安徽某小区框剪结构人防地下室模板施工方案(附详图)

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1、滁州市尚城国际小区A区人防地下室模板专项施工方案合肥众友建筑安装有限公司滁州分公司2012年11月6日目 录一、工程概况3二、编制依据3三、施工部署4（一）部署原则4（二）人员及材料安排4（三）、施工工序安排5四、施工准备6（一）、技术准备6（二）、材料准备6五、施工方法6（一）、模板设计6（二）、模板计算14（三）、模板制作29（四）、模板安装30（五）、模板拆除33（六）、模板强度、刚度、稳定性措施35（七）、模板维护与保管36六、工期保证措施37七、质量保证措施37（一）、模板制作37（二）、模板安装37八、成品保护措施38九、安全与文明施工措施39（一）、安全施工措施39（二）、文明施

2、工措施39一、工程概况序号项 目内 容1工程名称尚城国际小区A区人防工程2工程地址滁州市同乐路与儒林路交口3建设单位滁州胜景置业有限公司4设计单位华诚博远（北京）建筑规划设计有限公司5耐久年限50年场地类别类抗震等级三级耐火等级一级抗震设防烈度6度防水等级一级6建筑层数地下一层，7建筑面积10739.4M28结构形式基础结构 筏板基础; 结构框剪结构10质量目标确保合格二、编制依据1、依据混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）；2 、建筑施工扣件式钢管角手架安全技术规范（JGJ130-2001）；3、建筑施工门式钢管角手架安全技术规范（JGJ128-2000）；4、企业施工工艺

3、标准；5、人防地下室施工图纸三、施工部署（一）部署原则1.根据本工程特点，综合考虑施工质量、工程工期、经济效益等因素，优选模板及其支撑体系。2.选择整体素质较高的施工作业队伍，确保模板的支设质量，最大限度地安排模板及其支撑物料的周转使用。（二）人员及材料安排1.施工队人员安排专业木工60人、力工20人。2.各主要部位模板选型序号结构部位模 板 材 料1（地下室）外墙砖墙胎模（外侧加钢管斜撑支固）；局部采用18mm厚多层板现场组装，100*100、50*100木枋龙骨，48钢管满堂架及钢管斜撑加固。其它部位18mm厚多层板现场组装，100*100、50*100木枋龙骨，14止水对拉螺杆穿墙间距5

4、00mm予以加固2（地下室）外墙附墙柱18mm厚多层板现场组装，100*100、50*100木枋龙骨，48钢管架体支架。3基梁18mm厚多层板现场组装，100*100、50*100木枋龙骨，14对拉螺杆间距800mm予以加固，48钢管架体支架4地上墙体及地下室内墙采用18厚多层板，配以100*100、50*100木枋龙骨做定型模板，48钢管及14对拉螺杆穿墙间距500mm予以加固。5柱子方柱采用18厚多层板，配以100*100、50*100木枋龙骨，48钢管加固。6梁、板采用18mm厚多层板、配以100*100、50*100木枋龙骨，48钢管满堂架体支架。7+0.00以下其它部位均采用18mm

5、厚多层板现场组装，钢管、100*100、50*100木枋龙骨加固8梁柱接头18mm厚多层板、配以100*100木龙骨，做定型模，钢管支撑体系加固9门窗洞口18mm厚多层板、100*100木枋龙骨做定型模板10楼梯与其它部位18mm厚多层板，100*100木枋龙骨，48钢管架体支固11后浇带以木模为主、辅以聚苯板、钢板网（三）、施工工序安排第一步：土方护壁完成后，及时做找平层；在垫层混凝土浇筑完及时插入砌筑、表面抹灰，以便外墙卷材防水工程施工。第二步：防水施工完毕后，及时做防水保护层，为底板钢筋绑扎创造条件；待底板钢筋及墙、柱插筋施工完毕后支设-下底板及基梁模板，验收通过后浇筑底板混凝土。第三步

