广西某超高城商业综合体工程筏板施工方案

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1、南 湖 名 都 广 场 工 程筏板施工方案广西建工集团第五建筑工程有限责任公司南宁分公司南湖名都广场项目部二00九年十二月二十三日南湖名都广场筏板施工方案审批表NO：南分 - 南湖名都广场 - 06公司/分公司部门审核意见部门审核人职务/职称审核意见生产技术质量安全材料设备公司/二层机构审批意见：签章：年 月 日建设（监理）单位审定意见：签章：年 月 日南湖名都广场筏板施工方案审批表项目名称:南湖名都广场工程编制时间:2009年12月25日编制单位: 南湖名都广场工程项目部会签人员姓名签名职务职称编制梁发深项目经理高级工程师林信项目副经理工程师李书文技术负责人工程师审核韦刚施工管理科副科长工程

2、师李轶川施工管理科科长工程师审批史国俊分公司主任工程师高级工程师目 录一、底板概况11.1地理及使用概况11.2结构概况1二、底板施工部署22.1现场布置22.2人员布置32.3材料准备4三、施工流程4四、测量方案54.1测量依据54.2测量仪器选用54.3平面定位54.4高程测量5五、钢筋工程55.1底板钢筋进场、加工55.2钢筋支架安装施工65.3钢筋支架安装验算6（1）支架横梁的计算7（2）支架立柱的计算85.4钢筋施工质量保证措施9六、模板工程9七、底板大体积混凝土工程107.1混凝土配合比初步设计及验证试验107.1.1材料要求107.1.2混凝土配合比设计117.1.3混凝土验证试

3、验117.2混凝土供应方案127.2.1混凝土供应准备工作127.2.2混凝土供应127.3混凝土浇捣137.3.1混凝土浇捣前准备工作137.3.2混凝土浇捣施工1474混凝土浇捣及养护应急预案15八、大体积混凝土测温控温方案168.1工程概况及热工计算168.1.1热工计算168.1.2筏板砼内外温差的控制措施188.2测温方案218.2.1测温设置218.2.2测点布置218.2.3混凝土养护218.2.4测温时间规定228.2.5测温注意事项228.2.6测温配置22九、大体积混凝土裂缝控制及质量保证措施22十、安全、文明施工保证措施24十一、技术复核计划25十二、隐蔽工程验收计划26

4、十三、砼试块制作计划26十四、底板施工机械设备一览表27十五、监视与测量装置一览表28十六、底板施工进度计划28十七、雨季施工及成品保护措施28十八、安全事故应急预案2918.1、目的2918.2、指导思想2918.3、组织机构及职责2918.4、通讯联系3018.5事故应急准备与响应预案301、机械伤害事故应急准备与响应预案302、触电事故应急准备与响应预案313、火灾事故应急准备与响应预案324、物体打击事故应急准备与响应预案345、高处坠落事故应急准备与响应预案356、深基坑边坡、钢筋支架坍塌事故应急准备与响应预案377、施工中毒事故应急准备与响应预案38十九、附图、附表40一、底板概况

5、1.1地理及使用概况南湖名都广场位于南宁市双拥路30号综合体工程，地面以上分A、B座，建筑场地处于近市中心地带，地理位置优越，交通便利。工程A座一幢48层的酒店写字楼和B座四幢30层的高层住宅楼组成，设四五层地下室，总建筑面积30.48平方米,建筑占地面积14820平方米,地下室功能用于地下停车场、酒店后勤、物业部等，A座用于酒店、写字楼、大型会议室等，B座大型商场、高级会所、建身房、物业管理及高档住宅等。本方案专为B座筏板大体积砼制定。1.2结构概况A、B座筏组成长方形平面，A座筏板面标高-16.05m，B座筏板面标高-17.55m，高差1.5m，以轴处3m宽高低交接变斜坡，以后浇带划分A、

6、B座筏板区域。A座轴交至，长85.73m，宽56.89m，面积4777.35,约3934.438m3，主楼筏板厚度2.8m，3.2m,4.63m，6.48m，7.43m，逐级至电梯最深，交接厚度最深7.43m，裙楼部分的筏板厚度为1m，部分柱下独基础各自加深，最厚为1.7m。A座筏板分为3块浇捣，裙楼两块，主楼一块，以后浇带划分。A座筏板钢筋约890吨，主楼筏板的钢筋上下层均为32，间距140和180，核芯筒墙下、各柱下均有32、28、25钢筋网加强筋，筏板沿板厚由高向下在1.7m，3.4m，5m处分别加设12250，各电梯井内壁周边以16150沿周边形成环筋；裙楼部分，筏板均以22、2015

7、0布设，独立柱下分别布设16、18、25、32钢筋网片；各筏板厚度交接处钢筋均以35d锚固，筏板与地下连续采用焊接，并设15d末端弯钩封端。B座筏板由22100轴交AC1轴，长171.17m，宽59.45m，主楼部份分A、B、C、D单元，面积9879.32，筏板厚2.3m，裙楼部份为1m，局部份裙楼1.3m，电梯处较主楼深4.65m。砼交接处厚6.95m，钢筋稍有加密，主楼、裙楼部份柱下均为加强钢筋网片，部重要转角也增加有放射筋，各筏板厚度交接处钢筋均以35d锚固，筏板与地下连续采用焊接，并设15d末端弯钩封端。有2.3m厚处均加双向12300钢筋，按要求将在电梯井部分加3层12300钢筋。B

