八宝矿副井施工组织设计

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1、中煤一建设公司 第十工程处 吉林八宝煤业有限责任公司副井施工组织设计吉林八宝煤业有限责任公司副井施工组织设计中煤第一建设公司第十工程处二00七年九月二十日编制人员名单姓 名职 务职 称专 业审核签字吕广同总工程师高级工程师矿建袁钟煜副总工程师工程师机电王林平副总工程师工程师通风葛志平副总工程师工程师土建李振民工程科科长工程师矿建苗维庆高级工程师机电王福祥高级工程师地质王国荣高级工程师测量张建红助理工程师矿建目 录第一章编制依据1一、工程施工合同1二、国家有关工程质量标准、施工及验收规范和安全法规1三、国家及煤炭行业现行有关工程建设政策及法规1四、井筒设计图纸和其它有关技术资料1第二章 工程概况

2、2一、工程概况2二、工程地质及水文地质4第三章 施工方案8第四章 施工准备9一、技术准备9二、施工人员进场9三、工程准备9四、井筒施工准备11第五章 井筒掘砌施工12一、井筒表土段施工12二、井筒基岩段施工16三、含水段浇注混凝土措施22四、马头门施工方法23五、井筒涌水的综合治理24第六章 立井施工设备与辅助作业系统25一副井提升吊挂系统 （计算说明书附后）25二、压风系统27三、排水系统:27四、通风系统28五、供电系统29六、照明、通讯与信号29七、避雷30第七章 施工组织措施31一、施工组织机构和劳动力配备31二、正规循环作业31第八章 工期进度安排及保证措施35一、施工进度计划35二

3、、工期保证措施37第九章 工程质量目标及保证措施38一、工程质量目标38二、质量保证措施38第十章 安全保证体系及措施43一、安全目标43二、安全保证体系及专项措施43第十一章 环境保护、安全质量标准化及文明施工59一、环保、消防及降噪措施59二、安全质量标准化施工措施60第十二章 计划、统计和信息管理62一、计划、统计报表的编制与传递62二、信息管理62三、附图表631、施工总平面布置图632、井筒施工平面布置图633、稳绞布置平面图、立面图634、主要施工设备一览表63副井提升吊挂系统计算说明书643中煤一建设公司 第十工程处 吉林八宝煤业有限责任公司副井施工组织设计第一章 编制依据一、工

4、程施工合同二、国家有关工程质量标准、施工及验收规范和安全法规1、中华人民共和国矿山安全法2、矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ21390）3、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT500994）4、煤矿安装工程质量检验评定标准（MT-5010-95）5、混凝土工程施工质量验收规范（GB502042002）6、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）7、建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）8、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）9、建筑电器工程施工质量验收规范（GB50303-2002）10、电器装置安装35KV及以下架空电力线路施工及验收规范（

5、GB173-92）11、混凝土质量控制标准（GB5016492）12、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB500862001）13、工程测量规范（GB5002693）14、煤矿测量规程15、煤矿安全规程三、国家及煤炭行业现行有关工程建设政策及法规四、井筒设计图纸和其它有关技术资料第二章 工程概况一、工程概况1.井筒技术特征：八宝煤矿设计生产能力1.20Mt/a。为满足矿井后期开采需要，在原东风井区，新补主、副两个立井井筒，其中副井井筒设计净直径为7500mm，井深940m，井口中心坐标为为X=54424.680，Y=47095.470，Z=+520.40m。副井井筒054.00m为表土、基岩风化带

6、段，54m940m为基岩段。2.支护方式：副井表土、基岩风化带段井筒设计为双层井壁，外壁厚300 mm，单层钢筋混凝土支护，竖筋为20300，环筋为20500。内壁壁厚650mm，双层钢筋混凝土支护，内层纵向钢筋为22300mm，横向环筋为20300mm。外层纵向钢筋为22300mm，横向环筋为20300mm。钢筋绑扎长度：竖筋35d,环筋30d。09m段为临时锁口段，掘进直径为9400mm，采用素混凝土临时支护，砼厚度为300mm，砼强度等级为C20。954m段掘进直径为9400mm，采用双层井壁永久支护，外壁净直径为8800mm，支护厚度为300mm，内壁净直径为7500mm，支护厚度为6

7、50mm，混凝土强度等级为C35。副井壁座采用钢筋砼支护；基岩段采用素砼支护，净直径7500mm，壁厚650mm，混凝土强度等级为C35。附井筒断面图副井井筒断面图二、工程地质及水文地质1、地层检查孔揭示地层层序由老至新依次为：（1）中奥陶系马家组O2（292.00955.70米）终孔深度）为灰色深灰色厚层灰岩，块状，坚硬，方解石脉发育，局部有豹皮状灰岩，浅灰色灰岩相对较软，为白云质灰岩。（2）晚侏罗系Ja（7.50292.00米）厚度284.50米。7.50292.00米以杂色、褐色、灰绿色砾岩、粉砂岩、细砂岩、凝灰岩为主。上部7.5043.65米以细砂岩、粉砂岩为主。7.5025.85米无

