建筑工程施工组织设计方案(全)

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1、目录(1) 施工主要方法(2) 拟投入本项目的主要设备表(3) 劳动力计划表(4) 确保工程质量的技术措施(5) 确保安生产、文明施工的技术组织措施(6) 确保工期的技术组织措施(7) 确保按投标报价完成项目建设的技术和管理措施(8) 施工进度网络图第一张、主要施工方法第一节 工程测量一、测量总则1、根据以往的测量顺序，请业主、设计提供城市坐标控制点及标高基准点，在施工准备期内派测量技术人员进场，对布置在施工现场内的轴线及标高进行复测，以确保轴线、标高无误，然后根据自己的施工要求新设或以此为依据，进行轴线定位测放及标高测放控制。2、根据我们的测量经验，地下室结构轴线用控制轴线形成控制网控制：标

2、高水准测量采用“往返水准”测量法进行测量，上部结构轴线及垂直度控制采用“天顶法”测量。二、平面轴线控制测量1、根据业主提供的城市坐标控制点，采用极坐标计算方法定位轴线，在施工现场南西二面围墙上及基坑外便道上纵横向设置10组轴线控制布置点，为投放底板及地下室轴线组做好准备。同时不定期对控制点进行复测。2、控制点的精确性会直接影响到整个工程的精度控制点设置满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在2mm之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。3、为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另建一组辅助控制点来确保轴线投放正确。4、考虑到工期较紧，不可能等到挖土施工全部完成后再进行定位，故轴线投放将结合基坑

3、挖土施工共同开展，采取分区域投放方式，即先将控制轴线投放至基坑四周的地面及围墙上，再根据基坑底垫层完成区域情况，将相关控制轴线部分(或全部)投放至垫层面，并以此轴线为基础，在垫层投放与其相关轴线时，随时进行闭合复测，对出现的偏差及时纠正，直至定位出整个轴线组。三、垂直度测量1、因各种外部因素都会对测量工作带来影响，要求仪器操作者按操作程序测量。2、作为上部轴线控制点，各组控制点以“”形设置，为防止产生平行四边形状的偏差存在，需再测量对角线距离来保证控制点位置准确。3、根据对投放至施工面的垂直、轴线控制点，检测无误后，按其与轴线间的方向、数值关系，依次投放施工层其他轴线位置，便于施工人员定位梁、

4、柱、墙。4、为防止高层坠物对测量人员及仪器的伤害，在控制基准点上方搭设防护装置。5、由于混凝土的收缩徐变，会使基准控制点之间产生相对位移，相互之间距离会缩短。因此，要定期校核纠正。6、项目部采用的测量方法，无论从仪器还是外界环境等因素考虑均能满足一次投放的要求，保证规范要求之精度，故控制点不做二次转移。四、水准控制测量1、将业主提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场易显眼且不受影响处，在现场设置的临时水准点不得少于4个，每个水准点要定期相互校核，以保证水准点的准确性。2、现场测设的各水准点，跟业主提供的基准水准点闭合精度应控制在12以内，L为水准线路长度(km)。在现场设置的临时水

5、准点采用圆头铆钉焊上脚铁板后，混凝土浇筑保护。见下图：3、地下结构高程控制，在基坑边寻找一处可垂直传递高程的地方，在托尺上下面架设一台水准仪将托尺上的高程传递至施工面上。地下室水准高程控制详见示意图图2 现场座标桩及BM点设置祥图。图2 水准点高程传递示意图4、高空结构水准点传递，先将水准点测引至建筑物墙处，用钢卷尺引测至建筑物施工面，再用水准仪传递至各施工部位。5、水准控制点随结构施工及时跟进设置，并按每20m重新设置，来控制建筑物总高度及层高，以避免在施工中出现累计误差。五、沉降观测测量1、地下结构沉降测量(1)、根据设计图纸或施工规范要求设置沉降观测点，进行沉降观测，用精密水准仪采用往返

6、测回法测量相对标高，得出沉降量，提交有关部门作为施工控制的参考。(2)、在结构施工时同时设置沉降观测点，具体设置位置按设计及施工规范要求布置，并做好保护措施。在一层结构的柱侧模拆除后，即进行沉降观测点的设置，并用精密水准仪采用往返水准以不少于3次的测量来定其初值。(3)、结构施工阶段每施工一层即观测一次，结构封顶以后根据需要测量沉降量，并做好记录。六、测量仪器选用及要求名称型号精度数量用途全站仪(SOKKA)SET2C21座标点、角度、轴线测量精密水准仪Mi005A1mm/km1沉降测量水准仪(SOKKA)C403mm/km3标高测量塔尺5m检验合格3标高测量50m钢卷尺检验合格2垂直、水平距

7、离测量线锤5kg2垂直测量上述仪器均需经专业计量单位、技术监督局检测合格，且在有效期限方可使用；使用过程中，加强对仪器的常用指标检查，一旦偏差超过允许范围，及时送校正保证精度。第二节 基坑开挖施工方案根据结构深度及基坑大小不同，制订不同的开挖方案，基坑开挖深度小于5米，及面积不大的，采用一次性开挖到位，人工整修基底。结合我公司多年地下工程的施工经验和地质土层实际情况，结合本工程地质情况所有基坑都采用放坡大开挖。一、挖土平面流程1、在挖土前，先进行测量定位，放出开挖灰线，各项施工准备工作到位后，由总工程师签发“挖土令”，才能进行土方开挖。2、用斗容量为0.5m3的挖土机按先后次序进行开挖。边开挖