8、座底板钢筋总量约为1820吨左右，钢筋品种主要有32、28、25、22、20、16、12，大部分采用三级钢。二、底板施工部署2.1现场布置1、现场用电用水及排水等设施延用前续挖土施工时设施，做好施工前的各项准备工作，底板施工阶段的现场平面布置图所示。2、由于基坑面积太大，根据最后一层土的开挖顺序，底板施工分为三块进行，根据设计变更，具体施工区域划分为A座为一区域区，2262轴B座A、B单元为一施工区域，以62100轴B座C、D单元为另一个施工区域。3、后浇带平面布置及节点处理如附图9-1，后浇带内侧采用25制成“”与上下筏板钢筋焊接，间距按300坚向布设，将密目铁线网以外包以“”钢筋外（在后浇

9、带这侧），再以钢筋200作檩条形式压紧，用22#铁丝将8与25扎实，形成封闭式隔断，有效防砼流入后浇带内。4、筏板施工时，将设置的降水井进行降水，以降到最低才进，已废弃的降水井，必须通过处理后进行封井，部份应有所保留或换井，以防春季水位回升后可进行降水；施工预留的集水井，应设置设置在后浇带上，沿后浇带以30m设置1口。5、A座部分，因桩与放级斜坡相交，将桩沿坡度打凿成与坡度平行处理。桩基测试工作应根据垫层进度分批进行，并同时做好桩基验收和放线工作。6、钢格构柱焊接止水钢板，详见附图013。7、依据本工程基准控制线及基准标高进行测量定位放线，并报监理复核。8、钢筋下料、成型、直螺纹接头加工制作由

10、现场根据配料单加工完成，由2台QTZ5513和1台QTZ6021塔吊完成筏板施工期间的垂直运输工作。9、根据底板钢筋绑扎进度及时通知安装单位做好部分防雷接地、管道预埋等安装工程配合工作，确保底板砼工程施工顺利进行。10、为确保底板砼施工质量，通过大体积砼测温技术提供科学的数据信息来指导砼养护。另外，砼表面覆盖二层稻草包、二层塑料薄膜等做好砼保温措施。2.2人员布置项目管理配置图总指挥：林信技术组现场总工长质量、砼温度监控组:苏忠民、吴升木工工长:张震砼工长:熊朝锋电气暖通工长:张庆多钢筋工长:张文五邕劳务公司砼公司现场指挥金锭宝劳务公司各钢筋、木工、砼队各钢筋、木工、砼队现场调度、管工1、项目

11、部成立筏板施工指挥领导小组，指挥协调整个砼浇捣过程的施工，按领导小组带领，采用两班制连续施工，每个工作有一个现场管理值班小组，每班设一个总值班，每一台砼输送口由一名施工员指挥浇捣，严控振捣，前台值班施工员、材料员双拥路设一名，后方（琅西五、六组前）设施工员及材料各一名，电工一名。2、开工前做好工程技术交底和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底单存档。钢筋、模板验收完毕。3、项目部、各劳务公司、各砼供应公司、各队组必须根据施工方案和每班砼的浇捣量合理安排足够。换班必须由总值在场指挥交接班。同时安排相应的钢筋工、木工、保养工、等配套工种配合施工。4、建立后勤保障小组做好后勤供给工作，确保满足施

12、工的需要。5、各值班人员安排必须在砼浇捣前排好值班表，由每总值班协调各部门工作。6、砼浇捣前各部门自行预检，并作好调整，将问题落实整改。2.3材料准备1、所有材料的质量必须符合相关规范的要求，所用材料的产地、厂家、型号、规格等必须经过先取样检验并试配选定后作出确定。材料的需用量则根据所浇筑砼的实际总方量乘以施工配合比每立方材料用量加上正常损耗确定。2、砼所用的水泥、外加剂必须在砼施工前的35天之前进场取样检验合格及再次试配达到要求后方能投入使用（详细由砼供应商操作办理）。3、砂、石等地方材料应根据实际需要在现场进行务料，总储备量应能满足施工的需要，并按规范规定的批量进行取样检验。4、施工前应准

13、备好干稻草1000m3，防雨彩条布1000，雨衣50件。2.4机械、工具1、插入式振动器18台，振动棒25条。2、抗压砼试模10组，防水砼试模3组，坍落度筒三个。长杆温度计5根。3、砼输送泵9台，详细要求砼供应公司按图布设、配管和砼供应输送车辆，配备一台备用砼泵车。桩位复核、验收 测量放线三、施工流程绑扎下部钢筋下部钢筋验收 上部钢筋支架绑扎上部钢筋绑扎墙、柱插筋其他工作穿插布置交由下一工序交由下一工序隐藏工程验收砼测温、养护砼浇捣四、测量方案4.1测量依据依据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行引测。根据设计结构图、有关技术核定单及业主提供的有关测量资料进行计算和测量放线。4.2测量仪器选

14、用全站仪宾得R212(3+2ppmD)mm经纬仪J2型号T2秒级水准仪SOKKIA型号B1精密钢卷尺50m和50m以上仪器均应鉴定合格，并在使用有效期内。在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。4.3平面定位基坑开挖施工中，根据平面控制网点以及建筑主轴线与网点的关系，用经纬仪将主轴投测到施工面上。当投测至施工平台上的点投好后，就到施工面上去检查。其方法是：架设经纬仪测设轴线边角关系，限差为：轴线角度小于30”；量距误差小于2mm。如果检测后略超过此限值，则合理调整，在施工面上轴线调整一般选南北方向线来调整。如果交角大于30”或边长误差大于5mm，