8、芯应为风化带。43.65232.90米以砾岩为主，夹细砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩、凝灰岩薄层。砾岩以花岗岩、石英、凝灰岩、变质岩砾为主，胶结向下逐渐变好，以中等胶结为主，次园状园状，分选差，砾径变化大，1555mm，大者100mm以上，最大300mm左右。232.90292.00米，以灰绿色凝灰质粉砂岩、凝灰岩及红褐色粉砂质泥岩为主，方解石脉充填。（3）第四第Q（07.50米）厚度7.50米根据新补主井井筒检查孔揭示，第四第07.5米，厚度7.5米，01.50米为回填土，以粘土、碎石、卵石为主，松散稍密，磨圆好，分选差，砾径最大300mm，小的10mm。2.007.50米为卵石层，稍密中密密实，

9、以花岗岩砾为主，圆状，分选差，卵石直径都很大，一般在几十毫米几百毫米，甚至更大，由于没有取上来样，也就没有见到充填物，可能为砂质。2、构造与岩浆岩八宝采区，西起F1号断层，东至F15号断层，是砟子苇塘向斜中间的断陷部分。该区褶皱与断裂较发育。本新补主井筒检查孔施工深度内未见断层破碎带，无涌漏水现象及溶洞，地层层序正常，无其它地质构造。3、水文地质(1)第四系孔隙含水层：主要由砂、砾石组成，砾石直径1045mm，大者300mm。该含水层厚度为6.00米，孔隙度较大，透水性良好。据抽水资料，静止水位1.887米，单位涌水量1.621升/秒.米，渗透系数28.466米/日，水质类型HCO3Ca，矿化

10、度202.93mg/L，PH值6.9,水温5度。经计算该段井筒涌水量为22.97m3/h。(2)基岩段含水层风氧化带含水层：该含水层埋藏于第四系含水层之下，厚度（7.5025.85）18.35米，岩性为细砂岩，中砂岩。据抽水试验单位涌水量0.009升/秒.米，渗透系数0.052米/日，水质类型HCO3Ca，矿化度254.30mg/L，PH值7.73,水温9度。经计算该段井筒涌水量为0.70m3/h。侏罗系孔隙裂隙含水层：该含水层以灰褐灰绿色砾岩为主，次圆状，分选差，上部基底式泥质胶结下部基底式凝灰质胶结，成分以花岗岩、石英岩、砂岩砾为主，砾状2545mm，大者100mm以上。据抽水试验单位涌水

11、量0.00216升/秒.米，渗透系数0.0012米/日，水质类型HCO3Ca，矿化度427.2mg/L，PH值8.55，水温79度。经计算该段井筒涌水量为5.5m3/h。奥陶系灰岩裂隙含水层：灰深灰色，块状坚硬，裂隙发育但均被方解石脉充填，在井检孔施工中未发现溶洞，因此该含水层富水性及弱,因此没有参加井筒涌水量计算。井筒预计总涌水量27.37 m3/h。4、工程地质第四系松散，由于1.507.50米为卵石层，松散，在井筒施工时注意井筒壁的维护。晚侏罗系7.50232.90米基岩，抗压强度在10.3039.70Mpa之间，平均值为21.13Mpa。砂岩段的抗压值20.18Mpa，凝灰岩抗压强度3

12、9.70。总之，砂岩段、砾岩段抗压强度都在20.00Mpa。中奥陶系马家组灰岩，抗压强度48.256.80MPa，平均值39.70 MPa。5、煤与瓦斯该矿井为高瓦斯矿井，因该矿煤层处于一急向斜构造中，为大倾角煤层开采，在风井区新增加的主、副两个井筒位于煤层边界，施工中井筒不穿过煤层。八宝矿井筒检查孔地质柱状图层次累计深度层厚岩石名称描述17.507.50回填土卵石层上部为土、碎石、卵石，下部为卵石层，卵石为圆状，分选差，砾径1045mm，大者300mm。234.1526.65细砂岩7.50米25.85米为无芯，可能为风氧化带，下部为细砂岩，灰褐色，致密块状，夹粗砂岩薄层。336.452.30

13、粉砂岩深砂岩，块状443.657.20细砂岩灰褐色，致密块状，夹中砂岩薄层。5106.2562.60砾岩杂色，以浅粉灰白色为主，成分以花岗岩、石英砾为主，少量凝灰岩砾，泥质胶结为主，砂质充填。砾径多大于岩心直径，岩芯多为一块砾石，胶结物较少，一般砾径2555mm。6107.251.00细砂岩深灰褐色，块状，含砂粒。7130.9523.70砾岩浅褐色，成分花岗岩、石英、砾岩砾为主，底式泥质胶结为主，次圆状，分选差，砾径2545 mm,大者100mm以上。8132.051.10凝灰质粉砂岩灰褐色，块状。9140.007.95砾岩浅褐色，成分花岗岩、石英、砂岩砾为主，基式泥质胶结，胶结中等，次圆状，

14、分选差，砾径2545mm,大者100mm以上。10141.801.80凝灰岩深灰色略带绿色，致密块状，较细腻。11145.804.00砾岩深褐色，成分花岗岩、石英、变质岩砾为主，基底式泥质胶结，胶结中等，次圆状，分选差，砾径2545mm，大者100mm以上。12151.205.40粉砂岩深褐色，致密块状，含砂粒，夹细砂岩，砾岩薄层。13212.3061.10砾岩灰褐色略带绿色，成分花岗岩、凝灰岩、变质岩、长石砾为主，基底式凝灰质胶结为主，次圆状，分选差，砾径1535mm，大者80mm，向下砾径逐渐变小，夹粗砂岩、粉砂岩薄层。14215.303.00粉砂岩灰绿色，块状，较均一。15232.901

