悬挑模架专项施工方案

《悬挑模架专项施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《悬挑模架专项施工方案（49页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、 悬挑模架专项施工方案1、编制依据1.1国家、行业和地方相关规范规程序号 类别名称 编号1国家混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002（2011版）2混凝土结构工程施工规范GB50666-20113建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014混凝土结构设计规范GB50010-20105建筑结构荷载规范GB50009-20126钢结构设计规范GB50017-20037钢管脚手架扣件GB15831-20068低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-20089一般工程用铸造碳钢件GB11352-200910建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-200111建筑施工扣件式钢管脚手

2、架安全技术规范JGJ130-201112建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-200813建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-9114施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200515建筑施工安全检查标准JGJ59-201116地方钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-200817建筑工程资料管理规程DB11/T695-200918施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准DB/945-20121.2安全管理法规文件序号 类别名称 编号1国家中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令70号第十三条2建设工程安全生产管理条例国务院第393号令3行业建筑工程预防高处坠

3、落事故若干规定建质（2003）82号4关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质（2009）87号5建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号6地方北京市建设工程施工现场安全防护标准京建施（2003）1号7北京市建委关于印发北京市建设委员会实施办法的通知京建法（2004）220号8北京市建设委员会关于印发关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知京建材（2006）72号9北京市建设委员会关于印发北京市建设工程安全生产重大事故及重大隐患处理规定的通知京建施(2006)663号10北京市实施规定京建施（2009）841号1.3本工程施工图纸1.4本工程施工组织设计2、

4、工程概况2.1周边环境及建设情况本工程位于北京市海淀区东北旺南路29号，北侧及西侧为蓝海中心2、3、4号楼，东侧为上地办公中心，南邻海淀区东北旺南路。总高度30m，地下3层，地上7层。序号项 目内 容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6监督单位7施工总承包单位8投资来源自筹资金9合同承包范围本工程所包含的土建工程、装饰装修工程、电气工程、弱电配管及线槽工程、给排水工程、通风工程等工程招标图纸所包含的全部工程内容。具体内容详见本招标文件工程量清单。10合同工期2013-3-12015-5-3111合同质量目标结构长城杯12安全目标北京市安全文明工地2、2建筑、结构设计概况序号项目

5、内容1建筑功能办公楼2建筑特点建筑长度大，建筑装修均为玻璃幕墙及干挂石材、结构为框架剪力墙体系；首层入口大厅为超高、大跨度结构，高级专业设备和网络系统.3建筑面积总建筑面积（m2）36279.85地下建筑面积（m2）12688.0606地上建筑面积（m2）23591.794建筑层数地下3层地上7层5建筑层高-1层-2层-3层1层24层56层7层4.8m3.6m3.6m4.5m4.2 m3.9 m3.8 m6建筑高度0.000标高（m）48.10室内外高差（m）主楼0.3基底标高（m）-13.50最大基坑深度（m）-15.30建筑高度（m）307结构形式基础结构形式梁板式筏形基础主体结构形式框剪

6、结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土8混凝土强度等级基础垫层C15基础底板、地梁C30P8人防顶板及地下一层无地上部分顶板（含梁）C30P8地下各层其他部位顶板（含梁）C30-3层-1层砼墙C40P8-3层-1层框架柱C501层3层抗震墙及框架柱C504层5层抗震墙及框架柱C406层7层抗震墙及框架柱C30各层水平构件（框架梁、板、楼梯等）C30圈梁、构造柱、现浇过梁C2010抗震等级抗震设防烈度8度框架抗震等级（-3-2）三级框架抗震等级（-17）二级抗震墙抗震等级（-3-2）三级抗震墙抗震等级（-17）一级11钢筋类别钢筋等级HPB300级、HRB400级12钢筋接头形式直螺纹16搭接绑扎161

7、3结构断面尺寸基础底板厚度（mm）600基础地梁（）6001400、7001400、6001400、8001400、10001400、80013005501300、3001400外墙厚度（mm）300、400内墙厚度（mm）200、300、400柱断面尺寸（mm）600800、600700、600600梁断面尺寸（mm）300600、300900、400600、400900、400800、400750、500600、500900、300800、200400、200500、200600、500800、400700、300550、300500、300450、200300、300400、200700

