安全操作规程

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1、安全操作规程1、目的为了保障职工在生产作业活动过程中的安全和健康，在生产操作维作业活动中规范职工的操作行为，防止和减少生产安全事故，防范职业病的发生，特制定安全操作规程。2、适用范围本规程适用于本公司所有管理岗位和作业岗位3、引用文件3.1国家颁布的安全生产法、消防法3.2国家安全生产监督管理局劳动防护用品监督管理规定3.3国家安全生产总局纺织企业安全操作规程3.4GB6067-1985起重机械安全规程3.5AJ7-05规程管理法4、定义4.1安全操作规程：是指职工在生产和设备安装维护过程中必须遵守的作业指导书和操作规范。4.2安全通则：公司所有生产岗位，辅助岗位和科室部门管理人员应共同遵守的

2、安全操作规定。4.3通用安全规程：针对作业岗位相同、操作程序相同，适用的人员比较多等规定的安全规程。4.4岗位安全规程：针对不同的操作岗位或工种制定的安全操作规定。4.5强制性：制定的安全规程具有指导性、规范性，在生产作业活动过程中各岗位操作人员和其他人员必须自觉遵守，并强制执行。5、职责5.1安全操作规程的主管部门是公司办公室，公司安全管理干部负责组织安全操作规程的制订、修改、报批，生产办及各车间部门要对安全操作规程在生产规程中的执行情况进行监督、检查和考核；公司领导和分管安全的干部加强督查，开展好对遵守执行安全操作规程评比和奖惩工作。5.2公司各部门、车间及管理人员和岗位操作人员，应根据设

3、备设施、生产工艺、作业环境的变化对安全操作规程提出修改意见，办公室安全管理干部应针对发生的人身伤害事故及时组织对危险源辨别，对安全操作规程进行修改和完善，并进行公示和学习。6、安全通则6.1所有人员必须自觉遵守安全生产法等法律法规和安全标准规范，做到严格执行安全操作规程、安全程序文件和安全作业文件。6.2新进公司、转岗、病休时间长、变工种的职工必须经三级安全教育签订安全责任书，并考试合格后方可上岗。实习、参观、返岗职工，相关方人员等必须按规定进行安全教育合格后，才能上岗或实习、参观以及公司内现场作业。6.3新入公司职工经三级安全教育合格后，在岗位实习前必须与老师傅签订师徒合同，在老师傅的监护和

4、指导下进行实习和操作。6.4从事特种作业的人员应身体健康，不得有妨碍工作的各种禁忌病，必须经由专门的安全技术培训并考核合格，取得中华人民共和国特种作业操作证后，方可上岗作业。在没有取得特种作业证之前不准单独进行操作。6.5全体员工必须严格遵守劳动纪律和操作纪律，上班应提前15分钟到岗做好准备工作；严禁班前、班中饮酒；不准带孩子进车间，不准将机动或非机动车辆进车间；生产作业活动中不得脱岗、睡岗、串岗、打闹开玩笑、洗刷衣物、玩手机、看书看报、乱扔工具和物品、攀跳操作平台；钩刀不准随身携带或挂在耳朵上或放在上衣口袋内。6.6进入生产现场的人员，必须穿戴好工作服及与自己工种相应的防护用品；防护用品的穿

5、戴应符合安全规定；安全帽要系带，衣服扣紧各部位纽扣；女工不准穿高跟鞋、裙子进车间；长头发的女工应束发（长发盘起），保证发不过肩；女工在车间上班不允许佩戴手表、戒指、项链等饰物；严禁留长指甲，穿拖鞋、背心和未及膝盖的短裤上班。6.7工作前应认真检查自己的工具、仪器、材料及所需的物件，确认无缺陷、无损坏、无异常后方可使用。6.8生产工作场所、人员通道的上方都应设有足够的照明，作业中上下走梯、进行平台作业、环境不熟悉生产区域作业时脚要站稳，手要抓牢，不准进入视线不清的地段作业。6.9未经领导同意不准私自调换工种和代替别人操作，非本岗位人员不准随便触动和开关各种操作手柄、按钮、操作键、电气开关及各种阀

6、门。6.10设备在运转过程中（包括机械设备、电气设备、压力容器等）不得靠近、清扫、检查、修理、人工调整或测量，确需以上作业时要有可靠的安全防护措施，并设置安全监护人；严禁在各种转动设备上休息、行走和跨越。6.11不准随意拆除、移动各种安全装置、安全设备、安全警示标志，保持其完好无损和清洁醒目。6.12电气设备的安装、修理应由电气专业人员进行，非电气人员禁止乱动，严格禁止触及各种带电设备；临时线路要进行审批，按规定要求安装。6.13起重设备的葫芦、吊具、钢丝绳等，必须符合技术标准和有关规定，不得有锈蚀、断丝、损坏现象，并经常检查和定期更换，不合格的应停止使用。起重设备吊运物件时，任何人不准在下面

7、通过或停留；栓挂要牢固，指挥人员和操作人员要站在安全的地方进行。6.14公司的设备设施动火、高处作业、临时用电、易燃易爆物品、压力容器、受限空间等危险作业，作业前必须先办理审批手续，制定出安全措施，经安全管理干部和生产副总审批同意后方可工作。6.15设备的安装或检修的作业环境要保持明亮、通风良好，工作前要做好安全确认，比如停电挂牌制度等；作业过程中必须制订作业安全措施，并对安装和检修人员进行安全教育（包括相关方），严格按安全操作规程，确保施工安全；物件摆放、工具、仪器放置必须符合管理要求；作业完毕后必须做到作业场地干净、无杂物、不留后患。6.16在特别潮湿环境、钢板地面或平台，地下风道等危险性

