母液蒸发建筑安装工程施工组织设计

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1、母液蒸发建筑安装工程（三标段）施工组织设计中国有色金属工业第六冶金建设公司2004年1月30日目 录一、综合说明和施工大纲1.1工程概况1.2 施工总体部署1.3 施工有利条件1.4 施工协调管理1.5有关工程报价及优惠条件二、相互要施工方案或主要分项工程施工方法及技术措施2.1 测量控制网的建立2.2 土方工程2.3 基础工程2.4 装饰工程2.5 门窗工程2.6 楼地面工程2.7 钢结构制作2.8 钢结构安装2.9 屋面彩板安装2.10 墙板安装2.11 钢屋架2.12 轨道安装2.13 结构吊装2.14工艺管道安装工程2.15电气仪表安装工程2.16设备安装工程三、施工部署及现场平面布置

2、3.1 生产大临3.2 生活设施布置3.3 施工道路及排水3.4 施工用电3.5 施工用水四、施工组织机构4.1 项目部管理体系4.2 项目部主要管理成员构成4.3 作业组织机构五、确保工程质量的技术组织措施5.1 质量目标确定5.2 确保工程质量的组织措施5.3确保工程质量的技术措施5.4确保工程质量的经济措施5.5 与其他标段的配合5.6 雨季施工措施5.7 冬季施工措施六、确保工程施工的安全组织措施6.1 建立安全保证体系6.2确保工程安全的组织措施6.3确保工程安全的技术措施6.4确保工程安全的经济措施七、确保工期的技术组织措施7.1 编制先进可行的施工进度计划7.2 投入先进的施工设

3、备7.3 工程化标准施工7.4 使用新技术、新工艺、新材料八、主要施工机械计划九、劳动力计划和主要材料供应计划十、确保文明施工的技术组织措施十一、关键点、难点的处理措施十二、施工现场文物及地下设施的加固十三、企业采用新技术、新工艺、新材料十四、服务承诺及保修措施十五、附图及附表（1）施工总进度网络图（2）施工总平面布置图（3）质量保证体系图（4）安全保证体系图（5）文明施工保证体系图（6）钢筋工程质量保证图（7）模板工程质量保证图（8）混凝土工程质量保证图（9）钢结构工程质量保证图一 综合说明和施工大纲1.1 工程概况1.1.1厂区地理位置及交通概况山西铝厂地处山西省运城地区河津市西北约10k

4、m的放马滩，西临黄河约3km，距离禹门口约5km，北靠吕梁山脉南缘的龙口山，汾河在铝厂南约14km处由东向西流入黄河，东北距山西省省会太原市约400km，西南距陕西省省会西安市约300km。山西华泽铝电有限公司28万吨电解铝项目工程场址位于山西铝厂总体规划工业区的东北部，场地东面和北面分别为总仓库铁路专用线和煤气厂铁路专用线，西侧与煤气厂隔路相临（工业区9号路）。厂区规划范围东西长1320m，南北宽1180m。该场地西侧有康家庄，该庄共400余户，人口约1880人。山西铝厂厂区西南侧有候西铁路通过，清涧车站是铝厂的接轨站，亦为该地区的客货运输的大型车站，并设有机务折返段双向给水，为一级二级的工

5、业车站。108国道（晋禹公路）位于厂区的西侧与候西铁路并行，大宁公路从厂东通过，厂区1号、3号、12号路与108国道已接通，1号路和大宁公路连接，该地区交通方便，现有铝厂直通太原、郑州、洛阳、西安等班车。1.1.2 自然条件1.1.2.1 场地条件现场“三通一平”已搞好，工程具备开工条件。1.1.3 工程特点本工程厂房结构形式为钢结构塔架结构，高度为33.0米。基础为钢筋砼基础。主要设备有：降膜蒸发器、自蒸发器、直接预热器、冷凝水罐、槽，及多种料浆泵和多种水泵、真空泵等。设备多为非标大体积设备，水平运输、垂直起吊和安装就位十分困难。本工程主要构件为焊接H型钢，构件焊接量大，技术要求高，施工工期

6、短。非标准设备制作安装工作量较大。2 总体施工部署1.2.1 目标本工程将列为我公司重点工程，制定先进的施工网络进度，按照ISO9002质量体系标准组织施工,编制先进的、科学的施工方案、质量计划、施工工艺流程，确定特殊过程和关键过程，并设置关键工序的质量控制点，认真做好过程控制。确保本标段工期295天完成,质量达到省(部)级优良标准,创省级安全文明工地.1.2.2 组织措施,（1）我公司将成立氢氧化铝工程项目经理部，调配一名具有一级项目经理资质的项目经理任本工程的项目经理，并配备精干的项目领导班子,以项目总工程师、专业主管工程师及操作人员组成质量保证体系，对工程质量进行全过程控制。项目部主要人

7、员一览表见附表（2）我公司将把该工程列为我公司的重点工程，调集精兵强将和先进的技术装备用于该工程施工，保证工程高速优质完成。（3）项目经理部要求全体施工人员，按合同要求的工期和质量标准，全力以赴，精心组织，科学安排，以“干一项工程，创一流速度、一流质量，树一座丰碑”的思想，创建文明工地，建造信誉工程。 1.2.3质量目标质量目标：省优良工程本工程实行过程管理、控制，首先建立质量管理体制，在施工过程管理、控制当中，严格按工程施工设计图纸、现行国家及省市有关标准、规范及施工组织设计进行施工。按施工生产过程控制程序Q/6Y G02.04-2002要求进行过程控制；按过程监视和测量控制程序Q/6Y G

