利川压气站机维护保养规程

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1、利川压气站压缩机维护保养规程利川压气站2013年5月I1 范围本规程规定了利川压气站离心式天然气压缩机组的维护保养。1.1 预防维修在设备维修的项目超过其最大允许使用期之前进行的维修。1.2 视情检修通过对设备运行状态参数的采集或是科学的检测手段或是现场的拆检状况，认真分析研究，与标准参数进行对比，定量地掌握设备的运行状态，预测设备的可靠性，根据设备运行的实际情况进行维修。1.3 预防性更换在设备检修的项目超过其最大允许使用期之前进行的更换。1.4 定期检测适用于有功能隐患的项目，是按适当的间隔期进行检查，判断是否己发生故障，并加以排除的策略。1.5 运行时间以新机投入使用，完成新机投入运行考

2、核之时算起，以小时计量。2 健康、安全和环境（HSE）要求2.1 安全总则1) 离心压缩机的维护应遵守中华人民共和国安全生产法，应对人员和设备提供必要的安全保护。2) 现场设安全员，进行现场监督。3) 维护人员应经过安全操作技术培训，持证上岗。4) 维护时，工作人员应遵守现场规定，人员进维护保养之前，应获得主管工程师许可。5) 在作业区域内应做好消防、防爆、防滑和高处作业的防护措施；排污操作时，在排污区域内不应动火。 6) 作业区域内使用的设备、仪器、工具、零配件应符合安全规定，摆放整齐有序。使用完毕应由专人负责清点，不应遗失。2.2 工艺安全1) 维护时，操作人员不应踩踏离心压缩机本体的润滑

3、油、工艺气、密封气、隔离气、等系统管路或对其施加过度负载。2) 在拆卸和检修任何有压力的系统部件之前，应先切断气源并放空，将“正在作业，禁止误动”的标志牌挂在管线阀门上。2.3 机械安全1) 在维护过程中，应使用可靠的搬运设备和工具（包括吊具、索具、起重机械和行车），不应违章指挥、违规操作。2) 拆卸或装配部件时应按技术规定执行，应使用专用工具，紧固螺栓时不应超过规定扭矩，拆卸和清洗探头等精密元件时，应精细操作，防止损坏。3) 清洗离心压缩机叶轮时，应使用规定的清洗液，清洗时环境温度和压气机进气道的空气要求应符合离心压缩机的相关技术规定。4) 在维护离心压缩机过程中，需手动盘车时，应按照规定的

4、旋转方向转动，不应反转。5) 检修完成后，应认真检查有无工具或杂物遗留在维修部件内。6) 在进行维护之前，应先检查离心压缩机组所有安全保护有无报警，安全设施是否齐全、可靠，再将电气、燃料、润滑油及灭火等系统隔离，确保有必要的预防措施保护工作人员和财产设备的安全。在以上危险区域作业时，应设有明显的安全标志。2.4 电气安全1) 对离心压缩机组的电气部分进行维护时，应先切断电源，并将“禁止合闸”标志牌挂在电源开关上；如需要带电操作，应将“正在作业，禁止误动”标志牌置于电源开关旁，通电状态的功能测试应由经授权的合格人员进行；各类安全标记、警示牌应按规定放置；作业期间，电源开关处设专人监护。2) 对电

5、气控制系统进行维护时，应做好静电防护措施，谨防静电放电。3) 拆除和安装电气元件时，应参考电气线路图，确保导线上标记完整准确。导线接头应连接牢固，防止产生电火花或信号误差。不应随意扭曲或硬拉电缆，防止电缆内导线损伤。不应踩踏电线导管和接线盒，或对其施加过度负载。2.5 消防安全1) 在机组维护作业时，应按规定配备消防器材并掌握正确的使用方法。2) 机组维护作业现场应随时检测可燃气体浓度在允许范围内，并应保持良好通风。 3) 不应携带火种和非防爆通讯、摄像器材进入作业区域内。2.6 健康规定1) 在进入作业区域时，应穿戴劳动保护工作服、鞋、帽，必要时应戴护目镜、手套、面罩和防噪声的耳罩或耳塞。2

6、) 当采用溶剂清洗机组零件时，应戴护目镜、口罩和塑胶手套等有效防护措施，防止操作人员吸入和接触有毒物质。2.7 环境规定1) 作业区域应防止噪声污染，符合GB 1234812349-90 噪声标准。2) 在维护过程中，作业区域内应保持清洁。清洗过的零件应放置于清洁的容器内，所有打开的管路和零部件应采取保护措施。3) 维护中产生的废液按照GB 8978中表1、表4和表5的规定执行。4) 维护结束后，应对离心压缩机组和作业区域进行清理。3 维护周期、分工和维修程序3.1 实施及分工例行维护保养：由站场操作人员完成；3.2 维修程序3.2.1 保养停机前由保养单位及站内人员检查、测试、记录机组维修前

