型钢生产项目安全设施竣工验收评价报告

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1、某某某40万吨/年异型钢生产项目 安全验收评价报告1概述1.1评价目的及原则1.1.1评价目的安全验收评价是在建设项目竣工后正式生产运行前（工业园区建设完成后），通过检查建设项目安全设施与主体工程同时设计、同时施工和同时投入生产和使用的情况（或工业园区内安全设施、设备、装置投入生产和使用的情况），检查安全生产管理到位情况，检查安全生产规章制度健全情况，检查事故应急救援预案建立情况，审查确定建设项目（工业园区）满足安全生产法律法规、规章、标准、规范要求的符合性，从整体上确定建设项目（工业园区）的运行状况和安全管理情况，做出安全验收评价结论的活动。安全验收评价的目的是贯彻“安全第一，预防为主，综合

2、治理”的方针，为建设项目安全验收提供科学依据,对未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施，以利于提高建设项目本质安全程度，满足安全生产要求。1.1.2评价原则（1）遵循“合法性、科学性、公正性和针对性”的原则。（2）评价报告内容全面、重点突出、条理清楚、数据完整、取值合理、结论客观公正。1.2 评价依据1.2.1法律法规（1）中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号（2）中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令第6号（3）中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令第60号（4）中华人民共和国劳动法中华人民共和国主席令第28号（5）危险化学品安全管理条例国务院令第344号

3、（6）使用有毒物品作业场所劳动保护条例国务院令第352号（7）特种设备安全监察条例国务院令第549号（8）山东省安全生产条例山东省人民代表大会常务委员会公告第80号1.2.2指导性文件（1）劳动防护用品监督管理规定国家安全生产监督管理总局令第1号（2）生产经营单位安全培训规定国家安全生产监督管理总局令第3号（3）关于加强建设项目安全设施“三同时”监督管理工作的通知山东省安全生产监督管理局鲁安监发（2006）110号（4）危险化学品名录（2002年版）（5）关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见安监管协调字【2004】56号（6）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T9002-200

4、6（7）山东省人民政府关于进一步加强安全生产管理工作的通知，鲁政发200666号（8）高危行业公司安全生产费用财务管理暂行办法财政部 国家安全生产监督管理总局 财企 2006 478号（9）山东省重特大生产安全事故隐患排查治理办法山东省人民政府令第177号（10）落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定鲁政办发200754号（11）特种设备质量监督与安全监察规定国家质量技术监督局令 第13号（12）锅炉压力容器使用登记管理办法锅质检锅2003207号（13）气瓶安全监察规程质技监局锅发2000250号（14）气瓶安全监察规定国家质检总局令第46号（15）压力容器安全技术监察规程质技监局锅发19

5、99154号（16）冶金企业安全卫生设计规定冶金工业部1.2.3主要标准、规范（1）建筑设计防火规范 GB50016-2006（2）安全评价通则AQ8001-2007（3）安全验收评价导则AQ8003-2007（4）建筑抗震设计规范GB50011-2010（5）发生炉煤气站设计规范AQ8003-2007（6）工业企业煤气安全规程GB6222-2005（7）轧钢安全规程AQ2003-2004（8）工业企业总平面设计规范GB50187-1993（9）工业企业设计卫生标准GBZ1-2010（10）生产设备安全卫生设计总则GB5083-1999（11）作业场所空气中粉尘测定方法GB5748-1985（

6、12）安全标志及其使用导则GB2894-2008（13）安全色GB2893-2008（14）生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13861-1992（15）生产过程安全卫生设计总则GB/T12801-2008（16）特低电压（ELV）限值GB/T3805-1993（17）企业职工伤亡事故分类GB/T6441-1986（18）噪声作业分级LD80-1995（19）高温作业分级GB/T4200-1997（20）建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005（21）建筑物防雷设计规范GB50057-1994，2000年版（22）建筑照明设计标准GB50034-2004（23）起重机械安全规程GB

7、6067-1985（24）企业厂内铁路道路运输安全规程GB4387-1994（25）危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009（26）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T90022006（27）供配电系统设计规范GB500521995（28）低压配电设计规范GB500541995（29）35110KV变电所设计规范GB50059-1992（30）机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要GB/T8196-2003（31）交流电装置的过电压保护和绝缘措施GB50065-1994（32）防止静电接地事故通用守则GB12158-2006（33）固定式钢梯及平台安全要

8、求第1部分：钢直梯GB4053.1-2009（34）固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯GB4053.2-2009（35）固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB4053.3-2009（36）交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T620-1997（37）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-1992（38）职业性接触毒物危害程度分级GBZ230-2010（39）危险场所电气防爆安全规范AQ3009-2007（40）石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB50493-2009（41）钢铁企业总图运输设计规范GB50603-2010（42）其他相关安

