清凉山12#施工组织设计

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1、陕 西 科 技 大 学 科 研 教 学 楼 安 装 工 程施工组织设计编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 目 录1. 编制说明.1 1.1 编制原则.2 1.2 编制依据.3 1.3 使用范围.4 2. 工程概况.5 2.1 工程总体概况.6 2.2 安装工程概况.7 2.3 引用文件.8 3. 施工部署.9 3.1 施工管理机构.10 3.2 配合施工方案.11 3.3 施工准备.12 3.4 劳动力组织计划.13 4. 技术保证措施14 4.1 安装工艺流程15 4.2 施工技术要求.16 4.3 针对性方案17 5. 质量保证措施18 5.1 工程质量目标19 5.2 质量保证措施

2、20 5.3 质量管理职责21 5.4 质量控制程序.225.5 质量控制点.236. 施工进度计划与工期保证措施.246.1 工程进度计划.256.2 工程进度保证措施.267. 安全、环境、文明工地管理.277.1 施工环境保护措施.287.2 冬、雨期施工管理措施.297.3 现场文明施工管理措施.307.4 安全管理技术措施.317.5 施工现场平面布置.328. 总平面布置.339. 竣工资料清单.341. 编制说明 1.1编制原则本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：1.1.1保证重点,统筹安排,严格遵守有关文件规定。1.1.2依据工程项目的内容,科学地安排施工程序,合理组织施工

3、,确保各项施工活动之间相互促进,紧密衔接,在确保安全第一的基础上加快施工进度,缩短工期.1.1.3用先进的施工技术，合理选择施工方案，保证质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。1.1.4充分挖掘和利用机械设备潜力,提高机械化程度,减轻劳动强度和提高劳动生产率。 1.2编制依据1.2.1安装工程各专业设计施工图纸及工程概况说明。1.2.2招标文件及各类招标答疑会议纪要。1.2.3国家和上级单位以及公司有关安全生产,文明施工的法规规定.1.2.4施工现场的自然条件和具体情况(地质水文、气象环境、交通运输、供水供电等)。1.3适用范围本工程所设计的、属本次招标范围内施工图的全部内容。2

4、.工程概况2.1工程总体概况陕西科技大学二期科研教学楼地上五层局部六层（教学楼部分），总建筑面积约9.5万平方米，钢筋混凝土框架结构，地下室为设备房局部车库，建设单位：西安飞卓商贸有限公司设计单位：西安建筑科技大学建筑设计研究院监理单位：兴秦建设监理有限公司工程地址：西安市北三环西安科技大学东门南侧。工期要求：60个日历天（由建设方发出开工令之日起计算）。2.2安装工程概况2.2.1给水系统： （1）、 水源：商业用水由市政管网直接供给，供水管径DN150，压力为0.40MPa。教学楼由小区生活加压给水泵供给。 （2）、用水量：商业最高日359.23箱分别供给。其中七至十三层、十八至二十六层支

5、管上装可调式减压阀。室内给水立管采用冷水型钢塑复合管，配套的管件连接或卡箍连接。室内支管采用冷水型PP-R管垫层内敷设。室内明装支管采用冷水型钢塑复合管，配套管件连接。给水阀门DN50采用J11T-10型截止阀，DN50采用Z41T-10型闸阀，给水泵出水管上均安装微阻缓闭式止回阀。每户给水支管均暗配于地面垫层内。每户阳台设洗衣机专用龙头。2.2.2排水系统： 0.000以上的污水自流排自室外污水井内，地下室污水设集水坑后用潜水排污泵排自室外污水井内。压力排水管道采用焊接钢管，焊接连接；自流排水管道采用柔性抗震铸铁排水管卡箍连接；屋面雨水及空调冷凝水由设置在外墙的PVC排水管排至室外撒水。地漏

6、均为DN50，清扫口直径同接管直径。每户阳台均设洗衣机专用地漏。排水管道主、支管均明装。2.2.3热水系统：每户厨房设壁挂式燃气锅炉一台，供采暖、洗浴、热水用水，热水供应范围是卫生间淋浴及洗脸盆、厨房盥洗槽，室内热水管道采用热水型PP-R管，热溶连接，垫层内暗敷。 2.2.6动力、照明系统：本工程电源采用YJV22-10KV电力电缆，由城市供电网埋地引来一路10KV电源。高压柜采用4面KYN28高压开关柜，设置过电流、速断保护及变压器温度保护。采用直流操作系统。变压器采用SCB-1250D yn11 10/0.4型变压器1台。低压柜采用GCS型低压抽屉式开关柜。备用电源采用柴油发电机组。凡在管

7、道井内敷设的电缆均采用400*100耐火桥架沿墙明设。桥架内电缆绑扎固定。本工程低压配电采用TN-S系统。电力及照明线路除注明外，均采用BV型铜芯导线穿焊接钢管埋地、嵌墙或顶板内暗管敷设。所有双电源箱、控制箱、地下室控制箱、配电箱、机房、竖井内配电箱均为明装，其余均为暗装。 2.2.7防雷接地系统：防雷装置采用F12镀锌圆钢避雷带沿女儿墙四周明装.避雷带支架采用253扁钢,高出女儿墙100mm,支架间距1m1.5m左右,引下线利用钢筋混凝土柱内四根主筋搭接焊接引下。上端与避雷带连接。下端与基础梁筏板钢筋连成一体。为防止雷电流侧击，从首层起隔层利用结构圈梁内的水平钢筋与引下线钢筋焊接形成均压环，