8、01.09-2002要求进行测量控制。将过程管理、控制按质量职能展开，制订分部、分项工程施工工艺流程、施工方案，设置质量控制点，作好“三工序”控制，严格执行“六个不准”以工序质量保分项、分部质量。使整个施工过程处于受控状态，按标准化控制管理。1.2.4工期安排1.2.4.1工程工期根据招标文件，确定工期为295个日历天，即2004年2月25日开工，2004年12月15日竣工，确保工程建成交付。整个施工过程，严格按照施工网络进度计划进行节点控制，在分部分项施工时，昼夜兼程，做到科学性、连续性、均衡性地组织和安排施工进度。以小节点保大节点，按网络计划站站正点到达，确保工程提前完成。1.2.4.2施

9、工网络进度计划本工程根据钢结构的施工工艺、流水节拍和流水步距将整个工程分为基础施工过程、结构吊装施工过程、墙体施工过程、装饰与门窗施工过程、钢结构制作与屋面墙面彩板施工过程，由于工期要求紧。施工网络进度计划（详见附图）。1.2.5工程施工段的划分及施工总程序根据本工程的的特点和现场工程工期要求，按施工工艺将本工程分为三个施工阶段：即基础施工阶段；主体钢结构塔价H型钢柱梁制作安装及设备安装阶段；配套系统、电气、仪表等设备安装阶段。采取先地下后地上，框架安装与设备安装交差作业的施工方法。1.2.6生产、生活临时设施 由于本工程施工工期短、任务重，生产大临全部采用板房或砖墙石棉瓦房，生产大临用房和生

10、产制作加工厂地4000平方米，达到中标后生产大临全能具备开工条件，生活大临实行“先生产后生活”，争分夺秒赶时间，更快更好的建设好山西铝厂工程，拟建生活用房240平方米（见现场总平面布置）。 机具进场开工前一天完成急需的部分挖土机、运土车和少部分钢筋、木工机械，以后陆续进场，以满足施工为准。 工人进场合同签定后进场； 施工材料将急需的部分架管、木方、清水砼专用模板先进入现场，以后陆续进场，以满足施工为准。1.2.7技术准备 组织学习、会审图纸，编制施工组织设计、工程质量计划、作业指导书，编写技术交底， 编制工程预算及材料供应计划。 现场做测量定位、平面、垂直控制及沉降观测点控制网。 对操作者技术

11、交底和安全文明施工技术交底或教育。1.3 施工有利条件1.3.1公司技术能力中国有色金属工业第六冶金建设公司隶属于中国铝业公司，是国家一级施工企业，具有冶金、有色金属、建材、市政、公用工程、大型土石方、高速公路、各类工业和民用建筑、各类机电设备安装等一级施工资质；并具有各种非标设备、一、二类压力容器、钢结构、砼预制构件制作、加工、安装等资质。六冶公司1998年通过ISO9002质量体系认证。有一套健全的项目管理办法和技术管理、全面质量管理、计量管理、安全管理、档案资料管理的办法和保证体系。现有高级工程师151人，工程师460人，助理工程师和技术员625人，技师492人。高级经济师136人，经济

12、师442人，高级会计师59人，会计师189人。1.3.2成熟的先进施工方案及经验（1）我公司有着丰富的工业厂房的施工经验，有一套成熟的施工方法和施工程序，以及保证工程质量、工程工期的办法和技术组织措施。已承建完成的工业工程有：中州铝厂一、二期及技改的母液蒸发建筑安装工程和河南巩义电解铝厂、河南荥阳龙祥电解铝厂、河南华鑫电解铝厂、沁阳华懋电解铝厂、郑州铝厂电解铝厂、山东兖矿电解铝厂、山东省宾州电解铝厂、西南铝厂等土建及安装工程的建设，这为本工程建设奠定了基础。1.3.3施工机械设备能力（1）我公司有完备的工程质量检测检验中心，可根据工程需要在施工现场建立二级材料检验试验室，以确保施工过程中的工程

13、质量。 （2）拟投入的施工机械设备全部为我公司自有（详见附表.主要施工机械计划）1.3.4外部有利条件（1）该工程是山西铝厂重点建设项目，该项目资金已经到位，建设资金有保障，为工程顺利建设奠定了基础。（2）工程建设已编制详细招标文件，各项设计图纸正在陆续出图，招标文件已明确了工程项目工程内容。施工单位明确了解工程情况，给施工创造了有利条件。（3）场区外部施工环境已完善，施工道路已铺设，施工用水和施工用电均已接入场区，满足施工和运输的要求，为施工单位中标后迅速投入施工打下了良好基础。 1.4 施工协调管理1.4.1与招标人工作的配合 （1）如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要

14、求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。向招标单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构情况，协助设计院完善施工图设计。（2）向招标人提交根据施工总进度计划而编制的详细计划书，积极参与招标人的深化工作。（3）主持施工图审查，协助发包方会同设计师、供应商提出建议，完善设计内容和设备物资选型。（4）组织地方专业主管部门沟通与各方面的联系，向设计方提供需主管部门协助的专项工程，施工安装、检测等资料，完善整体设计，确保如期交工和使用功能的实现。（5）对施工中出现的情况，除按招标人、现场监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同发包方、设计师、施工方按照总进度与整体效果要求，进行

15、部位验收、中途质量验收、竣工验收等。（6）根据发包方指令，组织设计方参加选材和定货，参加新材料的定样和采购。1.4.2与监理工程师工作的协调（1） 在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行对现场的质量管理。在“自检”和“专检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求整改（2） 贯彻承包人已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各班组予以监控，确保产品达到优良。承包人对整个工程产品质量负有最终责任，任何工作的失职、失误均视为本公司的失误，因而杜绝现场施工人员不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。（3） 所有进

