SNCR脱硝技术协议

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1、 循环流化床锅炉脱硝装置(SNCR)改造项目EPC技术协议买 方： 卖 方：2011年9月目 录一、技术规范11.1 总则11.2 工程概况11.3 设计与运行条件51.4 技术要求71.5 标准与规范221.6 性能保证值27二、供货范围372.1 一般要求372.2 供货范围38三、设计范围和设计联络会473.1 概述473.2 设计部分473.3 设计接口界限503.4 设计联络50四、技术资料内容和交付进度524.1 项目实施阶段的资料524.2 调试后资料534.3 卖方提供的资料份数53五、项目交付进度545.1 交货进度54六、检验、试验和验收556.1 概述556.2 工厂检验

2、及试验566.3 现场检验和试验566.4 验收试验（性能考核测试）57七、技术培训587.1 培训要求587.2 培训内容587.3 培训计划58八、现场技术服务与调试618.1 技术服务618.2 调试62一、技术规范1.1 总则本技术协议适用于 循环流化床锅炉的脱硝装置（SNCR）改造项目。采用EPC总承包模式，它提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。脱硝（SNCR）技术要求：(1) 本工程采用选择性非催化还原脱硝（SNCR）工艺。(2) 使用尿素作为脱硝还原剂。(3) 脱硝装置尿素制备车间与炉区的控制系统使用PLC系统单独控制；并通过光纤将操作员站接至主控室。

3、(4) 在锅炉50%100%BMCR负荷范围内，SNCR入口浓度不高于200mg/Nm3（干基，6%O2）时，出口NOx浓度不高于100mg/Nm3 ；SNCR入口浓度不高于180mg/Nm3（干基，6%O2）时，出口NOx浓度按照不高于90mg/Nm3进行设计。保证值不高于100mg/Nm3。(5) NH3逃逸量应控制在10PPm以下。(6) 脱硝装置可用率不小于98%，服务寿命为30年。本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。卖方保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品。本技术协议经买、卖双方共同确认和签字后

4、作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。1.2 工程概况1.2.1 概述 锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的循环流化床锅炉，锅炉额定蒸发量量为2x100t/h+2x150t/h、半露天布置，全钢架结构、平衡通风，采用布袋除尘器，炉内石灰石脱硫工艺。1.2.2 厂址 。1.2.3 厂区的岩土工程条件该区域的工程地质条件中等，未受新活动的影响。 根据静力触探曲线资料分析及山地踏勘，拟建线路在垂深15.0米范围内场地岩土可划分成8个工程地质层，现分述评价如下：（1）层表土：探坑部位为碎石土，其厚度：0.302.90米，平均1.02米；层底标高：1.1011.17米，平均4.19米；层底

5、埋深：0.302.90米，平均1.02米。该层土沿线均有分布，土质不均，工程性能差。（2-1）层亚粘土：据静力触探曲线资料表明，厚度：0.602.20米，平均1.13米；层底标高：1.633.48米，平均2.78米；层底埋深：1.503.00米，平均2.09米。静力触探比贯入阻力Ps=1.975MPa，地基土容许承载力。=190kPa。中压缩性土。（2-1-1）层亚粘土：据静力触探曲线资料表明，厚度：0.602.70米，平均1.61米；层底标高：0.434.03米，平均1.36米；层底埋深：1.204.70米，平均3.39米。静力触探比贯入阻力Ps=1.542MPa，地基土容许承载力。=150

6、kPa。中压缩性土。（2-2-1）层亚粘土：据静力触探曲线资料表明，厚度：1.603.00米，平均2.30米；层底标高：-0.352.43米，平均1.04米；层底埋深：2.805.10米，平均3.95米。静力触探比贯入阻力Ps=1.016MPa，地基土容许承载力。=100kPa。中压缩性土。（2-2）层亚粘土：据静力触探曲线资料表明，厚度：1.107.20米，平均2.75米；层底标高：-1.763.71米，平均-0.83米；层底埋深：2.607.70米，平均5.83米。静力触探比贯入阻力Ps=2.543MPa，地基土容许承载力。=210kPa。中压缩性土。（3）层亚粘土夹亚砂土：据静力触探曲线

7、资料表明，厚度：4.204.80米，平均4.53米；层底标高：-5.95-4.20米，平均-5.35米；层底埋深：6.8010.30米，平均8.57米。静力触探比贯入阻力Ps=3.400MPa，地基土容许承载力。=140kPa。中压缩性土。（4）层粉砂夹亚砂土：据静力触探曲线资料表明，层底埋深大于15.0米，厚度大于3.2米。静力触探比贯入阻力Ps=7.526MPa，地基土容许承载力。=140kPa。中压缩性土。1.2.4 地震烈度根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001），扩建厂区地震动峰值加速度为0.10g（相应的地震基本烈度为7度），。场地土类型与建筑场地类别厂/场区地震 地震

8、基本烈度为级厂址区建筑场地 建筑场地级别为III类场地1.2.5脱硝系统入口烟气参数表2-2 脱硝系统入口烟气参数序号项 目单 位设计煤种校核煤种70T/H100T/H110T/H1省煤器出口烟温199.8214.2219.92省煤器出口烟量Nm3/h3燃料消耗量t/h10.715.316.94过量空气系数%1.391.391.395烟气含灰量mg/Nm36二氧化硫mg/Nm37氧V %wt8氮V %wt9二氧化硫V %wt10二氧化碳V %wt11水V %wt表2-3 锅炉BMCR工况SNCR脱硝系统入口烟气中污染物成分（标准状态，湿基，实际含氧量）项目单位数据烟尘浓度（暂定）mg/Nm32