8、每层外露钢构件应相互连接并与外墙上的金属栏杆、门窗等与防雷装置可靠连接。电缆竖井内明敷一条404镀锌扁钢作配电箱、桥架等金属设备、管线的保护接地线用。并在底部用BV-25 mm2铜导线与总等电位端子箱连接。配电室、水泵房、电梯机房距地0.3米，采用40*4镀锌扁钢沿墙明设接地母线。并与防雷接地装置可靠连接。电梯井底与顶端采用BV-25 mm2铜导线形成环路上下可靠连接，并在地下室与总等电位端子箱连接。电缆沟内采用F10镀锌圆钢在电缆支架上通长敷设焊接，与防雷接地装置可靠连接。防雷接地利用建筑物钢筋混凝土基础及筏板内四根主筋通长焊接，做为接地装置。高低压配电间，消防中心等电气设备的工作接地，安全

9、接地与防雷接地做联合接地。屋顶上所有凸起金属管道及设备等均须与避雷线连接，其接地电阻不大于1欧姆，如大于此值，应增加人工接地极。2.3引用文件2.3.1国家、部、行业标准2.3.2建筑电气工程施工质量验收规范 GB 5030320022.3.3电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50168922.3.4电气装置安装工程施工及验收规范 GB 50169922.3.5电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范 GB 50171922.3.6有线电视系统工程技术规范 BG 50200942.3.7建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB 5024220022.3.8工业金属管道工程

10、施工及验收规范 GB 50235972.3.9管道焊接工程施工及验收规范 GB 5236822.3.10通风与空调工程施工及验收规范 GB 5024320022.3.11建筑电气工程施工质量验收规范 GB 5030320022.3.12施工现场临时用电安全技术规范 JBJ 46882.3.13火灾自动报警系统施工及验收规范 GB 50166923.施工部署3.1施工管理机构3.1.1安装工程项目经理部组成姓 名职 务备 注郭小红项目经理、材料员张维百现场管理及技术、资料陈绪耀电气工长李小峰给排水暖通工长韩金娟库管员3.1.2劳动力组合配置班组名称班组数量工种名称工种人数量电工班组1电工15焊工

11、6水工班组1水工15焊工5通风班组1通风工10焊工2合计总人数533.2施工配合方案 3.2.1施工条件3.2.1.1根据土建施工进度,配合土建施工,按土建计划进度组织安装配合工作。3.2.1.2设计文件,施工作业指导书,资源要素配制等完备。3.2.1.3施工准备工作就绪。3.2.1.4设计交底,内部各专业与土建,装饰工程的施工图会审已进行完毕。3.2.1.5安装各专业详细具体的安装条件,在作业指导书中阐明，适应环境实际情况,从全局出发,坚持一盘棋的思想,积极创造条件安排穿插作业,以确保总工期，和一次合格工程的实现.3.2.2电气工程配合3.2.2.1电气工长组织施工班组熟悉施工图,熟知管、盒

12、暗敷工艺的施工规范,制定配合阶段的施工作业指导书,材料配备齐全,清点后妥善保管,按照施工要求钢管内壁应预先作防腐处理,电管、电盒做好保护防堵工作；砖砌体及外露部分的焊接钢管内外壁均应做防腐处理。3.2.2.2电气配合施工的人员根据土建进度即使及进紧密配合,土建梁板、墙板钢筋绑扎工序不分层数施工时,应采取相应对策,与土建制定出切实可行的施工配合计划,必要时实行轮班作业制,确保土建施工面上有足够专人及时配合,以保证土建主体工程顺利进行。3.2.2.3与工程监理单位管理人员密切配合,制定出分层、分段电管、电盒敷设质量检查验收计划，每完成层、段的电管，电盒敷设工作，组成有主任工程师、电工工长、班长、班

13、组质量员参加的质量自控小组，按照施工图，验收规范进行检查，无误后，及时通知监理工程师，检查验收。且作好隐蔽施工记录，同时办理隐蔽记录表签发、归档工作。3.2.2.4所有暗配管线,土建拆模后,应及时组织人员根据配管图的标记依次从下向上进行检查、清理箱、盒、管，对其标高、坐标进行技术复核，若发现偏差、偏移、管路不通的应及时修理疏通，以达到标准要求。3.2.3管道工程配合3.2.3.1安排水工2人,焊工1人的施工小组,进行各种管道的套管埋设及管道、卫生器具预留孔、洞配合工作。3.2.3.2套管预埋应按图纸标高、坐标位置安装，固定牢固，套管中间用锯末或废弃的塑料编织袋塞实，两端用塑料布绑扎严实，拆模后

14、及时清理疏通。3.2.3.3密切配合土建,严格按照图纸标高、位置、大小复核预留洞尺寸.若发现问题,应在土建支模前及时整改。3.2.3.4在土建浇注混凝土时派专人配合，监视各预埋管、预埋件，如发现移位及时维修。3.2.4通风管道预留洞配合认真核对图纸上风管、风口的走向、坐标、规格大小与需予留洞孔是否相符，土建封模前应作好技术复核。如发现问题必须在土建封模前整修完毕。浇注混凝土时派专人看护。3.2.5设备安装配合3.2.5.1设备安装,应在土建混凝土垫层凝固期满,设备基础核对无误,方可进行运输设备。3.2.5.2设备运输前应对设备进入通道尺寸进行复核无误，方可进行。3.2.6工序协调配合土建进行基

