预防静电引起火灾爆炸的措施

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1、预防静电引起火灾爆炸的措施 预防静电放电引起易燃、易爆物品发生事故，是安全技术工作的重要内容之一。人们在长期实践中，摸清了静电产生的规律，认识了静电引起燃烧爆炸的基本条件有四个：有产生静电的来源；静电得以积累，并达到足以引起火花放电的静电电压；静电放电的火花能量达到爆炸性混合物的最小点燃能量；静电火花周围有可燃性气体、蒸气和空气形成的可燃性气体混合物。因此，防静电主耍应从这四方面采取措施。 防止静电引起火灾的措施比较多，大体可归纳为以下几点。 (1)接地。 良好的接地是及时导除静电荷，防止积集的好方法。对于能够产生静电的工艺设备如管道、容器、油罐、阀门、漏斗等，应采用金属的或其他导电性良好的材

2、料，并且要有良好的接地，这样因摩擦产生的静电，就会立即导人地中而消失。但应注意，接地装置与液体蒸气排出地点要保持一定距离。 在可能产生易燃、易爆蒸气和气体的场所或容器内，应注意防止喷放高压水蒸气或水、雾，引起火灾爆炸。这些设备应有良好的接地。 通常情况对用来加工、储存、运输各种易燃液体、可燃气体、粉体的设备接地电阻应小于lOO；管线法兰的跨接接地电阻不大于lO。 (2)控制流速。 降低易燃液体和可燃气体在管道中的流速，是防止静电的重要措施。可燃液体在管道中的安全流速，可用下式估算式中v平均安全流速，m/s； d管道直径，m。 实际应用确定时，还应考虑电阻率、管径、管道内壁光滑程度和含水率等多种

3、因素的影响，例如，当输送的物料电阻率为cm时，平均流速应小于5 m/s，烃类燃料油的输送。一般情况下允许流速取决于液体的性质、管道直径和管道内壁光滑程度等。管道直径为50mm时，流速不得超过3.6m/s；直径为lOOmm时，流速不得超过2.5m/s。但是，当物料有水分时，必须将流速限制在1 m/s以下。输送物料的管道应尽量减少转弯和变径。操作人员必须严格执行工艺规定的流速，不能图快而擅自提高流速。 (3)选用合适的材料。 一种材料与不同种类的其他材料摩擦时，所带的静电电荷的数量和极性随其材料的不同而不同。可以根据静电起电序列，选用适当的材料匹配，使生产过程中产生的静电互相抵消，从而达到减少或消

4、除静电的目的。 例如氧化铝粉经过不锈钢漏斗时，带负电，静电电压为1OOV，经过虫胶漆漏斗时，带正电，静电电压为500V。采用适当选配，由这两种材料制成的组合漏斗，静电电压可以降到零。 同样，在工艺允许的前提下，适当安排加料顺序，可降低静电的危险性，例如，某搅拌作业中，最后加入汽油时，液浆表面静电电压高达1.11.3万V。后来改变加料顺序，先加入部分汽油，后加入氧化锌和氧化铁，进行搅拌后加入石棉等填料及剩余少量的汽油，使液浆表面电压降至400V以下。这一类措施的关键，在于确定了加料顺序或器具使用的顺序后，操作人员不可任意改动。否则，会适得其反，静电的电位不仅不会降低，相反还会成倍增加。 (4)保

5、证静止时间。 将苯、二硫化碳等液体注入容器、储罐时，都会产生一定的静电荷。液体内的电荷有向器壁及液面集中的倾向，因此，操作完后静止一定时间，可使静电荷逐步泄漏消散。 如向燃料罐注入重柴油，装到90%时停泵，液面静电位的峰值常常出现在停泵以后的5 lOs内，然后电荷就很快衰减完，这个过程持续时间约7080s。由此可知，刚停泵就进行检测或采样是危险的，容易发生事故。应该静止一定的时间，待静电基本消散后才进行有关的操作。静止时间应根据物料的电阻率、储罐容积、气象条件等具体情况决定，也可参考表6-7 -2的经验数据。 (5)减少电位差。 采取等电位措施，以减少电位差，防止产生静电放电火花。为防止设备与

6、设备、设备与管道、管道与容器等相互之间产生电位差，在这些设备之间及其与管道、容器的连接处，特别是在放电火花可能引起燃烧爆炸的部位，应用金属导体将它们跨接，这样就可以消除它们之间的电位差，而达到安全的目的。如注送易燃油品时，将鹤管和槽车用导体跨接上，然后再灌装，就可消除鹤管和槽车之间的电位差；又如法兰之间、铁路钢轨之间，用跨接线连接起来，使电气通路更加良好，既可以将静电经接地线导人地中，又可以防止在接触不良的地方产生静电放电火花。 对非导体管道，应在其连接处的内部或外部的表面缠绕金属导线，使其构成整体，以消除部件之间的电位差。例如某农药厂用聚乙烯塑料管，从金属桶向反应釜吸送五硫化二磷，导致多次着

