建设工程施工组织设计

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1、目目 录录 1编制说明 11 编制原则 12 编制依据 13 适用范围 2工程概况 21 工程名称与总体情况 22 工程设计概况 23 本工程的设计特点与施工难点 3施工部署 3.1 工程施工部署 3.2 施工准备 3.2.1、技术准备 3.2.2、现场准备 3.2.3、物资设备 3.3 主要项目施工方法 3.3.1、土方工程 3.3.2、模板工程 3.3.3、钢筋工程 3.3.4、砼工程 3.3.5、脚手架工程 3.3.6、垂直运输 3.3.7、安装工程 3.4 总体施工程序 3.5 施工流水作业段的划分与组织 4.主要分项工程施工方法 4.1 施工测量 4.2 0.000 以下结构施工 4

2、.2.1、砼垫层施工 4.2.2、地下独立基础施工 4.2.3、独立基础砼施工要点 4.3 主体结构垂直运输 4.4 钢筋工程施工 4.5 模板工程施工 4.6 砼工程施工 4.7 砌筑工程 4.8 装修工程施工 4.8.1 内墙面抹灰 4.8.2 水泥砂浆楼地面施工 4.8.3 外墙涂料: 4.8.4 室内磁砖 4.8.5 地板砖铺贴 4.8.6 门窗工程： 4.8.7 吊顶 4.9 防水及屋面防水工程 4.10 外墙保温施工方案 4.11 脚手架工程 4.12 给排水安装工程施工 4.13 电气安装工程 4.14.太阳能系统 5.工程质量保证体系 5.1 工程质量目标 5.2 质量目标分解

3、 5.2.1、土建工程质量目标分解 5.2.2、安装工程质量目标分解 5.2.3、单位工程观感质量目标分解 5.3 质量管理体系及组织机构 5.4 质量保证措施 5.4.1、管理措施 5.4.2、质量控制措施： 5.4.3、质量管理程序 5.4.4、项目质量保证计划 6.防止质量通病的具体措施 6.1 钢筋工程 6.2 模板工程 6.3 砼工程 6.4 砌筑工程 6.5 抹灰工程 6.6 安装工程 7.确保安全的技术和组织措施 7.1 安全生产目标 7.2 安全生产管理体系 7.3 安全施工管理制度 7.4 安全管理工作 7.5 临边与洞口防护 7.6 安全用电 7.7 消防措施 7.8 施工

4、脚手架 7.9 建筑临街安全防护： 7.10 安全生产职责 8.确保工期的具体措施 8.1 建立完善的计划保证措施 8.2 人、财、物的保障 8.3 农忙季节、节假日保障措施 8.4 组织管理措施 8.5 加强计划管理措施 8.6 加强技术管理措施 8.7 机械化水平保证 8.8 资金保证 8.9 物资保证 8.10 后勤工作保证 8.11 加强现场施工管理 8.12 承包管理的保障 9.施工进度计划网络图 9.1 施工进度计划 9.2 计划编制形式 9.3 周、日计划 9.4 施工配套保证计划 10.文明施工措施 10.1 文明工地目标 10.2 文明施工管理体系 10.3 创建文明工地计划

5、 10.4 文明施工管理 10.5 现场 CI 管理 10.6 成品保护措施 10.7 噪音污染防治措施 10.8 节水电措施 10.9 施工安全达标 10.10.现场治安及职工教育、保健措施 10.11 环境保护措施 11.降低成本的措施 12.施工平面布置图 12.1 施工现场平面布置原则 12.2 施工现场总体布局 12.3 临时电路计算及布置 12.4 临时水管网水量计算及布置 12.5 施工现场总平面布置图 13.季节性施工技术措施 雨季施工措施 14.劳动组织计划以及项目经理安排 14.1 劳动组织计划 14.2 项目经理部组织机构设置 14.3 项目经理部的组成人员 14.4 项

6、目经理部的协调管理 15.主要施工机具计划 15.1 施工机械计划安排 15.2 机械调度计划的保证措施 15.3 机械施工组织调度 15.4 施工机械的维护和保养 15.5 检验、测量和试验设备的检定 15.6 施工机械的监督检查 15.7 施工机械的使用 16农民工工资支付应急预案 17.新工艺、新设备、新材料、新技术 17.1 本工程计划推广和应用新技术项目 17.2 应用新技术项目的可行性 17.3 应用新技术、新工艺的技术措施 18.工程回访及保修、回访及保修服务 1编制说明编制说明 1 1 编制原则编制原则 本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则： 1、保证重点，统筹安排，遵守承诺

7、和招标文件规定与相关招标会议纪要。 2、依据工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进”的原则，科学 地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工 进度，缩短工期。 3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行， 确保安全生产和提高工程质量。 4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生 产率。 1 2 编制依据编制依据 本工程施工组织设计编制的依据是： 1、业主提供的建筑、结构和安装工程设计施工图纸及概况说明。 2、招标文件、各类招标答疑会议纪要及其他相关资料。 3、国家和上级单位以及公司有关安全生