15、础、主体施工时，安装要配置工种齐全、力量强、组织严密的施工班子，作好暗管敷设和预留洞工作。既作好土建总体配合工作，又为以后的安装施工打下良好的基础。3.3施工准备3.3.1技术准备(1)认真熟悉施工图纸和相关的规程规范、标准图集，掌握安装工程各专业的具体特点，明确各专业的设计要求和标准。(2)认真进行图纸预审,为参加图纸会审做好准备。图纸预审的内容是：施工图纸是否完整和齐全，施工图说明与其总说明内容是否相符；土建施工图和安装施工图之间在尺寸、标高、轴线以及预留孔洞、说明方面有无矛盾；各专业、各工种的施工图及其组成部分间有无矛盾和错误；如有矛盾以及错误提出合理化的建议。 (3)进一步补充和完善施

16、工组织设计的内容,编制特殊工序施工方案。 (4)制定质量和安全生产交底程序,编写各分部、分项及各工序技术质量和安全生产交底卡。 (5)组织专业人员编制材料设备大表。3.3.2物资准备 (1)根据市场情况,结合多年的经验,选择材料、成品、半成品的供应单位，与之签订供货、加工合同。 (2)向业主推荐设备、材料等供货厂家供业主考察。 (3)落实施工机械及各种工具用具,按计划组织进场。3.4 劳动力组织计划安排 (1)抽调安装各专业工种技术骨干,并配足各专业施工人员,组成强有力的施工队伍。 (2)按照劳动力需要计划落实劳动力,加强劳动力进场的组织和协调。 (3)按工种分工序组织施工突击作业队,各工种各

17、专业人员配备齐全,计划一线施工人员最高峰,拟进40人左右。 (4)组织必要的劳动竞赛与物质奖励,开展赛质量、赛进度、赛安全，赛文明的施工活动。 (5)安排好职工生活,做好职工入场安全,文明施工教育和技术培训工作。（6）劳动力计划见3.1.2劳动力组合配置3.4.1机械配置施工机具配备计划表： 序号名称型号、规格数量备注1电焊机交流42小型交流电机B320063砂轮切割机400104冲击电锤63765气焊工具26接地表2C817兆欧表2C111028电动试压泵4DSY96/101 (1)施工机械根据土建进度分批进入现场。 (2)所有机械进场时经过监理工程师的认可。4.技术保证措施4.1安装工艺流

18、程4.1.1电气工程安装 根据土建主体进行预埋线管、箱、盒及预留洞混凝土拆模后及时整理线管 打钢丝疏通线管穿铁丝 配合土建砌体敷设线管、箱、盒 墙体上安装壳体 安装电缆桥架 坚井内线槽安装 管内穿线 电缆敷设 避雷网安装 设备接线 灯具开关插座箱体安装 配电箱、用电器具接线 配电系统调试 设备试运行 竣工 4.1.2给排水工程安装4.1.2.1排水系统 安装准备 清理预留洞 吊线 支架制作安装 主管预制安装 横管预制安装 灌水,通水试验 卫生器具安装 管道保温,防结露 刷油4.1.2.2给水系统 安装准备 清理预留洞 吊线 支架制作安装 主管预制调直安装 立管水压试验 支管预制安装 支管水压试

19、验 卫生器具连接管道防结露、保温、刷油 管道冲洗4.1.3热水系统 安装准备 清底 划线管道定位 管道敷设 水压试验 浇筑垫层 与燃气锅炉连接 管道冲洗4.1.4采暖系统 安装准备 清底 保温层及反射薄膜铺设 钢丝网铺设 管道敷设 水压试验 垫层浇注及伸缩缝设置 分配器安装 阀门安装 管道与燃气锅炉及分配器连接 水压实验 管道水压试验及冲洗4.1.5通风工程 配合土建预留洞孔现场清理测位、定位安装风管支吊架制作安装 风管制作主风管安装 支风管安装、管道风压试验 风管保温 通风机安装 风口安装 通风系统调试试运行 安装工程的安装顺序，前期安装要满足土建工程必须积极配合；后期土建应为安装工程创造有

20、力条件，满足安装工程工序的要求.安装工程工序必须符合安装工艺的要求，做到按程序施工。4.2施工技术要求：4.2.1电管暗配：钢管选用的的管材不应有裂缝和扁折、无堵塞，钢管管内应无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，当线管超过下列长度时，线管中间应装设接线盒，线管长度超过30m、无弯折时；线管长度超过20m有一个弯时；线管长度超过15m时，有两个弯时；线管长度超过8m有3个弯时，管内如有杂物、油污等，应及时的去除污垢和杂物的清扫工作。对金属管还应除锈，管道内壁必须灌漆防腐。对暗敷在混凝土内的金属线管，外壁无须刷漆以免影响混凝土结构的强度，内壁必须防腐。内壁除锈，在钢丝刷的两端各绑一根铁丝，将其

21、穿过管子，并在管子两头来回抽动铁丝。将管中铁锈等杂物清除干净，清除管子外壁的铁锈，可采用钢丝刷，如有裂缝等缺陷，应将其锯掉不用。下料使用手钢锯，对于较粗的管子，采用电动切割机，料下好后对切口处的飞边、毛刺必须打磨掉，切割管子时严禁使用气割。为了便于穿线，应尽可能减少弯头，弯管的弯曲半 径应大于等于管径的6倍，金属管的焊缝应放在弯曲的侧面，金属管的连接采用套管焊接连接，需用F6圆钢作跨接线焊在接头处，使管子之间有良好的电气连接，保证接地的可靠性，套管的长度为连接外径的1.5-3倍，焊接前先将管子从两端插入套管，并使连接口的对口处在套管的中心，然后在两端焊接牢固，管间及管盒间的连接处应焊接跨接地线