9、全评价标准规范1.2.4本项目有关的文件、资料（1）某某某40万吨/年异型钢生产项目可行性研究报告（2）某某某建设项目竣工环境保护验收监测表；（3）建设用地规划许可证，建设项目选址意见书，土地使用证；（4）公司法人营业执照复印件；（5）安全评价合同书及其他相关资料；（6）工程设计、施工、验收资料；（7）公司提供的其它文件和资料。1.3评价范围和程序 1.3.1评价范围本次安全验收评价的对象为某某某40万吨/年异型钢生产车间、煤气发生炉等配套辅助设施，涉及环保问题不在本次评价范围之内。1.3.2安全验收评价程序安全验收评价程序分为：前期准备；辨识与分析危险、有害因素；划分评价单元；选择评价方法；

10、定性、定量评价；提出安全对策措施及建议；做出安全验收评价结论；编制安全验收评价报告等。本项目验收评价程序详见图1-3-1“验收评价程序图”。前期准备辨识与分析危险、有害因素划分评价单元选择评价方法定性、定量评价提出安全对策措施建议做出评价结论编制安全验收评价报告图1-3-1 验收评价程序图2建设单位及项目概况2.1建设单位简介2.1.1企业基本情况建设单位：*有限公司法定地址：*项目名称：40万吨/年异型钢生产项目法人代表：*2.1.2企业概况某某某始建于2007年8月。总占地面积300015m2。主要生产设备有：3.4m两段式煤气发生炉4座，煤气加热炉1座，850轧机1台，650轧机1台，万

11、能轧机4架，轧边机2架，步进式冷床1组，矫直机1台，冷锯3台。公程总投资12000万元，其中安全投入449万元。2009年10月建成投入试生产，现已形成以钢铁加工为主导的中、小型钢铁加工企业。并且是通过ISO9002质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业安全管理体系认证的企业。企业现有职工260人，设有安全环保部。企业主要负责人、安全管理人员经过培训持证上岗，特种作业人员（起重机械作业人员11人、压力容器作业人员4人、电工4人、电焊工3人）经过培训持证上岗。企业编制了较为健全的安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程和事故应急救援预案。2.2建设项目概况2.2.

12、1项目建设过程2007年9月*有限公司编制了可行性研究报告；2007年12月*煤气设备有限公司、*化工设备有限公司完成了该项目4台煤气炉安装工作；2008年5月16日*有限公司完成了该项目轧线电气设备安装、*有限公司完成了该项目轧线电气控制系统配套安装调试工作，2008年5月26日*有限公司完成了该项目加热炉设备及安装。2008年6月2日*有限公司完成了该项目轧线液压稀油系统安装调试工作。2008年7月*有限公司完成了该项目冷锯系统安装调试工作。该项目施工图设计单位为*工程设计研究院。煤气站主厂房设计单位为*有限公司。土建施工单位为*建筑安装工程有限公司（房屋建筑、钢结构专业二级资质）。200

13、7年8月*市规划局颁发了建设用地规划许可证（编号：*2007-064）；2008年8月*市*区环境监测站出具了工业噪声监测报告（*环监委字2008年06号，2009年12月有*市环保监测站出具了建设项目竣工环境保护验收监测报告（*环监字2009第53号）；2008年9月由*市气象局对轧钢车间出具了防雷装置验收合格证（编号：雷验NO08058）；2008年9月*市*区公安消防大队对该项目进行了消防验收，并出具了建筑工程消防验收意见书。该项目有13台起重设备，9台压力容器（5台汽包、4台煤气炉水夹套），由山东省特种设备检验研究院*分公司检测合格。装置中7只压力表由*市计量所检定合格，安全阀7只由山

14、东省特种设备检验研究院*分公司校验合格（各项检测报告详见附件）。2.2.2建设项目2.2.2.1地理位置某某某位于*市*区*镇郑王庄村西北300米，济青高速南线连接线东侧，向东距205国道6公里，距*新高速10公里，距磁*铁路俆家庄火车站10公里，交通非常便利。区域位置见附图。2.2.2.2 地形、地貌条件*市地势南缓北陡，北东南三面环山，中部是平缓起伏的平原，南部开阔，平原中部有长埠岭延伸入泰安。境内最低海拔高度148.13米，最高海拔高度994米。全市山地面积占59.89%，丘陵占20.34%，平原占19.77%。整个地势由东向南倾斜，北、东、南三面又向盆地中间倾斜。大汶河由东向西贯穿盆地

15、中部。*地处鲁中泰沂山区，地质构造受鲁中纬向构造和鲁西旋卷构造控制，区内岩浆活动剧烈。地形走向呈东西向展布，基岩多裸露于周边山丘区，中间被新地层覆盖。公司周围地层主要为汶河冲击形成的黏土、分质黏土及中粗砂，下伏基岩为第三系粘土岩。*市地下水可开采量为3.2167亿立方米，主要分布于牟汶河、赢汶河及其支流两岸阶地第四系冲击层、洪击层和中奥陶系岩溶裂隙中。地下水类型以重碳酸盐为主，地下水循环条件好，径流通畅，溶滤作业较强，岩石中易溶成分被大量带走，使水质淡化，矿化度低，化学类型简单，适合饮用和工农业生产。厂区周围地表水属汶河水系。牟汶河发源于沂源县沙崖子村，流域面积1214平方千米，平均比降2%，

