物资供应人员手册

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1、物资供应人员手册序 言学习是每一个职业人永恒的主题，是伴随职业生涯不可懈怠的行为。尤其是参加工作时间不长的年轻人，更应该刻苦勤奋的学习，努力在较短的时间内，掌握所从事工作的技术技能，成为优秀的物资装备人。物资装备系统的从业人员，要学习政策法规，学习管理制度，学习看图知识，学习材料标准，学习施工机械、工装、工具的性能、用途及维护常识。在日常工作中，要养成严肃认真、一丝不苟的工作习惯，科学严谨，对待工作不能想当然，必须遵循法律法规、标准制度，循规蹈矩，依矩而行。我们要摒弃口口相传、经验主义，要打倒神秘主义，不要过度倚重师傅、尊长的传授。我们的每一项工作内容，都有据可查，要养成查制度，查标准，研究制

2、度，研究标准的习惯。公司的管理体系是依据ISO9000标准建立的，所有的管理制度，都在其框架之内，特种设备（锅炉、压力容器、压力管道）制造、安装、改造、维修的管理制度也是依照ISO9000的架构建立起来的。现在公司的要接受外部管理评审的体系，至少包括：ISO9000质量保证体系、HSE职业健康安全管理体系、锅炉安装质量体系、压力容器制造管理体系、压力管道安装质量体系。这些体系，牵涉到海量的法律法规、各种标准，同时还有各具特色的体系文件。我们要把这些标准、文件作为工具书使用，经常翻阅，烂熟在心。第一章 职业操守第一条、物资装备部从业人员守则1、自觉遵守党和国家各项方针政策、法律法规，加强学习，不

3、断提高政策水平和执行政策的自觉性。2、 严格执行公司关于加强物资装备管理的各项规章制度，恪守规范，照章办事。3、 牢固树立为生产建设服务的宗旨，面向生产，面向基层，服务到现场，主动深入一线，不辞辛苦、不怕麻烦、千方百计满足施工建设物资设备需要。4、 增强成本效益观念，坚持主渠道采购，坚持比值比价，择优选购，做到供应好、周转快、费用省、效益高。5、 强化质量意识，坚持质量第一，严把物资订购、验收、储运、发放关，保证供应物资的质量合格。6、 爱岗敬业，尽职尽责，勤奋工作，树立良好的物资供应职业道德形象。7、 钻研业务，熟练掌握本职工作的知识技能，不断学习商务知识和工程建设基本知识，努力应用现代化管

4、理手段，提高工作质量和工作效率。8、 从业清廉、奉公守法，办事公开透明，严格遵守物资装备从业人员清廉“八不准”第二条、物资装备人员从业清廉“八不准”1、不准索取和接受供应商的礼品、礼金、购物券等，不得以工作之便借用供应商的贵重物品。2、 不准利用业务活动搞权钱交易、索贿或收取回扣。3、 不准经非正常渠道引介供应商，不准订人情货，不得在质量价格纠纷中为供应商说情。4、 不准对外泄露物资计划、采购、比值比价等商情信息。5、 不准在家中等非办公场所洽谈业务。6、 不准应供应商邀请到高档营业性娱乐场所消费，严禁参与任何形式的色情或赌博等违法活动。7、 不准借出差之机游山玩水。8、 不准托供应商办理私事

5、，不得与供应商发生个人经济往来。第二章 物资装备系统岗位设置及职责第一条、部长1、负责认真贯彻执行党和国家方针、政策。 2、负责贯彻落实公司各项管理制度，并全面负责本系统HSE管理。 3、负责制订、落实、分解、完成公司各项物资与设备管理指标。 4、负责健全和制定公司本系统本部门的各项规章制度。 5、全面负责物资装备部的各项管理工作。 6、及时掌握市场动态，负责选择定点供应厂家。 7、负责需用平衡、合理组织货源、保证生产需要。8、负责本部门的人事、业务分工、劳动纪律及达标考核。 9、全面负责本系统订购合同、物资及设备需用、采购、维修计划和各项费用的审核、审批。 10、负责对本部门各项业务及业务人

6、员的监督考察与考核。 11、负责系统工作的管理、综合协调与安排、系统工作的监督检查。第二条、 副部长1、协助物资装备部部长工作。 2、负责本系统的全面质量管理、保证贯标和质保体系的正常运转。 3、负责本系统的仓库管理，负责施工队及项目部的达标考核。 4、全面负责设备各项管理工作。 5、负责设备事故的分析、处理与上报 。 6、负责本部门工作计划的布置、检查落实。 7、积极接受和及时完成领导交办的临时任务。第三条、项目供应办主任1、负责认真贯彻执行党和国家方针、政策。 2、负责贯彻落实公司各项管理制度，并全面负责本系统HSE管理。 3、负责健全和制定本部门的各项规章制度。 4、全面负责物资供应办公

7、室的各项管理工作。 5、项目开点，负责选择合格供应商。 6、负责需用平衡、合理组织货源、保证生产需要。7、负责本部门的人事、业务分工、劳动纪律及达标考核。 8、全面负责本系统订购合同、物资及设备需用、采购、维修计划和各项费用的审核、审批。 9、负责对本部门各项业务及业务人员的监督考察与考核。 10、负责系统工作的管理、综合协调与安排、系统工作的监督检查。第四条、材料责任工程师或材料责任人1、 认真执行国家有关质量法规及公司有关质量管理的各项管理制度；2、负责审核材料需用计划、采购计划的质量技术标准及其它有关质量的报表、文件；3、负责采购材料价格执行情况的审核与监督；4、组织协调到货材料的检验及

