中国第一重型机械集团特种、优质轧辊技术改造项目

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1、建设项目竣工环境保护验收监测报告项目名称：中国第一重型机械集团特种、优质轧辊技术改造项目编制单位：黑龙江省环境保护科学研究院编制日期：二一四年十月II建设项目竣工环境保护验收监测报告项目名称：中国第一重型机械集团特种、优质轧辊技术改造项目编制单位：黑龙江省环境保护科学研究院编制日期：二一四年十月编 制 机 构项目名称：中国第一重型机械集团特种、优质轧辊技术改造项目项目类别：竣工环境保护验收监测报告委托单位：中国第一重型机械股份公司编制单位：黑龙江省环境保护科学研究院法人代表：迟晓德 院 长项目负责：马 彪 高级工程师编制人员：马 彪 高级工程师荣景瑶 工程师张 波 教授级高工技术审核：张 波

2、教授级高工(验调岗证字第 201107091 号)技术审定：姜 瑞 高级工程师黑龙江省环境保护科学研究院电话：0451-51970521传真：0451-51970521邮编：150056地址：哈尔滨市道外区南直路356号目 录一 前 言1二 验收监测依据3三 建设项目工程概况43.1 工程基本情况43.2 主要生产工艺及产污节点分析113.3 生产工艺排污节点分析133.4 主要原辅料、能源消耗及生产设备153.5 工程污染物和污染防治措施163.6 环保投资情况23四 环境影响报告书回顾244.1 环境影响回顾性评价报告书结论244.2 环境影响报告书批复要求27五 验收监测标准305.1

3、废气验收监测标准305. 2 废水验收监测标准305.3 噪声验收监测标准315.4 污染物总量控制指标31六 验收监测内容316.1 验收监测期间工况监督316.2 废气验收监测内容316.3 废水验收监测内容346.4 噪声验收监测内容34七、验收监测数据的质量控制和质量保证357.1 监测分析方法和检测仪器357.2 质量控制和质量保证35八、验收监测结果及分析评价378.1 验收监测期间工况监督结果378.2 废气验收监测结果分析378.3 废水验收监测结果分析398.4 噪声验收监测结果分析398.5 固体废物处理处置综合利用情况398.6 污染物排放总量核算结果40九、环境管理检查

4、429.1 环评审批手续及“三同时”落实情况429.2 环境管理449.3环境管理规章制度479.4企业日常监测制度479.5 环保设施建设及试运行情况检查479.6 固体废物处置及综合利用检查489.7 排污口规范化检查489.8 污染物总量削减情况核查489.9公共参与调查48十、结论与建议5410.1 结论5410.2 建议55附件：1、关于中国第一重型机械集团公司特种、优质轧辊技术改造项目回顾性评价环境影响报告书的批复黑环审2014197号，黑龙江省环境保护厅，2014.9.302、关于中国第一重型机械集团公司关于黑龙江第一重工股份有限公司特种、优质轧辊技术改造项目可行性研究报告的批复

5、一重技发2000246号3、中国第一重型机械股份公司关于特种、优质轧辊技术改造项目环保验收的请示一重环发2014192号，中国第一重型机械股份公司，2014.10.304、供用热水合同5、天燃气购销合同6、废机油处置协议和齐齐哈尔市锐拓废油回收公司资质复印件7、黑龙江省环境保护厅关于同意黑龙江辰能环境科技服务有限公司继续进行临时收集贮存处置危险废物的函黑环函2014253号8、危险废物处置合同书和黑龙江辰能环境技术服务有限公司资质复印件9、垃圾清运协议10、齐齐哈尔市环境监测中心站监测报告（报告编号：Q12049）11、齐齐哈尔市环境监测中心站监测报告（报告编号：Q15019）12、辽宁省环境

6、监测实验中心监测报告13、深圳市宇驰检测技术有限公司检测报告（报告编号：SYCJC15Q00415）14、中国第一重型机械股份公司突发环境事件综合应急预案21中国第一重型机械集团公司特种、优质轧辊技术改造项目竣工环境保护验收监测报告一 、前 言中国第一重型机械股份公司（以下简称“中国一重”）是国务院批准成立的56个试点企业集团之一，其核心企业中国一重集团公司（原第一重型机器厂）是我国“十一五”期间建设的156项重点工程之一，也是我国最大的重型机器制造厂之一。中国一重本厂地处于黑龙江省齐齐哈尔市西南富拉尔基区，距齐齐哈尔市37公里，地理座标为东经12340，北纬4715，厂址东邻北满特钢，北临家

7、属区，南临发电厂，西临玻璃厂，公司占地面积610万平方米，拥有固定资产原值16.56亿元。设有炼钢、铸钢、水压机锻造、热处理、焊接、大中小型金工装配，军工等生产分厂和工具、机修、煤气、热力、备料、电修等辅助分厂，本次技术改造主要是在炼钢分厂、铸钢分厂、水压机厂、铸铁分厂和机械加工分厂内进行。通过调整产品结构，用高新技术改造传统产业，开发研制具有国际先进水平的大型铸钢支承辊、离心复合铸铁轧辊等一批新品种，形成年产铸钢支承辊，离心复合铸造热轧工作辊，冷轧工作辊，宽厚板轧机支承辊等各类特种、优质轧辊1094根的规模。本项目总投资为19179万元，环保投资为678万元，环保投资比为3.54%。项目可行

