BRT龙珠大道施工组织方案

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1、施工组织设计 BRT 1号线（K0+000K5+000）施工组织方案一、 工程概况BRT1号线通道主要原因经过特区内的罗湖、福田、南山三区域，主线西起龙珠大道，经深云路、侨香路、莲花路、人民公园路、建设路到火车站，全长23.28km，另有车公庙支线线4.25km，梅林联检支线长5.35km。这此区域内集中了特区内大量的就业岗位和居住区，各种社会经济活动频繁，交通需求强度较高，是目前全市交通较为拥挤的通道之一。南山工区段施工范围位于龙珠大道和深云路段。龙珠大道现状形式为四块板，总宽度为80m，机动车道为双向六车道，中央分隔带为2m，机非要隔带宽2m，非机动车道宽4.5m，BRT线路布设后快车道拓

2、宽改造，路口重新渠化，拆除机非分隔带，拓宽中央分隔带到5m，人行道与非机动车道布置在同一平面，市政管线基本不动。深云路上跨北环大道，下穿广深高速，同时连接南坪一期支线侨香路，深云北环立交为全互通立交。该段车流量十分庞大，为减小对社会车辆的交通影响，设为立交段BRT车道与社会车混行。在龙珠大道与龙井路交叉口东南角，大沙河东侧防护绿化带内利用市政防护绿地设临时首末站，作为驻车场使用。在桃源村东架设一座钢结构天桥减小行人绕道行走路程。深云路车流量大，将广深高速下原人车两用通道拓宽为车用通道路，增设两专用道人行通道。二、 工期计划施工工期9个月。三、 施工技术要求和质量检测内容、方法、依据1、JTG

3、F40-2004公路沥青路面施工技术规范。2、JTG F80/1-2004公路工程质量检验评定标准。3、有关公路工程试验，检测规程。4、龙珠大道、深云路设计图纸、相关的文件及补充通知。四、 工程总体目标1、工期严格按计划进度进行施工组织安排，及时纠正偏差，确保工期。2、质量分部分项工序合格率达到100%，达到公路工程质量检验评定标准规定的质量标准，符合设计要求；确保施工质量的稳定性，精心施工、质量第一。3、安全生产贯彻“安全第一、预防为主”的方针，防止重伤、杜绝死亡、达到无重大伤亡事故、无重大机械事故、无火灾事故、无食物中毒事故等“四无”要求，按建设部颁发的“一标三规范”达标。 4、文明施工做

4、到规范管理，创一流水平，达到深圳市文明工地标准，实现市政府提出的“净、畅、宁”工程。积极做好交通疏解措施，尽最大努力降低交通拥堵情况，保证路上施工安全以及交通安全。5、协调一致在建设单位、设计单位、监理单位以及有关的技术评价专家，质检单位及安检单位具体监督指导下进行施工，有问题及时同上述单位沟通，圆满完成施工任务。五、 施工人员、机械计划人员、机械需求计划序号事项数量单位备注1施工作业人员120 人技术工人不少于50%2挖掘机5台1m3压路机5台812t（沥青摊铺34台）4压路机2台小型（小宝马）5铣刨机2台6沥青摊铺机2 台展幅6.0m以上7自卸汽车16辆12t8自卸汽车12辆5(4.5)t

5、9沥青油罐机车2辆/套若采用洒油车喷洒沥青粘层油，只需要1台10打夯机2台11发电机3台其中30KVA两台12砂浆搅拌机2台0.8m以上13反光锥500个14铁马600m15围挡3000m若辅道与人行道之间不需要全部围挡分隔就可以进行施工，需要100200m即可16施工告示牌35组导向、封闭、提示17交通协管人员8个维护施工安全第115页南山工区BRT项目施工管理人员工区工程负责人刘金友交通维护王志杰计量工程师林文泽欧阳欣欣资料员郑小玲张玮机械设备刘聚才朱闽材料员吴康德郭耀祺施工员施世岩刘希岩陈宁辉刘德权刘俊杰现场主管周钦梁技术负责人梁志文测量员徐永毅牟强质检员罗达强王先发主管副主任钱勇工区主

6、任刘金友：为本施工段的委托代理人，在施工、建成和缺陷修复方面，代表本单位对本施工段全过程负责，同时负责本施工段全过程的内外协调和人、财、物的安排等全面工作。主管副主任钱勇：协助工区主任工作，当工区主任不在时受工区主任委托行使工区主任部分的职权，同时负责本施工段项目精神文明、施工安全、环境保护、内勤、内保等行政管理工作。技术负责人梁志文：编制施工组织设计，对施工管理人员进行二级技术交底，碰到技术质量问题及时解决或上报工程项目经理、监理、业主主管部门。工地主管周钦梁：全面负责施工日常工作（施工机械的安排、人员的调配、施工材料进场等）安排并通过相关的人员配合实施；落实整体施工进度计划，实行质量、成本