8、大的场所作业，必须使用安全电压（12V-36V）进行照明或使用便携式灯具，防止作业人员触电；使用手持式电动工具时，必须使用绝缘性能良好的电动工具，并要配备合格的漏电保护器。6.17生产区域严禁吸烟；公司指定吸烟室，烟头不得乱扔。各种消防器材责任人应经常检查消防器的状态，应保持完好的状态，不允许物品堵住灭火器和消防栓使用；各种生产场所安全通道畅通，乱摆放物品，不得影响人员行走。6.18操作人员严禁将喝水的杯子、饭盒及盛有液体的物品放置在操作台、控制柜或电气设备附近，防止液体淌到电气上发生短路或触电事故。6.19每位职工时刻牢记“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，严格执行岗位作业指导书

9、和岗位安全操作规程，对生产设备做到“四懂”、“三会”,即懂工艺流程，懂设备结构，懂设备原理，懂设备性能；会操作，会保养，会排除故障。坚持“三不伤害”原则，即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。7、FDY、POY纺丝工安全操作规程7.1严格遵守操作规程,正确的操作方法是安全的前提,任何违规作业都可能导致安全事故的发生。7.2严格执行纺丝操作规程的规定，及时巡检联苯炉蒸汽压力、液位、及油剂液位，严防压力，液位超标异常，若出现异常及时处理报告。7.3严格执行纺丝操作规程的规定，及时巡检螺杆挤压机各区温度及熔体压力；若出现异常及时处理报告。7.4纺丝工清板操作过程中，必须佩戴防护眼镜及袖套，清洗风网

10、操作过程中，必须佩戴耳塞。7.5开停车以及非计划性停车时要严格按纺丝操作规程执行。7.6所有控制仪器，仪表，应急开关，各种按键，灭火器材，消防器材等，严禁随便乱动。7.7使用吸枪时如发现有接头松动的现象，应立即通知保全处理后方可使用，防止皮管脱落伤人。7.8控制操作面板除正常操作外，禁止随意乱动乱按，避免损坏和发生意外。7.9使用硅油要轻拿轻放，以防爆瓶，使用过程中喷嘴不许对人；硅油瓶严禁置于高温区域，防止爆炸。7.10更换组件及铲板操作时要注意防止烫伤(高温管道/熔体/组件等)。7.11严禁纺丝杂物掉下伤人，清板时注意防止烫伤，喷硅油时应远离口、鼻、巡检高温设备，如预热炉、联苯炉、尽量做到眼

11、观而手不动，发现有异常应立即通知专业人员前来处理。8、高速纺卷绕工安全操作规程8.1严格遵守操作规程,正确的操作方法是安全的前提,任何违规作业都可能导致安全事故的发生。 8.2严格执行卷绕操作规程的规定,热辊、导丝辊出现缠辊时,不允许直接用钩刀处理运动中的缠丝；使用钩刀过程中，应注意防止伤人和损伤设备。8.3靠近或清理热辊时防止烫伤；不私自拆装或维修设备,以免机器伤人。8.4生头吸枪要轻拿轻放，防止摔伤吸枪嘴。生头过程中注意防止吸枪碰撞到设备和运动部件上，损坏设备或枪头。8.5搬运丝饼和转动丝车方向用力要稳定，位置方向要准，防止丝饼摔下、砸脚及丝车翻倒伤人；不允许丝车横冲直撞，应做到车停手松。

12、丝车只允许推不准拉；禁止同时推两辆丝车。8.6生头接丝操作时不允许正对甬道往上看，防止纺丝杂物掉下伤人。8.7卷绕头及控制柜除正常的操作外，禁止乱动乱按，以免造成损坏。8.8严禁触摸或依靠运转设备（如热辊、导丝盘、压辊锭轴等）和带电设备（电柜、控制箱等），以防电击或伤人。工作时不能钻爬到卷绕机内部，防止压辊伤人及其它事故的发生。8.9卷绕头切换未结束时，严禁靠近卡盘未停严禁松筒。8.10做卫生时，整理好抹布，废丝等物品，防止抹布废丝进入机械而导致人身体受到伤害。清理拨叉保护板卫生时禁止使用废丝或袜带以防带入拨叉里伤到手指。8.11使用吸枪前应检查吸枪管固定处的牢固性，发现堵管故障现象应及时处理

13、，避免爆管而伤人；发现有漏气或被废丝管堵住时及时关掉吸枪通知保全处理好。吸枪应轻拿轻放，用完及时关闭并盘好，不能随意乱扔而砸伤人。8.12要注意纺丝二楼检修或更换部件的纺位（如换组件，洗风网等），避免物体从高空坠落而伤人。8.13推拉车时要少推（拉）慢行。避免因推拉台车过多快而伤人。8.14操作工生头时不要仰脸向上望，以免有浆料或其它东西掉下来导致烫伤或砸伤。8.15纺丝通知更换组件或其它物体时，员工禁止在本位钢平台做卫生及其它工作。纸管上机时检查好有无损坏，受潮的机械高速切换时易爆管伤人，禁止使用吸枪吸小卷丝。热辊、导丝辊有缠丝时不要用蛮力，轻轻勾即可。严禁进入卷绕机内做卫生。9、组件工安全

14、操作规程9.1严格遵守操作规程,正确的操作方法是安全的前提,任何违规作业都可能导致安全事故的发生。9.2严格执行泵板岗位作业指导书的规定，操作时必须穿好戴牢防护用品。比如橡胶手套、石棉手套、袖套、防毒口罩、耳塞等。9.3在操作压力机时要注意油管突然爆裂伤人；避免操作失误压伤手指。9.4在搬运各种配件时要轻拿轻放，注意手指不要被夹伤或砸伤。9.5组件入炉时防止炉子高温烫伤身体，更需注意掉组件砸伤自己或别人。9.6在更换组件时防止组件高温及熔体坠落烫伤皮肤，特别在更换漏浆严重的组件时必须戴上石棉手套，在未确认箱体内熔体是否清理干净时要提别注意防止熔体掉入眼睛或脸上。9.7在组件上机，下机的过程中要