6、：支设地下室墙、柱模板。地下室墙体模板支设至地下室顶板底以上2（梁处留梁窝）。地下室柱模板支设至梁底以上2。混凝土浇筑后，凿除浮浆，漏出坚实石子。第四步：支设顶板的梁、板模板，浇筑混凝土。四、施工准备（一）、技术准备1、所有与结构工程施工有关人员必须认真熟悉施工图纸和设计变更、洽商记录。2、施工前由技术部编制可行的模板施工方案，并对施工工长做方案交底；3、施工前工长应对分包管理人员和操作人员进行详细的、可操作性强的施工技术交底。4、施工前由项目技术负责人组织总包各专业工长、分包各专业工长和水、电、暖通等专业工长的协调会，使总、分包工长详细了解结构施工中安装预留预埋的具体情况，并根据具体的情况作

7、出相应的处理措施。（二）、材料准备施工工长根据施工方案中各工序的具体施工方法、施工期间的工程量和施工进度安排，来确定材料的数量及进场时间，并形成材料需用计划，报生产经理审核、项目经理审批，根据需用计划表做出合理安排，确保材料按时、按计划进场，并妥善保管。五、施工方法（一）、模板设计1、基础模板1.1地下室底板外侧模采用18mm厚木模；导墙支吊模，模板采用木模板；导墙的吊模板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托与底板附加钢筋点焊接，导墙以上用钢管卡箍。为防止渗漏，在底板导墙上口的水平施工缝（约-5.3m标高）增设橡胶止水条（沿外墙通长设置）。 导墙支模示意图1.2基础模板基础模板配置。基础模板采用1

8、8厚多层板，横向背楞采用50100木枋250，竖向背楞采用钢管。梁模板高度大于500时，设两道或两道以上对拉螺杆，对拉螺栓间距800（沿梁长）。模板加固时，模板侧面加 1000的钢管斜支撑。基础梁支模示意图1.3集水井、电梯井坑模板施工本底板集水井、电梯井坑模板均采用d=18木模板，100100木枋八字撑做成整体筒模，基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封上。 2、墙体模板2.1地下室垂直护壁处模板的支设：A .垂直护壁处土方及防水的处理如下： B. 垂直护壁处地下室外墙内侧模板的支设（含外墙附墙柱），详见下页附图地下室外墙模板支设平面及立面示意图。底板混凝土浇筑时应在底板上按图预留好插筋，

9、作为加固墙体模板钢管斜撑的支点。2.2其它墙体模板的支设采用15厚多层板配制，模板采用50100木枋做背楞，双钢管对拉加固（14双螺帽对拉螺杆纵横向间距500,其中，外墙为止水螺栓），模板支撑采用碗扣脚手架，地下室墙体支模如下图所示。除地下室垂直护壁以外其它墙体支模示意图3、框架柱模板方柱模板采用15厚木模板，背楞为50100、100100木方。按柱子截面尺寸加工为定型木模板。模板采用普通钢管抱箍500，柱双向均设一道14对拉螺杆，螺杆长度为柱宽+500，竖向间距为抱箍间距，对拉螺杆外套16PVC套管，砼浇注完后拆出螺杆。柱模支设详见下图。柱模板支设图4、梁、顶板模板根据本工程的结构特点，本着

10、使用、满足工期和质量要求的原则，配置本工程的水平向支撑体系。梁模板采用面板为18厚木模板，梁底模铺在50100的木枋上,木枋间距根据梁宽尺寸定为200250之间，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。梁侧模采用48钢管做背楞，当梁高小于600时，间距取750；当梁高大于600时，间距600，且沿梁长度方向设48钢管做水平背楞，梁中设14600拉杆一道。梁侧向加斜撑以确保梁模稳定，间距为600。本工程各层选用满堂红普通钢管脚手架支撑，钢管立杆间距1200，次龙骨采用50100木方、间距200，主龙骨采用100100木方、间距1200。考虑到流水施工和砼养护期，顶板模板配足两层用量，支撑配二层半。跨