8、复验、试验工作；5、负责编制质量计划，审核材料的质量证件；6、负责焊材库、阀门试压的日常质量管理工作；7、指导检验员的检验工作、保管员的维护保养工作；8、负责材料质量问题及不合格品的处理工作；9、负责贯标、质保体系的正常运行，并负责质量管理记录的审核与归档；10、认真完成领导交办的临时任务。第五条、综合管理员1、 协助搞好和参与物资装备部的系统化管理与综合管理工作。 2、负责本系统标准化建设、管理制度执行的信息收集、修订与监督实施。 3、负责本系统各类统计、核算、档案与资料、文件与合同等管理。 4、负责本系统各类管理信息的收集、编辑、发布与管理。 5、负责本部门综合管理资料的整理、审核和存档。

9、 6、负责项目部系统管理的监督、检查与管理及综合管理资料的审核与存档 7、负责设备操作证的培训、考试与办理；协助特种设备取换证工作并建立特种设备档案。 8、负责材料计划的分割、采购计划编报、采购价格的审核与物资采购价格分析。 9、负责本部门招集的各种会议的布置、资料的整理、会议记录和会议纪要的整理与发布。协助本部门人事管理与职工工资分配与发放。 10、积极接受和及时完成领导交办的临时任务。第六条、供应计划员2、 认真执行党和国家方针、政策；2、认真执行公司有关管理规定，不断研究业务；3、按工作需要认真建立计划、核销台帐；4、负责编制生产、维修、基建需用采购资金计划；5、负责组织货源，确保供应；

10、6、负责分供方的选择及考察和控制记录；7、认真分析库存，积极处理多余积压物资；8、做好材料核销及动态分析工作；9、认真完成领导交办的临时任务。第七条、供应检验员1、 认真执行国家有关质量法规及公司有关质量管理的各项管理制度；2、 负责对进货物资按检验依据进行规定的检验；3、 负责委托试验的委托、试样及试验报告的收集等全部业务；4、 做好“检验记录”；5、 对质量证明文件进行审核、编号、保存、提供；6、 负责对不合格品的评审提出处理意见；7、 监督物资的标识，对仓储质量进行检查；8、 定期向责任工程师报告质量工作。9、 认真完成领导交办的临时任务。第八条、供应保管员1、 负责办理到货器材的接货验

11、收手续，及时记帐盘点，并做好物资的发放工作；2、 负责仓库物资的保管、保养及标识工作；3、 搞好物资保管、保养工作，存入合理，防止变质；4、 执行仓库管理的各项规章制度；5、 储备定额下库，掌握物资储备动态，认真审查采购资金、计划，实际合理库存，防止超储积压；6、 加强安全防火工作，及时检查落实安全措施；7、 开展全面质量管理，到货器材严把质量关。第九条、工具管理员1、物资装备部工具管理员：负责执行相关工具管理办法，对工具管理过程中出现的问题提出解决方案，按照定额组织工具的采购，发放和建立工具台帐。2、二级单位工机具管理员，负责编制工具需要计划，定额工具到期更新，周转工具建账、保管、流转。3、

12、项目部物资供应办公室工具管理员，负责周转工具的计划提报，发放回收，进场退库，受物资装备部委托，代购急需工具。第十条、设备管理员1、物资装备部设备管理员，负责设备的台帐档案、调拨、租赁费收取核算、维护保养情况统计、零部件采购、设备使用情况检查和对二级单位设备管理情况督查等。2、二级单位设备管理员，负责设备台帐及动态、设备维护保养、故障设备送修、设备使用情况统计等，及时上报物资装备部相关报表。3、项目部设备管理员设备管理员，负责提报设备需用计划，建立设备台帐，办理设备进出场手续，设备使用情况检查，上报物资装备部相关报表等。第十一条、焊材发放员1、焊材发放员是供应保管员中的一员，应执行保管员的所有职

13、责。2、一般情况下，焊材发放员同时兼任气体发放员工作。3、按照焊条烘焙技术条件做好焊条烘焙工作。4、每天及时记录环境温湿度记录好焊条烘焙记录。5、按照焊材发放卡发放焊材，每月20日汇总班组使用数量，交计划员。6、认真做好气体到货验收工作。第三章 基础知识第一条 钢材的化学成分及其对钢材性能的影响 钢材中除了主要化学成分铁（Fe）以外，还含有少量的碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）、氧（O）、氮（N）、钛（Ti）、钒（V）等元素，这些元素虽然含量少，但对钢材性能有很大影响：（1） 碳：碳是决定钢材性能的最重要元素。当钢中含碳量在0.8%以下时，随着含碳量的增加，钢材的强度和硬度