22、。4.2.2管内穿线1.绝缘导线额定电压不能低于500V。2.导线必须具备材质证明,产品合格证。3.穿线前,管内杂物应清理干净。 4.同一交流回路的导线必须穿于同一根管内。5.导线严禁在管内接头,接头必须在接线盒内进行。6.导线连接必须紧密、可靠、烫锡时焊锡必须饱满。7.导线包头应先缠高压胶布,外缠黑胶布,且应紧密。8.穿线时应注意区别导线颜色(即相色)接地线必须使用黄绿双色专用接地线,中性线(零线)必须使用浅蓝色导线,且这两种颜色导线不得作它用,单相回路中,相线必为红色,控制线宜用红色以外不包括黄绿双色和浅蓝色的导线,三相回路中,A、B、C三相色中必须用黄绿红三色。 9.绝缘电阻测试记录要求

23、,照明回路导线间绝缘电阻测量应选用电压等级为500V绝缘摇表,动力回路中,电缆导线间测量绝缘电阻应用1000V绝缘摇表,绝缘电阻均不应小于5,并及时、准确地记录，完善绝缘测试记录。4.2.3照明灯具安装：1.安装的灯具应配件齐全，无机械损伤和变形，油漆无脱落灯罩无损坏，螺口灯头接线必须将相线接在中心端子上，零线接在螺纹的端子上，灯头外壳不能有破损和漏电，吸顶灯安装一般可直接将木台固定在顶棚的预埋木砖上然后再把灯具固定在木台上。2.开关安装的要求是同一场所开关的切断位置应一致，操作应灵活可靠，接点应接触良好，开关的盖板应端正严密紧贴墙面。3.插座安装的要求是单相二孔插座接线时，面对插座左孔接工作

24、零线，右孔接相线，单相三孔插座，上孔接保护接地线。4.2.4防雷接地系统：1.接地线的连接要求,接地线的连接方式可分为： 1）扁钢与圆钢,搭接长度不小于6倍圆钢直径,三面施焊,两长边必焊。 2）扁钢与扁钢,跨接长度不小于2倍扁钢宽度,三面施焊,两长边必焊。3）圆钢与圆钢,搭接长度不小于6倍的圆钢直径,三面施焊,两边必焊。焊缝要求：饱满、平整、无虚焊、无气泡、无咬肉、夹渣等缺陷。凡所有焊缝,均需涂防腐漆两道,面漆一道。 2.支持件间距：在明敷接地线的房间内,接地母线中心距地0.3米,支持件间距：水平直线部分11.5米应均匀；转弯或分支处0.30.5米,距墙面距离不大于10-15mm,明敷接地母线

25、应平、直,无高低起伏,左右扭曲现象,焊接部位,镀锌破坏处应涂防锈漆两道。明敷接地母线完成后,应涂黑漆两道,及黄、绿标示条。接地母线上专门地板,应刷白色底漆后标以黑色接地标志号。 3.避雷引下线安装,利用柱内主筋引下,采用-40*4镀锌扁钢作跨接线,在施工过程中,发现钢筋(引下主筋)有对焊现象的地方,应按照一个跨接接点处理,要求同引下线;每次在剪力墙、柱内施工完成后,每根主筋末端应涂以宽100200mm的黄色标识漆,以便下次施工和检查,防止引下线错位或来回移位。4.接地测试点安装：根据施工图纸要求,在图标位置设接地测试 点,安装高度见图纸,在规定标高处预埋钢板100*100mm,=10mm。焊接

26、M1240不锈钢螺栓供测试用,配合装修加设接线盒,盖板选用与装饰面相适应的颜色,一般选用不锈钢板,并做出接地标志符号。4.2.5弱电系统：因本次工程承接的是弱电配管，所以配管施工技术措施参照电管暗配。4.2.6桥架：低压动力电缆与控制电缆共用同一托盘或梯架时，相互间因设置隔板，在托盘梯架分支，引上、引下处因有适当的弯通，因受空间条件限制不便装设弯通或有特殊情况时可选用软接板，伸缩缝应配置伸缩板，连接两段不同宽度或高度的托盘，梯架配置变宽或变高板，确定支、吊架的跨距时，跨距因按2M的间距安装，非直线段的支、吊架配置，当半径不大于300mm时，应在距非直线段结合处300-600mm的直线段侧设置一

27、个支、吊架，当半径大于300mm时，非直线段中部应增设一个支吊架、托盘、梯架直线段每隔50m，应予留伸缩缝20-30mm，桥架系统应具有可靠的电气连接并接地，利用桥架系统构成接地干线作接地线，托盘、梯架端部之间连接电阻不应大于0.00033，接地孔应清除绝缘涂层在伸缩缝或软连接处，需采用编织铜线连接。4.2.7配电箱、控制箱安装：1.首先应检查配电箱、控制箱型号，规格是否与设计相符，产品合格证，试验证明等技术文件齐全。2.安装前应找好标高线,校验好进入箱子的导线编号,并套好导线号码管,字迹清晰且不易脱落。3.配电箱、控制箱垂直安装偏差不大于1.5,暗设时,其面板四周边缘应紧贴墙面或装饰面,箱体