8、、300700、250400、250600等楼板厚度（mm）100、120、140、150、180、200、250、300、2.3悬挑模架工程概况 213轴交A轴南侧，悬挑尺寸2400，板厚100，XL4(1) 5001200/700(梁顶标高16.7m)，端部XL3(1) 400900（梁顶标高17.15m)， L2(11) 400700（梁顶标高17.15m)。 七层楼面14轴交BC轴东侧，悬挑尺寸1700，板厚100，L2a(2A) 300450，梁板顶标高24.8m； 14轴交CD轴东侧，悬挑尺寸1500，板厚100，XL3(1) 400400，XL4(1) 300L26 200700

9、，梁板顶标高24.8m。 屋面层1轴交CD轴西侧，悬挑尺寸1500，板厚100，L18 200700，梁板顶标高28.7m。2.2施工平面布置图及相关结构平面、剖面图。2.2.1现场平面布置图2.2.2结构平面图、剖面图2.2.2.1 213轴交A轴南侧悬挑平面及剖面图2.2.2.2七层楼面14轴交BD轴东侧悬挑平面及剖面图2.2.2.3屋面层1轴交CD轴西侧悬挑平面及剖面图2.3 施工的重点、难点、特点本支模架体具有高度超高，悬挑较大，构件荷载较大的特点，搭设落地式支模架不仅工料浪费严重，亦影响工期，且因超高稳定性较差，架体变形难于控制，势必对施工质量（底部水平度偏差大）产生不利影响。故此方

10、案选用了承载力和稳定性相应较能保证的方式做支模架搭设平台，即“工字钢悬挑做主梁，且槽钢斜撑卸荷”的方式。3.模架体系选择3.1模架选型原则考虑到施工工期、质量和安全要求，在选择方案时充分考虑了以下几点：3.1.1模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。3.1.2在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和稳定性。3.1.3选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于维修。3.1.4模架选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于施工。3.2模架支撑系统选型部位模架支撑体系213轴交A轴南侧悬挑部分18#（Q235级钢）热轧普通工字钢作为主钢梁，

11、12#（Q235级钢）热轧普通槽钢作为斜撑钢梁，钢筋拉环选用HPB235级钢，直径20mm顶板：12mm厚多层板，次龙骨50100mm方木，主龙骨100100mm方木，支撑体系为483.5mm满堂钢管脚手架+可调顶托梁：侧模及底模为12mm厚多层板，梁底、梁侧次楞为50100mm方木，梁侧主楞双根483.5mm钢管，梁底主楞483.5mm双钢管，梁底支撑为483.5mm钢管脚手架（与顶板模板支撑连成整体）七层楼面14轴交BC轴东侧悬挑部分18#（Q235级钢）热轧普通工字钢作为主钢梁，钢筋拉环选用HPB235级钢，直径20mm顶板：12mm厚多层板，次龙骨50100mm方木，主龙骨100100

12、mm方木，支撑体系为483.5mm钢管脚手架+可调顶托梁：侧模及底模为12mm厚多层板，梁底、梁侧次楞为50100mm方木，梁侧主楞双根483.5mm钢管，梁底主楞483.5mm双钢管，梁底支撑为483.5mm钢管脚手架（与顶板模板支撑连成整体）屋面层1轴交CD轴西侧悬挑部分18#（Q235级钢）热轧普通工字钢作为主钢梁，钢筋拉环选用HPB235级钢，直径20mm顶板：12mm厚多层板，次龙骨50100mm方木，主龙骨100100mm方木，支撑体系为483.5mm钢管脚手架+可调顶托梁：侧模及底模为12mm厚多层板，梁底、梁侧次楞为50100mm方木，梁侧主楞双根483.5mm钢管，梁底主楞4

13、83.5mm双钢管，梁底支撑为483.5mm钢管脚手架（与顶板模板支撑连成整体）4. 模架设计方案及施工工艺4.1技术参数4.1.1 悬挑梁技术参数（1）A轴交213轴南侧，悬挑尺寸2400，悬挑钢梁为18#工字钢，纵向间距为1.2米，工字钢总长度为7米，悬挑长度3.0米，直径20的型圆钢埋件用来固定悬挑出的型钢。型钢悬挑部分依托12号槽钢与外墙面成30角，支撑工字钢悬挑端。悬挑主梁（XL4）两侧钢梁用12#槽钢连接，间距300、700、700、1000，用于梁底设置承重立杆。（2）七层楼面14轴交BC轴东侧，结构悬挑尺寸1700，梁板顶标高24.8m，悬挑钢梁为18#工字钢，工字钢总长度为5