15、防止操作不当组件掉落砸伤身体。组件上机要确认是否到位，以免打开计量泵时组件受压突然掉下砸伤人9.8在分解组件时要轻拿轻放，防止散件掉落砸伤；在用铜锤敲打时要注意砸到手上。9.9在操作三甘醇及碱洗液槽时动作熟练，三甘醇及碱液不能飞溅到身体及眼睛中，碱洗槽加热阀门要控制得当，以免碱液沸腾满溢造成严重后果，液体排放要按要求入桶存放，在用蒸汽加热时，要注意管道及蒸汽烫伤身体。9.10在使用真空炉吊篮吊入炉子煅烧时动作必须配合默契，操作得当避免手被撞击、夹住或压住，在清理废液料罐时必须戴好防尘或防毒口罩。9.11在用压空吹干喷丝板或散件时要带耳塞，不能用压空向身上吹以免意外。9.12在上钢平台时要注意摔

16、倒，爬梯子打油时要注意坠落受伤。9.13排料、更换组件、切换过滤器、处理熔体堵料、堵管等工作，四周严禁站人。9.14泵板工更换组件操作前，必须放置隔板；操作中应防止异物从甬道掉入卷绕车间伤人和损坏设备。9.15组件拆卸、组装、清洗过程中，要求轻拿轻放严防损伤组件，特别注意喷丝板面应朝上放置，保护板面不被损伤。9.16三甘醇属于易燃易爆物质，使用时，必须打开排气扇，避免意外火花的出现，三甘醇须降温至80以下，才能打开三甘醇炉。9.17碱水洗槽开关操作前必须确认开关方向。操作过程中动作必须缓慢，操作时其他无关人员必须离开槽体，以保证安全。9.18电器设备使用结束，必须及时断电。10、常规纺纺丝工安

17、全操作规程10.1纺丝开车，先开计量泵，后开螺杆，同时按工艺要求调整好泵速，检查各工艺点、备件是否完好无缺。10.2纺丝停车，先停螺杆，后停计量泵，同时做好泵件等配件的后备工作，关闭加热（特别情况除外）。10.3生产过程中，按时抄写温度、压力，定时检查各位的纺丝情况，严禁超温、超压，以防发生爆炸、烫伤事故。10.4按工艺要求加料、烧燃组件，更换组件；在燃烧、清理组件要使用正确方法；停位开纺时，注意不要正面和手臂等身体部位接触，要远离组件，以免熟料喷出烫伤手臂或身体其他部位。10.5燃烧组件的烘箱上班送电、关电专人负责。维护主件时，注意敲打机件时用力要适中，以免滑打到手和身体。10.6及时掌握班

18、中的生产情况，注意各种压力、温度仪表处于完好状态，并做好完整的工艺记录，处理问题及时报告。10.7本班中的异常情况，必须班内处理好，否则不好下班。10.8明火要审批，专人负责，且有审批通知书。11、常规纺卷绕工安全操作规程11.1对自己所操作的机械设备、工具等，负有安全保护责任，随时观察运转情况，发现不正常、不安全、不完整或可能发生事故的现象，立即报告，组织及时抢修。11.2开车前进行检查，车前、车后、上下确认无人后进行。11.3上卸卷绕筒管要迅速及时，捡杂物时必须在机器运行方向的后方，拣不着的地方要停位进行。11.4二步纺卷绕生头，应使用生头板，严禁捏拳操作或手指拈丝操作，使用割丝刀不能用力

19、过猛，以防被割伤。11.5对废丝缠盘、锭，要正确判断，然后操作，严禁用手直接拈、剥盘、锭、罗拉等缠废丝，以防伤人。11.6机器运转时，闻有焦异味或寻声应立即停车检查，发生火警切断电源，使用消防器材灭火，并立即报警。11.7禁止动用电线和电气元器件，要专人修理。11.8落下卷绕丝摆放整齐，堆放不宜过高，通道要畅通无阻。12牵伸工安全操作规程12.1对自己所操作的机械设备、工具等，负有安全保护责任。并随时观察运转情况，发现不正常、不安全、不完整或可能发生事故等现象，应立即报告领导，组织及时抢修。12.2严格遵守各项劳动纪律和操作规程，不准做与生产无关的事。12.3开车前务必检查机台是否有人操作或维

20、修，以防伤人。并且检查热饭、热盘的温度，以及车速、拉伸、成型时间，确切确认是否符合工艺要求。每机台应固定专位人开车，并通知其他人员。12.4在落丝或中途换筒管时，刹车一定要踩牢，先松手再松脚踏刹车；在割大小转子废丝时，一定要顶牢大小转子，以防转动，割丝刀滑割到手指等部位，造成伤害。12.5对生产中发现的问题，要及时按序汇报处理；在伸头、废丝绕定、盘、轴时，要正确判断，严禁直接用手去理绕、清理和拖拉等。冒险行为，更不允许在转动部位换机件等，以免造成轧指、手等事故。12.6使用割丝刀等工具时，方法要确当，使劲要适中，以免伤害身体；割锭脚丝时一律在停车的状态下进行，清理车台时不得接触到转动部件。12

21、.7成品丝要对称地放稳放牢在架子上，工号、分等正确、齐全；推车要慢。12.8机台运转时认真巡回检查，闻有异味或异响声应立即停车检查。发生火警切断电源，使用消防器材灭火，并向领导报告和报警。13、油剂调配工安全操作规程13.1严格遵守操作规程,正确的操作方法是安全的前提,任何违规作业都可能导致安全事故的发生。13.2严格执行油剂岗位作业指导书的规定。13.3经常保持油剂室地面、平台楼梯整洁干燥，防止打滑；上下平台注意防滑摔伤。13.4原油运输过程中注意轻拿轻放，防止油桶摔倒砸伤。13.5在向配制槽输送原油时，密切注意液位变化，防止失控造成满溢浪费。13.6在开启电（蒸汽）加热器时，密切注意温度变

22、化，防止超温。13.7油剂输送泵每次开启不能离人，油剂打完以后立即停泵，不允许输送泵空转。13.8在每次配油、送油、清洗、排空过程中，首先确认阀门开启是否正确，无误后再操作。13.9调配防腐剂时，必须佩戴防护手套和防护眼镜，防止灼伤眼睛和皮肤，不小心碰到，应立即用大量清水冲洗，严重者应及时就医。13.10油剂调配用的杀菌剂、废水等残液，禁止随意排放。14、捻线工安全操作规程14.1对自己所操作的机器设备、工具等负有安全保护责任，及时巡回检查，发现升降系统呆滞、停顿、抖动等不正常、不安全，不完整或可能发生事故的现象，立即报告，及时抢修。14.2开车前对车前、车后、上下的检查，确认无人后进行工作。