28、与建筑物接触的地方应涂防腐漆,明装,暗装配电箱和控制箱箱体在与钢管跨接接地时油漆破坏的地方需涂防锈漆两道,与原色相同或相近的调合漆一道,保证油漆完整,防腐有效。4.安装有电器原件可开启的箱门上应有以软导线与接地的金属构架可靠地连接,明装箱体与线管连接时,应在管壁距箱体100150mm处焊出一只M8或M6镀锌螺栓,供接地用,接地导线必须使用黄绿双色线,接线应紧密、牢固,防松动装置(弹簧垫圈)齐全,导线接头处绕向正确,管子与螺栓焊接处应刷防锈漆。 5.配电箱、控制箱内接线,必须严格按照施工图纸或有关有效技术文件施工,导线编号符合设计要求,导线与接线端子连接紧密,牢固、可靠,配线应整齐、清晰、美观,

29、导线绝缘良好,无损伤,相色(尤其是相线、中性线和接地线)无误。在箱内导线不应有接头,每个端子板的每一侧接线一般为一根,不得超过两根。6.配电箱、控制箱位置符合图纸设计要求,部件,附件齐全。箱体采用用孔钻头或液压开孔器进行开孔,严禁使用电、气焊割孔,切口整齐,零线经总线(零线端子)连接,无绞接现象,箱体油漆应完整,箱体内外应清洁,箱盖(门)启闭灵活。4.2.8电缆线路：1.电力电缆在运输、装卸过程中,不能使电缆及电缆盘受到损伤,电缆盘不应平方运输和储存,运输或滚动电缆时,必须检查电缆盘的牢固性,滚动方向应向着绕紧的方向。2.电缆到货后,应检查型号、规格、数量是否符合设计要求和要求供货数量,电缆的

30、技术文件,各种记录是否符合要求,附件是否齐全。3.电缆应分类存放,盘上应标明型号、规格、电压等级、长度等,以方便使用。4.电缆支架的配置安装，钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺、支架应焊接牢固，无明显变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不大于5mm，金属电缆支架必须进行防腐处理，电缆支架全长均应有良好的接地。5.电缆在敷设前,应仔细检查电缆型号、规格、电压等到是否符合设计要求,绝缘良好,提前观察好施工现场地形,安排好劳动力,辅助材料,准备充分,对班组应进行充分详细的交底。 6.电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,应避免电缆在支架上及地面上磨擦拖拉,电缆不得绞拧,在

31、桥架内不应交叉,排列要整齐(可先大后小),并加以固定,并及时装好标志牌,在电缆的终端头,中间接头处挂好标志牌,标志牌的规格应统一,并能防腐,挂装需牢固,标志牌上应注明线路编号,(如无编号时,应写明电缆型号,规格及起讫地点);并联使用的电缆有顺序号,标志牌上字迹应清晰,且不易脱落。7.电缆敷设完毕后,应在转弯,两端及接头处固定;认真测量电缆的绝缘电阻,即电缆中每一根芯线对于其它芯线和外皮间的绝缘电阻,选用500V摇表,测量完毕后应做好记录。8.电缆头的制作要求：应由经过培训,有熟练技艺的技工进行操作,或在前述人员的指导下进行操作,制作前,应检查相位是否正确,所有材料的绝缘性能应符合要求,配件齐全

32、,规格正确。电缆头从开始剥切到制作完成必须连续进行,一次成形,防止受潮；剥切电缆时不得伤及线芯绝缘,包扎时应注意清洁,防止污秽与潮气侵入绝缘层,影响绝缘。绝缘胶带缠绕,搭叠应紧密、均匀,层间应无空隙及折皱,胶带应按相位严格区分相色,铜接线端子与线芯截面规格应相符,应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层，压接模具与金属应配合恰当，压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺，采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。烫锡应饱满,压接应紧密。4.2.9孔洞预留、套管安装：1.圆形洞采用钢管作为模具，方形洞采用木板加工成方形盒子。在混凝土楼板上预留孔洞时，首先按照图纸设计将管道、设备的坐

33、标位置测定好，在底模板上做好孔洞的中心标记；在土建绑扎钢筋时，将制作好的留洞模具就位，固定牢靠，盒子或套管内用填充物塞满；在混凝土浇注过程中派专人看管。预留孔洞尺寸参照下表执行。预留孔洞尺寸表管道布置形式管道规格明管暗管留洞尺寸 长宽暗槽尺寸 宽深金属管塑料管（给排水）金属管塑料管（给水）供暖或给水立管DN2532DN5070DN10010010015015020020080801501502002001301301501302002009090110110160160一根排水立管DN5070DN100150150200200130130180180200130250200二根供暖或给水立管D

34、N3215010010010020013015080单根给水排水立管并行DN5070DN100200 150250200130130250200200130250200200100250150二根给水立管和一根排水立管并行DN5070DN100200 150350200200 150350200250130380200220130350150给水支管或散热器支管DN2532DN40100100150130808014014060601501006060150100排水支管DN80DN=100250200300250230180300200供暖或排水主干管DN80100DN12530025035

