万科集成吊顶技术与验收标准12

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1、附件3长春万科集成吊顶技术与验收标准第一部分：产品一、基材1、基材要求使用铝材标准如下：牌号：3003标准或1100标准： 符合国标GB/T 3614-1999化学成份：30031100铝 Al ：余量铝 Al ：99硅 Si ：0.6硅 Si+铁 Fe：0.95铜 Cu ：0.050.20铜 Cu ：0.050.20锌 Zn：0.10锌 Zn：0.10锰 Mn：1.01.5锰 Mn：0.05铁 Fe： 0.000 0.700注：单个:0.05;合计:0.15鉴别方法注：单个:0.05;合计:0.15鉴别方法检测方法：送样交当地质检部门进行差别性试验，检测铝基材纯度及相关重金属含量。2、基材厚

2、度和偏差 基材厚度和偏差应分别符合GB/T 3194 和GB/T 12754 的规定。具体要求见下表种类牌号厚度（板厚公差 正负0.02）辊涂板铝合金(3003标准)0.45mm铝合金（1100标准）0.58 mm覆膜板铝材（1100标准）0.5mm整板（1100标准）0.63mm铝材(3003标准)0.35mm 整板(3003标准)0.50mm检测方法：用最小分度值为0.001mm的厚度测量器具测量从试样上取下的试件的厚度（不应包含涂层厚度但是钢基材包括镀层厚度）。测量应在足够多的地方进行，但在每件试样上至少要测量四角和中心5个位置，注意测量值中应去除涂层的厚度。以全部测量值的最小值和算术平

3、均值作为试验结果。铝制天花板QB1561-92金属吊顶行业标准检测项目标准要求检测结果表面质量光洁、平整、无擦伤、流挂、露底符合尺寸A偏差(mm)0.3A00.13尺寸B偏差(mm)0.3B00.13对角线0.50.2色差Eab1.5参照（GB/T5237-2000)L棱边弯曲度（）30.3漆膜层附着力（级）32漆膜层抗冲击强度（N-m）45静载最大弹性变形量（mm）101.5静载最大塑性变形量（mm）20.43、外观3.1标志应清晰、牢固；外观应光洁、平整、图案清晰、色泽基本一致，无明显擦伤和毛刺，表面不得有明显压痕、印痕和凹凸等痕迹。色差不明显，仲裁时用仪器测量：E1.5NBS。3.2涂层

4、不得有露底及明显流挂、气泡、橘皮等缺陷，不得有漏涂或者穿透涂层厚度的损伤。3.3腹膜表面不得有针孔、鱼眼、鼓泡、折痕、杂质印、气泡、毛刺、水纹、分层、剥离、面膜皱褶和面膜划伤等，花纹应无差异。3.4阳极氧化层不允许有电灼伤，氧化脱落等影响使用的的缺陷。3.5产品表面不应有对用户造成危险的粗糙和锐利的尖角，棱边。4、规格尺寸及偏差4.1成型模块长度与宽度尺寸偏差为0.2 MM；4.2成型模块棱边应平直，最大弯曲应 1.8 MM；4.3异形吊顶规格尺寸由双方根据设计需求设定。5、模板外观质量特征序号外观特征一等品合格品nn10n2n55不允许不允许Ln1nL20不允许不允许3花纹差异花纹出现不一致

5、不允许目视不明显4水纹面积比V水纹面积与单位面积之比10%30%5面膜褶皱面膜发生褶皱不允许目视无堆积6面膜划伤面膜表面被划破伤及基材不允许不允许未伤及基材不允许n1住：“n”代表数量，单位为个/ m2。二、覆 膜 板要求使基材为3003或1100牌号铝材，腹膜要求高品质亚光腹膜。1、覆膜板厚度要求： 牌号覆膜板铝材厚度30030.35mm11000.5mm整板厚度30030.50mm11000.63mm2、覆膜板技术指标：序号测试项目技术指标1色差单色面膜表面色差E0.8多色面膜花纹目视无明显差异2光泽度高光类产品光泽度G80亚光类产品（表面经油光处理）光泽30G80亚光类产品（表面未经油光