15、则进行重测，直至符合要求为止。4.4高程测量以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法，将高程引测至支撑上作标志。用钢尺丈量引测法，向下拉钢尽量取。钢尺须经拉力、温度、尺差等改正，经检查无误后使用。以红三角标志标定，作为施工面上高程放样依据。五、钢筋工程5.1底板钢筋进场、加工1）根据设计图纸要求，在现场设置钢筋加工场车间。2）钢筋进场时必须随带质保书，质保书必须符合要求。3）进场后通知监理对进场钢筋进行取样做复试。4）复试合格后，根据钢筋下料提供的料单进行钢筋加工制作成型。5）钢筋加工、安装工作在现场完成，主要工序如下：地下连续墙钢筋焊接预留底板下层钢筋绑扎底板下层钢筋与地连

16、墙钢筋焊接钢筋支架底板上层钢筋绑扎柱墙定位柱、墙、板插筋 5.2钢筋支架安装施工1、钢筋支架支撑横梁单向布置，为达到经济，节约成本，通过计算，将原图设计的22马凳改单根25钢筋，按1.5m间距布置，横梁直接采用筏板主筋，竖向立柱根据板厚及上排钢筋排数不同分别采用25、28、32钢筋。底座采用钢筋加工成Z落在底层钢筋上，并与底板底层钢筋焊接加固，立柱中间隔跨以直径20的钢筋斜拉剪刀撑成三角形，并以中间层钢筋12通长拉结，形成立体牢固钢筋架，增强钢筋支架的整体稳定性，遇到基坑内支撑钢格构柱，将拉结钢筋及横梁与其焊接牢固，减少立柱，加强立柱稳定性。2、为保证钢筋安装的质量及安装位置的正确，以及保证钢

17、筋支架的整体性稳定，在钢筋支架未完成前，先采用48钢管搭设临时钢管支架，以辅助钢筋帮扎，在上层钢筋绑扎完成后再进行钢筋支架焊接，将在砼浇捣前将钢管支架拆除。5.3钢筋支架安装验算钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。立柱和上层一般采用型钢，斜杆可采用钢筋和型钢，焊接成一片进行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱，进行强度和稳定验算。作用的荷载包括自重和施工荷载。钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢，本方案采用钢筋进行验算。上层钢

18、筋的自重荷载标准值为 1.125kN/m2施工设备荷载标准值为 2.250kN/m2施工人员荷载标准值为2.250kN/m2横梁的截面抵抗矩 W=2.154cm3横梁钢材的弹性模量 E=2.05105N/mm2横梁的截面惯性矩 I=12.181cm4立柱的高度 h=2.2m立柱的间距 l=1.5m钢材强度设计值 f=205N/mm2立柱的截面抵抗矩 W=1.533cm3（1）支架横梁的计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。1）均布荷载值计算静荷载的计算值 q1=1.21.125+1.22.

19、250=4.050kN/m活荷载的计算值 q2=1.42.250=3.150kN/m支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2）强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下:跨中最大弯矩为M1=(0.084.050+0.103.150)0.752=0.359kN.m支座最大弯矩计算公式如下:支座最大弯矩为M2=-(0.104.050+0.1173.150)0.752=-0.435kN.m选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=0.435106/2154.04=201.946N/mm2支架横梁的计算强度大

20、于400N/mm2,满足要求!3）挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载标准值q1=1.125+2.250=3.375kN/m活荷载标准值q2=2.250kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.6773.375+0.9902.250)1500.04/(1002.06105121810.0)=9.148mm支架横梁的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!（2）支架立柱的计算支架立柱的截面积A=4.891cm2截面回转半径i=1.578cm立柱的截面抵抗矩W=5.075cm3支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距

21、确定：式中 立柱的压应力；N轴向压力设计值；轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比=h/i，经过查表得到,=0.353；A立杆的截面面积,A=2.154cm2；f立杆的抗压强度设计值，f400N/mm2；采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为经计算得到 N=6.50kN,=380.618N/mm2；立杆的稳定性验算 f,满足要求!5.4钢筋施工质量保证措施1）本工程所使用钢筋必须为国内大型钢铁厂生产的钢筋。2）地下连续墙上预钢筋埋连接采用电弧焊形式相连，并通过隐蔽工程验收。3）所用钢筋、钢筋连结器应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料应进行抽样检查，并附有抽样报告，

22、不得未经试验盲目使用。4）钢筋由钢筋下料前必须按设计图提出配料清单，并由专人对配料清单进行审核。同时所配钢筋应满足设计对接头形式及错开要求，搭接长度、弯钩符合设计施工规范的规定。钢筋品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。5）加强钢筋施工工序质量管理及及时有效对存在问题进行整改，本工程钢筋验收实行按工序分阶段验收制度，未经监理、建设隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。6）在钢筋绑扎过程中，如遇钢筋与埋件其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，并得设计、监理确认同意后方能进行下道工序，不得任意弯、割、拆、移。7）在钢筋绑扎过程中，如遇钢筋过密无法绑扎时，应先制作节点钢筋绑扎实样

23、，并会同设计、监理研究处理。六、模板工程1)电梯井侧模采用吊模板施工方法，具体详见附图。2)集水坑侧模板拟采用七夹板，坑底模中心，预先留250250方洞，用铁丝网封闭，作为混凝土浇捣时的排气孔及观察混凝土的密实度，必要时亦可利用该洞对坑底混凝土进行振动。3)内衬墙采用单边侧模吊模300mm高位置，与水平施工缝同高。4）混凝土浇捣结束后，模板作为养护时的保温层，待一定时段后方可拆除。5）电梯井内隔墙模板安装计算见附件1。七、底板大体积混凝土工程7.1混凝土配合比初步设计及验证试验7.1.1材料要求1)为了避免大体积混凝土结构裂缝，在水泥品种的选取上，优先采用水化热较低、安定性好、细度适中的普通硅