14、提高，而塑性和韧性降低；但当含碳量在1.0%以上时，随着含碳量的增加，钢材的强度反而下降。随着含碳量的增加，钢材的焊接性能变差（含碳量大于0.3%的钢材，可焊性显著下降），冷脆性和时效敏感性增大，耐大气锈蚀性下降。一般工程所用碳素钢均为低碳钢，即含碳量小于0.25%；工程所用低合金钢，其含碳量小于0.52%。（2） 硅：硅是作为脱氧剂而存在于钢中，是钢中的有益元素。硅含量较低（小于1.0%）时，能提高钢材的强度，而对塑性和韧性无明显影响。（3） 锰：锰是炼钢时用来脱氧去硫而存在于钢中的，是钢中的有益元素。锰具有很强的脱氧去硫能力，能消除或减轻氧、硫所引起的热脆性，大大改善钢材的热加工性能，同时

15、能提高钢材的强度和硬度。锰是我国低合金结构钢中的主要合金元素。（4） 磷：磷是钢中很有害的元素。随着磷含量的增加，钢材的强度、屈强比、硬度均提高，而塑性和韧性显著降低。特别是温度愈低，对塑性和韧性的影响愈大，显著加大钢材的冷脆性。磷也使钢材的可焊性显著降低。但磷可提高钢材的耐磨性和耐蚀性，故在低合金钢中可配合其他元素作为合金元素使用。（5） 硫：硫是钢中很有害的元素。硫的存在会加大钢材的热脆性，降低钢材的各种机械性能，也使钢材的可焊性、冲击韧性、耐疲劳性和抗腐蚀性等均降低。（6） 氧：氧是钢中的有害元素。随着氧含量的增加，钢材的强度有所提高，但塑性特别是韧性显著降低，可焊性变差。氧的存在会造成

16、钢材的热脆性。（7） 氮：氮对钢材性能的影响与碳、磷相似，随着氮含量的增加，可使钢材的强度提高，塑性特别是韧性显著降低，可焊性变差，冷脆性加剧。氮在铝、铌、钒等元素的配合下可以减少其不利影响，改善钢材性能，可作为低合金钢的合金元素使用。（8） 钛：钛是强脱氧剂。钛能显著提高强度，改善韧性、可焊性，但稍降低塑性。钛是常用的微量合金元素。（9） 钒：钒是弱脱氧剂。钒加入钢中可减弱碳和氮的不利影响，有效地提高强度，但有时也会增加焊接淬硬倾向，钒也是常用的微量合金元素。第二条 钢材的机械性能（1） 屈服点（旧称s新称Rel，即下屈服点）：钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材

17、或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样原始截面面积，则屈服点s =Ps/Fo(MPa)，MPa称为兆帕等于N（牛顿）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2） （2） 规定非比例延伸强度（Rp0.2）（旧称屈服强度（0.2）：有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度0.2 。 （3） 抗拉强度（旧b新Rm）：材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。

18、它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力，Fo为试样原始截面面积，则抗拉强度b= Pb/Fo （MPa）。 （4） 断后伸长率（旧s新A）：材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。 （5） 屈强比：钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。 （6） 硬度：硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的

19、硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 a、布氏硬度（HB）：以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 b、洛氏硬度（HR）：当HB450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示： HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材

20、料（如硬质合金等）。 HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。 HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。 C、维氏硬度（HV）：以120kg以内的载荷和顶角为136的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV）。第三条、冲击功Ak 冲击韧性ak工程上常用一次摆锤冲击弯曲试验来测定材料抵抗冲击载荷的能力，即测定冲击载荷试样被折断而消耗的冲击功Ak，单位为焦耳（J）。而用试样缺口处的截面积F去除Ak，可得到材料的冲击韧度（冲击值）指标，即

21、ak=Ak/F，其单位为kJ/m2或J/cm2。因此，冲击韧度ak表示材料在冲击载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。ak值的大小表示材料的韧性好坏。一般把ak值低的材料称为脆性材料，ak值高的材料称为韧性材料。ak值取决于材料及其状态，同时与试样的形状、尺寸有很大关系。ak值对材料的内部结构缺陷、显微组织的变化很敏感，如夹杂物、偏析、气泡、内部裂纹、钢的回火脆性、晶粒粗化等都会使ak值明显降低；同种材料的试样，缺口越深、越尖锐，缺口处应力集中程度越大，越容易变形和断裂，冲击功越小，材料表现出来的脆性越高。因此不同类型和尺寸的试样，其ak或Ak值不能直接比较。材料的ak值随温度的降低而减小，且在某一

22、温度范围内，ak值发生急剧降低，这种现象称为冷脆，此温度范围称为“韧脆转变温度（Tk）”。冲击韧度指标的实际意义在于揭示材料的变脆倾向。第四条、钢材的热处理热处理就是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构的工艺。所以热处理的过程就是按加热保温冷却这三阶段进行。不管是那种热处理，都是分这三个阶段，不同的是加热温度、保温时间和冷却速度不同。热处理工艺的特点是不改变金属零件的外形尺寸，只改变材料内部的组织与零件的性能。所以钢的热处理目的是消除材料的组织结构上的某些缺陷，更重要的是改善和提高钢的性能，充分发挥钢的性能潜力，这对提高产品质量和延长使用寿命有重要的意义。钢的热