9、4.343.3NOx(入口)mg/Nm3180-200NOx(出口)mg/Nm3设计值90（保证值100）-1001.2.6 水源表2-3水质全分析水样名称取样位置水温外观取样时间2010.6.23PH值7.55电导率730.75浊度（FTU）阳离子单位mg/L单位mg/L单位mmol/lK+总溶解固体总硬度162.06Na+悬浮固体酚酞碱度0Mg2+9.53全SiO212.85甲基橙碱度143.13Ca2+49.08COD8.04Fe2+活性硅Fe3+溶解固体Ba2+Sr2+Mn2+NH4+0.78AI3+Cu2+0.004 阴离子CI31SO42149.04NO33.0HCO3286.79

10、CO32PO430.241.2.7 水文气象条件 1.2.1 气象 气温： 年平均气温 15.5 1.3 设计与运行条件锅炉主要蒸汽参数： 锅炉技术特性: 点火方式： 高能电点火器点火、等离子点火燃油雾化方式： 机械雾化1.3.2 燃料本期工程采用的煤质资料如下表：（按实际煤种作为设计煤种）表2-4设计和校核煤种的煤质及灰成分分析表 项 目单位原设计煤种校核煤种实际煤收到基低位发热值Qnet.arkJ/kg2002518422-19050全水份 Mt%空干基水份 Mad%干燥无灰基挥发份 Vdaf%大于20大于20收到基灰份 Aar%34.834.8收到基碳成份 Car%50.950.9收到基

11、氢成份 Har%3.163.16收到基氧成份 Oar%4.1894.189收到基氮成份 Nar%0.63060.6306收到基硫成份 Sar%0.79440.7944哈氏可磨性指数(HGI)灰变形温度 t1灰软化温度 t2灰熔化温度 t31.3.3 气/汽源、水源参数进入可供脱硝装置气/汽源、水源的参数厂用气排汽含尘粒度 0.1 um，压力露点-40压力Mpa0.4-0.6仪用气排汽含尘粒度 0.1 um，压力露点-40压力Mpa0.4-0.6辅助蒸汽温度200-250压力Mpa0.58-0.85工业水压力Mpa0.2-0.3 尿素稀释水要求质量：总硬度 150 ppm 作为 CaCO3；钙硬

12、度 100 ppm作为CaCO3；“M” 碱度 100 ppm作为CaCO3；铁 0.5 ppm ；导电镀 250 mmhos；没有明显的混浊和悬浮固态物。当电厂工业水质能满足以上条件时刻代替除盐水。1.3.4 电厂控制系统发电锅炉采用炉、机、电集中控制方式。控制系统采用分散控制系统（DCS），其功能包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）、机炉辅机及发电机-变压器组的顺序控制系统（SCS）。两台锅炉合设一个集中控制室，集中控制室与电子设备室集中布置。两台锅炉的分散控制系统之间设置一公用网络，分别与两台锅炉的DCS通过网桥开关联接。1.3.5 电厂

13、供电现状200kW及以上电动机采用6kV电压。电动机电源电压：低压 380 V1.3.6 还原剂本脱硝工程采用尿素作为还原剂，以固体尿素配制成15%（wt%）尿素水溶液。尿素溶液储存量不小于2台锅炉BMCR工况下3天用量，满足买方的要求。尿素固体储存量按不小于2台锅炉BMCR工况下5天用量。1.4 技术要求1.4.1 本项目范围 锅炉脱硝装置改造项目的设计、设备供货、安装、系统调试和试运行、考核验收、培训等。1.4.2 脱硝装置的总体要求1.4.2.1 脱硝系统和设备至少满足以下总的要求： SNCR脱硝不增加烟气阻力； 脱硝装置设计在锅炉负荷50%-100%BMCR负荷范围内有效地运行； 采用

14、SNCR烟气脱硝技术， 采用15%尿素溶液（wt%）作为SNCR烟气脱硝系统的还原剂；在锅炉50%100%BMCR负荷范围内，SNCR入口浓度不高于200mg/Nm3（干基，6%O2）时，出口NOx浓度不高于100mg/Nm3 ；SNCR入口浓度不高于180mg/Nm3（干基，6%O2）时，出口NOx浓度按照不高于90mg/Nm3进行设计。保证值不高于100mg/Nm3。 脱硝装置的服务寿命为30年。脱硝装置中其他所有设备，在正常检修维护时都能保证30年的使用寿命； 脱硝装置在运行工况下，氨的逃逸率小于10ppm； 尿素进厂卸料和储存系统按2台锅炉公用设计（区域规划按四台锅炉考虑），其它系统按

15、单元锅炉设计； 烟气脱硝工程内电气负荷均为低压负荷情况，系统内只设低压配电装置； 控制系统：烟气脱硝工程尿素制备车间的控制系统与炉区得控制系统采用新增的PLC控制系统，该系统可以独立运行，并通过光纤通讯，在主控室设置操作员站，实现现场操作及锅炉控制室内DCS监视和操作。控制对象包括：脱硝还原剂流量控制系统、喷枪混合控制系统、温度监测系统等。，使脱硝控制系统可在无需现场就地人员配合的条件下，在锅炉控制室内完成对脱硝系统脱硝剂的输送、计量、水泵、喷枪系统等启停控制，运行参数的监视、记录、打印及事故处理。 所有设备的制造和设计完全符合安全可靠、连续有效运行的要求，性能验收试验合格后一年质保期内保证装

