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1、3%水泥稳定碎石底基层施工技术方案水泥稳定碎石底基层施工，采用两台WBC-500型拌和设备拌制混合料，自卸车运输，四台LTU-120型摊铺机摊铺，振动压路机碾压，轮胎式胶轮压路机进行净面，毛毡覆盖，洒水车洒水进行养生，并封闭交通。一、施工准备：1.拌和设备的选型及场地布置（1）拌和设备选型根据工程量和工期选择拌和设备的生产能力，其生产能力应和摊铺能力相匹配，不应低于摊铺能力、应高于摊铺能力的5%左右，我标段采用两面台WBC500型拌和设备，以满足生产能力。（2）拌和厂的选择与布置混合料拌和设备是一种由若干个能独立工作的装置所组成的综合设备，其各个组成部分的总体布置，应满足紧凑、相互密切配合又互
2、不干扰各自工作的原则，我标段分别在短堤分离立交桥及留光分离立交桥左侧各建一拌和厂。（3）拌和厂内设试验室，并配备专职试验人员。2.施工机械组合我标段施工机械选择自动化程度较高和生产能力较强的机械，以摊铺、拌和为主要机械并与自卸汽车、碾压设备配套作业，进行优化组合，使底基层施工全部实现机械化。 3.备料：料场内应建立不同规格集料的进场验收制度，不同粒经的碎石应隔离，分别堆放，应贮存质量符合要求，贮存量为日平均生产能力10倍以上的材料。4.原材料试验应在料场内选择有代表性的材料进行试验，试验方法按公路工程集料试验规程（JTJ034-2000）执行。原材料试验：碎石：碎石应洁净、干燥，不得含有软质岩
3、石和其它杂质。最大粒径不应超过31.5mm，压碎值不大于26%针片状含量不大于15%。碎石可按10mm、-30mm、10mm、-20mm、5mm、-10mm及石屑四档备料，并硬性分隔分档储存。要求细集料必须进行覆盖，以免遇水后结块。碎石的级配范围应符合下表的要求： 筛孔mm级配范围各级筛孔通过百分率（%）31.526.5199.54.752.360.60.075级配上限10010089673927187级配下限100927747291780级配中值1009683573422133.5水泥：采用复合硅酸盐水泥，水泥的初凝时间不短于4h，终凝时间不短于6h，不能使用快硬，早强及已受潮变质的水泥。水
4、泥强度等级不高于42.5级,并进行水泥的强度、稠度、细度、凝结时间、安定性试验。水：采用饮用水5.按照JTJ034-2000的有关规定进行混合料的配比试验，以确定水泥粉煤灰稳定碎石基层施工配合比。二、施工机械及人员安排：本标段水泥、稳定碎石底基层，由我项目部摊铺，一队和摊铺二队负责施工。水泥稳定碎石底基层定于二OO五年九月二十日进行施工。十月三十日完工。拟投入底基层施工的劳动力组织详见水泥稳定碎石底基层施工主要人员配置表。拟投入底基层施工的机械设备见基层施工主要机械配置表。三、水泥稳定碎石底基层施工时，应符合下列要求配料必须准确。塑性指数应符合规定。混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。在
5、最佳含水量时进行碾压，直到达到按重型击实试验法确定的要求压实度。四、水泥稳定碎石底基层厂拌法施工工艺流程，详见下页：五、水泥稳定碎石底基层施工方法：（一）准备下承层：按照规范要求对路床验收合格后方可进行底基层施工。修整下承层。铺筑前须将路槽表面的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。若是铺筑基层，应在底基层表面撒铺水泥浆，承包人应在经过三阶段验收的路基上摊铺混合料。未通过三阶段验收的路段不得进行铺筑。（二）施工放样：测量控制。摊铺前要恢复中线、设置边桩，进行测量放样。在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，打好导向控制线支架。根据松铺系数算出松铺厚度，精确测量出标高，挂好摊铺机水平传感导线，用张紧器
6、张紧，钢丝拉力应不小于8000N。恢复线路中线，每10m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。底基层设计宽度：洒出白灰线，作为立模板的基准线。标高测定，确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值，以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度，根据标高值设置挂线标准桩，用以控制厚度和标高。水泥稳定碎石底基层厂拌法施工工艺流程准备下承层施工放样摊铺机就位运 输拌和站拌和混合料摊 铺碾 压接缝处理养 生 安装模板，根据省站文件要求，底基层、基层施工须使用钢模板。模板安装应稳固，拼缝严密平顺，不得在前后上下错茬现象。线条应顺直，曲线处应用多块短模板拼装，以保证线型圆顺。运用摊铺机的自动找平装置，要有一个准
7、确的基准线，拟采用钢铰线法，基准线钢铰线法能相对准确地控制设计标高，纵横坡、厚度及平整度。(三)摊铺机就位摊铺机进入施工场地，停置在摊铺带起点的平整处，检查熨平板的宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置并准备两块长方木，作为摊铺厚度的基准，垫木宽15 cm -20cm,长为熨平板纵向尺寸相同或稍长，厚度为试验确定的松铺厚度，抬起熨平板，把两块方木置于熨平板两端的下面，并放下熨平板并调整其拱度。(四)拌和混合料在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求，原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备，使达到配料准确，拌和均匀。正式拌制混合料时，拌和站试验