16、入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理、化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。（4）按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。1.4.3地方关系的协调（1） 中标后，针对该工程所涉及到的交通、环保、水电、开工手续等等各方面问题，立即拜访地方政府各有关部门，争取支持；（2） 工程所需的地方材料

17、可能会受到附近农民或供应商的干涉，应先征询他们的意见，争取主动，以避免不必要的纷争出现；（3） 充分利用附近农民或待业人员对地理、环境等方面的熟悉了解等有利条件，在小部分力工使用上（如材料搬运等）优先考虑，变阻力为配合。这样，既融洽了工农关系，又为工程的顺利进展创造了宽松的条件。1.4.4协调方式（1） 按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。（2）由项目部经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。（3） 承包商将会同发包方代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术

18、资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中止合同。（4） 本项目管理部门以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。1.5有关工程报价及优惠条件（1）本公司的报价依据：按本工程招标文件及设计图纸、答疑等文件。（2）保修、回访、服务:保修期满合格后我方仍将定期（或应业主要求不定期）对该工程进行回访服务，对使用过程中发现的质量问题及时处理和解决，让业主放心；施工过程中与甲方、监

19、理密切配合，做到不推诿、不扯皮，保证服务质量，切实提高管理水平。（3）我公司无保留的接受招标文件和答疑文件的全部条款、条件和对施工技术的各项要求，并按此要求签定施工合同，违约接受处罚。（4）确保“精兵精品”，调集我公司的优秀管理技术人员和重要施工骨干来参与施工；不以任何形式转包、分包工程，要出精品，创牌子。（5）用“四新”。在不违背招标文件的前提下，大胆采用国际国内的新技术、新工艺、新材料、新机具。（6）保证安全文明施工，争创“文明工地”、“安全工地”； 执行环保规定，切实做好防尘、降噪工作，做到不扰民，采取措 施降低噪音，不因施工影响业主和附近居民的正常工作和生活。（7）投标书中所上报的项目

20、所有管理人员未经甲方许可，绝不调整。（8）搞好雨季施工，以确保工程质量和工期。（9）认真执行招标文件中关于发包范围、材料、保护清理、定额取费等条款及其他条款.二.主要施工方案或主要分项工程施工方法及技术措施按照设计图纸及有关规定的要求，结合本工程特点，在施工方法和技术措施上，按以下程序进行控制，即：砼基础工程、钢结构工程、结构吊装、设备安装和屋面板安装工程、管道、墙面板安装部分、电气仪表安装工程、通风、给排水安装工程、。主体结构部分包括钢筋砼基础、钢柱、钢梁、基础砖砌体、钢吊车梁、多层钢结构框架的各种支撑、墙面板等分部分项工程。装饰工程包括内墙面白色内墙涂料、顶棚内墙涂料、外墙面丙烯酸外墙涂料

21、、内外木门及其他构件、钢结构油漆等。 安装工程包括：设备安装工程、管道、电气和仪表安装工程、通风和给排水安装工程、保温施工2.1测量控制网的建立 施工前，根据业主所给的控制点，以书面资料和总平面图，建立场区平面控制网和高程控制网，控制网点应依据总平面图和施工总布置图设计，建立后，及时绘出成果图，请监理工程师复核后方可正式启用。2.1.1 场区平面控制根据本工程场区的特点和建筑物、构筑物布置情况，布设一级导线精度的平面控制图，或者一级建筑方格网。具体待见作业设计。2.1.2 建筑物平面控制在场区平面控制网的基础上，对各主要建筑物或构筑物区进行控制网加密，即按其形状特点，布设成+字轴线或矩形控制网

22、。（1）控制网等级：二级；（2）加密指示桩标准：混凝土固定桩作长久保护；（3）仪器标准：选择DJ1、DJ2和T2型经纬仪。2.1.3 高程控制场区的高程控制网，布设成闭合环线，符合中线或结点网形。水准点尽可能引入距离构筑物30m左右地方，并建立在各自构筑物平面控制网的标桩上。（1）高程控制等级：二级；（2）水准仪标准：选择DS1型水准仪。2.1.4 沉降观测按照设计要求，对建筑物布设沉降观测点，对建筑物在施工期间及使用期间及时进行沉降观测，并以实测数据资料作为工程质量评定的依据之一。沉降观测方法及要求，按建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002执行。水准点和平面控制点进行现场交

23、接，并形成书面记录，作为山西铝厂工程施工的控制依据。2.2土方工程2.2.1土方开挖本工程基础密集，土方工程采用机械开挖，基础每边放出300MM的工作面。（1）.土方开挖前应做好以下准备工作拆除障碍物 ： 将施工区域内旧有房屋、构筑物、道路、沟渠、管道、电线电杆、树木等拆除或搬迁。作好施工设备试运转 ： 对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转。（2）.由于本工程基础密集，土方工程采用机械开挖，人工清底修边的施工方法，为使不破坏基底土的结构，应在基底标高以上预留300mm厚土层人工清理，如人工挖土后不能立即进行基础施工时，可保留150300mm一层不挖，待下道工序开始前挖除。开挖

24、应分段进行，并及时作好基础尽量防止对基土的扰动，挖出的土不得堆放在边坡顶上。(3）.基坑开挖过程中，应对土质情况，地下水位和标高等的变化经常检查，作好原始记录。如发现基底土质与设计不符时，需经有关设计人员研究处理，并作出隐蔽记录。2.2.2 土方回填(1）基础四周回填土采用人工夯填。用手推车送土，以人工用铁锹等工具进行，回填前，应将基础模板、支撑及坑内垃圾等清理完毕。填土应分层进行，分层厚度不宜大于250mm，人工打夯前应将填土初步整平，人工夯打要按一定方向，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉、分层夯打。基坑内应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。(2）室内多余土方回填 按多余部分的