7、、文明施工和职业健康安全监督管理等；审核考勤、施工材料、用工、租赁、运输等机械台班数量和填写施工总日记等。 施工组施世岩、刘希岩、陈宁辉、刘德权、刘俊杰：负责对施工现场作业人员进行三级技术/安全交底，严格执行施工技术规范和施工作业操作规程，把好质量关，强化安全文明施工，严格执行施工作业计划，优化施工组合，强化施工管理，在保证质量的前提下节约施工材料，降低施工成本，填写施工日记、工序隐蔽验收、施工材料进场，作业班组完成的工时、工程量、零星记工等。质检组罗达强、王先发：严格执行工序质量检验评定标准，做好各施工工序和隐蔽工程的质量检查、验收并记录，监督各施工作业班组对施工质量进行自检，并经常进行巡检

8、，检查中如发现质量问题，及时监督相关人员进行整改，同时对各部位、各工序施工质量、各种材料进行质量监督和送检；沥青混合料摊铺时，对每车材料进行必要的检查，如温度测试、外观，施工完毕，负责跟踪完善有关的质量资料、数据整理。测量组徐永毅、牟强：认真保管和正确使用测量仪器，定期对测量仪器进行校验和送检，确保测量精度符合规范要求，认真熟读施工图纸，明确施工部位的测量要求，准确按时进行平面布控和高程布控，以满足施工进度的要求和测量精度的要求；施工的测量，测量数据整理，并及时反馈各断面、里程、标高变化给现场施工员。材料组吴康德：根据工程物项需求计划，组织物项采购和材料加工的具体实施；根据工地主管进场材料的通

9、知，及时组织施工材料进场，严格把好采购材料的质量和数量，按施工现场的要求在指定的地点堆放，并派专人进行清点验收和保管；控制混合料的拌和与混合料的出厂品质，做好记录试拌上料速度、拌和数量、拌和时间、混合料出厂温度测试、记录。 机械调度组刘聚才、朱闽：负责对施工机械设备定期进行维修保养，确保施工机械设备的完好率，根据工地主管的通知，及时组织施工机械设备进场；负责运输车辆的运行路线及社会车辆的交通安排，协调机械调配的工作。资料组郑小玲、张玮：负责工程竣工资料和公司质量与职业健康安全管理体系资料的收集、整理、归档，负责向各有关人员提供规范的各种表格并指导正确填写，负责施工过程中各项数据的采集和整理分析

10、。计量组林文泽、欧阳欣欣：负责本施工段施工全过程的计量工作，造价变更的事宜。安全组王志杰：负责监督执行施工安全作业操作规程和施工安全技术交底，严格执行安全文明施工奖罚制度和规定，协助安全主管领导定期进行安全检查和安全教育，同时负责劳动防护用品佩戴、安全防护设施布设检查，协调交警进行施工期间的交通指挥。六、 施工准备根据本工程的特点、难点及施工现场考察情况，我们已组织工程技术、质量安全、机械设备、计划统计、合同计量以及施工队的有关人员对本工程的组织实施（包括施工技术方案、施工工艺流程、材料采购与检验、机械设备配置、施工现场布置和管理、人员配备及后勤保障等）进行了认真细致的研究和讨论，使参加本工程

11、项目施工的全体管理人员对本工程有比较全面的了解，并在组织上、技术上、管理上和后勤保障方面进行了充分的准备。1、组织准备我单位在接到有关通知的组成了分段项目部，负责本施工段各项内容的具体实施工作。初步确定各专业工程师和机械操作、设备维修、现场技工的名单，并进行进一步的培训和施工技术交底。本合同工程将按照“项目法”进行施工管理，实行“项目经理承包责任制”及“项目质量终身责任制”。2、技术准备根据本项目工程施工的主要技术难点和特点，项目总工程师组织全体参与施工的工程技术人员熟悉图纸和规范，研究制定实施性施工组织设计，上报业主和监理工程师审批。对重点、难点项目单独编制的施工方案、确定施工工艺、绘制施工

12、图。对特殊工序制定作业指导书。3、机械设备准备机械设备部根据本工程的实际情况和初步的施工进度计划，落实施工所需的各类型的机械设备。对公司现有机械设备进行检修和维护，确保拟投入本合同工程的机械设备处于完好状态。4、施工材料准备根据公司IS09000标准体系要求进行原材料送检，在监理工程师的见证实验合格的前提下方能使用材料；提前对工程所需要的物料进行调查、询价，为降低成本作好准备。5、资金准备财务部门根据施工组织计划，提供资金支持，确保工程前期投入的资金足额到位。七、 施工进度计划（如下页图示）工序步骤：地下通道、人行天桥施工、首末站施工绿化、路灯等障碍物迁移 道路拓宽施工侧分带改造成机动车道清理

