基坑支护施工方案2

《基坑支护施工方案2》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基坑支护施工方案2（49页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、海情御园基坑支护工程施工方案 编写单位：青岛市人民防空建筑工程中心编写时间：2010 年 7 月 10 日目 录一、编制依据及原则.11 编制依据 .12 编制原则 .1二、现场管理人员的配置及管理机构设置.2三、项目质量、进度、安全目标.2四、主要劳动力安排、材料进场、施工机械设备配置.21 主要劳动力安排 .22 材料进场 .33 施工主要机械计划表 .33.1 灌注桩、高喷水泥桩、搅拌桩机械计划 .33.2 锚杆机械计划 .4五、施工准备.61 施工现场准备 .62 技术准备 .63 需要业主支持协调的工作内容: .6六、施工方案.61 总体部署和工序衔接 .62 进度控制点 .73 灌

2、注桩施工 .74 高喷水泥桩 .195 搅拌桩施工.256 冠梁施工 .267 土钉施工 .278 轻型井点降水施工方案 .279 锚杆施工方案 .3010 喷射混凝土施工 .3111 基坑排水方案 .31七、主要材料指标、参数及其质量保证措施.321 主要材料技术指标 .322 及时供货及质量保证措施 .32八、雨季施工方案.32九、基坑应急预案.34十、质量保证措施.36十一、工期保证措施.37十二、安全保证措施.38十三、文明施工和环境保护措施.39附图表： 项目管理组织机构图项目质量保证体系 项目安全保证体系应急领导小组组织图项目管理人员名单 施工总平面布置图 施工进度计划表一、编制依

3、据及原则一、编制依据及原则1 编制依据编制依据1.1 根据基坑支护设计文件、甲方要求，同时考虑现场实际情况，并结合本公司自身实力，在严格遵守相关技术规范的前提下，按照建筑工程施工及组织管理的一般程序，特编制本工程施工方案。2.2 施工技术标准 锚杆喷射砼支护技术规范（GB50086-2001）建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）岩土锚杆（索）技术规程CECS 22-2005混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑桩基技术规范JGJ94-942 编制原则编制原则施

4、工方案按照业主提出的要求，即将本工程建设成一流质量的原则编制，具体体现在以下几个方面：2.1 调集我单位精锐的管理人员和雄厚的技术力量，并组成一个强有力的项目经理部。2.2 树立视优良工程为合格工程的标准，在本工程施工中创一流施工水平。2.3 充分考虑各种不利进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑时留有余地。2.4 针对本工程的施工特点、难点着重考虑相应的施工方案和措施。2.5 保证重点、兼顾一致，统筹安排、科学合理地安排进度计划，组织连续均衡而有序，工艺连接紧凑的现场施工，确保工期。2.6 制定质量目标，严格制定各项保证措施，确保工程一次性验收合格。实现安全生产，

5、创文明施工样板工程。我公司组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏、求实的工作作风，创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程速度，以合格工程为目标，顺利完成本工程的建设任务。二、现场管理人员的配置及管理机构设置二、现场管理人员的配置及管理机构设置1 项目部组建：本项目工期短，工程周边环境复杂，要求项目部具有深基坑支护施工经验丰富的专业技术人员，因此项目部配备如下：项目经理 1 名，技术负责人 1名，施工员 2 名，材料员 1 名，质检员 1 名，安全员 1 名，资料员 1 名，测量员 1名，预算统计员 1 名，机械管理员 1 名，专业电工 1 名，调度员 1 名。2 项目组织

6、机构图（后附）3 项目管理职责3.1 加强技术管理，将基坑支护施工方案的编制、施工研讨作为整个项目管理前期的重点，调集公司最有理论水平和施工经验的专业技术人员到一线指导工作，并聘请有关专家提供咨询。3.2 以项目经理为核心，组织项目管理层，对劳务队伍实施直接和紧密的管理，项目技术人员直接对班组工人进行班前技术交底，严格贯彻施工技术措施。三、项目质量、进度、安全目标三、项目质量、进度、安全目标1 质量目标1.1 符合国标验收规范，达到合格标准，合格率达到 100%。1.2 基坑顶部位移不超过设计要求值，保证基坑周边建、构筑物、地下管线及设施的安全。1.3 满足地下工程施工安全要求。2 安全目标：

7、杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故频率控制在 0.2以下，杜绝工程安全事故。3 工期目标：正式开工日期起 50 天完成（后附进度计划横道图） ，实际开工日期依甲方各种手续齐全且现场提供工作面的时间确定。4 环境保护及文明施工目标4.1 噪音控制、污水排放、粉尘污染达到青岛市环保要求标准。4.2 文明施工符合青岛市建管局关于标准化工地要求。四、主要劳动力安排、材料进场、施工机械设备配置四、主要劳动力安排、材料进场、施工机械设备配置1 主要劳动力安排主要劳动力安排根据该工程的进度、工程量进行劳动力组织计划，为保证工期及施工质量，各个作业班组具体配置人员工种配置如下。劳动力计划表按工程施工阶段投入劳动力情

8、况工种、级别前 30 天第 31-50 天灌注桩工10 人高喷水泥桩工10 人搅拌桩施工16 人锚杆钻机手6 人灌浆工10 人测量工2 人锚杆制作安装工10 人10 人钢筋工10 人15 人水泥搅拌工10 人普通壮工5 人30 人空压机手3 人2 人电焊工2 人2 人电 工2 人2 人合计96 人61 人注：1 所列格式提交估计的劳动力计划表；2 材料进场材料进场 施工前按进度计划做好各工序材料计划，每道工序所需材料在此工序施工前 3天开始进场，以保证施工进度计划进行。3 施工主要机械计划表施工主要机械计划表3.1 灌注桩、灌注桩、高喷水泥桩、搅拌桩机械计划高喷水泥桩、搅拌桩机械计划根据预算工