23、14.3装、卸钢丝钩时格外细心，以免扎伤手；上、卸线筒要迅速及时，卸下钉子时，一定要求带刹手，杜绝用手直接抓握而伤及自己或损坏机件。14.4机器运转时，闻有异味或不正常响声，应立即检查，需要停车时，立即停机，发生火警要切断电源，正确使用消防器材灭火，并立即报警。电器和电气元器件的损坏，需经专人维修。14.5清理缠绕机器上的废丝线，应主动停机；清理时不准硬拉，使用割丝刀、剪刀时用力适中，以免伤到身体和手。14.6落下线筒要摆放整齐，保证车道通畅无阻，导丝轴、皮辊、导丝钩、钢领等零件每天揩擦干净。14.7不生产时，要切断电源，关掉照明。15、络丝工安全操作规程15.1对自己所操作的机器设备、工具等

24、负有安全保护责任，重点检查成丝、导丝器、张紧轮和导轮、紧固件是否完好，运转是否正常，发现机件缺损或松动要通知机修工进行修理。15.2开车前务必检查络丝机是否有人操作或维修，安全防护是否完好，以防伤人。15.3清理缠丝在机器上的废丝、线时，不准硬拖生拉，使用割丝刀时用力适中，以免伤害到手和身体。15.4机器运转时，闻有异味或不正常响声，应立即停机检查。发生火警，切断电源，正确使用消防器材灭火，并向领导报告和报警。15.5禁止动用电线和电气元器件，要专人修理。15.6落下丝筒要摆放整齐，保证通道畅通无阻。15.7不生产时，要切断电源，并关掉照明。16倒筒工安全操作规程16.1对自己所操作的机器设备

25、等负有安全保护责任，清理缠绕机器上的废线、废丝时不得硬拖硬拉，使用割丝刀和剪刀时用力要适中，方法适当，以免伤害身体。16.2开机前务必检查成形机是否有人操作或维修，以防伤人。操作中及时检查车速、筒子成形的花式是否符合要求，做到安全操作。定期清理传感组件上和油盒上张力电磁场组件上的垃圾，以保证正常的张力。16.3机器运转时，闻有异味或不正常响声，应立即停车检查，发生火警，切断电源，正确使用消防器材灭火，并向领导报告和报警。16.4上班不准留长发，穿高跟鞋，不准离岗、脱岗、不准打瞌睡，不准做与生产无关的事，集中精力搞好生产。16.5禁止动用电线和电气元器件，要专人修理。16.6落下丝筒要摆放整齐，

26、保证通道畅通无阻。16.7不生产时，要切断电源，并关掉照明。17、绞车工安全操作规程17.1开车前要检查车上有无他人工作，机件有无松动、脱卸线框时是否容易，确认无危险情况，方可开车，并保证开车后的旋转方向。17.2所有的操作、保养工作必须先关掉电源，不允许运转时接触到绞机及线。17.3绞车架里边缠丝线时要等车架停稳不转时方能进行清理。17.4丝管掉在地上要及时捡起，车道畅通，经常保持清洁。17.5上班不准留长发，穿高跟鞋，不准离岗、脱岗、不准打瞌睡，不准做与生产无关的事。17.6不生产时，要切断电源，并关掉照明。18、空气压缩机操作工安全操作规程18.1空压机启动前要检查曲轴箱油位、气缸、填料

27、函、空气冷却器、冷干器冷却水是否正常流淌，一段缸、二段缸、空气冷却器、冷干器的水是否排清，并要盘车数转，确认正常方能启动。18.2正常运转中对压缩的压力、各段温度、出口温度、油位、各排水点经常巡回检查，并按时做记录。18.3上班时间要按规定穿好工作服、工作鞋，不准打瞌睡，离岗、脱岗、发现压力打不上，响声不正常要紧急停车，并积极在最短的时间内按规定开上备用机，接着要找有关工种值班人员及时修理。18.4做好与卷绕、平牵机、海岛各有关岗位的联系，确保气质、气温达到工艺要求。18.5认真做好本班的清洁工作，如实做好交班记录，交班要为接班创造安全生产的良好条件。19、电工安全操作规程19.1上班时必须正

28、确穿戴好劳动防护用品。19.2任何电器设备未经证明无电以前一律视为有电，任何人不的冒险作业。19.3凡需在高压、电器设备或线路上工作，必须事先将电源切断。同时挂上“严禁合闸，有人工作”的警告牌；严格实行保证安全的工作票制度，工作许可证制度，工作监护制度等；高压配电检修带电作业的必须严格执行有关带电作业规定，并有专人监护。19.4除特殊情况外，非电工一律不准进配电房（上级领导和安全检查员例外）。严格执行停电制度，严禁传信、约时或打信号等停送电。19.5高空作业应有监护人：对于登高板、保险带在登高前应进行检查；安装临时线路时必须审批；各种电器装置都要符合安全要求，配电箱、电源开关、插头等应安装牢固

29、，保护罩壳要齐全完好；禁止使用超范围的保险丝或铜丝替代。安装或修理高压线和其临近添加电线时，因有感应电力作用，必须接地方可进行。19.6要经常检查易触电的设施情况是否良好，有效地对接地（接零）装置要定期测试电阻。修理电容柜时，一定要注意电源切断，但要考虑电容蓄电，通过接地放电后方可进行。19.7在接收安装临时线路时，必须查验电气安装临时线路审批手续；且安装时必须符合安全要求，否则由架设者负责。19.8要保证电气灭火的消防器材完好，正确合理使用。及时填写好上岗记录、值班记录。20、载货吊车安全操作规程20.1由加料工操作，禁止其他人随便乱开。20.2凡操作人员，应熟知操作的启动方法，工作前检查钢