13、、局部修整刨铣原砼路面，沥青混合料摊铺人行道施工BRT专用车道改造埋设各种管线序号 时间内容2007/082007/092007/102007/112007/122008/012008/022008/032008/042008/052008/061020311020301020311020301020311020311020291020311020301020311020301绿化、路灯等障碍物迁移2深云-广深高速1、2#地下通道施工3桃源村东人行天桥施工4绿化侧分带改造、拓宽机动车道5BRT专用车道改造施工6地下管线埋设7刨铣原砼路面沥青混合料摊铺8人行道施工9清理收尾局部修整施工进度横道图

14、地下通道施工进度横道图序号 时间内容2007/082007/092007/102007/112007/122008/012008/022008/032008/042008/051020311020301020311020301020311020311020291020311020301020311施工机具、材料准备2通道出入口土石方、八字墙施工3通道土石方开挖4通道超前管棚、小导管施工5通道一次支护施工6通道二次支护防水、钢筋、模板工程施工7通道二次支护防水混凝土施工8整体装饰施工9桃源村东人行天桥道施工进度横道图序号 时间内容2007/092007/102007/112007/122008/

15、012008/021020301020311020301020311020311020291施工准备、机具进场2桩基础土方施工3桩基础钢筋施工4桩基础混凝土施工5天桥钢结构制作6天桥现场安装7天桥装饰施工BER首末站施工进度横道图序号 时间内容2007/092007/102007/112007/122008/012008/021020301020311020301020311020311020291绿化、路灯等障碍物迁移2土方开挖3水泥稳定级配碎石基层施工4沥青摊铺施工5地下管线埋设排水施工6道牙安装7调度室施工8人行道施工八、 主要工程项目的施工方法1、路基土石方工程（1） 路基土石方工程施

16、工工艺框图场地清理路基挖方软基处理余方弃置分层填筑外借土方洒水或晾晒机械碾压分层检测路基整型取土区土质试验验收施工准备（2） 施工技术措施施工准备a测量和放样开工前按图纸要求现场放样，主要是路基边缘、临时堆料场的具体位置，标明其轮廓，并报监理工程师核查。开工前按图纸要求进行现场放样。按测量规程，根据地形标定出道路施工控制线和施工边线、中线、坡脚线，并测量出相应的标高并在木桩上加以标识。其桩距平坦地段为20米，陡坡地段为10米，地形突变处单独设桩。并在施工中每填筑一层，按设计及规范要求放样一次，以控制填土边缘。放样所用的桩橛应带有明显标志。b沿线土及外借填方土的试验开工前对工程沿线及借土场取有代

17、表性的土样，按JTG F80/1-2004标准试验方法，进行天然密实度、含水量、液限、塑性指数、有机质含量及易溶盐含量试验；用于填方的土样，还需测定其最大干密度、最佳含水量。并对上述试验结果与设计值、规范允许值加以比较，为施工设计提供依据，以确定最佳施工方案，同时把上述测试结果报监理工程师审批。c在施工前，对场地内雨水无排放出路的路段，按设计要求修建临时排水沟，以保证施工场地不受积水、冲刷破坏，且避免造成环境的污染和破坏。沟底平顺整齐，排水畅通无阻水现象，与其它水道连接顺畅。临时排水设施与工地周围的永久性排水设施相结合，所有排水出路与有关部门协商解决，避免污染自然水源和引起淤积或冲刷等。d填方

18、压实工艺试验用于路基填方的各种主要填料，在开工28天前结合施工路段选择面积约1000m2的试验场地进行现场压实试验。现场压实试验进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止。其目的是核对室内试验结果，确定工艺参数及施工方法，其内容包括：压实设备的类型与最佳组合方式，最佳松铺厚度，材料的最佳含水量，最佳碾压遍数及碾压速度的选定，合理的工艺流程和施工方法的选定，切合实际的土方量变化率的核定等。从而找出机型、厚度、压实遍数同规定指标的规律曲线以确定出标准化的实用工艺。试验结果经监理工程师批准后，即可作该种填料施工时使用的依据。场地清理a除图纸所示或监理工程师指示要保留的植被和保留物外，在工程用地范围

19、内的所有树木、树墩、树根、灌木和垃圾均清除运走。b原地面的表土、草皮，按图纸所示或监理工程师指示的深度和范围清除，外运到弃土场。c在工程用地范围内及其附近因施工影响必须拆除迁移的建筑物、障碍物和设施，按图纸所示或监理工程师指示进行拆除。路基挖方a根据土质勘测资料及现场考察，路基挖方采取挖掘机即挖即装车外运到经选定好的弃土场，人工配合挖掘机施工。开挖时路基土石方工程施工队和测量工作队紧密配合工作，严格控制开挖深度,避免超挖。开挖机械开挖到路床设计标高20cm以上时，暂停机械开挖，由人工负责开挖，挖机负责装土上车。b按图纸规定的线向、标高和横断面进行挖方作业。c开挖中若出现石方，测出土石分界线，并