23、处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。1、退火退火就是将金属或合金的工件加热到适当温度（高于或低于临界温度，临界温度即使材料发生组织转变的温度），保持一定的时间，然后缓慢冷却（即随炉冷却或者埋入导热性较差的介质中）的热处理工艺。退火工艺的特点是保温时间长，冷却缓慢，可获得平衡状态的组织。钢退火的主要目的是为了细化组织，提高性能，降低硬度，以便于切削加工；消除内应力；提高韧性，稳定尺寸。使钢的组织与成分均匀化；也可为以后的热处理工艺作组织准备，根据退火的目的不同，退火有完全退火、球化退火、消除应力退火等几种。

24、退火常在零件制造过程中对铸件、锻件、焊件接进行，以便于以后的切削加工或为淬火作组织准备。2、正火将钢件加热到临界温度以上30-50,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火，若用正火，由于冷却速度较快，使其正火后硬度较高，不利于切削加工。3、淬火将钢件加热到临界点以上某一温度（45号钢淬火温度为840-860,碳素工

25、具钢的淬火温度为760780）,保持一定的时间，然后以适当速度冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快，目的是为了获得马氏体组织。也就是说要获得马氏体组织，钢的冷却速度必须大于钢的临界速度。所谓临界速度就是获得马氏体组织的最小冷却速度。钢的种类不同，临界冷却速度不同，一般碳钢的临界冷却速度要比合金钢大。所以碳钢加热后要在水中冷却，而合金钢在油中冷却。冷却速度小于临界冷却速度得不到马氏体组织，但冷却速度过快，会使钢中内应力增大，引起钢件的变形，甚至开裂。马氏体组织是钢经淬火后获得的不平衡组织，它的硬度高，但塑性、韧性差。马氏体的硬度随钢

26、的含碳量提高而增高。所以高碳钢、碳素工具钢淬火后的硬度要比低、中碳钢淬火后的硬度高。同样马氏体的塑性与韧性也与钢的含碳量有关，含碳量低，马氏体的塑性，韧性就较好。4、回火钢件淬硬后，再加热到临界温度以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。淬火后的钢件一般不能直接使用，必须进行回火后才能使用。因为淬火钢的硬度高、脆性大，直接使用常发生脆断。通过回火可以消除或减少内应力、降低脆性，提高韧性；另一方面可以调整淬火钢的力学性能，达到钢的使用性能。根据回火温度的不同，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火三种。（1）低温回火淬火钢件在250以下的回火称为低温回火。低温回火主要是

27、消除内应力，降低钢的脆性，一般很少降低钢的硬度，即低温回火后可保持钢件的高硬度。如钳工实习时用的锯条、锉刀等一些要求使用条件下有高硬度的钢件，都是淬火后经低温回火处理。（2）中温回火淬火钢件在250500之间的回火称为中温回火。淬火钢件经中温回火后可获得良好的弹性，因此弹簧、压簧、汽车中的板弹簧等，常采用淬火后的中温回火处理。（3）高温回火淬火钢件在高于500的回火称为高温回火。淬火钢件经高温淬火后，具有良好综合力学性能（既有一定的强度、硬度，又有一定的塑性、韧性）。所以一般中碳钢和中碳合金钢常采用淬火后的高温回火处理。轴类零件应用最多。淬火+高温回火称为调质处理。5、表面热处理仅对工件表层进

28、行热处理以改变组织和性能的工艺称表面热处理。（1）表面淬火仅对钢件表层进行淬火的工艺称为表面淬火。其热处理的特点是用快速加热的方法把钢件表面迅速加热到淬火温度（这时钢件的心部温度较低），然后快速冷却，使钢件的一定深度表层淬硬，心部仍保持其原来状态。这样就提高钢件表面硬度和耐磨性，心部仍具有较好的综合力学性能（一般表面淬火前进行了调质处理）。例如齿轮工作时表面接触应力大，摩擦利害，要求表层高硬度，而齿轮心部通过轴传递动力（包括冲击力）。所以中碳钢制造的齿轮是调质处理后，再经表面淬火。表面淬火由于采用的快速加热方法不同有：火焰加热表面淬火、感应加热表面淬火。感应加热表面淬火又由于电源频率不同有高频

29、淬火、中频淬火。（2）化学热处理将金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表面，以改变工件表面的化学成分、组织和性能的热处理工艺称为化学热处理。化学热处理的过程也是加热保温冷却的三个阶段，其不同的是在一定介质中保温。根据渗入元素不同，化学热处理有渗低碳合金钢（如20，20Cr钢）；气体渗碳时的渗碳剂为煤油或乙醇；渗碳温度为900-950,煤油或乙醇在该温度下裂解出活性碳原子C，C就渗入低碳钢件的表层，然后向内部扩散，形成一定厚度的渗碳层。6、热处理常用加热设备热处理中常用的加热设备主要有加热炉、测温仪表、冷却设备和硬度计等。其中加热炉有很多种，常用电阻炉和盐浴炉。（