6、处理）光泽G303密合性等级不低于B3级4折弯性面膜应无裂痕、裂纹和剥离5低温加工性面膜应无裂痕、裂纹和剥离6耐沸水性面膜应无收缩、裂痕、裂纹、剥落和褪色7耐污染性油性标志笔黑色面膜应无污和无变褪色蓝色红色煤 油8化学稳定性10%（质量分数）HCL面膜应无褪色、溶胀、离层等现象10%（质量分数）NaOH10%（质量分数）H2SO410%（质量分数）Ca(OH)2无水乙醇9背涂层厚度5um13um10背涂层硬度不小于2H铅笔硬度值11耐蚀性测试条件下，1000h，无锈蚀12自熄性试片上的火苗应在2s内熄灭三、辊涂板（洋浦项目采用辊涂拉丝板）1、辊涂板技术指标应符合下表的规定： 项目技术要求 平均

7、涂层厚度辊涂氟碳二涂25um; 三涂32um聚酯、丙烯酸16um喷涂粉末喷涂聚酯60um100 um液体喷涂聚酯、丙烯酸氟碳二涂30um; 三涂40um覆膜150um180 um阳极氧化层10um光泽度偏差低光30430中光70570高光6涂层附着力铝基材1级漆膜硬度HB耐酸性（硫酸H2SO4浸渍日）无变化耐碱性（硫酸HAOH，HCL浸渍日）无变化耐油性无变化涂层耐久性耐盐雾性1级耐湿热性1级耐冲击性铝基材4N.m阻燃性能应符合GB 8624-2006中的B1级难燃材料住：1）此项不适用于阳极氧化层吊顶；四、阳极氧化板(功能模块基材)1、基材：采用进口铝镁合金板或进口高纯度铝合金板为基材。2、

8、阳极氧化层：基材两面都经过阳极氧化处理，阳极氧化层的单层厚度3m；五、照明模块组件包括光源、镇流器、反光罩、透光板、主机壳体、主机面板。1、各组件要求：所有吊顶电器模块必须符合国家3C认证。（1）光源要求必须为三基色光源，色温5300K以上。（2）镇流器：要求使用电子镇流器，要求选用品牌包括：欧司朗、欧普、雷士、三雄极光。（3）反光罩：要求采用高清镀膜反光罩。（4）透光板：要求使用亚克力面板或磨砂玻璃面板。（5）主机壳体：要求所用壳体均为原生塑料。(附鉴别方法) 名称成本特点辨别再生塑料0.8万/吨成本低，寿命短，易老化，阻燃耐温性能差，耐侯性差、抗撞击、防腐防锈不如新料。颜色：非象牙白色（掺

9、杂着色剂，以掩盖回料的杂色）破坏性实验：原生塑料3万/吨寿命长，抗老化不变色，阻燃耐温性能强，能耐高温100，耐侯性强、抗撞击、防腐防锈，特征为象牙白，成本是回料的5-10倍；箱体内部采用高纯度铝丝喷涂工艺，电泳处理，镜面均匀平整能有效增强光源反射度，确保照明效果；颜色：象牙白（原生色）破坏性实验：（6）主机面板：铝基材须经过阳极氧化处理。六、取暖模块1、所有电器元器件必须符合国家3C认证。2、取暖泡玻壳要求采用进口11号优质石英玻璃，最薄处不低于0.6mm，要求外观圆润，无气泡、无波纹、无结点。3、支架：要求采用1厚钢板、双面烤漆。（可选）4、防水绝缘套：要求采用硅胶防水绝缘套。5、PCT陶

10、瓷发热主机：要求采用PTC陶瓷加热装置，配置PTC和电机双重热保护器（温控器），PTC发热块温控器设定温度80，电机热保护设定温度125，当温度达到设定温度时，其工作会自动处于停止状态，风暖主机出风口必须加装一层安全格栅网。面板：要求使用阳极氧化面板。七、换气模块1、所有电器元器件必须符合国家3C认证。2、噪声控制：换气扇电动机在空载时测得的功率级噪声应不大于下表的规定功率（W）噪声限值（dB）轴承类型滚动轴承2.58.01020402560573、电机：要求使用滚动轴承电机，并将电机热保护设定温度为135，当温度超过设定值时，电机会自动停止工作。4、换气量：要求换气功率单位时间换气量不小于2

