热电厂新系统原煤分区单烧改造项目工程施工方案

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1、热电厂新系统原煤分区单烧改造项目工程 投标文件二、施工组织设计 目录第一章 工程概况第二章 工程管理目标第三章 施工部署第四章 施工方法及主要技术措施第五章 人员、劳动力、设备安排计划第六章 保证安全生产、文明施工的技术措施第七章 质量保证体系、质量保证措施第八章 确保工期的技术措施第九章 计划开、竣工日期和施工进度网络图第十章 施工总平面图前 言我公司在熟悉图纸和对现场认真勘察的基础上，以科学的态度编写了本施工组织设计。本施工组织设计为本工程施工的纲领性文件，用以指导本工程的施工与管理，确保各项管理目标的实现，体现业主至上、用户第一、为业主提供满意的产品和服务的企业精神。本施工组织设计的编制

2、依据：1、中国铝业河南分公司招标的的热电厂新系统原煤分区单烧改造项目工程招标文件；2、施工现场的具体情况；3、国家现行的技术政策、技术标准；4、国家施工质量验收规范；5、质量检验评定标准；6、公司按ISO9002质量管理体系颁布的质量手册、程序文件。第一章 工程概况本项目位于河南分公司热电厂新系统，主要工程量为：在热电厂原有设备基础上新建一条110m皮带廊及地下煤斗，安装皮带机、震动给煤机、盘式除尘器、电液动三通等设备安装，配套电气及自动化控制设备施工。 第二章 工程管理目标2.1 质量目标：质量目标：“合格”工程。严格按图纸设计及国家施工验收规范组织施工，按标准在工程建设的全过程严格质量管理

3、，确保工程的高质量。1、总体工程质量保证达到“合格”工程标准。2、质量控质资料准确、齐全、系统、完整，符合设计要求及现行建筑施工规范和国家质量检验评定标准规定。3、工程观感质量验收符合要求。2.2 质量目标的控制：1、质量预控在事先分析工程项目施工活动中可能出现或容易出现的质量问题的基础上，提出相应的预防措施和对策，实现对施工项目质量的主动控制。2、工序质量控制工程质量是通过一道一道工序逐渐形成的，要确保工程项目施工质量，就必须对每道工序的质量进行控制。人是直接参与施工的施工管理者和操作者，应从政治思想素质、技术业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面控制人的使用。材料控制包括对投入的原材料、成

4、品、半成品、构配件等的控制，严格按质量标准订货采购、检查验收、正确堆存保管、合理使用、施工机械设备、工具控制主要是根据不同的工艺特点和和技术要求，按技术先进、经济合理、生产上使用、性能上可靠、使用上安全、操作维修方便的原则，选择合适的机械设备、合理使用、正确操作、管理和维修好机械设备。为此，要实行操作证制度和定人、定机、定岗位责任制的“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度、严格遵守机械设备操作规程、安全技术规程、维修保养规程等。方法控制包括施工方案、施工工艺、施工技术措施的控制。制订施工方案时应切合实际，技术可行、经济合理，要及时督促检查施工工艺文件是否得到认真执行、是否严格遵守施工操

5、作规程等。环境控制主要是对工程技术环境(如工程地质、水文、气象等)、工程管理环境(如质量体系、质量管理制度等）、劳动环境(如劳动组合、作业场所、现场布置)采取有效措施进行严格控制。3、工序质量检验实行班组自检、互检、上下道工序交接检，特别是对隐蔽工程和分项分部工程的质量检验。开展质量统计分析，及时掌握质量动态。一旦发现质量问题，立即研究处理，使每道工序处于良好的控制状态，以满足规范和标准的要求。2.3 工期目标：根据我公司技术和管理水平，本工程工期目标为“45”日历天。2.4 工期目标的控制施工进度控制措施（1）组织措施：建立进度实施和控制的组织系统。订立进度控制工作制度、检查时间、方法、召开

6、协调会议的时间、参加人员等；落实各层次进度控制的人员、具体任务和工作职责；按施工项目的组成、进展阶段、合作分工等将总进度计划分解，确定其进度目标，建立进度控制目标体系。（2）合同措施：以合同形式保证工期进度的实现，即保持总进度控制目标与目标总工期相一致；分包合同的工期与总包合同的工期相一致；供货、供电、运输、构件加工等合同施工项目提供服务配备的时间应与有关的进度控制目标互相一致，互相协调。（3）技术措施：通过技术创新加快施工进度，保证在施工进度向前调整后，仍能如期竣工。（4）经济措施：按进度计划保证资金的需求。（5）信息管理措施：建立监测、分析、调整、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工

7、作制度，以实现连续地、动态地、全过程进度目标控制。2.5 安全目标：在本工程中，项目部将始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，通过强化安全教育和安全培训、加大安全设施的投入，制订完善的安全措施、实施周密的安全防护，严格执行建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)的规定，确保施工全过程达到既定的安全目标：1、本工程中杜绝火灾事故的发生；2、本工程中杜绝死亡及重伤事故；3、本工程中轻伤事故频率控制在2以下。2.6 安全目标的控制：1、安全控制主要措施在施工的全过程中，运用科学管理的理论、方法、通过法规、技术、组织等手段，规范劳动者的行为，控制劳动对象、劳动手段和施工环境条件，消除或减少不安全因素，

8、使人、物、环境构成的施工生产体系达到最佳安全状态，最终实现安全目标。2、安全生产控制的基本原则（1）管生产必须管安全的原则；（2）安全第一的原则；（3）预防为主的原则；（4）动态控制的原则；（5）全面控制的原则；（6）现场安全为重点的原则。2.7 文明施工目标：加大文明施工投入，施工现场达到郑州市有关安全文明工地标准。项目经理部按照城市建设管理的的有关法规，合理地安排施工现场，建立施工现场管理组织，协调专业管理和各项施工活动，控制污染，创造文明安全的施工环境和人流、物流畅通的施工秩序。2.8环境保护目标采取有效措施，减少施工噪音，防止环境污染。第三章 施工部署1.1施工总体流程土方工程设备基础