25、土方量，在室内地坪区平均摊开，层厚不大于250mm，采用人工或蛙式打夯机进行夯实。(3）压实排水要求填土区应在四周设置排水沟和集水井。已填好的土如遭雨水浸泡，应把稀泥晾干或局部铲除后，方能进行下道工序。（4）质量控制与检验回填土不得掺用杂填土，耕土及有机物含量大于5%的土，素土回填时要均匀回填，分层夯实，压实系数C0.95。基坑和室内填土，每层按100-500m2取一组环刀试样，取样部位在每层压实后的下半部。土方开挖完毕，经验槽后，开始下道工序施工。2.3基础工程基础为独立基础,基础吊模采用马蹬，模板采用建筑施工清水砼专用模板。（1）基坑回填至设计标高后，应对基坑进行保护，经勘察、设计、监理验

26、槽合格后方可进行垫层施工，施工过程应尽量缩短工期，以防止基坑遭雨淋或曝晒，影响土壤承载力。（2）垫层施工时，清除表面浮土，如果土层过于干燥则应洒水湿润，施工过程中不得对土壤结构进行破坏（如架子车不得直接行驶土壤上，如要做为道路必须使用木板或架板铺在土壤上）。（3）平台基础按常规的施工方法进行，模板采用建筑施工清水砼专用模板。模板厚18mm，配以50mm*100mm木方作为加强肋，水平及垂直间距为400mm。外支设斜撑进行顶固。台阶吊模板下均支设钢筋马凳进行支撑，增加其稳定性。（4）砼采用砼输送泵送至浇灌部位直接浇灌。浇注砼时应按台阶分层一次浇灌完毕，每层先浇边角，后浇中间，施工时应注意防止上下

27、台阶交接处砼出现脱空、蜂窝现象，措施是待第一台阶捣实后，继续浇第二台阶。砼浇注终凝后要按规定进行浇水养生。（5）基础质量验收执行GB50204-2002、GBJ107-87、GB50200-2001进行。施工流程：基础土方放线基坑开挖基础垫层施工基础施工 土方回填。2.3.1 基础钢筋工程（1)钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。 （2）配料计算注意事项 在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。 配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。 配料时，要考虑施

28、工需要的附加钢筋。 配料和料牌 钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单。将同一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。 基础钢筋制作 a.钢筋除锈：本工程采用新购钢筋，有锈钢筋不得进入现场。 b.钢筋弯曲成型： 一级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。预留柱箍筋做成135弯钩，直线段长度不小于10d。 二级钢筋末端做90或135弯曲时，弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍。 c.钢筋对焊 对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。 夹紧钢筋时

29、，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。 焊接完毕后，应待接头变黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。 做好对焊试件，按规定送实验室进行抗拉和冷弯实验，合格后，才能批量焊接。 焊接场地应有防风、防雨措施。 . 基础钢筋绑扎与安装 a.核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。 b.准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。 c.准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。 d钢筋绑扎接头，下料时一定要保证搭接钢筋长度满足设计要求。2.3.2. 基础模板工程混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。目前主要有木模、

30、组合钢模、大模板、定型模板、滑升模板等。本工程采用建筑施工清水混凝土专用模板。（1)模板支设:模板的一般支设工艺流程：根据模板设计，先复查地基垫层标高及中心线位置，并在垫层上弹出模板边线位置，基础模板面标高应符合设计要求。根据标高初步调好其高度及加固支架。然后用水平尺调整整个模板的水平度。杯芯模板要刨光,外表面涂隔离剂,四角做成小圆角,并使侧板包底板;底板上要钻几个孔以便排气。.安装斜撑，将连接逐个销紧，直到完成整个模板系统。（3）注意事项 严格控制顶标高，因为它是决定楼层标高的关键，误差不得大于10mm. 模板块在装拆、搬运时均要轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板要认真清理。 模板的边

31、缘及孔眼，均涂刷防水涂料。 模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工。模板相邻板面，高差不得超过2mm.2.3.3. 基础砼工程 砼的制作本工程砼采用商品混凝土。混凝土要求防静电且不得掺加任何对钢筋有腐蚀性的盐类，应针对本工程的具体情况作相应的配合比设计并进行试配后方可使用在工程上。 砼的输送 本工程采用砼输送泵直接将砼送到浇筑位置。泵送管道敷设，对泵送砼的影响很大，其敷设原则是“路线短，弯道少，接头严密”。 砼的浇筑 .砼由输送泵直接送到浇筑地点，采取赶浆法由基础一端向另一端推进，砼应分层振捣，独立基础应先振实下部大放脚处的砼，并经沉实后，再振捣上部砼，此后不应在大放脚位置插棒振捣，

32、防止出现烂根现象。 .砼宜采用机械振捣，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动时间一般为20S-30S为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。分层浇注，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即铁锹摊平拍实，木抹搓平。 砼的养护为了保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缝，砼浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。本工程采用满铺草袋方式覆盖养护，视气温情况每间隔一定时间浇水养护，保证砼面上湿润，待砼拆模后及时回填，减少砼外