8、性研究报告由中机中电设计研究院于1999年6月编制完成，并由中国第一重型机械集团公司于2000年10月30日以一重环发2000246号文对其批复。1999年8月，哈尔滨工业大学承担该项目的环境影响评价工作，编制中国第一重型机械集团公司特种、优质轧辊技术改造项目环境影响分析报告，原黑龙江省环境保护局于1999年9月20日以黑环监发199930号对其进行了批复。由于项目建设历时10多年，实际建设规模没变化，但是建设内容有些调整，由于历时较长环保政策和标准发生了变化，并且实际建设中对于各项污染防治措施进行了优化，部分污染防治措施依托企业近期建成的环保工程，1999年编制的环境影响分析报告已不能作为项

9、目竣工环境保护验收的依据，所以2014年8月，哈尔滨工业大学和黑龙江省环境保护科学研究院联合承担该项目的环境影响回顾性评价工作，编制中国第一重型机械集团公司特种、优质轧辊技术改造项目环境影响回顾性评价报告书。2014年9月30日，黑龙江省环境保护厅以黑环审2014197号文予以批复。 黑龙江省环境保护科学研究院承担了该项目环境保护验收监测工作。黑龙江省环境保护科学研究院接受委托后，在中国一重的配合下，对工程周围环境敏感点的分布情况、工程环保执行情况、环境影响等方面进行了重点调查，研阅了工程设计资料及竣工的有关资料，并认真进行了公众意见调查，并由齐齐哈尔市环境监测中心站等进行了监测。在现场调查、

10、现状监测和类比分析的基础上，编制了中国第一重型机械集团公司特种、优质轧辊技术改造项目竣工环境保护验收监测报告。二 、验收监测依据1.建设项目环境保护管理条例（国务院令第253号，1998.11.29）。2.建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环境保护总局第13号令，2001.12.27）。3.关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知（国家环境保护总局环发200038号文，2000.2.22）。4. 关于印发环境保护部建设项目“三同时”监督检查和竣工环保验收管理规定（试行）的通知（环发2009150号，国家环境保护部，2009.12.17）。5.关于印发中国环境监测总站建设项目环

11、境保护验收监测管理规定的通知（总站验字2005172号，中国环境监测总站，2005.12.14）。6. 关于印发的通知（黑环发200718号，黑龙江省环境保护局，2007.4.26）。7.污染源自动监控管理办法（国家环境保护总局令第28号，2005.9.19）。8.关于进一步加强建设项目竣工环境保护验收工作的通知（黑龙江省环境保护局黑环办200322号文，2003.2.12）。9.中国第一重型机械集团公司特种、优质轧辊技术改造项目环境影响回顾性评价报告书（国环评证甲字第1702号，哈尔滨工业大学，2014.8）。10.关于中国第一重型机械股份公司特种、优质轧辊技术改造项目回顾性评价环境影响报告

12、书的批复（黑环审2014197号，黑龙江省环境保护厅，2014.9.30）。三 、建设项目工程概况3.1 工程基本情况3.1.1 项目名称中国第一重型机械集团公司特种、优质轧辊技术改造项目3.1.2 工程性质技术改造项目3.1.3 工程建设地点中国一重地处黑龙江省齐齐哈尔市西南富拉尔基区，距齐齐哈尔市37公里，地理座标为东经12340，北纬4715，厂址东邻北满特钢，北临家属区，南临发电厂，西临玻璃厂，公司占地面积610万平方米。富拉尔基区处于松嫩平原，地势平坦开阔，东面和南面毗邻嫩江。厂区地理位置图见图3-1-1，平面布置图见图3-1-23.1.4工程建设规模本次技术改造工程规模为：年产铸钢

13、支承辊120根，离心复合热轧工作辊570根，冷轧工作辊400根，宽厚板轧机支承辊4根，各类轧辊共计1094根。具体生产钢领见表3-1-1。 表3-1-1 生产纲领表序号产品名称年产量设计数量（根）实际数量（根）1铸钢支承辊1201202离心复合热轧工作辊其中：高镍铬钼辊高铬铸铁辊复合半钢辊高铬钢棍57030010050120570300100501203冷轧工作辊4004004宽厚板轧机支承辊44合计10941094图3-1-1 项目地理位置图图3-1-2 项目平面布置图3.1.5 项目建设起止日期工程开工时间：2000年12月；工程完成时间：2010年10月；投入试运行时间：2011年1月。

14、工程建设情况见表3-1-2，设备清单见表3-1-3。表3-1-3 建设情况一览表建设内容环评设计情况实际情况备注建设地点中国一重地处黑龙江省齐齐哈尔市西南富拉尔基区中国一重地处黑龙江省齐齐哈尔市西南富拉尔基区与环评一致主体工程炼钢分厂增加一台150t的钢包，对现有精炼炉进行改造真空铸锭室改造，250t扩建成600t增加一台350t电动桥式起重机增加一台150t的钢包，对现有精炼炉进行改造真空铸锭室改造，250t扩建成600t增加一台350t电动桥式起重机与环评一致铸铁分厂增加一台15t无芯工频感应熔化炉，同时配套新建一套布袋除尘器增加一台50t高速起重机对现有20t卧式离心浇注机进行改造增加一

15、台45t卧式离心浇注机增加一台15t无芯工频感应熔化炉，同时配套新建一套布袋除尘器增加一台50t高速起重机对现有20t卧式离心浇注机进行改造增加一台45t卧式离心浇注机与环评一致热处理分厂增加一台1.67m淬火机床增加20-50Hz变频电源，容量3000KVA，作淬火机床配套电源增加一套一台52.57m中低温回火炉改造差温式热处理炉增加一台1.67m淬火机床增加20-50Hz变频电源，容量3000KVA，作淬火机床配套电源增加一套一台52.57m中低温回火炉改造差温式热处理炉与环评一致水压机分厂原有300t钢锭运输车改造成500t新增300t喷雾淬火装置原有300t钢锭运输车改造成500t新增

