国华瑞景A区地下车库结构和防水施工方案

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1、1目目 录录一一 前前 言言.31.编制依据.32.施工目标.33.指导思想.4二二 工程概况工程概况.41.工程内容.42.场地条件.43.工程特点.4三三 施工安排施工安排.61.施工安排的依据.62.施工总体安排.63.施工机具准备.7四四 施工进度计划及工期保证措施施工进度计划及工期保证措施.81.施工进度控制目标.82.工期保证措施.8五五 主要分部分项工程施工方案主要分部分项工程施工方案.111.施工测量.112.地下室结构.1223.地下室防水.284.消防喷淋系统.335.暖通设备安装.39六六 质量保证体系及措施质量保证体系及措施.421.质量保证体系.422.组织管理保证.

2、443.针对工程基础和边坡支护的技术保证措施.454.特殊环境和冬雨季施工措施.46七七 安全保证体系及保证措施安全保证体系及保证措施.491.安全管理体系.492. 安全管理制度 .513.八项安全生产基本条例.524.消防保卫措施.535. 冬雨季施工安全措施 .57八八 文明施工与环境保护文明施工与环境保护.631. 技术管理措施 .632.组织管理措施.653.文明施工制度.654.文明施工管理目标.673国华瑞景 A2 区 4#楼地下车库工程专项施工方案一 前 言1.编制依据 根据建设单位提供的招标文件、设计施工图、相关变更补遗、工程量清单以及施工承包合同等有关资料； 国家及行业颁发

3、的施工及验收规范、工程质量检验评定标准； 建设单位发布的工程量清单和相关变更文件、答疑纪要等； 本施工单位在本地类似工程施工中积累的经验； 本施工单位现有资源和其它可利用资源。2.施工目标 2.1 质量目标 质量达到建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）合格等级标准。2.2 工期目标 4#楼地下室工程施工工期（计算至地下室封顶）：60 天。1.2.3 安全目标 达到建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）的合格标准，杜绝重大安全事故，职工轻伤负伤率控制在 0.3%以下。1.2.4 文明施工目标 执行招标文件和第 167 号国际公约施工安全与卫生公约相关条款的规定，确保文明

4、施工，施工现场有序、整洁、卫生，施工过程中无重大4传染性疾病传播、无重大污染事件发生、无群体性事件发生、无重大刑事和治安案件发生。3.指导思想 在实施本工程项目过程中的指导思想侧重于以下几个方面： 坚持“用户满意工程”的服务宗旨，进一步树立“把一切问题都视作我们的问题”的责任观念，想建设单位所想，急建设单位所急。 踏踏实实地工作，在工程项目实施过程中始终把搞好工程建设放到第一位。 服从建设单位、监理单位要求，严格按设计施工，保证以上各项施工目标实现。二 工程概况 1.工程内容设计施工图和施工承包合同范围内的全部工程任务。2.场地条件经现场踏勘得知，施工现场内清理工作已经完成，现场上空和地下无障

5、碍物，施工用水电、电讯等均可在拟建场地中接入，完全符合施工条件。3.工程特点3.1 地下室结构：采用混凝土结构，混凝土强度等级 C50，抗渗等级 P6，地下室底板、顶板以及剪力墙等大体积混凝土施工，必须采用专门的施工措施，降低施工过程中的水化热及温差，保证构件内外温差不大于 25 摄氏度，避免浇捣后出现裂缝。53.2 防水工程：地下车库底板、侧墙和顶板防水采用混凝土结构自防水加迎水面涂膜防水，其中侧墙和顶板防水层在基坑回填前必须采取合理保护措施。3.3 消防及给排水安装工程： 水源及管网布设：建筑物给水系统地下室及一五层用水点由市政直接供水；六层以上用水点，屋面水箱由地下室泵房无负压增压稳流供

6、水设备供水，给水管网压力为 0.35MPa。 管材及接口：生活用给水管支管采用 PP-R 塑铝稳态管热熔连接，立管及干管采用 PSP 钢塑复合管双热熔连接，管道与金属管或用水器连接时需用专用管件丝扣或法兰连接；消防给水管管径 DN80mm 采用无缝钢管焊接或法兰连接；室外给水管采用给水用钢塑复合管（衬塑镀锌焊接钢管）卡箍连接或法兰连接；生活污水管采用加厚 UPVC 管，连接管件及配件采用相应的注塑成型的硬聚氯乙稀管承插连接；室外排水管道高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管，管道安装及连接按照采购厂家安装说明。 地下室泵房无负压增压稳流供水设备由设备自带变频调速控制器控制，供水设备上设置压力传感器

7、，加压泵转速随管网压力变化匹配调整水量，满足使用要求； 地下室消防储水池进水由 106X 型电磁-遥控浮球阀控制，水池内设有水位控制器，当水池水位高出溢水水位 5CM 时关闭电磁遥控浮球阀先导电磁阀，停止进水并将信号传至管理中心。 生活用水排水采用污废合流制，经埋地式无动力污水处理装置 处理达标后排入市政排水道；雨水排水由屋面雨水沟即雨水斗收集，经室内、6室外雨水管网排入城市雨水管网；地下室废水排入集水坑后用潜水泵抽升排入室外城市雨水管网 地下室消防喷淋系统喷头工作压力大于 0.10MPa，自动喷水灭火系统用水量按车库计为 30L/S,火灾延续时间为一小时，一次灭火用水量为：108m3。3.4