9、工程皮带廊制作、安装煤斗制作安装皮带机安装电气化及自动化控制安装1.2工程总体施工方案1、工程地下56.77M皮带廊基础与地上55.88M皮带廊钢架同时施工，以地下皮带廊基础施工为主线，地上皮带廊钢架交叉施工同时进行。工程开工后由项目部制定详细的管理规定和制度，并做好协调工作。2、整个输煤系统，在输煤系统开工前应对设备进行仔细的盘点和确认，对设计图纸进行详细的核对和会审，设备、电气、控制施工安装、调试与土建同步、穿插施工，以保证整个皮带输煤系统的工程进度。第四章 施工方法及主要技术措施一、 施工准备1、在开工前， 组织现场专业施工人员和生产骨干对施工图中各个系统的工艺流程原理认真学习。由施工技

10、术负责人针对施工难点做认真的讲解，组织学习有关技术资料及有关国家规范、标准，认真做好技术交底，根据本工程特点制定出切实可行的施工方案。2、根据施工方案及现场实际情况， 按照工艺工段将各工程施工分别落实到专业施工人员和生产班组，认真做到责、权、利明确到位 。3、会审安装图与建筑结构图、设备安装图尺寸是否相符，特别注意改造集中的部位，是否有冲突的现象。4、施工进度严格按施工网络进行控制，并把分部分项工程进度计划在班组中得以落实。5、准备好各种施工用工机具。二、 主要施工方法1.土方工程1.1土方开挖本工程土方主要采用反铲挖掘机开挖。自卸汽车运土，装载机和推土机配合推土，人工配合修坡、清底。土方开挖

11、边坡坡度按1：0.33放坡，当土方开挖至距基底标高300mm时，为避免扰动原土，改用人工开挖到设计标高。土方量较小的条形基础及独立基础，采用人工开挖。为保证土方开挖进度要求，拟配置1台1.0m3反铲挖掘机挖土，6台20t自卸汽车运土，1台ZL50型装载机开挖倒运土方。回填时用装载机装土。基坑开挖结束后，应及时会同甲方、设计、勘察、监理等有关人员进行验槽，经验收合格并办理验收签字手续后，立即进行下一道工序的施工。 1.2土方回填用装载机回填土方，铺土厚度200250mm，采用机械分层夯实，并确定最佳含水率等质量控制参数开始回填前将基槽（坑）内杂物、积水等清理干净，做好基础工程的隐蔽验收工作。回填

12、所用土，应在回填前进行含水率测定，与最佳含水率相比较，对含水率小的土料喷洒适量的水，搅拌均匀。对含水率大的土料，提前晾晒。2.设备基础施工方案本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。0 2.1材料及主要机具：6水泥：宜325425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂：中、粗砂，含泥量不大于5%石子：卵石或碎石，粒径0.53.2cm，含泥量不大于2%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定7 y* 9 N0 VX主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、8 L+ H9 l4 z8 ?, T振捣器（棒

13、式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。2.2. i+ E6 r$ u4 s0 P+ I) C作业条件：K8 f! j; V7 _( 9 W D3 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。:安装的模板经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。+ PL; w0 RE- % O在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯! k l q9 d. W4 b4 Y型基础，应设水平桩或弹上控制线，埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。9 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的:

14、1 r* W, l# ) Z7 S用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。2.36 I! C$ s. * n0 N% C. # d# ?1.41.1. 工艺流程：C6 v. S9 z: M% G) ( g) ) y 基坑底或模板内清理混凝土拌制 混凝土浇筑 混凝土振混凝土找 平混凝土养护8 2 T/ L2 G6 m% i _& R2 W$ E$ l& i( h) F 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。m1 R7 e- _/ G& 混凝土拌制：后台要认真按混凝土

15、的配合比投料；每盘投料顺序为石子& g* a- ( j- x 水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。) R& $2.4混凝土的浇筑：! 0 f) N( y- D: ( ?! j$ Q6 i- N 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度4 o- o% m, G+ b的1.25倍，最大厚度不超过50cm。) H, i/ d/ : g- F用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于

16、振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。# h! b# n4 v- , i; M0 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、1 U! t/ M5 * u$ T* C6 E: F预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。, W! c; s! E& ?$ G混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。3 1 b0 Mi5 r

17、 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇; D( W, L1 S p水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。& m4 k) P9 |62.5保证项目：2 W% X4 G_$ a- H3 V 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标$ 准的规定。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合: j) $ O3 & _! Y% E: Ge; b施工规范的规定。评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规

18、定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。9 U6 ?3 x0 p% 8 G3 o0 T2.6基本项目： I4 W0 p6 B! H. G. y/ 混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2，累计不大于800cm#2，无孔洞 X* b+ H7 z5 Y: h/ h * i无缝隙无夹渣层。基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。; v% w6 J! B5 q( 6 X1 l允许偏差项目，见表2-13。* m7 k& d& 0 K8 K+ 要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢) M# m/

19、 W x0 g固和严密。侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。. + K8 K- t0 d6 g# x4 J. / 3 x在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。, X1 * 6 n) b6 Z较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方6 Q3 C. k O* y6 O D案。/ 基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避% i8 ?4 R6 E& d$ M+ f# 9 C1 X免后剔凿基础混凝土。/ 6 n# p, G! n5

20、 H$ T* X+ Rc O夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配0 I/ i8 Y0 C: N9 g合比过磅8 l$ - Z# R# P: 0 H混凝土设备基础允许偏差防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。1 y; ! T* A+ c. z! x 混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等9 f; 9 U- L. a原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、