15、7.60砾岩浅褐绿色灰绿色，成分花岗岩、凝灰岩砾为主，基底式凝灰质胶结，胶结中等，次圆状16241.008.10凝灰质粉砂岩灰绿色，块状，含砂粒，夹凝灰岩薄层。17259.0518.05凝灰岩深灰绿色，块状，局部方解石脉充填。18292.0032.95粉砂质泥岩红褐色，块状，较均一，少量方解石脉充填。19955.70663.70灰 岩灰色深灰色，块状，较坚硬，方解石脉发育，部夹角砾岩薄层，局部有豹皮状灰岩，深灰色较灰色灰岩坚硬，局部略有破碎。第三章 施工方案根据井筒工程技术特征和现有地质水文资料，结合我处立井井筒施工经验，通过方案论证，确定采用综合机械化配套方案进行施工。机械化配套方案为：井架

16、：型凿井井架提升：采用两套单钩提升。主提绞车JK-2.8/15.5，4m3座钩式吊桶，副提绞车JK3.02.2/20， 4m3座钩式吊桶，翻矸落地，装载机配合自卸汽车排矸。凿岩：SJZ6.9型伞钻打眼，高威力水胶炸药，长脚线毫秒延期电雷管，中深孔光面爆破。装岩：1台HZ-6型中心回转抓岩机。支护：两台JS-750强制式搅拌机集中搅拌，2.4m3底卸式吊桶下放砼，3.6m段高YJM型液压整体金属模板砌壁。 通风：2BKJNo6/ 222KW局扇通风，800mmPVC阻燃风筒一趟，压入式通风。压风：使用4台GA1107.5型空压机集中供风。排水：DC50-8012型卧泵排水。主要施工设备详见施工设

17、备一览表附：井筒施工设备一览表第四章 施工准备一、技术准备根据批复的井筒施工组织设计，编制作业规程、分部工程施工措施、井筒特殊部位和提升运输等关键工序操作和施工的专项措施，制定本项目的灾害预防计划和事故应急救援处理实施细则。执行公司图纸会审和技术（合同、安全）交底管理制度，认真组织学习施工组织设计、作业规程、操作规程、煤矿安全规程和各种安全技术管理制度，逐级进行技术（合同、安全）交底工作，以确保工程施工能够按照施工组织设计和施工合同要求进行施工。二、施工人员进场按工程施工准备计划、工程开工需要，分期分批及时组织施工人员进入施工现场。三、工程准备1.完成实测、定位工作为了保证工程定位和标高的正确

18、性，需对甲方提供的定位点和水准点进行校核。校核定位点时，可先根据定位点的坐标，反算求出边长和夹角，然后实地校测，发现错误或误差超限，请甲方妥善处理。校核水准点标高是否正确时，可用水准仪实地校核甲方所提供的水准点之间高差，发现问题时请甲方处理。数据的准确无误，是保证整个施工测量结果正确的基础，使用前一定要对定位点和水准点进行校核，平面坐标和高程系统应与设计的系统一致。2.完成场内四通一平工作（1）场内临时道路与副井场地相接的道路，尽量利用矿方永久道路和现有公路。（2）临时水源利用矿方水源井，引至施工场地，做为生产、生活用水。（3）临时供电由业主提供双电源接口，在厂区装设6KV临时变电所一座。（4

19、）临时通讯安装固定电话，配合移动电话进行通讯（5）场地平整由甲方协调解决场地购置和平整工作。（6）临时房屋建筑职工宿舍、食堂、仓库、澡堂及办公室尽量利用矿方现有永久建筑，绞车房、压风机房和变电所，工房、灯房及井口房施工等，应严格按照施工总平面布置图进行施工。附：八宝矿主、副井井筒施工场地布置图3.设备及材料准备（1）设备供应根据施工要求，提前做好计划及施工机械设备的检修工作，保证设备及时到位并投入使用。（2）材料供应永久或临时工程的主要材料（包括：钢材、木材、水泥、砂、石、砖瓦等）根据施工图编制预算组织供应；零星材料提前做好计划。（3）工具、仪表、劳保用品供应工器具、仪表及需要的劳动保护用品，

20、根据施工需要及时组织货源，落实供应。四、井筒施工准备提升、供电、供水、压风、搅拌、通风、排水等几大系统的施工，主要有井架及稳车群安装、绞车房施工及绞车安装、变电所房施工及变电设备安装、压风机房施工及压风机安装、混凝土搅拌站安装等。施工准备阶段工作安排详见井筒施工网络图，施工准备期部分。第五章 井筒掘砌施工一、井筒表土段施工为满足封口盘和吊盘吊挂的安装需要，在准备期内完成井筒掘砌25m，其施工顺序为：（1）施工09.0m锁口段，同时在井口外组装吊盘。（2）将组装好的吊盘平移到井筒内，利用吊盘和已形成的提升系统进行井筒施工，掘砌井筒外壁至25m。（3）利用吊盘安装封口盘，“二盘”形成的同时，安装中