8、 通风安装工程： 本工程地下车库设计有通风管道工程，通风管道采用镀锌铁皮制作，其铁皮厚度、法兰规格和安装、制作等具体要求均应满足现行施工规范的规定。消声器、软接头及排烟风口等均采用不燃材料制作，排烟系统的阀门及配件均应满足消防要求，排烟管道应采取隔热防火措施，或与可燃物保持不小于 150mm 的距离。 风管吊架固定为直接预埋或预埋钢筋后焊接或射钉、膨胀螺栓连接等，无论何种方法均要求牢固。风机用弹性吊架安装，风管、风机吊架均刷红丹防锈漆二道。三 施工安排 1.施工安排的依据 招标文件中建设单位提出的有关质量和安全、工期方面的要求； 本工程设计工程量和工程特点； 现场施工条件及本施工单位资源状况。

9、2.施工总体安排 施工准备：根据建设单位要求进场，先进行场地平整，在此期间内会同工程监理单位与建设单位共同确认工程定位情况，书面交接测量控制点，组织专业人员进行图纸会审，建筑物定位测放、复查，同时协助建设7单位办理正式开工前的行政许可手续，待各类许可手续办理完成后即可正式开工。 施工段划分：在工程的基础施工阶段，按照工程设计特点，我们将本工程地下车库按照设计的后浇带位置划分为三个施工段，各施工段组织流水施工。3.施工机具准备 工程开工前，对拟选用的施工机具进行检查、维修，以保证其完好率达 100。本标段拟选用的主要施工机械如下：序号机械或设备名称型号规格数量生产能力(或功率)现存放地点备注1塔

10、式起重机QT63132KW租赁公司租用2灰浆搅拌机HJ50035.5KW*3宜昌市区自有3混凝土输送泵HG50C350m3/h租用4混凝土搅拌运输车三一1012m3商混公司租用5闪光对焊机NV-10380KW*3宜昌市区自有6交流电焊机BX36336KVA*3宜昌市区自有7钢筋调直机GT1-433.5KW*3宜昌市区自有8钢筋切断机QD4033.5KW*3宜昌市区自有9钢筋弯曲机W6-1235.5KW*3宜昌市区自有10木工平刨PB1632.5KW*3宜昌市区自有11圆盘锯YPJ/3032.2KW*3宜昌市区自有16手持电动锯博世101.5KW*10宜昌市区自有12振动棒ZX5062.0KW*

11、6宜昌市区自有13平板振动器ZPB3242.2KW*4宜昌市区自有8四 施工进度计划及工期保证措施 1.施工进度控制目标 4#楼地下室工程施工工期（计算至地下室封顶）：60 天。2.工期保证措施 本单位在本工程的施工进度计划编制中，综合考虑了各因素发生的可能性，同时，为了排除各干扰因素对工程进度的影响，确保工程进度计划的顺利实现，采取相应的控制措施，具体可分为组织措施、技术措施、管理措施、经济措施、信息管理措施、合同措施和协调措施。2.1 组织措施 根据工程特点，投入足够的劳动力、施工机械设备； 施工进度计划的编制充分考虑资源占用情况，公司劳资部门按照进度计划总体要求进行调度。 根据施工总进度

12、计划、工程量及劳动定额，编制劳动力及施工机械投入计划。根据劳动力及施工机械投入计划，提前做好进场准备，是保证施工工期的前提。在施工过程中视工程进展的实际情况，及时调整投入计划，有效地投入各阶段的劳动力及施工机械，确保工程按期完成。2.2 技术措施 科学安排施工部署，优化施工程序：为保证工作有序展开，中标后根据设计及现场实际条件和本公司已有的资源情况优化施工组织设计，并随着工程进展进行动态管理，优化施工进度计划表，以达到有效的工期控制。 做好各项施工准备工作：中标后立即组织人力、物力进场，进行现场施工准备，确保开工后全力施工；认真进行图纸会审，并及时编制施工组织设计和施工作业设计，为施工提供必要

13、的技术保证；根据建设单位9提供的测量控制网，编制施工平面控制网布设方案，在工程正式开工前报建设单位及监理部门审核批准后立即实施。 采取切实可行的技术措施 ：在施工现场成立专门的调度小组，协调本工程的总平面管理，特别是各施工区域、施工道路、施工场地的使用和疏通管理，并调度本工程的建筑材料供应和运输。2.3 协调措施 全面推行项目法施工，做好建设单位单位、监理单位、设计单位、建筑材料供货单位之间的协调工作。例如，在施工过程中有不可预见的事件发生时，首先考虑利用我方的技术组织能力予以克服，如超出我方能力，则报由建设单位或监理工程师解决，本施工单位积极配合。在切实做好以上各项工作同时，为确保将工程的施

