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1、压铸件表面处理工序普通的抛光轮和砂磨轮用于处理镁合金铸件的粗糙表面，局部裂 纹和其他表面缺陷。磨料采用刚玉或者碳化硅，粒度为 60到320目， 根据原始表面的粗糙度和最后表面的要求决定所用磨料的粒度。抛光镁合金的磨料不能含有铁或者其他金属颗粒，因为这些金属颗粒一 旦嵌入镁合金表面，在零件中存放期可能产生局部腐蚀， 或者在化学 处理或者电镀前的酸洗过程中产生点蚀。打铸件在研磨前要进行全面清理。小抛光轮适用于轮廓不复杂零件，轮廓复杂的零件用于固定轮或 者布轮涂上无脂化合物进行抛光。在研磨前的抛光所用磨料粒度一般 为220320目。镁合金也采用织物抛光或者柔性轮抛光。 这种抛光是 把脱脂化合物涂到布
2、轮的表面上进行抛光。 采用刚玉和硅化合物为磨 料的布轮可以使用镁合金研磨的很光滑和光亮。为了上色抛光，也可以使用干石灰。 研磨膏也不许含有铁和其他重金属杂质。我国压铸件产量已经占到世界产量的三分之二还多。 而且镁合金 压铸件是其应用的主要形式之一。 因此，镁合金压铸件表面处理显得 非常重要。但是无论采用什么样的处理都必须注意， 镁合金压铸件表 面最致密、最耐蚀。因此，在预处理中最好不要把原有的表皮全部清 理干净，这样容易导致耐蚀性下降。一般高纯度压铸镁合金耐蚀性好，不用处理。工业级压铸镁合金与其他材料组成复合件或者与其他金属接触 的时候，会产生电化学腐蚀，必须进行表面处理。压铸件表面处理工 序，采用抛光、喷丸砂、钢丝刷、锂刀、滚筒研磨等机械方法去除压 铸件表面的毛刺、氧化物、润滑剂、脱模剂、铸型砂等异物。镁合金 压铸件通常要除掉残余润滑剂和其他表面污染， 就采用湿滚桶，或者 振动式转桶，把研磨和脱脂结合在一起进行表面处理。这样处理不仅 完成了清洗还可以使零件表面光滑。更重要的是采用连续流动的方式 可以控制和清楚杂质在零件表面的沉积。
压铸件表面处理工序