14、.2米，悬挑长度2.3米； 14轴交CD轴东侧，悬挑尺寸1500，梁板顶标高24.8m，悬挑钢梁为18#工字钢，工字钢总长度为5.2米（其中楼梯间内为8m），悬挑长度2.1米，直径20的型圆钢埋件用来固定悬挑出的型钢。（3）屋面层1轴交CD轴西侧，梁板顶标高28.7m，悬挑尺寸1500。悬挑钢梁为18#工字钢，工字钢总长度为5.2米（其中楼梯间内为8m），悬挑长度2.1米，直径20的型圆钢埋件用来固定悬挑出的型钢。4.1.2顶板模架技术参数4.1.2.1 A轴交213轴南侧悬挑部分（1）顶板厚度100，搭设高度为3.8m。（2）顶板模板采用12mm厚多层板，次龙骨采用50100mm250mm方

15、木；主龙骨采用100100mm700mm方木，支撑架为钢管脚手架，立杆横向间距700mm、纵向间距1200mm，步距1200mm。（3）四周设置竖向剪刀撑。4.1.2.2七层楼面14轴交BD轴东侧悬挑部分（1）顶板厚度100，搭设高度为3.8m。（2）顶板模板采用12mm厚多层板，次龙骨采用50100mm250mm方木；主龙骨采用100100mm700mm方木，支撑架为钢管脚手架，立杆横向间距700mm、纵向间距1200mm，步距1200mm。（3）四周设置竖向剪刀撑。4.1.2.3屋面层1轴交CD轴西侧悬挑部分（1）顶板厚度100，搭设高度为3.8m。（2）顶板模板采用12mm厚多层板，次龙

16、骨采用50100mm250mm方木；主龙骨采用100100mm700mm方木，支撑架为钢管脚手架，立杆横向间距700mm、纵向间距1200mm，步距1200mm。（3）四周设置竖向剪刀撑。4.1.3 梁支架技术参数4.1.3.1 A轴交213轴南侧悬挑部分（1）主要梁截面尺寸为5001200/700， 400900， 400700，搭设高度为2.7/3.2m、3.45m、3.65m。（2）梁侧模选用12mm厚覆膜多层板做面板，横背楞采用50100mm200mm木方；竖背楞采用双钢管48mm3.0mm600mm；设M12mm的对拉螺栓2道，水平方向间距600-800mm。（3）梁底模选用12mm

17、厚覆膜多层板，支撑次龙骨采用50mm100mm200mm方木，400mm梁宽设3根木方，500mm梁宽设4根木方，支撑架选用钢管脚手架，梁底主楞483.5mm双钢管，梁底设3道承重立杆, 梁5001200/700， 400900立杆沿梁方向间距300、700、700，梁两侧立杆间距1200mm。梁400700立杆沿梁方向间距1200，梁两侧立杆间距1000mm（4）沿梁跨方向设置梁下剪刀撑。4.1.3.2七层楼面14轴交BD轴东侧悬挑部分（1）主要梁截面尺寸为400700， 200700，搭设高度为3.2m。（2）梁侧模选用12mm厚覆膜多层板做面板，横背楞采用50100mm200mm木方；竖

18、背楞采用双钢管48mm3.0mm600mm；设M12mm的对拉螺栓1道，水平方向间距600-800mm。（3）梁底模选用12mm厚覆膜多层板，支撑次龙骨采用50mm100mm200mm方木，设3根木方，支撑架选用钢管脚手架，梁底主楞483.5mm双钢管，梁底设2道承重立杆,梁立杆沿梁方向间距700，梁两侧立杆间距700、1200mm（4）沿梁跨方向设置梁下剪刀撑。4.1.3.3屋面层1轴交CD轴西侧悬挑部分（1）主要梁截面尺寸为200700，搭设高度为3.2m。（2）梁侧模选用12mm厚覆膜多层板做面板，横背楞采用50100mm200mm木方；竖背楞采用双钢管48mm3.0mm600mm；（3

19、）梁底模选用12mm厚覆膜多层板，支撑次龙骨采用50mm100mm200mm方木，设3根木方，支撑架选用钢管脚手架，梁底主楞483.5mm双钢管，梁底设2道承重立杆,梁立杆沿梁方向间距1200，梁两侧立杆间距700mm（4）沿梁跨方向设置梁下剪刀撑。4.2 工艺流程4.2.1悬挑钢梁安装4.2.1.1安装18#工字钢挑梁按1：1比例对斜撑杆放样确定斜杆长度及倾角斜撑杆截角焊接斜撑杆端分别与四层预埋铁、挑梁连接安装工字钢挑梁上的12#槽钢连梁焊接28钢筋头搭设支模架。4.2.1.2在楼板面预埋直径20的型圆钢埋件用来固定悬挑出的型钢。并采用现场28短钢筋将埋件与型钢之间焊接牢固以防止型钢沿长度方