16、置可用率98%； 脱硝装置应能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行； 卖方提供系统设备布置图，布置图中充分考虑了本工程现有场地条件，吸收剂运输，全厂道路（包括消防通道）畅通，以及炉后所有设备安装、检修方便； 在锅炉运行时，脱硝装置和所有辅助设备能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式基本没有干扰。脱硝装置能在设计煤种和校核煤种下运行，并确保NOx的排放符合本技术协议的要求； 脱硝装置的检修时间间隔与锅炉的要求一致，不增加锅炉的维护和检修时间。锅炉检修时间为：小修每年1次，中修周期为3年，大修周期为6-7年； 脱硝装置的调试对锅炉运行的影响降至最低，卖方提交切

17、实可行的调试计划； 在距脱硝装置1米处，噪音不大于85dBA； 为了确保工程质量，在使用寿命期间始终能实现本工程要求的脱硝效果，卖方所提供的设备、部件保证都是经过运行验证、可靠、质量良好的产品。系统中关键部件及设备采用进口设备。压缩空气系统由电厂主压缩空气站提供至SNCR区域储气罐，消耗量和技术指标满足设计要求。1.4.2.2 工程主要组成部分满足如下要求：1.4.2.2.1 还原剂喷射系统1) 还原剂喷射系统的设计能适应锅炉50100BMCR之间的任何负荷持续安全运行，并能适应锅炉的负荷变化和锅炉启停次数的要求。2) SNCR脱硝装置能够在NOx排放浓度为最小值和最大值之间任何点运行。3)

18、喷射系统尽量考虑利用现有锅炉平台进行安装和维修。4) 喷枪有足够的冷却保护措施以使其能承受反应温度窗口的温度，而不产生任何损坏。5)采用固定喷嘴，压缩空气雾化的双流体喷枪，在锅炉每个旋风分离器入口布置二套喷枪，在分离器上布置一套喷枪；每台锅炉共布置6套喷枪。喷枪设置外套管，通入锅炉鼓风机冷空气冷却保护。1.4.2.2.3 计量分配系统1) 每台锅炉配置1套计量与2套分配系统（左右各一）。2) 计量分配系统就近布置在喷射系统附近锅炉平台上，以焊接或螺栓的形式固定。不影响锅炉其他部位检修工作。3) 计量分配系统设置空气过滤器，以防设备堵塞。1.4.2.2.4 尿素溶液储存和制备系统1) 尿素溶液储

19、存系统的总储存容量按照不小于两台锅炉SNCR装置BMCR工况下7天的总消耗量来设计，区域布置考虑四台锅炉的所需，预留场地，本期建设的溶液制备与储存系统与将来扩建的设施考虑无互为备用。2) 尿素卸车考虑采用袋装尿素人工卸车。3) 干尿素或尿素溶液制备成10（重量比）的尿素溶液储存。4) 尿素溶解和储存设备依据就近原则在锅炉附近空地布置 。设备间距满足施工、操作和维护的要求，各设备间的连接管道保温。5) 尿素溶解罐设置1座，溶解罐由304SS制造，并做焊口探伤检测，保证不泄漏。6) 尿素溶解罐的开口有人孔、尿素或尿素溶液入口、尿素溶液出口、通风孔、搅拌器口、液位表、温度表口、取样口和排放口。7)

20、尿素溶解罐和尿素溶液储罐之间设置输送泵，输送泵采用离心泵。8) 尿素溶液储罐装设1座并设电伴热装置。并在储存罐预留15%溶液管道接口。9) 尿素溶液储罐采用304SS制造。10) 尿素溶液储罐的开口有人孔、尿素溶液进出口、通风孔、液位表、温度表口和排放口。11) 尿素溶液储罐设有梯子、平台、栏杆和液面计支架。12) 尿素溶解罐安装电加热装置，保证尿素在配制时能充分溶解，并考虑疏水回收利用。13）尿素配置罐采用磁翻板液位计（带信号输出），尿素储存罐远传采用连续液位计，就地采用磁翻板液位计。14) 尿素溶液制备与储存系统室内布置。15) 尿素溶液储存和制备系统室内考虑袋装尿素存放空间，采用单轨吊将

21、袋装尿素起吊到配置罐操作平台，袋装尿素经人工拆袋后倒入尿素溶解罐内。1.4.2.2.5 尿素溶液输送供给系统1) 2台锅炉共用一套尿素溶液输送供给系统。2) 尿素溶液输送泵采用多级离心泵。3) 输送泵设有备用，对于每套输送供给系统，输送泵采用2100%容量设计。4) 尿素溶液输送供给系统设置过滤器，以防止设备堵塞。1.4.2.2.6 背压控制阀背压控制回路能调节尿素溶液输送泵为计量装置供应尿素所需的稳定流量和压力，背压控制阀设置一套。1.4.2.2.7喷枪分配装置喷枪分配装置放在喷枪前，同时，该装置设有雾化空气和冷却空气管道，为了安装方便，这个装置已组成模块。1.4.2.2.8 墙式喷枪组件每

22、一个喷枪组件都具有适合的尺寸和特性，保证达到必须的NOx减排所需的流量和压力。喷枪喷嘴采用316L制造。每个组件包括空气雾化喷枪、用于插入调整的适配器、用于连接锅炉支撑的连接件、快装接头和用于化学剂和雾化空气管路及冷却空气管路连接的钢丝编织可弯曲软管。1.4.2.3 给水排水系统及废水处理系统 给水排水系统：卖方SNCR系统，利用满足要求的新鲜工业水，将固体尿素在一定温度下进行溶解配制成15%的尿素溶液，经输送系统输送至喷枪，喷入炉膛内部进行脱硝反应。按电厂水质报告，尿素溶液溶解水采用新鲜工业水稀释所用水要或除盐水。 废水的处理：尿素溶液制备以及稀释过程中无废水产生，在系统停运期间，尿素管路的

