鄂钢液压安装施工方案

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1、鄂钢1500m冷液压润滑站及中间配管安装施工 鄂钢1500m冷轧薄板厂工程轧机区液压润滑系统站内及中间配管安装施工方案一、 编制说明本方案是根据设计方提供的原理图、及其它详图，并参考YBJ207（冶金机械设备安装工程施工及液压气动和润滑系统）的验收规范的规定编制的。二、 工程施工特点 该项目属鄂钢1500m冷轧薄板厂工程，分别有独立的AGC液压系统、传动液压系统、油气润滑系统、主电机润滑系统、稀油润滑系统的设备和中间配管安装，阀台和油站位置分布点多，给施工带来一定难度。而且，中间配管部分图纸注明，地面以上到与设备连接部分配管无详图，依现场施工情况而定，因此，建议专家的指导，并且合理布局敷设。三

2、、施工前准备工作及设备就位 1、施工前将液压润滑设备、管材及配件的材质书、质保书、合格证清理报验；2、液压润滑站的基础检查，与上一道工序进行交接。四、施工步骤进场（落实施工场地及电源）-管道酸洗-管道、支架材料进场-管道支架预制-管道支架定位-管道配置-站内管道联回路粗冲洗-系统分类联回路精冲洗-管道复位-管道试压-单机试车-联机试车-相关资料移交。以下为液压润滑管道安装工艺流程：施工准备基础检查验收管材及附件检查验收支架制安设备安装管材酸洗一次配管检查检查回路构成一次冲洗配临时管路检查恢复 连系统回路 系统精冲洗刷漆试压、调压检查恢复 液压润滑管道安装工艺流程图五、碳钢管酸洗碳钢管酸洗严格按

3、照规范进行，酸洗后管道封口一定要牢固且禁止在管道进行电焊、气割、钻孔等作业（除焊缝外）；管道进厂后及配置过程中，应注意保护，以免造成二次污染。六、液压润滑设备安装及中间配管 1、液压润滑设备就位找平，安装精度具体按照所提供图纸的技术要求和现场专家的指导及有关国家标准、规范执行；2、配管安装前检查设备接口与管件的连接位置尺寸，确定固定点（固定管夹用）位置，如果没有固定点，要先打好膨胀螺丝及预装固定支架；3、管道配置 1）可以预制的部分有：直管的一端与弯头、三通、法兰的焊接和支架的制作；2）制时注意不要将材料用错，作到管材与管件的匹配；3）支架制作时要注意作标记，涂上一遍防锈漆；4）预制的管子、支

4、架不要被油污等脏物污染，存放在干燥通 风的地方；4、管道切割 管道切割方式介质种类切割方式水、空气、蒸汽火焰切割，砂轮机液压油、润滑油齿锯润滑脂齿锯 注：气割后要用砂轮机打磨平整5、管道安装的一般原则1)管道安装顺序一般遵循先内后外、先大后小、先主管后支管、先高压后低压管、先定位管后中间管的原则，管道的铺设位置应便于装拆、检修且不妨碍生产人员的行走及机电设备的运转、维护和检修；2)管道连接时不得用强力对口、加热管道、加偏向垫或多层垫来消除端面的间隙、偏差、错口或不同心等，管道安装期间，敞口管子应加以封闭，管子与设备连接不应使设备承受附加外力；3)软管安装时，应避免急弯，外径大于30mm的软管，

5、最小弯曲半径在9倍以上，外径小于等于30mm的软管，最小弯曲半径在6倍管径以上。在静止或随机移动时，胶管不得有扭转变形现象，其长度不但要满足弯曲半径和行程外，还应有4%左右的余量，胶管安装后，相互之间和其他物体不得有摩擦，在离热源近的地方必须有隔热措施；6、管道焊接管道焊缝坡口应打磨干净，内口无毛刺；焊接前必须打坡口，坡口角度为70o5 o。如下图所示：焊缝坡口及附近两边20mm范围内的管子内、外壁必须打磨，使其呈现金属光泽，清除油污、油漆、毛刺、锈蚀和水。碱性焊条应烘干在350-380C之间高温下烘烤，保温1小时；酸性（如J422、不锈钢）焊条应在150-180C之间温度下烘烤，保温1小时随