11、度大于4米的梁、板，其底模跨中必须起拱，起拱高度为梁跨度的1。梁、顶板模板具体设计参数参见下表：面板次龙骨主龙骨支撑备注材料多层板木方木方普通钢管规格mm=1850100100100483.5间距mm梁高600mm以下200250钢管背楞750mm750沿梁方向梁高600mm以上20025钢管背楞600mm600沿梁方向板厚100150mm2501200板厚200mm200120012001200根据房间净尺寸和所采购的木多层板的规格，制作顶板模板，按设计预留出晚拆模板的位置，并按所使用的位置一一编号。具体支撑、支设方法详见下图。梁板模板支设图 5、楼梯模板楼梯底板采用18厚多层板，楼梯踢步采

12、用18厚多层板，底模超出侧模2-3。采用普通钢管脚手架支撑，立杆间距1200，步距1500，楼梯模板支设详见下图。楼梯模板支设详图6、梁柱接头模板梁柱接头模板采用四块木模板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板。面板采用18厚多层板，背肋采用50100木枋，木枋与木模板接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50100木枋。梁豁以下的柱模长度应不小于100长。详见下图。梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。梁柱接头模板柱头模板为本工程施工的难点，如何保证圆柱接头处混凝土外观尺寸、表面质量与下部圆柱协调统一，是本工程质量控制的重点。本方案拟采用木模板对该处进行

13、加固。该处模板根据柱头距板底距离、梁的截面尺寸进行模板设计，将柱头模板分成几块可组装的定型木模（下部组合成一个圆桶，同圆柱尺寸，顶部标高同板底标高），模板外侧采用50*100木枋，模板内侧衬以3厚铁皮，并用铆钉将铁皮钉在木模表面，支设梁板模板时，将下部用抱箍加固，上部用U托加固，形成圆柱柱头模板。7、后浇带模板 7.1楼层板、梁后浇带：采用快易收口网支模，并用20300钢筋支撑固定。7.2后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。施工后浇带浇筑前剔除松散混凝土并处理好施工缝，后浇带未浇筑前其顶部全部用模板覆盖加以保护。8、门窗洞口模板门窗洞口模板采用=18厚木模

14、板，50100木方制作成定型模板，较大的洞口还需在底模板上开透气孔。洞口内横撑沿竖向间距小于600。（二）、模板计算1、楼板模板计算本工程楼板厚度250 厚（参照5.1.4梁、顶板模板设计），顶板模板采用=15多层板，次龙骨50100木枋（E=104N/2，I=bh3/12=50*1003/12=4.16*104mm4），主骨100100木枋。荷载计算 模板及支架自重标准值：0.3KN/m2 混凝土标准值：24KN/m2 钢筋自重标准值：1.1KN/m2 施工人员及设备荷载标准值：2.5 KN/m21.1.楼板按250厚算荷载标准值：F3=0.3+24*0.25+1.1+2.5=8.7KN 荷

15、载设计值：F4=（0.3+24*0.25+1.1）*1.2+2.5*1.4=10.94KN计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均匀作用在多层板上，单位宽度的面板可视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽度取2001.2.板厚按250算： 最大弯矩：Mmax=0.1q12l22最大挠度：Umax=0.667 q1l24/（100EI） 其中线荷载设计值：q1=F4*0.2=10.94*0.2=2.188 KN/m 按面板的抗弯承载力要求：Mmax= 0.1q1l22=fww=1/6fwbh2 0.1*1.612* l22=1/6fwbh2 l2=（1/6*30*200*252）/（0.1*2.18