21、少铺过薄等原因造成。/ r5 W9 k1 e, d) N4 b( d( A6 i基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。2露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝7 B; R% R. z; o+ V3 v所致。( H& | B9 1 c# ae9 X8 v 不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成 W. 2.76 F5 |, e, F( K ?9 c7 ?本工艺标准应具备以下质量

22、记录5 i6 s5 ; R! 2 z& q水泥的出厂证明及复验证明。1 u4 i?8 ( K2 s模板的标高、轴线、尺寸和预检记录。) 5 M0 c6 u6 S- M 混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。V) g7 e( g0 b1 D9 f 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。: z5 e( k* _ _0 q! N 预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证。3.钢结构工程3.1材料要求材料要求钢结构复验合格，包括构件变形、标识、精度和孔眼等。对构件在运输中出现变形和缺陷超出允许偏差的应在安装前进行矫正，修补达到合格。焊接材料的准备：钢结构焊接施工前应对焊接材

23、料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。3.2操作工艺构件运至现场构件检查准备工作放线及验线（轴线及标高复核）检查安装、校正按设计要求焊接固定吊装：吊装时为了便于校正一般采用一点吊装法吊装顺序：钢结构吊装按划分的区域，平行顺序同时进行。当一片吊装完毕后，即进行测量、校正、焊接。螺栓预埋：螺栓预埋很关键，柱位置的准确性取决于预埋螺栓位置的准确性。预埋螺栓标高偏差控制在+5mm以内，定位轴线的偏差控制在2mm。吊点设置：吊点位置及吊点数，根据形状、断面、长度、起重机性能等具体情况确定，一般采用一点正吊，吊点通过重心位置，易于起吊、对线、校正。起吊方法：采用单机起吊，

24、统一信号指挥，现场设置总指挥，协调好吊装作业。起吊时必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖，起吊回转过程中应注意避免同其它构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。起吊至预定位置后并绑扎固定，起吊就位后临时固定地脚螺栓，校正垂直度，四个方向临时支撑撑牢。安装就位，对准轴线，必须等固定，四面临时支撑撑牢后才能松开吊索。3.3校正：标高调整：放上后，利用标高调整块控制高，精度达到1mm以内。垂直度校正：采用一台经纬仪对钢构安装进行跟踪观测， 3.4质量要求钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，产品质量证明文件齐全有效，材料进场经监理见证取样送检复试合格。钢结构现场施工中，吊装的机具选择

25、，吊装方案、测量方案、焊接方案必须提前向现场作业进行详细交底。对焊接节点必须严格按无损检测方案进行检测，对钢结构安装的每一步都应做好测量控制工作3.5成品保护钢构件堆放场地要坚硬，构件堆放支垫点要合理，以防构件变形；构件吊装要防止碰撞已完成的其它构件；不得对已完工构件任意焊割，空中堆物，对施工完毕并经检验合格的焊缝、节点板处马上进行清理，并按要求进行封闭。4. 输煤廊道输煤廊道采用现浇钢筋混凝土箱形结构。依据设计留设的变形缝划分施工段流水作业，由于廊道埋深较深与卸煤沟和转运站相连，坡度较大，施工时应在卸煤沟或转运站地下结构施工后进行施工，按由深到浅的顺序逐段施工，各施工段内的廊道分两次施工到顶

26、，第一次施工到到距底板顶面上300mm处，第二次廊道侧壁和顶板一起施工，各施工段之间按设计要求由橡胶止水带连接，各施工段内廊道不留设垂直施工缝，只留设一道水平施工缝，位于底板上300mm处，施工缝处预埋3mm厚的钢板止水板，模板采用大面竹胶合模板的施工方案。4.1施工流程：垫层底板防水层底板钢筋底板模板底板混凝土侧壁钢筋侧壁、顶板模板 顶板钢筋侧壁、顶板混凝土侧壁顶板防水层4.2防水层施工方法底板钢筋绑扎前垫层表面应施工完底板防水层，防水层为一布两油，即一层玻璃丝布，两道建比特油膏，油膏应溶化，铺贴玻璃丝布时，玻璃丝布长边、短边搭接均不小于8cm，并且要铺直，不得有翘边现象。侧壁、顶板防水层施

27、工，混凝土表面应清理干净、干燥、平整，先施工侧壁防水层后施工顶板防水层。4.3钢筋工程施工方法底板上层钢筋绑扎时布置钢筋马登，底板钢筋绑扎完后即可绑扎侧壁竖向插筋，侧壁竖向插筋的下部和上部均用钢架管固定牢固，保证插筋不位移，钢架管与外双排脚手架连成一体，顶板钢筋应在顶板模板安装后进行施工。钢筋的接头为闪光对焊接头，同一截面内接头率不大于50%，并且接头位置相互错开不少于规范要求.4.4模板工程施工方法底板模板选用定型组合钢模板，侧壁和顶板模板选用竹胶板，模板支撑系统为483.5钢架管和直径14mm的对拉螺栓，对拉螺栓中间加焊50505mm钢板止水板，两头焊钢筋头顶撑，保证侧壁模板加固时几何尺寸

28、。竹胶板木龙骨为100100mm的方木，侧壁模板由下至上逐块竖向拼装，上部空隙现配拼装。顶板模板由下至上逐块拼装，局部补贴。模板支撑系统为483.5钢架管扣件式脚手架，顶板、侧壁内模板支撑采用满堂脚手架，脚手架立杆间距0.90.9m，墙板外脚手架均为双排脚手架，脚手架立杆间距1.50.9m，内脚手架下设防水底座。4.5预埋件和防水止水带的安装预埋件要求表面要平整不得翘曲变形，型钢铁件端部要平整，在钢筋绑扎后，模板安装前安装，预埋件钢板四角开孔，与模板螺栓固定。防止安装时出现缝隙，所有预埋件必须经检查验收合格后方可使用。橡胶止水带在底板、侧壁钢筋绑扎时安装，止水带位置正确，埋入混凝土内长度符合设