30、丝绳、吊车、吊具是否安全可靠，无问题时才可使用。20.3吊车、吊具严禁超负荷使用，严禁载人，下面严禁行人和站人。 20.4吊运的物件必须摆放平衡后，关好护栏，方可起吊。20.5两人吊运物件时，动作必须协调一致，操作开关的人应听从指挥。20.6吊运工作完毕，应将吊车放回地面，严禁吊车撞顶，轧断钢丝绳，否则后果自负。20.7严禁将吊车、吊具或装有物品的吊车悬挂半空中。20.8工作中如发现上下行驶异常，应立即停车，通知检修，严禁带病运行。21、镜检工安全操作规程21.1熟悉本工作范围内的机械仪表的性能，以及操作要求，使用完毕后必须切断电源。21.2放入超声仪器的水位必须适当，严格工艺规定要求：一次碱

31、水超2小时，一次纯水超1小时。21.3放在架子上的喷丝板必须方向一致，不可倒置。物品轻拿轻放，防止掉落砸伤脚。21.4镜检合格的喷丝板必须套上塑料袋后放入盒内；使用通针时注意使劲，避免伤害手或手指。21.5注意工作场面防滑，以免跌倒损伤。21.6使用的设备、仪器、仪表的电气装置应通知电工进行维修，不允许擅自乱拆乱卸，以免发生触电事故。22、高速纺保全工安全操作规程22.1严格遵守各项操作规程, 专用设备专人操作，所有的安全保护装置应充分利用，不可擅自拆除。22.2工作前，必须检查所需工具，对锉，刮刀，锤子等应仔细检查手柄，看是否有松动，破裂。凡接近、使用旋转工件的设备，一律不准戴手套，不准用生

32、产用品当袖套戴。22.3保全工不准私自维修电仪设备，发现电仪故障及时与电仪工联系。22.4检修设备前应关掉电源，并挂上“有人检修”“严禁合闸”等字样的警告牌，检修完毕，由原挂牌人摘除。22.5检修设备时，在确保设备脱离动力和运动惯性后进行，不了解设备结构性能之前，不准进行装拆修，必须在主管工程师指导下按序拆装。22.6拉换整机或部件时要注意运动前后方的人和物，避免伤人及机件撞坏。22.7共同作业时，必须相互联系协调，禁止互不通气盲目行事，接递工具材料，零件时，严禁抛掷。22.8严格执行润滑制度，严禁不同品种混用，使用代用油种。需办理审批并经主管以上同意；换油时看清油的牌号，将老油排完，换上同种

33、新油。22.9高温及压力容器所用高强度螺栓，不准用低强度螺栓代替。22.10在高处工作时，随带的工具，拆卸的零件要放稳，以免掉下伤人。22.11设备维修及保养后要做好认真的检查和工具及更换零件的清点，避免工具或更换零件遗漏在设备体身内。22.12拆卸有高温、高压熔体设备的密封面时要先冷却到规定时间，并慢慢松开紧固件，避免熔浆冷却不够而喷出伤人。22.13工作地点保持清洁，拆卸零件排放整齐有序，更换出的损坏件和安装剩余的零部件及时退回仓库保管，严禁随处乱丢乱放。油污布及油污水不能乱放，乱倒，应该放在指定的地点。22.14运转设备，各种安全防护装置必须齐全、完好；试车时应随时注意各种仪表，声响等，

34、发现不正常情况，应立即停车。22.15维修设备时，要在设备醒目部位挂上禁止，警示，标志，并与现场要保持联系。22.16用汽油和挥发性易燃品清洗物件，周围禁止明火及有易燃物品。22.17使用压力机时，禁止2人以上人员同时操作，禁止非本岗人员操作；使用动平衡机时，应检查电气、防护装置是否齐全正常；刹车禁用手刹转子，工作完切断电源，清理平衡机卫生。23、保全工安全操作规程23.1熟知并执行机械维修的安全操作规程和常用工具使用安全操作规程，对所保养和维修的机械、设备、工具负有安全保护责任。23.2对各自保养的设备要按时、按量、按标号加油，油眼要挖清，滴在地上的油要擦净，加油时的手不准同时握擦机布。23

35、.3交接班过程中必须检查安全装置，并保持良好状态，如有缺陷，要立即修复，机器有异响或异味时必须立即关车，找出原因，及时修理。23.4修车时必须关车，切断电源并挂禁止合闸，修复后开车时要检查车上有无他人工作，确认无危险情况时，打好招呼后才能开车，修理中需要转动机器的转动部位时，必须先打好招呼。23.5检修、罗拉、牵伸箱体、龙筋、卷绕头等转长和较重的机件时，要有专人指挥、起落一致，锭子、钢领等拆下后，应放在专用车上，推动时注意翻车、跌落伤人。23.6锭带接头不良，应收修理或更换，挂皮带是要注意防止挤伤手指，罗拉缠丝，清除割丝刀要用力适中；拆下的机件应妥善放置。23.7机器在运转时严禁与机器的危险部

36、位如（皮带、皮带轮、齿轮、高速转动部件）靠近与接触，需对这些部位进行清洁，必须先关车，等机器安全停转后方可进行。不准脚蹬机台的轴头，轴承、齿轮、汽管等进行操作；不准在运转情况下到机器上面或下面工作。23.8设备检修时或进入有害作业区维修设备时，要在醒目位置挂上提示、禁止标志。23.9不准乱动不熟悉的机器，自己的工作未经领导许可，不得随意叫他人替代，在检修中不准不装安全防护装置，否则导致发生人身伤害事，将追究责任。23.10修理完毕后，必须清点现场，清理工具，检查车上是否有零件及工具遗失机台内，安全装置要完好，以免开车时造成事故。24、包装工安全操作规程24.1必须熟悉包装机械的操作要求，如发现