16、8）0.5=1690按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250Umax=0.667 q1l24/（100EI）=l2/250L2=（100*104*4.16*104）/（2.188*0.667*250）1/3=484mm故施工次龙骨间距250mml1=484mm满足要求。Umax=0.667 q1l34/（100EI）=l3/250L3=（100*104*4.16*104）/（1.9*0.667*250）1/3=540mm故施工次龙骨间距250mml1=540mm满足要求。支撑架采用48*3.5碗扣立杆（一层以上）和48*3.5普通钢管立杆，上部设U托，最下一层地杆距地300，中间水平

17、拉杆间距1500，支撑杆有效面积A=4892（内R=41）A.抗压强度计算： (1)250板厚：N= 10.94*1.2*1.2=15.75KNN=Af=489*215*105=10.5*104KN15.75KN故48*3.5钢管满足B.稳定性验算。（按中心点最大偏心25计算）Ix=（D4-d4）/64=（484-414）/64=1.22*105mm4ix=（Ix/A）1/2=（1.22*105/489）/2=15.79mmXx=1800/ ix=1800/15.79=114查Q235，b类截面轴压稳定系数x=0.453欧拉临界应力：Nex=2EA/x2=2*2.06*105*489/1142

18、=76.4KN初始偏心弯矩Mx=Ne=16*103*25=4*104N.mm截面塑性发展系数rx=1.0受压最大纤维毛截面抵抗矩Wlx=Ix/（D/2）=1.22*105/（48/2）=5083.3mm3N/xA+mxMx/（1-0.8N）/Nex=175.9Mpa215Mpa（满足要求）2、墙体模板设计计算2.1内墙体模板的设计计算：由于本工程地下室层高比其它各层高，内墙模板计算以地下室内墙为最不利点计算。若地下室内墙模板设计满足施工要求，则其它各处内墙模板均满足要求。地下室内墙体模板采用多层板，竖向龙骨（次龙骨）采用50100木方，间距200（净跨150），横向背楞（主龙骨）采用双钢管48

19、(t=3.5)500，14对拉螺杆间距500500加固。现依据施工手册进行计算，具体计算如下：荷载计算墙厚取：B=0.30m最大墙高：H=5.0m墙模板侧压力计算A.新浇筑砼对模板的侧压力标准值：按F1=H和F2=0.22. to.1.2.1/2计算，取其较小值。其中=24KN/ m3; r：为砼重力密度，普通钢砼取24KN/m3新浇砼初凝时间，to=200/（T+15），T为砼温度to =6hV=2.0(m/h) 1=1.2(掺具有缓凝作用的外加剂) 2=1.15(坍落度取150mm)。 F1=245.0m=120KN/m2F2=0.22.t0.1.2.1/2=0.222461.21.152

20、1/2=61.8kN/m2=0.062N/mm2侧压力标准值为F2=0.062N/mm2。B、倾倒砼时产生的侧压力标准值查表水平荷载标准值为6KN/m2=0.004N/mm2C、墙体砼浇筑时对模板产生的侧压力设计值为：F=(1.20.062+1.40.004) 折减系数=(1.20.062+1.40.004) 0.9 =0.072N/mm2.对拉螺杆验算对拉螺杆14（截面积153mm2，强度值170N/mm2），受力为26KN，间距500500mm。算得N=500*500*0.072=18KNAn*fb=26 KN满足要求。.墙体面板验算(18厚多层板)按三等跨梁计算，跨长=200mm（至木方

21、边缘净长150），取其18mm板条作为计算单元，作用力为均布荷载，则 q=0.072N/mm21000mm=72N/mm。A、强度验算弯矩 M=0.10ql2=0.1072(150)2=162000Nmm截面抵抗矩：W=bh2/6=150(15)2/6=5625mm3式中b=150mm，h=15mm面板最大内力为：=M/W=162000/5625=28.8N/mm2f层板=55/1.55=35.5N/mm2=28.8N/mm2f木胶=35.5N/mm2，符合要求。B、挠度验算挠度=(0.677ql4)/(100EI)其中 E=4500N/mm2I=bh3/15=150153/15=33750