20、经监理工程师签定签认。挖方中有不同的土或岩石层次时，则尽可能按土或岩石层次进行开挖。地基处理开挖时若发现路床面以下土质不良时，按图纸所示或监理工程师指示的深度和范围，采取设计图纸要求的措施进行处理。机械碾压路基压实采用振动力30吨以上振动压路机为主进行，大型压路机碾压不到的路基边缘则采用立式打夯机等小型机械夯实。各种填料的压实工艺参数，根据压实试验结果决定，并根据施工现场的实际情况加以调整。每层填料的压实层面应碾压或夯实大致平整，局部凹凸不大于30mm，收工前，必须将填筑的松土压实完毕。碾压完成后要经监理工程师检验合格后，方能进行上一层的填筑施工。分层检测施工中每层填土的控制试验每1000m2

21、每压实层取3处土样进行密度试验。土基压实采用重型击实标准控制，路基压实度应达到以下要求：a填方段路床下机动车道路基密实度95%。 b挖方段路床下机动车道路基密实度95%。路基整型路基土石方工程基本完工时，应检查测量路床面的中心线、边线、标高、坡度、路基宽度，检查测量量完毕后，进行路基整型。路基整型按设计要求及规范规定进行，路基检测及外观鉴定按规范要求进行。整型后的路基要求表面平整、边线直顺；边坡坡面平顺稳定、曲线圆滑。整型后的路堤表面，除压实和平整机械外，不得行驶其它机械和车辆，整型完毕后的路基范围内也不得堆放废弃杂物。验收路基土石方工程施工完毕后，填写道路工程（路床）质量检验评定表、路基完成

22、情况检查表、道路路床隐蔽检查验收记录，整理路面（床）高程复测记录，并及时报请监理工程师核实、现场交验，办理分部工程验收证明书。2、水泥稳定基层水泥稳定基层施工工艺框图准备工作施工放样混合料拌和运输与摊铺整型碾压处理接缝养 生竣工验收质量检验进入下道工序施工技术措施施工准备a拌和场地的选择选择经清理并碾压压实的临时堆料场作为水泥稳定基础集中拌和场地。各种原材料堆放时注意保留一定的拌和空间。b材料要求石屑：采用离施工工地较近石场生产的由质地坚硬的岩石轧制碎石的筛余料。石屑最大粒径不大于8mm，小于0.07mm的颗粒含量不大于10%，且具有适当级配，洁净、无杂质。碎石：根据有关的配比情况，质地坚硬选

23、择的石材，分开堆放；石粉碴进场后，在拌和前隔夜洒水闷料。水泥：采用32.5普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥的水泥等，要求终凝时间较长，一般不低于6小时。所有材料均须经监理工程师认可后方可进场。c水泥稳定石粉碴组成设计对石粉碴进行颗粒分析、相对密度、重型击实、有机质含量、硫酸盐含量等试验，经证明符合有关规定后，并经监理工程师认可后方可使用。对级配不良的石粉碴，加某种粒料改善级配，并通过试验确定级配。对水泥的标号和终凝时间进行试验，确保水泥符合技术规范的要求。根据规定的强度标准以及水泥剂量，并考虑气候、水文条件等因素，通过试验确定水泥稳定石粉碴的最佳含水量。试验结果经监理工程师核准后，即可作为水泥稳定石

24、粉碴混合料拌和的依据。d准备下承层下承层必须满足相应的质量指标，对下承层进行彻底清扫，清除路床上所有浮土和杂物，并适量洒水，保持下承层湿润。施工放样由测量队根据设计图纸放出水泥稳定石粉碴的摊铺范围线，用石灰标出两条边线；并测设高程控制桩，一般沿道路走向每隔10米在道路两边各设一个，高程控制桩间挂线组成高程控制网；道路外侧要培好路肩，中央分隔带可不另培土，否则绿化时需挖除重新换土。混合料拌和混合料采用300t/h以上拌合能力的稳定土拌和设备进行拌和。a水泥稳定石粉渣应保持合适的含水量，要特别注意不准含水量过大造成结块、拌和时计量失准等现象的发生。雨季施工水泥要采取覆盖措施。b拌和设备配料，计量功

25、能齐全、有效，料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。c配料准确、拌和均匀，上料时必须码成大堆掺和均匀后上料，不准有明显的离析现象，随时对集料进行筛分，及时调整材料的配比。d拌和现场必须有一名试验员控制拌和时的含水量和各种材料的配比，随时抽查配比情况并记录。e各料斗应配备1-2名工作人员，时刻监视下料状况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停拌。f拌和时的含水量应较最佳含水量大1-2%。混合料的运输与摊铺a混合料由带车顶盖的自卸车运至摊铺施工现场，由自动找平并具震捣夯击功能的大功率的摊铺机全幅一次性摊铺。b摊铺前先用洒水车洒水，以使下承层保持湿润；根据摊铺混合料所采用的方式及压实机