8、边用水准仪随时控制基底标高，为防止产生超挖现象，基底预留300mm进行人工修土至设计标高。确保基底土质不被扰动。 3、挖土作业时，按设计方案要求的坡度，由人工边开挖边修整。4、为保扩基坑内排水畅通，在基坑边侧由人工开挖一条300400mm的排水沟，泛水坡以0.3%坡向集水坑，坑内积水用潜水泵抽至基坑外侧排水系统。5、土方开挖至基底300mm处，用人工修整至设计标高后，立即进行验槽，办理隐蔽验收，并浇筑垫层封闭基坑，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。二、土方具体施工关键根据以往的施工经验，土方开挖过程中挖土速度的快慢取决于挖土作业点数和每一作业点的日挖土方量，就本工程而言，由于基坑面积

9、大，增加挖土作业点是完全可能的，而且还是加快土方施工进度有效方式之一。但是，由于本工程所处地段的交通环境条件不是十分优势，再加上出入口等因素的影响，过多地增加作业面，会对基坑内排水，施工流水作业产生不良影响。特别是它将增加基坑的暴露时间，对控制基坑位移变形极为不利，同时也为对整个基坑的安全、稳定带来不利影响。要在实际施工过程中最大程度地提高机械的使用效率，使运输车辆能直接行驶到作业面附近，直接装土外运。根据本工程同时存在深、浅基坑，同时单位工程多的实际特点，对土方开挖的具体实施提出了详细的方案。根据地质报告反映地下水位，含水层含水量一般较小，富水性弱的情况，基坑内排水采取设置盲沟和明排水沟相结

10、合的方法，排水沟300400mm高，用木板在开挖前先制作好，等挖到基底时直接人工挖出沟槽，用木档固定，既方便又保证流水畅通，比常用砌砖沟槽速度快，而且经济，纵横间距为15m左右，明沟沿基坑四周设置，集水井沿基高四周间距50m设一只。在最后一层开挖时，挖机配合人工20人，直接修整坑底，挖到基底，便于基底验槽及其它工序进行。深基础施工原则，要求尽量减少基底的暴露时间，防止水涌入产生不良现象，垫层分块浇捣。垫层施工：土方开挖经人工清边检底到位后，立即进行验槽、办理隐蔽验收，并做好垫层后，浇筑垫层封闭基坑，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。垫层按挖一块、浇筑一块砼垫层的方式进行，严格控制垫层

11、面标高和平整度，并做好表面抹平收光工作。第三节 主体施工方案一、模板工程根据标书要求，所有的构筑物等砼均一次脱模成型，再进行粉刷。由于本工程结构复杂，施工精度高，因此模板质量要求很高，为此我公司投入一定数量的新的定型大模板(钢模板)(平面尺寸为1500600mm)。阴阳角处用与之相配套的钢模板，顶板及内侧墙采用12202440mm的覆面胶合板。模板组装方式均为散拆散装。1、根据上述，栅条反应池、斜管沉淀池、清水池及滤池外围周边模板采用定型大模板制作，并配合新的定型标准钢模板制作。2、模板支撑系统：模板竖向支撑采用48钢管，每隔60cm一道，横向模板采用48的钢管支撑，间距60cm设置一道，并用

12、对拉螺栓固定，螺栓采用12，间距6060cm，中间加焊5050mm钢片止水片，并须满焊，螺栓两端加硬木块，为消除模板拼缝和漏浆现象，二块模板间夹1-2mm的塑料软垫，防止出现渗水现象。3、模板组装前，应在模板安置处用1:2水泥砂浆做通长灰饼，用水准仪测灰饼，从而保证模板安装的水平度，模板安装前，表面刷一道脱模油并在模板安置处弹出池壁的外边线，以使模板安装就位，每块模板除了特殊结构尺寸，每块板与板的缝隙应在同一水平和垂直度范围内，允许偏差不得超过lmm，以防止出现不必要的错缝，提高清水墙的美观性。根据池壁平面尺寸将模板局块进行安装固定，并用线垂作垂直度控制，模板上端应拉通线纠正模板在同一直线上。

13、现浇顶板模板采用2440122012mm的覆面竹胶胶合板，支撑方式采用碗扣式钢管内支撑，间距8080cm，上设6080mm的方木，间距25cm。4、顶板模板安装，在支架上弹出标高水平线，水平线的标高等于顶板底标高减去项板底模板厚度及楞木高度，然后按水平线钉上竹胶板，铺好清扫干净后进行多部位技术复核，若有不符要求处，应及时进行调整。5、顶板模板接缝处用双面胶贴缝严密，不得漏浆。砼浇捣之前，模板检查是砼浇捣前的重要一环，无论是墙板还是现浇模板，应仔细检查模板的薄弱环节，特别是池壁的下端部和节点较为复杂的部位应严格检查，发现问题，及时进行纠正。6、为了有效防止壁板模板支撑系统出现位移现象，从措施上对

14、支撑系统实行规范化管理，墙板及现浇板要通过荷载计算确定支撑间距，现浇板支撑间距已通过计算满足施工要求。为防止柱、梁逃模，变形，结合本公司施工经验，用回形销满布并设置2mm厚扁铁拉固件，通过回形销与钢模形成整体，一般间距600-1000mm，视具体结构断面尺寸而定，梁模支撑系统通过计算确定支撑间距，梁与梁交接处一律用双卡紧固，柱或梁转角采用阳角或阴角钢模，保证四角方正，不漏浆。从制度上实行专职检验制与工序检验制相结合的原则，木工负责人对支撑系统要边施工边检查，按支撑设计要求施工，木工负责人对支撑系统要突出重点，在浇捣过程中指派经验丰富的木工在墙内外侧守模，观察模板及支撑系统的稳定情况，以防不测。