37、异常，不准开车，在机器开动时，头、手、脚不准进入打包机的动程内，缝袋头要集中思想，防止针头刺伤手指。24.2产品摆放或进库排列要整齐，不要堆放过高，以免倒塌伤人，并保持车道畅通无阻。24.3使用剪刀和钩刀时用力要适中，防止割伤手指或身体。24.4运送产品的车辆不得超载，要慢行；拐弯、过门要注意行人、车辆；推运丝车是要避免碰撞设备或翻车。24.5产品包装牢固、结实，符合运输要求；禁止动用电气和电气元器件；要通知专人修理。24.6不生产时，要切断电源，并关掉照明。25、测试工安全操作规程25.1熟悉和掌握各种计量器具和纺织仪器的操作规程，对所保养的计量仪器负有安全保护责任。25.2在使用计量仪器钱

38、必须检查安全装置，并保持良好状态，如有异响或异味时，立即通知修复。25.3化验室易燃、易爆、有毒药品要专人、专厨负责保管，在使用易燃、易爆、有毒药品要穿戴防护用具。25.4在取样过程中不允许接触到转动部件，以免造成伤害。25.5丝架装载不准超过规定数量；推车要慢行，注意行人、车辆，转弯、过门时必须发出信号，严禁撞上机器设备。25.6保持试验室的产品堆放整齐、道路畅通，装卸产品要稳当，轻拿轻放。25.7使用电炉、烘箱、水浴锅等时不得离人；电气设备（包括电线路）非电工严禁乱动。25.8不生产时，要切断电源，关掉照明。26、干燥工安全操作规程26.1熟练掌握干燥除湿系统的操作规程和保养方法，并经常检

39、查安全装置，使之保持良好的状态。26.2在交接班过程中必须检查安全装置，并保持良好状态；定时记录除湿系统各区域温度与压差。26.3加强巡回检查，发现机器有异响或异味时，找出原因，通知有关部门进行修理。26.4经常检查各种计量仪表，使之保持完好状态，定期按要求进行系统的清洁，及时清除粉料和散落的废料，对转动部位进行清洁时，必须先关车。26.5转鼓运转时，操作人员要保持一定的距离，严格操作规程，避免误操作。26.6压力容器完好无损，安全附件灵敏可靠，严禁超温、超压，以防发生爆炸、烫伤事故。26.7禁止动用电线盒电气元器件，要专人修理。27、物化检验工安全操作规程27.1检验取样推车要慢行，过门、拐

40、弯注意行人和机器。27.2有毒、有害试剂不得乱摆放乱倒。操作时要通风排风，并按规定妥善储存。27.3烘箱只能烘样品，要经常观察温度表。27.4电炉应专人管理和控制使用，用完以后或人离开应立即关闭电源。使用电炉应先检查，如电线破皮、插头破裂、电热丝凸出炉盘面，应修复后才能使用。27.5化学危险品应妥善保管，切勿把易燃品和硫酸混放在一起。27.6配制稀硫酸应缓慢倒入清水中，切不可将水倒入硫酸中，以防止爆炸。27.7电气设备发生故障时，应关闭电源，通知电工修理。28、整管工安全操作规程28.1熟悉整管组的机器设备的操作规程，并负有安全保护责任。28.2整管在割坏套皮时，用力要适中，方法要确当，避免伤

41、害手和身体。28.3整理好的筒管摆放整齐，堆放不宜过高，并保持通道的畅通无阻。28.4分送筒管时，装载不准超过规定数量；推车要慢行，注意行人、车辆；转弯、过门时必须发出信号，严禁碰撞机器和设备。28.5整理下的废筒管，废套皮摆放到指定位置，堆放要稳妥。28.6拆卸废盖头、废座时方法确当，避免伤及脸、身体和他人。28.7电器设备（包括电线路）非电工严禁乱动。29、外检、包装工安全操作规程29.1严格遵守劳动纪律和操作规程,熟悉掌握本岗位的各种机械设备的性能和安全操作要求，并负有安全保护责任。29.2勾刀使用要注意安全，防止划伤手。使用剥丝器吸嘴堵塞时，应立即停止吸丝，以防爆管。剥丝器开关不能开得

42、过大，以防丝速太快，划伤手。29.3测长仪运转时，手不要碰纱框，以防伤人。不可乱按按钮，且转动时不要去碰触。29.4使用丝车时要防止压脚、翻车、撞车、撞人等人为事故，丝车只能推不能拉。液压车严禁载人，严禁将液压车当滑车玩。29.5堆放木架时小心划伤手，砸伤人（木架层数不超过15层）。29.6缠膜机工作时，严禁任何人站在缠膜机上，以防伤人。29.7打包工进行大包操作时，打包者面部不要正对打包钳，以免打包带断裂脱落伤人。29.8操作人员严禁在叉车通道内作业，以防撞伤。推台车要注意安全，不可猛推或撒手。29.9不可站在台车上（特别是单面）看丝饼或纸管里的标签，以免翻车；无事不要再磅口逗留。29.10

43、外检工不要拿着检验灯转着玩，以免把灯转坏，伤着自己和旁人。29.11使用钩刀时要用正确的方法，不要向有人的方向刮，钩刀口向外，不要被别人伤害。29.12测纤机器在运转时要保持安全距离，以免造成事故。29.13外检在使用照明灯时要注意检查电源是否被损坏，以免电源漏电造成事故发生。30、电焊工安全操作规程30.1必须持证上岗，工作前必须办理动火证。30.2应认真检查焊接工具、设备是否完好，特别是要防止氧气、乙炔漏气，导致绝缘层破裂；电焊机应保持良好的绝缘和保护接地，焊机接电源时必须用标准插头连接，调换焊钳和调节电流时必须切断电源；修理应由电气保养人员进行，其它人员不得拆修。30.3工作前应认真检查

44、工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好符合规定的劳动保护用品。戴好安全帽及防护面罩，高空作业要戴好安全带，敲焊渣，磨砂轮时戴好平光眼镜。30.4接拆电焊机电源或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。30.5在易燃易爆的场所焊接时，严禁借用脚手架、钢丝缆绳、管道等设备做导体，接地软线直接联于焊接件上（旁）。30.6在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，备好与可燃物相适应的灭火器，同时必须经安全员同意方可工作，焊接完毕应认真检查是否有残存火种，切断电源，才能离开工作场地。30.7雨雪天避免露天工作；焊工在需要坐卧工作时须垫好橡胶或干木头，以免发生触电事故。30.8在已使用

