大桥预制箱箱梁首件施工方案

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1、大庆至广州高速公路深州至大名（冀豫界）段K64+279盐河故道大桥2#-3预制箱梁首件施工方案 中交一公局第六工程有限公司大广高速公路衡大段施工合同段LQ9项目部二九年六月二十六日K64+279盐河故道大桥2#-3预制箱梁首件施工方案一、工程概况大广高速公路9标预制场位于枣强互通区K60+400主线右侧，距S393省道80米，长190米，宽70米，征地面积约20亩。主要负责全线90片25米后张法箱梁预制施工，其中K64+279盐河故道大桥50片箱梁、K67+103盐河故道支渠大桥40片箱梁。盐河故道大桥2#-3箱梁长24.33米，顶宽2.4米，高1.4米，使用C50混凝土25.5m3、各种规格

2、的钢筋5.94t。二、编制依据大广高速公路深州至大名（冀豫界）段LQ9合同段（K57+500K67+870）两阶段施工图设计招标文件（HPCD-DGTJ0803）公路桥涵施工技术规范JTJ 041-2000公路质量检验评定标准JTJF 80/1-2004公路工程施工安全技术规程JTJ 076-95公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTGE30-2005三、施工计划安排 25米后张法预制箱梁首件工程选择K64+279盐河故道大桥2#-3中跨中梁，计划于2009年6月18日开始绑扎钢筋，6月23日安装模板，6月28日浇注混凝土，7月5日张拉、压浆，7月7日移梁至存梁区。四、准备工作（一）施工人员职能

3、人员人数工作内容施工负责人1现场全面负责技术负责人1负责全面技术工作质检工程师 1负责质量检测工作预制场主管1负责预制场生产、质量工作测量队长1负责测量工作实验室主任1负责实验工作现场试验员1负责实验工作安全负责人1负责现场安全工作拌和站站长1负责拌和站生产安排材料负责人1负责及时供应材料专职电工1负责施工现场临时用电施工队负责人1负责具体各工序的施工钢 筋 工25负责钢筋下料、加工及绑扎振 捣 工10负责混凝土振捣、收浆抹面模 板 工10负责模板的拆装、养护辅助工人15辅助完成其他工序的实施（二）机具设备机械名称数量备注HZS90型拌合站2使用前已进行标定220KW柴油发电机 1台100T龙

4、门吊1台已通过安检部门的检验验收5T龙门吊1台已通过安检部门的检验验收混凝土料斗2个插入式振捣器5个平板振动器24个L50装载机1台混凝土运输罐车3台10m3BX1-500电焊机4台钢筋弯曲机2台钢筋调直机1台钢筋切断机2台ZB2X2/50型张拉油泵4台YDC1500型张拉千斤顶4台使用前已进行标定砂轮切割机1台手持式砂轮切割机3台压浆机1台水泥浆拌和机1台坍落度筒1个（三）施工现场准备1、箱梁预制前完成预制场三通一平，硬化、排水等工作。完成台座施工、临时用电布置、龙门吊拼装试验、张拉设备标定、安全设施准备就绪。2、箱梁模板试拼、校正。钢筋加工设备、钢筋棚就绪，养生管道布设。3、张拉千斤顶、砼

5、拌合站架设、标定完成，原材料进场并通过检验合格，施工配比得到批准使用。4、龙门吊等特种机械设备由专业队伍安装，通过安检部门的检验验收，获得验收证书。5、安全帽、安全带、绝缘手套、鞋，漏电保护器、灭火器、消防器材、用电安全警示标志、机械设备安全操作规程标牌等。（四）技术准备1、熟悉招标文件、桥涵施工技术规范、箱梁设计图纸等相关要求，由项目总工组织技术人员对图纸数量、尺寸、坐标等进行复核。2、根据工程特点、业主计划目标等进行预制场总体布置规划设计及验算。3、编制箱梁预制单项施工组织设计，对施工技术方案进行研讨、比较和完善。制定安全技术措施，向技术人员进行一级技术交底及安全交底，向班组进行详细的二级