15、7、模板拆除应符合下列要求：不承重模板，应在砼强度达到其表面及棱角不受破坏，且在征得项目总工程师下达拆模令后，才可拆除，承重模板拆除时砼强变必须达到如下要求(如设计要求严于所列要求，按设计要求执行)梁：跨度8m时，R75%，跨度8m时，R=100%，跨度2m时，R50%板：跨度700毫米时为600800毫米，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径48毫米钢管搭设水平支撑和斜支撑。、方柱模采用组合式钢模板拼装，安装柱模时先要基础面或楼面上弹出纵横轴线，以轴线边线进行柱模就位、拼装。柱断面小于600600mm用钢管作包箍，大于600毫米。断面的用柱箍外增贯穿柱中的对拉螺杆加固。13、现浇板模板现浇板采用

16、12mm厚，平面尺寸为2440122012mm的覆面竹胶合板，支撑方式采用碗扣钢管支撑，上设6080毫米的方木，间距600mm设置一道。14、楼梯模板楼梯模板应与框架结构同时进行，除管廊南北两侧上人梯可待主体完毕后，先预留预埋筋再待主体砼强度符合设计要求后才可二次支模，楼梯模板详见支模示意图。图5 楼梯模板支设示意图15、预埋件安装预埋件安装前，工程技术负责人要仔细核对图纸上各种管件安装中心标高及平面位置尺寸，做好安装、土建的协调工作，管件安装，须确保管件固定稳固，不移位，不变形，其前后、左右不歪斜，其位置和标高需经工程技术人员复测，并填写自检记录送监理工程师进行二次复测，合格后通知土建立模浇

17、筑砼，管件处浇筑时需要设专人看护，防止预埋件移位，变形，对不符合要求管件及时调整。二、钢筋工程(一)、钢筋制作：1、本工程钢筋工作量较大，钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。2、钢筋进入施工现场，必须有质保书，并做好钢筋力学试验及焊接试验各种钢筋按不同规格分别堆放整齐，做好标识，制作加工前，先检查钢筋表面洁净情况，凡粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。清理不净坚决不用。3、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、小波浪形，其表面不得有钢筋截面减小的伤痕

18、。4、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量厂长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋接头，节约钢材。5、钢筋的弯曲和弯钩：级钢筋端部做1800的弯钩，弯心直径为2.5d,平直部份长度3d；箍筋端部做1350的弯钩，弯心直径2.5d,平直部份长度10d。弯起钢筋中间部份弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。6、钢筋弯曲成型后，表面不得有裂缝，鳞落或断裂现象，弯曲前将各弯曲点位置划出，第一根钢筋成型后应与配料复核，正确无误后方可成批生产，成型后钢筋要求形状正确，平面无凹曲，弯点无裂缝，成型后分批集中堆放，并做好标识，防止混杂。7、钢筋的焊接：本工程梁主筋焊接采用闪光对焊，柱子和剪力墙暗柱主

19、筋采用电渣压力焊。焊接后钢筋表面不得有水锈，油渍，焊缝处不得有裂缝夹渣，焊渣皮应敲除干净，闪光时应做到一次性闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，二次闪光短稳强烈，顶锻过程快而有力。焊接试验合格后方可投入施工。(二)、钢筋绑扎认真熟悉施工图，钢筋绑扎必须严格按施工图要求进行安装绑扎。钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层垫块(为保证清水砼面色泽一致，保护层设置弹头形与现浇砼具有同样构造、颜色和组成的砼垫块，弹头方向朝模板，扎丝头必须弯曲背向板面)，保证钢筋位置准确。在混凝土浇筑时特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布

20、情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。1、底板、墙板绑扎(1)、钢筋绑扎施工工艺流程集水井等超深部分钢筋底板钢筋墙板钢筋，柱子钢筋框架梁，次梁等钢筋顶板钢筋。(2)、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核柱子位置线。(3)、设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验收。(签署工程验收单)。(4)、底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。(5)、底板钢筋支撑，采用14钢筋做马凳来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担底板施工荷载，并应注意上部的负筋，不能被踩下，严格控制负筋位置。(6)、在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直

21、径的钢筋。(7)、所有底板柱插筋均用排架钢管固定。(8)、安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋(即“S”筋)。(9)、钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。(10)、绑扎成型时，扎丝必须扎紧，不得松动，折断，位移等情况。(11)、为使绑扎后钢筋网格方整，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。(12)、钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。其中I级钢筋搭接长度30d，II级为42d。(13)、钢筋接头位置每处接头数量不大于50%

22、.并错开安装，要符合施工及验收规范。(14)、直径较大的套管和预留洞，按设计要求进行洞口加强，专人负责。直径小于竖筋间距的洞口竖筋，绑扎时应避开洞口，避免割断钢筋。(15)、当预留孔洞，套管的直径(边长)小于300mm时，钢筋不得切断，洞口尺寸大于300mm时，钢筋可在距孔边(套管外边)25mm处切断。2、柱筋施工顺序:套柱箍筋竖向受力筋焊接画箍筋间距绑箍筋施工要点：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，焊接柱子钢筋。箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑

23、扎牢固。柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前，沿着柱子四周每隔l000mm绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。框架梁，悬臂梁等钢筋应放在柱子纵向钢筋内侧，上下层柱截面变化时，下层钢筋的露出部份，必须在绑扎梁钢筋前，先行整修准确。3、梁筋：施工顺序：画出主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋与箍筋固定穿主梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。施工要点：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋；先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开：穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的上部纵向筋；隔一定间距将