29、计要求，附加钢筋固定牢固，止水带搭接接头应留设到顶板处搭接，混凝土浇筑时不得移动止水带。4.6混凝土工程施工方法混凝土采用罐车运输，泵车布料的施工方式,底板混凝土浇筑，沿坡度由下至上分两层浇筑成型，侧壁和顶板一起浇筑，先浇筑侧壁，侧壁混凝土浇筑至顶板下200mm后,再按由下至上的施工顺序浇筑顶板，侧壁混凝土应分层浇筑，每层虚铺混凝土厚度为350mm。混凝土边浇筑边振捣，振动棒作到“快插慢拔”振动时间20至30秒，待砼面不在显著下沉，表面泛出浮浆为止。混凝土养护时间不小于14d。地下结构对防水要求严格，对于埋设止水带的垂直变形缝处，止水带搭接接头应留设到顶板处搭接；板墙不允许出现垂直施工缝，板墙

30、混凝土应一次连续浇灌完成。5.钢煤斗制作及安装钢煤斗制作在现场组合场地分片制作组合成段，现场吊装组合焊接而成。整个煤斗按原料钢板尺寸分成数段，打出坡口。用压板机压制出制作煤斗所需的弧度，每小段按下料尺寸进行拼接。整个煤斗分成两大部分，上部为圆柱形，下部为双曲线形，将钢制煤斗分成二段。5.1下料及坡口加工钢板下料时直线切割采用等离子切割机或轨道式半自动切割机进行，曲线切割采用氧炔焰手工切割，型钢采用氧炔焰手工切割，切割时应调整割嘴位置及方向，保证切割断面与钢板平面垂直坡口加工：坡口加工要求采用轨道式半自动切割机或等离子切割机进行，局部弧线部分如无法采用自动切割时可采用氧炔焰手工切割，但切割完后必

31、须认真打磨，坡口加工型式应根据部件位置及拼接焊缝型式确定，如下图所示，坡口加工角度偏差应3，尺寸偏差应0.5mm，手工切割坡口时，切除部分宜小不宜大，尺寸有偏差时可用角磨机进行打磨，直至符合要求。坡口切割完后不得有裂纹和大于1mm的缺棱,并清除边缘的熔熘和氧化铁等，并用角磨机打磨光洁。45(20)2214斗体壁板竖向拼接焊缝示意图5.2压头及卷制卷制前先用1.5mm厚铁皮根据煤斗内径制作样板，作为卷制过程中检查其弧度的依据。卷制后直径小于4m的钢板卷制作前先进行压头，对下好料的板两端进行压制，压头前利用预先制作好的模具（模具用20mm钢板制作，模具宽度为600mm，长度不应小于所卷钢板的宽度，

32、其内弧度应与所卷钢板外弧度一致）进行，使其弧度符合要求。然后将板伸入卷板机内进行卷制，应注意入杠时板端线与滚杠平行，压制时应逐渐压杠，经多次卷制后成形，卷好后用样板检查其弧度，样板所在平面应与板端线垂直，使板内侧与样板外边缘均匀接触，间隙偏差应0.1mm，符合要求后用吊车配合出杠。5.3各片组对成段单片组对时，先在钢平台上划出该段的外边线，在此线外侧及内侧分别设16个限位角钢头（70*7，L=100，共需64个），将各片分别立于平台上（相邻两片应预留焊缝间隙2mm），根部用角钢楔打紧，调整其垂直（圆台体部分应调整其倾角），上部用角钢作临时固定。对口时为防止错口，应用临时卡具（共制作100套）进

33、行调整，错口尺寸0.5mm后方可点焊固定，对口时从下向上顺序进行，且各道口应同时进行组对，以保证每一截面的直径及圆度，如下图所示。组对成形后复核其直径及圆度，偏差应小于3mm。复核无误后在其上下口均设3道临时支撑。斗体每一段找圆后均应在其斗壁外侧上、下口处相垂直的两直径端点钉样冲标记。角钢楔（70*7，L=150切肢）角钢70*7，L=60角钢70*7，L=120内外侧各16个角钢楔（70*7，L=150切肢） 斗体各段组对示意图5.4钢煤斗就位分片加工好钢煤斗在钢结构组合场组合成圆柱体和圆锥体两部分，将组合好的钢煤斗依据吊装顺序，依次运至D列外，用250t履带吊将加工好的半成品吊装就位。吊装

34、作业程序：吊装脚手架搭设测量放线及煤斗梁顶标高找平第一吊装单元翻转第一吊装单元起吊、找正就位、焊接第二吊装单元起吊、与第一吊装单元对口、焊接煤斗盖吊装检查安装尺寸焊缝施焊焊缝处表面处理吊耳、临时支撑件等拆除打磨（补作防腐）四级验收脚手架拆除。在地面用250t履带吊和50t汽车吊完成第一吊装单元（圆锥体）和第二吊装单元（圆柱体）煤斗的翻转，吊装时先吊圆锥体，后吊圆柱体5.5原煤斗防腐原煤斗的防腐均在钢结构组合场内完成钢结构的除锈和防腐。施工流程：脚手架搭设晒砂筛砂第一单元喷砂除锈检验刷H53-8环氧红丹防锈漆一道检验刷H53-6环氧云铁防锈漆一遍检验刷J52-61氯磺化聚乙烯面漆二遍检验第二、三