35、0300250200300250给水引入管DN100300200300200排水排出管穿基础100DN150DN=200(管径200) (管径200)(管径300) (管径200)2.在混凝土墙板、梁、柱上预埋套管，在土建帮扎钢筋时，按图纸设计的标高和坐标测出准确位置，将套管固定好。固定的方法可用铁丝将套管帮扎在钢筋上，也可用手工电弧焊将短钢筋焊在套管上，再帮扎在结构钢筋上。要求套管两端均应与模板平齐。4.2.10支架制作、安装 ： 1.管道支架制作按照图纸要求的国标图集室内管道支吊架、室内热力管道支架吊架的要求集中预制；同类型支架的形式应一致。在满足间距要求的前题下，能采用共用支架的采用共用

36、支架。 2.型钢支架下料，先量出尺寸，画上标线，进行切断，切断采用电动切割机。在型钢上画螺栓孔眼的十字线，用眼冲、手锤打好冲眼，用台钻钻眼，不得用气割成孔。型钢三角架，水平单臂型钢支架栽入部分，必须割成燕尾，栽入的尾部应不小与120.管道支吊架及零件的焊接，遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不小于焊件最小厚度，且不得有搂焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷：支吊架制作好后，进行防锈漆防腐处理，统一保管。 3.支架安装采用栽埋法或膨胀螺栓法。在砌体上安装的支架采用栽埋法，在砌体墙上拉线定位画出支架位置标记，然后用电锤或手锤、錾子凿出孔洞，孔洞不宜过大。在支架栽入前，将孔洞内的碎砖，杂物及灰土清理干净，用水将孔洞内

37、冲洗、浇湿；然后，用1：2水泥砂浆或细石混凝土填入，再将已制作好的支架插入洞内，用碎石卡紧支架后再填实水泥砂浆。且洞口处的砂浆应略低于墙面，以便与装饰面层时找平。在混凝土构件上，可用膨胀螺栓法安装支架。先拉线定位画出支架位置，然后在支架位置处钻孔，孔径与膨胀螺栓套管外径相同，深度与彭脏螺栓有效长度相等；注意钻孔时不宜钻断钢筋。特别注意不得打断暗敷电线管。4.2.11压力排水管道安装：在管段上两对接焊口中心面间的距离。当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm时，不得小于管子外径，焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径，环焊缝支、吊架净距不应

38、小于50mm。不得在管道焊缝及其边缘上开孔。管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计要求，管道坡口加工应采用氧乙炔焰热加工方法，采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、溶渣以影响接头质量的表面层，并将高凸不平处打磨平整，不等厚度组成件组对时，当内壁错边量超过规定线或外壁错边量大于3mm时，应进行修整。4.2.12柔性铸铁排水管安装：1.铸铁管铺设前，应清除粘砂、毛刺、沥青块等，并烤去承插部位的沥青涂层，柔性铸铁管对口的最小轴向间隙要符合规定。管道接口用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、或老化等缺陷，装填时橡胶圈应平展、压实、不得有松动、扭曲、断裂。不锈钢卡箍紧固螺栓安装方向应一致。2.注意横管之

39、间、横管与立管之间的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。3.生活污水管敷设的坡度应符合下表要求，悬吊雨水管的敷设坡度不得小于0.005。具体详见下表：项目管径(mm)标准坡度最小坡度项目管径(mm)标准坡度最小坡度1500.0350.02541250.0150.0102750.0250.01551500.0100.00731000.0200.01262000.0080.0054.安装立管时，首先应按设计要求设置固定支架或支架承件，安装时注意将三通口的方向对准横托管方向，以免在安装横管时由于三通斜偏而影响安装质量。5.一般横托管接口较多，要保证安装质量，各接口处不能产

40、生拱、塌、曲、扭和歪斜现象，应使其坡度一致，并保证三通口和弯头口在同一轴线上，严禁产生倒坡。若背对背开头而使用两个三通时，要使对背的三通口的上侧夹角呈180度，但不得大于180度。6.支、立管安装时，一定要保证支管坡度和垂直度，不得有扭曲现象，支、立管露出地坪的长度一定要由卫生器具和排水设备附件的种类决定，严禁地漏高出地坪和小便池落水高出池底。7.排水管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行核对，无误后再做通水试验，通水试验时，应防止跑水，污染地面和墙面。8.室内排水管容易造成堵塞，应注意防粘，防粘措施如下：接口时严格清理管内的泥土及污物，甩口应封好堵严，施工排水横管及水平干管应满

41、足或小于最小坡度要求，管件安装时应尽量采用阻力小的配件，如Y型三通、45度弯头等。4.2.13给水管道安装1.给水支管安装：1）管道与管件的连接采用热熔连接2）管道与金属管件的连接采用带金属嵌件的聚丙烯管件作过渡;该管件与聚丙烯管采用热熔连接,与金属管件或用水器具五金配件采用丝口连接.3）管道敷设在地辐热回填层内,在地辐热回填层浇筑前应将管道固定在板上，管道上壁距面层不得小于20MM。4） 敷设管道的地面应平整，不得有突出的尖硬物体。5）管道在室内穿出地坪处应有长度不小于100MM的护套管，其根部应在窝嵌在地坪的找平层内。6） 管道穿墙时，应设金属套管。套管应比管道大两个规格号。7）管道在敷设