9、程量，基坑支护钻孔（冲击）灌注桩 37 支，每支桩长 9 米，共计333 米，计划 10 天完成，每台冲击钻桩机每天完成 2 支桩，共需桩机设备台数：333/(10*18)=2 台。高压喷射旋喷桩工程量总计约 333 米，计划 10 天完成，每套高喷设备每天工作量约 60m，333/（60*10）=1 套。搅拌桩工程量总计 8334 米，计划 20 天完成，每套搅拌桩设备一天能施工约250 米，8334/(20*250)=2 套。3.2 锚杆锚杆机械计划机械计划本工程旋喷自进式锚杆工程量总计约 4500 米，主要为 2 层锚杆，计划 30 天完成，每台锚杆钻机正常速度每天成孔 75 米，450

10、0/(75*30)=2 台，其它辅助设备进行相应配套。拟投入本工程的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率(KW)备注1地质钻机XY-21 台26旋喷桩施工2高压泵Y80M-41 台90旋喷桩施工3高喷台车Y12L2-41 台24.2旋喷桩施工4电动空压机6m3/min1 台37旋喷桩施工5电焊机300 型1 台20旋喷桩施工6灌浆泵Y12M-41 台2.4旋喷桩施工7泥浆搅浆机Y112L-42 台8旋喷桩施工8潜水泵20m1 台63旋喷桩施工9泥浆泵3KW1 台3旋喷桩施工10单绳冲击钻2 台70灌注桩施工11泥浆泵17KW2 台34灌注桩施工12吊车20t1 台0灌注桩施

11、工13深层搅拌台车2 台110搅拌桩施工14灌浆泵2 台6搅拌桩施工15泥浆搅拌机2 台8搅拌桩施工16锚杆钻机2 台52锚杆施工17电焊机BX3-3002 台40锚杆施工18注浆泵3MPa2 台6锚杆施工19搅浆机90cm2 台5锚杆施工20空压机13m3/min1 台75锚杆施工21弯曲机2 台622折断机2 台923切割机2 台624卷扬机2 台625张拉设备2 套626总用电功率KW810.6施工用电主要用于灌注桩、高喷桩、搅拌桩施工，以由甲方负责协调解决。现场施工机械设备总功率为 845.6KW。 根据公式:PjsxPs (kx 使用系数取 0.75) Pjs0.6810.6486(

12、KW) Qjs1.05Pjs/cos(cos 取 0.75) Qjs1.054486/0.75680Kva) Ijs2 Pjs983.4（A）式中 ：Ps设备容量总和Pjs有功功率Qjs无功功率Ijs计算电流施工用电主要用于灌注桩、旋喷桩、搅拌桩以及钢筋加工等工作，现场需要提供的容量 700KVA 变压器才能满足施工现场临时用电需要,施工用电由甲方引至两工地现场 50m 范围内。五、施工准备五、施工准备1 施工现场准备施工现场准备1.1 施工现场测量控制:根据建设单位提供的永久坐标和高程控制点，按照设计图纸将测绘部门所提供的标高控制桩及轴线控制桩引测至基坑周边不易损坏的位置并加以保护。1.2

13、施工现场实现“三通一平” 。1.3 业主应在开工前将水、电线路接至距施工现场中心 50 米的范围内，施工队设总配电盘，各级分配电箱应配设电缆，并做到施工期间足量供应，做到施工持续不间断。1.4 施工现场按总平面布置图搭建办公室、工人宿舍、小工具库、伙房及厕所。1.5 施工现场应配备充足的消防器材如:砂箱、消防池和消防桶等。1.6 业主办理完毕各项开工手续后，应将壹套完整的复印件资料交于承包方存档。1.7 按总平面图中所示位置设置好施工出入口的位置，确定大门尺寸，满足施工需要。2 技术准备技术准备2.1 熟悉和审查图纸,根据建设单位提供的图纸及地质资料，组织项目部有关技术人员审学图纸，做好图纸自

14、审记录。其次，同建设单位和设计单位进行图纸会审研讨，并详尽做好图纸会审记录。2.2 编制施工组织设计：按照设计要求，根据工程规模、结构特点和建设单位的要求以及现场环境和本单位的具体情况，采取行之有效的施工方法，科学合理地编制施工组织设计，确保优质、高效、按期、无重大事故。做好施工技术和安全交底工作，施工机械定机定人，做到层层交底落实，并将书面交底存档。3 需要业主支持协调的工作内容需要业主支持协调的工作内容:在工程正式开工前，业主应邀请设计测绘单位及时对场内的定位点和定位线进行放线定点、定线，为施工单位进场后的测量放线提供依据，且把施工许可证办理下来。六、施工方案六、施工方案1 1 总体部署和

15、工序衔接总体部署和工序衔接1.1 总体部署针对本工程工作量大、工期短、作业面复杂、施工机械多、工序穿插复杂等特点，为使各个工作队合理、有序、高效地开展施工，施工前做好各项施工准备，计划开工后先施工基坑北侧、西侧的搅桩桩以及南侧的灌注桩和高喷水泥桩，在施工桩的同时把第一层旋喷自进式锚杆施工完毕，然后基坑施工东侧的轻型井点降水系统，最后分层开挖，分层支护到基底，具体详见后附施工进度计划表。1.2 工序衔接1.2.1 第 1 步:搅拌桩施工时分成 2 个施工队，其中一组先施工基坑东北侧向西北方向推进，第二组从基坑的西北侧向南推进，边施工搅拌桩施工第层旋喷自进式锚杆。1.2.2 第 2 步: 本工程灌

16、注桩位于基坑南侧 4 单元，灌注桩施工时分成 2 个施工队，每组配 1 套钢绳冲击钻，其一个队从基坑西侧向东南方向推进施工，第二队则从基坑南部中间向东施工，两个队同时施工。1.2.3 旋喷桩分为 1 施工队，当灌注桩强度达到 75%时开始施工灌注桩间旋喷桩，现场灵活操作；1.2.4 当旋喷桩初凝完成后，旋喷桩施工清理桩头，施工相应桩顶冠梁；1.2.5 然后按基坑支护设计进行分层开挖，分层支护。2 2 进度控制点进度控制点 2.1 自第 1-30 天完成基坑灌注桩、高喷桩、冠梁、搅拌桩以及第一层旋喷自进式锚杆施工；2.2 自第 30-60 天完成下部锚杆、轻型井点以及坡面挂网喷浆支护施工。3 3