33、露的时间。2.4装饰工程2.4.1 一般抹灰砼面、墙面抹灰 抹灰前，检查门窗框及预留洞位置是否正确，预留架眼应提前堵塞填实，砖墙表面的灰尘，污垢和油渍应清除干净。 必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直弹出准线和墙裙、踢脚线。 基层处理 洒水湿润墙面，基层为砼时，应先刮素水泥浆一道，基层为砖墙及混凝土基层时，应先刷素水泥浆一道。 抹灰时先薄薄地刮一层灰使其与基面粘牢，待砂浆有一定强度后紧跟着上第二道抹灰，施工顺序为先从上至下打底，抹底层后，再抹面层。 水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛划出纹道，面层注意接槎，表面压光，不得少两遍，罩面后次日进行洒水养护。 阴、阳角抹灰时，其方正、垂直、平

34、整要符合规范要求。.顶棚抹灰钢筋砼楼板顶棚抹灰，应用清水湿润并刷素水泥浆一道。抹灰前应在四周墙上弹水平线为依据，先抹顶棚四周，周边找平。顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡，接槎不平现象，顶棚与墙面相交的角，应成一条直线。2.4.2涂料工程所有外露铁件均应刷防锈漆，防腐涂料，绝缘处理，不得外露。基层抹灰经检验平整度、垂直度符合要求，且无空鼓，基层干燥无潮湿现象，就可以打腻子，填补砂眼。合格后刮涂料，涂料应23遍成活,每面墙、顶棚均应一次性满刮涂料，不允许破活，接槎应留在阴角位置，最后一遍涂料应用铁抹子压光，内墙基层抹灰经检验平整度、垂直度符合要求，且无空鼓，基层干燥无潮湿现象，就可以打

35、腻子，填补砂眼。腻子干燥后用砂纸打磨后刷大白浆. 施工前应将基体或基层的缺棱掉角处，用：的水砂浆（或聚合物水泥砂浆）修理填补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。外墙涂料工程分阶段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。墙涂料工程，同一墙壁面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用胶加水泥（胶与水泥配比为：）和适量水调成的腻子。太光滑的表面对涂料粘结性能有影响，太粗糙的表面，涂料耗量大。在喷涂过程中，涂料稠度、空气压力、喷射距离、喷枪行进中的角度和速度等方面均有一定的要求。涂料稠度必须适

36、中、太稠，不便施工太稀影响涂层厚度，且容易流淌。空气压力在.-.n/之间选择确定，压力选得过高或过低，涂层质感差，涂料损耗量多。喷射距离一般为-cm，喷嘴离被涂墙面过近，涂层厚薄难控制，易出现过厚或挂流等现象，喷嘴距离过远，则涂料损耗多。喷枪运行中喷嘴中心线必须与墙面垂直喷枪应与被涂墙面平行移动，运行速度要保持一致，运行过快，涂层较薄，色泽不均，运行过慢，容易流淌。尽量连续作业，一气呵成，争取到分格缝处再停歇。内外粉刷开始前,必须做好以下几项工作:清理并提前浇水湿润墙面,粉刷层必须实行多遍成活,同时注意不得过早冲筋，以免造成暴盘、空鼓。所有阳角必须采用水泥砂浆做护角，其高度2米，并保证阳角垂直

37、方正。2.5.门窗工程外门为转折提升门，塑钢窗及玻璃钢窗。2.5.1门窗工程的施工方法2.5.1.1木门安装根据图纸设计要求，门窗的位置居于墙中或与墙平。施工时应按图纸要求的标高和平面位置、编号、开启方向对应安装。安装时先立门框，用小木楔临时固定，用靠线板较正框的垂直度，拉通线固定点不少于三处，间距不大于0.80.9m，固定用钢钉砸扁钉冒，钉入木框12mm，随后进行门扇及小五金安装。门扇应接缝严密，开启灵活，不走扇，不变形。2.5.1.2塑钢窗的制作安装为保证塑钢门窗加工质量，本工程所有塑钢门窗全部由专业厂家根据图纸实行厂外集中生产。生产厂家由我方提供候选分供方，由业主选定。进入现场的半成品应

38、有产品合格证和各项性能试验报告。由材料部门、供货方、会同业主进行现场货物检验。重点检查门窗使用材料的规格，加工质量（方正、拼缝、组装、密闭性能、保护和包装等）。经检验合格后方可在工程中使用。、放线本工程门窗采用后塞口安装方式。结构施工期间按设计洞口的尺寸留出门窗框加工尺寸应根据饰面层的构造厚度设定，以饰面层在与门窗框垂直相交处的边缘正好吻合，防止饰面层盖住门窗框。、固定按照洞口边弹的位置线，先将门、窗框临时用木楔固定，检查门窗的立面垂直，左右间隙，上下位置等符合要求后，再用射钉或膨胀塞将门窗框固定在洞口四周。、填缝采用矿棉条塞填框与洞口边沿空隙,填塞应均匀,饱满,外用密封胶封闭。、门窗扇安装门

39、窗扇均为半成品，在工程临竣工时将其就位。门窗扇安装后应由专人日夜看守，并采取有效措施，防止人为损坏。、清理门窗在交工前，应将型材表面的塑料胶纸撤掉，门窗应逐一擦拭干净，检查门锁、拉手、门插、月牙锁、滑轮、铰链等配件有无损坏。分项工程验收应用弹簧称测试推拉力，保证封闭严密，开启灵活。窗选用的零件及固定件，均开启灵活，无翘角、滞涩及反弹现象，五金配件应齐全，位置正确，关闭后密封条应处于压缩状态。2.5.1.3 玻璃钢窗工程2.5.1.3.1技术指标要求彩色玻璃钢窗框采用拉挤不饱和聚酯树脂制作，其技术指标如下：外观透明淡黄色液体，专用拉挤树脂，粘度2.5-4.5泊（25）；胶凝时间15-35分（25