16、主河床一般宽500米。牟汶河和柴汶河再大汶口回合后形成大汶河流入东平湖。厂址位于鲁中地区，地势平坦，地貌单一，属冲击平原沉积，土地物理性质均匀，地面水对混凝土的地基基础无不良影响。2.2.2.3 气象条件该地区属暖温带大陆性季风气候，四季分明。春季（3-5月）多风少雨，气候干燥，蒸发量大，降水量少，易形成春旱。夏季（6-8月）天气酷热，降雨集中，湿热高温，为江水入渗补给地下水的主要季节。秋季（9-11月）雨量骤减，多为秋旱；冬季（12-2月）雨水稀少，气候寒冷。气温年极端高温：41年极端低温：-17年平均气温：12.6最热月平均气温：26.66最冷月平均气温：-1.6降雨量（雨季多集中在6-8

17、月）年极端降水量高达：1600mm年极端降水量低至：340mm年平均风速：2.1m/s常年主导风向：东北风及东南风正常风压：490N/m2正常雪压：302N/m2冻土厚度：34cm2.2.2.4抗震设防烈度根据GB50011-2001建筑抗震设计规范附录A，*市的抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。工程建筑按7度设防。2.2.2.5周边环境某某某位于*市*区*镇郑王庄村西北300米，济青高速南线连接线东侧，向东距205国道6公里，距*新高速10公里，距磁*铁路俆家庄火车站10公里，装置与周边的防火间距符合钢铁企业总图运输设计规范GB50603-2010和建筑设计防火规范（GB

18、50016-2006）的规定。2.2.3总图运输及平面布置2.2.3.1平面布置该公司东西长673米，南北长196米，总占地面积约200亩，按照功能分办公生活区及生产区。办公区位于厂区东面，大门朝南，为人流出口。生产厂区大门朝南，为货流出口。厂区南面为35KV高压线距生产车间28米。办公楼距生产车间83米。该项目生产车间东西长431米，南北宽87米，建筑面积为37497平方米。主要有原料跨、成品跨、主轧跨、配电室、机修车间等组成。车间主要设备布置：煤气发生炉4座布置在轧钢车间西面，东面为煤气加热炉、出钢机、钢坯轧机、中轧机、平辊精轧机、冷床输入辊道、冷床、娇直、冷据、码垛打捆机。附属设备包括1

19、#、2#、3#稀油站、1#、2#、3#、4#液压站。起重设备：桥式起重机、电动单梁起重机、电动平车等。平面布置图见报告附件。2.2.3.2竖向布置 在满足工艺流程要求以及运输的要求下有利于防洪及场地排水。2.2.3.3工厂运输厂区主干道为双向4车道，宽20米。能满足消防、运输要求。厂区道路均采用水泥混凝土路面，公司需要的原料采用汽车运输，装置中使用的煤气采用管道输送。2.2.4主要经济技术指标表2-2主要经济技术指标一览表序 号项目名称单 位数 量备 注一总建筑面积m22305001办公楼m250002生产、原材料及成品库车间m21750003附属及其他设施m250500二总占地面积m2300

20、015三建筑容积率%75四项目投入总资金万元360001工程费用万元120002设备购买及安装万元89003其他费用万元9100三销售收入万元1600000四安全投入万元449五财务内部收益率%18六投资回收期年4.04表2-3安全设施专用投资概算序号安全设施工程量投资额（万元）备注1煤气系统安全设施水封9套，散热阀20套62车间安全护栏3500平方103车间梯子平台盖板耗钢材260吨1534煤气检测报警固定报警仪13台，便携式4台105消防器材灭火器50个，配套消防用具26配电室安全用具绝缘用具3套27电缆沟封堵开关柜防火封堵电缆沟600米，开关柜一组258热冷锯防护罩360平方米1359系

21、统安全检测装置5套1710安全警示牌200个1211消防栓56套4012泡沫发生器1套3513消防空气呼吸器4台2合计4492.3工艺技术及设备2.3.1工艺流程 将150方钢钢坯由推钢机送入323.4m两段连续式加热炉内，由煤气发生炉产生的煤气加热到1200，由出钢机推出，由辊道送往轧机，经多道次轧制后，轧件送入万能轧机，轧5道，成品由辊道送至冷床冷却，冷却后，娇直、锔切、检验、计量入库。工艺简图煤气发生炉中轧切头粗轧加热上料原料（150钢坯）定尺剪切冷却倍尺剪切精轧飞剪剪切入库打捆称量分选收集检验2.3.2主要设备概况2-1主要设备一览表序号名 称规格型号单位数量备注1煤气发生炉3.444