24、钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，主次梁同时配合进行纵筋的绑扎。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。框架结点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁面的主筋间距，以利浇灌砼。在主、次梁受力筋下均应垫好垫块，保证保护层的厚度。当受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。4、板筋：施工顺序：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋(或板上皮钢筋)板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时按排钢筋工值班，随时监控。另外，应协调做好预埋件、电线管、预留孔等的安装工作。

25、主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，准确操作。在项目技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。三、砼工程1、砼浇筑采用商品砼加汽车泵供应。2、本工程池体混凝土为防水抗渗混凝土，抗渗等级为S6，所用材料应符合下列规定：(1)、认真选材。所

26、用砂、石技术指标除应符合(JGJ52-92)、(JGT/T53-96)规定外，即砼所用砂宜采用中粗砂，含泥量3%,石子含泥量1，还应符合：石子粒径应小于40mm的碎石，一般为5-25mm，吸水率不大于1.5%，碎石针片状含量15%。(2)、水：必须使用饮用水。(3)、在级配设计时必须满足抗渗要求，派专人严格控制水灰比，粗细骨材级配合理，选择最佳级配，同时对搅拌机上所设的计量水箱根据现场实测骨术含水率相应调整水灰比。(4)、配合比，根据使用的材料由试验室通过试配确定，控制砼中的水灰比不大于0.5，混凝土的坍落度根据施工规范选择10-14cm,现场应每12小时检测砂石的含水率，根据测定的含水率调整

27、施工配合比。(5)、外加剂：根据设计要求，为提高砼的抗渗性能，外加剂采用UEA微膨胀剂，外加剂用量根据生产厂家及能过试验室试配确定。(6)、底板砼按伸缩缝(或施工缝)分段跳仓泵送浇筑，在一段内应连续不得留设施工缝，不得出现裂缝。防水砼搅拌机搅拌时间不宜小于2分钟，掺外加剂时，并应延长1-1.5分钟。 砼在预埋套管外振捣，须保证其位置、标高准确，砼下料应从套管两侧向中间下料，同时在套管两侧振捣，要特别注意套管周围的砼密实度。砼在立面与平面同时浇筑时，应先浇筑平面砼，间歇一段时间再浇立面砼，但不得超过初凝时间。要设专人检查拉条和法兰螺栓，防止模板变形。(7)、砼采用机械振捣快插慢拔，振动时间20-

28、30S,在浇筑点和坡底均布置二个振动棒，采用两次振捣，上层振捣要伸入下层5cm。(8)、加强砼浇筑方案和操作要领的技术交底，并严格施工方案执行。(9)、墙板砼浇筑采用斜退法施工，一次性浇至施工缝。(10)、浇筑高度超过1.5m即应设串筒、溜槽或开门子板下料。砼浇筑应有足够的振动时间，至开始泛浆和不冒气泡为准，以保证密实。严禁漏振、欠振和超振。池底砼表面出现的泌水及时排干，在初凝前压实抹光。池壁砼应分层斜退法浇筑，斜退厚度一次不宜超过60cm，池底板和顶板长度一次不宜超过2m,以免形成冷缝。(11)、浇筑结束12小时后，要及时采取浇水养护措施，养护时间不小于14昼夜，对于池壁两侧刷砼养护液，以免

29、砼表面产生干缩裂缝，温度在300C以上时，表面护盖草垫，洒水养护不少于14天，冬季应在表面护盖塑料薄膜、草垫进行保温养护。四、满水试验1、结构达到设计强度100%后进行装水试验，装水试验申请批准后立即开始灌水工作，满水试验。2、注水方法，以四天充满水为宜。3、水池试水时将水充至设计水位，并满水后三天再进行测定及检查，要求满足下列要求：(1)、除去蒸发，24小时渗水量不超过0.12%。(2)、外部表面仅允许局部表面发暗。4、装水时，必须控制进水速度，使水荷载缓慢地增加至设计水位，装满水后静置三天，第四天开始观察，连续观察三天，要求一昼夜水的减少量除去蒸发不超过2L/m3，要求接缝处(结构缝和施工

30、缝)无渗漏现象。5、满水试验观察记录，从装水开始，前后共历时12天观察记录。包括天气情况，装水速度，(进水管径大小)进出管洞渗漏情况，接缝处渗漏情况，池外壁面情况，池内水位变化以及沉降观测点记录。每天必须仔细观察，详细记录，直至试验完毕。五、土方回填满水试验合格后，经监理及设计部门同意后，立即进行回填土，回填土顺序应按基坑底排水方向由高至底分层进行，应继续保持回填土内无积水，沿池壁四周均匀分层回填、分层夯实。以防止结构物受到不均匀荷载与外力影响，每层填土厚度0.3M，所需的夯实遍数为3-4遍，打夯时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙，回填土压实系数)=0.94。

31、六、砌体工程施工施工程序：抄平、放线立皮数杆摆砖墙(铺底)砌头角、挂线铺灰砌砖作缝、清理墙面砌筑工艺与具体要求：本工程基础砖采用240厚标准砖砌筑，0.000线以上采用MU10烧结多孔砖砌筑，女儿墙及多孔砖底部砌四皮机砖。砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润，以免在砌筑时砖吸收砂浆中的大量水份，降低砂浆的流动性，但水也不能浇的过湿，影响砖与砂浆的粘结强度。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝厚度。水平灰缝厚度控布依8-12mm，砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造

32、柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部份的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，砌砖时要做到皮皮拉统线，以保证水平缝平整度。使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上。砌筑砂浆必须离开墙面一米，便于落地砂浆回收。机制红砖的砌筑采用三顺一丁的砌筑方法，第一皮层砖撂底时应尽量使用整砖，断砖应尽量使用在要求砍砖的部位，不得集中使用。墙体砌筑应随时检查墙体的垂直度，墙体应做到横平竖直，接搓可靠，搭接合理，灰缝饱满的原则。其水平灰缝