40、）；分贮存期不超过6个月，（通风避光20以下）。成品玻璃钢采光板技术要求应符合普通玻璃钢板的标准外，尚应满足以下要求：.立转窗及固定窗承受的风压力应达到40kg/m2外观要求平整光滑，一般相当十年以上的抗老化性能，透光玻璃钢窗的透光率十年降低不超过10%左右。耐腐蚀性能：具有对氟化氢、氯化氢、氯气、弱碱液及碱尘的耐腐蚀性能。耐温范围：-4070。玻璃钢立转窗及固定窗的加工要求：外型应平直，无扭曲。每个基本窗的外型尺寸允许误差为：宽度制作误差为负值不超过3mm，高度制作误差不超过3mm。基本窗的零件安装可在安装时现场加工钻眼。定窗与窗洞固定节点加垫木片找平、找直后用1：2砂浆填抹安装孔隙。输包装

41、应做到妥善包扎，谨慎搬运，防止日晒雨淋及碰撞，堆放整齐防止扭曲。2.5.1.3.2制作玻璃钢窗是在工厂制好的成品，在现场整体安装到洞口内，因工序比较简单。但是如果稍不注意就可能造成窗户的损伤变形，影响使用功能、装饰效果和耐久性。因此，安装玻璃钢窗的技术难度较大，施工时应注意。玻璃钢窗与墙体的固定方法采用直接固定法：在砌筑墙体时先将木砖预埋入窗洞口内，当玻璃钢窗安入洞口并定位后，用木螺钉直接穿过窗框与预埋木砖连接，从而将窗框直接固定于墙体上。确定连接点位置（1）确定连点的位置时，首先应考虑能使用窗扇通过合页作用于门框的力，尽可能直接传递给墙体。（2）确定连接点的数量时，还必须考虑防止窗户在温度应

42、力、风压及其它荷载作用下可能产生的变形。（3）在合页位置应设置连接点，相邻两连接点的距离不应大于700mm。在横档或竖档的地方不宜设连接点，相邻的连接点应在距其150mm处。2.5.1.3.3玻璃钢窗的运输与保管玻璃钢窗应存放在专门的仓库内，并离开热源2m以上，露天存放时应加篷布等物覆盖，避免日晒、雨淋。运输时必须竖直堆放，应用绳子绑扎牢固。装卸搬运时，必须轻拿轻放，依次提起，不可用棍棒穿入扛抬或起吊。玻璃钢安装好后，要做好保护工作，严禁土建施工时随意敲打或支搭脚手架，不得由窗口运送砂浆等建筑材料，或由窗口扔建筑垃圾。2.5.2 玻璃安装(1)工艺流程钢框扇清除玻璃槽口污物安装前的准备玻璃安装

43、就位橡胶压条固定检查压条位置玻璃固定擦玻璃. 玻璃钢料框扇去除玻璃钢表面、槽口内异物，使排水孔畅通将已裁好的玻璃钢琴放入凹槽，内外两侧间隙不少于2mm，并在主要部位安装减振垫。玻璃钢安装后，及时在两侧嵌入橡胶压条挤紧，不得阻止排水通道和泄水孔，无问题后方可固定玻璃钢。框扇橡胶条刷胶嵌入凹槽，密封胶与玻璃钢及粘接处必须干燥，洁净、安装前，玻璃钢下用约3mm厚氯丁橡胶块垫入凹槽。玻璃钢安装后，应有充足的嵌入量，应保证玻璃钢与镶嵌间隙，在主要部位装有减震垫。将橡胶压条放在玻璃钢两侧挤紧，位置应调整正确，不堵塞排水孔，后将橡胶压条拿出，在琴压条上均匀刷胶，重新嵌入凹槽内固定，长度应短于玻璃钢周边长度，

44、拐角处切成八字角粘接，胶条与玻璃钢槽中紧贴，无松动，不得偏位或强行填入，2.5.3 门窗工程的质量要求玻璃安装后表面洁净，无污物。玻璃钢裁割尺寸正确，安装平整、牢固，无松动。橡胶密封条嵌塞密实，拐角八字切割整齐，粘结牢固。玻璃钢胶填嵌密实，八字割角整齐，表面整齐光滑，顺直,洁净。排水通道及排水孔畅通，玻璃钢与密封条（玻璃钢胶）、玻璃钢与槽口粘结牢固，无空鼓。2.6楼地面工程楼地面施工时，其中不得有导电体，钢筋头外露。2.6.1细石混凝土楼面其做法分别为：A.50mm厚C30细石混凝土，1:1水泥砂子粉压实抹光，楼板清洗干净，上刷素水泥浆结合层一道。B.8厚防滑地板砖水泥擦缝；25厚1:3干硬性

45、水泥砂浆结合层，卫生间找坡1%坡向地漏，结构层上洒1-2厚干水泥洒清水适量；C.20厚1:2.5水泥砂浆找平层；钢筋混凝土楼板清洗干净，水泥浆结合一道（用于标高2.8m平面休息室及卫生间，卫生间用防水砂浆找平。、楼板清洗干净，上刷素水泥浆结合层一道。.混凝土的配合比，应通过计算和试配决定。砼浇筑时的坍落度宜为13cm。并应拌和均匀。浇筑砼前应清除淤泥和杂物。如基土为干燥的非粘性土应用水湿润。 、捣实砼宜用表面振动器。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板已覆盖已振实部分的边缘位置，每振一处应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。混凝土边长超过3m的应分格进行浇筑，其宽度一般为34m，分格缝应结合变