6、技术、安全、操作交底。提高全体人员质量、安全意识，确保施工过程中质量及人身安全。4、对特种设备操作工人进行岗前培训，合格后方可上岗。5、绘制生产工艺流程、编写特殊工序（张拉压浆）控制细则。6、完成本合同段 C50配合比设计及试验，并上报监理工程师复核。7、认真填写质量控制卡、施工日志，要求清楚准确，一并存档。（五）材料准备1、混凝土使用原材料水泥：选用奎山普通硅酸盐水泥P.O42.5，散装水泥采用水泥罐储存，符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。碎石：选用隆尧县山口镇碎石开发站520mm碎石，质地

7、坚硬、级配良好的碎石，石料的压碎指标值、针片状颗粒含量、坚固性试验等指标符合规范要求。进场材料经监理工程师检验合格，并标明规格、产地、使用部位、已检验合格内容字牌。中砂：选用隆尧县春风砂场开发站，细度模数Mx=2.8，级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂；进场后，必须经过5mm筛后使用，同时进行试验检测，符合规范要求。进场材料经监理工程师检验合格，并标明规格、产地、使用部位、已检验合格等内容字牌。外加剂：选用天津雍阳混凝土外加剂厂UNF-5AST缓凝高效减水剂，经过有关部门检验，并附有检验证书的产品，其质量符合现行混凝土外加剂（GB8076）的规定；水：饮用水，不含有影响水泥正常

8、凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。2、钢筋：、级钢筋选用河北邯郸钢铁厂和首都钢铁厂生产的钢材，符合国家标准（GB14991998）和GB130131991的规定，各种力学性能指标经试验检测，符合规范要求。3、预应力钢绞线由保定通力生产，低松驰高强度预应力钢绞线符合GB/T 52242003的规定，公称直径为15.24mm，公称面积A=140mm2，标准强度1860Mpa。钢绞线进场时，进行分批验收，验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，还应将试件在专业检测计量部门进行力学性能试验测试，合格后方可使用。4、锚具、夹具由保定天力锚具生产，锚具、夹具进场时，除了按出厂

9、合格证和质量证明书检查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应对外观检查、硬度检查、静载锚固性能试验；锚具、夹具设专人保管，存放、搬运时妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤和散失。5、混凝土配比混凝土拌和物坍落度根据施工条件选择90-120mm，水灰比0.32，水泥：砂：碎石：水：外加剂=484：616：1195：155：4.84五、施工方案（一）施工工艺后张法预应力混凝土箱梁预制施工内容包括：钢筋骨架的制作与安装，模板安装与加固，混凝土的拌制与浇筑、养生，预应力筋张拉与压浆，移梁等工序（施工工艺流程见附表）。1、整体规划 预制场征地约20亩，长190米，宽70米；施工中10t小龙门主要用于

10、吊运模板及混凝土浇筑；150T大龙门吊主要用于提运梁。箱梁台座共10个，面板采用5mm钢板，使用3套定型钢模。场地硬化：预制场内的拌和站、料场、钢筋加工区、存放区、场区施工便道均按照招标文件要求进行了C30混凝土硬化，场区内已建立了完善的排水系统；料场之间采用双墙分隔，中间设置排水沟，三向排水，满足招标文件要求。2、台座制作按照图纸设计、招标文件要求，结合地基承载力、张拉时梁端台座不下沉、开裂等原则，台座长26m，宽1m，两端设扩大基础，尺寸为1.51.50.75m，台座中间段混凝土厚度40cm。台座两边采用角铁55cm镶边，并粘贴5mm海棉条或者橡胶条，防止漏浆。浇筑台座基础混凝土时每隔0.

11、8m预埋50PVC管一道便于支模板时穿拉杆。顶板上设槽钢214，间距1.5m上压杆并固定牢固，以防止钢内模上浮。经监理工程师验收合格后，方可进行施工。3、清理底模、施工放样施工前，在台座上先放样定出梁端头位置，台面清理干净，线形平顺、表面平整。涂抹隔离剂或者脱模剂，脱模剂涂抹必须均匀，无积油污染钢筋，在角铁与面板平行粘贴5mm橡胶带，防止漏浆。4、钢筋加工及绑扎钢筋进场时，各种力学性能指标应经试验检测，符合规范要求，分类堆放于离地面高50cm钢筋加工区平台上并进行覆盖。钢筋使用前进行除锈，保证表面洁净。严格按照施工图纸、规范要求进行编制钢筋下料表，经监理工程师批准后，进行下料加工，并分别编号、