33、的砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝采用挤浆法砌筑，提高外墙抗渗能力。墙体砌筑所用的砂浆配合比中，其水泥的偏差控制为2%，黄砂灰膏应控制为5%。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，混合砂浆应在4小时内用完，做到落手清，不得使用过夜砂浆。本工程墙体砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下三点：1、浇筋钢筋混凝土柱，墙板前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。间距沿墙高不得超过50mm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不小于120cm，末端应有900弯钩,拉结筋处的砂浆应用1：3水泥砂浆。这样既保证拉结筋质量，又可

34、使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。2、严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑。3、砖、砂浆的标号必须符合设计要求，砌筑应落实岗位责任制，除每天完工后，砌筋者自检处。班组应组织检查，并做好班组自检记录，若发现砌体质量不合格的，必须返工重砌。在砌体施工前加强土建与安装的协调工作，安装预埋应与砌体施工同步进行，避免事后凿槽，凿洞。在卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起150mm高，120mm宽素混凝土墙脚，防止这些部分由墙脚处向外渗水。4、施工脚手架外墙采用双排钢

35、管脚手架，层层与砖墙或圈梁接结，加强剪刀撑，保持外脚手架的稳与安全，一般砌筑脚手架均布荷载不得超过每平方米120Kg,在脚手架堆砖只允许单行侧向摆三皮砖。七、混凝土墙面基层处理1、混凝土墙面要求平整，无灰，无蜂窝麻面，如局部有缺陷，可用1：2水泥砂浆进行批嵌，为保证砼墙在与修补色差一致，在配置水泥砂浆中掺入一定数量的白水泥加以配料，数量应根据实际墙面色差进行配置。2、对拉螺栓处的内外端部，均事先将小垫木凿掉，在凹进部位用1:2膨胀防水水泥砂浆抹平(具体砂浆色差配置同墙面)。第四节 装饰工程施工方案本工程装饰包括1:2防水砂浆(掺5%防水剂)粉刷、水泥砂浆地面、防滑地砖地面、花岗岩地面、室外普通

36、水泥砂浆粉刷，滤池内壁釉面砖。天棚混合砂浆及轻钢龙骨吊顶。一、内(外)墙普通粉刷1、做水泥护角：为方便大面积粉刷，室内(外)墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用1:2水泥砂砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽底不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。2、根据设计图纸要求的抹灰质量等级(中级)，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm,墙面凹度较大时要分层衬平(水泥混合砂浆或水泥砂浆每层厚度宜为7-9mm)，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼要根据室内(外)抹

37、灰的要求，以确定灰饼的正确位置，用靠尺板找和垂直与平整。3、墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。4、墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定。5、抹底灰：在冲筋后2小时左右开始抹底灰，抹灰时用不大于10mm厚砂浆刮一层，接着分层找平，再用铝合金尺垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹平，墙与平顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。6、 抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆(水泥砂浆)刮

38、掉，改抹1：1：4水泥混合砂浆(1：1水泥砂浆)，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。7、 抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即开始抹罩面灰(如底灰过干应浇水湿润)。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，按先上后下的)(回字进行，再赶光压实，然后用铁板压一遍。随后用毛刷洒水将罩面灰污染处清刷干净。二、滤池内壁拉毛粉刷1、因滤池工艺的特殊性，减小滤池反冲时水流速度，因此位于滤池沙面以下与滤料接触的壁板表面做拉毛粉刷。2、施工方法：、抺底层结合层：清理砼墙面，刷混凝土界面处理剂一道，(随刷随抹底灰)、测灰饼。按抹灰顶序沿纵向、横向设置，平整度控制在2毫米以内。、首层12厚1：3水泥砂浆扣底(掺5%硅质密实剂)

39、。、6厚1：2.5水泥砂浆抹面，压光并按顺序进行拉毛一具体操作时拉毛应均匀一致。三、釉面砖1、施工流程：抹面层弹竖线及表面平线挂线湿润墙面和浸砖镶贴勾缝。2、施工方法、抹底层：清理基层，凹凸不平的墙面应剔除和修补，再湿润表面，再涂抹1:2水泥砂浆找平层，其厚度应不小于15mm，要剔平拍实搓粗。、弹竖线：按瓷砖尺寸加砖缝1：2镶贴墙面竖向定位瓷砖带，镶钳墙面竖向定位瓷砖然后以次作为标准线逐皮挂线贴砖。、挂线：先用弹好的立线，找出地面高13cm的阴角位置，定出每面墙的两端点，在下面用拖板尺垫平垫牢，使它和墙面底砖下线相平，然后在拖板尺上划尺杆，在尺杆(拖板尺)定好之后，要在竖线上下端事适当处钉入钉

40、子，挂紧的线成为竖向表面平整线，表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形，勾在两端砖上拉紧使用，在这两个方向的挂好后，经检查无误后，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，才能层层开始镶砖。、湿润墙面和浸砖：砖墙面要提前一天湿润好，砼墙提前3-4h湿润，分送后的瓷砖在施工前要浸水，在镶贴前天放入水中浸泡2h以上，然后取出至手按砖背无水迹方可贴砖。、镶贴：用1:1的砂桨，在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成余滩百厚度5m左右。注意边角满浆，瓷砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5-10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拔直。、沟缝：墙面瓷砖勾缝用白色水泥浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。四、水