21、心回转、井筒内各种悬吊设备、管线、电缆及其他凿井设施，达到正式施工要求。（5）完成表土段井筒25m54.0m外壁施工后，拆掉整体大模板夹块按井筒内壁断面，继续向下施工23个段高后，利用1.0m段高组合模板，对表土段进行套壁施工。（6）套壁结束后，拆除吊盘外圈，排出井筒内积水，下放吊盘，进入基岩段施工。 1、井筒锁口施工井口设计标高520.000 m，09.0m为临时锁口，施工中采用C20素砼支护。 锁口开挖，潜部采用反铲式挖掘机挖掘，配合人工刷帮和装土，下部采用人工风镐挖掘，利用吊桶和已形成的提升系统进行提升、排矸。为防止片帮，井筒开挖前，准备好井圈、背板等临时支护材料，采用井圈、背板做为临时

22、支护。采用超前小井和潜污泵排水。临时锁口段采用整体金属模板砌筑，溜灰管下放砼。2、表土段外壁施工925m风化带掘进采用YT-28型风钻打眼，2.0m浅孔光面爆破，实行“两掘一砌”的短段掘砌方法施工，混凝土下放采用溜灰管。井筒施工25m后，安装中心回转抓岩机、封口盘，下放伞钻，完成井筒内各种凿井设施安装，达到正式施工条件。进入稳定岩层后，采用伞钻打眼，中深孔光面爆破，底卸式吊桶下放砼，施工方法同基岩段。表土段外壁，钢筋绑扎施工。钢筋布置应严格按设计间排距进行，竖筋采用焊接或直螺纹接头连接，环筋采用绑扎搭接。3、表土段内壁施工3.1拆模辅助盘制作采用槽钢制作，框架梁结构，上面铺设50mm厚木板，木

23、板与木板之间用扒钉连为一体，木板与框架梁之间用U型卡固定牢靠，为防止提盘时发生较大偏斜，拆模盘应增加导向槽钢。制作提升小吊篮，利用副提提升拆除的金属模板。3.2吊盘改装套壁前将吊盘上下层盘拆除一圈，以适合井筒成井尺寸，因上层盘距外壁距离较大，增加一圈1.2m高钢筋护栏，对上层主提口进行封闭改造，以适合安放砼分灰器。对下层盘，拆除主副提喇叭口和护栏，铺设50mm厚木板，木板与木板之间用扒钉连为一体，其它空口全部封闭，作为套砌内壁的工作盘。3.3 准备加固模板用的撑木、顶杆、木楔，斧头、刀锯、大锤，22绑丝、8铅丝、扒钉等小型材料。3.4套壁前由测量人员对井筒中心线重新进行检查、校验。3.5对全部

24、施工人员进行混凝土施工技术交底和培训，使每一位施工人员都清楚施工工艺、技术质量要求和安全注意事项。3.5施工顺序为：下落吊盘至与基岩段井壁接茬处在下层盘上绑扎内壁钢筋组立模板（第一模应设找平槽钢井圈）下放分灰器到上层盘开始浇筑混凝土在临时盘上拆除模板，如此循环进行，完成套壁施工。附：井筒表土段爆破图表井筒表土段炮眼布置副井表土段爆破原始条件序号名 称单位数量序号名称单位数量1岩石硬度f4-65炮眼直径mm55582涌水量m3/h206水胶炸药直径mm35453掘进断面m269.47雷管个1804凿岩机台数台6副井表土段爆破参数表眼号炮眼名称眼数(个)圈径(mm)眼深(mm)眼距(mm)装药量起

25、爆顺序kg/眼kg/圈1中空眼1100029掏槽眼8180022006892161024辅助眼15340020007071.2182544辅助眼20510020007981.2244574辅助眼30680020007111.23675111辅助眼37840020007121.244.4112181辅助眼70940020004220.856合计181194.4副井表土段预期爆破效果序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率%905每m井筒炸药消耗量Kg/m1082每循环工作面进尺m1.86每循环炮眼总长度m362.63每循环破岩实体m3124.97每m3原岩雷管消耗量个/m31.444单位原岩

26、炸药消耗量kg/m31.568每m井筒雷管消耗量个/m100二、井筒基岩段施工采用短掘短砌混合作业方式。掘进采用伞型钻架打眼，4.2m中深孔光面爆破，5.0m长脚线毫秒延期电雷管。中心回转抓岩机装岩，两套单钩吊桶提升，座钩式自动翻矸，矸石通过翻矸平台溜槽落地，装载机配合自卸汽车排矸。3.6m段高YJM型液压整体金属模板砌壁，底卸式吊桶下放砼。1.钻爆机具及材料采用SJZ6.9型伞钻打眼。六角中空钢钻杆，“十”字型合金钢钻头，钻头直径55mm，钎杆长4.5m2.钻眼爆破（1）炮眼布置设计炮眼按同心圆布置，直眼掏槽，炮眼按光面爆破要求设计。见：井筒基岩段爆破图表。（2）钻眼工作伞钻下井前要在地面认

27、真检查，并进行试运转。打眼前，工作面的矸石要清理干净，并准确定出井筒中心，按爆破图表定出眼位，做好标志。打眼前，伞钻应始终吊挂在主提钩头上，以防支撑臂突然失灵，钻架倾倒。严格按标定眼位开钻，炮眼深度和方向都必须符合要求。确保掏槽眼和周边眼的质量，实行定机、定人、定眼位的分区包干作业。为防止岩粉、小碎石吊入钻孔，每打好一个炮眼，要及时插上木橛子，将炮眼保护好。打完眼后，要对眼位、眼数、眼深进行一次检查，不符和要求的要重新补打。伞钻在井口位移、下井、升井、固定都要在措施中明确规定，特别是下井、升井时，严格限速，确保安全。副井井筒基岩段炮眼布置副井基岩段爆破原始条件序号名 称单位数量序号名称单位数量

28、1岩石硬度f465炮眼直径mm55582涌水量m3/h56水胶炸药直径mm35453掘进断面m260.87雷管个1274凿岩机台数台6副井基岩段爆破参数表眼号炮眼名称眼数(个)圈径(mm)眼深(mm)眼距(mm)装药量起爆顺序kg/眼kg/圈1中空眼1200027掏槽眼6150042007503.621.6820辅助眼13310040007422.431.22141辅助眼21470040007002.450.44270辅助眼29630040006812.469.671105辅助眼35780040006992.484.0106174辅助眼69880040004011.282.8合计174339.