24、酸盐水泥。水泥质量符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB1752007）的有关规定。2)在混凝土中掺入能改善水化胶凝物质组成的矿粉，以降低水泥用量，延缓水泥水化反应时间，显著改善新拌混凝土的泌水性，同时能较好提高混凝土抗渗能力。3)在混凝土中掺入适量质优(级)粉煤灰。粉煤灰中的火山灰反应比较迟缓，发热的速率较低，取代部分水泥可使混凝土内部顶峰温度显著降低，减少混凝土的水化热，有利于防止大体积混凝土开裂。粉煤灰质量符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T15961991）的有关规定。4)根据混凝土泵车输送管尺寸和底板钢筋密度，选用粒径为525mm连续级配的粗骨料。严格控制碎石的颗粒级配、含泥量。碎

25、石质量符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ5392）的有关规定。5)细骨料选用细度模数在2.3以上的中、粗砂，以减少单位用水量及水泥用量，降低混凝土的干缩。砂质量符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ5392）的有关规定。6)按内掺法，在每立方混凝土中掺入适量的缓凝高效减少剂，(砼公司已配置完成)外加剂，既能提高混凝土坍落度，还能提高混凝土抗压强度，更重要的是普通型减水剂掺入减少用水量，降低水化热，缓凝效果可以有效延迟水泥水化热峰值的出现，使水化热得到缓慢和均匀释放，对大体积混凝土收缩裂缝控制是非常有利的。减水剂质量必须符合混凝土外加剂（GB80762007）的有关规定。

26、7)混凝土拌合水采用自来水，在条件允许的情况，保持水灰比不变，加入适量的冰块，在砼入模前可降低砼的温度，大至将混凝土浆控制在40C入模。8)严格控制粗细骨料的含泥量，石子含泥量控制在1%以下，黄砂含泥量控制在2%以下。9)凝结时间要求初凝为8-12小时，终凝为12-13小时。7.1.2混凝土配合比设计本工程筏板混凝土设计强度等级为C35，砼抗渗等级为0.8MPa，即P8根据公司大体积混凝土浇筑经验，其配合比设计原则如下：1)采取有效措施降低混凝土水灰比，最大不超过0.50。2)在胶凝材料总量不变时，保证混凝土强度前提下，尽可能多地使用粉煤灰和矿渣粉，有利于降低混凝土水化热。3)充分利用外加剂改

27、性功能和活性掺合料的品质效应，改善混凝土内部结构，提高混凝土的工作性、力学性能和耐久性能。我司将根据以上配合比设计原则及本工程的具体要求，并结合我司已完成的多个类似的大型工程的经验进行混凝土的配合比试配，具体试配结果将在底板砼浇捣前7天提交28天报告供业主、及监理审核。7.1.3混凝土验证试验混凝土初步配合比设计完成后必须进行验证试验,以确定该混凝土配合比设计是否满足工程要求。其验证试验主要测试项目包括以下几个方面：1)混凝土拌合物性能混凝土坍落度。混凝土凝结时间。混凝土料温。试验方法按普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T500802002）进行。2)混凝土力学性能试验（混凝土抗压强度）

28、混凝土抗压强度试块组数按预拌混凝土（GB/T149022003）要求，砼采用R60强度，每组制作3块，分7天、14天、28天、60天四个龄期试压。试验方法按普通混凝土力学性能试验方法标准（GB/T500812002）进行。混凝土抗压强度按混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）评定。3)长期性能及耐久性试验混凝土抗渗试块组数按预拌混凝土（GB/T149022003）要求，制作1组6个试件。试验方法按普通混凝土长期性能和抗渗性能试验方法标准（GBJ8285）进行。混凝土搅拌站通过验证试验，以上性能指标均合格且经业主、设计认可后最终确定商品混凝土的配合比设计，底板施工过程中严格按照此配合比进行供

29、料。7.2混凝土供应方案7.2.1混凝土供应准备工作1)由项目部生产经理，负责协调大体积混凝土的搅拌站制备和供应，所有参与砼供应的搅拌站采用同一配合比，相同水泥、外加剂、粉煤灰及矿粉，以确保混凝土供应的质量。2)为保证底板施工时砼供应的质量和供应的均衡性，参加3区底板混凝土供应任务的搅拌站要确保拌楼、拌车和泵车的完好，做好前期的检查、检修工作。3）按照确认后的砼配合比设计采购足量的黄砂、石子、水泥等原材料。7.2.2混凝土供应1)底板砼共计32286m3，分四次浇捣。第一次浇捣B座A、B单元主楼、裙楼（3分区），浇筑C35方量约为10549m3；第二次浇捣B座C、D单元主楼、裙楼（4分域），浇

30、筑C35方量约为9908m3；第三次浇捣A座裙楼部分（1分区域），浇筑方量约为1452m3；第四次浇捣A座主楼筏板（2分区域），浇筑方量约为10020m3。2)筏板砼第一次浇捣时采用6台固定泵，由建业、金汇通两个混凝土搅拌站同时供料，混凝土供应量为150m3/h，砼运输搅拌车40辆，计划在100个小时完成浇捣。各拌站拌车至现场的行驶路线及砼供应搅拌站的具体供料情况见下表。金汇通：三塘快速环道青山路南湖名都广场（返回）建业：仙葫大道民族大道厢竹快速环道青山路南湖名都广场（返回）搅拌站生产总数（m3）供应速度（m3/h）单程时间（h）搅拌车（辆）金汇通540075113建 业5149751123)