20、向滑动，同时用硬木将型钢与埋件间的空隙填塞紧密，防止型钢晃动。4.2.1.3挑出部分应向上保持一定倾角，型钢锚固端距结构边100mm，下垫20cm宽硬质脚手板，通长设置，与型钢方向垂直。4.2.1.4 工字钢上翼缘与满堂架立杆的接点部位需在钢梁上焊接限位固定短钢筋，钢筋直径28mm，HRB400级钢筋，钢筋长度300mm，钢筋与工字钢上翼缘应焊接牢固，焊缝高度不低于6mm。4.2.1.5 18#工字钢主钢梁安装固定完毕后进行斜撑钢梁施工，12#槽钢与18#工字钢的下翼缘进行焊接，槽钢的腹板与工字钢的腹板应在同一垂直面内，焊接前根据现场实际情况将12#槽钢切成斜向坡边，12#槽钢的翼缘及腹板的两

21、侧均与18#工字钢的下翼缘焊接牢固，不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔透、虚焊、咬边、弧坑等外观质量质量不合格的现象，焊缝高度不得小于6mm。 12#槽钢的翼缘及腹板的两侧与3层结构板面A轴KL1（13B）上预埋的预埋钢板焊接牢固。4.2.1.6采用圆钢20mm的钢筋，每道工字钢设置三道，框架梁内设置一道，工字钢末端设置两道。拉环距工字钢末端的距离不得小于200mm，相邻两个拉环间距不得小于200mm，圆钢进入混凝土内的锚固长度不得小于30d。预埋在板内的压坏需设置加强钢筋，每边各设置3根直径14mm（HRB400级钢筋），每根加强钢筋长度2m。梁内压环及板内压坏如下：4.2.2模板安装4.2.2.

22、1顶板模板及支撑架施工流程立杆定位竖立杆安装横杆加设剪刀撑铺设木方主、次龙骨铺板底模校正标高模板检查验收4.2.2.2梁模板及支撑架施工流程弹线支立杆调整标高安装梁底模板绑梁钢筋安装梁侧模板模板检查验收4.2.2.3模架拆除遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（1）顶板模板拆除：拆除顶托拆除主次龙骨拆除顶部立杆拆除面板逐步拆除水平杆逐步拆除立杆及剪刀撑（2）梁底模板拆除：拆除顶托拆除模板龙骨拆除底模逐步拆除水平杆逐步拆除立杆及剪刀撑（3）清理架体上的障碍物及悬浮物、检查架体的每个节点及支承件、做好拆除前的准备工作松除工字

23、钢支撑梁与圆钢压环的楔紧木楔、焊件割除圆钢压环吊离工字钢梁割除斜撑槽钢吊离斜撑槽钢。4.2.2模架安装、使用和拆除中的技术安全要求4.2.2.1 顶板支架搭设构造（1）支模前，放好顶板标高控制线。（2）立杆间距为900mm1200mm，水平杆步距为1.2m，扫地杆距离工字钢顶面为300mm。立杆上部安装U 型可调顶托支撑主龙骨，可调顶托伸出至模板支撑点长度不大于0.2m。（3）支撑架外侧四周由下至上设置竖向连续剪刀撑, 剪刀撑与地面夹角为45 60，同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置连续剪刀撑。（4）与结构拉结构造：为确保支撑体系的稳定，支撑立杆用钢管扣件与楼层架体进行拉结。4.2.2.2

24、梁模板支撑搭设构造（1）梁两侧立杆距梁边不应大于150mm。（2）梁支撑架设竖向剪刀撑（3）梁底小横杆与梁侧顶板模架拉结，且不得少于两根立杆。4.2.2.3斜撑槽钢搭设构造（1）斜撑槽钢搭设以1：1比例放样确定斜杆长度及倾角，然后截角，保证架体杆件及搭设尺寸的准确，从而保证基础架传力的合理性及稳定性。（2）斜撑杆安装过程中扶住槽钢，配合下部作业人员焊接安装。以保证斜撑杆安装的安全。4.2.2.3顶板模板施工技术要求（1）脱模剂：模板采用水性脱模剂。必须先清理干净模板后，方能涂刷脱模剂，如遇淋雨，需重新涂刷。（2）将顶托安装在立柱上，顶托上部露出长度不得超过200mm，调节顶托高度，将中间顶托调