26、械的类型试验确定松铺系数；并在两侧测设基准线以控制标高。c摊铺速度要均匀，摊铺应连续，尽量避免停机现象，否则将大大影响平整度。d设一名测量员随时检测摊铺后的标高，出来异常马上采取补救措施。e派专人用拌和好的水泥石屑，对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀。局部水分不合适的要挖除换填合适材料。整型碾压a宜配备振动式压路机1-2台、18-21静态压路机2-3台、轮胎式压路机一台。b首先用振动式压路机静态碾压一遍，然后振动碾压至压实度（通过试验段确定合理的碾压遍数），18-21静态压路机碾压2-3遍，达到表面密度无轮迹。c碾压应连续完成，碾压完规定的遍数后，试验员及时取样检测压实度，压实不足

27、及时补压。d路肩一同碾压。f拌和至碾压成型的时间控制在24小时内（要求压实度检验一定要及时）。处理接缝水泥稳定石粉碴基层在施工时避免纵向接缝；横向必要采用接缝时，接缝一定要垂直对接，不得斜接。处理接缝时，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。养生水泥稳定基础养生期间要经常保持其表面湿润，除洒水车外不准任何车辆通行。养生前三天应选择洒水车，不因喷头角度问题而对稳定土产生冲刷，造成局部坑槽。质量检验及验收各项检验应在成型后的48小时内完成，标高、平整度等几何尺寸满足要求，标高合格率应达到95%以上，达不到要求的部位，其高出的部分要刮除或洗

28、刨。检验时，首先进行外观检验，外观应无轮迹、无翻浆、表面均匀密实、无明显离析现象、边沿整齐、接头处理平顺。压实度、强度不合格的段落要返工处理。水泥稳定基层施工完毕后，填写水泥稳定石粉碴基层质量检验评定表、道路基层隐蔽检查验收记录，整理路面（基层）高程复测记录，并及时报请监理工程师核实、现场交验，办理分部工程验收证明书。3、路面铣刨采用铣刨机将旧沥青混凝土路面表层进行铣刨，铣刨深度为24cm，边铣刨边装进自卸汽车弃运，检查井周围、雨水口附近，小路口等机械铣刨不到的地方，采用人工凿毛。铣刨完毕，及时安排人员清扫、冲洗路面。由于本项目是旧路改造，主要对路面进行修缮及交通改善，设计基本上没有改变现状道

29、路的横坡、纵坡，只对局部特别突出不能满足设计坡度要求的部位，才作必要的挖除、新建、调整坡度等施工内容。本着对改造后整体效果的高度期望，在进行铣刨前先对拟施工的路段的标高进行复测，网格控制间距纵向10m，横向4.0m，以便确定铣刨深度，使施工现场的横坡、纵坡接近设计的要求；铣刨后，局部难以达到设计要求的部位采用沥青混凝土预先调平，尽最大可能提高老路面的平整度。4、SMA13沥青玛蹄脂混合料面层施工SMA-13沥青混合料施工工艺流程图确定施工路段、方案 报业主、设计及监理工程师审核批准 安装非接触平衡梁用于自动找平旧路面铣刨、清理干净 洒粘层油（破乳时间约3小时）原材料用前检测、检验合格按生产配合

30、比拌和沥青混合料测混合料出厂温度运输沥青混合料（保温）测量摊铺温度取样做马歇尔及抽提试验、谢伦堡沥青析漏试验、肯塔堡沥青混合料飞散试验摊铺沥青混合料测高程、横坡碾压测平整度、高程、横坡、钻芯样、测压实度、厚度、弯沉、宽度、渗水系数、抗滑系数、构造深度测量初、终压温度注： SMA玛蹄脂混合料施工各工序之间施工流程应连续，间断时间不宜太长，洒粘层油后必须有适当的时间使其干燥，保证黏结质量可靠。检测、试验资料报监理工程师审查资料收集、整理 沥青玛蹄脂碎石（SMA）是一种由沥青、纤维稳定剂、矿粉及少量的细集料组成的沥青玛蹄脂填充间断级配的粗集料骨架间隙组成一体的沥青混合料。SMA具有优良的抗车辙性能和