12、堆放。绑扎底腹板钢筋前必须进行画线，以保证钢筋数量及间距。焊接钢筋使用的焊条、焊接长度符合规范要求，焊缝饱满且不烧伤钢筋，清除干净焊缝表面的焊渣。钢筋焊接连接点不应设于最大应力点处，接点相互错开，接头间相互错开的距离不小于50cm且不小于35d；钢筋的接头采用搭接焊，双面焊缝，焊缝有效长度不小于5d+2cm。保护层厚度控制采用预制混凝土垫块（自制），强度不低于C50混凝土标号，做成球形式下带1cm高小爪形，以减少垫块和模板的接触面积，承压面每平方米不少于6个，非承压面每平方米不少于4个。5、预应力管道安装严格按照图纸进行定位安装。首先在台座上准确标记出定位钢筋横向位置，纵向画线做标志，然后按尺

13、寸加工成U型卡扣定位，并按标定位置点焊在钢筋骨架的非受力筋上，防止浇筑混凝土时预应力管道上浮或下沉。穿波纹管前，检查波纹管径向承压力是否符合设计要求，压轮咬合紧密，波纹管接头处用相适应波纹管套管连接，用胶带包封，防止漏浆。波纹管线形平顺，在张拉锚板处，沿波纹管切线方向与锚板平面保持垂直状态。管内预穿比波纹管小1cm直径的硬塑料管做衬管，混凝土初凝前安排专人抽拔塑料管以防堵塞。锚垫板安装前，检查其几何尺寸是否满足设计要求，安装时要使锚垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按照图纸设置，喇叭口与波纹管道连接平顺，密封。对锚垫板上的压浆孔使用海绵封堵，防止浇筑砼时

14、漏浆堵孔。严格按照图纸设置10的通气孔（直径10的硬塑料管灌砂，两端用胶布封堵），如通气孔位置与普通钢筋发生干扰，可适当挪动钢筋位置。6、内模、侧模安装钢筋绑扎好经监理工程师报验合格后，安装侧模。安装侧模前检查预埋钢板位置是否准确，是否牢固。以免在靠模后移动位置给安装造成困难。侧模采用钢模板整体拼装，安装前在侧模内侧均匀刷上脱模剂，不得有积油现象，模板接缝应平顺。侧模安装应支撑牢固，接缝严密、不漏浆，符合结构尺寸、线形要求，并具有足够的刚度，每隔80cm间距设16对拉杆固定。内模顶部开口，顶部设活动盖板便于浇筑底板混凝土，内模底模由两块拼装式模板组成，中间用栓钉连接。在底板混凝土浇筑完成后，用

15、它作反压，防止腹板混凝土回流到底板上，形成凸起，使箱室内部不平，增加箱梁自重。外侧模上每隔1m安装一台1.5KW附着式振捣器，模板顶部每1.0m设对螺拉杆一处。7、混凝土拌制、运输和浇筑混凝土由预制场内搅拌站按审批的配合比拌制，由砼运输车运输并集中卸料于专门制作的料斗中，用龙门吊把料斗吊起移动卸料。在施工中应严格控制坍落度。浇筑时采用插入式振捣器配合附着式振捣器进行振捣，严禁用振捣棒直接接触模板及管道。振捣应快插慢拔，边提边振，以免在混凝土中留有空洞。在梁两端钢筋较密，要加强振捣，确保锚下混凝土密实。振捣时间一般控制在25s40s，直到混凝土表面不出现显著气泡，或振捣器周围无气泡冒出为止。浇筑

16、过程中应经常检查模板、管道、锚固端钢筋及预埋件等,以保证其位置不偏移。混凝土浇筑完成收浆后，待混凝土初凝后，进行第二次抹面收浆，避免局部出现龟裂，用钢丝刷进行顶面拉毛，清除浮浆，直至露出新鲜石子为止。8、拆模拆内模：拆模时间应经首件工程试验确定（考虑天气原因，按照经验一般为混凝土浇筑后5小时左右），以保证强度达到能保持箱梁顶板不变形为宜。拆外模：在混凝土强度能够保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时可拆除侧模板。9、养护混凝土浇筑完成并初凝后，应立即用白色土工布覆盖洒水养护，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。洒水养护时间一般为7天，具