16、300t喷雾淬火装置与环评一致机械加工分厂购进UWS11001200CNC数控轧辊磨床一台购进TK422-800定梁龙门铣镗床和3FB数显200镗铣床各一台。购进WHB150落地镗床1台安装重型精密卧式车床和重型数控精密卧式车床各一台购进安装GZ4280金属带锯一台购进安装数控轧辊车床四台购进安装MZP2.19龙门铣床一台安装桥式起重机四台购进UWS11001200CNC数控轧辊磨床一台购进TK422-800定梁龙门铣镗床和3FB数显200镗铣床各一台。购进WHB150落地镗床1台安装重型精密卧式车床和重型数控精密卧式车床各一台购进安装GZ4280金属带锯一台购进安装数控轧辊车床四台购进安装M

17、ZP2.19龙门铣床一台安装桥式起重机四台与环评一致辅助工程运输系统采用铁轨进行运输。采用铁轨进行运输。与环评一致公用工程给排水该厂区全年供水9800万t/a，该项目需水量128.70万t/a，占全场用水的的1.31%，供水取自嫩江，设有取水泵站，站内装有4台水泵。热处理设备及热加工设备生产用水均为循环冷却用水，补充水量较少，供水系统可以满足生产需要。生活用水取自地下深井水，公司共有三眼深井，采用一级供水，全公司生活用水平均为150.6m3/h，启动一台深井即可满足要求。生产废水和生活污水直接排入厂内污水管网。现有工程最大日用水情况见表3-1-4。全厂废水最大日产生量为68.40 t/a，生产

18、生活废水经公司的废水综合处理回用中心处理后大部用回用于生产过程。本工程实施后水平衡见图3-1-3。依托全厂现有给排水系统，本机改工程各分厂用水情况见表3-1-4，水平衡图见图3-1-3与环评一致供热供暖热源与富拉尔基热电厂签订合同，由其向本厂集中供热高温热水，经厂换热站换热后供全厂采暖。供暖热源与富拉尔基热电厂签订合同，由其向本厂集中供热高温热水，经厂换热站换热后供全厂采暖。与环评一致，合同见附件动力压缩空气：该厂区内设有压缩空气站一座，安装6台空气压缩机。压缩空气年供应量14000万m3，本次改造生产用压缩空气量很少，因此，可以满足需要。燃气：本公司所用燃气均由齐齐哈尔港华燃气有限公司提供，

19、本厂燃气年需求量82941050 m3 /a，本工程用气量139164 m3/a，占全场的0.17%。压缩空气：该厂区内设有压缩空气站一座，安装6台空气压缩机。压缩空气年供应量14000万m3，本次改造生产用压缩空气量很少，因此，可以满足需要。燃气：本公司所用燃气均由齐齐哈尔港华燃气有限公司提供，本厂燃气年需求量82941050 m3 /a，本工程用气量139164 m3/a，占全场的0.17%。与环评一致，合同见附件供电本厂总用电量594803320 kWh/a，本工程年用电量9257920kWh/a；占全厂的1.56%，本次技术改造工程铸铁分厂新增设备用电量较多，其中15t无芯工频感应熔化

20、炉用电5000KVA，因此，拟在总降压站增添一台16000KVA电力变压器，铸铁分厂新增电炉变压器二台，以满足工频炉生产用电需要。本厂总用电量594803320 kWh/a，本工程年用电量9257920kWh/a；占全厂的1.56%，本次技术改造工程铸铁分厂新增设备用电量较多，其中15t无芯工频感应熔化炉用电5000KVA，因此，拟在总降压站增添一台16000KVA电力变压器，铸铁分厂新增电炉变压器二台，以满足工频炉生产用电需要。与环评一致环保工程废气治理炼钢分厂炼钢分厂1台130t精炼炉，电力驱动。产生的废气主要为颗粒物和氟化物采用低阻抗结露脉冲式布袋除尘器对进行处理，烟气通过高27m出口直

21、径5.83.4m的烟囱排放。炼钢分厂1台130t精炼炉，电力驱动。产生的废气主要为颗粒物和氟化物采用低阻抗结露脉冲式布袋除尘器对进行处理，烟气通过高27m出口直径5.83.4m的烟囱排放。与环评一致铸铁分厂铸铁分厂1台15t无芯工频感应熔化炉，电力驱动，采用低阻抗结露脉冲式布袋除尘器，烟气排放烟囱高度35m，出口直径2.5m2.1m。铸铁分厂1台15t无芯工频感应熔化炉，电力驱动，采用低阻抗结露脉冲式布袋除尘器，烟气排放烟囱高度35m，出口直径2.5m2.1m。与环评一致热处理分厂热处理分厂无除尘器，烟气中主要污染物是颗粒物、SO2、NOx通过排气筒排放热处理分厂有1台中低温回火炉和1台差温式

22、热处理炉，中低温回火炉为井式，电力驱动；差温式热处理炉为开合式，燃气驱动；均没有除尘器。两台炉体共用1个直径2.2m，高75m的排气筒排放烟气。烟气中主要污染物是颗粒物、SO2、NOx。热处理分厂无除尘器，烟气中主要污染物是颗粒物、SO2、NOx通过排气筒排放热处理分厂有1台中低温回火炉和1台差温式热处理炉，中低温回火炉为井式，电力驱动；差温式热处理炉为开合式，燃气驱动；均没有除尘器。两台炉体共用1个直径2.2m，高75m的排气筒排放烟气。烟气中主要污染物是颗粒物、SO2、NOx。与环评一致废水治理废乳化液本工程产生的废乳化液依托全厂乳化液废水处理站进行处理。本工程产生的废乳化液依托全厂乳化液