22、台/套4煤气炉区域2加热炉120t三段连续座1 加热炉区域3上料辊道3501500套1 加热炉区域4上料台架台1 加热炉区域5推钢机150t2台2 加热炉区域6出炉辊道3501000套1 加热炉区域7850机前辊道3501000套1850粗轧区8移钢机链条式台1850粗轧区9850轧机850开口式列1850粗轧区10850升降台四连杆式台1850粗轧区11650机前辊道2951600套1650粗轧区12650轧机650列1650粗轧区13650升降台四连杆式台1650粗轧区14650机后辊道2951600套1650粗轧区151#热锯1500台1辅助设备162#热锯1500台1辅助设备17精轧输

23、出辊道245600台1精轧区域18精轧机组HUP9633-0/HEP6360-0列7精轧区域19冷床输入辊道245600套1精整区域20冷床输出辊道245600套1精整区域21冷床本体步进移钢式套1精整区域22矫直机HJ216台1精整区域23编组245600套1精整区域24锯前辊道245600套1精整区域25冷锯固定式、移动式1.8m台/套3精整区域26定尺机台1精整区域27锯后辊道245600套1精整区域28打捆码垛245600台/套3精整区域291#空压机WAS-75台1辅助设备302#空压机WAS-75台1辅助设备31软水泵IS65-40-200B套1辅助设备32净水泵LR200-150

24、-400套1辅助设备33冲渣泵300S58A套1辅助设备34浊水泵300S58A套1辅助设备35推钢机液压站套1加热炉区域36650液压站套1650粗轧区37精轧液压站套1精轧区域38冷床液压站套1精整区域39码垛液压站套1精整区域40编组液压站套1精整区域41冷锯液压站套1精整区域42850稀油站XHZ-630套1850粗轧区43650稀油站XHZ-400套1650粗轧区44精轧稀油站XHZ-800套1精轧区域45矫直机稀油站套1精整区域46供配电系统套1高配室47电力变压器S9-1250-10套1高配室48整流变压器ZS9-2300-10套1高配室49控制柜PC9728-20套1高配室50

25、行车10T/16T/50T/20T部13轧钢车间51单主梁门式起重机16t/3.2t部1成品区52低压配电柜PC9728-10套1高配室53开关柜KYN28A-12套1高配室54开关柜KYN61-40.5套1高配室55刨床B6066台1生产准备56钻床23050X16-1台1生产准备57冷却塔600t/h台1生产准备58化学除油器MHCYG台1生产准备59水泵房21.2m27.35m套1轧钢车间60双梁门式起重机16t/5t台1成品货场61轧辊数控车床CK84160N-T台162轧辊数控车床CK84125-T台263万能升降台铣床X6142AT台164卧式车床CDZ6140台165卧式车床CW

26、6163B台166卧式车床CT61100台12-2特种设备一览表序号设备名称规格型号使用登记编号制造单位备注1汽包1.53m3容1LS鲁S1760邹平县兴华工程有限公司2汽包1.53 m3容1LS鲁S1759德州鲁王化工机械有限公司3汽包1.53 m3容1LS鲁S1758德州鲁王化工机械有限公司4汽包1.53 m3容1LS鲁S1761邹平县兴华工程有限公司5汽包14.6 m3容2LS鲁S2180石家庄市正定锅炉厂6煤气炉水夹套26.8 m3容1LE鲁S1754邹平县兴华工程有限公司7煤气炉水夹套26.8 m3容1LE鲁S1755邹平县兴华工程有限公司8煤气炉水夹套26.8 m3容1LE鲁S17

27、56德州鲁王化工机械有限公司9煤气炉水夹套26.8 m3容1LE鲁S1757德州鲁王化工机械有限公司10桥式起重机QD5-37.5-A541101050220070115淄博生建机械厂11桥式起重机QD50/10-16.5-A641101050220070112淄博生建机械厂12桥式起重机QD10-16.5-A541101050220070114淄博生建机械厂13桥式起重机QD10-16.5-A541101050220070113淄博生建机械厂14桥式起重机QD50/10-19.5-A641101050220070109淄博生建机械厂15桥式起重机QD20/5-19.5-A6411010502

28、20070110淄博生建机械厂16桥式起重机QD10-19.5-A541101050220070111淄博生建机械厂17桥式起重机QD20-16.5-A541101050220070116淄博生建机械厂18桥式起重机QD16-28.5-A641101050220070105淄博生建机械厂19桥式起重机QD16-28.5-A641101050220070106淄博生建机械厂20桥式起重机QC16-28.5-A641101050220070107淄博生建机械厂21桥式起重机QC16-28.5-A641101050220070108淄博生建机械厂24桥式起重机MH5t-14m-A3427010502

29、20080039淄博生建机械厂该公司使用的煤气管道压力为 0.07MPa,根据特种设备安全监察管理条例的规定该公司使用的煤气管道不属于特种设备安全监察管理条例规定的范围之内。2.4公用工程及辅助设施2.4.1给排水2.4.1.1给水水源本项目所处区域供水管网已敷设完成，项目供水水源现有三路水源构成，两备一供。供水管网水源来自*煤矿水井，另外两路是取自桃黄水库和石头湾水井。水源充足能满足项目用水需要。2.4.1.2工业用水本项目工业用水分为净水循环系统和浊水循环系统。净水循环系统循环用水量为565m3/h，循环利用，系统补充水量为20 m3/h；浊水循环系统循环水量为525 m3/h，循环利用，