17、体可根据其强度增长情况延长或缩短，以达到其设计强度为止。箱梁翼板侧面（湿接缝面）和连续段接头混凝土必须凿毛，以利于连接。使用凿毛机凿毛，凿除浮浆部分到露见大石子，深度0.51cm，清除碎屑，用水冲洗干净即可。凿毛前砼强度须达到10N/mm2以上。10、张拉、压浆（1）张拉张拉作业前，张拉设备必须进行标定。待梁体混凝土强度达到设计张拉强度90%后，采用两端对称张拉方式进行张拉，张拉顺序应严格按照设计要求进行。施工前检校千斤顶与油表的线性关系，计算出各个张拉阶段张拉力与油压表控制数值，计算出理论伸长量与实测伸长量进行校核。张拉程序为：0初应力con (持荷2min锚固)张拉采用应力和伸长量进行双控

18、，以应力控制为主，伸长值控制为辅；当实际伸长量与设计伸长量差值超过设计值6时，应查明原因，没有问题后方可继续。千斤顶与压力表应配套校检，张拉机具设备及仪表应专人使用与保管，并按规定维护和校检，使用超过6个月或200次或者在使用过程中出现不正常现象检修后都应重新校验。（2）压浆预应力张拉锚固完毕后，用砂轮机切割端头多余的钢绞线，外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土封锚，并尽早压浆。压力表在使用前要校正。压浆前，应对孔道进行清洁处理，用水冲洗，冲洗后，应使用不含油的压缩空气机将孔道内的所有积水吹出。孔道压浆应自下而上顺序进行。水泥浆自拌制压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在3045m

19、in范围内，水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加流动度。压浆采用活塞式压浆泵，孔道两端采用特制的压浆阀门，能够开闭自如，保证孔内0.7Mpa的压力不受损失。压浆过程中及压浆后48小时，梁体混凝土的温度不得低于50C，否则采取保温措施；当气温高于350C时，宜在夜间压浆。水泥浆配比：水泥：水：膨胀剂：减水剂=1250：525：125：10=1：0.24：0.01：0.00811、封锚压浆后，应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。12、移梁出坑待压浆强度达到设计要求后，采用捆绑式吊装进行移梁，用大龙门吊移送

20、到存梁区；并进行梁体编号。（二）施工质量重点控制1、混凝土浇筑（1）严格控制混凝土配合比及坍落度，不满足施工要求的混凝土不得使用，确保混凝土的外观质量。（2）在梁的两端钢筋较密，用直径25mm插入棒加强振捣，确保锚下混凝土密实。（3）在浇筑过程中安排模板工、钢筋工值班，在施工中出现问题及时处理，同时每隔15min将管道内塑料管抽动一次，防止波纹管漏浆堵塞预应力管道。（4）在养生期间要确保混凝土始终处于潮湿状态。2、拆除侧模和内模根据气温情况决定内外模的拆除时间，由现场试验数据来确定。3、预应力张拉（1）锚具必须严格检查试验后才能使用，锚具表面不得残留铁屑、泥垢、油垢。钢绞线下料必须用砂轮锯切割

21、，严禁用气割切割钢绞线。（2）安装千斤顶注意不要推拉油管和接头，油管不要扭曲以延长使用寿命，预应力钢绞线在千斤顶穿心孔内应顺直，锚具锥孔内不得有污物，锚具和夹片的圆锥表面均匀涂抹石蜡油，以防滑丝。4、孔道压浆（1）压浆前用水冲洗管道检查是否畅通，水泥浆是否符号要求。（2）孔道压浆应自下而上的顺序进行。（3）压浆完毕后，水泥浆达到设计强度后方可移梁。六、质量控制标准1、加工钢筋的检查项目项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长（mm）10按受力钢筋总数30%抽查，用尺量2弯起钢筋各部分尺寸（mm）20抽查30%，用尺量3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）5每构件检