41、泥砂浆地面1、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将溶液冲净。2、洒水湿润：用喷壶冷地面基层均匀洒水一遍。3、抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的+50cm标高水平线，确定面层抹灰厚度(不小于20毫米)，然后拉水平线开始抹灰饼(50X50)。横竖间距为1.5-2.0米，灰幼上平面即为地面面层标高。在房间开间较大时，为保证整体面层平整度，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木蟹拍抹成与灰饼上表面相平一致，做成标筋。注意：铺抹灰饼和标筋的砂材料配合比均与抹地面的砂浆相同。4、刷水泥砂浆结合层：在铺设水泥砂

42、浆之前，用水灰比为0.4-0.5的水泥浆刷层(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润)。涂刷的面积不要过大，随刷随铺面层砂浆。5、铺水泥砂浆面层：在涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木蟹按灰饼标高刮平。注意：在灰饼利用好后，要将己经硬化的灰饼敲掉，并用砂浆填平。6、木抹子搓平：用直尺刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查平整度。7、铁板压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁板压第遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀，表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和沙(1：1)的拌和料(砂子要过3mm筛)，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸

43、水后用铁板压平。注意在水泥砂浆初凝前完成该工序。8、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁板压第二遍，边压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。9、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进第三遍压光(人踩上去稍有脚印)，铁板压上去不再有压纹时，用铁板把第二遍压光时留下的全部压纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。10、养护：在压光完工后24小时内，均匀洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天。当强度达到5MPa时才能上人。第五节 屋面工程施工方案本工程屋面采用红英瓦坡屋面，自上而下结构为：红英瓦+顺水，挂瓦条+35mm厚4150双向钢筋刚性层+40mm厚隔热层+2mm厚JS防

44、水层+20mm厚水泥砂浆找平层+120mm厚结构层。在屋面防水层施工时，做到层层精心施工，层层设防，严格按照屋面工程技术规范(GB50207-2002)执行，满足防水抗渗要求，提高工程质量。做到各屋面不渗、不漏。一、水泥砂浆找平层1、基层清理：将基层表面的松散杂物清除干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。同时，将出屋面的管根、变形缝等处理好。2、找平：(1)、洒水湿润：先适当洒水湿润基层表面有利于基层与找平层的结合，不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。(2)、刷水泥结合层：找平前，在己湿润的基层上刷一道水泥浆，面积刷得不

45、要太大，要随刷随铺，避免时间过长水泥浆风干而导致面层空鼓。 (3)、水泥砂浆找平：按设计要求找平，注意放坡要求，并设置找平层分格缝，跨度为20mm并且将缝与隔热层连通。二、红英瓦施工1、工艺流程：基层清理施工放线绑扎顺水条钉设挂瓦条挂瓦淋水试验验收2、施工要点及注意事项(1)、放线不仅要弹出屋脊线及檐口线、水沟线，还要根据屋面瓦的特点和屋面的实际尺寸，通过计算，得出屋面瓦所需的实际用量，并弹出每行瓦及每列瓦的位置线，便于瓦片的铺设。(2)、为保证屋面达到三线标齐，应在屋檐第一排瓦和屋脊处最后一排瓦施工前进行预铺瓦，大面积屋面利用平瓦扣接的3mm调整范围来调节瓦片。(3)、屋面檐口地一排瓦、山墙

46、处瓦片以及屋脊处的瓦片必须全部固定，其余可间隔梅花状固定，需用18号双股铜丝穿过瓦孔系于挂瓦条上，或用钢钉直接钉在挂瓦条上。(4)、排水沟部位的瓦片用手提切割机裁切，应切割整齐，底部空隙用砂浆封堵密实、抹平，平瓦伸入天沟、檐沟的长度不应小于50mm.3、质量标准(1)、主控项目1)、平瓦、脊瓦及其辅助材料的质量必须符合设计要求和施工规范规定。2)、平瓦必须铺置牢固，地震设防地区或坡度大于50%的屋面应采取固定加强措施。(2)、一般项目：1)、挂瓦条应分档均匀，铺钉平整牢固，瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。2)、脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密，屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。3)、泛水

47、做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。第六节 排水管道施工方案本工程场内雨水管管径D300，采用钢筋混凝土承插管，承插式橡胶圈接口。120度砼基础。一、测量放样1、对已布控制网，分别在管线每施工段的起点、转折点、终点处定出管线中线控制点。2、在管线中线两侧避开沟槽，每隔5m放设一标高控制桩。3、经常对已放控制桩进行复检，确保万无一失。4、严格执行三级复检制度，及时收集原始数据，切实做好复核工作。5、加强对已放测量标志的保护工作，做到标志准确、齐全，无施工误操作。二、沟槽开挖1、本工程中地面排水管管径为D300，由于沟槽深度不深所以本工程沟槽开挖均采用放坡开挖，水泵明排水降水。沟槽开挖

48、采用机械与人工结合的方法，挖机采用液压挖掘机当挖至离沟底30cm时，人工修土至沟底。2、沟槽护壁施工由于本工程中沟槽开挖深度都小于3.00m的所以开挖均采用小范围放坡的形式进行护壁。三、基础和管道铺设施工1、基础施工(1)、钢筋混凝土管管底采用C15素砼+管枕+C15砼坞磅。(2)、沟槽开挖后马上开设排水沟槽，抽除积水后，铺筑砂垫层或浇筑C15素砼，砼应用拍板或平板振动器拍平、振实。砼浇筑完毕后，12小时内不得浸水，进行养护。(3)、管道基础在铺筑或浇筑砼前进行管位中心标高复测，待准确无误后，再浇砼至设计标高。(4)、在浇好的素砼上按放砼管枕。2、管道铺设管道排放采用机械吊排，排水管道是采用承