29、6副井基岩段预期爆破效果序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率%905每m井筒炸药消耗量Kg/m94.22每循环工作面进尺m3.66每循环炮眼总长度m695.43每循环破岩实体m3218.97每m3原岩雷管消耗量个/m30.794单位原岩炸药消耗量kg/m31.558每m井筒雷管消耗量个/m40.1（3）装药采用高威力水胶炸药，药卷直径45mm，周边眼药卷直径35mm，IV段毫秒延期电雷管起爆。在施工过程中，要根据岩石情况和爆破效果及时调整炮眼布置与装药结构。所有炸药、雷管事先必须检查，对过期失效等质量不符和要求的严禁下井使用。采用反向集中连续装药，装药前必须用压风吹净炮眼中的岩粉等杂物

30、，清理干净炮眼周围的碎石、杂物等，炸药要装到眼底，药卷间要紧密接触，孔口炮泥要充填好，周边眼炮泥长度不少于500mm，其它炮眼要充实填满。装药时要定人，统一指挥，按爆破图表要求进行。（4）联线及放炮采用大并联联线方式，放炮电源380v交流电，井筒中敷设一趟放炮专用电缆，使用55型5吨稳车悬吊，井口棚外设放炮开关，井底基线使用16#铅丝。装药工作开始之前，要切断井下一切电源。联线时，雷管脚线、工作面基线、放炮母线、放炮电缆间相互接头要紧密联接，母线与电缆联接前，对工作面整个联线必须逐一检查，确保无误。放炮前，要将工作面机具、设备提至安全高度，人员全部升井，打开井盖门，全部人员撤至安全距离以外，关

31、闭风机，放炮员大呼数声警号后，方可合闸起爆。3.装岩与清底采用HZ-6型中心回转式抓岩机抓岩，抓岩机采用一台JZ-10/600A型稳车做保护悬吊。中心回转抓岩机抓斗容积0.6m3，抓岩能力50m3/h。抓岩时首先抓出水窝再将吊桶放置位置抓平，然后从井筒边缘向中心抓岩，在吊桶提升后，将放置吊桶的罐窝抓出，吊桶下放后放至罐窝内继续抓岩。当抓斗只能抓取1/4斗容积时，抓岩机已不能充分发挥效率，即认为进入清底工作阶段，必须集中力量进行清底。清底工作包括：清除剩余和已松动的矸石，并见到实底，找平工作面，修刷井帮。加快装岩和清底工作的措施：（1）吊盘下层盘距工作面高度不超过20m；（2）工作面要有足够的照

32、明；（3）抓岩机司机必须熟悉抓岩机性能，操作要熟练，各项动作相互协调，司机必须经过培训持证上岗。（4）抓岩机使用前后要仔细检查、维修，发现问题及时处理，减少故障影响，易损件备足。（5）为便于抓岩，除排水管外，其它管路不得伸出吊盘以下。（6）及时总结爆破经验，不断调整爆破参数，以便爆破的岩石块度大小适当均匀，减少大块及松动石块的比例，便于提高装岩效率和减少清底工作量。（7）采用小型挖掘机进行清底。4.井筒支护（1）临时支护采用短段掘砌混合作业一般不需临时支护，如需临时支护时，采用锚网喷,锚杆采用201800mm树脂锚杆，间排距800800mm，菱形布置，6.5mm钢筋制作20001500mm金属

33、网片，网格100100mm，喷射C20砼50mm厚。根据围岩情况可采用单喷或单锚。（2）永久支护基岩段采用素混凝土支护。（3）混凝土的搅拌及运输在井口附近设置搅拌站，布置两台JS750强制式搅拌机进行砼搅拌，供井筒浇注砼使用。水、砂、石子、水泥采用自动计量配比装置上料，外加剂安排专人进行计量添加。配合比须经有资质的实验部门做试配实验，并以该实验部门提供的配比单为准。搅拌后的混凝土通过溜槽和溜灰管直接流入固定盘上的底卸式吊桶，然后由提升绞车下放到井下吊盘分灰器。冬季施工时，采把搅拌砼用水加热至70-80的方法，保证砼的入模温度。（4）模板组立YJM型单缝液压伸缩整体下移式金属模板为型钢结构，整个