17、 灌注桩施工灌注桩施工3.1 设计参数基坑灌注桩直径 800mm,桩中心间距 1600mm，桩长 9 米，内绑钢筋笼，其中钢筋笼主筋为 1614 的二级钢，箍筋 8150,桩身采用 C25 现浇混凝土，灌注桩保护层厚度 50mm,工程量总计约计 333 米，采用钢绳冲击成孔法施工。3.2 施工准备3.2.1 主要原材料进场验收和复试要求。3.2.1.1 钢筋、钢筋加工、钢筋连接验收和复试要求。3.2.1.1.1 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB14991998钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB130131991 等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

18、检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。3.2.1.1.2 钢筋级别、钢种和直径应符合设计规定,若须钢筋替换代用应征得设计单位同意。3.2.1.1.3 钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告,每捆（盘）钢筋均应有标牌。进货时应按批号、规格分批验收，并按有关规定检验合格后方可使用。3.2.1.1.4 钢筋进场后保留标牌按批次按规格分别堆放整齐，妥善保管，防止污染和锈蚀。3.2.1.1.5 当发现钢筋脆断焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。检查方法：检查化学成分等专项检验报告。3.2.1.1

19、.6 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污,颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检查方法：观察。3.2.1.1.7 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于 4，HRB335 级、HRB400 级和 RRB400 级钢筋冷率不宜大于 1。检查方法：观察，钢尺检查。3.2.1.1.8 在施工现场，应按照国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ182003，J253-2003 的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3.2.1.1.9 在施工现场，应按照国家现

20、行标准钢筋焊接及验收规程JGJ182003，J253-2003 的规定、抽取钢筋焊接接头试件做力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定,检验方法：检查产品合格证，接头力学性能试验报告。3.2.1.1.10 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一桩体内的接头宜相互错开。连接区段的长度为 35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于 500mm，同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，纵向受力钢筋的接头百分率不宜大于 50。检查数量：全数检查。检查方法：观察、钢尺检查。3.2.1.2 外加剂验收和复试要求3.2.1.2.1 混凝土灌注

21、混凝土中掺入外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB80761997、 混凝土外加剂应用技术规范GB501192003等和有关环境保护的规定。钢筋混凝土灌注桩中当时用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合下列规定：对处在潮湿而不含有氯离子环境中的钢筋混凝土，不得超过水泥用量的 0.3。对在潮湿并含有氯离子环境中的钢筋混凝土，不得超过水泥用量的 0.1。3.2.1.2.2 选用的外加剂应具有质量证明书，不同品种外加剂应分别储存，做好标识，在运输与存储中不得混入杂物和遭受污染。3.2.1.2.3 掺合剂验收和复试要求：混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥

22、和混凝土中的粉煤灰GB1596 等的规定，矿物掺合料的掺量应通过试验确定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查出厂合格证和进场复验报告。3.2.1.3 水3.2.1.3.1 拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准 （JGJ6389）的规定。检查数量：同一水源检查不应少于一次。检查方法：检查水质试验报告。3.2.1.3.2 不得使用海水。3.3 钢绳冲击成孔工艺3.3.1 工艺流程钻机就位安装调试冲击钻 注泥浆成黏土 补充泥浆或黏土 冲击钻进 捞渣 清孔 检查孔径 下钢筋笼 下灌注导管 二次清孔 灌注混凝土成桩 起拔护筒 桩头

23、养护3.3.2 冲击成孔操作工艺3.3.2.1 钢绳冲击过程和冲击频率冲程(S)即冲击高度，冲击频率(n)则是单位时间内的冲击次数。合理选择冲程的冲击频率有利于提高破碎岩石频率。通过现场冲击成孔试验确定。钢绳冲击泥浆相对密度（比重）据不同土层、不同冲程选用相对密度，通过现场冲击成孔试验确定。3.3.2.2 钢绳冲击泥浆相对密度(比重)3.3.2.3 钢绳冲击钻进：3.3.2.3.1 开孔时，应低锺突击，如表土为回填土、细砂等软土层，可加黏土块反复冲击造壁，孔内泥浆应保持稳定。3.3.2.3.2 冲击钻进成孔施工总的原则是根据地层情况，合理选择技术参数， “少松绳(指长度)、勤松绳（指次数） 、

24、勤掏碴” ，防止打空锺。3.3.2.3.3 应在钢丝绳上作标识以控制冲程。3.3.2.3.4 每次捞渣后或停钻后，再冲击钻进时，应由短冲程逐渐增大到正常冲程，以免卡钻。3.3.2.3.5 冲击钻具，起吊平稳，防止冲撞护筒和孔壁。3.3.2.3.6 进入岩层后，应低锺冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至编孔上方 300-500mm 处，然后重新冲孔。3.3.2.3.7 遇到孤石时，可预爆或用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁。3.3.2.3.8 必须采用有效的技术措施，以防扰动壁造成塌孔、扩孔、卡钻和掉钻。3.3.2.3.9 每钻进 4-5 米深度验孔 1 次，在更换钻头前或容易缩孔处，

25、均应验孔。3.3.2.4 钢绳冲击捞碴：捞碴可采用泥浆循环或抽碴等方法,如用抽碴筒应及时补给泥浆,开孔钻进，孔深小于 4m 时，不宜捞渣，应尽量使钻碴挤入孔壁。正常钻进，每进尺 0.5-1.0m, 应捞碴 4-6 筒为宜。卵石、漂石层时效低于 50mm，松软土层时效低于 150mm 时，应进行捞碴。每次捞碴后，保持孔内水位高于地下水位不少于 1.5m。3.3.2.5 钢绳冲击清孔3.3.2.5.1 不易塌孔的桩孔，可用空气吸泥清孔。3.3.2.5.2 稳定性差的孔壁应用泥浆循环或抽渣筒排碴，清孔时，孔内泥浆面应符合相应要求。3.3.2.5.3 浇注混凝土前，孔底沉渣允许厚度应按相关规定执行。3

26、.4 钻孔灌注桩工程质量标准及检验3.4.1 灌注桩质量标准3.4.1.1 灌注桩成孔施工质量标准：灌注桩成孔施工允许偏差桩位允许偏差序号成孔方法桩径偏差（mm）垂直度允许偏差(%)单桩、群桩基础中的边桩群桩基础中间桩d1000mm-0.1d 且小于-50 1d/6 且不大于 100d/6 且不大于 1501泥浆护壁冲（钻）孔桩d1000mm-50 11000.01H1500.01H注：桩径允许偏差的负值是指个别断面,d 为设计桩径3.4.2 钢筋笼制作：3.4.2.1 钢筋笼的制作允许偏差见下表。3.4.2.2 钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差100mm。3.4.2.3 钢筋笼主筋的