49、插式钢筋砼及UPVC管。承插式钢筋砼管排放注意以下几点：(1)、承口内表和插入外表的油污、杂物洁除干净。按照管径规格选用O型橡胶密封圈，并套入插口槽内，四周均匀、平顺、无扭曲。根据高程样板上看出的管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。(2)、管节靠拢时，应使橡胶密封圈正确就位，不扭曲不脱落，管节承插过程中，仍由起吊设备吊住，待管节拉紧后将管枕击实。(3)、排管时用水平尺校正管道坡度，每排2只管节即用高程样板复一次管底标高。(4)、排管安放时，每只沟管垫实稳固，排好后不得摇动。(5)、同一施工节点中排管顺序应从下游向上游排，插口向上，承口向下。3、坞磅砼管排放完成后，坞塝在两边拦

50、好模板采用素混凝土坞磅，坞磅混凝土要振捣密实。四、闭水试验在管道与检查井都施工完成后，对管道进行闭水试验，闭水试验要按照规范要求进行，对于闭水试验不合格的井段作返工处理，每个井段都必须作闭水试验。五、回填土由于本工程工期较紧所以沟槽回填后即要施工道路，填土质量好坏，直接影响道路的质量，因此对回填有严格要求。1、填土质量的要求沟槽内填土不得使用含有腐植土、生活垃圾土、淤泥、淤泥质土，不得含草皮及树根等杂物，不得含木材、塑料等有机物质，超过10cm粒径的土块和其它块状物均应打碎填入。建筑垃圾填入时应妥善处理，应分散均铺，薄层碾压。填土最佳土质为原土内的粉质粘土，尽量全部利用。2、填土厚度的正确选择

51、由于沟槽回填，不能采用压路机，所以采用蛙式打夯机夯实，夯实厚度20公分，在蛙式打夯机不易夯到之处，采用蒸汽锤加振，保证密实度。3、实际填土前应做土壤的最佳含水率及最大密实度试验正确掌握填土的最佳含水量。(1)、土的适宜含水量：砂性土：7%12%粉性土：7%18%亚性土：9%16%粘性土：9%16%(2)、最佳含水期根据气候和其它影响条件，选择前述的含水量范围，干旱季节可适当多一点，雨季必须减少，地下水位高必需减少。(3)、土中含水量太小时，土粒疏松，而土中孔隙相连通，水少而气多，在外界压力作用下，虽土中气孔外排，土粒移动性差，故仅呈表面状态，因引夯实效果差。(4)、土中水量过大时，孔隙中有了自

52、由水，夯实难以全部排除自由水，而功效相消，减小了有效压力，夯实效果也差，而若加大压力，反而使自由水带动土体滑，形成“弹簧土”现象。因此要得到夯实的最佳预期效果，则必须掌握填土最佳含水量时进行夯实。刚挖出的沟槽干土，(沟槽内无水的情况下)也是最佳含水量接近的土，一般适宜立即夯实。(5)、待回填到原地面标高时，应结合原地面土路基的压实厚度，同时进行均匀压实，以保持整体土路基的压实度基本一致。六、窨井施工本工程窨井采用砖砌筑，窨井基础采用现浇砼，现浇砼基础与管道基础同时浇筑，连成整体。窨井施工前准备工作1、打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保护基础表面无泥浆、无积水。2、检查沟管是否稳定，方向和标高是否

53、符合设计要求。3、替换窨井部位的支撑，并根据设计的窨井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作。4、窨井砌筑施工(1)、砌砖的砂浆标号和砖性能应符合设计要求。(2)、砖缝中砂浆均饱灌，不得有通缝，并做到夹角对齐、上下错缝、内外搭接。(3)、砖墙砌筑至一定高度时，采用1:2水泥浆进行墙体抹面，粉刷前将砖墙洒水湿润，抹面工作分二道工序进行。(4)、窨井砌至要求的高度后即可安放窨井盖板，盖板安放前根据道路横坡设定，由于管线施工先于道路施工，所以盖板定位宜分次进行，待路面最终形成时，作相应精确调整。5、窨井施工质量要求(1)、窨井底板下土体密实稳定，符合设计要求，以防窨井施工结束时出现过量沉降。(2)、窨井

54、要按规定砌制拱圈，并做到内壁弧顺，粉刷后无裂缝，无渗漏。(3)、井内底高程正确，井内不允许出现有建筑垃圾及残杂物。(4)、井盖质量及安装高程要符合设计要求。 第七节 电气工程施工方案一、工程特点：1、由于该工程投资规模较大，影响面广，工艺要求较高。2、整个工程的工期比较紧，为保证工程进度和质量，需要加强管理力量。3、该工程的自动化程度较高，自控仪表工作又与电气工程之间有一定的联系。二、主要工程项目的施工方案及质量要求1、基础型钢安装(1)、基础型钢的埋设：柜子通常是装于槽钢制成的基础上。基础施工时要与土建配合施工，应按图纸要求埋入或部分埋设在基础的混凝土中。埋设前应将其调直除锈，按图纸下料钻孔

55、，再按规定的标高固定，并进行水平校正，水平误差要求每米不大于1毫米，累计误差不超过5毫米。固定型钢的方法有两种，一种是将型钢焊在基础的钢筋上加以固定，保证在浇混凝土时不使基础型钢变位超差；另一种是基础分两次浇灌混凝土，等下层混凝土基本凝固，再将其(基础型钢)固定于上、中层的空间位置，使下层已凝固的混凝土及留筋作为固定点，此种能较好的保证基础槽钢的水平度要求。(2)、基础型钢的接地：应将基础型钢用镀锌扁钢或镀锌元钢与接地网相接，且接地点不应少于两处，通常在基础两端各引出接地母线，外露部分应涂防锈漆及面漆。用作接地的元钢、扁钢本身要防锈、防腐处理，一般用热镀锌的接地母线及接地体最耐锈蚀。2、照明配