11、40立方/小时。八、射灯模块1、射灯支架：要求采用车铝工艺，并经阳极氧化处理。2、光源：光源必须使用灯杯加镇流器模式，要求选用品牌欧司朗、飞利浦、雷士、欧普、佛山、三雄极光。九、辅 料 类1、三角龙骨： 外观：要求使用外翻三角龙骨。材料：镀锌热轧钢板或其他经防腐防锈处理的热轧钢板，规格：厚度0.32mm0.02、底宽2.5cm、高度2.5cm、长度：3m。2、 全丝吊杆、膨胀螺栓、螺母、：国标直径6mm吊筋及其配套配件、吊钩厚度：1.2mm。3、38轻钢龙骨：镀锌热轧钢板，3.8cmX1.0cmX0.5mm0.02。第二部分：安装要求1) 收边条的安装a、根据图纸及现场实际情况，确认收边条安装

12、高度，画出或弹线做出水平线。(离顶距离大于主机厚度。吊顶安装高度应离地面220-250cm为宜)b、收边条按实际长度截取，两头用钢锯削成约45度，（因为墙体不一定是绝对90度，所以应该按实际角度切割，切割时可先把一边的收边条切成45度，另一边先拿一截废的短收边条按实际角度切割好，再附在要正式安装的收边条上比画出实际角度，然后作切割），切割完的收边条用钢锉锉掉毛边。墙面及收边条刷胶，掌握好时间将收边条粘好、固定结实。各收边条对接口不能有缝隙。用2.0特钢钉在收边条上每隔30-60CM找砖缝钉入以加强固定，并打发泡胶，保证收边条与墙面砖固定好。2) 主龙的骨安装按实际长度减1cm截取主龙骨，全丝吊

13、杆长度为收边条上平面到顶部的距离减6CM截取，中间各吊杆、主龙骨的安装间隔为90-120cm，注意主龙骨安装位置一定不能仿碍主机的安装，两边主龙骨离墙距离为10-30cm左右，如遇主机可放大到30-40cm左右，高度为底平面离收边条上平面3cm。在顶部打膨胀眼并固定所有吊杆，吊杆下口与吊钩连接好，再把主龙骨架在吊钩中间并予固定，调节高度螺母使主龙骨底平面距收边条上平面线3cm并紧固。3）付龙骨的安装根据实际的安装长度减5mm截取所需的付龙骨，套上三角吊件，按图纸要求把所有的付龙骨用三角吊件暂时挂靠在主龙骨上。（见图3）4）扣板的安装a) 安装模板时应先带手套，第一排模板安装前应考虑模板可能要作

14、切割，切割时尽可能考虑整体美观度和两边对称性，如不需切割也要把第一排模板的四个折边中，其中的一个或两个折边（墙角处两个折边）用美工刀将模板立边切掉。注：因考虑墙面的平整度，故要求四周模板比实际尺寸小1cm；切割方法：将模板固定，用美工刀和直尺刻画三次以上，折边处用剪刀剪去90度角的切口，用手折压2-3次即可。（见图4）b) 在模板安装上去前先去掉上面的保护膜，安装模板时先将模板切割口对应面卡在付龙骨内，切割口面架于收边条上，并拉出收边条卡位将模板卡紧，此时可将三角吊件用钢钳和主龙骨卡紧。以此类推完成第一排模板的安装。（控制好模板间的间隙）（见图5）c) 中间部分模板的安装时，将模板的两个对应面