7、火，后把粗铜导线的一端接在反应釜上，从管内穿出，经管外再接到反应釜上，从而消除了着火现象。 在工作台上用汽油擦洗韧件，当用擦过的油抹布，在汽油桶沾汽油时，有时产生静电放电火花，引起汽油燃烧。因此，应将汽油桶、工作台、操作人员所站的地方都用导体连接起来，以消除电位差。如果工作台面要求使用橡胶板时，应采用导电橡胶，并在导电橡胶板的下面敷设导体并接地。 (6)改进灌注方式。为了减少从储罐顶部灌注液体时的冲击而产生静电，须要改变灌注管头的形状，改进灌注方式。经验表明，T形、锥形、45度斜口形和人字形灌注管头，有利于降低储罐液面的最高静电位。为了避免灌注过程中液体的冲击、喷射和溅射，应将进液管延伸至近底

8、部位，或有利于减轻储罐底部积水和沉淀物搅动的部位。几种比较合理的灌注方式，见图6-7-9。 (7)增湿。 存在静电危险的场所，在工艺条件许可时，宜安装空调设备、喷雾器或挂湿棉等，以提高场所环境空气的相对湿度，消除静电危害。用增湿法消除静电的效果较显著。例如，某粉体筛选过程中，相对湿度低于50%时测得容器内静电电压为4万V；采取增湿措施后，相对湿度为65% 70%，静电电压降低为1.8万V；相对湿度为80%时，电压为1.1万V。从消除静电危害的角度考虑，相对湿度保持在70%以上较为适宜。 (8)添加抗静电剂。 抗静电剂具有较好的导电性或较强的吸湿性，因此，在易产生静电的高绝缘材料中，加人抗静电剂

9、，以增强其导电性能，加快静电泄漏，消除静电危险。 抗静电剂的种类很多，有无机盐类，如氯化钾、硝酸钾等；有表面活性剂类，如脂肪族硫酸盐、季铵盐、聚乙二醇等；有有机半导体类，如亚铜、银、铝等的卤化物；有高分子聚合物类等等。 在塑料行业，为了长期保持抗静电性能，一般采用内加型表面活性剂。在橡胶行业，一般采用炭黑、金属粉等添加剂。在石油行业，采用油酸盐、环烷酸盐、合成脂肪酸盐作为抗静剂。 (9)采用静电消除器。 静电消除器是一种产生电子或离子的装置（如感应式消除器是由若干支放电针、放电刷或放电线及其支架等附件组成），借助于产生的电子或离子中和物上静电，从而达到消除静电危害的目的。静电消除器具有不影响产

10、品质量、使用比较方便等优点。常用的静电消除器有：感应式消除器，主要用于石油、化工、橡胶等行业；高压静电消除器，可用于橡胶、塑料等行业；高压离子流静电消除器，可用于火灾爆炸危险场所；放射性辐射静电消除器，适用于有火灾和爆炸危险的场所。静电消除器的选择，应根据工艺条件和现场环境等具体情况而定。操作人员要做好消除器的维护保养工作，保持消除器的有效工作，不能借口生产操作不便而自行拆除或挪动位置。 (10)加强管理、加强通风。 在易燃、易爆生产车间内，要严格防止设备，容器，管道漏油、漏气。要经常清扫积落的粉尘，并应加强通风，以降低生产车间内可燃蒸气、可燃气体和粉尘的浓度。 在容易产生静电的场所，不应将易

11、燃、易爆危险品带入。 在具有火灾危险的生产场所，电动机对设备的传动，不应采用容易产生静电的平皮带传动，而应采用三角皮带，以减少静电的产生，如果直接用轴传动，就可避免产生静电。 (11)安装避雷设施。 防止雷击火灾的主要方法是安装避雷设施，如避雷针、避雷带、避雷网等。 (12)防止人体静电。 采用金属网或金属板等导电性材料遮蔽带电体，以防止带电体向人体放电。操作人员在接触静电带电体时，应戴用金恳线和导电性纤维混纺的手套、穿防静电的工作眼和工作鞋，并采用导电性能较好的水泥地面，若采用橡胶地板时，则应采用导电橡胶。在易燃场所人口处，安装硬铝或铜等导电金属的接地走道。同时，人口门的扶手也可采用金属结构并接地，还可采用导电性地面，即电阻率为cm以下的材料制成的地面。