30、系统补充水量为1m3/h，该项目总计小时补水量21 m3/h。为了确保煤气发生炉、加热炉的水冷却系统的安全运行该公司设立了两套钠离子交换器对水进行软化循环使用。企业配有净水泵3台、浊水泵3台，能满足项目用水需要。2.4.1.3消防用水根据建设设计防火规范的规定，室外消防用水量20L/s，室内消防用水量10L/s，合计消防用水量为30L/s。火灾延续时间按2小时计算，最大消防用水量为216m3。企业设有260 m3消防水池，设有消防专用泵1台，压力0.5MPa，能满足消防用水需要。2.4.1.4厂区排水该项目生产过程中无生产废水排放，只有工人生活污水排放。按照人均用水量100升的85%计算，生活

31、污水排放量为34m3/d，年生活污水产生量10200 m3/a，进入化粪池预处理后在进入自建的地埋式污水处理站处理，排入厂区排水管网。该建设项目排水采用雨污分流制，沿厂区主干道设置排水暗沟，雨水通过排水沟汇入厂区排水管网后排出。2.4.2供电及通讯2.4.2.1供电系统按供配电系统设计规范该项目煤气发生炉、加热炉均属工业窑炉，属二级负荷，其余为三级负荷。该项目电源引自棋山220KV降压站，以35KV单回架空专线引至公司35KV变电站。35KV变电站设35/10KV 20000KVA主变压器1台。10KV系统设两段母线，主要负荷为：10/0.4KV 1250KVA 电力变压器4台，提供全轧线生产

32、用电；2300KVA整流变压器5台，1100KVA整流变1台，为轧线直流电机供电。 在10KV母线上，还带有开坯轧机3200KW 电机1台，2000KW电机1台。4台力变提供全线低压电源，设四段0.4KV低压母线，每两段母线之间设有联络开关。全轧线低压交流电机装机容量约为5449KW。35KV以及10KV变配电系统采用微机型继电保护系统，其中主变压器采用微机型的差动保护、重瓦斯保护，后备保护包括高压侧二段复合电压方向闭锁过流保护、零序过流保护；低压侧装设二段复合电压闭锁过流保护、限时速断保护。主变压器还装设过负荷、轻瓦斯、温度等报警信号。为防误操作，系统设有五防闭锁。35KV、10KV以及低压

33、系统均装设浪涌过电压吸收装置。系统设有GPRS无线终端1台，用于变电站与电力地调的实时通讯。2.4.2.2备用电源（1）水泵房设有应急柴油泵一台，一旦发生突然停电，可以立即启动，给煤气炉、加热炉供水；（2）设有250KW柴油发电机组一台，遇有较长时间停电，可以启动发电，供煤气炉全部用电和加热炉供水泵用电，以及现场电话通讯用电；（3）设有500KVA箱式变压器1台，挂接在开发区10KV供电网上。如果发生35KV供电系统故障，造成长时间停电，则可用此箱变提供照明、办公及检修用电。2.4.2.2防雷及接地按照建筑物防雷设计规范GB50057-94(2000年版)的规定：该项目煤气发生炉、加热炉区域建

34、筑物按二类防雷建筑设计，轧钢车间及其他建筑物按三类防雷设计。防雷接地：（1）利用厂房的钢屋架作为接闪器，利用车间钢柱做为引下线。（2）接地体采用505的热镀锌角钢。连接线采用404的热镀锌扁钢。（3）厂房气楼挡风板等钢结构与钢屋架连成电气通路。（4）主控楼的接地电阻不大于1欧姆。车间防雷接地装置的接地电阻不大于30欧姆。（5）在主空楼屋顶四周采用8的镀锌圆钢做避雷带，利用柱内不小于14的两根钢筋做引下线。引下线间距不大于25米。该公司的防雷设施于2008年9月由*市气象局对该项目轧钢车间出具了防雷装置验收合格证。（雷验08058）。2.4.2.3通讯公司现有独立的对外联系固定电话20部，生产调

35、度室设置内部电话16部，能满足生产需要。2.4.3 有毒气体报警在煤气发生炉及加热炉区域安装了13只有毒气体报警探头。煤气炉区域共安装8只，每层2只；加热炉区域安装5只，炉后1只，两侧各2只。*市计量所对有毒气体报警器进行了检测。（安装位置详见报告附件，煤气区域有毒气体报警布防图）2.4.4采暖、通风生产车间、办公室采用地暖及空调。生产车间采用自然通风措施，车间开有天窗。煤气炉为敞开式布置。2.4.5土建该单位车间和辅助车间均采用钢架结构及砖混结构，耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度。表2-3 主要建（构）筑物一览表序号名 称建筑面积，m2结构形式耐火等级火灾危险类别1生产车间75000钢结构

