时例保、检查；(5)施工前对桩机垂直度进行检查校正。(6)加强上述施工质量点的全面管理，项目部实现24小时岗位值班制度，做好施工过程质量控制记录。(7)施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工记录表中详细记录桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）的时间及深度、水泥用量

17、、水泥掺入比、水灰比。8.3工程技术资料管理在施工过程中使用的资料应符合国家和地方的标准，对资料进行收集、整理、编目、汇总装订，提供原始记录供有关部门检查，核定。竣工后按规定归档。9 安全施工措施9.1安全管理体系9.1.1安全责任1项目经理为安全施工的总责任人。2项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。3项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。4施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。5工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。6各专业人员都有岗位的安全职责。7每个施工人员亦有安全职责。9.1.2

18、安全教育安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分。一般性安全教育包括：全体职工进入施工现场前的入场教育；定期安全意识教育；新工人上岗教育；各工种结合培训的安全操作规程教育。安全技术交底有：具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底；每次安排生产任务的安全技术交底；每天的上岗安全交底。9.1.3安全检查1每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。2每旬一次例行定期检查，由施工员实施。3班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。4按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。9.2安全施工的一般性措施9.2.1施工机械安全管理1资料管理建立施工现场的机械设备使用

19、台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。台帐有下列几方面的内容：(1) 大型施工机械设备安装调试完毕的验收书。(2) 特殊工种作业人员（机组的机操工、驾驶员、起重工和指挥员）的登记名册。(3) 机组人员上岗操作的安全技术交底书。(4) 机械设备定期检查资料和设备隐患整改单以及整改情况记录。(5) 设备的运行台时、班次的签证单。2使用和维护(1) 为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。(2) 施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或

20、场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。(3) 机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。3大型机械设备的安装(1)大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符，起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全保护措施后方可作业。(2)大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。(3)大型施工机械设备安装完毕后，经调

21、试、试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。4. 电焊机(1)有可靠的防雨措施；(2)一、二次线（电源、龙头）接线处有齐全的防护罩，二次线使用线鼻子；(3)有良好的接地或接零保护；(4)配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。5. 乙炔发生器(1)与明火距离大于10m；(2)装有回火防止器；(3)有保险链、防爆膜，保险装置灵活可靠，使用合理。6. 气瓶(1)各类气瓶有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒；(2)乙炔气瓶与氧气瓶距离大于5m；(3)乙炔气

22、瓶在使用时装回火防止器；(4)皮管用夹头紧固；(5)操作人员持有效证上岗操作。9.2.2施工用电安全1一般规定(1)现场施工用电采用三相五线制。(2)配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。(3)照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。(4)电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。(5)移动电箱内动力与照明分箱设置。(6)楼层通道和照明使用安全电压，施工用电编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后才能进行。(7)施工现场的电器设备设施有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。(8)凡是触

23、及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。(9)电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。(10)所有电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。(11)十分潮湿的场所使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，不使用无有效的安全技术措施的电气设备。(12)电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。(13)经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。2安全保证措施(1)电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀

24、场所。(2)所使用的配电箱是符合JGJ59-99规范要求的铁壳标准电箱。配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。(3)开关箱的电源线长度不大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。(4)所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配。(5)工作接地的电阻值不大于4?。(6)保护零线每一重复接地装置的接地电阻值不大于10?。并由电工每月检测一次，做好原始记录。(7)保护零线选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不使用绿/黄双色线作负荷线。(8)所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，做保护接零。(9)除塔吊以外，所有的电机、

25、电器照明器具、手持电动工具的电源线装置二级漏电闸保护器。(10)室外灯具距地面不低于3m，室内灯具不低于2.4m。固定照明全面布置，照明电压不大于36V，并采用保护接零。(11)施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板深层水泥土搅拌桩施工一、适用范围: 适用于加固较深较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力不大于120KPa的粘性土地基，对超软土效果更为显著。多用于地下条形基础、大面积堆场厂房地基；在深基础开挖时用于防止坑壁及边坡塌滑、坑底隆起等，以及作地下防渗墙等工程上。二、施工准备:（一）设备准备:1.施工前应检查深层搅拌桩机、水

26、泥配制设备、导向设备及提升速度量测设备、水泥浆流量控制仪表及其它计量设备完好程度。2.施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。（二）材料准备:1.深层水泥土搅拌桩的固化剂选用32.5级普通硅酸盐水泥，掺入量一般为加固土重的7%15%，每加固1m3土体掺入水泥约110160kg。2.水泥：（1）应符合钢筋混凝土用水泥标准要求，并有出厂材质证明、进场复试报告。（2）水泥应存放于封闭的水泥库中，若无条件库存应露天架空20-30cm码放，苫盖防雨布遮盖。3.外加剂: 塑化剂采用木质素磺酸钙；促凝剂、石膏，应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定

27、。（三）其它准备:1.操作人员应熟悉操作规程，掌握机具设备的性能。2.根据设计要求通过试验确定搅拌桩的配合比。3.场地应先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大石块、树根和生活垃圾），场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。三、操作工艺:（一）工艺原理: 利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部，就地将软土和固化剂（浆体）强制搅拌，利用固化剂和软土发生一系列物理、化学反应，使凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的水泥加固体，与天然地基形成复合地基。（二）工艺流程:深层搅拌机定位 预搅下沉 制配水泥浆 喷浆搅拌、提升 重复搅拌下沉 重复搅拌提升直至孔口 关闭搅拌机、 清洗 移至