30、1）电阻炉电阻炉是利用电流通过电热元件（如金属电阻丝，SiC棒等）产生的热量来加热工件。根据其加热的温度不同，可分为高温电阻炉、中温电阻炉和低温电阻炉等。又根据形状不同分为箱式电阻炉和井式电阻炉等多种。这种炉子的结构简单，操作容易，价格较低，主要用于中、小型零件的退火、正火、淬火、回火等热处理。其主要缺点是加热易氧化、脱碳，是一种周期性作业炉，生产率低。（2）盐溶炉盐浴炉是用熔融盐作为加热介质（即工件放入熔融的盐中加热）的加热炉。使用较多的是电极式盐浴炉和外热式盐浴炉。盐浴炉常用的盐为氯化钡、氯化钠、硝酸钾和硝酸钠。由于工件加热是在熔融盐中进行，与空气隔开，工件的氧化、脱碳少，加热质量高，且加

31、热速度快而均匀。盐浴炉常用于小型零件及工、模具的淬火和回火。第五条、钢材的无损检测为了保证产品质量和设备安全运行，必须对产品和设备进行检验。一般把检验分为破坏性检验和无损检验两大类。 损伤或破坏被检验对象来检测材料或产品性能质量的方法，称为破坏性检验。如机械性能试验、化学成分分析、金相分析、爆破试验等。在不损伤或不破坏被检对象的前提下，利用声、光、电、磁等方法，来检测材料、工件的内部或表面缺陷，检测材料的物理性质、机械性能及材料厚度的检验方法，叫做无损检测。凡以检测材料、工件和焊缝的内部或表面缺陷为主要目的无损检测，叫做无损探伤。常用的无损探伤方法有：（1）射线探伤，英文缩写符号RT；（2）超

32、声波探伤，英文缩写符号UT；（3）磁粉探伤，英文缩写符号MT；（4）渗透探伤，英文缩写符号PT；（5）涡流探伤，英文缩写符号ET。值得注意的是，每一种无损探伤方法都有其独立性，并按其特殊的工作方法进行。都有其最适宜的探伤对象、适宜的范围和场合，也均有各自的特点和不足之处。只有充分发挥各种方法的特长，根据被探伤对象的特性、检验目的及要求，合理地选择一种或多种探伤方法，配合使用，取长补短，才能获得最佳的探伤效果。作为材料检验利用的无损检测方法，必须按照材料标准的规定选择，并按照材料标准的规定评判。第六条、财务核签、材料核销、竣工结算1、财务核签财务核签是工程施工建设过程产生的建设成本的归集行为。工

33、程成本主要包括人工费、材料费、机械费、管理费等。通过核签，将发生的材料成本按照财务管理要求，归集到单项工程中。财务核签的依据是供应保管员的出入库料单，入库料单是物资采购资金支出的凭证，出库料单是材料使用到单项工程中的凭证，出入库料单共同组成材料费的资金流向，通过核签，将构成工程主体的材料以货币化的形式汇集，构成工程的材料费用。财务核签按月进行，一般在每月25日。因为核签的依据是出入库料单，所以要求出入库料单填写要规范。供应的出入库料单是按照财务成本核算要求设计的，供应的计划员按照料单规范填写就可以满足要求。核签前，保管员按照材料大类汇集出入库数据，计算出入库、出库、库存金额，由财务人员核签。2

34、、材料核销材料核销是对工程用材料进行数量控制的行为，即通过对比，得到材料数量是否节约或超支的结论。材料核销需要参照系，就是实际使用材料数量与之比较的标准。工程前、中期应该以材料计划做标准，进行动态核销，随时掌握材料实际领用数量比计划多领或少领的情况，在其后的领料过程中进行调整。多领的材料，要通过代用或退库的方式处理，严禁超计划用料。实际工程量与原计划不符的部分，要通过技术人员利用工程变更单或工程联系单或签证的方式，形成书面有效的承包合同补充件，供应计划员据此申报材料补充计划。随着国家经济形势的发展，工程竣工结算环境越来越严苛，对材料使用的控制要求越来越高。在工程后期，材料核销要以经营部门的结算

35、书为标准，实际用料既不能比结算书多，也不能比结算书少。如果实际用料多于结算书，多出的材料费，业主将扣减我方的施工费，意味着我方用辛勤汗水换来的净产值买回一些可能毫无用处的材料。如果实际用料少于结算书，业主将以此为基础，扣减我方的工程量，意味着我方施工净产值的降低，严重影响我方的经济效益。材料动态核销，是计划员每天的必须做的功课，随时掌握材料领用情况，发现问题，及时与技术、经营部门协调，将发现的问题，在工程进行过程中予以解决。坚决杜绝关起门来自己干活的现象，因为在工程结束以后，许多材料问题就失去了补救的条件。3、竣工结算工程竣工，与业主进行结算，获取货币资金，是我们参入施工的最终目标。在结算工作

36、中，供应人员需要积极参入，第一要按期提交技术资料，即按照项目总工程师的要求整理材料的质量证明文件、复验报告、阀门试压记录等。第二要根据核销结果，与经营人员进行对接，统一诸如材料计量单位、材料代用、材料流向等细节问题，让经营人员对材料领用情况全面了解。竣工结算关系到公司的效益，供应人员要以高度的责任心对待它。第四章 工作流程第一条：合格供方的评价1.1合格供应商管理原则1.1.1合格供应商的评审由物资装备部组织实施，原则上评审和复评工作于每年年初完成，并成文下发。项目部以项目工程时间跨度评审合格供应商，项目正式开工后，大型项目二个月内，中小型项目一个月内，项目部物资供应部门将评审资料报物资装备部