22、mm4q=0.072150 =10.8N/mm=(0.67710.81504)/(100450014400)=0.56,符合混凝土平整度要求。、内背楞验算(50*100木方)按三等跨梁计算，跨长l=500, 作用力为均布荷载，则q=0.072500=36N/mm。A、强度验算弯矩 M=0.10ql2=0.1036(500)2 =900000Nmm截面抵抗矩：W=bh2/6=501002/6=83333mm3式中b=50mm，h=100mmf木=13N/mm2内背楞最大内力为：=M/W=900000/83333=10.8N/mm2f木=13N/mm2，符合要求。B、挠度验算挠度=(0.677ql

23、4)/(100EI)其中 E=10000N/mm2I=bh3/12=501003/12=4166667 mm4q=0.072500=36N/mm=(0.677365004)/(100100004166667)=0.36mmL/400=500/400=1.25mm符合要求。外背楞验算(483.5双钢管)按三等跨梁计算，跨长取l=500，作用力为集中荷载，则P=0.072500500/2=9000N。计算简图如下：（跨中2个集中力）A、强度计算弯矩 M=0.244Pl=0.2449000500=1098000Nmm截面抵抗矩：W=25.08103=10160mm3f钢管=215N/mm2外背楞最大

24、内力为：=M/W=1098000/10160=108.07N/mm2f钢管=215N/mm2，符合要求。B、挠度验算挠度=(1.883Pl3)/(100EI)其中 E=206000N/mm2I=212.19104 mm4P=0.072500500/2=9000N=(1.88390005003)/(100206000212.19104)=0.4mmL/400=500/400=1.25mm符合要求。2.2地下室（单侧支模）外墙体模板验算地下室外墙体模板、木方（次龙骨）规格（50*100）及间距（200）同地下室内墙体模板。主龙骨间距采用钢管，钢管间距400*600。模板支撑系统：详见地下室垂直护壁

25、处模板的支设。2.2.1受力简图、荷载地下室外墙与内墙高度等参数相同，混凝土如果按一次性浇筑到位时侧压力值为：F=0.072N/2。考虑到本工程地下室外墙体模板为单面支模，混凝土施工时必须分层浇筑，合理控制混凝土的浇筑时间，以便有效降低混凝土对模板的侧压力作用高度。本工程每层混凝土浇筑高度为50，待下层混凝土浇筑完毕收水后（约停顿2小时）浇筑上层混凝土，而混凝土的初凝时间约为6小时，扣除运输等时间2小时，入模后34小时初凝，即在浇筑1.52.0m混凝土时，00.5m混凝土已开始初凝，按此原理，本工程外墙混凝土浇筑时间为18小时，浇筑高度5m,侧压力作用高度约为2.5m。 即侧压力设计值为： 墙

26、厚取：B=0.30m最大墙高：H=5.0m墙模板侧压力计算A.新浇筑砼对模板的侧压力标准值：按F1=H和F2=0.22. to.1.2.1/2计算，取其较小值。其中 =24KN/ m3; r：为砼重力密度，普通钢砼取24KN/m3新浇砼初凝时间，to=200/（T+15），T为砼温度to =6hV=0.27(m/h) 1=1.2(掺具有缓凝作用的外加剂) 2=1.15(坍落度取150mm)。 F1=245m=120KN/m2F2=0.22.t0.1.2.1/2=0.222461.21.150.271/2 =22.72kN/m2=0.023N/mm2侧压力标准值为F1=0.023N/mm2。B、