15、分别卡在付龙骨内，控制好模板间的间隙，保持拼缝直线。注：完成每一排模板安装后，都要将三角吊件用钢钳和主龙骨卡紧。d) 安装到最后第二排模板时，应参照a和b步骤，先安装最后一排靠墙的模板，最后安装第二排。5）主机的安装按照图纸设计遇到主机安装位置时，以主机面板代替模板，确认准确的主机安装位置；除照明主机外，其他主机必须安装固定到位。6）电源线的连接 根据功能模块的电路图，按相应的功能接线标签进行连接，L为功能线，N为零线，为接地线（双色线），安装好开关，然后通电测试，能正常工作为连接完毕。7）最后的观察及检查a) 模板四个对角平整，整体平整度保持一致；b) 在无特定情况下，模板拉丝条纹走向一致；

16、c) 拼缝无间隙并保持成直线；d) 四周模板与收边条的结合无缝隙；e) 主机试用、通电、断开正常；f) 开关灵活，各功能键符合实际功能。施工现场要求施工现场须达到如下标准方可进场施工：1. 吊顶以下的各种设施，必须在吊顶施工完毕后，方可进入、安装。避免各工种同时施工；2. 瓷砖铺贴到位。各窗口等处，吊顶收边需平过时，瓷砖或抹灰水泥口需平整、与瓷砖保持在同一平面；3. 各种管线预留到位。棚上供集成吊顶使用的电源线，按设计图纸要求预留足够电源控数，并探出穿线管1m；4. 排烟机软管如需要做到吊顶棚内，需按大于烟机软管直径2cm靠近顶棚开好风道口，由橱柜设计方提供烟机软管中心点。换气扇风道口按集成吊

17、顶供货方提供尺寸距顶棚3cm处开好风道口；各种穿过集成吊顶的管线，须安装好并稳固；5. 施工现场提供充足的照明及电源插座，以满足施工的必要条件；第三部分：验收规范1、到货检验标准到货时，按到货清单清点型号、数量，并按封样进行抽检、比对。查看货物的完好性。抽检样品由三方封样送权威检验机构检测。如出现不合格项目，三方对不合格项目进行两倍抽样，送不同检验机构检验，如重新检验后相关项目仍然为不合格，则认定该项指标抽检不合格；如重新检验后相关项目为合格，则认定该项指标抽检合格。2、完工检验标准一、外观检测：（1）吊顶整体平整性好，顶部平面无明显凹凸感；有时板材表面在光线的不同表现下，可能会出现不平整感，

18、实则上由光线造成，属于正常现象。（2）吊顶整体平面与修边条吻合齐平，接合处无明显空隙；（3）吊顶模块与电器模块相接处高度吻合，纵横交接处无明显错落现象；（4）吊顶模块若有纹理或图案，必须保持纹样图案一致；二、通电检测：1、在检测好后外观后，开启电源，并保持通电不低于5分钟，确保所有电器组件工作正常。2、照明模块工作时无明显闪烁或闪跳现象，电子整流器工作无异响；3、换气模块正常工作，检测方式可用纸条置于换气模块下方，若纸条明显被气流吸附向上，则表明工作正常。同时换气模块噪音不明显，整个顶部无明显共振现象。4、取暖模块工作正常，红外暖灯点亮，如有风暖电器也需开启，用手感在下方感觉暖气流是否明显。如

19、是冷风，是表明风暖电路未接通，需进行检查。第四部分：质保及售后服务1、 集成吊顶所有组件质保2年；按照万科要求执行。2、 使用期间，如发现质量问题，可电话通知供货商，2个工作日内派人到现场维修。保修期满后，支付维修所需材料成本费；3、 维修结束后，要求及时回访维修效果。附件：集成吊顶实验室检测标准1试验环境试验前，试样应在GB/T2918规定的标准环境即温度为（232）、相对湿度为(6015)%的条件下放置24h，除特殊规定处，试验也应该在该条件下进行。2. 原材料1. 基材a） 铝合金基材试样按GB/T 16865的规定制取，钢基材试样按GB/T 2975的规定制取，拉伸试验按照GB/T 2

20、28的规定执行：b） 铝合金基材化学成分分析按照GB/T 6987规定的方法进行，化学成分分析取样方法应符合GB/T 17432的规定。2. 基材厚度（不包括涂层）用最小分度值为0.001mm的厚度测量器具测量从试样上取下的试件的厚度（不应包含涂层厚度但是钢基材包括镀层厚度）。测量应在足够多的地方进行，但在每件试样上至少要测量四角和中心5个位置，注意测量值中应去除涂层的厚度。以全部测量值的最小值和算术平均值作为试验结果。3. 外观目视、感官检验应在自然光或在3001x-6001x范围内的近似自然光下进行试验。将模块并排侧立拼成一面，模块与水平面夹角为7010，距拼成的板面中心3m处目测。按GB