36、二级丁类2原材料、机修及其他车间50000钢结构二级丁类3办公楼5000砖混二级戊类4成品库50000露天二级丁类5餐厅、附属设施14500砖混二级戊类注：煤气发生炉及加热炉区域火灾危险性为乙类。2.4.6消防2.4.6.1火灾危险类别及耐火等级该单位车间和辅助车间均采用钢架和钢筋混泥土结构，耐火等级为二级，生产的火灾危险性类别为丁类。其中煤气加热炉装置区的火灾危险性类别为乙类。2.4.6.2消防设施表2-4主要消防设施一览表序号使用单位品种规格型号放置点数量备注1配电室干粉灭火器MFZ/ABC/8型主配值班室22配电室干粉灭火器MFZ/ABC/8型35KV主配室63配电室干粉灭火器MFZ/A

37、BC/8型10KV主配室44仓库干粉灭火器MFZ/ABC/8型仓库值班室25行车干粉灭火器MFZ/ABC/4A型行车156编组干粉灭火器MFZ/ABC/8型9#操作台17冷锯干粉灭火器MFZ/ABC/8型8#操作台28冷锯干粉灭火器MFTZ/ABC/35型/推车式液压站19码垛干粉灭火器MFZ/ABC/8型10#操作台210码垛干粉灭火器MFTZ/ABC/35型/推车式液压站111矫直干粉灭火器MFZ/ABC/8型7#操作台112矫直干粉灭火器MFTZ/ABC/35型/推车式稀油站113冷床干粉灭火器MFZ/ABC/8型6#操作台114冷床干粉灭火器MFTZ/ABC/35型/推车式液压站115

38、精轧干粉灭火器MFZ/ABC/8型5#操作台216精轧干粉灭火器MFTZ/ABC/35型/推车式5#操作台/电机处217装配组干粉灭火器MFZ/ABC/8型装配组218车工组干粉灭火器MFZ/ABC/8型车工组119650机组干粉灭火器MFZ/ABC/8型4#操作台/机后220850机组干粉灭火器MFTZ/ABC/35型主电机处221850电机干粉灭火器MFZ/ABC/8型/35型2#操作台2/122轧钢办公室干粉灭火器MFZ/ABC/8型轧钢办公室123加热炉干粉灭火器MFZ/ABC/8型加热炉值班室224推钢液压站干粉灭火器MFZ/ABC/8型推钢液压站225水泵房干粉灭火器MFZ/ABC

39、/4A型水泵房126煤气炉干粉灭火器MFZ/ABC/8型煤气炉一层227煤气炉干粉灭火器MFZ/ABC/8型煤气炉二层128煤气炉干粉灭火器MFZ/ABC/8型煤气炉三层229煤气炉干粉灭火器MFTZ/ABC/35型煤气炉三层130煤气炉干粉灭火器MFZ/ABC/8型三层值班室131轧钢车间泡沫发生器PC16850稀油站132轧钢车间泡沫发生器PC17650稀油站133轧钢车间泡沫发生器PC18精轧机列稀油站134轧钢车间灭火沙箱-轧钢车间102.4.7维修力量公司设有生产准备车间，负责对公司的一般机电设备维修工作，特种设备维修依托有资质的单位及设备制造厂家技术人员来维修。2.5安全生产管理机

40、构及安全管理制度2.5.1安全生产管理机构公司已经成立了安全环保部，配备了1名专职安全管理人员。其主要负责人、安全生产管理人员已经培训合格持证上岗，能满足该公司安全生产管理的要求。2.5.2安全管理制度该公司建立了比较完善的安全管理责任制和各级各类人员及各岗位安全职责，制定了安全操作规程。（1）责任制包括：经理责任制；副经理责任制；安全科长责任制；安全员责任制；车间主任责任制；车间班长责任制；机修车间主任责任制电工车间主任责任制；维修责任制；电气车间主任责任制；原料车间主任责任制；化验室主任责任制；热轧工安全责任制；行车工安责任制等，共有55项责任制度。（2）管理制度安全管理制度；安全办公会议

41、制度；安全奖罚制度；安全质量标准化管理制度；安全监督检查制度；安全隐患排查制度；安全操作规程管理制度；安全投入保障制度；安全教育培训制度；消防管理制度；主要灾害预防管理和事故应急救援制度；安全事故隐患责任追究制度；煤气安全管理制度等，共20项制度。（3）安全规程通用安全操作规程；煤气炉工操作安全规程；加热炉安全规程操作行车安全操作规程；用电安全操作规程；仪表全操作规程；机械维修全操作规程； 电气焊全操作规程；压力容器操作全操作规程；其它安全操作规程等，共50项安全操作规程。2.5.3事故应急救援预案该公司制定了事故应急救援预案及其他专门预案包括加热炉应急预案、自然灾害应急救援预案（地震、雷击、

42、防风） 、停水、停电应急预案等。企业还应按照生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T90022006的要求完善应急救援预案。3主要危险、有害因素分析3.1危险、有害物质特性本项目的主要危险、有害物质主要是煤气（主要成分为一氧化碳），煤焦油，上述物质具有易燃、易爆、易爆、有毒、有害等危害性。表3-1 主要危险物质特性表 物料名称爆炸极限（V%）火险类别引燃温度（）闪点（）一氧化碳12.5-74.2乙610-50煤焦油无资料乙无资料23一氧化碳标 识英文名：carbon monoxide分子式：CO相对分子质量：28.01 理化性质危规号：21005UN编号：1016CAS号：630-08