37、，物资装备部应在两周内审批下文。中国石化集团公司一级资源市场网络内供应商为我公司自然合格供应商，不需参加公司合格供应商评审与考核。 1.1.2所有供应商提供的产品范围应能满足公司工程建设需要，尤其是大宗及主体材料，同一地区同类物资的供应商原则上3至5家。管道元件制造单位应当取得特种设备制造许可证。在一个地区某类物资的合格供应商数量已经符合上述要求时，不再增加合格供应商，只有提出淘汰某合格供应商时再增加。1.1.3供应商在一年或一个项目工程时间段内未发生业务，在下一年度或下一工程项目上不再评选为合格供应商。除受控物资外，预计供应商对公司年度供货金额或项目跨度供货金额少于2000元时，不再评选为合

38、格供应商，一旦急需，填报紧急采购。1.1.4对于特殊使用商品（本公司年度或项目跨度采购不超过两次）的供应商一般不选择作为公司合格供应商，可以作为紧急采购物资处理。1.1.5凡在合格供应商网络范围内选择供应商采购，或经过物资装备部批准的紧急采购都属于集中采购物资范围。对不进行集中采购的单位将进行处罚。12合格供应商的选择1.2.1合格供应商的选择由物资装备部及项目部物资供应部门负责，选择依据是：1）供应商供货范围应满足公司物资采购所需。2）供应商能够保质、保量、优价、按时提供所采购的物资。3）企业资质必须有有效的法人资格，营业执照、税务登记和国家规定的生产许可证。4）企业已建立保证产品质量的生产

39、、检验体系并有相应的人员、设备、工艺、原辅材料。5）供货业绩及产品信誉。6）顾客（包括设计部门、上级主管部门等）推荐，此项需在审批表中注明。1.2.2 物资装备部、各项目部物资供应部门采购人员根据上述项目收集、整理相关资料。选择供应商前，相关人员有责任向供应商解释本公司合格供应商管理办法，确保供应商能够完全了解并执行本管理办法中对供应商的约束条款。1.2.3 申请加入本公司的合格供应商必须遵守国家有关法律、法规、方针、政策，具有较高的资信，能够提供质量合格的产品、价格合理、有较强的服务意识和售后服务措施。1.2.4外协加工的厂家纳入合格供方评审中，在一般评审的基础上，特别关注其设备能力和工装水

40、平。1.3合格供应商的评审在选择供应商的基础上，物资装备部负责组织合格供应商的评审工作。1.3.1评审前申报单位应对供应商提供的资料进行审核，除了保证资料的完整性外，要特别注意资料的有效性，确保资质上的法律效力。1.3.2成立以物资供应主管领导为主，材料责任工程师牵头，有经营、生产、技术、质量等各职能部门参与的评审小组，必要时，可邀请技术、质量部门的内审员参与评审。1.3.3 现场审核，各申报单位应根据实际情况对供应商进行必要的现场审核，现场审核的内容应包括：企业的生产条件、仓储条件、财务状况、质量体系的建立和运行状况等。1.3.4各申报单位评审供应商时，应要求供应商签署“物资供货协议”。1.

41、3.5评审后的供应商资料经公司评审小组复检评审批准后，形成公司合格供方名册。1.4供应商的评价与考核1.4.1物资采购必须选定在合格供应商内按合格供方名册中核定的类别采购，不得随意超出所审定的供应商供货范围。为做好供应商的管理，应及时记录资源台帐及供应商供货记录，认真记载供应商供货质量及服务情况，并建立供应商档案。1.4.2加强对供应商的廉政管理，创造良好的物资采购环境。对长期供货和大宗物资的供应商，应与供应商签订“廉政协议书”，对供应商提出廉政管理要求，制约双方的违规违纪行为。1.4.3定期对合格供应商进行复评，物资装备部对供应商每年复评一次。1.4.4复评资料包括：1）供应商资料：营业执照

42、（复印）、税务登记（复印）、获奖证证件（复印）、其他；2）申请表；3）审核报告；4）批准表；5）证书（复印）（包括特种设备制造许可证）；6）供货技术协议；7）上年供货质量情况报告。1.4.5物资装备部随时掌握合格供应商的质量、价格、信誉变化情况，如出现不能适应我公司要求者，予以撤销其合格供应商资格。同时，根据需要适当增加同类物资的合格供应商。1.5质量记录 1) 供方申请表 11-C1 2) 合格供方审批表 11-C2 3) （）年度物资采购合格分供方名册 11-C3 4) 合格供方供货记录 11-C4 5) 供方复评表 11-C7 第二条 物资采购、验收、领用及代用2.1计划编制2.1.1材

43、料、零部件计划员根据施工合同、图纸、设计变更单、工程联系单、施工组织设计、施工方案等编制材料、零部件采购计划。2.1.2采购计划应明确工程项目单元，计划编号，采购物资名称、规格型号、材质、数量、质量标准等内容；特殊材料还应明确技术要求、交货状态、具体尺寸；外委加工件应明确加工图样、标准、工艺要求。2.1.3采购计划需经材料责任人审核，单位主管领导批准。2.1.4顾客提供材料、零部件，计划员依据合同条款、施工图纸、设计变更、生产计划等编制甲供材料计划，经材料责任人和供应负责人审核、批准，提交顾客认可后执行。2.2 材料采购2.2.1采购人员按采购计划在合格分供方范围内择优选购。外协、外购件订货应