23、冲洗水回到尿素溶液制备车间地坑，重复回收利用，无需废水处理系统。1.4.2.4 管道1.4.2.4.1 设计原则(1) 卖方根据最新版本国标设计、供应成套管道、辅件和管道支撑。尿素制备到锅炉的尿素溶液循环管道的支架，尽量利用厂区原有管网支架。(2) 管道设计时，充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损，选用恰当的管材（如碳钢管、衬胶钢管、不锈钢管、合金钢钢管和玻璃钢管道等）、阀门和附件，并且征得买方的同意。(3) 卖方按设计标准，合理确定各管道系统的设计参数（如压力、温度、流量、流速等），其数据提交买方。(4) 管道及附件的布置必须满足脱硝装置施工及运行维护的要求，并避免与其它设施发生碰撞。(5

24、) 卖方管道与买方管道或设备相连接处，卖方指明所用材料的特性。1.4.2.4.2 技术要求(1) 管道系统的布置(包括各种支吊架)能承受各种荷载和应力。卖方对所有主要管道的热膨胀位移和应力进行计算，并确保管道作用在设备上的力和力矩在规定范围之内。(2) 所有管道的布置和支吊架设计便于检修维护与保温安装。在与设备连接处，提供法兰短管件，以减少维修要求的管道拆卸工作。(3) 所有管道系统设计有高位点排气和低位点排水措施。(4) 所有管道有清晰的标识，标明管内介质及流向。(5) 管道运输时端口采取金属和塑料盖封闭，以防损坏和污物进入。(6) 仪用压缩空气管道，包括所有软绝缘管、附件、阀门等使用不锈钢

25、。1.4.2.5 阀门1.4.2.5.1 概述卖方负责脱硝系统范围内所有阀门的设计、制造、试验，所采用标准、规程和规范应征得买方认可。所有阀门的设计选型适应于介质特性和使用条件，规格尽量统一，并尽量减少阀门的种类和厂家数量。1.4.2.5.2 技术要求(1) 与尿素溶液相接触的阀门均应选择不锈钢材料。(2) 在打开位置和满负荷工作压力下，所有阀门都是密封的。(3) 调节阀及下列条件下工作的阀门装设电动（或气动）驱动装置： 按工艺系统的控制要求，需频繁操作或远方操作时； 阀门装设在手动不能实现的位置，或必须在两个以上的地方操作时； 扭转力矩太大，或开关阀门时间较长时。(4) 布置在户外的阀门，其

26、电动执行机构能适应户外露天布置的要求。(5) 重要的调节阀和减压阀均设置旁路阀门。(6) 使用的材料符合应用标准，而且与管道材料和运行温度要求一致。供尿素溶液管道的阀门不含铜元件。(7) 所有阀门不允许采用灰铸铁制作，且所有与尿素溶液相关的阀门应采用不锈钢材料。(8) 所有阀门能在不超过相应平台1.5m高处进行操作。(9) 电动阀门配备电动执行器，包括驱动电机、齿轮、限位开关，位置指示器（开、关）等。(10) 所有电动执行机构在满负荷的非平衡压力下能顺利开关阀门，对于闸阀开关速度不小于300mm/min，对于球阀、蝶阀速度为100mm/min。大口径（DN50以上）电动阀门装配有手轮，以便在满

27、负荷的非平衡压力下进行紧急手动操作。(11) 电动执行器应适于各自运行环境：室外时，电机全密封，380V，3相，50Hz，环境温度为40；室内时，环境温度可达45；电机线圈应有防潮措施。气动执行装置必须配置优质的智能定位装置（带反馈模块）。(12) 安装在室外的全部阀门尽可能集中布置，并设有防雨设施。1.4.2.6 买方负责脱硝装置的工艺用水水源、压缩空气气源、蒸汽汽源、电源的接口位置，卖方负责脱硝装置内水、气、汽、电源的设计和供货、安装、调试。1.4.2.7卖方需在买方现有设备上进行改动或加装监测装置需详细列出清单和要求。卖方负责相应的供货安装和调试。1.4.2.8 消防、通风、空调、除尘及

28、劳动安全卫生设施脱硝装置内的消防、通风、空调、除尘的供货属于卖方范围。设置必须的劳动安全措施，包括洗手池、洗眼器等。SNCR系统脱硝装置无其他特殊的要求，卖方负责设计、供货、安装烟气脱硝系统范围内的消防设施、移动式气体灭火器。1.4.2.9 电气、仪表和控制系统1) 采用的电压等级： AC 380/220V。2) 低压厂用电采用380V电压，200kW以下电动机采用380V电压。3)静态负荷与电动机和杂用负荷由MCC间集中供电。4) 买方主厂房配用电压等级：交流电压等级： 380V（动力）；直流电压等级：220V。电厂提供两路380V电源。1.4.2.10 平面布置根据买方的“总平面布置图”进

29、行设计，并提出优化方案。1.4.2.11 质量控制1) 卖方负责对其工作范围内的设计、设备和材料的采购、运输和储存等实行质量控制，用质量控制计划检查各个项目（包括分包商的项目）是否符合合同的要求和规定。2)卖方将提供质量保证计划和质量控制手册供买方审核。1.4.2.12 文件1.4.2.12.1 卖方设计中提供的所有文件标识明确的版次或最终版提交。根据总的合同条件提交所有最终文件（最终文件只能有一版）。卖方对其提交的“最终”文件的变动造成买方的损失包括设计和施工返工，材料、设备修改等负责赔偿。卖方提交所有文件有版次或最终版印迹。文件和图纸的改变（如升版）必须对修改之处作标记，以便于买方清楚地找