28、下一根桩、重复以上工序（三）操作要点:1.定位： 塔架悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中并用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通。当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。2.预搅下沉： 待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，使搅拌机沿导向架，借助设备自重以0.38-0.75m/min的速度搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流检测表控制。工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。3.制备水泥浆： 待深层搅拌机下沉到一定深度后，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆到入贮料罐中。4.提升喷浆搅拌： 深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥

29、浆从深层搅拌中心管不断压入土中，并且边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度（一般为0.3-0.5m/min）均匀提升深层搅拌机。5.重复上、下搅拌： 深层搅拌机提升至设计加固深度的顶端标高时，贮料罐中的水泥浆正好排空，完成一次搅拌过程。为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转、边沉入土中，至设计加固深度后边喷浆、边旋转再将搅拌机提升出地面，即完成一根柱状加固体。6.清洗： 向贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。7.移位： 重复上述步骤，进行下一根桩的施工。当深层水泥搅拌桩作为止水帷幕时，应注意桩与桩之间的咬合距

30、离。1定位2预搅下沉3喷浆搅拌上升4重复搅拌下沉预搅下沉5重复搅拌上升6完毕8.当深层水泥搅拌桩作为止水帷幕时，应在桩顶1.0-1.5m范围内增加一次输浆形成压顶梁的形式，增强桩与桩之间的连接。图1 水泥土深层搅拌桩施工工艺流程四、质量标准:（一）保证项目1.施工所用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比、水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。2.深层搅拌桩的深度、截面尺寸、搭接情况、整体稳定和墙体、桩 身强度，必须符合设计要求。检验方法在成桩后7d内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数，用对比法判断桩身强度。检验桩的数量应不少于已完桩数的2。3.场

31、地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力，试验所得的承载力应符合设计要求。(二)允许偏差项目对承重水泥土搅拌桩，基坑开挖后应检验桩位、桩数与桩顶质量。水泥土搅拌桩地基质量验收标准见表1。 水泥土搅拌桩地基质量验收标准 表1检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量水泥及外加剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检水泥用量参数指标查看流量计桩体强度设计要求按规定办法地基承载力设计要求按规定办法机头提升速度m/min0.5量机头上升距离及时间桩底标高mm200测机头深度桩顶标高mm+100-50水准仪（最上部500mm不计入）桩位偏差mm50用钢尺量桩径mm50用钢尺量垂直度%1.5经纬

32、仪或吊线和尺测量搭接mm200用钢尺量五、成品保护:（一） 对于承重水泥土搅拌桩在基础开挖过程中，应注意对桩的保护，使用机械开挖至基坑底部标高30cm以上人工开挖。（二） 雨季或冬季施工，应采取防雨、防冬措施，防止水泥土受雨水淋湿或冻结。六、安全措施:（一）严格遵守国家颁布的建筑安装工程安全技术规程及其它安全、法律、法规。（二）进入施工现场必须戴安全帽和必要的劳保用具。 （三）参加水泥土搅拌桩施工的人员必须经过培训，考核合格后持证作业。（四）电工及其它特工种人员必须持证土岗。（五）施工现场用电必须符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。（六）每一道工序前，必须进行安全技术

33、交底。（七）完成好的桩上部孔口应做好防护措施，防止人员陷入。（八）深层搅拌机（1）冷却水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水回水的温度，回水温度不应过高。（2） 搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升、降速度或补给清水，一旦发生卡钻、停转现象，应切断电源，将搅拌机强制提起后，才能重新启动电机。（3） 电网电压低于350V时，应暂停施工，以保护电机。（九）灰浆泵及输送管路（1）泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。（2）水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，可在贮料罐上部加细过滤筛。（3）输浆管路应清洗干净，严防水泥浆结块，每日工作完后需彻底清洗一次。

34、喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故停机超过半小时，宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。（4） 灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。七、施工注意事项:（一）施工时设计停浆(灰)面一般应高出基础底面标高05m，在基坑(槽)开挖时，应将该层质量差的挖去。（二）制配好的浆液不得离析，泵送应连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外加剂的用量、泵送浆液的时间、搅拌机喷浆提升的速度和次数以及每米下沉和提升的时间等，应符合施工工艺的要求，并应设专人负责检查并记录。（三）预搅下沉时不宜冲水，当遇到坚硬土层时始可适量冲水助沉，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。（四）当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可采用

35、复喷的方法。搅拌次数以一次喷浆，一次搅拌或二次喷浆，三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。（五）为保证桩端桩顶施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端；当喷浆口到达桩顶顶标高时，应停止提升，再搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。（六）施工时因故停喷浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下05m，待恢复供浆时，再喷浆提升。若停机时间超过3h，应清洗管路，防止浆液硬化堵塞管子。（七）壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注浆等措施处理八、质量记录:（一）水泥产品合格证书、复试报告。（二）外加剂产品合格证书、复试报告。（三）桩身强度及承载力检测报告。（四）桩质量检查记录。