27、保护层允许偏差如下： a.水下浇注混凝土桩20mm； b.非水下浇注混凝土桩10mm。钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长度503.4.3 混凝土 灌注桩混凝土采用 C25 商品混凝土，施工时根据其设计混凝土标号做好商品混凝土进场质量检查与验收。3.4.4 灌注桩质量检验3.4.4.1 孔深误差：孔深误差为+300。测钻杆、套管长度或用重锤测实际孔深。嵌岩桩应确保进入设计的嵌岩深度。3.4.4.2 桩体质量检查：应用动力法检测或钻芯取样至桩尖下 500m。有设计要求的，按设计要求方法检测。3.4.4.3 混凝土强度：C25

28、。3.4.4.4 承载力：无。3.4.4.5 垂直度误差：1，计算检查每根桩的实际灌注量与桩体积相比。3.4.4.12 桩顶标高，+30mm、-50mm。水准仪测量，扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。3.4.5 施工工序检查要求施工前检查商品混凝土质量，按规格验收钢筋。施工中检查成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土。施工结束后观察混凝土强度，桩体质量。检查后形成施工记录或检验报告。3.5 灌注桩施工实验3.5.1 施工试验施工全面开工前，应进行试桩施工试验以验证：施工方法，钢绳冲击成孔钻机是否满足成孔要求，达到设计持力层和成桩要求；选择的机具是否适应场区的地层条件；技术参数选择的合理性；确定成孔施工周期

29、，以便控制施工进度；验证实际施工中持力层的位置、桩长是否与设计相适应，若有差别应会同设计部门对桩长、桩持力层进行调整以满足设计对承载力要求；试桩可单独进行，也可利用工程桩进行，试桩位置的选择应考虑施工场区，地层条件的代表性；打桩前应编制施工试验计划或方案，确定试验参数，明确检测项目，并作好各项试验记录。3.5.2 三方见证取样检验原材料三方见证取样检测：商品混凝土、掺和料、外加剂、钢筋依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042002，由业主、监理、施工方现场取样、标识封存后送试验室检测。混凝土试块留置方法：每浇注 1 颗灌注桩，取一次样，每组 3 个试件，应在现场浇注混凝土中取样制作

30、，制作时采用无底 150mm3试模浇注形成。3.6 安全生产与文明施工3.6.1 安全生产3.6.1.1 灌注桩施工中严格执行安全生产法及相关法律法规。3.6.1.2 健全组织，项目经理是安全生产第一责任人，施工现场设立专职安全员负责工地安全工作，各班组、各工种兼职安全员。形成以项目经理为主的施工现场安全管理体系，做到“安全第一、预防为主” ，形成横向到边、纵向到底安全管理框架。3.6.1.3 建立安全管理制度，根据灌注桩工程的项目特点，建立健全行之有效的安全生产管理制度。如安全生产岗位职责，安全生产检查制度，安全生产教育制度，安全奖励制度等，并在施工中认真执行。3.6.1.4 安全教育和培训

31、，对新上岗人员，上岗前进行“三级”安全教育和培训，未经培训或考核不合格者不得上岗作业，特殊工种必须持证上岗。3.6.1.5 执行规程，施工中要严格执行各种安全操作规程，作业人员有权拒绝执行违章指令，杜绝声音指挥和声音作业。3.7.1.6 安全防护措施：3.7.1.6.1 现场人员必须做好劳动保护工作，进入现场必须穿工作服、劳保鞋、戴安全帽。3.7.1.6.2 机械设备要有安全防护措施。3.7.1.6.3 夜间施工要有充足的照明设施，做到整个照明无死角。3.7.1.7 安全用电，灌注桩施工中严格执行建设工程施工现场供电安全规范GB50194-1993，做好供电管理，安全用电，配备专业电工;施工现

32、场的一切电源、电路的安装和拆除必须架空 2.0m 以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或 36V 以下的安全灯。3.7.1.8 安全警示与标志，施工现场要设置安全警示牌和文明施工标语牌、安全操作标识牌，识别危险源，并对危险源进行设施防护、警示防护。对于各种钻孔和挖孔、已灌注的桩孔空桩部份进行安全标识，并及时回填空桩部分，防止发生机械和人身伤亡事故。3.7.2 环境保护、现场卫生要求与措施3.7.2.1 现场要设场地管理员负责现场的环境保护和清洁卫生。3.7.2.2 施工现场要保持清洁，材料、物品摆放整齐、美观，物流有序。严禁随地乱扔乱和

33、杂物。3.7.2.3 制笼场地、搅拌设备、灌注导管工具、电焊杨要及时清理保养。3.6.2.4 设备进出场和车辆进出工地时，场地管理员要负责监督检查，保持路面清洁，严禁污泥抛洒污染环境。3.7.2.5 围护灌注桩冲击成孔工艺会产生一定数量的废弃泥浆及渣土，高压喷射水泥桩施工会产生一定数量的废弃水泥浆，均需要现场挖坑临时存放，由总包方安排后续土方单位搀杂原状土挖运出去。3.7.2.6 施工时要严格控制现场各种粉尘、废气、废水及噪音，振动对环境的污染和危害，特别是夜间施工要采取措施，以防对外界干扰和影响。3.7.2.7 施工场地办公室、宿舍、食堂符合卫生条件，并定期进行卫生大检查。3.7.2.8 施

34、工现场周围要设置隔离带，封闭施工，防止非施工人员进入工地。3.8 灌注桩成品保护3.8.1 桩体保护灌注桩成孔工艺施工时，灌注后的混凝土桩，确保 12h 以内该桩 2d（d 为桩孔直径）范围不能进行冲击施工，开挖前灌注桩混凝土养护时间不宜少于 15d。3.8.2 桩顶保护桩顶灌注标高应比设计桩顶标高高 0.51.0m，确保桩顶混凝土达到混凝土设计强度。桩顶在泥浆中，掩护时间不少于 7d；当桩顶在地面以上时，应进行覆盖浇水养护时间不少于 7d。3.8.3 桩开挖保护开挖时，严禁挖掘机用力碰撞桩身。3.9 灌注桩工程质量验收3.9.1 执行标准灌注桩工程质量验收应符合建筑工程施工质量验收统一标准G