31、第二次浇捣时采用6台汽车泵，由嘉大一个混凝土搅拌站同时供料，混凝土供应量为150m3/h，砼运输搅拌车33辆，计划在66个小时完成浇捣。砼供应搅拌站的具体供料情况见下表。嘉大：五象大道南宁大桥青山路南湖名都广场（返回）搅拌站生产总数（m3）供应速度（m3/h）单程时间（h）搅拌车（辆）嘉 大99081501254）第三次浇捣时采用1台汽车泵及三台固定泵，建业混凝土搅拌站同时供料，混凝土供应量为100m3/h，砼运输搅拌车15辆，计划在14个小时完成浇捣。砼供应搅拌站的具体供料情况见下表。建业：仙葫大道民族大道厢竹快速环道青山路南湖名都广场（返回）搅拌站生产总数（m3）供应速度（m3/h）单程时

32、间（分）搅拌车（辆）建 业14521001155）第四次浇捣时采用7台固定泵，由金汇通、建业二个混凝土搅拌站同时供料，混凝土供应量为175m3/h，砼运输搅拌车30辆，计划在57个小时完成浇捣。砼供应搅拌站的具体供料情况见下表。搅拌站生产总数（m3）供应速度（m3/h）单程时间（h）搅拌车（辆）金汇通462080114建 业5400951166）由于施工现场道路宽度有限，且能够利用的空余场地较少，同时在场内停放车辆受到限制，因此项目部必须做好与搅拌站的沟通工作，控制发生频率，在保证连续供料的情况下尽可能减少现场车辆，防止搅拌车在现场等待时间过长，进而影响车辆通行。7）项目部现场指挥做好施工现场

33、的车辆停放和交通流向管理工作，混凝土运输搅拌车停放在双拥路路与琅西五、六组门前路边。7.3混凝土浇捣7.3.1混凝土浇捣前准备工作1)钢筋绑扎完毕后，技术部门应该及时报审监理，做好各项隐蔽工程验收工作。2)清理施工现场。把底板钢筋表面不必要的杂物调运至坑面；将基坑南侧钢筋加工场内的剩余钢筋搬运至其它空余地方，为砼泵车和泵管的布置创造条件。清理施工道路上的障碍物，确保现场施工道路的畅通。3)检查临时供电、供水设施以及砼振动棒等设备。4)技术部门、安全质量部门向施工部门作一级安全、技术交底，施工部门向各施工作业班组进行二级交底，以保证底板砼的浇捣施工质量。5)现场除QTZ5513及QTZ6021塔

34、吊上六个照明灯外，基坑内设12只灯，另外每台泵车配备若干个碘钨灯。7.3.2混凝土浇捣施工1）根据筏板砼施工总部署（A座进行人工挖孔桩），由于基坑面积超大，根据最后一层土的开挖分块及开挖顺序，筏板施工分为四次进行，具体施工区域划分见附图3。第一次先浇3分区B座A、B单元裙楼、主楼筏板，第二次4分区B座C、D单元裙楼、主楼筏板，第三次浇捣1分区A座裙楼，第四次浇捣4分区A座主楼筏板。具体浇筑采用 “分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的退捣方法。2）第一次浇捣3分区B座A、B单元裙楼、主楼筏板砼，砼方量为车10549m3。采用6台固定泵，约120个小时浇捣完毕。在双拥路布置4台固定

35、泵，琅西五组前布置2台固定泵接硬管浇砼，由西向东退浇，每个砼浇捣点范围内配置35根50、70振捣棒。底板砼浇捣泵的平面布置及浇捣流向见图13。3）第二次浇捣2分区B座C、D单元裙楼、主楼筏板砼，砼方量为9908m3，采用1台汽车泵及6台固定泵，约60个小时浇捣完毕。每个砼浇捣点范围内配置35根50、70振捣棒。底板砼浇捣泵的平面布置及浇捣流向见图13。4）第三次浇捣3分区裙楼底板砼，砼方量为1452m3，采用3台固定泵和1台汽车泵，约14个小时浇捣完毕。每个砼浇捣点范围内配置46根50、70振捣棒。底板砼浇捣泵的平面布置及浇捣流向见图13。5）第四次浇捣4分区A座主楼筏板砼，砼方量为10020

36、m3，采用7台固定泵，约31个小时浇捣完毕。每个砼浇捣点范围内配置46根50、70振捣棒。6）砼运输车辆的靠双拥路及周边规划道路占道停靠，按靠右走环周行使停靠卸料，底板砼浇捣泵的平面布置及浇捣流向见图13。7）每台砼泵车负责浇筑跨度为10m左右，砼浇捣时依靠砼的流动性，形成大斜面分层下料，分层振捣，每层厚度为50cm左右，逐渐向东侧后退浇筑。分前中后三组人员进行分别振捣。8）每台泵车供应的混凝土浇筑范围内配置35根50、70振动棒进行振捣，振动棒的插入间距不大于60cm，避免出现夹心层及冷施工缝，并应特别重视每个浇筑带坡顶和坡脚两道振动器振动，确保上、下部钢筋密集部位混凝土振实。砼浇捣时要注意

37、对内部测温点的保护。9)每台泵车浇捣速度平均每小时不少于25m3，控制混凝土供应速度大于初凝速度，确保混凝土在斜面处不出现冷缝。10)底板钢筋绑扎完毕开始浇捣混凝土之前施工部门必须在底板面钢筋上设置标志筋，以控制混凝土的面标高。混凝土表面处理做到“三压三平”。按面标高用浇捣砼，平板振动器振实，再用长刮尺刮平；终凝前，用木槎打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。11)混凝土浇捣前，应将基坑表面积水通过设置在垫层内的临时集水井用潜水泵向基坑外抽出。12）混凝土浇捣过程中泌水流向为由中间分别向两侧坡向后浇带。待砼凝结后再集中用潜水泵或高压泵抽出基坑，不得在浇捣或未凝结前抽水，经防带走砼中的水泥浆。1