46、形缝位置，不同材料和设备基础的位置等划分。、砼浇筑完毕后，应在12h以内用草帘等加以覆盖和浇水，浇水的次数应以能保持混凝土具有足够的湿润状态，浇水养护日期不少于7昼夜，混凝土强度达到1.2MPa以后，才能在其上做面层。如果没有其它面层,应在施工混凝土时以木抹子找平后,用钢抹子压光， 2.6.2混凝土地面其包括以下做法：A.C20混凝土120厚，随捣随抹，上撒1：1水泥砂子压实抹光，内掺防水绝缘混凝土YL-1外加剂；100厚碎石垫层；B.地面按J330 第44页，节点1和节点3设伸缩缝，间距6.4m。铺设面层所用水泥标号不低于32.5Mpa，硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。石粒洁净无

47、杂质，粒径一般为4-12 mm。铺设前应弹线找出标高控制线，确定分格尺寸。拌合料应拌合均匀后加水搅拌，拌合料稠度约6cm。面层宜在找平层水泥砂浆抗压强度达到1.2Mpa铺设。铺设前在找平层表面刷一遍水灰比为0.4-0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺拌合料。要铺平整，用滚筒滚压密实。待表面出浆后，用抹子抹平。滚压时发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处撒石子并拍平，增加美观。2.7钢结构制作2.7.1钢结构生产工艺流程钢材检验 喷砂除锈 钢材矫正 切割下料连接板制孔 组装H型钢 H型钢焊接变形矫正分段装焊 变形矫正 焊接检查 涂装及验收2.7.2 下料方法及技术要求：钢柱、钢梁及吊车梁的翼缘板、腹板必

48、须采用CNG4000A（B）多头切割机下料，注意：腹板下料留出加工余量，以确保工件截面尺寸、焊接坡口的正确性；下料时除采用以上的办法外，还必须利用样板进行下料，以消除因号料而产生的下料错误，其允许偏差应符合下表要求。放样和样板允许偏差 项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20 机械剪切和手工切割允许偏差符合表下要求： 剪切允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度3.0mm边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0气割允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度3.0mm切割面平面0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0 注：t为切

49、割面厚度2.7.3焊接控制. 制造、加工、安装所使用的量具、仪器、仪表等必须定期由二级以上计量机构鉴定合格后方可使用；. 焊接工艺的编制必须依据焊接工艺评定，保证焊接接头质量确定的工艺参数，施焊中不准随意变动；. 焊工必须持证上岗，并按持证位置对应焊接；. 焊接时风速不应超出规定，当超出规定时，应有防风措施：、手工电弧焊接（D）、埋弧自动焊接（M）8m/S;、C02气体保护焊（Rb）： 2 m/S；.下雨、刮风期间及焊件表面潮湿时，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接；H型钢架、柱、钢吊车梁均采用自动焊。2.7.4 焊接方法的选择及其技术要求 钢柱、钢梁及吊车梁的板材拼接， 全部采用埋弧自动焊

50、（M）的方法，焊剂选用HJ431，焊丝为H08A，焊接位置：平位。 钢柱、钢梁及吊车梁腹板与翼缘板所形成的角焊缝，全部采用埋弧自动焊，焊接位置，焊接材料同规范要求，加劲肋及柱头板、柱脚板采用手工电弧焊（D），其焊材吊车梁采用E5015、E5016，其它的选用E4315、E4316，4.0焊条。船形位所示焊接： 焊接质量的好坏，直接影响到本工程的质量，因此，焊接质量除应控制外观质量外，同时，严格检测内部质量。所有焊缝的外观质量均应符合下表中的二级技术要求。船形焊焊缝外型尺寸极限偏项次焊缝名称项目示意图极限偏差一级二级三级1对接焊缝焊缝余高cb200.5-2.00.5-2.50.5-3.5b200

51、.5-3.00.5-3.50.5-4.02凹面值(焊后打磨)焊缝凹面值打磨e00-0.50-0.53 角焊缝焊脚宽K60+1.5K60+3.04焊缝余高K60+1.5K60+3.0板材拼接焊缝的内在质量均应符合山西铝建设工程钢结构工程施工质量检验评定标准YSJL205-2003和钢结构施工及验收规范GB50205-2001中要求的级焊缝，并采用无损探伤的办法进行检测。焊接操作及检查焊接为钢结构件的关键控制项目，其焊接质量的好坏与否，与整个厂房的安全使用密切相关，因此焊接工作必须引起高度的重视。为确保焊接质量，上岗焊工必须持有相应位置的焊工合格证，无证焊工不允许上岗施工。注意事项 主钢架部分钢柱

52、、钢梁及吊车梁均为H型钢，制作焊接工艺基本相同。H型钢的主焊缝均采用门式埋弧自动焊进行焊接，焊接时应注意以下事项：所有焊条、焊剂、焊丝应与母材相匹配，并应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JQJ81的规定。所用的焊条焊剂在使用前必须按工艺要求进行烘干，并存放在保温箱内随用随取。焊接前必须清除焊件表面及焊口附近两侧50mm上的浮锈和油污。为保证构件的均匀变形，每一根H型钢必须一次焊完。焊位准备钢柱、钢屋架梁、焊接时放置在45的专用胎具上进行焊接，为保证焊 接后的平直度应采用如下焊接顺序。吊车梁上弦角焊缝须焊透，在焊接上下弦时应选用不同的胎具进行焊接，下弦角焊缝仍用45的专用胎具