22、查5-10个间距，用尺量2、钢筋安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋间距()两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量梁板102箍筋,横向水平钢筋、螺旋筋间距()10每构件检查5-10个间距，用尺量3钢筋骨架尺寸()长10按骨架总数30%抽查，用尺量高、宽或直径54弯起钢筋位置（）20用尺量，每骨架抽查30%5保护层厚度（）板3用尺量，每构件沿模板周边检查8处3、模板安装的允许偏差序号检测项目允许偏差（）1模板标高10模板内部尺寸+5，0轴线偏位10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整度5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部位置+10，04、预应

23、力筋后张法检查项目项次 检查项目规定值或允许偏差（mm） 检查方法和频率1管道坐标（）梁长方向30抽查30%，每根查10个点梁高方向102管道间距（）同排10抽查30%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合图纸要求查张拉记录4张拉伸长率（%）6查张拉记录七、安全、环保施工（一）安全施工开工前加强安全教育，提高职工安全意识。保证安全作业，文明施工落实到实处，开工前做好安全技术交底工作，建立健全安全保证体系，项目经理做为安全工作第一责任人，并配备专（兼）职安全员。 1、混凝土的拌和及运输安全注意事项：（1）预制场地内的道路、排水应畅通、电力设施应有保护装置。（2）垂直运输时必须明确联系信号。龙门

24、吊运输混凝土时下面严禁站人，注意漏斗下面操作人员的安全。 2、钢筋加工安全注意事项：（1）作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等，符合安全要求后方可作业。（2）钢材、半成品必须按规格码放整齐。（3）电动机械在运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。（4）操作人员应经过培训，了解设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须有专业电工排除。（5）进入作业现场必须佩戴整齐防护用品。（6）机械作业前应空车运转、调试正常后方可作业。（7）抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动

25、作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm时，应使用钢管套夹具，严禁手扶。（8）展开盘条钢筋时，应卡牢端头。切断前应压稳。（9）人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。（10）绑扎钢筋的绑丝头应弯回至骨架内侧。不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。（11）应注意机械切割钢筋时的安全，在作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。钢筋的调直、弯曲应符合安全规定。 3、混凝土浇筑与振捣注意事项（1）浇筑作业必须专人指挥，分工明确。（2）振捣器必须经电工检查，确认无漏电后方可使用。（3）浇筑人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。

26、作业人员必须胶鞋、戴安全帽。（4）向模板内浇筑混凝土时，作业人员应协调配合，灌筑人员应听从振捣人员的指挥。（5）夜间施工必须有足够的照明。 4、预应力钢绞线张拉时应注意的安全事项：（1）操作人员必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经过考核合格后方可上岗。（2）必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。（3）张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。（4）张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过规定值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。高压油泵操作人员应戴护目镜。（5）作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接，连接件必须完好、紧固，确认安全

27、后方可作业。（6）施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。（7）后张法作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。（8）操作千斤顶和测量的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。（9）张拉时千斤顶的行程不得超过安全技术交底的规定值。（10）两端张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合。（11）张拉完成后应及时灌浆、封锚。（12）孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。（13）堵灌浆孔时应站在孔的侧面。5、吊装、高空作业注意事项（1）高空作业要严格按照规范和安全作业规则佩戴安全帽、安全带，4级以上大风、大雨等不良气候条件下不得进行高

28、空作业。（2）吊装作业时，吊机下严禁人员逗留，并设立明显标志牌。（3）吊梁和移梁作业时，派专人检查起重设备各系统，确保万无一失。（二）环境保护、文明施工1、进场后，组织所有人员学习相关法律、法规，使每个参与建设人员知法、守法、依法。同时接受当地环保及其他相关行政部门的监督和管理。2、加强施工技术革新，积极推广清洁生产、减少污染源。3、施工现场经常洒水，使施工现场无灰尘，专人清运废渣。4、施工机械设备所产生的各种废油不得随意排放。5、加强环境管理，全面推行污染排放控制原则，将污染降低到最低限度。6、制定和健全排污法规体系，加强排污管理。7、加强环境监测和事故预防，避免污染事故的发生。8、尽量减少各种原材料的消耗，节约资源，保护生态环境。9、工程完工后，及时进行现场清理，并按设计要求复耕。后张法预应力箱梁施工工艺框图施工准备底模制作 设计 加工绑扎底板 腹板钢筋安装内模 外模绑扎顶板钢筋浇注砼砼拌和养生 拆模砼试块制作砼试块制作钢铰线下料压浆砼试块检测封端检查验收张拉