35、单元同一单元检验四级验收。6.皮带机施工6.1安装机架 一般选用8mm螺丝把托板安装在皮带机机架上，在保证机架90度的情况下紧固螺丝，然后每段机架和支腿选用10mm螺丝连接，接下来将已装好的机架翻身，使机架平面向上，然后再安装皮带（在安装皮带的过程应拆下机架与支腿单边的连接螺丝，使皮带到位后重新安装支腿与机架的连接螺丝）。最好校直好机架的直线，一般选用8mm20螺丝连接机与机架。在确保机架直线的状态下紧固已经所有安装的螺栓。6.2安装传动部件首先安装皮带机机架前后4套调偏装置和安装前后的改向辊筒；接下来安装驱动部分；1）选用10mm螺丝6只先安装单面的驱动板和装驱动辊筒2）把另一面驱动板装上3

36、）安装驱动辊筒两端面轴承，轴承座及驱动辊筒链轮4安装电机座（一般选用8mm15螺丝8只）5）紧固所有螺丝，确保驱动辊筒运转自如6）安装电机和皮带机电机链条（电机链条型号08B）7）紧固电机底座螺栓，同时装紧链条8)安装支腿与支腿之间的下拉杆（选用6U形螺丝4只紧固）；调节支腿的高度，保证输送机的平面高度，符合客户的要求，然后再将1.5mm板围封7.电气专业7.1做好施工准备工作开工之前的准备工作应做到充分、具体、细致，尽量为以后的施工创造好条件，将问题提前发现并得以解决。在图纸会审中主要是检查和发现有无一下问题： 施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致； 设计与施工主要技术方案是否相适应；

37、图纸表达深度能否满足施工； 施工能力能否满足构件划分和加工要求； 各专业之间的设计是否协调； 施工图之间、总分图之间；总分尺寸之间有无矛盾； 是否满足安全经济运行要求和检修作业要求。会审问题处理：图纸会审中能够当场解决的问题，以会议记录形式下发后即作为正式施工依据，但需经设计、监理、业主签字认可。会审中不能立即解决的问题，要求设计部门尽快以设计变更或其它适当的形式解决。图纸会审记录、设计变更与施工图纸具有同等效力，在图纸会审或变更中对施工图作出修改的应及时在图中进行标注，并要在技术交底中进行详细交底，以免在施工中造成返 工。7.2 编制施工技术措施:根据设计院图纸，以及设备厂家文件，验评、规范

38、等相关资料，编制出切实可行且针对性强、可操作性强的施工技术措施，并及时报批。施工机械、机具:电气专业施工中大型机械的使用率较低，主要用于主变、高压厂变的吊装，考虑与机务专业协调施工。施工机具按规定办法进行正常的维护和保养,保证使用状态良好，从而保证力能的供应。本工程所需的电气专业主要施工机械及机工具参见下表（包括但不仅限于以下设备）：施工物资准备: 施工用设备及材料分为：甲方供应设备及材料、自购材料。 在施工初期，根据已有的图纸向甲方物资供应部门报送详细的物资供应计划和到货时间表，并随着图纸的交付，及时补充物资供应计划。并动态跟踪设备及材料的到货情况。对于自购材料，要及时提出购买，满足施工的进

39、度要求。7.3施工计划:为能在今后的施工中工作安排做到条理清晰，确保各个里程碑进度的顺利实现，根据业主招标文件的里程碑控制点和一级网络进度图，组织专业施工技术人员详细认真地分析研究，将工程项目施工内容进行详细分解，认真计算工程量、分解各施工单项的资源配备，进而确定施工工期，编制出电气专业的二级进度控制计划和设备到货计划及图纸交付计划。根据二级控制计划的项目施工作业段、作业时间，通过过滤、筛选和截取，将年度、季度施工计划分解成月时间段，并合理调配各种资源，形成可执行的月施工作业计划。并将月度计划以周为单位分解作业项目，调配资源，在每一周内进行再细化形成班组作业内容，根据班组劳动定额下达施工任务单

40、，对每天的工作进行工序安排并进行考核。7.4施工阶段施工组织技术交底:包括图纸交底、图纸会审交底、施工组织设计交底、施工技术措施交底、安全技术措施交底、质量交底、变更交底、施工规程规范和标准交底、有关施工的法律法规交底以及其它视具体工作环境、具体工作人员而应注意的一些事项交底等，并做好交底记录；接受人在准确理解交底内容之后，应由交底人、接受人分别在交底记录上亲自签字确认。在工程开工之前，进行施工技术措施交底，是我公司的一项既定方针。通过技术交底，将工作程序、质量验收标准、材料节约措施等贯彻到每一个施工人员，让他们心中有数。并且做到不交底不开工。施工过程:工程施工过程中，施工人员应严格按技术交底

41、进行施工，不得擅自进行更改；施工过程中由班组长负责如实记录施工过程情况，如施工日期、天气状况、工程进展、工艺参数、作业人员、材料设备、工程检查验收以及施工中发生的各种情况。班组施工记录应由班组长每天签字确认。做好和与其它专业(单位)的配合与土建专业的配合施工中不同工种之间交接，应办理工程中间交接签证手续。施工中同种工序交接,由工程处质量员在上道工序验收后,以“工序施工通知单”通知下道工序施工单位施工。合理安排施工计划。各工序施工完毕，根据质量检验计划及时做好工程的监督检查和竣工验收工作。 从而保证各工序之间施工的连续性，减少停工、窝工现象施工管理：按照施工进度计划配备足够的的施工机械、工具、仪

42、器。按照三级网络进度计划做好图纸、设备、材料的催交。施工班组依据电气施工进度制定各施工班组的小施工进度计划，逐级下放，落实到人。对工程中考核里程碑事件如厂用电受电，要当做重中之重，务期必成，务期必优。工程技术人员要及早进入现场，认真进行施工图纸、有关技术文件的会审，编写专业施工技术措施，及时交底，使施工班组按期进行施工。在技术管理中实行技术项目责任制。充分调动技术人员的能动性，集中工程处的技术力量对工程技术难点攻关，确保施工项目的技术供应。施工技术人员要深入施工生产的第一线，及时了解施工的动态，汇报工程信息，对于施工中出现的问题要以书面形式积极同设计、监理、业主联系，将问题尽快得以解决，使其不