45、过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接；焊钳、电焊线应经常检查，保养，发现有损坏应及时修好或更换；焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。30.9焊接吊码、脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全，可靠。30.10在容器内焊接时要避免器件内存在可燃气体，并应注意通风，应站在上风和绝缘垫上操作，照明源必须用安全电压，并有专人监护。31、电动葫芦使用安全操作规程电动葫芦常用于单轨吊，悬臂吊和手动单梁行车上，由于结构简单，制造和检修方便，互换性好，操作容易，所以在工厂中广泛使用，如果它的安全装置不全，使用不当，会

46、造成伤亡事故，因此，电动葫芦操作人员除按规定培训并持证操作外，还必须严守以下操作规定：31.1开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等有无特别情况，是否完好可靠，否则不得使用。31.2不得超负荷起吊，起吊时；手不准握在绳索与物件之间，吊物上升时严防撞顶后引起吊钩因钢索扯断后掉落砸伤，禁止超限位运行和斜拉、拖拉起吊物，以防钢索磨损，损坏电动葫芦，影响安全运行。31.3起吊物件时，必须遵守岗位安全操作规程，捆扎栓挂牢固，在物体的尖角缺口处应设衬垫保护，撤离到安全区域进行起吊，起吊物下严禁有人。31.4使用拖挂线电器电钮，绝缘必须良好；正确按动电钮，不能同时操控两个电动葫芦，注意力集

47、中，禁止用力拖拉，撞击电钮盒，操作时人员必须站到安全位置。31.5单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行，以防撞车后引起安全性能下降或发生事故。31.6电动葫芦必须有专人负责管理并指定人员操作及日常维护，严格遵守安全操作规程。32、热媒发生器安全操作规程32.1新锅炉先抽真空，然后靠负压将联苯加入锅炉，液位控制在75%即可。32.2平时加强联苯锅炉系统的巡检（例如：液位、压力表、有无泄漏等）。32.3当联苯液位过低时，必须及时添加联苯。32.4添加联苯时现场必须配备灭火器（如干粉灭火器）。32.5工作人员应穿戴好防护衣服和手套。32.6添加联苯时，首先在接通联苯炉接口前，注意增

48、压泵的正、反转（一旦反转要求电工立即纠正）32.7添加联苯时，应注意使用强度达到要求（未老化、氧化的）塑料管，防止塑料管破裂，造成联苯的泄漏。32.8做好准备工作后，先将联苯炉的温度适当提高几度，然后进行添加，当温度降到290度时，停止添加，等温度升到设定值，再次添加。反复几次，当联苯液位达到预定要求停止添加，同时将温度恢复到原来设定值。32.9在添加过程中，人员应避开联苯炉添加口的方向，防止有热联苯反冲出来，伤到人。32.10工作后现场卫生必须清洁好，将剩余的联苯密封好送回仓库。32.11当排放联苯的接收罐液位达到一定值，必须安排人员将联苯接到空联苯桶，密封好送回仓库。33、货物电梯安全管理

49、规定33.1使用货物电梯时符合国家有关电梯安全管理规定，严格执行强制检测，达到规范要求。 33.2货梯必须指定专人负责管理和使用，电梯维护操作工，必须经过培训，考试合格持证上岗，无证人员禁止操作。33.3货物电梯一律不准载人上、下，更不允许人货混载。禁止用手以外的物件操纵电梯。33.4货物电梯严禁超负荷使用；严禁装在易燃、易爆的危险品，如遇特别情况，必须得到车间以上负责人的批准。33.5电梯内禁止明火，发生火警时，立即停止使用电梯。33.6电梯失控，操作人员应保持镇静，并做好承受因较厢急停或冲顶、敦底而产生冲击的思想和动作准备（屈腿、弯腰），不得自行脱离，耐心等待救援。33.7对发现的货梯故障

50、或事故隐患及时报修，及时处理。33.8电梯应每年经有关部门安全检测合格，取得“准用证”后，方可投入使用。34、铲车司机安全操作规程34.1铲车司机必须进过专业培训考核，取得特种操作证并经公司同意后方可驾驶；严禁无证操作。34.2严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况；掌握维护铲车保养知识和技能，认真按规定，做好车辆的维护保养工作。34.3车辆使用前，应严格检查起动、运转、制动、安全性能，检查灯光，喇叭信号有效，严禁带故障出车；不可强行通过有危险或潜在危险的路段；不允许用单个货叉运转货物，不允许用货尖端去挑起货物，必须是货叉的全部插入并使货物均匀地放在货叉上。34.4不准在货叉上站人，

51、铲车不准载人运行。34.5行驶中不得将货叉升得太高，应降至正常行驶的位置，门架要适当后倾。34.6铲车厂区安全行驶速度不得超过5公里/小时；特殊情况物品影响前行视线时，倒车时要低速行驶。34.7禁止超载，禁止用货叉举升人员从事高处作业，禁止人员站在铲车作业周围，禁止铲车有物品悬空时离开。34.8低温天气，应放尽冷却水，加入防冻液；当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内。34.9若遇到意外，应紧伏到方向盘上或操作手柄，并抓紧方向盘或操作柄，身体靠在铲车倾倒方向的发面；注意防止损伤头部或胸部。35、清洁工杂工安全操作规程35.1服从本部门领导的工作安排和临时调动，对有安全隐患的工作采取防范措

52、施，排除事故隐患，并上报相关领导。35.2及时清理分工范围内的生产垃圾、废料，确保地面干净、畅通。35.3清理路面时，注意来往车辆、行人；不得清理运转机台下面的卫生。35.4擦抹配电箱时禁用湿抹布；不允许打扫运转机台上的垃圾。35.5不得私自拔动任何机器设备及开关，以免发生故障。清洁玻璃时，小心划伤手。35.6清理卫生间时，门口放置提示牌。35.7用半湿的拖把拖地面、楼梯，避免地面积水，以防滑倒。35.8严格遵守防火制度，不得动用明火，以免发生火灾。36、常用工具通用安全规程常用工具主要指：台钻、手电钻、砂轮、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千斤顶、刮刀等。凡使用上述工具必须熟知并