35、B50300-2001和建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002.3.9.2 灌注桩工程验收要求。3.9.2.1 施工现场质量管理：施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量验收制度和综合施工质量水平评定考核制度。3.9.2.2 灌注桩工程施工质量控制：3.9.2.2.1 灌注桩工程采用的主材料、半成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，应按专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程师检查认可。3.9.2.2.2 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。3.9.2.2.3 相关各专业工种之间

36、，应进行交接检验，并形成记录。未经监理工程师检查认可，不得进行下道工序施工。3.9.3 灌注桩工程施工质量验收:3.9.3.1 应该符合本相关专业验收规范的规定。3.9.3.2 灌注桩工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。3.9.3.3 参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。3.9.3.4 灌注桩工程质量的验收均应在施工单位进行验收，并应形成验收文件。3.9.3.5 隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并形成验收文件。3.9.3.6 涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。3.9.3.7 检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。3.9.3.8

37、对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。3.9.3.9 承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。3.9.3.10 灌注桩工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。3.9.3.4 检验批质量检验3.9.3.4.1 应根据项目的特点在下列抽样方案中进行选择：3.9.3.4.1.1 计量、计数或计量、计数等抽样方案。3.9.8.3.4.1.2 一次、二次或多次抽样方案。3.9.3.4.1.3 根据生产连续性和生产控制稳定情况，沿可采用调整型抽样方案。3.9.3.4.1.4 经实践检验有效的抽样方案。3.9.3.4.2 在制定检验批的抽样方案时，对产生方风险(

38、或错判概率 a)和使用方风险(或漏判别概率 )可按下列规定采取：3.9.3.4.2.1 主控项目：对应于合格质量水平的 和 均不宜超过 5%。3.9.3.4.2.2 一般项目：对应于合格质量水平的 不宜超过 5%， 不宜超过 10%。3.10 主要工程质量通病与治理3.10.1 桩位偏差桩位偏位的主要原因：（1）测量放线有误或放样标识点变位，而未加以校核纠正；（2）设备安装不水平，冲锤中心没有对正桩中心点；（3）开孔施工时，遇孤石或坚硬障碍物，应及时采取措施；（4）灌注过程中钢筋笼未固定好导致桩位偏差。桩位偏差的预防措施及处理方法；（1）加强测量放线行为的精确性，及时检查和校正坐标控制点的水准

39、点；（2）设备安装要水平，周正，桩中心、钻机中心、设备回转（冲击）中心三点一线；（3）冲击成孔开孔时要采用销冲击规格，遇有孤石或坚硬障碍物应及时采取措施。（4）固定钢筋笼使钢筋笼中心与桩中心一致，并时刻观察钢筋笼的固定情况。3.10.2 桩身弯曲桩身弯曲的主要原因：（1）施工中，钻机位移位或钻机未保持垂直；（2）采用超规程技术之参数；（3）地层情况，软硬互层或遇有漂石；预防措施及处理方法：（1）施工过程中保持钻机不位移和水平状态；（2）采用合理规程技术规范；（3）采用冲、捞、抓的方法消除孤石的影响；（4）桩端持力层风化不均匀时，应采用小规模冲击钻进。（5）使用符合要求的钻杆或螺旋钻杆。3.10

40、.3 混凝土离析混凝土离析的原因：（1）骨料级配不当，水灰比过大，使用的水泥品种不当或失效，混凝土搅拌不均匀，运输时间长。（2）灌注导管密封不严，混凝土断断续续地被水稀释而严重离析。（3）导管埋深过浅，冲洗液从管口侵入管内。（4）导管提升速度过快，冲洗液随混凝土浮浆进入管内。混凝土离析的预防措施及处理方法：（1）对混凝土材料进行现场质量验收，不符合要求地不得使用。检查混凝土配合比，使水灰比符合设计要求。混凝土搅拌均匀达到搅拌时间要求，缩短运输时间。（2）导管使用前要进行密封试验，确定管体、连接接头密封不漏水时方可使用。（3）导管混凝土埋深不能小于 2m，拔管时要准确测量埋深。（4）拔管时要匀速

41、。3.10.4 桩身缩颈、夹泥和断桩：桩身缩颈、夹泥和断桩的主要原因：（1）灌注混凝土过程中孔壁塌陷或内挤。（2）地质条件差，流沙、淤泥层厚。（3）钢筋笼外混凝土离析，填充不紧密。（4）混凝土浇注中断，导管上拔时管口脱离混凝土面，泥土挤入桩位。（5）泥浆黏度大超过 25s 造成泥皮厚，灌注过程中泥皮夹入混凝土中。桩身缩颈、夹泥和断桩的预防措施和处理方法：（1）改变施工工艺，调整泥浆性能。（2）缩短成孔时间、灌注时间、成孔与灌注时间间隔。（3）调整混凝土坍落度或掺外加剂，使混凝土和易性。（4）灌注混凝土时要准备充分做到“万无一失” ，导管上拔时严格执行操作规程。（5）泥浆黏度宜控制在 25s 以

42、下，控制失水量，减少泥皮厚度。3.10.5 桩身蜂窝、麻面、露筋：桩身蜂窝、麻面、露筋的主要原因：(1)桩身布筋过密，筋间净距小，混凝土粗骨料难以挤出笼外，混凝土局部严重离析。(2)钢筋笼制作和焊接不直，造成局部钢筋笼与孔壁间隙过小，有的紧贴孔壁。(3)钢筋笼保护层垫块安装不合理或缺失。桩身蜂窝、麻面、露筋的预防措施和处理方法：(1)加强钢筋笼制作的质量控制，选用的混凝土粗骨料不能大于主筋间距的1/3，改变混凝土的坍落度。(2)钢筋笼制作时，保持主筋不弯，增加加强筋，提高钢筋笼刚度。(3)加强筋笼外导向钢筋，或使用 4 根定向导管，提高钢筋笼居中。3.10.6 钢筋笼上浮或下浮钢筋笼上浮或下浮