23、废水处理站进行处理。与环评一致废水本工程产生的生产废水和职工生活废水依托全厂废水综合处理回用中心进行处理本工程产生的生产废水和职工生活废水依托全厂废水综合处理回用中心进行处理与环评一致噪声治理在声源上控制，通过选取性能优良、噪声小方式和设备采用柔性连接等方面进行隔声、减振，同时噪声传播途径上采取措施加以控制，如车间封闭，加强车间外及厂界的绿化，利用建筑物与树木阻隔声音的传播，降低了噪声对环境的污染程度。在声源上控制，通过选取性能优良、噪声小方式和设备采用柔性连接等方面进行隔声、减振，同时噪声传播途径上采取措施加以控制，如车间封闭，加强车间外及厂界的绿化，利用建筑物与树木阻隔声音的传播，降低了噪

24、声对环境的污染程度。与环评一致依托工程乳化液废水处理站废乳化液依托于企业全厂乳化液废水处理站进行处理。乳化液废水处理站采用混合、调节、电化学破乳、气浮、好氧池、MBR的处理工艺对废乳化液进行处理，公司目前乳化液废水处理站设计处理能力为8.76万t/a，全厂乳化液产生量2.4万t/a，其中本工程乳化液排放量为20t/a，乳化液废水处理站处理能力远远能够满足本次工程废乳化液处理的需要。废乳化液依托于企业全厂乳化液废水处理站进行处理。乳化液废水处理站采用工艺：混合调节电化学破乳气浮好氧池MBR，公司目前乳化液废水处理站设计处理能力为8.76万t/a，全厂乳化液产生量2.4万t/a，其中本工程乳化液排

25、放量为20t/a，乳化液废水处理站处理能力远远能够满足本次工程废乳化液处理的需要。与环评一致废水综合处理回用中心废水经公司的废水综合处理回用中心采用粗格栅细格栅调节高效澄清两级生物滤池消毒的处理工艺对其进行处理，废水综合处理回用中心是与“能源装备大型铸锻件生产流程专业化自动化技术升级改造项目”同步建设的配套环保处理措施，设计处理能力547.5万t/a，实际处理水量525.6万t/a。废水经公司的废水综合处理回用中心采用粗格栅细格栅调节高效澄清两级生物滤池消毒的处理工艺对其进行处理，废水综合处理回用中心是与“能源装备大型铸锻件生产流程专业化自动化技术升级改造项目”同步建设的配套环保处理措施，设计

26、处理能力547.5万t/a，实际处理水量525.6万t/a。与环评一致表3-1-4 工程最大日用水量一览表序号类型部门用水量（m3/h）1生产用水铸铁分厂78.422热处理分厂10.153炼钢分厂15.14水压机分厂8.225乳化液机械加工分厂2.2910-3总计111.89 m3/h损失15.1嫩江炼钢分厂130t精炼炉15.133.81循环水站457废水综合处理回用中心457111.89损失1.518.226.71水锻分厂淬火水池78.08损失1.98.2510.15热处理分厂淬火机床损失15.365.1278.42铸铁分厂78.082.2910-32.2910-3废乳化液乳化液废水处理站

27、图3-1-3 本项目水平衡图（单位：m3/h）3.2 主要生产工艺及产污节点3.2.1 铸钢支承辊（1）整铸+差温热处理法整铸+差温热处理法工艺过程见图3-2-1。（2）冲洗复合铸钢支承辊冲洗法生产复合铸钢支承辊按工艺方法不同可分为溢流法、隔板法、滑板法等。本次技术改造拟采用隔板法。隔板法生产复合铸钢支承辊的工艺过程是在铸模内装一个较薄的隔套，将模具内腔分为辊身内层和辊芯两部分。两套浇铸系统中一套向辊身外层浇铸高合金钢水，一套向辊芯部分浇铸低合金钢水。两套系统同时浇铸，钢水液面同步上升。隔套将内外不同成分的钢水隔开。在凝固过程中，较薄的隔套将与内外钢水熔合形成过渡层。浇铸完成后，在顶部设置电热

28、冒口，改善补缩条件，以获得良好的辊子毛坯。毛坯铸后经热处理、机械加工，制成成品辊。（3）立式离心复合铸钢支承辊同上将熔好的辊身外层高合金钢水和辊芯的低合金钢水，严格计量后在立式离心浇铸机内浇铸成复合铸钢支承辊。3.2.2 离心复合热轧工作辊离心复合热轧工作辊制造工艺流程见图3-2-2。3.2.3 冷轧工作辊将电炉或精炼炉冶炼的钢水，浇铸成电极（或浇铸成钢锭子，锻成电极），在电渣重熔炉上重熔成电渣钢锭子。然后用水压机锻成毛坯，经粗加工预备热处理后在淬火机床上用工频感应加热辊身并淬火，从淬火水槽中取出后即刻送冷处理装置深冷处理，再在中温回火电炉中进行回火。最终在轧辊磨床等机床上精加工成冷轧工作辊。

29、3.2.4 宽厚板轧机用整锻支承辊精炼炉精炼钢水，真空铸锭，在万吨水压机上锻造，经锻后热处理后进行粗加工。最终热处理后在数控重型车床上进行最终精加工。粗炼钢水真空精炼处理铸型准备上下辊颈准备辊身铁模准备浇注系统准备铸型组装浇注电热冒口加热冷却保温打箱清理高温扩散退火粗加工球化处理差温处理精加工检验、包装、出厂毛坯检验检验检验检验图3-2-1 整铸+差温热处理法工艺过程原材料准备辊芯铁水熔化辊身铁水熔化铸型准备辊芯铁模准备上下辊颈准备炉前处理出炉炉前处理出炉离心浇注外层铁水组装上下辊颈箱复合浇注辊芯冷却保温热处理机加工检验出厂图3-2-2 离心复合热轧工作辊制造工艺流程3.3 生产工艺排污节点本