25、节到一个水平面上。按照设计要求，跨度4m的板需要按跨度的2 起拱，起拱采用调整主龙骨顶托的方法。（3）先铺设主龙骨，再铺设次龙骨。主龙骨为100mm100mm木方，间距为900mm。次龙骨为50mm100mm木方，间距为250mm。在次龙骨上铺设顶板底模板，模板之间采用硬拼，保证拼缝严密、不漏浆。（4）可从一侧开始铺顶板模板，拼缝必须严密。模板的摆放应以最少切割模板为准则，应尽量减少拼缝。拼缝模板设置在中间部位，以便于模板拆除。（5）顶板模板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。（6）将模板内杂物清理干净。4.2.2.4 梁模板施工技术要求（1）放好梁标高控制线。（2）按设计标

26、高调整立杆的标高，然后安装梁底模，并拉线找直。梁底模纵肋采用50mm100mm木方，间距不大于200mm均匀布置，使50mm宽的一面与底模接触。按照设计要求，悬臂梁按悬臂长度的4 起拱，且起拱高度不小于20。（3）梁钢筋绑扎完成后清除杂物，安装梁侧模板。梁侧模与底模之间的固定方法为侧模包底模，顶板模板与梁侧模板之间的固定方法为顶板模板压梁侧模。梁侧模板龙骨使用50mm100mm木方，间距200mm均匀布置，使50mm宽的一面与侧模接触。梁侧模板主龙骨采用483.0钢管，沿梁跨度方向间距600mm。（4）700mm以上高梁，设置1道穿梁螺栓固定侧模，采用12对拉螺栓并套PVC套管，穿梁螺栓沿梁跨

27、度间距600-800mm。（5）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。4.2.2.5 模板拆除要求（1）应严格按照拆模顺序拆除模板。（2）拆除支架部分水平杆和剪刀撑，以便作业，而后拆除梁侧模板。（3）下调立杆顶托螺杆，使多层板与龙骨脱开。然后用钢钎轻轻撬动多层板，拆下第一块，然后逐块拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块多层板拆下时，用人工托扶放于地上，严禁拆下的模板自由坠落于地面。（4）拆除梁底模板的方法大致与拆除楼板模板相同。先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。（5）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载。（6）模板拆除应依据设计和规

28、范强度要求，现场应留设拆模同条件试块。顶板、梁模板拆除时，混凝土强度要求应符合下表要求： 类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100（7） 顶板、梁底模拆模均需在同条件试块试压后，填写拆模申请，并报技术负责人审批，才可以拆除。4.2.3混凝土浇筑4.2.3.1混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土。 4.2.3.2 本工程采用汽车泵进行混凝土浇筑。混凝土浇筑采用“先梁后板，先中间后两边”的方法浇筑。当梁高度不大于1m时，采用梁、板混凝土一同浇筑，每个框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶

29、梯形，当浇筑到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，连续向前推进。应确保模板支架在浇筑混凝土过程中均衡受载，不得集中堆载，采用由中部向四周扩展的浇筑顺序。4.2.3.3混凝土浇筑过程中，必须指派专人监测模板支撑系统的变形情况，发现异常现象时立即按照应急预案进行处理。4.3材料质量标准4.3.1材料、产品质量标准4.3.1.1钢管的材料要求（1）钢管的质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。（2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道

30、。（3）钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定。（4） 钢管必须涂有防不锈漆。4.3.1.2扣件式钢管的扣件的材料要求（1）扣件应采用GB978-67可锻铸铁分类及技术条件的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB700-88碳素钢结构中Q235钢的规定；螺纹均应符合GB196-81普通螺纹的规定，垫圈应符合GB96-76垫圈的规定。（2）铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、毛刺、氧化皮等清理干净。（3）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧的时候接触良好。（4）扣件活动

31、部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙不应小于1mm。（5）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。（6）扣件表面应进行防锈处理。4.3.1.3木材的质量要求：（1）方木均采用足尺烘干材料，进场后进行进场抽检。（2）多层板12mm厚覆膜多层板，均有产品检测报告，进场后进行进场抽检。4.3.1.4钢材的质量要求（1）钢材材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700或低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。（2）钢筋拉环选用HPB235级钢，直径20mm。其材质应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。4.4安装质量标准与验