31、抗滑性能，能有效地提高路面耐久性，增强路用性能，减少道路维护费等优点，能够适应大交通量及大吨位为特征的现代交通对路面的要求。为保证沥青混凝土路面的质量，必须从原材料采购、配合比设计、拌和工艺、碾压工艺等各方面制定严格的质量保证措施，进行全过程控制，确保工程质量达到优良。SMA-13配合比设计SMA-13配合比设计原则：粗集骨架间隙率VCA的关键性筛孔为2.36mm，VMA17%,VCAmixVCADRC,已确定的配合比马歇尔试件各项试验指标除符合规范要求外,要进行谢伦堡沥青析漏试验和肯塔堡飞散试验进行验证。确定最佳级配按照SMA混合料配合比设计方法，以4.75mm通过率为26%，29%，32%

32、作为三种级配，测定粗集料的毛体积相对密度及捣实法粗集料松方毛体积相对密度，计算粗集料骨架间隙率VCADRC，三个级配分别按6.0%沥青用量进行马歇尔试验，最终确定P4.7529%的级配为推荐级配。确定最佳沥青用量按JTJ052-2000、T0709-2000规程进行了SMA-13目标配合比马歇尔最佳沥青用量试验，最终初步确定SMA-13沥青混合料改性沥青油石比。沥青混合料马歇尔试验（包括浸水马歇尔试验）的技术指标应符合技术规范的要求，并按照目标配合比、生产配合比及试拌试铺验证三个阶段，确定最终石料级配及最佳沥青（或改性沥青）用量。同时，应通过试验沥青（改性沥青）的粘温关系，确定沥青混合料拌和与

33、压实的等粘温度和操作条件。集料与结合料拌和后应进行析漏试验及沥青混合料车辙动稳定度试验。其设计要点如下：（1）选定符合要求的沥青、改性剂、纤维素、粗集料、细集料和矿粉并进行材料性能指标检验。（2）确定矿料配合比，根据选定的混合料矿料级配范围（曲线）及各原材料实际粒径级配，计算出各种矿料用量百分比，使初配的矿料粒径，基本接近级配曲线的中值。（3）确定沥青用量，按沥青参考用量选定一组接近中值的百分比，作为基准组，再上下变化两组沥青用量，其中SMA每组间隔0.3%，对于其它沥青混合料每组间隔0.5%，共五组，每组按照要求测定其沥青混合料的实际性质，选定符合各项要求的配合比，作为适用的配合比。如均不能

34、符合要求，则须另配。（4）SMA经马歇尔试验确定的混合料用量应采用公路工程沥青混合料试验规程（JTJ052）中，“谢伦堡沥青析漏试验”及“肯塔堡沥青混合料飞散试验方法”进行检验，如不合格，应调整结合料用量或重新进行混合料设计。（5）试拌复核，根据选定配合比，上机试拌，实测试件复核各项指标，必要时可略作调整，作为生产用标准配合比，记录试验过程中的参数，以备查验。原材料(1)、粗集料采用具有中性或碱性岩性的碎石（如玄武岩、辉绿岩等），要求石料坚硬。耐磨耗、表面粗糙，外观接近立方体，龙珠大道、深云路采用辉绿岩，原材料质量根据本地石料供应的实际情况，经业主、设计、监理等实地考察，并通过质量检验方可采用

35、。为保证具有良好的与沥青的粘附性，其各项物理指标均符合规范要求。沥青混合料用粗集料质量技术要求指标单位高速公路及一级公路其他等级公路试验方法表面层其他层次石料压碎值，不大于%262830T0316洛杉矶杉矶磨灭耗损失，不大于%283035T0317表观相对密度，不小于%2.602.502.45T0304吸水率，不大于%2.03.03.0T0304坚固性，不大于%1212T0314针片状颗粒（混合料），不大于其中粒径大于9.5mm，不大于其中粒径小于9.5mm，不大于%15121818152020T0312水洗法0.075mm颗粒含量，不大于%111T0310软石含量，不大于%355T0320注

36、：1、坚固性试验可根据需要进行。2、用于高速公路、一级公路时，多孔玄武岩的视密度可放宽至2.45t/m3，吸水率可放宽至3%,但必须得到建设单位的批准，且不得用于SMA路面.3、对S14即35规格的粗集料，针片状颗粒含量可不予要求， 10001000500500250250附录A粗集料的磨光值PSV，不小于高速公路、一级公路表面层42403836T0321粗集料与沥青的粘附性，不小于高速公路、一级公路表面层高速公路、一级公路表其他层次及其他等级公路的各个层次54444333T0616T0663级配碎石的颗粒组成范围要求通过下列各种筛孔（mm）的质量百分率（%）37.531.519.09.54.