43、的主要原因：(1)钢筋笼定位措施不力，受二次清孔掏渣筒和导管上下的碰撞或拖带而移动。(2)灌注混凝土时混凝土下落冲力使笼身上浮。钢筋笼上浮或下浮预防措施和处理方法(1)加强筋笼定位可靠，钢筋牢固的固定在机架上。(2)混凝土灌注过程中，起拔导管要慢稳，控制混凝土初灌量下降速度，减少混凝土冲力。3.10.7 桩头浮浆厚桩头浮浆的主要原因:(1)混凝土离析，造成桩头以下相当一段上部桩身缺少粗骨料且疏松物强度(2)由于桩底沉渣过厚和孔底淤浆造成桩头夹泥而使桩头无强度下挖接桩。桩头浮浆的预防措施和处理方法(1)初灌时先投入一定的水泥砂浆，然后再倒入按配合比搅拌的混凝土。使用隔水塞，并且隔水塞离浆面宜保持

44、再 0.5m，严禁将隔水塞放入水泥浆面以下，以防混凝土离析。(2)保持制浆黏度不大于 25s，泥浆比重不大于 1.15。灌注前要进行二次清孔，满足孔内沉渣要求。4 4 高高喷水泥桩喷水泥桩4.1 设计参数本工程 4 单元基坑灌注桩桩间设高压喷射水泥桩止水帷幕，工程量总计约 333米,桩端深度以进入基岩 0.5m 为控制标准，采用三重管法施工工艺，其中基岩到灌注桩底这部份采用 20 度角的摆喷作业，保证灌注桩底止水帷幕连成一个整体阻隔基坑外地下水渗入，当提升至灌注桩桩底上部时旋喷 180 度半圆桩，其有效半径不小于 600mm，每延米水泥用量不小于 500kg。4.2 施工准备4.2.1 材料进

45、场验收和复试要求。4.2.1.1 高压喷射注浆法所用灌浆材料，主要是水泥和水，必要时加入少量外加剂。4.2.1.2 高压喷射注浆所采用的水泥品种和标号，采用复合硅酸盐水泥，其强度等级 32.5。4.2.1.3 注浆所用水泥应符合硅酸盐水泥GB175-1999 中的规定。4.2.1.4 高压喷射注浆用水泥必须符合质量要求，应严格防潮和缩短存放时间，施工过程中应抽样检查，不得使用过期和受潮结块的水泥。4.2.1.5 搅拌水泥所用的水必须符合质量标准，应符合混凝土搅拌用水标准JGJ63-89 的规定。4.2.1.6 高压喷射注浆使用纯水泥浆液。4.2.2 施工现场要求4.2.2.1 由建设方安排平整

46、场地，清除地面和地下障碍，应采用防止施工机械失稳的措施。4.2.2.2 建齐施工用的临时设施，如供水、供电、道路、临时房屋、工作台以及材料库等。4.2.2.3 施工平台做到平整坚实，水、电应设置专用管路和线路。4.2.2.4 施工现场设置废浆处理和回收系统。4.2.2.5 施工现场布置开挖冒浆排放沟和集浆坑。4.2.2.6 基线、水准基点，轴线桩位和设计孔位置等，应复核测量并妥善保护。4.2.2.7 机械组装和试运转应符合安全操作规程规定。4.2.2.8 施工前应设置安全标志和安全保护措施。4.2.3 技术准备4.2.3.1 施工前，建设、设计、监理等单位向施工单位进行施工技术交底，并提供下列

47、文件和资料：4.2.3.1.1 施工图件。4.2.3.1.2 施工场地的工程地质水文地质资料。4.2.3.1.3 施工场地地上范围的高压线、电话线、各类管线等资料。4.2.3.1.4 施工场地地下管线及以建有的地下构筑物的有关资料。4.2.3.1.5 必要的荷载试验及其它有关试验资料。4.2.3.1.6 施工技术要求，包括质量标准和检查方法。4.2.3.1.7 施工前以完成的有关试验报告。4.2.3.1.8 施工场地四通一平和测量基准点资料。4.2.3.2 施工单位在开工前应做好下列工作：4.2.3.2.1 编制施工组织设计。4.2.3.2.2 建立质量保证体系。4.2.3.2.3 制定安全操

48、作规程。4.3 施工工艺 本工程 4 单元设置高喷桩止水，水泥掺入量不小于 500Kg/m,高喷有效半径不小于 600mm,采用三重管法施工工艺。4.3.1 工艺流程钻机安装、就位钻 孔4.3.2 技术要点4.3.2.1 钻机安装、就位钻机安装在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位的中心，为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须做水平较正，使其钻杆轴垂直对准孔中心位置，采用水平尺校正，确保桩身垂直度偏差 1.5%。4.3.2.2 引孔钻孔采用工程钻机成孔，孔径 130mm,由于本场地地层主要为第四系，应采用泥浆或膨润土护壁钻孔，确保不发生塌孔现象。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢

49、进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至钻杆、钻具损坏。钻进的深度取决于入岩的位置。钻孔时做好成孔记录，每隔 2m 左右取样 1 次，钻孔时要求进入强风化岩层深度 0.5m 作为控制标准。4.3.2.3 插管将高喷注浆管插入地层预定深度。插管过程中，为防止泥浆堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过 1Mpa。若压力过高，则易将孔壁射塌。制备水泥浆插 管高压喷射作业机具冲洗4.3.2.4 高压喷射作业喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射作业。水泥浆水灰比不大于 0.8。高压水压力 38Mpa，气压力 0.7Mpa，气流量 1 m3/min。高压喷射注浆开始后，待水泥浆液返出孔口后，开始提升。

50、喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。喷射过程中孔内漏浆，停止提升。复喷搭接：喷射中断 0.5h、1h、4h 的，分别搭接 0.2m、0.5m、1.0m。三管法灌浆正常工作压力为 0.1-0.3Mpa。高压喷射注浆在砂土层施工，孔口冒出的浆液经过滤沉淀处理后方可利用，回收浆液密度为 1.2-1.3g/cm3。喷管提升速度砂层 8-10cm/min，粘土层 6-8cm/min，转速 8r/min，提升速度 10cm/min。4.3.2.5 冲洗施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆,防止结硬堵管。4.3.3 施工注意事项4.3.3.1 施工前应清除成孔范围内