14、工周期控制在计划目标之内，中标后将在本工程施工进度计划执行过程中，全面实行动态控制，其整个过程如下图：施工进度计划的执行了解施工进度进展情况（现场调查和数据采集）施工进度数据的统计和整理对原计划进行调整，形成新的施工进度计划实际值与计划值的比较分析此偏差产生的原因及其对后续施工活动的影响提出纠偏措施对其它有关计划的调整确定是否产生施工进度偏差？是否11五 主要分部分项工程施工方案1.施工测量 1.1 测量准备 搜集与该工程有关的总平面图、工艺平面布置图、大临设施布置图、施工组织设计等经确认有效的文件资料，以便进一步准确地布设测量控制网及做好各个施工阶段的测量保障工作。 签收和确认建设单位或监理

15、方交付的厂场区首级测量控制网成果资料及现场点位，并对其进行现场测量检查，并将检查结果反馈建设单位或监理单位。 进行控制网的初步设计，尽量避开临时管线、物资堆放等设施和场所，确保控制点的可靠性、稳定性和通视条件，以及最优化的图形结构。1.2 测量控制措施 所有的操作必须遵守规范要求； 测绘人员进入现场作业，必须持证上岗； 对进入现场作业的测绘仪器必须有鉴定合格证，且在有效期内。进入现场作业时，对所使用的仪器进行检查，确保测量仪器处于良好的工作状态。 坚持定人、定岗、定仪器三固定，保证测量成果的可靠性、正确性。 测量控制技术及成果应遵守和符合技术标准。1.2 测量技术保障措施 工程测量开始前，应采

16、用计算机辅助设计系统复核规划单位交点的准确性，同时将控制点坐标细化，要求场内不少于 9 个前后交会的控制点，并做好保护措施。 工程测量仪器设备必须定时检定、专人保管和试用，以确保测量仪12器设备的精确。 落实测量记录文件审核制度，各类测设、复测以及内业计算文件必须经过技术负责人审核，防止因为人为操作失误导致定位无效。2.地下室结构2.1 总体施工顺序本工程地下室总体施工程序如下图：墙板、柱插筋定位放线挖土、凿桩垫层施工弹线复核基础底板、承台、地梁钢筋墙 边 模 （ 上 翻500） 、 承 台 、 地 梁 模 板基础砼浇筑养护、弹线地下室柱、墙板扎筋、支模浇地下室柱、墙板砼地下室顶板梁、楼板模板

17、地下室顶板梁、楼板钢筋地下室顶板梁、楼板混凝土弹线、养护墙柱钢筋钢板止水带搭地下室顶板满堂架后浇带处理自此开始132.2 钢筋加工与绑扎 钢筋工程管理流程图 钢筋按计划进场后，按相应条目要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于本工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。所用的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合计算钢筋用量技术质量部、工程部各备一份，前者用于确定采购计划，后者负责提供钢材进场计划钢筋定购物资部按计算梁选择合格分供商定购钢筋进场物资部按钢筋进场计划及时进场，技术质量部会同甲方、监理对进场钢筋进行验收钢筋现场堆放工程部、物资部按制定的现场平面布置图进

18、行钢筋卸车、堆放钢筋加工成型工程部排定进度计划，由分包方按照进度计划制定钢筋加工计划并组织加工钢筋现场绑扎按图纸及国家规范进行，技术质量部负责监督质量焊接现场取样按国家验收规范要求，技术质量部会同甲方及监理共同取样，技术质量部负责试验钢筋隐蔽检查按国家验收规范要求进行，技术质量部会同甲方及监理检查验收，并填报验收单及隐蔽资料14格证明，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验即盲目使用。弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热和拉伸法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。 认真审图，对结构局部钢筋过密，以致导致钢筋难以绑扎、标高超出设计值、混凝土浇捣困难

19、等有问题的地方，为保证施工质量时，应事先提请设计作相应的代换或采取技术措施，确保施工质量。钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置及上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。 按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。受力钢筋的交错排布以图纸为依据，技术负责人必须对此向班组长做技术交底。 钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内，焊接必须根据钢筋规格、焊接条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等到必须按施工规范要求施工。插筋在基础和地梁内的箍筋不得漏扎，墙板钢筋绑扎

20、至施工缝钢板止水带以上。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎完成后，必须按结构设计说明中的规定垫好不同部位厚度的钢筋保护层垫块。钢筋保护层垫块要先用与砼同标号的水泥砂浆做好，墙板、柱垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。 钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检和专检中，认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固15定是否可靠及厚度是否正确等。在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理。不得任意弯、割、拆、移。 钢筋施工除必须符合常规的施工规程要求外，

21、根据本工程特点，应特别注意外墙板钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，也不得太薄，同时应控制钢筋间距，以免外墙砼出现收缩裂缝。对于混凝土上垫块，严格控制其制作时的水泥含量以及使用的龄期和强度，以免强度不足而被压碎。 由于地下室结构以后浇带为界分块浇筑，故对后浇带处钢筋的锚固、搭接处理要求特别重视。2.3 模板工程 本工程地下室底板采用桩承台整体板式基础，底板厚 700mm 和2000mm，梁、承台若下翻，下翻的基础地梁、承台等均采用砖胎模，地下室墙板和柱模以 15 厚涂塑竹胶板为主，用对销螺栓拉结，螺栓直径及钢筋纵横间距均通过计算确定。基础采取承台、地梁与底板一次性施工的方法施工。为保证