38、3、高差交接处采用先浇低向高处分层浇捣，平高差后再两边分开浇捣，详见附图01414、电梯部分的砼，必须采用水平分层浇捣，每层严按500mm浇捣，两边对应浇筑，以防挤偏模板。把握好时间与浇捣点连接的时间。74混凝土浇捣及养护应急预案1）供应速度下降在砼浇捣过程中，如出现砼供应能力下降，砼供应速度小于计划供应速度，由总指挥部主要负责人进行牵头，启用其他砼供应拌站，增加砼搅拌车数量，另外，现场由管理人员控制各台泵的浇捣速度，保证在存量砼的情况下，保证不产生冷接施工缝。2）浇捣中断在砼浇捣过程中，如出现汽车泵、固定泵机械故障，立刻启用现场备泵进行接替，同时周边汽车泵对浇捣中断处进行补济，保证按“分层定

39、点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的施工浇筑方法进行。同时，对故障机械进行抢修或者调整，始终保证现场有一台备用汽车泵、一台备用固定泵。3）泵管爆裂如出现泵管瀑裂等情况，周边泵管立刻进行补给，减缓砼浇筑速度，保证砼浇筑连续性，同时抓紧时间对泵管进行拆除更换，尽快使其恢复至正常施工状况。4）温差大于25时刻加强测温，认真分析测温结果，绘制砼中心温度、砼中心与表面的温度、砼表面温度与时间的曲线，如出现温差大于25，应立刻进行分析研究，调整砼浇筑速度，改善浇筑顺序及浇筑方法，同时汇同各相关单位分析对策，并及时采取有效措施。5）寒流降温养护阶段如遇寒流降温，必须加盖草包，以防止内外温差过大。施

40、工现场备足应急用的草包等保温材料，同时安排养护阶段的专门队伍，根据测温结果进行大体积砼的养护。6）停水停电在琅西五组和顺招待所处（工人宿舍区水管）预留接上50mm水管接口，停电可用50mm水带接水引至工地内。备用240KWH的柴油发电机，（塔吊、振动棒、照明用电量为140KWH），以备停电使用，供电路按原有临电单独施组设计的线路供电。6）其它项目部在浇捣砼时，以总指挥部为中心，安排专门应急人员，备足各种应急材料和机械设备，对各种预料不到的情况在短时间内进行解决处理。八、大体积混凝土测温控温方案8.1工程概况及热工计算A、B座主楼筏板，其厚度达2.8米及2.3米，深坑部位达7.43和6.95米，

41、混凝土强度等级为C35 P8；裙房底板厚度为1米，混凝土强度等级为C35，P8，属一次性连续浇捣混凝土，全部采用商品泵送混凝土。本工程测温仅在A或B座的主楼2.8米及2.3米厚筏板内进行，局部分电梯井交接处的加厚。大体积混凝土因其内部的水泥水化热引起温度及温度应力变化，易产生结构裂缝。控制混凝土温差裂缝是在大体积混凝土工程中非常必要的。一般情况下将大体积混凝土的内表温差限定在25以内。为掌握基础内部实际温度变化情况，防止内外温差超限值而产生收缩裂缝。我们对基础底板内外部位进行测温记录，密切监视温差波动，以指导施工单位对混凝土的养护工作。8.1.1热工计算根据参考相同强度混凝土配合比各种材料用量

42、，并预计施工阶段，平均气温在20度来进行热工计算。(1)计算混凝土的水化热绝对温升值Th=(mckF)Q/c式中:mc混凝土水泥用量(/m),取380kg42.5水泥；F混凝土活性掺合料用量(/m),按24%水泥用量，取90kg K掺合料折减系数.粉煤灰取0.3 Q水泥28天水化热(kJ/),查表取375kJ/kgc砼的比热，计算时取0.97kJ/kgK砼的密度，取2400kg/ m3；Th=( mcKF)Q/c =（380+0.390）375/0.972400 =65.56（）(2)混凝土中心温度T1（t）=Tj+Th(t)式中 T1（t）t龄期混凝土中心计算温度 Tj混凝土浇筑温度,按20

43、 Th混凝土最大绝热温升 (t)不同的浇筑块厚度、不同龄期时的降温系数，查表得3.7m厚3d龄期时的降温系数=0.74。1m的裙楼取0.36则主楼筏板T1（t）=Tj+Th(t)=2065.560.74 =68.51（）则裙楼筏板T1（t）=Tj+Th(t)=2065.560.36 =43.6（）(3)混凝土虚厚度按无覆盖物计算,若计算温差超过25,才采用其他措施)。 h=k/式中 k折减系数,取2/3; 混凝土导热系数,取2.33w/mk 混凝土模板及保温层传热系数,无覆盖物时,为空气传热系数,取值为23则 h=k/ =2/32.3323 =0.07(4)混凝土计算厚度 H=h+2h式中 H

44、混凝土计算厚度(m) h混凝土实际厚度(m) 则B座主楼筏板（2.3m） H=h+2h =2.3+20.07 =2.44mB座裙板筏板1.3m（划分取值，取1.3m代表工程1.3m以下筏板）H=h+2h =1.0+20.07 =1.14m(5)混凝土表层温度T2（t）=Tq+4h(H-h)T1（t）-Tq/H2式中 T2（t）-混凝土表面温度 Tq施工期大气平均温度 h混凝土虚厚度(m),可按5.4公式计算 H混凝土计算厚度(m),可按5.5公式计算 T1（t）t龄期混凝土中心计算温度先取B座主楼筏板2.3mm计算:则T2（t）=Tq+4h(H-h) T1（t）-Tq/H2 =20+40.07