6、用随取不要重复烘烤，液压伺服系统、奥氏体不锈钢、焊后对焊缝根部无法清理的液压润滑系统管道采用氩弧焊焊接或用氩弧焊打底，奥氏体不锈钢打底时管道内进行冲氩，需要焊接两层以上的焊缝采用电弧焊填充；焊条选用根据图纸要求而定；7、管道的冲洗（一次冲洗）：一次冲洗采用临时液压站进行冲洗，将配制好的管道用氮气或压缩空气进行吹扫，气源要干燥不要有杂物，将管道内吹扫干净，吹扫时要保护良好的通风，管道排气口附近不得有作业人员；液压系统的一次冲洗一般是分为两步，第一是对液压系统的主管进行冲洗；第二是等主管道冲洗完毕，连同阀架以及阀架后面连接油缸的管道进行冲洗。稀油润滑及主电机润滑系统进行一次冲洗即可。油气润滑系统根

7、据管道内所流的介质不同，进行一次吹扫和油冲洗。液压方面冲洗回路简图如下：错误！链接无效。 1)配制临时管道，分批连成回路、分批进行循环冲洗，冲洗油液的粘度应低于工作油液1-2级，且应于与工作油液相容；2)检查冲洗回路是否存在死区，敲打管道时，不得用铁锤， 要用木锤或木棒敲打，用力适度；3)冲洗一段时间，检查过滤器芯子污染程度，清洗或更换过滤器芯；4)冲洗期间要经常巡视，发现管道漏油，及时处理，并注意油温、压力的变化情况，发现问题，及时解决；5)冲洗油液化验合格后，进行液压油管试压，采用冲洗系统上的高压泵，实验压力是工作压力的1.5倍，每5Kg跳跃一次，每次保压5min，施工人员顺管道检查，发现

8、漏油立即通知停泵进行处理，处理后按原步骤进行试压，达到实验压力并保压15min。 8、管道复位管道复位安装时，注意保护冲洗后的管道，防止杂物进入管道内，施工人员不能戴手套； 9、液压系统冲洗回路（二次冲洗）液压系统的管道联机二次冲洗对整个管道的施工过程是尤为重要，主要表现在管道的冲洗精度直接影响以后的系统调试。从而决定了整个工期的进度。所以对冲洗的每一步环节都不能忽视，选择冲洗回路也是很重要的，精冲洗采用正式使用液压站进行冲洗；第一步是配制临时管道将P管（压力管）T管（回油管）L管（泄漏油管）X管（控制油管）及连接执行元件的油管组成完整的回路，如果有一部分油缸进油和回油的管道通径不同，还要加工

9、一部分管接头进行过渡，具体冲洗回路即各液压缸前短接； 第二步是将所有的伺服阀或比例阀用冲洗阀板代替，以防止冲洗时管道内的杂质将阀芯堵塞（冲洗板的加工相当复杂）；冲洗步骤基本与一次冲洗一样，油液达到图纸要求的清洁度后将管路还原；10、 其余注意事项及技术措施1)安装管道时，应严格按照原理图所示走向配制，并在管端标明编号；2)管道在安装、冲洗合格后要按有关规定进行试压，压力根据各个图纸说明中的技术要求而定；3)管道焊缝内部质量必须不低于GB3323钢融化焊对接接头射线照相和质量分级中的相关规定；4)冬季施工在焊接时，如果风力很大，要做相应的防风处理，如加罩防风布，设立屏障等。5)管道安装前应按有关

10、规范进行酸洗、中和、清洗和干燥，全部安装后再进行循环冲洗，冲洗后的油液清洁度应不低于NAS1638，7级方为合格（图纸要求）；七、其他润滑设备安装及中间配管：1、润滑设备就位找平，安装精度具体按照所提供图纸的技术要求和现场专家的指导及有关国家标准、规范执行；2、配管安装前检查设备接口与管件的连接位置尺寸，确定固定点（固定管夹用）位置，如果没有固定点，要先打好膨胀螺丝及预装固定支架；3、管道配置 1)可以预制的部分有：直管的一端与弯头、三通、法兰的焊接和支架的制作；2)预制时注意不要将材料用错，作到管材与管件的匹配；3)支架制作时要注意作标记，涂上一遍防锈漆；风的地方；4、管道的切割方式及安装规