43、-0外观与性状无色无臭气体临界温度/-140.2熔点/-199.1临界压力/MPa3.50沸点/-191.4燃烧热/（KJ/mol）无资料相对密度（设水为1）0.79最小引燃能量/mJ相对密度（设空气为1）0.97饱和蒸气压/kPa溶解性微溶于水，溶于乙醇、苯等多数有机溶剂毒性与健康危害接触限值中国：30mg/m3前苏联：20美国：OSHA 50ppm，57mg/m3 ACGIH 25ppm，29mg/m3侵入途径吸入健康危害一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧燃烧爆炸危险性燃烧性易燃闪点/50引燃温度/610爆炸极限（%）12.574.2危险特性是一种易燃易爆气体。与空气混合能形成爆炸

44、性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸燃烧分解产物二氧化碳稳定性稳定聚合危害不聚合禁忌物强氧化剂、碱类溢漏处置迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以用管路导至炉中、凹地焚之。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。灭火方法切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、

45、干粉。煤焦油标 识英文名： Coal tar oil分子式：相对分子质量： 理化性质危规号： 32192UN编号： 1136CAS号： 65996-93-2外观与性状黑色粘稠液体，具有特殊臭味临界温度/无资料熔点/无资料临界压力/MPa无资料沸点/无资料燃烧热/（KJ/mol）无资料相对密度（设水为1）1.18-1.23最小引燃能量/mJ无资料相对密度（设空气为1）无资料饱和蒸气压/Pa无资料溶解性微溶于水，可混溶于苯、乙醇、乙醚、氯仿、丙酮等多数有机溶剂。毒性与健康危害接触限值无资料侵入途径吸入、经皮吸收健康危害作用于皮肤，引起皮炎、痤疮、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣赘及癌肿。可引起

46、鼻中隔损伤。燃烧爆炸危险性燃烧性无资料闪点/65-100引燃温度/无资料爆炸极限（%）无资料危险特性遇明火、高热易燃。与强氧化剂能发生反应，可引起燃烧。有腐蚀性。燃烧分解产物一氧化碳、二氧化碳稳定性稳定聚合危害无资料禁忌物强氧化剂溢漏处置迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。喷水雾会减少蒸发，但不能降低泄露物在受限制空间内的易燃性。用沙土或其它不燃性吸附剂混合吸收，收集运置。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，抑制蒸发。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。灭火方法消

47、防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火，灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土3.1生产过程中的危险、有害因素分析该项目生产过程中存在的主要危险因素：火灾、爆炸、机械伤害、触电、车辆伤害、中毒窒息、高处坠落、起重伤害、物体打击、淹溺、灼烫、坍塌、其他伤害等十三种。主要职业有害因素有：噪声振动危害、粉尘危害、高温危害、辐射危害等。3.1.1火灾火灾是火失去控制而形成的一种灾害性燃烧现象。火灾的发生必须同时具备可燃物、助燃物和点火源三个条件。火灾按点火源的不同可分为电气火灾和非电气火灾，电气火灾是由电能引起的火灾，非电气火灾是由热能、机械能、化学能、光能等非电能引起的火灾。该项目煤气

48、站、加热炉产生和使用煤气，煤气主要成分为一氧化碳，一氧化碳是一种易燃易爆气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。该项目存在大量高温设施，同时存在着煤气可燃物，对这些高温设施和可燃物，如果管理不当，措施不到位，容易发生电气火灾和非电气火灾。易发生火灾的部位主要有煤气输送系统（煤气管道、阀门、水封、排送机等泄漏）、电缆隧道、（切割气瓶、氧气瓶）中间库、变电站、高低压配电室等。轧钢油液压系统（液压油泄漏等）另外该项目煤堆场，煤粉缓慢氧化可造成煤粉的自燃发生火灾危险。3.1.2爆炸爆炸是物质系统的一种极为迅速的物理的或化学的能量释放或转化过程，是系统蕴藏的或瞬间形成的大量能量在

49、有限的体积和极短的时间内，骤然释放或转化的现象。该项目易造成爆炸的情形主要有：煤气爆炸、氧气瓶、切割气瓶爆炸和压缩空气储气罐爆炸等。易造成爆炸事故的因素主要有：（1）煤气大量泄漏遇明火引起爆炸；（2）煤气管道超压也有可能引起爆炸；（3）压力容器存在严重缺陷或已过检验期限，仍进行使用；（4）压力容器压力表没有按规定定期校验；（5）压力容器的安全装置，如储气罐安全阀及卸压装置、气瓶瓶帽及防震圈等存在缺陷；（6）瓶阀与瓶口连接的密封性差，存在泄漏缺陷；（7）气瓶的安全装置，如卸压装置、瓶帽、防震圈等存在缺陷；（8）气瓶在运输和搬运过程中受到震动和冲击；（9）气瓶接近火源、受阳光暴晒、雨淋水浸、储存时