30、到改变之处。在相关的图纸和设计文件最终认可之前，卖方不能开始设备的装运。卖方提供文件的时间进度表和文件清单见附件。卖方的设计文件交付进度满足本工程初步设计、施工图设计、安装阶段买方提出的工程进度的要求。项目执行过程中，卖方和买方之间的联络文件如传真、会议纪要等以买方同意的方式进行编号。1.4.2.12.2 运行和维护说明卖方提供供货范围内设备的运行和维护说明，以及整个脱硝装置的故障处理和运行说明。为阐明运行原理，运行说明包含装置或设备的技术运行原理的详细描述，包括流程图、图表、回路图、管线图及类似的其它图纸。运行说明准确易懂，包含每一单个运行指令的次序。手册的详尽程度做到运行人员根据运行手册也

31、可操作装置和设备及故障处理。维护手册包含对脱硝装置所有组件和辅件的组装和拆卸完整和精确的描述以及故障判断分析和消除方式。卖方提供供货范围内的易损件、消耗件的清单和图纸（包括加工图）、材质、型号。有专门技术文件说明常规性维护，并指出定期的检查方式、常规清洗和润滑操作、常规安全检查和类似步骤。在以上提到的手册和说明之外，卖方提交一单独的综合性运行手册包括必要的运行资料，以及在启动、正常运行和系统停机期间各种操作步骤的次序。1.4.3 技术性能要求1.4.3.1 工艺（机械）部分的要求卖方可根据自身技术特点对工艺部分（从还原剂厂外来料到还原剂喷入炉膛）的整个系统和设备进行详细的描述并根据买方的具体情

32、况优化脱硝装置。还原剂(液态)的储量不少于3天2台锅炉100%BMCR下的用量。1.4.3.2 所有设备的制造和设计完全符合安全可靠、连续有效运行的要求，性能验收试验合格后一年质保期内保证装置可用率98%。1.4.3.3 卖方保证锅炉烟气脱硝装置的运行状态不影响锅炉的安全、稳定运行，保证锅炉的连续运行不受脱硝装置运行及停运时的限制。1.4.3.4 卖方提出系统设备布置图，布置图充分考虑本系统现有场地条件，吸收剂运输，全厂道路（包括消防通道）畅通，以及炉后所有设备安装、检修方便。最终布置位置，在一联会上确定。1.4.3.5 SNCR脱硝不增加锅炉部分的烟气阻力。1.4.3.6 卖方提供的脱硝装置

33、安全、稳定、可靠，不会出现泄漏等问题，并有相应的预防措施。1.4.3.7 卖方提供设备和阀门在安装后用标牌注明设备型号规范和名称。1.4.3.8为保证脱硝装置安全、连续、稳定地运行，卖方提供的脱硝装置中的设备考虑必要的备用。1.4.3.9 卖方在脱硝装置中需要的连续烟气监测系统（CEMS）监测参数由卖方设置的CEMS系统。1.4.3.10 卖方提供的脱硝设备、烟道、部件严密，不向内漏也不向外泄漏。1.4.3.11 卖方提供的系统流程图除了详细表示其范围内的设备及系统流程外，还有明确的标示指明与买方的接口。1.4.3.12 在距脱硝装置1米处，噪音不大于85dBA。1.4.3.13 为了确保系统

34、质量，在使用寿命期间始终能实现本规范要求的脱硝效果，卖方所提供的设备、部件保证都是经过运行验证、可靠、质量良好的产品。1.4.4 仪控系统及设备1.4.4.1 总规范卖方负责整套脱硝SNCR范围内所有仪表及其控制系统的设计、供货、安装、调试工作，并负责对买方人员进行培训，以及提供满足全厂控制系统要求的接口软、硬件和相应的配合工作。卖方提供的腐蚀性介质测量装置（包括一次元件、接管、变送装置）等防腐。卖方提供的控制系统和设备符合现行电厂标准。脱硝控制系统和整个电厂控制系统设计相协调，并满足整个电厂控制系统的通讯接口要求。脱硝装置内所有仪控设备、安装材料由卖方设计、供货、施工（信号一端为脱硝装置使用

35、，该电缆由卖方设计、供货、施工；脱硝装置内所需的电缆通道由卖方设计、供货、施工，脱硝装置与买方原有电缆通道的接口由卖方设计、供货、施工；脱硝装置与买方原有气源的接口由卖方设计、供货、施工），卖方负责对以上所有所供设备/材料的设计、安装和调试。动力电缆及控制电缆由卖方设计、供货、施工，以下设备均属于卖方供货范围：就地端子箱、接线盒、仪表保护箱。仪表阀门（一次门、二次门及排污门）。仪表管路、管接头。所有气动阀门用气管路。控制系统及仪表控制设备接地材料。所有仪控设备的排架。所有需要加热和保温仪表的保温箱。 控制电缆及电缆敷设材料。卖方提供一套完整、可靠、符合有关工业标准的脱硝控制系统及设备并进行安装