34、模板仅一条伸缩缝，脱模是靠安装在伸缩缝两侧的数个液压油缸同时向内收缩，带动模板在弹性范围内产生形变，而进行脱模的。脱模后，模板由地面三台JZ16/800A稳车悬吊，进行同步下放。模板下放到井底预定段高位置时，靠液压油缸同时外伸，使模板撑大至设计尺寸，利用井筒中心线找好尺寸，固定牢固后方可进行浇注作业。立模时，要由工程技术人员亲自实施，统一指挥，配合机电工、班组长、验收员操作，模板要严格按井筒中心测量，水平管操平找正。然后将模板底脚四周围严，以防跑浆。操平找正的模板，以中线测量半径误差必须控制0+30mm。浇注前，要用砂铺底。（5）混凝土浇注混凝土用底卸式吊桶下放到井下吊盘后，利用分灰器溜入模板

35、内。砼浇注时应对称进行，一次浇注厚度不超过300mm，砼浇注应连续进行，间歇时间不超过2小时，超过2小时应采取措施处理。采用34台震捣器振捣，捣固工作应有专人负责。振捣时，振捣器要离开模板5070mm，并应插入下层50100mm，每次移动距离300350mm，震捣砼表面出浆。（6）井壁接茬为确保井壁接茬质量，模板下部设计为45斜面刃脚，模板上部设计接茬模板，进行敞口浇注。接茬为单斜面凸台式接茬，接茬模板直径比井壁内径小200mm，模板高度超过接茬100mm，接茬模板安装在整体模板上，接茬时利用模板与井壁之间的空隙浇注砼并捣固，接茬模板高度为250mm，接茬凸台在吊盘上人工用风镐刷掉。5、壁座施

36、工井筒施工到壁座位置时，先掘出井筒部分，再按要求掘出壁座，按设计绑扎钢筋（二号壁座设计无钢筋），立模随井壁一体浇注（壁座必须放在同一段高内）。为防止片帮可采用锚网临时支护。钢筋连接绑扎和砼浇注同上。三、含水段浇注混凝土措施（1）添加高效减水剂以加快砼初凝时间提高砼抗渗漏性能，通过坍落度试验严格控制水灰比。（2）制作截水槽将顺井壁下流的水截入井筒中间，防止水流入模板内，确保砼强度和封水性能。（3）局部集中出水点处预埋注浆管，浇砼时将水导出，待砼强度达70%以上后，对其进行注浆封堵。（4）较小的集中出水点可用木楔临时封堵，浇注砼过程中，如发现模板内有积水时，应及时排出。（5）在有水段浇注砼时，应集

37、中力量，加快砼浇注速度，缩短砼浇注时间。四、马头门施工方法（1）掘进a施工顺序：井筒掘砌至距马头门顶板上1.0m位置，停止井筒砼支护，按井筒设计掘进断面掘至马头门底板下0.5m，同时开挖出马头门3m（每侧1.5m），下放整体金属模板，对井筒和马头门进行永久支护。b掘进工具及爆破、支护材料：采用7655型风动凿岩机、22mm中空六角钢钎杆、42mm“一”型合金钢钻头凿岩，15段毫秒延期电雷管，水胶炸药，380v交流电源一次起爆。c临时支护马头门掘进断面大，为实现整体浇注，采取临时支护措施，确保安全施工。临时支护采用锚网喷，混凝土喷射厚度100mm，及时封闭围岩，锚杆采用202000mm树脂锚杆，

38、间排距800800mm，菱形布置，金属网盘条直径6.5mm，网格100100mm。（2）永久支护a.马头门掘进3m后，清理马头门底板及其以下0.5m井筒内的矸石，组立马头门墙部模板和井筒整体金属模板，按井筒砼浇注工艺对其进行永久支护。b.砼凝固后，上提整体金属模板并校核尺寸，同时组立马头门拱部碹胎及模板，浇注砼。（3）剩余段马头门施工待井筒施工到底后，全断面掘出剩余马头门部分，先进行锚网喷支护，再按先墙后拱的顺序对其进行永久支护。五、井筒涌水的综合治理坚持“有疑必探，边探边掘”的原则进行掘进施工，根据涌水大小采用壁后注浆及工作面超前预注浆等方法，减少涌水对施工的影响，实现干井施工。工作面注浆和

39、壁后注浆时，按要求编制专项措施。为保证井壁砼浇注施工质量，防止顺井壁下流的淋水流至模板内。浇注砼时在井壁上设置临时截水槽，将水截住，并用水管导出。第六章 立井施工设备与辅助作业系统一副井提升吊挂系统 （计算说明书附后）1. 主提升系统钢丝绳选用187+FC-40-1770钢丝绳，选用JKZ-2.8/15.5型提升机，配 1000 kw电机，转速580r/min. 提升天轮选用2.5m凿井提升天轮满足要求。提升机性能参数如下：型 号滚 筒最大静张力kg最大静张力差kg最大绳径mm最大提升高度m绳 速m/s数量直 径mm宽 度mmJKZ-2.8/15.51280022001500015000401

40、2304.542. 副提升系统 提升钢丝绳选用187+FC-40-1870钢丝绳.提升机选用JK-3.0/20型提升机，配1000kw电机，转速580r/min。提升机性能参数表型 号滚 筒最大静张力kg最大静张力差kg最大绳径mm最大提升高度m绳 速m/s数量直 径mm宽 度mmJK-32.2/2013000220015000150004014214.56提升天轮根据计算，选用2.5m凿井提升天轮。副井提升能力计算表提 升 机型 号吊桶容积(m3)绳 速（m/s）提 升 深 度 （m）100150200250300350400500600700800900提 升 能 力（m3/h）JKZ-2