44、选择持有特种设备元器件制造许可证或相应资质的厂家。2.2.2 采购材料、零部件、焊材、工业气体必须签订采购合同，采购合同应具有下列主要条款：1）产品名称、生产厂家及产品商标、规格型号、质量标准、数量、金额、交货时间；其中技术质量标准应注明标准名称及标准代码；2）特殊产品的生产许可证文号；3）特殊质量要求及卖方对所供产品质量的负责期限和计量包装约定；4）验收标准和验收方法；5）有效的签约签字及与卖方单位名称相一致的合同公章；6）违约责任；7）双方约定的其它条款（合同有特殊约定条款时另加附页）； 2.2.3采购人员必须对所购材料的质量负责。每批合同至少选择三家以上分供方询价或招标。2.2.4对于外

45、协加工的法兰锻件毛坯应符合相关标准及图纸的技术要求，留有加工余量,有复验要求的锻件毛坯应按取样要求留有余量。2.2.5外协带料加工件，除基本条款外，还应提前向加工厂家征询加工减薄量，明确热处理要求，坡口形式等交货状态。2.3 材料、零部件验收2.3.1数量验收材料到货后，保管员根据到货清单进行验收，在到货清单上签字，填写“物资到货验收登记”。一般情况下，钢板、钢管采用检尺的方法，零部件点数，防腐保温材料检斤或检尺，氧气、氩气测压力，乙炔气检斤。验收结果要及时向计划员反馈，只进行了数量验收的材料、零部件放在仓库的“待检区”。数量验收使用的量具必须是经过国家技术质量监督部门鉴定合格的。2.3.2外

46、观质量验收1）外观检验由检验员同保管员一同进行，必要时会同技术员、质检人员、材料责任人、生产厂家代表等联合检验；材料、零部件每件都应有清楚的标记。标记内容一般包括制造单位单位代号或者商标、许可标志、材料（牌号、规格、炉批号）、产品编号等，并且应当符合有关安全技术规范及其相应标准的要求。产品规格较小，无法标记全部内容时，可以采用标签或者按照相应要求省略部分内容。从产品标记应当能够追溯到产品质量证明文件。2）钢板的表面质量应符合下列规定：a）表面不得有裂纹、折叠、发纹、轧折、离层、结疤等缺陷；b）钢板表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差；3）钢管的表面质

47、量应符合下列规定：a钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、轧折、离层、结疤等缺陷；b钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差；c钢管端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求；d有符合产品标准规定的标识。4）零部件外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号和批号等标识，并与质量证明文件相符，否则不得使用。零部件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接件的焊缝应成型良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。5）螺栓、螺母

48、的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准的要求。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。6）密封垫片应按照产品标准进行抽样验收，每批不得少于一件。缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，其表面不得有影响密封性能的划痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷。金属垫片、石棉橡胶垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱、划痕等缺陷。现场制作石棉橡胶垫片，不得在低于15的环境中进行，且自板材制成之日起，耐油石棉橡胶板储存期限不得超过一年半，普通石棉橡胶板储存期限不得超过两年。7）法兰密封面不得有径向划痕等缺陷。2.3.3质量证明文件审核材料、零部件制造单位应当按照供货批量，提供盖有制造单

49、位质量检验章的产品质量证明文件，实行监督检验的材料、零部件，还应当提供特种设备检验检测机构出具的监督检验证书。材料、零部件应当按照有关安全技术规范及其相应标准的规定，提供产品质量证明文件。从非材料制造单位取得材料、零部件时，应当取得材料、零部件的质量证明书原件或者加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印件（锅炉和压力容器钢板必须是原件）；必须保证材料质量证明文件的真实性和一致性。1）材料检验员审核材料、零部件质量证明文件。质量证明文件应有效且项目齐全、数据正确、清晰，应有炉批号、化学成分、力学性能、弯曲性能、热处理状态等，符合订货技术条件。2）材料、零部件必须有质量证明文件，并与实物相符。若到

50、货的材料、零部件标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决前，该批产品不得使用。2.3.4材料复验 材料复验项目：根据特种设备制造、安装执行的法规标准，由材料责任工程师会同有关各专业责任工程师提出项目和要求，材料责任工程师牵头实施并审核确认，必要时各专业责任工程师复核。除设计文件明确要求的项目外，其它按以下法规、标准的规定进行复验（法规标准更新后，相应改变）：压力容器制造、组焊（D1/D2/A3）：按容规（2009版）第2.9.1（4）和2.11（2）条；钢制球形储罐GB12337-98第4.6.1

51、.2条(焊条扩散氢含量)；锅炉安装（1级）：按蒸规（96版）第21-23、31-33条；DL/T5047-95（锅炉机组篇）第2.1.3.43.1.33.1.6条(合金钢材料),第9.2.1-9.2.8条(炉墙保温材料)；压力管道安装按GB/T20801.4-2006第5.3、5.4、5.5、5.6、5.7及（GA级）：按GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范第4.2.1条；（GC级）：按GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范第3.0.3条；和SH3501-2002石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范第5.1.5-5.1.7条(通用),第5.2.15.2.45