27、倾倒砼时产生的侧压力标准值查表水平荷载标准值为4KN/m2=0.004N/mm2C、墙体砼浇筑时对模板产生的侧压力设计值为：F=(1.20.023+1.40.004) 折减系数=(1.20.036+1.40.004) 0.9 =0.030N/mm2、次龙骨及墙体面板验算(15厚多层板) 设计验算如前述地下室外墙体的模板木方与内墙体布置次龙骨选用（次龙骨）采用50100木方（竖直方向布置），间距为200。由于次龙骨布置与内墙相同，面板规格与内墙相同，其受力亦与内墙体一样，内墙体面板设计符合要求，故外墙体面板符合要求，此处不需再作验算。.内背楞验算(50*100木方)按三等跨梁计算，跨长l=400

28、, 作用力为均布荷载，则q=0.030400=12N/。A、强度验算弯矩 M=0.10ql2=0.1012(400)2=192000Nmm截面抵抗矩：W=bh2/6=501002/6=83333mm3式中b=50mm，h=100mmf木=13N/mm2木方最大内力为：=M/W=192000/83333=2.3N/mm2f木=13N/mm2，符合要求。B、挠度验算挠度=(0.677ql4)/(100EI)其中 E=10000N/mm2I=bh3/12=501003/12=4166667 mm4q=0.030400=12N/mm=(0.677124004)/(100100004166667)=0.

29、05mmL/400=400/400=1.0mm符合要求。、内排钢管背楞验算(483.5单钢管)按三等跨梁计算，跨长取l=600，作用力为集中荷载，则P=0.030600400=7200N。计算简图如下：A、强度计算弯矩 M=0.244Pl=0.1757200500=630000Nmm截面抵抗矩：W=5.08103=5080mm3f钢管=215N/mm2内排钢管最大内力为：=M/W=630000/5080=124.02N/mm2f钢管=215N/mm2，符合要求。B、挠度验算挠度=(1.883Pl3)/(100EI)其中 E=206000N/mm2I=12.19104 mm4P=0.030400

30、600=7200N=(1.88372006003)/(100206000212.19104)=1.2mmL/400=600/400=1.5mm符合要求。、外排钢管背楞验算(483.5双钢管)按三等跨梁计算，跨长取l=600，作用力为集中荷载，则P=0.030800600=14400N。计算简图如下：A、强度计算弯矩 M=0.175Pl=0.17514400800=2016000Nmm截面抵抗矩：W=25.08103=10160mm3f钢管=215N/mm2外排钢管背楞最大内力为：=M/W=2016000/10160=198.4N/mm2f钢管=215N/mm2，符合要求。B、挠度验算挠度=(1

31、.883Pl3)/(100EI)其中 E=206000N/mm2I=212.19104 mm4P=0.030800600/2=7200N=(1.88372006003)/(100206000212.19104)=0.6mmL/400=800/400=2mm符合要求。、满堂架受力验算(483.5钢管)计算时只考虑满堂架横杆对墙体模板的支撑力，斜撑作为加固用（斜撑用地锚钢筋顺外墙方向间距1.2m布置），以抵抗满堂架整体滑移。，若满堂架横杆对墙体模板的支撑力满足受力要求，则在斜撑加固后，模板整体稳定性将大幅提高。根据前述，侧压力作用高度为2.5m，根据受力情况，取1.2m*2.5m为单元体进行计算。

32、计算简图如下：A强度验算单元体整体所受压力 F总=F1*1.2*2.50.023*1200*250069000N。单元体内有4根钢管同时受力，则每根钢管受力为：N69000/417250N。钢管为48*3.5，截面面积A=*（d2-r2）/4=*（482-412）/4=489mm2半径i=d2/4+ r2 =15.8mm由于水平拉杆间距为1.2 m，故取L=1.2m。钢管抗弯、抗拉强度设计值f=205N/mm2强度F=N/A=17250/489=35.28Mpaf=f/r0=205/3=68.3MPa稳定性=L/i=1200/15.8=75.9150查表=0.745=N/(A)=17250/(