51、的一切障碍，防止施止受阻或成桩偏斜。当清除范围较大或较深时，应做好履土压实，当遇地下既有设备基础时先将原有设备基础清除后履土整平。4.3.3.2 成孔钻机开行到指定桩位，当地面起伏不平时注意调整机架的垂直度。架机垂直度是决定成桩垂直度的关键，因此必须严格控制、垂直度偏差应控制在 1.0%以内。钻孔要求进入强风化岩层 0.5m 作为控制标准。4.3.3.3 在施工前应做工艺试桩，通过试桩熟悉施工区的具体的土质状况，确定钻进深度、喷浆提升速度，旋转速度、钻进状况、水泥掺加量等工艺参数。4.3.3.4 成孔完毕后将旋喷机定位，并开始按照设计水泥用量制备水泥浆，待两项工作做好后开始旋喷施工。旋喷施工时

52、严格控制喷杆的提升速度，根据不同地层控制提升速度，确保水泥浆沿全桩长均匀分布，并保证在提升开始时同时注浆，在提升至桩顶时该桩全部浆液喷注完毕，控制好喷浆流量和提升速度的关系非常重要，这样可以控制成桩直径严格按照预定尺寸进行。4.4 成品质量4.4.1 高压喷射注浆形成的桩、墙各项技术指标应满足设计要求：高喷桩直径应不小于设计桩的直径，其强度和抗渗指标应满足设计要求。4.4.2 高压喷射旋喷桩质量应符合下表的规定。 高压喷射注浆地基质量应检验标准允许偏差允许值项序检查项目单位数值检查方法1水泥及外掺剂符合出场要求查产品合格证书或抽样送验2水泥用量设计要求查看流量标及水泥浆水灰比3桩体强度及完整性

53、检验设计要求按规定方法主控项目4地基承载力/1钻孔深度mm50用钢尺量2钻孔垂直度1.5经纬仪测钻杆或实测3孔深200用钢尺量4注浆压力设计要求查看压力表5桩体搭接200用钢尺量6桩体直径50开挖后用钢尺量一般项目7桩身中心允许偏差0.2D开挖后桩顶下 500mm 处用钢尺量 D 为桩径4.5 施工试验计划4.5.1 施工前在场地内选择与施工条件相类似地段，进行现场试验确定施工工艺参数。4.5.2 为工程全面开工准备，先选择工程中少量部分进行试验性施工确定施工工艺参数。4.5.3 施工中发现使用的技术参数有问题，应当及时进行修正和调整施工工艺参数。4.6 安全文明施工4.6.1 安全生产4.6

54、.1.1 认真学习中华人民共和国安全生产法 。遵守国家安全生产法律、法规，加强安全生产管理，认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。建立安全生产制度，保证安全生产。4.6.1.2 以国家安全生产法律、法规、条例、决定为基础，按照主管部门的安全生产管理目标和要求，实行条款结合，分级管理的原则，把施工安全房子首位，确保施工生产安全。4.6.1.3 加强安全生产宣传教育，提高安全生产意识，重点进行以下方面的安全教育：4.6.1.3.1 违章违纪安全教育；4.6.1.3.2 主人翁责任感和安全第一的教育；4.6.1.3.3 本职工作安全基本知识和技能教育；4.6.1.3.4 遵守规章制度和岗位标准化

55、作业的教育；4.6.1.4 在施工现场悬挂有关施工安全标语，设置安全标识和安全保护措施。4.6.1.4.1 施工现场所有供电系统均安装漏电保护装置，夜间施工有足够的照明。4.6.1.4.2 施工作业区、办公区和生活区，设置足够照明设施，以满足需要。4.6.1.4.3 施工工作区、办公区和生活区，均设置备用电源。4.6.1.4.4 对易受雷击的电器和临时建筑物及施工设备安装避雷针。4.6.1.5 建立安全生产机构，设置防护措施，制定相应的安全生产操作规程。4.6.1.5.1 加强职工安全生产教育，组织认真学习执行安全生产操作规程 ；4.6.1.5.2 施工人员进场必须戴安全帽、高空作业人员必须系

56、好安全带；4.6.1.5.3 非家电人员严禁动用机电设备，非电工不得维修电器设备；4.6.1.5.4 水汽泵站、搅拌站、配点箱必须按规定加防雨棚或防雨罩；4.6.1.5.5 加强对施工现场粉尘、噪音、废水废气的控制和治理工作；4.6.1.5.6 材料运输、场地占用坚持礼让三先，树立良好企业形象；4.6.1.5.7 加强职工思想、纪律教育，杜绝打架等治安事件发生。4.6.2 环境保护4.6.2.1 施工人员必须遵守国家有关环境的法令，在合同规定的施工活动界限之外的植物、树木，必须维持原状。不得将有害物质（如燃料、化学品等）污染土地、河川。保持施工场地清洁整齐，搞好文明施工。4.6.2.2 高喷桩

57、桩施工将产生一定数量的废弃水泥浆。需要现场挖坑临时存放，拟在基坑内开挖长为 25m*20m*2m 的蓄浆坑 1 个，现场施工及时抽取到蓄浆坑存放，严禁废浆排入地下管道、河流。待废水泥浆有所凝固之后，由后续土方单位搀杂原状土挖运出去。4.6.2.3 采用有效的措施，以避免破坏周围的自然环境和影响周围居民的正常生活。4.6.2.4 保护施工区和生活区的环境卫生，定时清楚垃圾，并将其运至批准的地点。4.6.2.5 设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理，保护饮用水源，确保工人生活健康。4.6.2.5.1 施工机械设备、工具、材料置放有序，确保施工场地整洁文明。4.6.2.5.2 完工后拆除临时设施，清