8、室专职试验人员，先测生产配合比，并每小时检测一次灰剂量、含水量，对试件现场取料，根据集料和混合料含水量的大小及时调整含水量，混合料拌制均匀后应色泽一致，没有灰团、且水分合适和均匀，拌制的混合料必须达到要求时方可运至摊铺场地，并应尽快将拌制合格的混合料运送到铺筑现场。（五）运输拌制合格的混合料应采用大吨位的自卸车运输，车厢内应清扫干净。从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料离析现象。运输车应用篷布覆盖，用以防止水份散发太快及防雨。混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运输车不宜
9、少于5辆。尽量缩短运料车的运输时间，运输时间应控制在1-1.5小时之间。(六)摊铺摊铺混合料前，应对路床顶面洒水，使其表面充分湿润，再摊铺混合料。预先标定好摊铺机行走速度与螺旋布料器转速的关系，保证螺旋布料器全宽度内物料分布均匀，在摊铺机后面设专人检查及时处理混合料离析，粗集料“窝”、“带”等异常现象。摊铺混合料时，应控制摊铺速度，如果摊铺机时快时慢、时开时停将导致熨平板受力系统平衡变化频繁，会对铺层平整度和夯实产生影响，过快使铺层疏松，停机会使铺层表面形成台阶状，摊铺速度应控制在1-1.5m/min的最佳速度。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中
10、运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。摊铺时应配合测量人员随时检测高程，用铝合金尺测平整度。摊铺机前后都跟随相应的民工, 发现有离析面及时用细料修整。如在局部边角或岔道等处需用人工摊铺时，应采取扣锹摊铺，不得扬锹远甩，同时应边摊铺边用刮板刮平。(七)碾压碾压采取边摊铺边碾压的方式进行，摊铺混合料30-40m应立即开始碾压，应从边侧向中心碾压，宜先用轻型两轮压路机紧跟摊铺机后及时碾压1-2遍，以暴露潜在的不平整，配合人工用齿耙进行整平及整型，对于低洼处应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用过筛的细集料进行补平，然后用重型振动压路机继续碾压，由弱振至强振进行碾压，在碾压时应重叠1/3-1/4轮，后轮压完
11、路面全宽时，即为一遍，一般需碾压68遍，压路机的碾压头两遍应采用低速1.5km/h -1.7km/h，而后，采用1.8km/h - 2.2 km/h的速度碾压，对两侧边部应重复多压两遍。经拌和的混合料宜在1h内碾压完成，如有弹簧、松散、起皮等现象应及时处理。在碾压的同时，并配有人员用铝合金尺随时检查平整度，发现问题及时处理。碾压时应配工人铲滚，碾压过程中，混合料表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快应及时补洒少量水；现场应随时检查压实度、待压实度达到规范要求时，用20T-26T轮胎式压路机进行复压和净面，一般需2-3遍。严禁压路机在已碾压完成的路段上调头或急刹车，以保证结构层不受损坏。应保证在水泥
12、初凝前，从拌和运输到碾压合格在2小时之内完成，达到要求的压实度，应表面平整无明显轮迹。(八)接缝处理（1）用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故障中断时间超过两个小时，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。（2）人工将末端含水量合适的混合料整齐，压路机碾压时，碾压超出混合料末端，使混合料末端形成一个30cm-50cm的宽的坡面状。待碾压合格后，再用人工拉线，沿线将30cm-50 cm宽的坡面刨除，使压实层末端成一个垂直的断面层。（3）摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。（4）采用全幅摊铺，不存在纵向接缝。五、养生及交通管制每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始覆盖并进行养
13、生，用洒水车养生，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持稳定土层表面潮湿，应注意表层情况，养生期应控制在不少于7天，养生期间，除洒水车外其它车禁止通行，应封闭交通，设立标志牌，并有专人看管。六、施工管理目标（一）工作指导思想K18+933K29+688段水泥稳定碎石底基层施工中，全体施工人员坚决树立“艰苦奋斗、力争上游”的思想，在全面工作中争创第一，同其它兄弟标段展开劳动竞赛。（二）质量目标我单位在K18+933K29+688段水泥稳定碎石底基层施工中，全面贯彻“严格执行标准，争创行业一流，坚持优化服务，建造满意工程”的质量方针。严格遵守国务院颁发的建设工程质量管理条例及国家及交通部
14、现行的质量验收标准。质量全面创建精品的工程，工程一次验收合格率达到100%，优良率91%以上，确保整个工程“达到交通优质工程奖，争创国家优质工程奖” 的质量目标的实现，质量保证体系见附表。（三）安全目标我单位承诺的安全目标为，在K18+933K29+688段水泥稳定碎石底基层施工期间，杜绝职工因工重大责任伤亡事故。重伤率控制在0.5以下，努力减少一般事故，轻伤率控制在最低限度，安全管理各项指标达到国家安全管理优秀单位标准。（四）工期目标根据我单位的施工实力和技术水平， K18+933K29+688段水泥稳定碎石底基层工程施工，拟于2005年9月20日开工，2005年10月30日完工。（五）文明施工目标建立安全标准化工地。（六）环境保护目标严格执行中华人民共和国环境保护法中华人民共和国水土保持保护法环境保护实施计划和当地环境保护和水土保持的有关规定，保持水土，绿化环境，维持生态平衡，杜绝环境污染。8
3%水泥稳定碎石底基层施工技术方案