33、0.745*489)=47.35Mpaf=205N/mm2 符合要求。本工程横撑已经满足要求。用斜撑进一步加固。B抗滑移验算直角扣件的抗滑承载力为8.0 KN，上三个扣件后承载力满足要求（3*824kN17.25KN）。3.2.3柱模板计算书（18mm厚木模板）柱模板采用=18木模板，竖向龙骨50100木枋250，横向次龙骨50100木枋1000，柱箍为双钢管48(t=3.5)，柱双向均设一道14对拉螺杆，间距同柱箍。柱箍及对拉螺杆2m以下 400，2m以上 600。现依据建筑工程模板施工手册进行计算，具体计算如下：、荷载混凝土侧压力标准值：F=0.22ct012V1/2=0.222461.2

34、1.1521/2=61.83KN/m2 F=cH=245.1=122.4 KN/m2取两者中较小值，即取F1=61.83KN/m2新浇砼侧压力设计值为F1=61.831.20.85=63.1KN/m2倾倒砼时产生的水平荷载标准值查表为6 KN/m2倾倒砼时荷载设计值为F2=61.40.85=7.14KN/m2 、模板面板计算选面板小方格中最不利情况计算（按四边简支）由于LX/LY=250/1000=0.250.5 ，按单向板计算。A.强度计算取单位宽的板带为计算单元，荷载为：F3= F1+ F2=63.1+7.14=70.24 KN/m2=0.07024N/mm2q=1.00.07024=0.

35、07024N/mmMmax=1/8ql2=0.1250.07022502=548.4NmmWx=(1/6)1182=54mm3max=548.4/(154)=10.16N/mm260N/mm2满足要求(多层板f=60N/mm2)B.挠度计算取F=53.56KN/m2=0.05356N/mm2B0=Eh3/12(1-r2)=5.2103183/12(1-0.32)=27.77105Nmmax=KfFl4/B0=0.008670.053562504/(27.77105)=0.98mmC、木枋计算 a.荷载：q=F3h=0.0702250=17.55N/mm b.强度计算Wx=(1/6)501002

36、=8.33104mm3I=（1/12）501003=41.7105mm4max=0.12517.555002/(1.08.33104)=6.6 N/mm211 N/mm2、柱箍计算柱箍计算长度L=800+1202=1040mmA.荷载：（将集中荷载转化为均布荷载）q= 17.556003/1040=30.4N/ mm B.强度计算W=5.08103mm3 I=212.19104mm4max=0.12530.43504/（2.06105212.19104）=1.1N/mm2170N/mm2 满足要求 C.挠度计算 q2=0.05362506003/1040=23.2N/mmmax=5q2I4/(

37、384EI)=523.23504/(3842.06105212.19104)=0.1mm、对拉螺栓计算对拉螺栓的拉力为：N=F柱边长螺栓间距=0.0702500600=21.06KN强度计算对拉螺栓为14,A3钢f=170N/mm2净断面积为154mm2=N/An=21.06103/154=136.8N/mm22，8758100梁8758100悬臂构件100注：上表中“设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值。B.拆除模板时应将可调螺旋旋向下退100，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。C.拆除

38、大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。D.拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。 E.楼梯模板底板拆除同顶板模板，为保护楼梯踏步角，楼梯踏步侧模拆除时间同底板模板。（六）、模板强度、刚度、稳定性措施6.1木模尽量不采用黄花松或其他易变形的木材制作，保证模板的强度。并应在混凝土浇筑前充分用水浇透；6.2墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1）。墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，螺杆的纵横向间距均为500模板两侧以连杆增强刚

39、度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模（一般采用12螺栓）。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓；6.3浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。6.4门窗洞口处对称下混凝土；门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正6.5模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；6.6浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6.7模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。6.8模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；

40、钢模板如发生变形时，及时修整。6.9在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。6.10清扫口的留置模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。6.11跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10；跨度大于6m 的板起拱15。6.12合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。6.13混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。6.14为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以