11、则、冲洗、技术的注意事项等祥见第六项中的介绍。八、管理机构项目经理技术员预算员材料员质量员安全员施工班组九、施工人员配置参加施工人员，其中包括管理人员、技术人员、管工、起重工、氩弧工、电焊工、材料保管员等。十、安全保证措施 1、树立安全第一，预防为主的指导思想，实行项目经理负责制，设一名专职安全员。2、周一召开全体安全生产交底会，及时总结经验教训，坚持每日开工前班组安全交底。3、场临时施工用电，统一使用项目部规定的符合安全标准的电源箱。保证一机一闸一漏保，设备外壳必须可靠接地或保护接零，严禁用铜丝或其他金属丝代替保险丝。4、末组织工段、班组安全检查，发现问题及时整改。5、进入现场应系好安全帽绳

12、扣，穿戴好劳防用品，严禁酒后作业。6、高空作业，在人体上方挂牢安全带，施工临时平台设安全绳，严禁上下抛物。7、业须2人以上，电气焊接前要检查周围上下环境，以免易燃物着火。8、特殊工种持证上岗，现场施工需要动火时，必须办好动火证，配备灭火器材，专人监火并做好动火后余火的清理工作。设备吊装由架工指挥，吊装范围应设安全警戒绳。9、设备安装由工长统一指挥，安全员现场监督。10、施工现场的设备、材料、机具应摆放整齐牢靠，防止滑落，歪倒伤人。11、电气室严禁烟火，消防设施齐备，并由专人值班。12、移动临时平台、人梯作业要有专人防护，临时照明线路，应高于作业面2.5米。13、好文明施工，下班前应清理现场，关

13、掉施工用电源。14、对违章作业不听劝阻、或多次不改者，工长和安全员可立即停止其工作，并严肃处理。十、 质量保证措施1. 认真贯彻落实国家及上级部门制订的质量方针、政策及技术法规。严格执行各项质量管理措施，确保武钢二硅钢建成优质工程。2. 认真编写施工方案，做好各项施工准备，施工中认真做好各项技术交底。3. 严格执行冶金机械设备安装工程施工及验收规范。4. 机械设备安装要严格按图施工，具体技术要求参照国标。5. 施工技术人员，坚持现场指导原则，严格控制安装工艺。6. 严格控制施工中材料的质量，严禁使用不合格产品。7. 坚持对重点项目关键工序的检查，发现质量问题和隐患，应及时处理。8. 严格执行“

14、三检查”，尽量把质量事故消灭在萌芽状态，避免质量事故发生。9. 同设计院及各项目部搞好协作，防止施工错误及漏项。10. 重视隐蔽工程的签证、验收规范，严格按工程监理制度和程序执行。十一、 文明施工管理（一）. 为建立一个文明的标准化作业工地，我们准备采取以下几项措施：1. 工长负责制：推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的文明施工管理工作。2. 系统把关：各管理业务口对现场的管理进行分项负责，及时组织检查，发现问题及时整改。3. 普通检查：对现场管理的检查内容，按达标要求逐项检查，并填写检查报告，评定现场管理先进工段及班组。4. 建章建制：建立施工现场管理规章制度，按章办事。5. 责任

15、到人：管理责任不但要明确到单位而且要明确到班组及个人。6. 落实整改：对各种问题，一旦发现，必须主动采取整改措施，避免再度发生。7. 严明奖惩：对成绩突出者按奖惩办法给予奖励；对没有达标者，按规定给予必要的处罚。（二）. 具体采取以下做法：1. 必须严格按施工程序、施工方案、施工综合进度组织施工，严格遵守有关文明标准工地的有关规定。2. 保持施工道路畅通，施工场地整洁，机具分布合理，材料堆放整齐。3. 及时处理试车及交工中发现的问题。4. 施工完成做到“三清”，即：材料器具清，工程场地清，工程资料清。5. 队部要做好文明施工管理、文明施工检查记录及整改的落实。6. 现场布置要严格按照项目部的计

16、划安排执行，并做好管理工作。7. 施工结束后，及时组织清场，将临时设施拆除剩余物资及时返回，恢复临时占用的场地，不留后患。十二、机具材料表： 序号名称规格数量1倒链2t/个22倒链3t/个23倒链5t/个45电焊机11Kw/台66气焊工具套47氧气瓶2008乙炔瓶1009氩气瓶50010氩弧焊丝KG30011氩弧焊工具套712钨极KG5013铁丝8# /Kg5001430米盘尺把215磁力线垂个616电焊条J422/公斤100017汽车吊25t/班818清洗用油KG5019清洗用布KG8020塑料布米30021砂轮机台1022锯床台323冲洗系统台2十九冶鄂钢工程项目部2006.11鄂钢1500m冷轧薄板厂工程液压润滑系统安装冲洗方案（ 轧机区 ）十九冶鄂钢工程项目部