36、、调试，该系统的设计满足脱硝装置的自动调节要求，保证系统在各种工况下安全稳定地运行，确保脱硝效率达到要求。自动控制系统保证脱硝装置的运行与锅炉负荷变化相匹配。控制系统能够在锅炉故障时联锁跳闸，以防止脱硝装置对环境和设备造成危害。控制系统能够完成脱硝装置内所有的测量、监视、操作、自动控制、报警及保护和联锁、记录等功能。控制系统由PLC、上位机和控制装置等组成，PLC选用SIEMENS公司产品。初步IO点数如下表，待设计联络会时根据工艺配置适当调整。信号分类尿素站和供应系统SNCR尿素注射系统（1#炉）SNCR尿素注射系统（2#炉）AI：420mA182929T/C(热电偶)RTD(热电阻)6AO

37、：420mA61616DI：808080PI：DO：534848其它：合计：163173173卖方在详细设计时提供所有I/O清单及仪表详细清单。卖方在详细设计时提供完整的热工检测及控制系统资料（包括P&ID图），详细说明对脱硝装置的测量、控制、联锁、保护等方面的要求。卖方在详细设计时对所提供的热工设备（元件），包括每一只压力表、测温元件及仪表阀门等都详细说明其安装地点、用途及制造厂家。特殊检测装置提供安装使用说明书。卖方所供应的仪表及控制设备选用通用产品，符合国家有关标准，不采用淘汰产品，并考虑最大限度的可用性、可靠性、可控性和可维修性。卖方所选仪表及控制设备的型式及厂家在设计联络会上得到买方

38、的认可。所有取样点设在介质稳定且便于安装维护的位置，并符合有关规定。卖方提供机柜的防护等级，室内为IP42；室外及现场不低于IP56。卖方提供的所有远传仪表和控制设备，都从仪表和控制设备开始设计，直到接入脱硝控制系统。1.4.4.2 自动化水平1)整个脱硝装置的运行管理集中在锅炉的集中控制室内进行。操控界面设在主控室和就地控制室。2)控制系统采用以微处理器为基础的控制系统PLC，主要功能包括：数据采集处理、模拟量控制、顺序控制、显示、报警等。3)脱硝装置有完善的保护系统，以确保在危险工况下本系统自动安全停机或人工进行停机。4) SNCR系统的低压电气设备进入PLC系统监控。5)可以通过操作员站

39、实现对脱硝设备和参数的监视和控制，包括脱硝装置的还原剂输送设备、流量控制、水系统和空气系统等。1.4.4.3 尿素制备系统PLC控制系统卖方所提供的PLC控制系统包括硬件、软件和相应的系统服务。在一个大修周期内免费维修硬件。卖方所提供的控制系统是先进的，并在国内有成熟的运行经验。卖方提供控制系统的可利用率达到99.9%。其技术规范满足电力行业要求。控制系统按下列要求留有裕量，下述备用容量均是按系统的最终容量计算：1）最忙时，控制器CPU负荷率不大于50%，操作员站CPU负荷率不大于35%；控制器CPU平均负荷率不大于25%；2）内部存储器占用容量不大于45%，外部存储器占有容量不大于35%；3

40、）I/O点裕量不小于15%；4）I/O插件槽裕量不小于15%；5）通信总线的负荷率：以太网不大于20%；令牌网不大于30%。6）系统允许的最大标签量至少为系统过程I/O的300%。7）控制器CPU负荷率、操作员站CPU负荷率、内/外部存储器占用容量等可在线检查。1.4.4.4 就地仪控设备卖方成套提供脱硝装置内所有的检测控制设备（包括就地指示仪表、取源部件、传感器、变送器、执行机构、接线盒等）。所有测量点和控制设备在P&ID图中均应标示出，用于性能测试的测点应有特殊标识。所供仪控设备必须考虑防腐性。用于联锁保护的检测元件单独设置。卖方考虑试验测点的取样，并有封堵措施。仪控设备测量单位符合国际标

41、准。所有安装在户外的就地仪控设备保护等级不低于IP65。需要防冻的脉冲管路将考虑防冻措施。就地温度计采用双金属温度计，不采用水银温度计。热电偶选用K分度，热电阻选用Pt100，热电偶、热电阻均选用防水型，其接线盒防护等级是IP65，测量精度等级是0.075级。卖方负责设计并提供就地仪表的安装附件，包括仪表阀门、仪表管路、接线盒、热电偶/热电阻/温度计插座和套管、气源管路、气源球阀、过滤减压阀等。1.4.4.5 热控布置设计卖方负责脱硝岛内就地控制室和PLC机柜间的布置。就地控制室和PLC机柜间布置在公用系统区域。卖方负责脱硝岛和公用系统区域的电缆桥架设计，提供电缆桥架走向图和安装图，包括电缆桥

42、架清单和附件清单，电缆桥架附件包括支吊架、横担、托臂、连接板、阻燃槽盒、固定膨胀螺栓、槽钢、角钢、接地线等。1.4.5 电气部分卖方负责提供脱硝系统的电气系统的电负荷等技术要求资料和照明、检修箱的布置图，包括： 400V供配电系统、控制与保护、脱硝系统内照明检修系统、防雷接地系统及安全滑触线、通讯系统、电缆和电缆构筑物、电气设备布置等。电气PC、MCC柜内变配电设备选用施奈德产品。厂用电系统为400V厂用电压等级。在尿素车间设置一个低压配电室，为尿素制备车间设备与炉区SNCR设备供电，厂里提供两路互为备用的电源； 400V系统中性点采用直接接地。除上述电气配电系统外，还包括照明和检修系统、防雷