43、至影响工程的顺利进行，确保预期目标的顺利完成。电缆管的敷设和室外地网敷设施工密切结合土建的施工进度，在土建开挖后回填土之前将地下设施按照设计要求敷设完毕，防止提前敷设完毕后由于土建的施工而造成的返工。室内粗地面形成后开始盘柜底座安装，为土建室内正式地面施工创造条件。在主变压器、封闭母线、配电间等主要施工区域，应将安装图与土建图进行对照，核对设备基础、预留孔洞的标高和坐标是否一致，如不一致应及时提出，并联系设计部门得以确认。7.5与机务专业的配合在电缆桥架安装之前，应将电气桥架的布置图与机务的管道走向图加以对照，检查桥架的标高和坐标是否与机务的各种管道有交叉，与各种高温高压的管道之间的距离是否满

44、足规范的要求，如存在交叉或距离较近时，要将问题及时与有关部门进行核实、确认，以防造成返工而影响施工工期。7.6与热控专业的配合电气专业蓄电池、UPS系统及直流盘柜的安装和调试工作应考虑热工DCS系统受电时间的要求。目前随着机组自动化程度的提高，所有电气设备操作都由计算机控制实现、运行状态都将通过操作画面监视，而热控DCS的控制和信号均为无源接点或弱电信号，因此在进行电缆二次接线时必须仔细检查二次回路，防止强电进入弱电回路而造成设备的损坏。电气和热控电缆可能共用一部分电缆通道，电缆敷设前两个专业需研究制定一个切实可行的施工方案，避免在电缆敷设过程中出现交叉、跳层等现象。8.仪表专业8.1 做好施

45、工准备工作组织工程技术人员进行认真的图纸和各种技术文件的预审、会审，编写各施工项目的施工技术措施及作业指导书，同时做好上岗人员的资质培训、取证，施工机具的配制，设备、材料准备，以便及早发现问题，解决问题，保证施工的顺利进行。设备材料领取：仪表设备领取后及时进行设备检验，检验情况输入计算机管理系统，合格品入二级库妥善保管，不合格品作退库处理；材料领回后，进行定性分析，做好标识，取样阀门还要做水压试验。8.2施工阶段施工组织电缆桥架安装：电缆桥架应依据设计图和现场实际情况进行敷设。负责电缆桥架的技术员必须熟悉电缆桥架布置图、机务专业管道系统及设备布置情况，然后制定方案进行敷设，避免与主系统管道发生

46、碰撞及平行位于热力管道上部；电缆平行于热力管道下部敷设距离要求大于1米；电缆与热力管道交叉敷设距离要求大于0.5米；电缆与保温层平行敷设距离要求大于0.5米；电缆与保温层交叉敷设距离要求大于0.2米；对于电缆分支架的敷设，尽可能选择最短路径敷设，同时还应考虑电缆保护管安装方便。电缆敷设和电缆接线：电缆领用时必须有合格证；敷设时必须清楚就地设备位置；根据电缆清册和设计路线进行敷设;动力电缆与控制电缆分层敷设，严禁动力电缆与控制电缆混放；电缆弯曲半径按GB50168-1992规定；电缆接线时要挂责任牌，责任明确，奖优罚劣。从电缆整理制作电缆头芯线整理线头压接，每一道工序都要严格把关，电缆标志牌按G

47、B50168-1992要求执行，电缆标牌采用打印机统一打印，规格一致，挂牌整齐；。取源部件安装：取源测孔的开凿及取源部件的安装必须在主系统管道衬胶、清洗、试压和保温前进行。技术员要先根据测量系统图、管道轴测图和设备本体图认真核对各个测点位置，进行确认并加以标注（标明系统测点编号），然后根据取源部件设计的规格、型号以及材质进行核实，并组织施工人员安装。汽、水、油管道系统若取源测点无预留孔，需进行现场开凿时应采用电钻或手板钻，并有防止异物掉入孔内的措施，开孔后应及时进行取源部件的安装或进行临时封堵。烟、风、粉管道取源测孔的开凿，要改变以往的割矩开孔方式，采用开孔锯或拉孔器进行开凿，然后根据取源部件

48、设计的规格、型号以及材质进行核实，并组织施工人员安装。热控就地设备安装： 热控就地设备包括：一次仪表（变送器、温度计、液位计、开关量仪表等）执行机构、就地盘柜及接线盒等。当主系统设备安装在80%时方可进行就地测量及控制设备的安装。热工一次仪表是热工测量的重要设备，安装环境及设备防护尤为重要，热工仪表安装在无剧烈震动、腐蚀的场所，且便于维护便于检修。安装后应及时进行设备防护，以防施工中的二次污染及磕碰等。执行机构包括电动执行机构及气动执行机构，是热力过程自动化的重要执行部件，安装时要充分考虑到受控部件热膨胀及执行器与受控部件连接旷量等诸多因素，才能保证执行机构的可靠运行。仪表管路敷设：仪表管路敷

49、设总的施工方案是大分散小集中，主系统管道安装基本完成，仪表管路敷设的路径不在有其它专业施工在进行安装，这样可以避免或减少对仪表管的损坏，从而避免或减少材料的浪费及返工。管路敷设应根据设计及规范要求选择路径，应尽可能的选择最短的路径进行敷设，这样可以减小测量仪表的滞延。主控室及电子间盘柜安装：盘柜基础安装：在建筑二次地面施工前，做好仪表盘柜的基础，盘柜接地，经验收合格后，建筑专业方可进行二次地面施工，施工过程中应注意保护盘柜基础，防止施工中的磕碰，使其基础变形。主控室及电子间的全部建筑工作完成（包括内装修、空调、照明及其他工作）。环境温度符合要求，相对湿度不大于80%，方可进行盘柜的安装。安装顺