41、.8/2044.5454.9749.2344.5740.7137.4734.7132.3228.4225.3622.8920.8619.16JK-32.2/2044.5654.9749.2344.5740.7137.4734.7132.3228.4225.3622.8920.8619.16合 计109.998.4689.1481.4274.9469.4264.6456.8450.7245.7841.7238.323.主、副提稳绳选用619+FC-30-1870钢丝绳。稳绳稳车选用JZ10/800稳车。悬吊升天轮，选用天轮规格10.65m。4. 双层吊盘3.1各项重量合计：42485kg，四绳悬

42、吊进行钢丝绳选型。3.2钢丝绳选用619+FC-42-1770钢丝绳 3.3稳车选用JZM-25/1300型稳车3.4吊盘悬吊天轮选用天轮规格 11.05m。5 .中心回转抓岩机 钢丝绳选用187+FC-30-1770钢丝绳。选用JZ-16/800A型稳车悬吊。选用悬吊天轮规格 10.8m。6. 安全梯 钢丝绳选用187+FC-20-1670钢丝绳，稳车选用安全梯专用稳车JZA2-5/1000，天轮选用规格 10.65m。7. 排水管 采用双绳悬吊，钢丝绳选用619+FC-38-1770（一左一右）。稳车选用2JZ-16/800A型稳车，悬吊天轮导向天轮选用规格 20.8m天轮。8.压风供水管

43、悬吊 压风管采用双绳悬吊，选用619+FC-32-1870钢丝绳， 稳车选用2JZ-16/800A型稳车，悬吊天轮导向天轮选用规格 20.8 m天轮。9. 模板 采用三绳悬吊选用619+FC-34-1870钢丝绳，稳车选用JZ-16/800A型稳车，天轮选用规格 10.8m天轮。10. 排水泵电缆 钢丝绳选用619+FC-22-1870钢丝绳,稳车2JZ10/800型稳车，天轮选用规格 20.65m天轮。二、压风系统地面设立压风集中供应站，供两个井筒施工用风。各施工工序中打眼时用风量为伞钻68m3/min，压风机站安装9台GA1107.5型空压机，总供风能力为160m3/min。按照两个井同时

44、伞钻打眼，每个井一台风泵（4.5 m3/min）排水，最大用风量需145 m3/min，此时8台运转一台备用，能满足两个井同时施工需要。井筒施工期间主要风动设备用风量见“施工期间主要风动工具用风量计算表”。施工期间（单井）主要风动工具用风量计算设 备名 称型 号单位耗风量 （m3/分）打眼出碴清底使用台数耗风量（m3/分）使用台数耗风量（m3/分）使用台数耗风量（m3/分）伞 钻SJZ6.7/6.968168抓岩机0.6m32424风 泵BQF-50/254.514.514.514.5风 镐G101.244.8合 计72.528.59.3井筒内悬挂1595mm压风管一趟供工作面施工用风。三、排

45、水系统:吊盘下层盘安装一台DC50-8012型卧泵，排水钢管规格为1085.5mm。工作面积水较大时由风泵排至吊盘上层水箱；工作面少量积水时，由一台BQF-50/25型风动泵排入吊桶，提至溜矸槽倒掉。四、通风系统为了保证井下工作人员的需风量及工作面放炮后炮烟能及时排出，采用风速大、射程远的压入式通风方式，设置1台2BKJNO6/44型222KW局扇，采用800mmPVC阻燃风筒一趟，风筒采用井壁锚杆固定，风机安设在距井口20米以外的位置。封口盘设置出风口，出风口必须高出地面大于300mm，断面不小于副风筒断面。1.计算工作面需风量Q1（1）按工作面同时工作的最多人数计算Q1=4N=4*20=8

46、0m3/minN井下同时工作的最多人数，20人；（2）按工作面爆破后排烟计算Q1=7.8 3AS2L2K/t=392.16m3/min=6.54m3/sA一次爆破最大炸药量，339.6Kg；S井筒断面积，44.15m2；L排炮烟高度，取L=100m；K井筒淋水系数，0.3；t放炮后通风时间，25min。（3）按规程规定最低风速计算Q1=9S=9*44.15=397.4m3/min=6.62m3/s通过以上计算，397.4m3/min作为掘进工作面的需风量。即Q16.62m3/s2.风机选型（1）计算风机的需风量QJQJ=PQ1=8.61m3/sP风量损失系数，1.3（2）计算风机的需风压HJH

47、J=RQJ2=6.0*8.612=444.84mmH2OR=1/P(R摩+R接+R出/P)经计算：R=6.0千缪R 局扇的工作风阻；R摩摩擦风阻；R接风筒接头风阻；R出风筒出口风阻。根据已计算的QJ =6.62m3/s，HJ =444.84mmH2O，对照2BKJ系列风机的特性曲线，选取2BKJNO6/44型222KW局扇，当工作风压在444.84mmH2O时，可送风6.62m3/s，满足工作面的最大用风需求。五、供电系统在工业场地建临时配电所。六、照明、通讯与信号1.照明地面各机房、配电所、井口棚、稳车房等室内照明采用日光灯；在工业场区、马路及排矸场所使用节能灯具，并安装光控元件，天亮自动熄