53、焊接，上弦角焊缝必须使用30专用胎具进行焊接。为保证焊后不产生下挠，焊接顺序为：先焊接下弦两条主焊缝，再焊接上弦两条主焊缝。焊缝检查按图纸和设计规范的要求对焊缝进行外观及内部检验。焊缝的形状尺寸应符合图纸及工艺文件的要求。所有焊缝均匀光滑，焊缝表面不得有气孔、加渣、裂纹、弧坑缺陷。凡设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。2.7.5 原材料的矫正，焊接变形的控制及处理 根据设计图纸的要求，本工程全部采用碳素结构钢，因此，当环境温度低于-16时，不得进行冷矫正；当采用热矫正时，温度不超过900；对于钢柱、钢梁及吊车梁等H型钢焊接零部件的角变形，采用HYJ-800翼缘矫正机

54、进行处理。钢材矫正后的表面不得有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm,其矫正后的允许偏差见下表.钢材矫正后的允许偏差(mm) 项 目允许偏差图 例钢板的局部平面度T141.5t141.0型钢弯曲矢高l/1000且不大于3.0工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100 且不大于2.0不得采用火焰矫正,以确保工件的几何尺寸和原材料的机械性能,矫正后的质量要求如上表要求即0.3。H型钢矫正极限偏差 项 目图 例极限偏差H型钢的翼缘倾斜度b/100且不大于3.0H型钢翼缘弯折度b/200且不大于1.5 摩擦面处理：高强螺栓连接摩擦面处理采用机械喷丸处理，经处理后的摩擦面的抗滑移系数值应符合设计

55、的要求，即0.45。并且在钢结构件出厂前做抗滑移系数试验。 处理好的摩擦面,不得有飞边、毛刺、焊疤或污损。2.7.6 除锈、防腐的有关要求：. 对于钢柱、钢梁等所有工件必须进行机械喷丸除锈处理。除锈质量等级要求达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB892388）中的Sa2.5 级标准后，方可进行防腐处理。.采用机械喷涂，当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加，为保证防腐质量，构件在工厂前完成防腐处理。 涂装的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求；当产品说明书无此要求时，环境温度宜控制在5380C之间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。.涂装要均

56、匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。涂漆时应注意，凡是高强螺栓连接范围内、现场焊逢处两侧50mm内、钢柱下段1800mm内不允许涂刷油漆或有油污。涂漆质量要求按设计规定和业主要求，涂漆厚度150m，并采用漆膜厚度仪进行检测，涂漆表面质量用10倍放大镜观察。连接板加工：柱梁、梁梁连接的连接板螺栓孔加工要求配钻，每对结合面要打钢印编号，并作好标识记录，以便于现场安装。 构件标识方法:连接板结合面要求打钢印标识。柱梁标识以构件所在轴线和跨间编号进行组合编号标识；产品检验状态标识按程序文件产品监视和测量控制程序QB/ 6Y.G03.03-2002规定标识。2.7.7钢结构的运输钢结构件应根据钢结构安装顺

57、序分单元成套运输。钢结构运输时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。装车时构件层间用草编隔离，封车用5T倒链紧固，运输过程中要经常查看货运情况。2.8钢结构安装2.8.1安装前的准备工作结构安装前应对车间的定位轴线、基础轴线和杯底标高等进行复检,并应进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时,每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基础,并应符合下列规定：基础混凝土强度达到设计要求；B基础周围回填夯实完毕；C基础的轴线用红铅油标志和标高基准点准确、齐全。.基础杯底表面支承面等的允许偏差符合下表的要求。支

58、承面、基础、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差 项 目允许偏差(mm)支承面精度标 高2.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）锚栓中心偏移3.5螺栓露出长度+20.0；0.0螺纹长度+20.0；0.0预留孔中心偏移6.0杯口尺寸底面标高0.0；-3.0杯口深度3.0杯口垂直度h/100且不大于6.0.钢结构吊装前应清除基础及构件表面油污、泥砂和灰尘杂物.检查安装所需的设备、工具和测量仪器，发现问题及时处理。.制作安装所需的钢垫板。对所加工的构件按种类、型号、轴线位置进行标识,以免吊装时弄错。2.8.2钢结构吊装（见2.15结构吊装） 2.8.3.安装技术要求钢柱安装前,应对钢柱的质量进行检查,钢柱的变

59、形、缺陷超出允许偏差时,应及时进行处理。钢结构吊装流程图钢结构吊装流程图基础复检编制、确认吊装方案构件到场验收放钢柱、钢梁中心线机具及吊具用料准备钢柱安装钢梁安装屋面系统安装检验交工 吊装前准备工作高强螺栓复验墙皮安装检 验涂 装平台安装 钢柱安装的允许偏差见下表:钢柱安装的允许偏差 项 目允许偏差mm柱脚底座中心线对定位轴线的偏移3.0柱基准点标高(+1.0m标高点)有吊车梁的柱+2.0，-3.0无吊梁的柱+3.0，-5.0弯曲矢高H/1200且8.0柱轴线垂直度H10mH/1200H10mH/1000且20.0吊装钢柱时必须用两台经纬仪从纵横两个方向校正柱的垂直度.标高控制在基础杯口底面测量，经计算确定钢垫板厚度.标高只能有负误差,不能出现正误差.用垫板垫好柱底后,才能吊装钢柱.在基础杯口上部四周用钢斜铁校正柱安装的垂直度,钢柱准确就位固定后按设计要求进行灌浆，采用C30细石砼灌浆料，外加高效减水剂、膨胀剂。使柱脚与混凝土基础间空隙充实。柱找正固定后,安装柱间支撑。安装柱间支撑时应保证不影响柱的安装精度。2.8.4钢梁及水平支撑安装钢梁及屋面构件吊装从车间一端向另一端进行吊装。钢架