45、(2.44-0.07)(68.51-20)2.442 =25.4先取B座裙楼筏板1.0mm计算:则T2（t）=Tq+4h(H-h) T1（t）-Tq/H2 =20+40.07(1.14-0.07)(68.51-20)1.142 =26.6B座主楼：T1（t）- T2（t）=68.51-25.4 =43.1125裙楼1.0m筏板T1（t）- T2（t）=43.6-26.6 =1725。说明：上述温控计算式及系数均取值按中国建筑工业出版社，建筑施工手册(第四版)614页至615页相关公式计算。8.1.2筏板砼内外温差的控制措施在不采取任何措施的情况下，本工程底板筏板砼内部实际最高温度预计为68.5

46、1，砼表面温度为25.4，则底板筏板筏板砼内外温差为43.1125，不能满足要求。要想保证底板筏板砼内外温差25，必须采取措施控制。可采取的措施有:降低混凝土入模温度；降低混凝土内部温度；表面采取措施减少内外温差。裙楼部分小于25,只需充分湿润覆盖溥膜胶保湿便可。1、降低砼出机温度和降低砼的入模温度(1)夏季施工时必要时采取降温措施，例如用低温水或冰水搅拌混凝土，对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如有条件也应搭设避阳设施，以降低混凝土的入模温度。注意不能使用刚出炉的温度很高的水泥(2)采用集料泵送混凝土砂率应在40%60%之间，在满足可泵性的前提下

47、，尽量降到砂率，坍落度在满足泵送条件下选用小值，以减少收缩变形。(3)此值严寒冬季施工时，混凝土泵送管道应用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。(4)大体积混凝土的浇筑时间要慎重选择，应与气象部门保持密切联系，时刻关注天气预报，冬天应尽量辟开特别寒冷的天气。禁止在大雨、大雪等恶劣天气下施工。在确定开浇日期后，宜在早晨9点钟左右开浇。2、降低混凝土内部温度(1)采取分层或分块浇筑大体积砼,根据设计图纸要求设置施工缝和施工后浇带,以放松约束程度,减少每次浇筑长度的蓄热量,防止水化热的积聚,减少温度应力。(2)合理确定砼配合比砼配合比应在进行多次设计试验进行比较调整后作出确定

48、，为减少水泥水化热，利用砼量大砼试块组数多，砼强度的评定统计办法可采用数理统计方法的条件，在确保砼达到设计强度情况下，把砼的强度平均值控制在设计强度的1.05左右，砼的强度标准差控制在4.0MPA以下，使每立方砼少用2030水泥，从而降低水泥水化热23。同时掺加缓凝型高效减水剂，延缓和降低水化热的峰值。(3)选用低热或中热水泥，按水泥用量掺入9%左右的“HEA”抗裂防水膨胀剂可减少水泥用量，降低水化热，降低混凝土的绝热升温值。（4）在砼入模时,采取措施改善和加强模内的通风,加速模内热量散发。尽量减少混凝土的转运、装卸次数，温度25时用湿庥袋或湿岩棉对泵管表面进行覆盖，并浇水保持湿润。（5）合理

49、安排施工程序,控制混凝土在浇筑过程中均匀上升,避免混凝土拌合物堆积过大高差,在结构完成后及时回填土,避免其他侧面长期暴露。3、保温蓄热养护提高表面混凝土温度混凝土浇筑完成后，做好混凝土的保温，缓缓降温，充分发展徐变特性，减低温度应力，现在正值冬季，必须取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。根据现在场施工结构的情况，及现有的保温材进行保温计算保温材料厚度: =0.5hx(Tmax-T2)Kb/(Tmax-T2)式中 保温材料厚度 x所选材料导热系数w/(m.K)。 混凝土导热系数,取2.33w/(m.K) Tmax-T2一般取2025 Kb传热系数修正值 则A座主楼筏板 =0.5hx(Tm

50、ax-T2)Kb/(Tmax-T2) =0.52.80.17201.6/(2.3320) =0.163m 取17厚木屑可满足要求。A座主楼电梯交接处筏板 =0.5hx(Tmax-T2)Kb/(Tmax-T2) =0.56.380.17201.6/(2.3320) =0.372m 取38厚木屑可满足要求。B座主楼筏板 =0.5hx(Tmax-T2)Kb/(Tmax-T2) =0.52.30.17201.6/(2.3320) =0.134m 取14厚木屑可满足要求。B座主楼电梯交接处筏板 =0.5hx(Tmax-T2)Kb/(Tmax-T2) =0.53.70.17201.6/(2.3320) =

51、0.216m 取22厚木屑可满足要求。B座裙楼筏板 =0.5hx(Tmax-T2)Kb/(Tmax-T2) =0.51.30.17201.6/(2.3320) =0.075m 取8厚木屑可满足要求。A、B座裙楼筏板 =0.5hx(Tmax-T2)Kb/(Tmax-T2) =0.51.00.17201.6/(2.3320) =0.058m 取6厚木屑可满足要求。为了减少砼的内外温差，防止混凝土出现温度裂缝和表面干缩裂缝，应同时对混凝土表面进行保温和保湿养护。在混凝土表面初凝能上人时充分湿润进行用溥膜覆盖严密，并在溥膜上铺相应筏板厚度计算所需的木屑，然后用塑料薄膜（最好是黑色的）覆盖养护。形成外蓄