50、序为：测量定位基础施工盘柜就位、找正盘柜固定。8.3高峰阶段施工组织在施工高峰阶段，热控安装同本施工单位专业工种之间交叉作业时非常多。要相互积极配合、协调解决（如错开工作时间，见缝插针），根据现场的具体情况制定相应的施工方案；与其它施工单位进行交叉施工时要尊重对方的施工管理规定，相互协商、密切配合、协调一致解决好施工中的问题。8.4合理安排施工任务热控安装是在主体工程安装80%或基本完的情况下才能进行，这样就造成其工程特点为前松后紧，工程量相对集中，施工难度大。针对热控安装特点，为保证工程进度，必须根据施工图及工期进度编制严谨合理的施工方案，精心组织施工，合理调配资源，科学合理的安排工序，制定

51、月、周、日进度计划，检查计划完成情况，做到心中有数。必要时延长工作时间，加班加点或请其他施工单位来支援，保证工程顺利进行如期完成。8.5做好和其他专业（单位）的配合与土建专业的配合首先应配合土建进行电缆保护管的预埋，电缆桥架按照设计图和现场实际情况进行敷设；预埋铁件和土建保持随时联系，尽量做到不漏一处，不错一点。其次在室内粗地面形成后开始盘柜底座安装，在二次地面铺设前完成热控设备的接地干线敷设，为土建室内正式地面施工创造条件。与机务安装的配合 热控安装受机务安装条件的制约，要做到不延误工期就要做到对现场施工情况了如指掌。在机务安装结束的第一时间继续热控安装工作。我们与其它机务安装单位进行交叉施

52、工时相互协商、密切配合解决好施工中的安装衔接问题。（1）在锅炉组合及受热面保温前应完成炉膛和烟井上的取源部件、烟道上的取源部件安装；锅炉本体水压试验前应将相关系统的取源部件安装至取源阀门，力争仪表管敷设至仪表阀门，相关系统的测温元件插座应安装临时死堵，过热器、再热器的金属壁温等需与设备焊接的部件应安装完成。锅炉整体风压前应完成全部风压取源部件安装，压力和流量的取样口加装临时死堵，温度插座可以安装临时死堵；与风压试验有关系统的预留孔洞应临时堵死；送、引风机入口挡板执行机构应安装完毕。（2）汽机本体安装汽缸扣盖前应把汽机内缸的测温元件安装好，并核对汽缸插入式测温元件的插入深度，不应与转子叶片相碰；

53、汽缸保温前应把汽缸上的插入式和金属壁热电偶装上，汽缸上的压力取源部件应安装至取源阀门；轴瓦安装时应配合安装金属热电阻并将引线敷设好，并在扣瓦前复查热电阻有无损坏，引线是否脱落等；发电机穿转子和扣端盖前，检查发电机线圈和铁芯的测温元件有否损坏，绝缘是否良好，并安装好冷、热风温的测温元件及引出线；汽机扣前箱、中箱及轴瓦盖之前，应完成汽机轴向位移、相对膨胀、轴振动、汽机转速等测量元件以及电磁阀、位置开关等元件的安装和接线工作；汽机油系统管路酸洗前，应焊好温度和压力取源插座；油系统管路油循环前，应安装完测温元件，压力取源部件应安装至一次门。（3）锅炉清洗、点火和汽机冲转前应完成各测量和控制系统的通电试

54、验。热控与电气在一些调试工作上是相辅相成的，是一种“你中有我，我中有你”的工作环境。两个专业主要配合的项目是厂用受电，其次是主厂房内电缆桥架安装。电气专业蓄电池、UPS系统及直流盘柜的安装和调试工作要尽快完成，为DCS复原试验的电源做好充分准备。热控专业DCS盘间电缆的敷设和接线工作抓紧施工，尽快完成DCS复原试验，为厂用受电前的联调提供充足的时间。主厂房内电缆桥架的施工空间比较紧张，电气和热控的桥架布置通道比较相似，因此在开工前需要做好两个专业的分工，研究一个可行的施工方案。9.自动化控制系统9.1技术人员准备工作热工技术人员除认真审阅热工专业的图纸、资料外，还应认真审核土建、机务、电气等专

55、业相关设计院、制造厂的图纸、资料，主要应核对以下内容：核对土建预埋件，预留孔洞与热工设计是否一致，是否符合热工专业的要求；核对电缆桥架、仪表管路主通道的走向与土建结构、机务设备、管道是否相碰，有无矛盾；核对随主设备提供的热工测点其位置、数量、型号、规格是否符合设计要求；核对各类控制阀门在数量、位置等方面热工与机务设计是否一致；核对电气、热工专业之间电缆桥架的设计是否协调，接口是否清楚；核对电气、热工专业之间相关的二次回路设计是否一致，接口是否清楚、正确；核对热工专业的电源系统与电气专业是否一致，DCS系统的接地设计与电气专业接地系统的关系。9.2 尽早完成热工施工高峰来临前的各项前期工作热工专

56、业施工开始前，主体施工承包商除认真做好技术准备、人员培训、工器具和仪器仪表准备外，还应尽早完成以下工作：各种加工件的制作加工（或订货）；仪表管材的吹扫、光谱并标识；仪表阀门的解体检查、光谱、水压；就地表架、执行机构底座，表盘底座的制作；热控试验室的筹备和建设工作，尤其是应配置满足校验精度要求、足够数量的热工标准试验仪器；热工专业施工组织设计、施工方案、作业指导书的编审工作；由项目部牵头，成立热控专业组，人员由施工承包商、调试承包商、设计单位、项目监理机构、运行单位、项目部和项目公司有关热工技术人员组成。9.3 施工过程中应尽力做好和其他专业的交叉配合工作应仔细安排与其他专业的配合和交叉作业，分