21、/T 11942的方法进行色差仲裁试验，试验中应保持试件生产方向的一致性。4. 规格尺寸及偏差3. 长度、宽度用最小分度值为1mm的钢卷尺和精度为0.02mm的游标卡尺测量。以长度（宽度）的全部测量值与标称值之间的极限值误差作为试验结果。4. 最大弯曲用钢直尺货平板配合塞尺测量。5. 电气安全5. 对触及带电部件的防护按照GB 4706.1-1998第8章中第8.15条款。6. 输入功率偏差按照GB 4706.1-1998第10章中第1条款。7. 工作温度下泄露电流按照GB 4706.1-1998第13章中第1.2条款。8. 工作温度下电气强度按照GB 4706.1-1998第13章中第3条款

22、。9. 防潮性能按照GB 4706.1-1998第15章中第3条款。10. 内部布线目测检查。11. 电源线用数字千分尺测量吊顶内各电器输入电源线的导线横截面积。12. 接地措施1. 目测检查2. 用接地电阻仪测量。13. 爬电距离和电气间隙用游标卡尺测量。14. 螺钉和连接应符合GB 4706.1-1998第28章的规定。15. 外部导线用接线端子应符合GB 4706.1-1998第26章的规定。Q/JDLM 1.1-20076. 物理力学性能16. 涂层厚度按照GB/T 4956或GB/T 4957的规定在试件上足够多的地方进行试验，但在每件试样上至少要测量四角和中心5个位置，以全部测量值

23、的算术平均值为平均涂层厚度，以最小值为最小局部厚度。17. 光泽度按照GB/T 9754进行试验，试验应在足够多的地方进行，但在每件试样上至少要测量四角和中心5个位置。试验中应保持试件生产方向的一致性。以全部试件中的极大值与极小值之差作为试验结果。18. 涂层附着力按照GB/T 1702的规定进行测量，取三块试样中的最低附着力为试验结果。19. 漆膜硬度按照GB/T 6739的规定进行测量，取三块试样中的最低硬度为试验结果。20. 耐酸性、耐碱性、耐油性将内径不小于50mm的玻璃管的一端用不被化学试剂侵蚀的密封材料粘接在样品表面的中心部位，使接触密封良好，是液面（2%HCL,饱和Ca（OH）2

24、，25#机油）高度为20mm2mm，用玻璃片将管盖严，静置24小时后取下试样，洗净擦干，目测试验处有无起泡、变色、剥落的异常现象，以三块试样中性能最差者为试验结果。21. 涂层耐久性6.1盐雾试验按照GB/T 1771的规定进行500小时，按照GB/T 1740的评级方法进行评级。以试样中性能最差者为试验结果。6.2耐温热试验按照GB/T 1740的规定进行1000小时，按照GB/T 1740的评级方法进行评级。以三块试样中性能最差者为试验结果。6.3耐沸水试验，将试样放在盛有蒸馏水的容器内，互不接触，试验过程中应保持水面高出试样50mm加热蒸馏水至991并恒温2h，然后停止加热试样在原蒸馏水中自然冷却，取出擦干试样，观察有无起泡、斑点、开裂、变色接粘接层无开胶等破坏现象，以六个试样中性能最差者为试验结果。7耐冲击性按照GB/T 1732的规定进行，铝基材试验使用1KG冲击锤，直径为12.7mm的冲头，试件饰面朝上，调整冲击高度为40cm。钢基材试验使用1KG冲击锤，直径为20mm的冲头，试件饰面朝下，调整冲击高度为60cm，冲击后试件涂层应该既无开裂或脱落、正反面基材又无明显裂纹。以三块试样中性能最差者为试验结果。8阻燃性能：按照GB/T 8625的规定进行。15