52、内散综合养护方法，以使混凝土内外温差控制在25以内。塑料薄膜必须覆盖严密，防止砼养护水散发。假如发现养护水快蒸发完了，要及时补充热水，保持麻袋始终处于湿润状态。养护5天以上即可根据底板筏板内部测温和气温情况撒去塑料薄膜，改为覆盖麻袋浇水养护。砼养护应派专人值班进行，养护期不少于14天。当温控实测值的内外温差大于25时，应及时增加保温层厚度或延缓拆除保温材料。电梯井部分，采用浇完终凝后在电梯井内蓄满水保，上空用采条布覆盖，以防温露空。在其筏板表面温度较高的时候可采用增水至电梯井内，抽井内温水浇灌养护其他筏板砼。8.2测温方案8.2.1测温设置受条件限制，项目部采用简简单自制测温器材，测温点用20

53、mm、32mm溥铁管封底制作而上，上部露出砼面200mm，并加管帽盖好，加水至管内，采用普通测温计测取管内的温度。8.2.2测点布置A、B主楼筏板混凝土测温测点布置见附图002，混凝土内部设测点32个，主要设于离筏板底面200mm、筏板中部、筏板面下100mm三个点，三点呈品字形设置为一束预埋在砼筏板内。8.2.3混凝土养护大体积基础混凝土,采取蓄热保湿养护法，即混凝土表面覆盖塑料薄膜一层，以封闭混凝土内水分蒸发的途径，使混凝土能在潮湿条件下进行养护以控制干缩裂缝产生， 在这之上再盖一层麻袋或草包，以减少混凝土表面热量的散发；再覆盖一层塑料薄膜，以达防止雨水渗透的目的。最后再覆盖一层麻袋或草包

54、。在保湿的条件下加快混凝土强度的发展。提高混凝土的早期强度，从而确保混凝土内表温差不会突破控制值。8.2.4测温时间规定自混凝土浇捣开始，各测温即进行实时测试。确保具有可靠准确和及时的特点，将第一时间内提供任一测点的即时温度值。以利于施工进行定量、定性分析，为控温防裂提供可靠的第一手资料。测温数据按砼养护1-3天内每六小时测存一次，4-7天内每八小时测存一次,7-14天内每十二小时测存一次,工作人员每天在8:30与14:30向项目部分别提交当天实时温度数据，遇到超出高温情况，直接向项目部领导报告。8.2.5测温注意事项测温时如遇异常天气，下雨，大风，气温骤变时,应做好记录。当混凝土内外温差(中

55、心温度与离表面10厘米处的温度差值)达到25时，测温人员应及时向现场工程技术人员反映，及时采取保温应急措施。8.2.6测温配置1)公司将负责测温工作全过程，即从设计，采购，布点，布线，测温至数据整理，资料总结。2)布点时项目部应配有技术人员1人，电工1人，木工2-3人，杂工4-5人协助。3)在施工交底和混凝土浇捣现场，项目管理人员须随时向施工操作人员重点提出，对挂有红白警示旗的温度测点应予以重点保护，否则不仅未达到测温目的，且可能带来不必要的经济损失。4)现场准备，测温用铁管：20，A座3米12根、1.8m12根、0.3m12根；B座20铁管2.5米20根、1.2m20根、0.3m20根。 九

56、、大体积混凝土裂缝控制及质量保证措施1)组成一个大体积混凝土浇捣现场指挥部，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。2)对于基础底板来说，在征得设计同意后可考虑充分利用混凝土的中后期强度，有效地降低水泥用量，从而控制大体积混凝土的温升。3)在普通硅酸盐水泥中加入适量矿粉，以降低水泥水化所产生的热量，从而降低大体积砼的中心温度。4)按相应规范掺入适量的磨细粉煤灰，不仅可发挥其“滚珠效应”，以改善砼的和易性，提高砼的可泵性，而且还可取代部分水泥，从而降低水泥的水化热，而使得砼中心温度降低。5)按相应规范掺入具有缓凝、减水作用的混凝土外加剂，以改善砼的性能。加入此外加剂后，可有效减少水份延长砼

57、的凝结时间，采取分层浇筑砼，利用浇筑面散热，并可大大减少施工中出现冷缝的可能性。6)粗骨料选用粒径为525mm，细骨料选用细度模数2.30以上的中砂，且各种骨料采用连续级配。另外要严格控制粗细骨料的含泥量：石子控制在1%以下，黄砂控制在3%以下。因为如果含泥量太大的话，不仅会增加砼的收缩量，而且会引起砼抗拉强度的降低，对抗裂不利。7)坍落度：控制在18030mm，严禁有任意加水现象产生。及时向各个搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。8)凝结时间：通过配合比设计，掺入外加剂（缓凝剂）将混凝土初凝时间设计不小于8小时，终凝时间在1213小时。9)混

58、凝土搅拌车进场，要严格把好混凝土品质关，检查搅拌车运输时间、砼坍落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格混凝土进入泵车输送。每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。10)在厚度较大的混凝土中掺入混凝土体积25%以下的大块石，以吸收热量，同时可减少混凝土总用量和水泥用量，降低水化热量，有利于控制裂缝开展。块石选用质量坚实、无裂缝、无夹层、洁净的块石，其强度不得低于MU30，尺寸在150250mm之间。掺入时分层均匀分布，间距不小于100mm，离顶面不少于100mm的混凝土层，块石大面朝下。11)混凝土的自由下落高度不得大于2.0m。本工程主楼筏板厚度为2.3m及2.8m，裙楼底板厚度为1m、1.3m，由于砼浇筑时采用退捣方式，依靠砼自身的流动性可自动形成放坡状，泵管出料端口始终位于砼坡顶，这样便可保证砼的自由落度不超过2m。12)混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，提高混凝土表面的温度，防止表面产生温度裂缝；保温养护还能控制砼内外温差过高，防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。13)加强测温和温度监测与管理，实行信息化数据指导养护工作，确保混凝土内外温差控制在25以内