57、清轻重缓急，尤其应关注以下重要配合工序：a） 土建施工配合：根据电缆桥架，仪表管路路径和热工盘柜设计，配合土建施工核查，补全预留孔洞，预埋铁件，完成电缆保护管的预埋等；根据就地仪表架、柜，执行机构等设备的安装位置，配合完成在砼柱及平台上铁件的预埋和孔洞的预留；电子设备间、集控室土建地坪施工前应完成热工盘柜底座的安装。b） 机务专业配合涉及到锅炉水压范围内的所有取样测点（压力、流量、水位等）应安装到一次门；测量温度的温包应施工完成，各金属壁温与受热面管壁的焊接部件应安装完成；四大管道委托工厂化加工时，有关温度、压力等取样开孔位置与要求应尽量同时提交，并在厂家同时制作完成。需补胶、防腐的管道、管件

58、、容器上的取样应在补胶、防腐前完成；汽机扣盖前应完成内缸温度元件、压力的取样元件安装；轴瓦安装的同时应配合安装轴瓦金属温度元件；扣轴承箱盖前应完成有关汽机TSI探头和信号的安装及引线。c） 电气专业的配合尽早完成集控室、电子设备间、电缆夹层桥架的施工和汽机房电缆桥架主通道（电缆主沟道）的施工，为电气敷设倒送电电缆创造条件。电气倒送电前，应完成与倒送电有关的DCS系统的安装、接线与调试工作。9.4 调试阶段应做好相关单位之间的质量验收和协调工作a） 施工承包商、调试承包商在调试阶段应加强协调，严格系统验收和签证。要求由相关施工承包商牵头和组织，对热工自动、保护的测量一次信号元件，进行整个测量，对

59、保护回路的正确性和精度进行校验，并具体负责在一次信号元件侧直接加信号。在机组锅炉冲管和整套启动前，项目部应组织相关单位对此进行抽查和验收，要求回路正确率达到100，系统精度合格率达到90以上。b） 机组进入分部试运后，整个热控专业的工程进度应以热工调试进度计划为龙头，仔细编排单体调试和安装进度计划，并定期、不定期地开展热工专业组活动，解决现场出现的各类设计、设备技术问题，协调解决工程进展中产生的配合、安全、质量和进度问题，以确保整个调试计划的准点完成9.4单元控制楼热工施工方案单元控制楼热工施工范围主要包括集控室、电子室、工程师室内热工设备的安装、电缆敷设和接线等工作。施工承包商在编制方案时，

60、除了按照国家标准和规定编写有关内容外，还应核对控制室门口的大小和高度，确定是否满足进盘的要求，并应对以下作业内容和要求作必要和详细的说明：1） DCS系统接地工艺要求、具体的接地电阻指标。2） 高速数据通讯电缆的敷设工艺和防范措施。3） 接线工艺和防松动措施。4） 为保证工程进度，与其他专业（土建）穿插作业时的安全和质量保证措施。5） 针对项目工期紧张的特殊情况，为保证厂用受电准时实现的工期保证措施。6） DCS系统上电后，电缆接线和修改的安全保证措施。DCS系统安装方案DCS机柜对环境的要求从温度、湿度、尘埃、腐蚀性气体、冲击震动、供电电源几方面都要达到要求时才可以进行现场安装。计算机接地要

61、求从中性地、保护地、逻辑地、躁声地和过程I/O信号电缆地予以明确要求，并达到设计和规范要求（包括其电阻值）。机柜抗干扰措施一是DCS柜自身、二是信号输入输出过程的无扰动，使DCS系统平稳运行在无扰动状态。DCS的恢复、上电a） 硬件检查：对PCU柜电源、风扇、开关设置、冗余供电方式的检查；对主模件、子模件名称、通讯地址、运行方式、开关设定及模件跳线的设置检查；对端子板跨接地设置的检查。b） 二次回路及预置电缆的检查：检查OIS、PCU和各操作站之间的预置电缆、环路通讯电缆，检查各端子板、模件之间预置电缆的连接，应与设计相符。c） 将端子柜的电源线和机柜的电源分开。检查电气绝缘是否符合要求。系统

62、应有单独的接地网，要求信号线的屏蔽线应在机柜侧单端接地。电源采用UPS双路供电方式。d） 检查电气电源电压是否正常，与电气专业做双回路电源切换试验，避免重复切换。e） 将各机柜电源分别闭合，检查各等级电压是否正常，并检查各模件板、指示灯等工作是否正常，对有故障的模件应及时处理。f） 各机柜端子板与就地接线检查完毕后，确认无短路、接地良好后方可将端子柜端子板的电源送上。9.5 调试方案设备概况炉、机、电采用单元集中控制。DCS系统总体配置。机组DCS网络覆盖范围包括：锅炉控制、汽机控制、发/变组及机组厂用电源控制。DCS系统的功能范围包括数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS、包括发/变组及厂用电源）和炉膛安全监控（FSSS）。调试目的DCS控制装置在出厂前应已经过试验合格，但经过长途运输及现场安装已产生偏差，必须再进行复原调试、校验和调正，使其达到出厂的标准，为今后各系统的冷态调试创造条件。调试范围DCS装置内所有接地回路、卡件供电、电源电缆、通讯电缆、预制电缆以及装置的各类卡件、输入回路、输出回路、系统程序、模拟量通道、开关量通道。复原调试应具备的条件土建工作已完成并已做好清洁工作，整个机房已具备防尘、防静电、照明及安全保卫等条件，或采用临时的消防、空调等措施能保证DCS系统复原的要求。机房的空调已具备投运条件，能保证装置正常工作必须的温度、湿度。