30、技术改造工程既对特种、优质轧辊进行技术改造，同时对与本项目有关的各分厂及部门进行技术改造。就其技术改造内容分析，生产过程中的排污流程可归纳为以下几部分：炼钢生产工艺流程及排污情况废钢屑莹石生产用水精炼炉浇注钢水包烟尘烟尘烟尘电炉固体废物去垃圾站废水排入废水综合处理回用中心稀有金属合金钢锭铸铁生产工艺流程及排污情况烟尘烟尘工业用水烟尘浇铸铸件热处理水力清砂炼铁固体废物去垃圾站沉淀池钢水废水进入废水综合处理回用中心水压机生产工艺流程及排污情况乳化液烟尘烟尘高压水泵站热处理锻件 钢锭锻件分析水压机加热炉去备料分厂废水进入废水综合处理回用中心机械加工生产工艺流程及排污情况铸件和锻件机床加工润滑油产品固

31、废去备料分厂乳化液废水进入废水综合处理回用中心从以上排污流程可以看出：本项目在生产过程中有一定的废气、废水、废渣、噪声产生。3.4 主要原辅料、能源消耗及生产设备3.4.1 主要原料、辅料本项目主要原辅材料有生铁、废钢等，主要原辅料见表3-4-1。表3-4-1 生产原材料用量序号物料名称年用量(t)备注1生铁80643鞍钢 本钢等2废钢103143铁合金厂或市场采购3海绵铁22539铁合金厂或市场采购3.4.2 能源消耗项目主要能源包括：水、电、天然气，各种能源消耗情况见表3-4-2。表3-4-2 能源消耗情况生产生活用水（104 t/a）电（kWh/a）天然气（104m3）128.7 594

32、803320 8294.10503.5.3 天然气成分技改工程热处理炉动力供应主要采用天然气作燃料。天然气来自大庆油田，天然气的成分分析结果见表3-4-3。表3-4-3 大庆油田天然气成分成分甲烷乙烷丙烷正丁烷异丁烷C5C6CO2NH2S体积比(%)93.022.230.380.060.040.050.032.162.032.5mg/Nm33.4.4 工程主要设备工程主要生产设备清单见表3-4-4。表3-4-4 企业设备清单序号设备或工程项目名称数量规格115t无芯工频感应熔化炉215t2高速电动桥式起重机150t325t卧式离心浇注机改造1/4专用浇注系统1/545t离心浇注机1/6淬火机床

33、1287中低温回火炉2井式、坑式，52.57m，电力驱动8差温热处理炉改造1开合式燃气，燃气驱动9精炼炉改造130t/90t+150t1130t；电炉10真空铸锭室改造1600t11350t电动桥式起重机1/1210t电渣重熔炉结晶器改造1/13500t钢锭运输车1/14300t喷雾淬火装置1/15轧辊磨床1WS3HCNC16落地铣镗床1T692017落地铣镗床1T692518移动镗床116019重型精密卧式车床1C61250D20重型精密数控卧式车床1C61250D21金属带锯1H-130022数控轧辊车床4/23龙门铣床1MZP2.1924桥式起重机4/25热处理炉2中温台车式桥式.；电炉

34、；26淬火机床/27里氏硬度计3/28肖氏硬度计3/29便携式钢水测温计3/30显微硬度计1HVS-1000CCD31表面金相显微镜2/32涡流、超声波探伤仪1/3.5 工程污染物和污染防治措施通过对工艺排污节点进行分析可知本技改项目在生产过程中有一定的废气、废水、固体废物、噪声产生。3.5.1 废气本项目产生的大气污染源主要来自：炼钢分厂的1台130t精炼炉，于1998年投入运行，精炼炉用电力驱动。产生的废气主要为颗粒物和氟化物，氟化物主要来自炼钢工艺中的萤石。精炼炉采用低阻抗结露脉冲除尘器，烟气捕集率95%，除尘效率80%。烟气通过27m高的烟囱排放，出口直径5.8m3.4m。铸铁分厂的1

35、台15t无芯工频感应熔化炉，电力驱动，产生的废气主要为颗粒物。工频感应熔化炉采用布袋除尘器，烟气捕集率90%，除尘效率90%。烟气排放烟囱高度35m，出口直径2.5m2.1m。热处理分厂的1台中低温回火炉，井式、坑式，电力驱动，无除尘器；1台差温式热处理炉，开合式，燃气驱动，无除尘器。两台炉体共用1个75m排气筒排气，排气筒直径2.2m。产生的废气主要为颗粒物、SO2和NOx。主要污染物排放量具体见表3-5-1。表3-5-1 窑炉参数及主要污染物排放情况位置规格数量（台）烟囱高度（m）除尘器集尘效率（%）除尘效率（%）主要污染物排放量（kg/h）颗粒物SO2NOxF-炼钢分厂130t精炼炉12

36、7低阻抗结露脉冲除尘器958010.68-0.47铸铁分厂15t无芯工频感应熔化炉135低阻抗结露脉冲除尘器90905.13-热处理分厂中低温回火炉175无-0.0430.100.24-差温式热处理炉1合计15.8530.100.240.473.5.2 废水本项目新增污水主要来自于机械加工分厂及水压机分厂产生的废乳化液。主要污染物为石油类、SS与COD。排入乳化液废水处理站，经处理后排入废水综合处理回用中心，出水达到符合城市污水再生利用 工业用水水质(GB/19923-2005)标准要求，回用于全厂各车间；各处理车间产生的生产废水，包括热处理设备及热加工设备循环冷却水。排入厂内废水综合处理回用