43、接地系统、电缆敷设、防火封堵。信号与测量配电室不设常规音响及光字牌，所有开关状态信号、电气事故信号及预告信号均送入PLC。脱销控制室不设常规测量表计，所有规程规定需要在DCS上显示的电气连续量信号（电流、电压、功率等），应在开关柜中采用变送器将其变成420mA信号输出送入PLC。测量点按电测量及电能计量装置设计技术规程配置。继电保护380V厂用系统及电动机由空气开关脱扣器或热继电器实现保护。照明系统照明系统由交流正常照明系统、事故照明系统组成。卖方负责范围内所有的建筑构筑物的照明、道路照明及设备的局部照明设计。交流正常照明系统采用380/220V，3相4线，中性点直接接地系统，各场所的照明电源

44、由就近或相邻的MCC供电。所有重要出入口和疏散通道设置应急疏散照明，应急照明设备的放电时间不少于1小时。照明电线敷设尿素配置车间的照明和插座线路采用镀锌管敷设；明敷管路采用密闭式接线盒；建筑的照明及插座线路采用PVC阻燃管暗敷的方式；所有场所的导线均采用BV-500V型导线，导线截面的选择根据负荷计算电流和灯端允许电压，照明回路导线的最小截面不小于2.5mm2，插座回路的导线截面不小于4mm2。检修电源系统:在尿素配置车间设置检修电源箱。检修箱电源由就近MCC中心供电。检修电源箱带有小型断路器、漏电保护器等。维修插座电源额定电压为400V、70A、三相、50HZ；单相230V、20A。检修电源

45、箱和检修照明箱由卖方供货且负责安装。防护等级至少达到IP55。接地系统在尿素制备车间区域设置闭合的合格接地网，并与电厂主接地网有可靠的电气连接，接地点不少于四处，尿素制备车间接地网由卖方设计并供货、施工，接地网与主体接地网的分界点为尿素车间外买方所提供的接地点。接地系统设计符合相关GB、DL及IEC标准的要求。 完整的接地系统设计包括：接地极、接地体、所有需要的连接和固定材料。在适当的位置埋设接地极，其位置不妨碍带检修孔的接地井，每个接地极与接地网导体相连，接地网导体尽可能靠近设备设置；检验和测量接地电阻的接地井设置在安装有接地极的适当位置处。在与厂区接地网连接处应设置检查井。接地极导体采用5

46、0热镀锌钢管；接地网导体采用热镀锌扁钢，室外及地下采用-606的热镀锌扁钢，室内及设备接地采用-404热镀锌扁钢。接地材料涂防腐导电材料。所有接地导体采用下列方式连接：地下部分采用焊接，焊接处作防护处理；裸露部分采用螺栓连接或焊接，焊接处作防护处理。域内为独立的闭合接地网，接地电阻小于4。该闭合接地网至少有四处与电厂的主接地网电气连接。防雷系统防雷保护系统的的设计满足相关国家标准，根据防雷分类采取相应的措施。避雷针或避雷带的引下线于室外接地干线相连处设集中接地装置。避雷针和避雷带的引下线在距地面2000mm及以内有高牢固的PVC保护管。电缆和电缆构筑物本期工程所需要的一切电缆和电缆构筑物如电缆

47、桥架、电缆引线、电缆敷设等由卖方负责设计、供货、按装、调试。高压电缆应为铠装交联聚乙烯绝缘聚氯乙稀护套电缆。电缆的导体采用铜导体。电缆应印有厂家名称、电压等级、线芯数、每条线芯截面（mm2）、电缆类型、长度标志。0.4kv低压动力电缆采用阻燃型聚乙烯绝缘铜芯电缆，阻燃等级满足C类要求。1.4.5.1电气设备总的要求1.4.5.1.1 电气设备防护等级电气设备安装在有空调或通风装置的室内，其外壳的防护等级为IP30；电气设备安装在环境洁净的室内，其外壳的防护等级为IP30；电动机的防护等级：室内IP44，室外IP54。在配电室、办公室及控制室的照明设备，其防护等级不低于IP40；在其余环境条件下

48、的其他电气设备和照明设备，其防护等级为IP54；为保证短时浸入水中或在水下工作的电气设备能可靠地连续工作，该设备外壳的防护等级达到IP68；对于有防晒、防雨、防尘、防沙、防酸等要求的电气设备，其外壳的防护等级应根据实际情况确定；电气设备安装在有爆炸性危险的场所，其防护等级必须达到IEC79所规定的爆炸性混合物燃点等级的要求。同时应注意IEC标准中关于在车间及贮存区等处有爆炸性危险的场所中，电气设备使用的有关条款。1.4.5.1.2 防止触电措施对于可能直接接触的带电装置和设备，采取对带电部分进行隔离或加保护罩（保护网）的方式进行保护；对于可能间接接触的带电装置和设备，也有相应的保护等措施。1.

49、4.5.1.3 电气设备的颜色标识电气设备外壳的颜色由买方指定或确认。控制屏、盘上的指示灯、按钮采用如下颜色标识：a)指示灯断路器开红色断路器关绿色阀门位于打开位置红色阀门位于关闭位置绿色电动机运转红色电动机停转绿色报警、跳闸及故障信号 黄色、红色或采用相应铭牌的分合指示；并采用不同的颜色区分跳闸信号和报警信号。b) 按钮断路器跳闸（关）绿色断路器合闸红色所有其他按钮黑色并带有相关铭牌文字当按钮的ON/OFF状态的位置不易明确区分时，通过“ON”/“OFF”或“O”/“I”标记或用以上所述的色彩标识加以注明。集中控制的重要电动机设就地事故按钮。事故按钮带护盖，以防止误碰按钮造成电动机误跳。1.