53、认真执行本安全操作规程。36.1台钻36.1.1工作前应抓紧袖口，戴好帽子，如必须将头发塞进帽子里，操作时严禁戴手套围巾，手中不准拿废纺丝、布等包裹物。36.1.2工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装备是否完好。36.1.3工作时精力要集中，严禁用手触动正在转动的任何部位，变换转子、测量工作以及装卸工件，钻头、夹具等都必须机器停稳后进行。36.1.4工件必须垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫垫块。36.1.5将要钻透工件时，应减慢进力速度。36.1.6钻孔时，工作台面上不准放置刀具、量具及其他物品。36.1.7松紧钻头必须用钻头钥匙，不准用锤子或其他东西敲打。36.2.手电钻36.2.1

54、.认真执行台钻有关安全操作规程。36.2.2手电钻应使用三芯（单捆）、四芯（三捆）橡胶软线，出线头必须有胶卷固定，电线长度不得超过10m。36.2.3使用前必须认真检查，发现电线绝缘不良，插头破裂，无接地线等情况禁止使用。接电源必须先查清电源电压与电钻电压是否相符。36.2.4使用手电钻时要戴绝缘手套或站在绝缘台上操作。工作时如发现漏电、震动、异响或温度过高等现象，必须立即停止使用，交电工检修。36.2.5使用手电钻时要保持身体平衡，持稳电钻，不可晃动，工作时用力要适度。36.2.6工作中，不准把电线缠在肩上、臂上，移动手电钻时必须手握钻柄，严禁拖提电线。36.2.7手电钻所用的导线，必须保证

55、不受其它物体撞击、碾压和割戳，在车辆通过的地方，电线必须架空。36.2.8在高处作业使用手电钻，必须有安全措施，在机器内或金属容器内使用手电钻必须要有人监护。36.3砂轮36.3.1使用砂轮必须戴防护眼镜，使用前先检查砂轮有无裂纹，安全罩是否牢固，夹板和螺丝是否松动，有缺陷不得使用。36.3.2工作前应先试转，开动砂轮转至正常速度，观察砂轮无异常情况时，才准许磨工件。36.3.3磨工件时必须用双手握劳工件，不得用力过猛或使工件在砂轮上跳动。36.3.4磨笨重或较大的工件，必须有支架，以免撞击；严禁用砂轮侧面磨工件。36.3.5砂轮和防护罩之间，不得落下杂物，如落下杂物必须立即停车处理。36.3

56、.6操作者必须站在砂轮工作面的侧面，调整托架必须关车。36.4扳手36.4.1扳手与螺帽的规格必须相符，扳手上有油污应随时擦干净。36.4.2活扳手的活动口勾头应放在用力方向的前方。36.4.3使用扳手用力适当，不准两只扳手连在一起使用，不准加套管。36.4.4不准吧扳手当锤用。36.5手锤36.5.1锤头装在锤柄上必须加楔子楔紧，锤柄松动、起刺不准使用。36.5.2锤柄不得用疤节、裂缝和蛀孔等缺陷的木材制作。36.5.3锤面卷边，或有缺口不准使用。36.5.4锤柄、锤面以及被锤击物的表面不得沾有油脂。36.5.5抡锤不准带手套，并通知周围人走开。抡锤和掌扦的动作必须相互配合。打锤要稳、要准，

57、用力要适当。36.5.6掌扦的必须做好防护工作。36.6锉刀36.6.1锉刀应装带金属圆箍的木柄，不准使用没有木柄或木柄松动的锉刀。36.6.2锉屑要用软质毛刷清除，不能用嘴吹。36.6.3不准用锉刀敲击任何物件。36.6.4工作时锉柄不要撞击工件，以免锉尾脱出伤手。36.6.5锉刀与工件的表面不得沾有油脂36.7手锯36.7.1锯条的张力应调整适当，不得过松、过紧，用完后将锯条放松。36.7.2使用手锯必须一手在前一手在后，用力要均匀，身体要平稳，不得一手持工件一手拉锯。36.7.3锯割中途换新锯条后，应适当调整锯割角度，工件将锯断时，注意防止掉下砸脚。36.8凿子、冲子36.8.1进行凿削

58、工作必须戴防护眼镜。36.8.2凿削不得向有人的地方进行，对面有人工作，必须装防护网保护。36.8.3凿子、冲子的顶部不得沾有油污，有裂纹不得使用，卷边必须修好后才能使用。36.8.4在工件快凿断时应轻凿。36.8.5不准凿削淬火的材料。36.9螺丝刀36.9.1螺丝刀应平正并适合螺丝头部的凹槽。36.9.2拧螺丝时，手不要放在螺丝头的下方，以免滑脱伤手。36.10虎钳36.10.1虎钳必须牢固安装在工作台上。36.10.2禁止把虎钳当做铁砧子使用。36.10.3两面装有虎钳的工作台，中间安装防护网。36.10.4工件必须夹牢，放摇要小心，脚要离开钳口垂直下方。36.10.5虎钳的开口不得超过行程的三分之二。36.10.6工件太长，要另有支架支撑，不使虎钳受力太大。36.11千斤顶36.11.1千斤顶在使用前应认真检查、试验和润滑。螺旋千斤顶和齿条千斤顶的螺纹磨损超过20%时，不得使用。36.11.2放置千斤顶的基础必须稳固牢靠，在较松软的地面放置千斤顶，应垫上枕木或其他适当材料，以扩大支撑面积。36.11.3几台千斤顶同时使用时升降速度必须一致、平稳。36.11.4载荷应与千斤顶轴线垂直，严防偏斜。36.11.5进行起落工作时，应另搭枕木垛在旁保险，顶升时应随起随落。36.11.6千斤顶的施力点应选择有足够强度的部位，防止造成施工变形或破坏。24