52、.2.5-5.2.8条(管子),第5.3.3条(阀门),第5.4.45.4.6-5.4.8条(管件)。2.4存放、保管2.4.1材料仓库应设立能明确区分的“待检区”、“合格区”、“不合格区”，存放不同状态的材料。料场和库房应按库容充足、安全可靠、布局合理、保证贮存质量等要求设立。2.4.2未经检验的材料、零部件存放“待检区”，检验合格的材料、零部件入库后存放“合格区”，检验不合格的材料、零部件存放“不合格区”。2.4.3库内材料按材质、规格、炉批号摆放，帐、卡、物、资金“四对口”，露天物资上盖下垫，标识清楚。易变、易锈物资每月检查，维护保养做到不锈、不霉、不潮、不变、不混、不冻、不坏、不爆、不

53、漏、不腐。恶劣天气条件下，注意预防和随时检查。2.4.4材料、零部件必须分区存放，且不锈钢不得与非合金钢、低合金钢接触。2.4.5 20#钢的管子和管件，因材料标准不同，如：GB6479、GB5310、GB9948、GB3087、GB8163等，按标准号分区存放，并进行标识。2.4.6库房料场要做到整齐卫生，保持库容、场貌整洁，道路畅通。2.5发放 2.5.1供应计划员依据材料明细表、材料限额领料单，填写“领料单”，“领料单”应写明工程（产品）名称、件号、材料名称、规格、材质、数量。2.5.2 保管员以“领料单”为依据发放材料，核对“领料单”上材料规格、材质，填写材料质量证明文件自编号，材料检

54、验员确认，在“领料单”上签检章。2.5.3 材料分割出库时，保管员应先作材料标记移植，材料检验员确认。2.6 领用及退料2.6.1施工班组领用材料、零部件时必须核对材质、规格、材料标识等是否正确，核对无误后在“领料单”上签字。2.6.2领用的材料、零部件应有专人妥善保管，专料专用，不得丢失、混串，保持标识清楚。2.6.3剩余材料退库时必须标识清楚，经材料检验员确认后办理退库手续。2.7材料代用2.7.1材料、零部件的代用必须经设计单位同意。供应计划员填写材料代用单，注明产品名称、件号、代用材料名称、规格、材质及代用原因，材料责任人员、工艺责任人员、焊接责任人员汇审，报设计单位批准后执行。2.7

55、.2代用钢材宜与被代用钢材有相同或相近的化学成分,交货状态,检验项目, 性能指标。代用钢材的强度、塑性、韧性、化学成份和耐腐蚀性适应设计条件(t,P, 介质和结构)。代用钢材满足工艺的:可焊性、可锻性、可铸性、可切削性及冷热冲压性能等,其中最重要的是满足焊接性能和压力加工性能。2.8 质量记录1) 物资紧急采购申请单 11-C5 2) 工程、产品物资采购计划 11-C6 3) 物资到货验收登记 11-C8 4) 物资检验记录 11-C9 5) 物资入库验收单（调拨） 11-C11 6) 物资入库验收单（甲供） 11-C117) 物资入库验收单（自供） 11-C118) 物资出库单（领料） 11

56、-C129) 物资出库单（分包工程） 11-C1210) 物资出库单（拨料） 11-C1211) 材料零部件清单 11-C1411) 材料代用单 11-C16 12) 顾客提供物资计划表 16-C113) 顾客提供产品报告记录 16-C214) 压力管道元件与焊接材料质量证明文件一览表 SH/T3543-G410第三条 物资标识材料、零部件标识分产品标识和检试验状态标识两大类。检试验状态依靠仓储设施划分“待检区”“合格品区”“不合格品区”以存放相应检验试验状态的材料、零部件，进行标识。3.1基本要求3.1.1材料、零部件从入库、保管、发放、使用直至制成成品的整个控制过程，必须保持清晰、完整的材

57、料标识，如材料标识在加工中自然失去（如材料分割、或被加工），则应在材料标识失去之前进行标识移植。保管员配备必要的标识工具。3.1.2制造、安装过程中，材料、零部件在涂漆后其材料标记必须清晰、完整地保留，并框出其位置，或进行标识移植。3.1.3保管员进行标识，材料检验员对实物上的标识进行确认。3.1.4 由顾客供料时，如原有标识清晰、正确，可采用原标识。3.2 材料质量证明文件编号3.2.1 材料、零部件检验、复验合格，材料检验员按材质、规格、炉批号，在材料质量证明文件中对应栏空白处填写自编号，材料责任人确认，材料检验员建立材料质量证明文件档案并保存。3.2.2 质量证明文件自编号方法：用九位数字编制，前两位为材料大类号，三四位为年份，五六位为月份，后三位为到货流水号。如“010902016”表示这笔材料是一大类钢材，2009年2月到货，到货顺序是第16笔。 3.2.3顾客对此有规定的，执行其规定。3.3标识内容质量证明文件自编号、材质；必要时，要注明标准号或产品编号、件号。 3.4标识方法及范围 3.4.1钢板：用钢印或记号笔标注质量证明文件自编号、材质；3.4.1管子：用记号笔标注质量证明文件自