22、地下室不渗漏，根据本工程基础设计类型，外周侧在基础底板施工时，一次性施工至底板面以上 500mm 高处，并设置钢板止水带，此处墙板采用竹胶模板，整体的固定利用支撑杆，一头撑顶在基坑外侧的边坡上，另一头顶紧模板的支架，模板自身的定型则由 48 扣件式钢管架和防水型对拉螺栓组成。地下室外墙板、柱支模以涂塑竹胶板为主，用扣件式钢管支承，外墙的内外模板用焊有止水片的对销螺丝拉结定型，螺栓间间距水平向、竖16向间距匀为 450500，用 48 扣件式钢管架作整体固定。砼浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，故要求模板按配板设计顺序拼装，以保证模板系统的整体稳定。基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧

23、模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。 模板采用 15 厚涂塑多层板，用 6080 的方木做竖向围檩，其间距视柱截面尺寸而定，水平围檩用 48 钢管做抱箍，间距不大于 600，相互间用夹头夹牢。对拉螺栓固定在水平围檩上，左右间距以柱宽而定，柱宽大于 900 设二根，小于 900 设一根。上下间距随水平围檩而设，两侧按柱箍加设限位。 地下室墙体采用 15 厚涂塑多层板拼装，水平、竖向木方围檩间距不大于 600600，对拉螺栓设置固定在水平围檩上，外墙对拉螺栓中间加设一道止水片。同

24、时在螺栓贯穿外墙的内外两侧做胶木丝扣连接件，便于做外墙防水时进行基层处理。 外墙模板加设斜撑，内侧面固定在承台浇筑时预埋的角钢或短钢管上，以增加墙体模板刚度和稳定性。地下一层立杆横、纵向间距为 1 米，在梁底位置视截面大小实际情况适当加密，水平杆间距离 0.5-2.0m，水平杆在同一方向上的连接用对拉扣件，不能使用旋转扣件代替，同时增加剪刀撑以加强整体稳定性。 绑扎钢筋前，需对模板涂刷脱模剂，以便拆模及延长模板使用寿命。拆模时注意不随意硬碰、猛敲对拉螺栓，以免损伤混凝土体。 剪力墙模板计算：17侧压力计算：（地下室剪力墙最大净高度约为 4.6M，取计算高度4.6M 砼温度 30）F0.22rc

25、to1 2V1/2to200/（t+15）200/454.44hV=1.5M/h 1=1.0 2=0.85F=0.22244.441.00.851.51/2=24.41KN/M2F=rch=244.6=110.4KN/M2取 F=24.4IKN/M2有效压头高度 h=F/rc=24.41/24=1.02M倾倒砼时产生的荷载 F1=2KN/M2 作用在有效压头范围内。侧模抗弯强度验算：M=(1/8)q12=(1/8)24.411.20.42=0.59kn-MS=M/W(0.59106)(1/6)1000182=10.9S=13N/mm2侧模抗剪强度验算：V=0.62ql=0.6224.40.4=

26、6.05KN=3V/2bh =36.05103/(2100018) = 0.5fv = 1.4 N/mm2挠度验算：=0.521ql4/100EI=0.52124.44004/(10090001000183/12)=0.29mml/250 = 325/250 =1.3 mm竖楞(50100)抗弯强度的验算：q=24.411.20.4=11.72KN/MM=0.107q12=0.10711.720.62=0.45KN-MS=M/W=(0.45106)/(1/6)501002=5.4N/MM2S18竖楞抗剪强度的验算：V=0.62ql=0.6211.70.6=4.35KN=3V/2bh =34.3

27、5103/(250100) = 1.3fv = 1.4 N/mm2挠度验算：=0.644ql4/100EI=0.64411.76004/(100900050103/12)=1.96mml/250 = 600/250 =2.4 mm横档（48 钢管）的强度复核：q=24.411.20.6=17.57KN/MM=(1/8)q12=(1/8)17.580.62=0.79KN/MS=M/W=(0.79106)/5072.8=155.6N/MM2S=215N/MM212 螺杆的强度验算：N=1.224.410.60.8=14.06KNS=N/A=(14.06106)/(62)=124.3N/MM2S21

28、5N/MM2 底板侧面模板计算侧压力计算：（1 层墙最大净高度约为 5.2M，取计算高度 5.2M 砼温度 30）F0.22rcto1 2V1/2to200/（t+15）200/454.44hV=1.5M/h 1=1.0 2=0.85F=0.22244.441.00.851.51/2=24.41KN/M2F=rch=245.2=110.4KN/M2取 F=24.4IKN/M2有效压头高度 h=F/rc=24.41/24=1.02M19倾倒砼时产生的荷载 F1=2KN/M2 作用在有效压头范围内。侧模抗弯强度验算：M=0.078q12=0.07824.411.20.52=0.57kn-MS=M/

29、W(0.59106)(1/6)1000182=10.57S=13N/mm2侧模抗剪强度验算：V=0.62ql=0.6224.40.5=6.05KN=3V/2bh =36.05103/(2100018) = 0.5fv = 1.4 N/mm2挠度验算：=0.521ql4/100EI=0.52124.45004/(10090001000183/12)=0.29mml/250 = 325/250 =1.3 mm竖楞(50100)抗弯强度的验算：q=24.411.20.5=11.72KN/MM=0.107q12=0.10711.720.62=0.45KN-MS=M/W=(0.45106)/(1/6)5