7、的全部技术性能参数。3.2.2 保养检查维修部件，记录、确认检查结果；拆卸维修部件，描述、确认部件维修前后的状况，必要时有照片作为维护效果资料；检查、记录安装数据，误差应符合维护保养手册中的要求。3.2.3 保养完成后的检查保养单位与站内人员确认机组维护参数表以及机组恢复情况，确认机组每个系统均处于正常备用状况。3.2.4 更换备件的回收根据检查结果更换备件，更换下来的零部件经清洗封装后交压气站保存，并随时做好回收记录。4 维护准备4.1 技术准备维护人员在离心压缩机维护之前，应进行技术交底，编制维护方案。4.2 人员准备1) 参加离心压缩机维护的人员，应是经过离心压缩机专业技术培训，并取得维

8、护资质证书的技术人员。 2) 主要技术人员应有一年以上同类型机组同级别维护的实践经验。4.3 物资准备维护技术人员应根据检修方案，清点确认本次检修所需消耗材料、备件和工装器具是否齐全。5 方案编制要求5.1 维护内容根据此次维护级别，制定详细的机组维护内容及标准和维护程序。并针对机组运行现状及在运行期间出现的故障，制定相应的解决措施。5.2 作业指导书针对当次所要开展的维护内容编写详细的操作步骤，作为维护作业的指导性文件。5.3 作业区域健康、安全和环境（HSE）要求按照本规程第4章健康、安全和环境要求的内容编写。6 保养6.1 初保内容1) 检查UCP和SCP控制界面参数显示应正常，无报警提

9、示信息；2) 检查、记录机组各运行参数，并与以前参数进行对比，分析机组运行趋势；3) 检查空压机系统工作状态正常、稳定；检查其连锁启动正常备用；4) 检查现场各个阀位指示状态正常；5) 检查现场工艺气管线、密封气管线、隔离气管线、润滑油管线无泄漏；6) 检查现场工艺气、密封气、隔离气、润滑油现场仪表参数与远传站控机参数应一致；7) 检查工艺气冷却风扇及电机运转正常，无异常声响，检查空冷器振动报警灵敏，必要时进行调整；8) 检查机组、空冷器的地脚螺栓、管夹、法兰和螺栓无松动；9) 检查机组润滑油箱油位在正常范围内，必要时补充润滑油；10) 检查润滑油加热器和密封气电伴热工作正常；11) 通过润滑

10、油各回油观察视窗检查润滑油流动情况，润滑油供给应充足；12) 检查润滑油过滤器差压合格，当差压达到1.5bar时切换过滤器，更换滤芯。13) 检查和维护UPS电池，每月进行一次充放电保养，查看电池接线柱无腐蚀；14) 检查所有管路软管和接头无泄漏，必要时应进行紧固或更换；15) 检查所有机械连接，紧固件无松动；16) 对辅助油泵进行自动切换测试；17) 检查润滑油和密封气的管路和接头无泄漏，必要时应进行紧固或更换； 18) 检查各冷却风扇无异常，必要时应进行清洁、润滑、紧固、调整。19) 检查并紧固所有电气和自控系统接线；20) 检查压缩机振动探头、温度探头及其接线无松动；21) 对密封气管路

11、和隔离气管路的所有静态密封点进行检查和紧固。22) 检查油泵电机电缆，接头无松动，必要时进行处理；23) 检查加热器接线无松动，必要时进行处理；24) 检查润滑油过滤器差压正常，当差压大于1.5bar时切换过滤器并更换润滑油滤芯；25) 检查空气冷却器的传动皮带松紧度正常，必要时进行调整；风扇叶片连接螺栓无松动；26) 检查空冷器风扇主轴承及电机主轴承，加注润滑脂。27) 检查润滑油控制系统正常，测试润滑油泵的自动切换，必要时调整。28) 清洁机组及附属设施卫生；29) 检查压缩机地脚螺栓无松动，必要时按力矩要求进行紧固。7 资料归档离心压机组维护结束后，所有相关资料应及时归档。8长期停运机组的维护1) 长期停运机组应每季度启机一次，压缩机组应在额定转速下至少运行2小时。2) 启机运行过程中检查机组各系统运行正常。7