48、灭，天黑自动点亮；工作面照明采用矿井施工专用照明灯具。在地面各主要场所安装应急灯，井下工作面配备矿灯作为应急灯。2.通讯与信号采用KJX、SX-1型通信与信号装置，它是井筒提升系统的井上、下直通电话和提升信号的完整配套设备。在翻矸台上的主信号室设有二套独立的声光兼备信号，可以和提升机房、井口、吊盘、配电室随时电话联络，同时与经理部总机相通。井筒设置MKVVR102.5信号、通讯电缆两趟，分别承担主副提信号、通讯，电缆悬敷设在吊盘钢丝绳上。 在井口、绞车房和调度室设置电视监视监控系统。七、避雷在井架、变电所、油罐、爆破材料存放点按标准要求设置避雷系统避雷，接地电阻必须符合要求。第七章 施工组织措

49、施一、施工组织机构和劳动力配备1.项目组织结构成立八宝矿工程项目部，负责主、副井的施工管理，项目部设经理1人，副经理4人，设工程技术部、后勤经营部、物资供应部和安检调度室。项目部管理人员安排本着“机构精简、一专多能、高效运作”的原则，配备管服人员35人。附：项目部组织机构图2.劳动组织配备副井设1个矿建队，项目部配1个机电队和1个通风瓦检组。矿建队由掘进班、出碴班、清底班、支护班四个专业化班组组成。机电队设电工组、机工组、井筒维护组和绞车维护组，负责两个井筒的设备检修、维护保养和非标制作加工。通风瓦检组负责通风系统维护和瓦斯检查。井筒掘砌施工采用滚班作业，辅助人员“三八”制作业。机电队配备45

50、人，通风瓦检8人，主井矿建队90人。附：施工人员配备表二、正规循环作业根据机井筒械化配套施工特点，矿建队设掘进班、出碴班、清底班、支护班，四个班组滚班作业，24小时完成打眼放炮、出渣、清底和砼砌壁支护工序，实现3.6m段高一个掘砌循环。43中煤一建设公司第十工程处 吉林八宝煤业有限责任公司副井施工组织设计施工人员配备表序号名 称人数序号名 称人数序 号名 称人 数一管服人员35二机电队45四矿建队901项目部管理人员517电焊工425信号把钩工302矿建技术员118电钳工1226凿岩工123通风技术员119压风司机327抓岩机司机24地质技术员120变电工328爆破员25机电技术员121绞车司

51、机1429掘进工446资料员122排矸汽车司机37测量技术员123泵 工38测量工224锅炉工39安监调度员3三通风瓦检组810材料员1通风工411库房管理员2瓦检员412设备防爆员113财务、出纳214司 机115食 堂1016保 安2基岩段掘砌正规作业循环图表序号工序时间（min）时 间 顺 序（小时）24681012141618201交接班安检202下伞钻固定403打 眼1204伞钻升井205装药联线1006放炮通风扫盘307交接班安检208出碴刷帮找平3309交接班安检2014立模浇筑砼30013交接班安检2010出碴、清底180合计1200说明：每月按30天计算，正规循环率按93%计

52、算。每月成井进尺为：3024203.60.93=120m/月第八章 工期进度安排及保证措施一、施工进度计划1. 施工准备期60天准备工作内容为：提升、供电、供水、压风、通风、排水等几大系统的施工，井架组立、天轮平台以及翻矸设备安装，仓库、工房及职工宿舍、办公室等临时建筑施工。 2.井筒表土段掘砌施工：30天；3.井筒基岩段掘砌施工：217天；总工期为307天，其中准备期60天，井筒掘砌工期247天。二、工期保证措施1.针对工程工序比较复杂的特点，紧紧抓住施工中制约工程进度的主要矛盾线，逐个工序、环节攻关，确保合同工期兑现。2.将本工程作为我处的重点项目，实行项目法管理施工，派遣立井专业化队伍，

53、科学、高效、快速地组织施工。3.加强现场施工管理和调度工作，进行平行交叉施工，组织正规循环作业，保证正规循环率。4.严格按照工程进度计划组织施工，制订切实可行的管理办法，健全、落实岗位责任制及责任追究奖罚制度，充分调动各级管理人员的主动性和积极性。5.配备足够的施工人员，确保出勤率，严格交接班制度，提高工时利用率和工作效率。6.完善立井施工机械化配套，组织劳动竞赛，提高井筒单进水平，缩短井筒工期。7.加强提升、通风、排水、压风、供电、排矸等辅助系统的管理，提高作业效率，保证掘砌工作正常进行。8.加强施工设备管理，施工设备经常进行维护、保养，保证正常高效运转。9.保证施工材料、备品、配件等的及时

54、供应，产品合格。第九章 工程质量目标及保证措施我公司已经通过中质协“质量、安全、环境”三合一体系认证，在施工中，将严格贯彻执行公司“优质高效、安全文明、科学管理、求实创新”的管理方针，实现管理目标。一、工程质量目标以高标准、高速度、优质的服务，严格质量管理。工程质量一次交验合格率100%，工程质量优良。二、质量保证措施1、管理保证措施（1）工程质量管理体系详见图。（2）在生产管理中认真执行处质量的方针，增强全员质量意识，促进施工技术和工程质量的提高；施工操作标准化、规范化，以达到“高质量、高效益、高素质”的要求。（3）项目经理部制定奖罚实施细则，抽出工程总价12%的资金作为质量奖励基金，实施奖优罚劣。同时在个人收入中提出10%作为工程质量风险抵押金。(4)经常对参加施工的人员进行质量意识教育，组织专职质检员学习有关质量检验标准。(5)