30、01002=5.4N/MM2S竖楞抗剪强度的验算：V=0.62ql=0.6211.70.6=4.35KN=3V/2bh =34.35103/(250100) = 1.3fv = 1.4 N/mm2挠度验算：=0.644ql4/100EI=0.64411.76004/(100900050103/12)=1.96mml/250 = 600/250 =2.4 mm横档（48 钢管）的强度复核：q=24.411.20.6=17.57KN/M20M=0.078q12=0.07817.580.62=0.79KN/MS=M/W=(0.79106)/5072.8=155.6N/MM2S=215N/MM212

31、螺杆的强度验算：（外墙用带 5050 止水片的螺杆长度 1100）N=1.224.410.60.8=14.06KNS=N/A=(14.06106)/(62)=124.3N/MM2S215N/MM2 顶板模板的计算板底模板：地下室顶板厚度计算起点为 500 厚荷载：砼自重 25KN/M3模板自重 0.5KN/M2施工荷载：复核板模、次楞时取 2.5KN/M2，复核主楞时取1.5KN/M2，复核立杆支撑时取 1.0KN/M2。板模板的强度验算：q=1.2(250.20+0.5)+1.42.5=10.1KN/M2M=0.107q12=0.10710.10.52=0.27KN-MS=M/W=(0.27

32、106)/(1/6)1000182=5.0N/MM2S次楞（50100）的强度验算：q=10.10.5=5.05KN/MM=0.1075.0512=0.54KN-MS=M/W=(0.54106)/(1/6)501002=6.48N/MM2S主楞（50100）的强度验算：q=1.2(250.2+0.5)+1.41.5=8.7KN/M2q=8.71=8.7KN/MM=0.1078.712=0.93KN-MS=M/W=(0.93106)/(1/6)501002=11.16N/MM2S21立杆（48 钢管）的强度验算：q=1.2(250.2+0.5)+1.41.0=8KN/M2N=q12=81.01.

33、0=8KN1=2.5M i=15.7M =1/i=158 =0.390 A=489S=N/A=(81000)/(0.39489) =41.9N/MM2S=215N/MM2梁模板的计算：取典型最大梁截面尺寸进行计算.钢筋砼自重 25KN/M3模板自重 0.5KN/M2施工荷载：复核模板小楞时取 2.5KN/M2，复核主楞时取1.5KN/M2，复核支撑时取 1.0KN/M2。梁底模的复核：q=1.2(251.4+0.5)+1.42.5=46.1KN/M2q=46.10.5=23.05KN/MM=0.107q12=0.10723.050.352=0.31KN-MS=M/W=(0.31106)/(1/

34、6)500182=11.41N/MM2S=13 N/MM2次楞（50100）的复核：q=46.10.35=16.135KN/MM=(1/8)q12=(1/8)16.1350.72=0.69KN-MS=M/W=(0.69106)/(1/6)501002=9.88N/MM2S主楞（50100）的复核：q=1.2(251.4+0.5)+1.41.5=44.7KN/M2q=(1/2)44.70.5=11.175KN/M22M=0.107q12=0.10711.1750.52=0.3KN-MS=M/W=(0.3106)/ (1/6)501002 =3.58N/MM2S=13N/MM2立杆（48 钢管）的

35、复核：q=1.2(251.4+0.5)+1.41.0=44KN/M2N=(440.80.5)/2=17.6KN1=2.5M i=15.7MM =1/i158 =0.39 a=489S=N/A=(17.6103)/(0.39489)=92.3N/MM2S竖档（50100）间距 350 的复核：q=45.920.35=16.07KN/MM=0.0716.070.62=0.55KN-MS=M/W=(0.55106)/1/6501002=6.6N/MM2S横档的验算：p1=p4=0.416.070.4=2.57KNp2=0.416.07-2.75-0.616.070.4=0KN p3=0.816.07

36、-2.57-0.516.070.4=7.07KN 验算中间横挡（483.5 钢管）M=0.247.070.7=1.19KN-MS=M/W=(1.19106)/（5.0810）3=90.8N/MM2S=215 N/MM2验算上、下横挡（50100）M=0.242.570.7=0.62KN-MS=M/W=(0.62106)/1/6501002=4.28N/MM2S=13 N/MM223下下下下下下下下60 x80下下下300下下下下下下下下下下下下15下下下下下下3下下12下下下下下,600下下对拉螺栓（16）的复核：N1=0.7197.07=5.08KNN2=27.07-1.287.07-5.0

37、8=0.01KNN3=1/2（107.07-25.08-20.01）=30.28KNS=N/A=(30.28103)/144=212N/MM2S=215N/MM2 侧墙模板支撑体系图：2.4 混凝土工程2.4.1 大体积地下室底板施工24 地下室结构抗裂技术措施及质量控制施工要点：选择经济合理、技术可靠、操作方便的施工方案，做好技术交底及质量检验和评定工作；做好扎筋、焊接、支模及基坑排水、浇筑混凝土等常规施工工作。 其他技术措施和质量控制： .根据本工程特点，大体积地下室施工中，还要防其浮起而倾斜折裂的情况发生。主要应做好地基处理、地下水位的控制及浇筑程序的合理性。.浇筑混凝土施工除做好常规施