42、结束回填前应进行试压，冷水管试验压力应为工作压力的1.5倍, 但不得小于1.MPa。热水试验压力应为工作压力的2倍,但不得小于1.5MPa。在回填时管内压力不应低于0.6MPa。填充层养护过程中系统水压不低于0.4MPa.2.给水立管安装1）丝扣连接管道安装：管道安装前，应按设计图纸画出施工草图并量出实际安装的准确尺寸标注在草图上。然后按照草图测得的尺寸预制加工，在管道表面画出切割线并按管段分组编号。管道切割可用手锯或电动切割机。但应注意钢衬塑管道不得采用电动切割机切断，必须采用手锯或割刀切断以免衬塑受热脱落。切断后清除断面上的毛刺。将断好的管材，按管径分次套制丝扣。加工后的管螺纹应端正、完整

43、、断丝和缺丝总长度不应超过全螺纹长度的10%。将套好丝扣的管道进行组装。螺纹连接时必须在管端螺纹外敷填料，用手拧入23扣，再用管钳一次拧紧，不得倒回。拧紧后，应留23扣螺纹。将预制好的管段进行调直后可进行安装。安装前应检查管道内部有无堵塞或杂物。2）卡箍连接管道安装：卡箍的安装工序：清口压槽上胶圈上卡箍对直紧固。卡箍安装：用专用的压槽机压槽，槽深1.2-1.8mm为宜。且压出的槽应光滑、标准，保证卡箍锁紧无间隙，安装后不产生挠度。采用的卡箍，安装前应送业主、监理报验，确认后方可使用。胶圈的使用是根据所载流体的不同选用不同的胶圈，生活给水必须采用硅胶胶圈与卡箍一起报验。沟槽式卡箍连接管道下料及其

44、附件的安装同丝扣连接管道。沟槽式卡箍紧固螺栓安装方向应一致。3）阀门安装： 法兰、阀门及螺纹连接件的设置，应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板、管道及管件。阀门的安装：阀门安装前应核对型号、规格必须符合图纸设计要求，阀门安装应牢固，位置进出口方向应正确。并应检查发兰的密封及密封垫片，不得影响密封性能的划痕。斑点等缺陷，发兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与发兰紧贴，不得有楔缝不得用强力对口。螺栓露牙长度为螺栓直径的1/2。4）套管安装：穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道接口、管件不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管如在多水房间

45、应高出楼面50mm，普通房间应高出楼地面25 mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。5）管道水压试验：管道水压试验采用弹簧压力计精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3-1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应效正，水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上，管件的支墩、支架设施达到设计强度，未设支墩及支架的管件，应采用加固措施。实验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象，管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压较慢时，应重新排气后再升压，每升一级应检查后背、支架、管身及接口，当无异

46、常现象时，再继续升压，水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口管身无破损及漏水现象时，管道试验合格。4.2.14 PE-X采暖管道安装1.在铺设绝热层前应对地面进行清底。确保地面平整、干燥、无杂物。墙面根部应平直。2.绝热层敷设前应确保采用的材料技术指标符合图纸设计要求。绝热层铺设应平整，拼接缝用胶带粘接。绝热层铺设完毕开始铺设加筋铝箔防潮层。防潮层铺设应平整接缝处用胶带粘接。防潮层上铺设200200mm铁丝网。铁丝网拼接处用塑料扎带绑扎。3.加热盘管敷设按照图纸设计的管道间距和走向敷设。根据图纸定位后从每个回路中间向外安装盘管。边放边用塑料扎带绑扎与铁丝网上。放管时应注意撒去管道卷盘

47、时的变型力，保证管道无扭曲。弯曲管道时圆弧的顶部应加以限制以免出现 “死折”。弯曲半径不小于管道外径的6倍且管道应平直间距误差不大于10mm.4.加热盘管埋设与填充层内不允许有接头。如果在填充层回填完后发现盘管有损坏应及时处理增设接头。接头形式根据盘管材质选用。应在图纸上清晰表示接头位置坐标并形成文件归档保存。5.水压试验：水压试验为工作压力的1.5倍且不小于0.6Mpa。在试验压力下稳压1h压力降不大于0.05Mpa为合格。试验合格后系统余压不低于0.6Mpa配合土建进行填充层施工。填充层施工完毕养护过程中系统水压保证在0.4Mpa以上。6.土建在填充层施工时安装应派专人看护，时刻注意压力变

48、化。对填充层施工过程中出现的问题随时处理。要求土建不得使用机械振捣设备并且要求施工人员穿软底鞋。7.在土建填充层施工完毕养护期过后进行二次打压检查，要求同上。4.2.15风管安装：1.通风管道制作工艺流程：找方下料倒角咬口组装成形锣接法兰堆放整齐2.风管咬口必须紧密，普通钢板焊接严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。3.支吊托架的型式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求及施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。4.风管与配件可拆卸的接口，不得装设在墙和楼板内，支、吊架的予埋或膨胀螺栓，位置应正确，牢固可靠，法兰的垫料厚度为3-5mm，垫料不得凸入管内，连接法兰的螺栓其螺母应在同一侧，风管和配件

49、表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀。4.2.16设备单机调试 1.设备安装工作完成后,应对设备的安装情况,进行仔细的检查,根据技术资料,检查设备润滑、电气接线、电气绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前准备。 2.设备的试车,应根据设备生产厂家的技术资料进行,或生产厂家有关技术人员进行现场指导,组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。 3.设备试车前检查相应的控制柜接线正确,柜内组件动作正常后;先行进设备点动,检查设备的转动方向,是否与要求一致,而后进行单机试运转,试车当中,对设备的各项技术参数,进行测量、检查