58、楚施工区和生活区附近废弃物，做到工完料净场地清。4.7 成品保护4.7.1 基坑防渗帷幕工程，应在注浆结束满足规定的凝固期（一般不少于 10 天）后安排开挖。4.7.2 高压喷射注浆工程全部检查验收完后，将全部工程竣工资料交给建设方或监理方。4.8 质量检查验收高压喷射注浆地基质量检验按主控项目和一般项目进行检验。5 5 搅拌桩施工搅拌桩施工5.1 设计参数 本基坑支护设计中 1、1 、2 单元设单排搅拌桩，桩径 550mm，间距 400mm，水泥每米用量不少于 50kg，桩端以基岩面为控制标准,搅拌桩中心每隔 800nm 插入 1支10#工字钢，工字钢长 6 米。5.2 工艺流程 桩机定位

59、搅拌下沉 喷浆搅拌提升 清洗 重复搅拌提升 重复搅拌下沉 插入 10#工字钢 移位 检验 下一桩位5.3 搅拌桩施工要点桩机定位：利用起重机或开动绞车将桩机移动到指定桩位。为保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位偏差不大于 50mm，导向架和搅拌轴应与地面垂直，垂直度的偏差不应超过 1.5%。搅拌下沉：当冷凝水循环正常后，启动搅拌机电机，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度由电机的电流表监控以、档逐级加速的顺序，正转预搅下沉。钻至基岩面时，应用低速慢钻，钻机应原位钻动 25min。下沉同时按预定配比拌制水泥浆，水泥浆水灰比 0.91.0，并将其倒入集料斗备喷。喷浆搅拌提升：搅拌机下沉到基岩面后，

60、开启灰浆泵，使水泥浆连续自动喷入地基，并保持出口压力为 0.40.6Mpa，搅拌机边旋转边喷浆边按已确定的速度提升（现场试验确定） ，直至设计要求的桩顶标高。搅拌头如被软粘土包裹时，应及时清除。重复搅拌下沉。为保证水泥浆与土充分搅拌均匀，须再次将搅拌头边旋转边下沉到基岩面。重复搅拌提升：将搅拌机边旋转边提升，再次至设计要求的桩顶标高，并上升至地面，制桩完毕。清洗：向已排空的集料斗注入适量清水，开启灰浆泵清洗管道，直至基本干净，同时将粘附于搅拌头上的土清洗干净。插入 10#工字钢：利用挖土机直接把 10#号工字钢插入搅拌桩桩体内。移位：钻机移位对孔，按上述步骤进行下一根桩的施工。5.4 注意事项

61、所使用水泥浆应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的检测仪器自动记录。当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌 30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。施工时因故障停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下 0.5m 处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。6 6 冠梁施工冠梁施工6.1 设计参数本基坑支护工程中灌注桩顶浇注冠梁，施工时先把验收合格灌注桩顶注浆体凿除，然后绑扎好钢筋，现浇混凝土，混凝土强度等级 C25，主筋混凝土保护层厚度30mm。6.2 钢筋工程6.2.1 钢筋焊接采用双面搭接焊，其搭接长度不小于 5d，焊接接头距钢筋弯折处不小于钢筋直径

62、的 10 倍。6.2.2 钢筋绑扎 钢筋交叉点采用铁丝扎牢，受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力方向错开设置，钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不易位于构件最大弯距处，各种钢筋之间的绑扎接头应相互错开。6.3 模板 冠梁基槽采用人工挖土支模。模板支撑必须保证冠梁各部分形状尺寸和相互位置正确无误，要求构造简单，拆装方便。模板必须具备足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇注的混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。模板与混凝土接触面应涂隔离剂，模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施。模板拆除在能保证表面及棱角不因拆除而受损后方可进行，

63、混凝土强度应达到设计强度的 25。6.4 混凝土工程 采用 C25 混凝土，用机械震捣，浇注层厚度控制在震捣器作用长度的 1.25 倍，震捣间距不大于作用半径的 1.5 倍，每一震点的震捣连续时间应使砼表面呈现浮浆和不再下沉。 7 7 土钉施工土钉施工7.1 设计参数：1、1单元杆体材料为 125 的二级钢筋，入射角均 45 度，水平间距为 1500mm,2、3 单元杆体采用直径 7-15mm 圆杉木，若施工过程中击入困难则采用1D48 钢管等长替代，长度详见设计文件。7.2 施工工艺：开挖标记锚孔直接击入7.3 锚杆标记：锚杆入口竖向位置按设计标高使用水平仪测量控制，水平采用钢尺按设计间距控

64、制，孔位位置误差 10cm。7.4 直接击入：木土钉可采用人工配合挖掘机压入，击入式钢筋土钉可人工用大锤击入。 8 8 轻型井点降水施工方案轻型井点降水施工方案 本工程东侧 3-3 单元采用双层轻型井点降水方案，土方开挖到 3.5 米时留出工作平台施工第一层井点，待开挖至基坑后施工第二层井点，井管的水平的间距 1 米，管深 6 米，每 50 支设 1 套抽水系统。8.1 材料要求8.1.1 井点管:用直径 3855mm 钢管，带管箍，下端为长 2m 的同直径钻有10mm 梅花形孔（6 排）的滤管，外缠 8 号铁丝、间距 20mm，外包尼龙窗纱二层，棕皮三层，缠 20 号铁丝、间距 40mm。8

65、.1.2 连接管:用塑料透明管、胶皮管，直径 3855mm；顶部装铸铁头。8.1.3 集水总管:用直径 75100mm 钢管带接头。8.1.4 滤料:粒径 0.53.0cm 石子，含泥量小于 1%。8.2 井点管施工工艺程序是：放线定位铺设总管冲孔安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封用弯联管将井点管与总管接通安装集水箱和排水管开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水测量观测井中地下水位变化。8.2.1.井点管埋设，成孔用冲击式或回转式钻机成孔，孔径为 300mm，井深比井点设计深 50cm；洗井用 0.6m3 空压机或水泵将井内泥浆抽出；井点用机架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面 200mm，然后

66、倒入粒径 530mm 石子，使管底有 500mm 高，再沿井点管四周均匀投放 24mm 粒径粗砂，上部 1.0m深度内，用粘土填实以防漏气。8.2.井点管埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧 50cm 处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。一但井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用 8 号铁丝绑牢。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在 0.150.20MPa，真空度在 93.3kPa 以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。8.2.3 井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水 35d 后水位降落漏斗基本趋于稳定。8.2.4.基础和地下构筑物完成并回填土后，方可拆除井点系统。拔出可借助于倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土堵塞。8.2.5 井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施