38、工外，应注意以下几个方面：要求混凝土厂家选用低水化热的水泥品种，配制混凝土，同时掺入适量的外加剂和粉煤灰。充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。降低混凝土入模温度。尽量避开炎热天气浇筑混凝土。在混凝土入模时，采取措施改善和加强模板内的通风，加速模内热量的散发。加强施工中的温度控制。合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，合理设置水平或垂直施工缝，后浇带的设置等，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。在地下室结构内设置必要的构造配筋，在截面突变和转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。2.4.2 底

39、板抗渗混凝土浇筑工程 底板混凝土浇捣时以后浇带为界分块施工。各块均采用泵送商品混凝土，一次浇捣成型。 根据拟定的施工进度和底板的面积，底板浇混凝土时布置 2 台泵25车，采用硬管退打浇筑混凝土。根据以往经验估计，泵车每小时供料20m3，可以保证混凝土不出现冷缝。 高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层 5cm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，如果时间过长，则容易引起离析。 混凝土表面处理:大体积混凝土其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，要求做

40、到“三压三平”:首先，经 45h 左右，初步按控制桩所示标高用铁橇拍板压密，长刮尺刮平；初凝前铁滚筒数遍碾压、滚平，以闭合收水裂缝；终凝前，用磨光机，木蟹打磨压实、搓平二次，防止混凝土出现收水裂缝；约 12h 内，进行覆盖养护并浇水湿润。 对混凝土品质的控制：组成混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。要求各尽其职，责任明确，奖罚分明；严加控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生；及时反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制商混站出料质量；事先组织全体操作人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、振捣步骤做到心中有数。 混凝土

41、浇捣措施：混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在 30cm 左右，做到边下料边振捣，每台泵的混凝土浇筑范围有 46 只振动棒进行振捣，除安排机修工跟班维修外，配备适当数量备用的振动机、振动棒及软轴；承台混凝土必须分层浇捣，浇捣前进行技术交底；按规定要求制作混凝土试块，按 R28 龄期试压抗渗混凝土强度；混凝土浇捣过程中质量部门分三26班巡回监督检查，发现质量隐患，立即督促整改；混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项验收工作顺利通过，最终由监理工程师下达混凝土浇捣令，混凝土才能开泵进行浇捣；混凝土浇筑时，可能使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确

42、。2.4.3 后浇带施工 底板后浇带施工.后浇带模板处理：在底板施工时后浇带部位必须设支撑模板，此模板需能安放双层镀锌钢丝网并承受砼对其的侧向压力，故其刚度和稳定性相当重要。模板采用 48 钢管支架形成一个框架，两侧烧焊钢筋固定钢丝网。.后浇带钢筋处理：绑扎底板上下皮钢筋时，钢筋伸入后浇带，不切断，如因规格、长度等原因在后浇带动处断开时，应留有足够的锚固和搭接长度，便于日后连接。钢筋穿过钢丝网时要按位置在钢丝网上开洞使其穿过，并做好钢筋周围钢丝网的修补工作。.底板后浇带示意图：27 外墙后浇带施工.模板处理：因后浇带墙与围护之间有较大空隙，可用小型木模拼装，外用 48 钢管顶撑加固。.钢筋处理

43、：需注意锚固及搭接长度，便于日后封堵时处理。.浇砼处理：需做好清理工作，经监理验收后方可进行。.由于后浇带暴露时间较长，难免会在底积聚污物，为避免污物清理不净，影响封堵质量，建议将后浇带下翻段加深 200，后浇带增设积污槽。.外墙后浇带留设示意图：2.4.4 施工缝的处理 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于 1.2N/mm2。同时，必须对施工缝进行必要的处理。 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干28净并充分湿润，一般不宜少于 24 小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。 注意施工缝位置

44、附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈杂物也应清除。 在混凝土浇筑前，水平施工缝宜先铺上 1025mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。 底板和侧墙分开浇筑，施工缝留置在不低于距离底板上表面300mm 处，施工缝留置应水平，在浇筑底板混凝土时在施工缝出留置钢板止水带，详见下图：3.地下室防水3.1 材料要求 高分子改性沥青防水涂料必须按照工程需要进场，并妥善储存保管。材料应储存在阴凉干燥处，环境温度不得高于 70。C，并应有防火措施。 高分子改性沥青防水涂料储存期不得超过一年。施工过程中，应根29据每日施工的需用量开罐使用，最好当

45、天尽快用完；每次开罐后，应及时加盖封严。 防水涂膜材料应保存在专门的室内仓库内，使之不受露水、雨淋、日晒的侵袭，并远离火源。 冬、夏两季使用的固化剂必须分开保存，不得互相混用。 材料或配料若不能一次用完，应及时盖严密封做短期储存，注意尽快及时用完。 材料进场必须具备产品质量保证书及凝结时间、强度、粘接强度、冻融、抗渗、抗腐蚀等各方面的性能试验报告。 3.2 施工机具施工机具应经常维修保养，每次使用前应进行检查，保证完好，出现机具损坏的情况，应及时补充备用。主要施工机具： 电动搅拌机：用以搅拌甲、乙混合料，应选用功率大但转速不太大，旋转力强的搅拌机，避免搅拌混合料时卷入空气使涂膜起泡。 拌料桶：