50、4.5.2 电气设备耐压要求1.4.5.2.1 400V设备额定电压：660V绝缘水平：工频2500V（1分钟）1.4.5 .2 对电动机的基本要求：1.4.5 .2.1 每台电动机的设计和构造必须保证与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。1.4.5 .2.2当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过15%时，电动机应输出额定功率。1.4.5 .2.3当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过5%时，电动机应输出额定功率。1.4.5 .2.4电动机的额定功率应不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力，其值至少应大于最大的制动功率。1.4.5 .2.5电动机电压：AC 380V1.4.

51、5 .2.6电动机应为直接起动式，能按被驱动设备的转速转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。当电源电压降低到额定电压的55%时，电动机应能实现自动起动。1.4.5 .2.7 在设计环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力，并要求端电压保持在额定值的95105%时，电动机能达到满意的运转性能。1.4.5 .2.8电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到卖方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的650%。多相鼠笼式感应电动机的堵转电流，除非得到卖方的书面认可，否则，在额定电压条件下电动机的最大起动电流不得超过其额

52、定电流的550%。1.4.5 .2.9在额定功率下运行时，电动机应能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。1.4.5 .2.10电动机的振动幅度不应超过标准所规定的数值。承包商应采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。1.4.5 .2.11电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，卖方应采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。具体采取的措施应经买方审查认可。1.4.5 .2.12电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由

53、卖方负责提供。1.4.5 .2.13电动机保护等级应是IP54。电动机的选型和设计应考虑处于氨区特殊环境对防爆和防腐蚀的特殊要求，满足化工标准的要求。除了防爆电动机外，电动机应设有排放口。防爆电动机应设有一种经过安全认可的排放塞。1.4.5 .2.14 电动机应有固定卖方接地导线的合适位置。若采用螺栓连接，在金属热片或是电动机的底片上，应有足够数量的螺栓保证连接牢固。1.4.5 .2.15导线接地装置应设置在电动机主接线盒的一侧，或者在电动机后端的底座附近。1.4.5 .2.16电动机应有F级绝缘系统，具有密封或者焊封的静止线圈。温升按B级绝缘等级考核。1.4.5 .2.17电动机的轴承结构应

54、是密封的，能隔绝污物和水，并不能使润滑剂进入线圈。1.4.5 .3.18任何一台电动机的耐磨轴承应达到150,000小时的最低额定使用寿命。1.4.5 .2.19轴承温度测量元件应采用双支铠装型并应可靠安装（如有）。1.4.5 .2.20 温度检测元件的引线应与动力线分开，引向单独的接线盒。1.4.5 .2.21在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿命不低于30年。初步电气负荷表如下：序号用电设备名称台数单台（kW）装机容量（kW）电消耗（kW）电 压（VAC）相数备注1#1锅炉1.1控制机柜1221.82202包含控制阀等2#2锅炉2.1控制机柜1221.

55、82202包含控制阀等3公用系统3.1高流量循环泵25.5114.953803变频调速3.2斗式提升机144238033.3溶解罐搅拌电机15.55.52.7538033.4输送泵25.5112.7538033.5液下泵144238033.6轴流风机10.550.550.27522023.7电动插板门20.20.40.122023.8电加热和伴热系统225505038023.9尿素制备热控用电负荷1221.82202包含控制阀等3.10 系统PLC12222202合计120801.5 标准与规范1.5.1 总则脱硝装置的设计、供货、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等应符合相关的中国法律

56、及规范、标准。对于标准的采用符合下述原则：首先符合中国国家标准及部颁标准、DL规程规定；如上述标准均不适用，买方和卖方讨论并确定；上述标准有矛盾时，按较高标准执行。卖方按买方提供的编码规则进行系统和设备标识。所有联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位应为国际计量单位(SI)制。系统中的工作语言为中文，所有的文件、图纸均应用中文进行编写。进口设备的资料应提供外文原件和中文版文件。1.5.2 卖方提供的国内规范、规程和标准为下列规范、规程和标准的最新版本，但不限于此： 国家和地方现行的标准、规范及其他技术文件中华人民共和国环境保护法中华人民共和国大气污染防治法建设项目环境管理办

57、法（由国家环保总局颁发）GB132232011火电厂大气污染物排放标准HJ563-2010火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性非催化还原法上述标准有矛盾时，按较高标准执行。1.6 性能保证值 1.6.1 在燃用设计煤种时，BRL工况连续运行7天，在锅炉50%100%BMCR负荷范围内，SNCR入口浓度不高于200mg/Nm3（干基，6%O2）时，出口NOx浓度不高于100mg/Nm3 ，氨逃逸量 10 ppm，还原剂消耗量单台锅炉平均值不大于 XXX kg/h； SNCR入口浓度不高于180mg/Nm3（干基，6%O2）时，出口NOx浓度按照不高于90mg/Nm3进行设计，保证值不高于100mg/Nm3，氨逃逸量 10 ppm，还原剂消耗量单台锅炉平均值不大于 XXX kg/h； 两台锅炉电量消耗量平均值不超过 XXX kWh/h。两台锅炉仪用压缩空气耗量 XXX Nm3/h；厂用压缩空气单台耗量： XXX Nm3/h。1.6.2 性能验收试验后一年质保期内保证装置可用率不低于 98% 。1.6.3 SNCR脱硝装置对锅炉效率的影响小于 0.5% 。1.6.4 保证值测量及计算方法关于性能保证值表说明如下： 表中各消耗值为性能考核期间不少于48小时的平均值。 卖方应按烟气中氮氧化物含量变化提供脱除率修正曲线。 脱硝效率定义：脱硝率=C1-C2100%C1