50、包括运转电流、设备转速、设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。 4.电机试运转,运转前必须加上适度的润滑油,并检查各项安全措施;盘动叶轮,应无卡阻和磨擦现象：叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70；滚动轴承最高温度不得超过80。 5.水泵试运转,在设计负荷下连续运转不应少于2h,并应符合下列规定;运转中不应有异常振动和声响,密封处不得泄漏,紧固部位不应松动;滑动轴承的最高温度不得超过70,滚动轴承的最高温度不得超过75,轴封填料的泄漏应正常,在无特殊要求的情况下,普通填料漏量不得大于3560ml/h,机械密封的

51、泄漏量不得大于10ml/h,电动机的电流和功率不应超过额定值。 4.3 针对性方案 4.3.1外墙上开关盒插座、盒安装: 应本工程节能设计为外墙内保温，保温层厚度30mm。当一次预埋完外墙内保温度施工完后，外墙上开关、插座盒将低于成品墙面35mm。所以当一次预埋完成土建拆模后清理外墙上盒子，采用35mm深钢制调节圈与墙体上盒子对焊。焊接时将调节圈四角与盒子四角电焊，清理药皮刷防锈漆。 4.3.2管道支架砌体上安装: 考虑砌体为空心砖砌体采用栽埋法安装支架不可靠，现采用4根L240mm 12对拉螺栓、-404扁铁做垫片抱墙安装。4.3.3地辐热施工根据经验在地辐热填充层施工中常出现浮管现象。针对

52、此问题在钢丝网片铺设完成后在客厅大卧室等面积较大的房间采用射钉枪打铁皮卡穿过保温层将铁丝网固定在结构地面上。卡子数量及位置由具体的作业指导书要求。4.3.4针对交钥匙时业主对地辐热严密性的质疑:我公司安排至少4人的维修班组配合开发商每交一户钥匙由维修班组现场按照GB50319-2000规范规定进行强度严密性试验，合格后由业主及开发商签字交付业主。5质量保证措施5.1 质量目标5.1.1保证建设工程施工合同承诺和投标承诺。5.1.2科学管理、精心施工、提供满意服务。5.1.3确保本项目达到优良工程等级标准。5.1.4质量保证资料齐全5.2质量保证措施：5.2.1施工前控制：1.施工人员应认真熟悉

53、设计文件，参加建设单位组织的有关技术交流及图纸会审。2.根据设计要求，准备齐全的各专业所需的规范标准及标准图集等。3.根据本工程需要，配合的检测仪器和工具。4.以设计文件和施工组织设计为依据，逐级进行技术交底，明确质量要求，并有书面文件。5.配备经过专业培训和持有上岗操作证的电工、焊工、水工、等特殊工种人员。5.2.2施工过程控制：1.施工人员应严格按施工方案要求施工，严格遵守相应的规范、标准、施工工艺要求施工。2.孔、洞的预留和予埋件的埋设，在土建主体施工过程中，施工人员因对其自检和专业工长复查，方可进行安装施工。3.施工班组任务书结算实际质量认证制，即没有工长签字不得进行任务书结 算。4.

54、施工过程中，应遵照质量第一的原则，当进度与质量发生矛盾时，应首先保证工程质量。5.现场材料代用必须经建设监理单位同意后，方可进行施工，且应有书面文件。6.所有施工人员必须遵循设计图纸，施工验收规范及质量评定标准和有关标准图等施工技术文件的规定要求，防止不合格品的出现。7.施工班组若出现不合格品，由工长填写“不合格品处理报告”，报告项目部，班组必须及时进行整改，并将整改结果反馈至项目部，待整改全部确认合格后，班组再作任务书结算。5.3质量管理职责 5.3.1制定工程项目质量方针目标,作出承诺,形成文件,组织全员进行全过程的贯彻执行。 5.3.2对工程质量目标进行分解、明确其基本要求和控制要点,并

55、要求项目部门制定实施措施。 5.3.3定期对项目质量目标管理进行诊断和综合性考评,并将考评结果经济承包责任制挂勾。 5.3.4加强质量成本、材料质量、质量检验、安全生产、施工进度各职能的协调管理,重视对质量要素和有关费用的核算,评价、分析,质量达标保证措施。5.3.5工长编制的施工作业指导书,在质量措施内容中应根据工程特点,技术难度和职工技术水平确定质量管理点(即控制点、关键工序、特殊工序)且采取相应的技术保证措施,并对其技术状态“人、机、料、法、环”因素加以控制。5.4质量控制程序班组自检 质量员参加的互检 工序交接检 项目部组织联检 甲方组织的专检 质量评定 质量认定 质量验收。注:各层次

56、的检查控制,均应有记录并及时发出整改通知单。对发现的质量问题均要进行认真整改，且达到标准要求。5.5本项目安装工程的质量控制点：5.5.1电气工程1.标高、坐标电气管道、器具、灯具、开关、插座等在施工中要根据安装部位的基准地面0.00标高或50标高线,层高,设备进线口等因素予以确定。2.线管暗敷与连接线管暗敷与设计相符,走向布设合理,尽量避开交叉,不允许高出混凝土面,且牢固不移位,线管连接紧密无缝隙,管口封堵密实,不渗浆,箱合牢固,填充料饱满严密,不移位渗浆。3.管内穿线管内穿线前,应首先吹扫线管,使其畅通无杂物；管口必须套防护圈，方可进行穿线工作。4.导线连接铜质6平方毫米以下导线连接应采用烫锡绕接或长帽连接