46、选用塑料或铁制的圆底容器，容器的体积应较甲、乙两组份混合料的体积大 0.005_0.006ff13。 小型油漆筒 橡皮刮板及塑料刮板，用以涂刮混合料。 铁皮小刮板，用以复杂部位涂刮混合料。 油漆刷、圆滚刷，用于涂刷底层涂料。 小抹子，用于修补基层。 铁皮小刮板，用以复杂部位涂刮混合料。 用于清理基层的油工铲刀、笤帚，墩布、高压吹风机等。30 称量配料用的磅秤。3.3 基层要求 涂膜防水的基层应坚实具有一定的强度，表面清洁干净，无浮土、砂粒等污物。基层表面应平整光滑、无松动，残留的砂浆块及凸出物要用铲刀铲平，基层表面不允许有凹凸不平及起砂现象。 基层应干燥，含水率小于 9%，含水率可以用高频水分

47、测定计测定；现场也 可以用 1m2 橡胶板材覆盖基层表面，2-3 小时后，若覆盖的基层表面无水痕，且紧贴基层的橡胶板上无凝结水痕，则说明基层的含水率不大于 9%。 不同基层的衔接部位、施工缝处以及基层因变形可能产生开裂或已经开裂的部位，涂膜防水层施工前应嵌补缝隙，铺贴绝缘橡胶补强或用伸缩性强的硫化橡胶条补强后，再增加涂膜的涂布遍数，达到补强基层的目的。 平面基层应用 1：3 水泥砂浆抹成 1%-2%的坡度；基层阴阳角处应抹成圆角；管道、地漏等细部基层应抹平压光。 3.4 涂膜防水层施工技术措施 施工工艺流程：基层处理一涂刷高分子改性沥青底胶一局部（如阴阳角、裂缝部位）增强（补）涂布一涂布第一道

48、防水涂膜防水层一局部增强（补）涂布一涂布第二道防水涂膜一保护层（按照设计的需要） 。 底层涂料的涂刷：将高分子改性沥青甲组涂料与底涂乙组按照设计或产品配料要求的比例，准确称量并混合搅拌均匀，制成底层涂料（高分子改性沥青底胶） 。涂布：大面积涂布前应先用油漆刷沾底层涂料，将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀细致地涂刷一遍，再用长把滚刷在大面31积的基层上涂刷底涂料。涂刷底层涂料时应注意涂刷均匀、厚薄一致，不得漏刷。涂刷一般用量宜控制在 0.15-0.2kg/m2，涂刷后间隔 24 小时以上，待底层涂料固化干燥后，方可进行下一道工序的施工。 高分子改性沥青涂膜防水层施工技术措施：按照设计或涂料生产厂

49、家的施工说明，按照比例将甲料和乙料称量好，然后先向搅拌筒内加入甲料，随后加入乙料（称量必须准确，甲乙料混合偏差不得大于5%） ，并立即开动电动搅拌机搅拌 3-5 分钟(转速 100-500r/min)，充分搅拌均匀后方可使用。防水涂料的涂刷必须按照先垂直面、后水平面，先阴阳角及细部后大面的顺序进行，每层涂刷的方向必须垂直。增强涂布及增补涂刷在底层涂料涂刷后进行（也可以在第一道涂膜防水层涂刷后进行） 。以下部位必须要进行增强涂刷或增补涂刷：阴阳角、排水口、管道周围、预埋件及设备根部、施工缝或开裂处等需要增强防水层抗渗性的部位。增强（补）涂布的具体做法为：在涂布增强涂膜中间铺设玻璃纤维布，用板刷涂

50、刮，驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，不得出现空鼓或中空现象。涂布操作必须仔细认真，保证增强（补）涂布的质量，不得出现气泡、翘边、鼓泡、褶皱等质量问题，玻璃纤维布必须按照施工规范的要求进行搭接，不得露出面层表面。在前一层涂膜干燥后，检查其表面是否有残留的气泡或气孔，没有方可涂布第一道涂膜。如果前一层涂膜表面存在气孔、气泡等质量缺陷，必须用橡胶板刷将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行第一道防水涂膜的涂刷。涂布第一道高分子改性沥青防水涂料，采用塑料或橡皮板刷均匀地涂刮，做到厚薄一致，厚度控制在 1.5mm 涂料土刷好以后，注意采取必要的有效的保护措施，防止涂膜层损坏。温度低或者混合液流

51、动性低的情况下，涂层表面容易留下刷痕，可以预先在混合搅32拌液中加入适量的二甲苯稀释，板刷涂抹后，再用滚筒滚涂均匀，保证涂膜表面光滑平整。第一道涂膜防水层固化后，即可在其上均匀地涂刷第二道涂膜防水层，涂刷方法与第一道涂膜相同，但涂刮方向必须与第一道涂刮的方向垂直。第二道涂膜与第一道之间的间隔时间，以第一道涂膜的固化程度确定（用手触摸不粘手即可） ，一般不小于 24 小时，不大于 72 小时。根据设计要求设置保护层。3.5 细部做法 阴、阳角：基层底层涂料涂刷后，应先进行增强涂布的施工，同时将玻璃纤维布铺贴好，增强涂布及玻璃布与阴阳角两边的搭接长度不得小于 100mm 然后再涂布防水涂膜。 管道