37、752.360.60.07510090100738849692954173782007(2)、细集料石屑：粒径为05mm，洁净、无杂质，有适当级配，泥土含量小于3%，其规格符合JTG F402004中的有关规定。沥青混合料用机制砂或石屑规格规格公称粒径(mm)水洗法通过各筛孔的质量百分率（%）9.54.752.361.180.60.30.150.075S150510090100609040752055740220010S16031008010050802560845025015注：当生产石屑采用喷水抑扬扬顿挫尘工艺时，应特别注意含粉量不得超过表中要注。矿粉：用石灰石磨制的石粉，其技术指标符合J

38、TG F402004中有关规定，表观密度小于2.5 t/m3 ，无团粒结块，小于0.075mm部分不小于75%，亲水系数小于1，含水量小于1。沥青混合料用矿粉质量要求项目单位高速公路、一级公路其他等级公路试验方法表观密度，不小于t/m32.52.45T0352含水量，不大于%11T0103烘干法粒度范围0.6mm0.15mm0.075mm%10090100751001009010070100T0351外观无团粒结块亲水系数1T0353塑性指数%4T0354加热安定性料测记录T0355机制砂：SMA上面层细集料采用辉绿岩机制砂，其技术指标符合JTG F402004中的有关规定。(3)、沥青SMA

39、沥青玛蹄脂碎石混合料采用海盛成品SBS改性沥青，质量符合规范要求，其各项技术指标均符合JTG F402004中有关要求。每批沥青进场要有出厂合格证、检验报告。出厂运单要注明出厂时间、车牌号、罐口要铅封。工地实验室要对沥青进行取样试验，同时要留样封存，注明日期、车牌号、司机签字以备查。道路石油沥青技术要求指标单位等级沥青标号试验方法170号3针入度(25,5s,100g)0.1mm6080T0604适用的气候分区61314附录A6针入度指数PI2A-1.5+1.0T0604B-1.8+1.0软化点(R&B)不小于A46T0606B 44C4360动力粘度2不小于PasA180T062015延度不

40、小于cmA、B100T0605C40蜡含量（蒸馏法）不大于%A2.2T0615B3.0C4.5闪点 不小于260T0611溶解度 不小于%99.5T0607密度(15)g/cm3实测记录T0603TFOT(或RTFOT)后5T0610或T0609质量变化不大于%0.8残留针入度比(25)不小于%A610604B58C54残留延度(10)不小于cmA6T0605B4残留针入度比(15) 不小于cmC15T0605注:1、试验方法按照现行公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ0522000）规定的方法执行。用于仲裁试验求取PI时的5个温度的针入度关系的相关系数不得小于0.997。2、经建设单位同

41、意，表中PI值、60动力粘度、10延度可作为选择性指标，也可不作为施工质量检验指标。3、70号沥青可根据需要供应商提供针入度范围为6070或7080的沥青，50号沥青可要求提供针入度范围为4050或5060的沥青。4、30号沥青仅适用于沥青稳定基层。130号和160号沥青除寒冷地区可直接在中低级公路上直接应用外，通常用作乳化沥青、稀释沥青、改性沥青的基质沥青。5、老化试验以TFOT为准，也可以以RTFOT代替。6、气候分区见附录A。聚合物改性沥青技术要求指标单位SBS类（I类）试验方法1D针入度25，100g，5s，0.1mm4060T0604针入度指数PI，不小于0T0604延度5，5cm/

42、min不小于cm20T0605软化点TRB，不小于60T0606运动粘度1135，不小于Pas3T0625 T0619闪点 不小于230T0611溶解度 不小于%99T0607弹性恢复25，不小于%75T0662粘韧性，不小于N mT0624韧性，不小于N mT0624贮存稳定性2离析，48h软化点差，不大于2.5T0661TFOT(或RTFOT)后残留物质量变化 不大于%1.0T0610或T0609针入度比25，不小于%65T0604延度5，不小于cm15T0605注：1、表中135运动粘度可采用公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ0522000）中的“沥青布氏旋转粘度试验方法（布洛克菲

43、尔德粘度计法）”进行测定。若在不改变改性沥青物理力学性质并符合安全条件的温度下易于泵送和拌和，或经证明适当提高泵送和拌和温度时能保证改性沥青的质量，容易施工，可不要求测定。2、贮存稳定性指标适用于工厂生产的成品改性沥青。现场制作的改性沥青对贮存稳定性指标可不作要求，但必须在制作后，保持不间断的搅拌或泵送循环，保证使用前没明显的离析。 (4)、乳化沥青透层及粘层沥青使用PC-3阳离子慢裂乳化沥青，其各项技术指标应符合JTG F40-2004中有关要求。道路用乳化沥青技术要求试验项目单位品种及代号试验方法阳离子喷洒用PC-3破乳速度快裂或中裂T0658粒子电荷阳离子（+）T0653筛上残留物（1.