32、收4.4.1质量标准本工程按照国家标准及北京市的要求，以及施工规范、规程进行质量检查评定。质量标准为合格。4.4.1.1质量要求及允许偏差（1）模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。（2）模板内侧平整,模板接缝不大于1mm，模板与混凝土接触面清理干净，脱模剂涂刷均匀。（3）在浇注混凝土过程中，派专人看模，检查钢梁变形情况，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。（4）模板制作允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法平面尺寸-2尺 检表面平整22m靠尺对角线差3尺 检螺栓孔位偏差2尺 检（5）模板安装允许偏差项次项 目结构“长城杯”标准检查方法

33、1轴线位置墙、柱、梁3尺量2底模上表面标高3尺量3截面模内尺寸墙、柱、梁3尺量4相邻两板表面高低差2目测5表面平整度2靠尺、塞尺6阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺7预埋铁件中心线位移2拉线、尺量8预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸5、0宽、高5对角线69插筋中心线位移5尺量外露长度10、04.4.2检查验收程序模板支撑组装完毕后，经班组、项目部质量部、安全部自检合格，报监理验收合格后方能绑扎钢筋、浇筑混凝土。4.4.2.1验收时应具备以下主要技术质量记录（1）钢管脚手架支撑系统验收单（2）模板安装工程质量验收批记录（3）模板工程预检记录4.4.2.2钢管脚手架支撑系统验收单进行下列各项内容的验

34、收检查： （1）搭设部位、搭设高度是否符合模板设计要求；（2）管材质量。（3）扫地杆、可调顶托、立杆最大弯曲变形、整架垂直度、横杆变形、横杆水平度；立杆间距、横杆步距、抱柱设置、顶墙件设置。4.4.2.3悬挑工字钢安装后的检查（1）工字钢是否按照方案要求设置，是否安装固定牢固；（2）立杆底部和防止工字钢滑移的限位固定短钢筋是否按照方案要求施工，是否焊接牢固，焊缝高度不得小于6mm。（3）工字钢防晃措施是否按照方案要求设置。（4）工字钢的型号、规格、材质、间距、位置、数量、长度是否符合国家现行标准及方案要求。（5）斜撑工字钢与主钢梁焊接是否牢固，焊接外观质量及焊缝高度符合规范及方案要求。（6）工

35、字钢的预埋卡环的数量、间距、位置、规格、直径、尺寸、加强钢筋是否按照方案要求设置。(7) 悬挑钢梁上的满堂架的水平杆、扫地杆是否与内部落地满堂架体连接，连接跨度不得小于2跨。4.4.3质量保证措施4.4.3.1模架支设由工长王林负责，浇筑混凝土时，项目部设专人盯防。4.4.3.2模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口、墙根部留设清扫口。将杂物及时清扫后在封上。4.4.3.3对局部的漏浆、挂浆应及时铲除。4.4.3.4各类模板制作严格要求，经项目部技术质量部验收合格后方可投入使用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。凡不符合要求的及时返工调整，合格后方可报验。4.4.3.

36、5模板验收重点控制模板的支撑架子、刚度、垂直度、平整度等。4.4.3.6模板支设前,必须与上道工序进行交接检查，检查钢筋、水电预埋箱盒、预埋件、预留筋位置及保护层厚度等是否满足要求，执行各专业工种联检制度，会签后方可进行下道工序施工。4.4.3.7木模板拼装使龙骨与模板、模板与模板接合紧密。5、施工安全保证措施5.1保证安全组织保障措施本工程项目经理张久武为第一安全责任人，相应成立高支模施工安全管理领导小组。组 长：副组长：组 员：5.2安全防护架搭设：5.2.1工艺流程 安全绳施工工字钢上满铺竹脚手板6m立杆纵横向扫地杆纵横向水平杆顶部防护立杆安全网。 5.2.2 施工工艺 5.2.2.1安

37、全绳施工：安全绳采用直径22mm的尼龙绳，将安全绳固定在内架立杆上，每隔2根立杆上绕圈设置并拉紧固定，并用铁丝绑扎在立杆上。安全绳应高出在施工作面一步架，使工人做到高挂低用安全带。5.2.2.2满铺脚手板：工字钢上满铺脚手板，并用12#铁丝与工字钢绑扎牢固。 5.2.2.3 6m立杆：自端部向中间施工，立杆设置在工字钢悬挑末端的钢筋头上。一人扶住立杆，一人采用6m钢管自扫地杆开始设置两道水平杆与内满堂架连接，采用直角扣件连接。 5.2.2.4纵横向扫地杆：扫地杆离工字钢上翼缘表面200mm。 5.2.2.5纵横向水平杆：纵横向水平杆步距1.2m。横向水平杆采用6m长钢管搭设，并与内满堂架连接，