37、中心进行处理，部分循环冷却水经循环水池冷却后循环使用。本工程拟增加的技术工人均由公司内部调整，不增加生活污水的排放量。生活污水与生产废水一同纳入废水综合处理回用中心进行处理，出水达到城市污水再生利用 工业用水水质(GB/T19923-2005)标准，回用于全厂各车间；废水产生情况见表3-5-2。表3-5-2 废水产生情况序号污染源产生量(t/a)污染物及产生量(t/a)CODBOD5SS石油类1乳化液208.210-32.510-30.0153.510-42生产生活污水68403037.480.9423.430.521合计37.4800820.942523.4450.52135本企业是我国十一

38、五期间建设的项目，由于建设时间较早，厂区管道采用雨污合流制，在雨季，雨水量较大情况下，生产废水混合雨水在进入废水综合处理回用中心前的调节池里有溢流现象，本次验收监测数据表明，废水综合处理回用中心进水pH：8.1，SS：34 mg/L，COD：55.0mg/L，氨氮：1.73 mg/L，石油类：0.76 mg/L满足污水综合排放标准（GB8978-1996）中二级标准要求。3.5.3 噪声本技术改造工程新添加的设备主要为浇注机、热处理炉、熔化炉、起重机、淬火机床、冷处理装置、铣镗床等，没有大的噪声设备，新增设备的噪声为机械噪声，它们的噪声等级都在75dB(A)以下。3.5.4 固体废物技改工程产

39、生的固体废物主要分为一般工业废物和危险废物。一般工业废物包括金属废料、除尘装置收集的烟尘和废型砂以及生活垃圾。金属废料年产生量为1238t，主要为水压机锻造分厂产生的废钢和机加过程产生的废钢屑，作为炼钢原料回收利用；炼钢分厂的废钢渣年产量325t，金属部分用于回收；水压机分厂的氧化铁皮年产生量79t，作为原料回收利用；粉尘处理装置收集的粉尘年产生量为378t，可以回收利用，作为水泥厂原料。废型砂主要来自铸铁分厂，年产量为2200t，废水综合处理回用中心处理污水产生的污泥年产量3.56t，生活垃圾年产生量为0.8t，集中收集存放在厂区内垃圾堆场，最终由当地的环卫部门定期清运处理。危险废物包括废乳

40、化液、废含油棉纱、废机油和乳化液废水处理站产生的污泥。根据国家危险废物名录，废乳化液属于HW09废物，年产生量20t，废乳化液送入厂内乳化液废水处理装置内处理，废机油属于HW09废矿物油类废物。废机油年产生量为1.54t，委托齐齐哈尔市锐拓废油回收公司处置合同，合同和锐拓废油回收公司危险废物经营许可证见附件，废含油棉纱废机油属于HW09废物，年产量23t，乳化液废水处理站产生的污泥属HW049废物，年产量0.001t，企业已与黑龙江辰能环境技术服务有限公司签订了危险废物处理处置协议，委托其对危险废物进行处置，见附件。3.5.5 本工程环保设施及措施建设情况本工程环保设施及措施建设情况见表3-5

41、-4。表3-5-4 工程环保设施及措施建设情况污染源类型污染源环保设施及措施建设情况环评设计情况实际建设情况备注废气炼钢分厂废气炼钢分厂1台130t精炼炉，电力驱动。产生的废气主要为颗粒物和氟化物采用低阻抗结露脉冲式布袋除尘器对进行处理，烟气通过高27m出口直径5.83.4m的烟囱排放。实际建设情况与回顾性评价一致铸铁分厂废气铸铁分厂1台15t无芯工频感应熔化炉，电力驱动，采用低阻抗结露脉冲式布袋除尘器，烟气排放烟囱高度35m，出口直径2.5m2.1m。实际建设情况与回顾性评价一致热处理分厂废气热处理分厂有1台中低温回火炉和1台差温式热处理炉，中低温回火炉为井式，电力驱动；差温式热处理炉为开合

42、式，燃气驱动；均没有除尘器。两台炉体共用1个直径2.2m，高75m的排气筒排放烟气。烟气中主要污染物是颗粒物、SO2、NOx。实际建设情况与回顾性评价一致废水废乳化液本工程产生的废乳化液依托全厂乳化液废水处理站进行处理。依托全厂乳化液废水处理站进行处理生产生活废水本工程产生的生产废水和职工生活废水依托全厂废水综合处理回用中心进行处理噪声铣床磨床等各类机加工设施在声源上控制，通过选取性能优良、噪声小方式和设备采用柔性连接等方面进行隔声、减振，同时噪声传播途径上采取措施加以控制，如车间封闭，加强车间外及厂界的绿化，利用建筑物与树木阻隔声音的传播，降低了噪声对环境的污染程度。合理布局，选用性能优良低

43、噪声设备，对高噪声设备采取隔声、消声、减振等控制措施。车间封闭，厂区实施了绿化措施一般固体废物废钢、废钢渣、废钢屑和氧化铁皮作为炼钢原料回收利用作为炼钢原料回收利用除尘设备收集粉尘回收利用，作为水泥厂原料回收利用，作为水泥厂原料废型砂、废水综合处理回用中心污泥和生活垃圾交由环卫部门定期清运处理交由环卫部门定期清运处理见附件1010危险废物废乳化液依托全厂乳化液废水处理站依托全厂乳化液废水处理站乳化液废水处理站污泥有资质单位处理黑龙江辰能环境技术服务有限公司见附件9废含油棉纱有资质单位处理废机油有资质单位处理齐齐哈尔市锐拓废油回收公司处置见附件73.5.6本工程相关的环境问题本项目环境影响回顾性