44、18mm筛），不大于%0.1T0652粘度恩格拉粘度计E2516T0622道路标准粘度计C25.3s820T0621蒸发残留物残留分含量，不小于%50T0651溶解度 不小于%97.5T0607针入度（25）0.1mm45150T0604延度（15），不小于cm40T0605与粗集料的粘附性，裹附面积，不小于2/3T0654与粗、细粒式集料拌和试验T0659水泥拌和试验的筛上剩余，不大于%T0657常温贮存稳定性：1d，不大于5 d，不大于%15T0655T0655(5)、纤维稳定剂采用JRS公司的颗粒状木质素纤维，用量为沥青混合料总量的0.3%，质量符合规范要求及技术指标应符合表内要求；纤维

45、在250C的干拌温度不变质、不发脆，使用纤维必须符合环保要求，不危害身体健康，纤维必须在混合料拌和过程中能充分分散均匀。木质素纤维质量技术要求项目单位指标试验方法纤维长度，不大于mm6水溶液用显微镜观测灰分含量%185高温590600燃烧后测定残留物PH值7.51.0水溶液用PH试纸或PH计测定吸油率，不小于纤维质量的5倍用煤矿油浸泡后放在筛上经振敲称量含水率（以质量计），不大于%5105烘箱烘2h后冷称量拌和在SMA的组成中，矿料是间断级配，粗集料占到70%以上，粗集料颗粒之间有良好的嵌挤作用。沥青混合料产生非常好的抵抗荷载变形的能力和较强的高温抗车辙能力。混合料压实后，表面形成较大的孔隙，

46、构造深度大，提高路面抗滑性能。SMA使用矿粉多（8%12%），沥青多（5.5%65%，比密级配沥青混凝土大1%左右），又使用纤维作稳定剂，由此组成的沥青玛蹄脂包裹在粗集料表面，充分填充集料间隙，在温度下降、混合料收缩变形时，玛蹄脂有较好的粘结作用，它的韧性和柔性使混合料有较好的低温变形性能。SMA混合料内部空隙率很小（4%左右），由于玛蹄脂与集料的粘结力好，SMA具有良好的水稳性和密水性，并对下面的沥青层有较强的保护作用和隔水作用，全路面能保持较高的整体强度和稳定性。SMA混合料内部被沥青玛蹄脂充分填充，空隙率小，沥青与空气接触少，因而沥青混合料的耐老化性能好，因此具有良好的耐久性。龙珠大道、

47、深云路沥青混合料采用的拌和楼型号SIMcb220、TSAP-3000、LB-2000型间歇式自动拌和机，电脑计量各种材料在使用前均按规范要求进行检验，配合比严格按要求进行控制。为了使纤维充分分散均匀，其干拌时间为1520s，湿拌40s，每拌拌合时间为5560s，混合料出料后现场检测人员立即进行取样检测，不合格的混合料不准出厂。为防止沥青滴漏；SMA混合料不能贮存太长时间，只限当天使用。成品仓储量，分别为60t、80t，木质素纤维按混合料重量0.3%自动加入。（1）沥青加温沥青加温采用导热油系统，即锅炉加温导热油至300，导热油经管道通过沥青储存罐，再经回路至锅炉重新加温，明火不直接与沥青接触，

48、可将沥青性能的热损失减少到最低限度。沥青加热至规定温度后由沥青泵经管道输送至沥青混合料拌和机，经计算机自动控制系统计量后进入拌和仓与加热后的碎石混合。普通沥青加热至145170、改性沥青加热至160185，由沥青泵经管道输送至沥青混合料拌和机，经计算机自动控制系统计量后进入拌和仓与加热后的碎石混合。（2）碎石加温拌和碎石经皮带输送机进入四个单独的冷供料斗内以保证粗细集料的精确配料，尔后，进入旋转滚筒干燥器，以便在加热(碎石加热温度在150180范围内，改性沥青提高至180195)和干燥过程中不断搅动集料，集料通过干燥器后按不同大小进行筛分，并在搅拌前放入四个已加热的料斗中，再经计算机自动控制(

49、3点式电子传感器方式)系统经精确称量进入沥青混合料搅拌设备，在重油(或柴油)加热拌制30秒或更长时间，(拌和好的沥青混合料不得在聚料斗内存放超过24小时或在运输车中存放2小时以上)，并保持拌和料的规定温度，用自卸车运至施工现场。普通沥青混合料的出厂温度控制在140160范围内，SMA改性沥青混合料的出厂温度控制在170185，最高出厂温度不超过195，并应保证运到施工现场的摊铺温度不低于160。拌和不均匀、有析漏现象、混合料出厂温度或摊铺温度低于规定温度、抽提试验不合格及过度加热炭化的沥青混合料不得用于施工，沥青混合料拌和站及施工现场均配备沥青抽提仪，随时取样测定沥青混合料的沥青含量、级配组成和有关力学性能。（3）拌和机必须有二级除尘装置，经一级除尘部分可直接回收使用，二级除尘部分可进入回收粉仓使用（或废弃），对因除尘造成的粉料损失应补充等量的新矿粉。（4）每天开始拌和的几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料。（5）每盘的生产周期不宜少于45s（其中干拌时