38、不得少于两根立杆。两根相邻水平杆的接头不得在同步或同跨内；不同步或不同跨相邻两个接头在水平方向错开的距离不得小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。水平杆与水平杆采用对接扣件连接，水平杆与立杆采用直角扣件连接。5.2.2.6顶部防护立杆：顶部防护栏杆的高度不得小于1.2m，5.2.2.7安全网：防护外架一圈挂密目安全网，并拉紧绑扎牢固。5.3.2.8具体搭设见下图。5.3施工过程注意事项5.3.1成立以项目经理为中心的领导班子，对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用悬挑工字钢式钢管脚手架方式搭设支模系统。5.3.2施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，

39、应在支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。5.3.3支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理验收合格后，方能进行钢筋安装。5.3.4施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外防护架进入工作面。5.3.5支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。5.3.6混凝土浇筑时，专职安全员观察模板及支撑系统的变化情况，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。5.3.7采用汽车泵浇筑混凝土时，不得直接冲击模板。5.4安全保证措施5.4.1在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工

40、员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。5.4.2支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格后，方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。5.4.3在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：5.4.3.1杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。5.4.3.2底座是否松动。5.4.3.3工字钢、钢管、剪刀撑杆件是否有变形的现象。5.4.3.4安全防护措施是否符合规范要求。5.4.4在浇筑顶板砼过程中，泵

41、送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查钢梁、模板、支顶，发现紧固件滑动或钢梁、杆件变形等异常现象应立即暂停施工，迅速疏散人员，并应立即报告，由值班施工员及时组织人员进行加固处理，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工5.5预防坍塌事故的安全技术措施5.5.1模板支撑严格按照本施工方案施工。5.5.2安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平杆已拉设。5.5.3本模架采用的483.5mm脚手架架管，不得有严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动等。立杆基础应牢固，并按设计计

42、算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和支架应牢固拉接，形成整体。5.5.3模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。5.5.4楼面堆放模板及钢管时，严格控制数量、重量，防止超载。5.5.4拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。5.5.5泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。5.5.6应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。5.5.7交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。5.5.8模板支撑拆除前应向监理

43、单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。5.5.9拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。5.6预防高空坠落事故安全技术措施5.6.1项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。5.6.2支模工程应按相关规定编制施工方案，经项目总工、公司技术负责人审批签字后报监理公司审批，审批通过后该方案方可实行。模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。5.6.3支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。5.6.4所有高处作业人员

44、应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。5.6.5高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。5.6.6安全带使用前应经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。5.6.7项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。5.6.8已支好模板的楼层四周用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺设

45、一层密目式安全网。5.6.9高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以红白相间的条纹标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。5.6.10拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。5.7监测监控本项目采用悬挑钢梁式钢管脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：5.6.1 班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面

46、材料。5.6.2 日常检查，巡查的重点部位：5.6.2.1杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。立杆是否悬空。5.6.2.2连接扣件是否松动。5.6.2.3支撑体系是否有不均匀的沉降、变形。5.6.2.4施工过程中是否有超载的现象。5.6.2.5安全防护措施是否符合规范要求。5.6.2.6支撑体系和各杆件是否有变形的现象。5.6.2.7在承受六级大风后必须进行全面检查。5.6.2.8要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。5.6.3 监测方案

47、包括：5.6.3.1监测项目：支架沉降、位移和变形。5.6.3.2监测点布设每个监测剖面应布置2个支架水平位移观测点和3个支架沉降观测点。使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。5.6.3.3监测频率：在浇筑砼过程中应实施实时监测，监测频率不宜超过30分钟一次。支模搭设允许偏差及预警值要求项目允许偏差预警值检查工具立杆钢管弯曲3mL4m128mm经纬仪、水准仪4mL6.5m2012mm经纬仪、水准仪水平杆、斜杆钢管弯曲L6.5m3025mm经纬仪、水准仪立杆垂直度全高绝对偏差3015mm经纬仪、水准仪立杆脚手架高度H内相对值H/400

48、0.75H/400经纬仪、水准仪支撑沉降10mm5 mm经纬仪、水准仪6. 应急预案6.1 重点防范部位概况在安全生产方面应加强力度，如发生事故，应及时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救，防止事故继续发展。6.2 风险隐患本工程风险隐患为模架坍塌、高空坠落、物体打击事故。6.3控制措施6.3.1编制专项施工方案，经审批合格后，方可组织施工。6.3.2脚手架施工人员必须持证上岗，并经岗位技术培训和安全教育。6.3.3模架搭设完毕，经验收合格后，方可投入使用。模架拆除必须经项目部技术部门同意后方可拆除，未经项目部同意，任何人不得私自拆除模架或改变模架使用用途。6.3.4发