41、便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。（七）、模板维护与保管7.1模板在出厂、到达现场后，应按既定场地堆放。7.2模板使用过程中要及时清理附着在模板上的混凝土，水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用覆膜竹多层板模板时，使用前应刷水溶性脱模剂；采用组合钢模板、可调钢模板支设时，使用前刷油性脱模剂，脱模剂为机油。7.3支模时，模板与模板之间，必须粘贴海绵条或相交条，防止刚性接触处滋浆，影响施工质量，清理不及时会影响以后支模质量。7.4暂时不用的零件应入库保存，分类管理，以备更换。7.5安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形，吊运时不得

42、碰撞混凝土结构。拆下的模板应急时清除灰浆，难以清除时，可采取模板除垢剂处理，不准敲砸。7.6模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时地面要平整坚实并加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。六、工期保证措施模板工程为结构施工的重点，模板施工工序为结构施工的关键工序，模板流水的施工工期直接影响着结构工程的工期，所以必须充分考虑各种缩短模板施工时间的可能性，以达到投入、工效和质量的最优化。1、充分考虑模板操作的简便性，满足质量要求，缩短模板施工工期；2、通过提前安排和预控手段，合理投入施工资源（人力、物力），在冬季施工以前完成工程的最大量，减少后期施工压力。3、根据模板的施工周期合理投入资源

43、，通过加快钢筋绑扎速度和减少混凝土硬化时间等手段，使模板的利用率达到最优；4、通过生产会和每日的生产碰头会，分析影响工期的关键因素，并及时作出安排。七、质量保证措施（一）、模板制作1、严格按照要求加工模板，不可随意篡改，如有变动，需经总包木工工长同意。2、为确保模板不漏浆，相临板缝采用硬拼缝，模板拼缝面采用平刨刨平，以减小拼缝。3、木模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。模板拼接详图如下：模板拼缝接点图4、模板背楞木枋，与模板接触面均需刨光。5、模板拼缝处，缝隙不得大于1，相邻板面高低差不得大于1。6、模板上对穿螺栓孔，应用专用钻具打孔。（二）、模板安装1、模板安装的允许偏差, 应符合下表

44、的规定。 项次项 目允许偏差 ()检验方法1轴线位置（柱、墙、梁）3尺量检查2底模上表面标高3用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸（柱、墙、梁）2尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2、 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定。项次项 目允许偏差（）1预埋钢板中心线位置22预埋管、预留孔中心线位置23预埋螺栓中心线位置2外露长度+10 04中心线位置预留洞5截面内部尺寸+5 03、现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为全

45、跨长度的1。4、墙根部混凝土面严格找平后在模板四周埋设高压缩性海绵，在模板拆除后清除海绵。5、做好土建与水暖电的配合工作，防止出现事后剔凿现象。八、成品保护措施1、模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木枋支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼和模板受到损伤。4、项目严格规定，拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。满堂架立杆下端垫木枋，利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。九、安全与文明施工措施（一）、安全施工措施1、

46、施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。2、模板吊装人员，要遵守操作规程，信号工要持证上岗。3、各种架子、上人马道应牢固可靠，并定期进行检修，大风及雪后要认真清扫、检查，及时清除隐患，施工人员要做到尊章守纪。4、电气焊操作必须申请，同意后方可施工。并设专人看火，配备好消防器材和消防用水。5、要求进行，防止电线被碾压或被冰雪冻结而造成漏电、断电事故。6、作业工人应佩带工具袋,工具用后装于袋中,不要放在架子上，以免掉落伤人。7、在架上作业的工人应穿防滑鞋和配挂好安全带，为了便于作业和安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，不得有探头板。8、各种化学外加剂及有毒物品、油料等可燃物品，要设专人负责并定期进行检查。9、实行逐级防火责任制，参加义务消防队的人员组织经常性的业务学习和消防演习。（二）、文明施工措施按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。各项施工任务做到工完场清。40