44、评价中针对本工程相关的环境问题提出相应的治理措施，具体见表3-5-6表3-5-6 全厂现存环境问题的环保整改措施落实情况序号存在的环境问题环评中提出的整改措施实施进展1废水综合处理回用中心产生的污泥经过脱水干化处理后在堆场堆放。污泥与生活垃圾一起由环卫部门统一清运已按照环评要求落实，垃圾清运协议见附件2乳化液废水处理站污泥暂存间为普通水泥地面，年久失修，且门口没有围堰设施。乳化液处理污泥暂存间地面采用防渗水泥重新敷设，门口建围堰。已按照环评要求落实315t工频感应炉移动式集气罩由于维修管理不及时，集尘效率较低，只有80%。督促员工在电炉工作时提前打开除尘器，保证除尘器与电炉同步运行；加强除尘器

45、的维修维护，保证除尘器在最佳工作状态已按照环评要求落实3.6 环保投资情况本项目工程总投资19179万元，其中环保投资为678万元，环保投资占总投资比例为3.54%。表3-6-1 环保投资情况一览表序号项目项目名称环评投资(万元)实际投资(万元)备注1废气15t工频感应熔化炉集烟除尘装置及管道此设备以新带老解决5t低频电炉除尘6386382噪声机械设备机床减震4040合计67867856四 、环境影响报告书回顾4.1 环境影响回顾性评价报告书结论4.1.1 工程概况中国第一重型机械股份公司（以下简称“中国一重”）是国务院批准成立的56个试点企业集团之一，其核心企业一重集团公司（原第一重型机器厂

46、）是我国“一五”期间建设的156项重点工程之一，也是我国最大的重型机器制造厂之一。中国一重为冶金行业制造了大量轧辊，研究制造水平在国内领先，但对于高档优质轧辊的制造技术与国外先进国家仍有较大差距，为此需要进行适当改造，增添或改造部分关键设备，采用先进工艺研制新型轧辊材料，批量生产出特种优质轧辊，满足我国冶金行业钢材轧制的需要。本项目位于中国第一重型股份公司现有厂区内，工程总投资19179万元，本次技术改造工程实际生产规模为：年产铸钢支承辊120根，离心复合热轧工作辊570根，冷轧工作辊400根，宽厚板轧机支承辊4根，各类轧辊共计1094根。4.1.2 环境质量现状结论（1）环境空气质量：评价区

47、各监测点位，SO2、NO2和PM10日均浓度值、小时浓度值均达到环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准。厂界TSP能满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求，说明项目区环境空气质量较好，具有一定的环境容量。（2）地表水水环境质量：企业排污口上游500m、下游500m和下游10000m三个监测断面的地表水能够满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类水质标准。（3）地下水环境质量：地下水监测范围内7项监测项目均符合类标准，满足地下水质量标准（GB/T14848-93）类水体功能要求。厂区外2个监测点铁出现超标现象，厂区内存在铁

48、、锰超标现象，超标率均为100%,铁、锰超标的主要原因是地质结构天然本底值导致。（4）声环境质量：评价区域厂界噪声能满足工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008中3类标准，居民区声环境满足声环境质量标准（GB3096-2008）中声环境功能区2类标准。4.1.3 污染防治措施及整改意见4.1.3.1大气污染物（1）炼钢分厂产生的废气主要为颗粒物和氟化物，采用低阻抗结露脉冲除尘器，除尘效率80%，除尘器出口颗粒物浓度为30.23 mg/m3，氟化物浓度为1.35 mg/m3。满足工业窑炉大气污染物排放标准（GB9078-1996）中的二级标准要求。（2）铸铁分厂产生的废气主要为颗粒物

49、。采用布袋除尘器，除尘效率90%，除尘器出口颗粒物浓度为14.53 mg/m3，满足工业窑炉大气污染物排放标准（GB9078-1996）中的二级标准要求。（3）热处理分厂主要污染物是颗粒物、SO2、NOx，无除尘器。烟气由高75m，直径2.2m的排气烟囱排放，烟窗的颗粒物浓度为16.98mg/m3，满足工业窑炉大气污染物综合排放标准(GB9078-1996)中的二级标准，SO2浓度为39.5mg/m3，NOx浓度为100.5mg/m3，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的二级标准要求。4.1.3.2水污染物（1）乳化液乳化液废水处理站进行处理采用混合调节电化学破乳气浮好氧

50、池MBR的处理工艺对废乳化液进行处理，出水水质满足城市污水再生利用 工业用水水质(GB/T19923-2005)标准要求。乳化液废水处理站设计处理能力为8.76万t/a，全厂乳化液产生量2.4万t/a，其中本工程乳化液排放量为20t/a，乳化液废水处理站处理能力能够满足本工程需求。（2）废水废水经公司的废水综合处理回用中心采用粗格栅细格栅调节高效澄清两级生物滤池消毒的处理工艺对其进行处理，处理后，pH：8.1，COD：12.7mg/L， SS：14mg/L，氨氮：0.21mg/L，石油类：0.24 mg/L。符合城市污水再生利用 工业用水水质(GB/T19923-2005)标准，回用于全厂各生

51、产车间。该废水综合处理回用中心的设计污水处理能力547.5万t/a，非雨季废水综合处理回用中心实际处理污水量为525.6万t/a，其中本工程产生污水量为68.40万t/a，废水综合处理回用中心处理能力能够满足本工程需求。4.1.3.3噪声工程在设备选型时，选用性能优良、运行噪声小的设备，对产生机械噪声的设备在设备与基础之间安装减振装置，采取上述措施可降噪1020dB；其次是在噪声传播途径上采取措施加以控制，如车间封闭，加强车间外及厂界的绿化，利用建筑物与树木阻隔声音的传播，以降低噪声对环境的污染程度，厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准3类标准。4.1.3.4固体废物本项目产生的固体废物主