49、生6级及以上大风天气时，应及时将天气情况向全体员工公示；禁止高处及外檐作业，并对模架采取必要防风措施。6.3.5发生汛期暴雨、雷击时，项目部要加强防汛值班，关注天气预报、汛情预报并及时公示，对施工现场模架定期检查并作好记录。6.3.6项目部设专人每周或在六级及其以上大风、大雨后对模架体系进行安全监控。一旦发现模架变形、倾斜或不稳定情况，立即停止作业，及时整改，经验收合格后方可进行下步施工。6.4施救措施6.4.1组织机构建立、健全项目部应急突发事故及自然灾害救援保障体系。项目部成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，负责处理突发事件。组 长：副组长：组 员：安全生产领导小组日常管理工作由安全部

50、负责。6.4.2应急准备6.4.2.1项目经理部要成立应急救援小组，小组成员要分工明确，责任到位并确定联络员。6.4.2.2项目经理部应急救援小组联系方式序号姓名职务电话1组长2副组长3副组长4组员5组员6组员7组员8组员9组员6.4.2.3项目经理部应急救援小组成员要定期学习应急救援知识。6.4.2.4项目经理部应设置施工现场紧急疏散的安全通道标志，并配有详细的疏散方案。应急救援小组应对可能出现的紧急情况，做好物资和人员准备，如发生人员伤亡时有医疗急救设施、设备等，有义务的抢救、抢险人员。6.4.2.5施工现场应编制应急救援情况处理预案，并按预案进行演练，发现问题、及时调整。6.4.3事故报

51、告程序6.4.3.1事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。6.4.3.2事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。6.4.4应急救援措施6.4.4.1高空坠落应急救援措施：（1）当现场只有人时应大声呼救；人以上时，就有人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救领导小组抢救。（2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷等症状，并很可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。（3）如果头部受伤，同时伴有呕吐、

52、昏迷等症状，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。（4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动时要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。6.4.4.2模板、坍塌应急救援措施：（1）工地发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场。（2）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；（3）急报项目部应急救援小组

53、、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；（4）清现事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损伯控制到最小；（5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。6.4.4.3物体打击应急救援措施：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢、应急以后及时送医院治疗。（1）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、填塞止血法和止血带止血法。（2）对伤口包扎：以保护伤口，减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。（3）对于头部受伤的伤员，首先应他细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐，昏迷等症状，应迅速送医院

54、抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。（4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。7. 模架施工图7.1 213轴交A轴南侧悬挑架平面图（附图一）7.2 213轴交A轴南侧7m长18#工字钢设置图（附图二）7.3 213轴交A轴南侧悬挑架1-1剖面图（附图三）7.4 悬挑主梁纵向剖面图（附图四）7.5 BD轴交14轴东侧悬挑架平面图（附图五）7.6 BD轴交14轴东侧及CD轴交1轴西侧18#工字钢设置图（附图六）7.7BD轴交14轴东侧悬挑架1-1剖面图（附图七）

55、7.8CD轴交1轴西侧悬挑支撑架平面图（附图八）7.9CD轴交1轴西侧悬挑支撑架1-1剖面图（附图九）7.10213轴交A轴南侧悬挑架监测平面布置图（附图十）7.11 BD轴交14轴东侧悬挑架监测平面布置图（附图十一）7.12 CD轴交1轴西侧悬挑架监测平面布置图（附图十二）8. 模板支撑及悬挑架设计计算书8.1梁模板扣件钢管高支撑架计算书依据规范:建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ

56、164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为2.7m，梁截面 BD=500mm1200mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，立杆的步距 h=1.20m，梁底增加1道承重立杆。面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方50100mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁两侧立杆间距 1.20m。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.00kN

57、/m2。扣件计算折减系数取1.00。 图1 梁模板支撑架立面简图按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.501.20+0.20)+1.402.00=39.760kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.501.20+0.71.402.00=43.270kN/m2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.71.40=0.98采用的钢管类型为483.0。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度

58、和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5001.2000.900=27.540kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.2000.900(21.200+0.500)/0.500=1.044kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (0.000+2.000)0.5000.900=0.900kN考虑0.9的结构重要系数，均布荷载 q = 0.9(1.3527.540+1.351.044)=34.730kN/m考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.90.980.900=0.794kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001.201.20/6 = 21.60cm3； I = 90.001.201.201.20/12 = 12.96cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支