52、根部：将管道用砂纸打毛，用溶剂油洗除油污，使管道根部周围的基层清洁干燥；然后在管道根部周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后再做增强涂布，增强涂布固化后再涂刷第一道防水涂膜；涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布做增强涂布，增强层固化后，再做第二道防水涂膜。 施工缝及裂缝处：先用弹性嵌缝材料填嵌施工缝或裂缝（不得使用硅酮封胶） ，然后涂刷底层涂料，固化后沿缝铺设 lr 厚的非硫化橡胶条，然后做增强涂布（2mm 厚） ，增强层固化后再按照顺序涂布第一道及第二道涂膜。3.6 施工注意事项 材料库房应设在交通方便的地方，涂膜防水未全部施工完以前，尽可能不要搬迁， 。材料储存应放置在地面 3

53、00nm 以上堆放整齐。 施工机具应专管专用，施工过程中应加强检查、维修、保养，使用33后的机具应及时用溶剂清洗干净。 涂料粘度大不易施工时，可以加入二甲苯稀释，但加入量不得大于涂料重量的 10%；当甲、乙料混合后固化快影响施工时，可以加入苯硫磺酰氯等缓凝剂，但加入量不得超过甲组分材料重量的 0.5%o。 高分子改性沥青防水涂膜的施工温度宜控制在 5- 35C 之间。 雾、雨、雪、大风等恶劣天气条件下不得进行防水涂膜施工。 施工进行中或施工后，必须做好涂膜防水层的保护工作，勿使受到损坏。 施工现场不具有通风条件，现场严禁烟火并要有防火措施，配备与涂膜等材料相适应的灭火机；施工人员应穿工作服、工

54、作鞋并戴口罩和手套；操作时若皮肤上不慎粘上防水涂膜，应及时用乙酸乙脂擦除，再用肥皂和清水洗干净。4.消防喷淋系统4.1 施工准备4.1.1 材料要求 消防喷洒管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不冷等现象。 消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。 喷洒头的规格、类型、动作温度应

55、符合设计要求，外型规矩，丝34扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。4.1.2 主要机具： 套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。 套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、倒链、电气焊等工具。4.1.3 作业条件： 主体结构已验收，现场已清理干净。 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 设

56、备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。4.2 操作工艺4.2.1 工艺流程：安装准备干管安装报警阀安装喷洒干支管、消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装管道试压管35道冲洗喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）节流装置安装报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装系统通水试调4.2.2 安装准备： 认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，

57、绘制草图，预制加工。 核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 检查预埋件和预留洞是否准确。 检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。 要安排合理的施工顺序，避免工程交叉作业干扰，影响施工。4.2.3 干管安装： 喷洒管道一般要求使用镀锌管件（干管直径在 100mm 以上，无镀锌管件时采用焊接法兰连接，试完压后做好标记拆下来加工镀锌） 。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。 喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过 6m，直管段可把几根

58、连接一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。 管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用 35mm 的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。 消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油酯。36当壁厚4mm，直径50mm 时应采用气焊；壁厚4.5mm，直径70mm 时应采用电焊。不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差过小

59、管径 15%，应加工异径短管焊接。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。4.2.4 报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为 1m 左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低+5。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。4.2.5 消防喷洒和消火栓立管安装： 立管暗装在竖井

60、内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。 立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。4.2.6 消火栓及支管安装： 消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等） ，栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳因消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。374.2.7 水流指示器安装一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有

61、 5 保安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为 50150mm 的管道上安装。4.2.8 消防水泵安装： 水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。 水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的质量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在

62、这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。 配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。4.2.9 消防管道试压:可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。384.2.10 管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗

63、水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。4.2.11 节流装置：在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于 50mm 水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的 50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于 1m。4.2.12 报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌

64、钢管。4.2.13 消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用 14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。4.2.14 喷洒头安装： 喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。 喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范39要求。 喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。 安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型） ，填料宜采用聚四氟

65、乙烯带，防止损坏和污染吊顶。 水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。 喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。 支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于 300mm，对圆钢吊架可小到 70mm。 为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于 150mm 时，可不加防晃固定支架。 防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和 50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。 设置雨淋和水幕喷水灭火系统采用自

66、动统置时，应设手动开启装置。一般在无采暖设施或环境温度高于 70的区域，应采用干式自动喷水灭火系统，干式自动喷水灭火系统未装喷洒头前，应做好试压冲洗工作。有条件应用空压机吹扫管道。 消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。5.暖通设备安装405.1 施工技术准备和构件质量要求 组织有关人员熟悉图纸，对现场施工人员进行安全技术交底。 在现场与施工图纸对照，绘制草图。根据工程进度组织材料分批购进，加工顺序依先上后下，先大后小的原则。 检查制作风管用的镀锌钢板及角钢和辅料的质量情况，无出厂合格证或质量鉴定文件者不得使用。且镀锌钢板表面应平整、厚度均匀、无明显的压伤现象，并不得有裂纹、结疤、刺边、锈蚀、水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；角钢要等型均匀，无裂纹扭曲及其它影响质量的缺陷。 风管及管件表面应平整，纵向接逢应错开，咬逢应紧密，宽度均匀，无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。 法兰制作时，同规格要采用统一模具，以保持法兰规格尺寸一致和表面平整，法兰要成对钻螺栓孔，间距不大于 150 毫米。法兰与调节阀等部件联接时