56、电箱的安装： 照明配电箱一般为暗装为主，暗装前将箱门、箱底板衬板及元件拆下保管好，将箱体嵌入墙内装平，进出线管要顺进箱体上、下侧，露出约5毫米以下，安装牢固接地。安装尺寸应符合设计要求。无要求时安装标高为箱体底侧距地1.6m，安装时箱体垂直偏差不应大于3mm。等穿线完毕后，将箱门、箱衬板及箱内元件装上，可进行接线，装饰要求高的场所，要在墙面装饰结束后，再装箱门。3、电气管线的施工：本工程电源干线大多采用电缆沿线槽敷设或直埋，支线采用导线穿黑铁管、电线管或穿管在砖墙、砼地面内。预埋在地坪下、砖墙内、基础内的管线要求较高，要求位置正确，规格符合设计。管线敷设时不堵不漏，并且装饰面、地面、墙面的保护

57、层不少于20mm，否则影响土建的装饰质量。暗敷管线要与土建密切配合施工。(1)、钢管配线的一般要求。a、应有防腐处理。电线管、黑铁管应刷漆(埋在砼中的管子外面不刷漆)；b、电线管之间的连接一律采用丝扣连接，接头处跨焊6元钢，管子与灯头盒、接线盒之间亦用加纳子或金属丝扣护圈连接，连接处同样跨接6元钢。c、黑铁管之间的连接可采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.53倍，连接管的对口处应在套管中间，焊口应牢固、严密、满焊。d、钢管敷设应与本系统的相应接地网可靠接地，一般接地电阻小于4欧姆。e、钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷设不得小于该管直径的4倍，暗敷设时不得小于该管直径的6倍。当明敷管有二

58、个弯及以上时弯曲半径要6D。管子弯曲处的弯扁度0.1D。f、管内穿线面积不得超过管子总面积(截面积)的40%，管内导线不得有接头，管口加套护圈，导线绝缘良好，不伤芯线。g、穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，穿线前应先除去管内杂物，拉线时加装管口保护圈，以免损伤电线外皮。(2)、电缆支架及线槽的配制和安装：桥架敷设首先进行桥架的安装固定，根据设计要求确定电缆桥架的架设走向，确定安装位置，然后进行线槽的配制和安装。组装桥架要平直，水平误差不大于5毫米，中心偏差不大于5毫米，安装要牢固，配件要齐全，所有螺检要拧紧。电缆桥架安装高度超过2.5米时，应搭设脚手架。桥架的水平固定支架一般为2米间距

59、设一处；垂直支架一般为1.5米间距设置。电缆桥架的支架固定选用金属膨胀螺栓，一般为M10或M12。支架最好选用厂家定型产品配套。电缆桥架搬运时，要注意装卸及运输的安全，卸车时不能从车上直接推下，卸货地点要放在地面平整的地方。现场搬运时最好按用量分散搬运，装多少、运多少，以免影响工作面的展开。桥架安装时，应将桥架盖板拆下分别保管，等电缆敷设后再集中人力统一装上，以保护现场施工整洁性及产品的外观良好。(3)、电缆的敷设：本工程电缆数量较多。电施中电缆施工应符合国家施工验收规范中的所有条款。电缆保护管的加工及埋设在通过沟道、基础、隔墙、楼板等均需用保护管，其直径应大于电缆直径的1.5倍。且不得小于电

60、缆的最小允许弯曲半径。保护管弯制时采用热弯或冷弯，弯好后不能弯扁或起皱。保护管两端管口应去掉毛刺做成喇叭状。保护管应配合土建施工时预埋到位，固定牢固并做好接地。进出入室内外的保护管，在电缆敷设后要加装封堵。预留的保护管也应封堵，并且必要时在配合土建埋设保护管后，管口端应做暂封堵措施。如用线槽、桥架为电缆支架时，在通过沟道、基础、隔墙、楼板时不需用保护管，但土建的沟盖、基础的强度要符合一般载荷条件。(4)、电缆敷设前的准备工作：制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具如盘轲、起重工具、麻绳，将需用的电缆按敷设的秩序放在指定地点。然后再次核对电缆的规格型号并检查电缆绝缘。在桥架上或竖井内放电缆，

61、事先还需搭好脚手架。根据电缆的重量、长度及走向来确定施工人数。敷设时统一指挥，搞好通信，确保安全施工。对电缆会同甲方进行检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤、扭曲等现象，绝缘电阻在5兆欧以上。(5)、电缆敷设后的工作：在电缆终端颈部、中间接头的两侧用电缆卡子固定，编挂标号牌。用卡子或扎带固定电缆，做到横竖成行，引出方向一致，余度一致，相互的间距一致，避免交叉重叠，达到整齐美观，悬挂的电缆标志牌，牌上注明电缆编号规格、型号、长度及始终地点，以便将来一般维修人员的直接了解。值得提醒的是：敷设电缆时，电缆的最小弯曲半径必须符合规范规定。橡塑护套电缆的最小允许弯曲半径是电缆外径的8倍，控制电缆为610倍，控制电缆不允许有中间接头。(6)、电缆头的制作：电力电缆头的制作应依据本公司制定10KV及以下电缆头制作安装标准工艺进行(QJ/ZA0522489)。4、防雷与接地本工程防雷接地要求控制接地电阻小于1欧姆，设计采用预埋钢板与基础钢筋连通办法，这就要求施工人员