52、要分为一般工业废物及危险废物。一般工业废物包括金属废料、除尘装置收集的烟尘、废水处理中心产生的污泥、废型砂和生活垃圾等。金属废料作为原料回收利用；粉尘处理装置收集的粉尘可以回收利用，不能回收利用的部分作为水泥厂原料。废水综合处理回用中心产生的污泥和废型砂在厂区堆场存放。生活垃圾集中存放，由当地的环卫部门定期清运到指定地点消纳。危险废物包括废乳化液、废机油和废乳化液处理后产生的污泥。危险废物由有资质的处理公司协议处置。废水综合处理回用中心产生的污泥经过脱水干化处理后在堆场堆放。建议其与生活垃圾一起由环卫部门统一清运。4.1.4 总量控制结论本次技改项目完成后，工程及“以新带老”措施实施后，同时考

53、虑该公司在建装置及拟采取的环境保护措施的情况下，中国一重废水排放总量127.4万 t/a，COD 70.10 t/a；废气排放量810940.48万 Nm3/a ，SO2 894.97 t/a，烟尘559.63 t/a，满足临时排放污染物许可证中的总量要求。4.1.5 综合结论通过对中国第一重型机械公司特种、优质轧辊技术改造项目回顾性评价，可以看出，本工程的建设符合国家和地方振兴装备制造业的政策及规划，具有一定的社会效益。项目本身采取了必要的污染防治措施，在落实各项措施的条件下，把污染物的排放降到最低水平，污染防治措施合理可行，没有发生污染事故，企业建立了环境管理与监测制度，确保了防治措施的落

54、实，该企业生产不会给周围环境造成污染，能够进行正常的生产活动。4.2 环境影响报告书批复要求关于中国第一重型机械股份公司特种、优质轧辊技术改造项目回顾性评价环境影响报告书的批复中国第一重型机械股份公司：你公司报送的中国第一重型机械股份公司特种、优质轧辊技术改造项目环境影响回顾性评价环境影响报告书（以下简称报告书）和省评估中心对报告书的技术评估报告（黑环建评2014114号）收悉。经审查研究，现批复如下：一、该项目为技术改造项目，建设地点位于黑龙江省齐齐哈尔市富拉尔基区中国第一重型机械股份公司院内。我厅曾经以关于中国第一重型机械股份公司特种、优质轧辊技术改造项目环境影响分析报告审批意见的复函（黑

55、环监发191130号）批复了该项目的环境影响评价文件。由于项目建设历史10多年，实际建设内容与1999年环评批复内容变化较大。因此，对该项目开展了环境影响回顾性评价。该项目主要是对炼钢分厂内现有130t精炼炉进行技术改造，增加1个150t钢包；在铸铁分厂增加1台15t工频感应熔化炉；在热处理分厂增加1台中低温回火炉，改造1台差温式热处理炉；增加淬火装置和机械加工设施，并对部分设施进行改造。形成年产铸钢支承辊、离心复合热轧工作辊、冷轧工作辊及宽厚板轧机支承辊等各类轧辊1094根的生产能力。辅助工程供排水、供热、用电和储运工程全部依托现有工程，环保工程依托现有乳化液废水处理站和废水综合处理回用中心

56、。项目总投资19179万元。该项目符合国家产业政策和选址要求。在落实报告书提出的各项环境保护措施后，污染物可达标排放，主要污染物排放符合总量控制要求。因此，我厅原则同意你公司按照报告书所列建设项目的性质、规模、地点、环境保护对策措施及下述要求进行项目建设。二、项目建设与运行中应注意做好以下工作：（一）严格落实水污染防治措施。本项目产生的废水全部排入现有污水综合处理回用中心，出水应符合城市污水再生利用 工业用水水质(GB/T19923-2005)标准要求后，回用于公司各车间。（二）严格落实大气污染防治措施。炼钢分厂130t精炼炉采用低阻抗结露脉冲除尘器，烟气通过27m高的烟囱排放，烟气中烟尘、氟

57、化物浓度应满足工业窑炉大气污染物排放标准（GB9078-1996）中的二级标准要求，二噁英排放浓度应满足炼钢工业大气污染物排放标准(GB28664-2012)中表1限值要求。铸铁分厂的1台15t工频感应熔化炉采用布袋除尘器，烟气经35m高烟囱排放，烟气TSP浓度满足工业窑炉大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2的二级标准要求。热处理分厂的1台中低温回火炉，电力驱动；1台差温式热处理炉，开合式，燃气驱动。两台炉废气均经1个75m高排气筒排放，烟气TSP排放浓度应满足工业窑炉大气污染物排放标准（GB9078-1996）中二级标准要求；SO2、NOx排放浓度满足大气污染物综合排放标准（GB

58、16297-1996）中的二级标准要求。（三）严格落实噪声污染防治措施。合理布置噪声设备，选用低噪声设备，对高噪声设备采用隔声、减震措施，厂界噪声应满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准要求。（四）严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。对固体废物实施分类处理、处置，做到“资源化、减量化、无害化”。废乳化液应排入现有乳化液废水处理站处理。废机油和乳化液废水处理站产生的污泥应交由有资质单位进行处置。废钢屑、废钢渣、氧化铁皮均应回收利用。废水综合处理回用中心的污泥、废型砂和生活垃圾应交由环卫部门定期清运处理。（五）强化环境风险防范和应急措施。加强对除尘设施及依托工程废乳化液处理站和废水综合处理回用中心等设施的运行管理，严格落实环境风险防范措施，制定应