50、间过长；（10）储气罐强度低、壁厚不均匀、存在气孔和裂纹、材质差、锈蚀严重等；（11）安全附件失灵；（12）安全规章制度不健全、有章不循，违章指挥、违章作业。3.1.3机械伤害在生产或设备检修过程中，如果出现工件装卡不牢、缺少安全防护装置、操作者违章作业、设备带病运转等因素，易造成机械伤害。机械伤害是指机械设备部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。在旋转部件和成切线运动部件间的啮合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等；旋转的轴；旋转的凸块和孔处，如风扇叶、凸轮、飞轮等；对向旋转部件的啮合处，如齿轮、轧钢机、混合辊等；旋转部件和固定部

51、件的咬合处等。易发生机械伤害的部位主要有：轧钢作业区，可出现来钢伤人，轧钢伤人、轧机夹伤人，红钢飞出伤人等机械伤害。在煤气站皮带输送机，接触设备运动部件，可造成机械伤害。电机、风机的机械传动机。易造成机械伤害事故发生的因素主要有：（1）检修、检查机械时忽视安全措施，例如不切断电源，未挂警示牌，未设专人监护等；（2）缺乏安全装置，例如在机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等部位未设置防护装置；（3）电源开关布局不合理，在出现紧急情况时不能做到立即停车；（4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求；（5）违章作业，随便进入机械运行危险作业区；（6）不具备操作机械素质的人员上岗或其他人员

52、乱动机械；（7）检查辊道时未执行安全检修标准；（8）在对成品进行打捆包装时误操作，造成夹紧装置挤伤，或铁丝划伤；（9）检查变压器风扇情况时，风扇突然转动；（10）更换电机时因吊具不符合安全要求造成碰伤；（11）安全规章制度不健全、有章不循，违章指挥、违章作业。3.1.4触电所用的电器照明等用电设备，电气设备线路绝缘老化、损坏或漏电，绝缘保护层破损保护接地（零）失效，设备外壳没接地，将造成触电事故。电器维修保护不当，安全管理不严，非电工作业人员装修电器设备和线路，违反操作规程，检修前不施行验电及悬挂标志牌制度，或电工日常作业时不穿绝缘鞋、选用安全用具不当（过期或不合格）极易发生触电事故。所有电器

53、、设备设施过载极易发生短路击穿保护层造成触电事故。易造成触电伤害发生的因素主要有： （1）电气设备的绝缘不符合相应的电压等级要求，或者因遇到各种机械性的挤、压、砸等因素而使绝缘损坏；（2）电气设备的屏护装置安装不牢固，缺乏足够的尺寸，与带电体之间的安全距离达不到规程要求；（3）带电体与地面之间、带电体与树木之间、带电体与其他设备和设施之间、带电体与带电体之间没有保持一定的安全距离；（4）在低压操作中，人体及其所携带工具与带电体之间的距离小于0.1米；（5）在检查变压器接头温度、油温、线圈温度和三相温度时未保持一定安全距离；（6）更换厂房照明、临时接线等作业时未执行停电确认制度；（8）在高低压操

54、作中误操作；（9）进行电焊作业时一、二次接线未按规定连接；（10）在对变压器进行清扫、接头紧固和实验时未执行停电、验电、挂牌等制度；（11）电气设备和线路未按规定要求设置漏电保护装置；（12）电气设备和线路未按规定位置配置准确、统一的安全标志；（13）安全思想教育和技术培训不到位，管理制度不完善，违章作业或操作失误。3.1.5车辆伤害车辆运输时存在车辆碰撞、挤轧、擦刮设备等事故的危险，同时也有可能发生人员受到车辆伤害的危险。造成的车辆伤害事故因素有：车辆行使中引起的挤压、撞车或倾覆等造成的人身伤害；车辆运行中碰撞建筑物、构筑物、堆积物引起建筑物倒塌、物体飞溅下落和挤压地面而产生物体飞溅等造成的

55、人身伤害；缺乏安全知识的教育，作业人员精力不集中、麻痹大意，作业条件不符合安全要求以及运输设备和运输工具缺陷。3.1.6中毒窒息中毒，是指人呼吸了有毒的气体后造成的伤害后果；窒息，是指人因缺氧而造成的伤害后果。该项目煤气站、加热炉及煤气管道中使用的煤气泄漏可造成成人员中毒窒息。（煤气主要成份为一氧化碳、二氧化碳及少量氢气）按照职业性接触毒物危害程度分级GBZ230-2010,一氧化碳为级，高度危害。3.1.7高出坠落高处作业，是指在距基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行的作业。在高处作业过程中因坠落而造成的伤亡事故，称之为高处坠落事故。因设备安装在不同平面上，有不同形式的操作平台，如果没有防护措施或防护措施有缺陷，工人在操作时有坠落摔伤危险。本项目在生产过程中都有吊车作业，人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安