8、产，文明施工的法规，规定。 4、施工现场的自然条件和具体情况。 （水文地质、气象环境、交通运输、供水供 电等） 5、本工程在施工过程中必须严格执行国家、行业的现行有关各专业工程施工质量 验收规范及验收统一标准。其主要规范如下： （1） 、 建设工程施工验收统一标准 （GB50300-2001） （2） 、 地基与基础工程施工质量验收规范 （GBJ50202-2002） （3） 、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） （4） 、 砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002） （5） 、 建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50209-2002） （6） 、 建

9、筑装修装饰工程质量验收规范 （GB50210-2001） （7） 、 屋面工程施工质量验收规范 （GB50207-2002） （8） 、 地下防水工程施工质量验收规范 （GB50208-2002） （9） 、 建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范 （GB50242-2002） （10） 、 建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2002） （11） 、 工程质量检验评定标准 （12） 、 建筑法 （13） 、 建设工程质量管理条例 （14） 、 建设工程项目管理规范 （GB/T50326-2001） （15） 、 工程建设标准强制性条文 （房屋建筑部分） 1 3 适用范围适用范围

10、本工程设计的施工图及招标文件指定的本次招标范围内的全部工程内容。 2工程概况工程概况 2 1 工程名称与总体情况工程名称与总体情况 西部矿业股份有限公司唐湖电力分公司 2*135MW 机组脱硫建筑工程（以下简称本 工程） ，建设地点位于青海省海北州西海镇。 建筑总高度：19.00m 该工程施工现场的“三通一平”已基本具备，施工用水、用电已由建设单位引入 施工现场，并指定了预设位置；本工程的为新建工程，可满足施工需要，已基本具备 开工条件。 本工程依据招标文件要求施工工期为：计划开工时间为 2010 年 9 月 1 日，计划竣 工时间为 2011 年 8 月 20 日 工作日：354 日历日 要

11、求工程质量为优良。 本次招标范围：本工程的施工图纸内容及招标文件所涵盖的所有内容。 2 2 工程工程 说明说明 工程概况： 西部矿业股份有限公司唐湖电力分公司 2135MW 机组脱硫工程。采用石灰石 石膏湿法脱硫工艺，不设 GGH，二炉一塔方案。脱硫效率不小于 95，脱硫装置可用 率不小于 95%，使用寿命为 30 年。脱硫公用系统含石灰石制浆系统、石膏脱水系统、 工艺水系统、废水处理系统等。本项目通过公开招标由北京博奇电力科技有限公司中 标，实施工程的设计、采购和施工总承包。 项目名称：西部矿业股份有限公司唐湖电力分公司 2135MW 机组脱硫工程 工程名称：西部矿业股份有限公司唐湖电力分公

12、司 2135MW 机组脱硫建筑工程 工程项目地址：青海省海北洲西海镇唐湖电力分公司 工程性质： 新建工程 工期要求：开工日期 2010 年 9 月 1 日，完工日期 2011 年 8 月 20 日。 质量目标： 单位工程合格率 100% 分部工程合格率为 100% 分项工程合格率98% 分项工程合格率 100% 焊口一次检合格率 98%以上 安全目标： 杜绝人身伤亡事故； 杜绝重大施工机械设备损坏事故； 杜绝负主要责任的重大交通事故； 杜绝环境污染事故。 2 3 本工程的设计特点与施工难点本工程的设计特点与施工难点 2.3.1、本工程施工工期紧，施工任务量相对较大，如何合理地组织施工人员、机

13、机械、材料，有序地进行工序的搭接、穿插进行施工，确保合同工期是本工程施工重 点及难点。 2.3.2、本工程要做到文明施工、环境保护、现场周边安全以及组织交通运输和材 料设备进出场，均要求十分严格，这将成为本工程的重点管理项目和主要控制内容。 2.3.3、本工程部分施工时间处于雨季施工，故如何采取有效措施保证雨季期间的 施工生产，是本工程施工质量控制的重点。 2.3.4、本工程属青海省海北州西海镇重点建设项目，其工程质量的好坏、服务水 平的高低、施工进度的快慢都直接影响着我们施工队伍的形象和声誉，因此，作为施 工单位，我们要对本工程的施工进行严密的组织和统筹，要对施工的计划、组织、管 理进行科学

14、的设计、合理的安排，并对工程从施工到保修的全过程负责到底，确保为 用户提供最佳的服务和一流产品。 3施工部署施工部署 3.1 工程施工部署工程施工部署 根据建设单位招标文件要求，结合本工程的具体情况，我公司经过认真研究，决 定选调我公司主力施工队伍，调配良好的机械设备，采用切实可行的先进施工工艺， 以严肃认真的态度，采取严格的科学组织管理手段，密切与建设单位合作，在确保施 工质量的前提下，快速，优质，安全地按期完成施工任务，为西部矿业的建设与发展 作出贡献，努力创建优质工程。根据本工程的实际情况，现作如下部署： 3.1.1、我公司如中标，在三日内迅速调集主要管理人员、施工机械和劳动力进入 工地

15、，形成施工能力，同进做好施工准备工作，并根据工程需要和施工现场情况，合 理安排必须的施工生产、生活设施，做好施工现场平面布置，布置好水电管线路，满 足工程施工需要。 3.1.2、工程正式开工后，迅速调集施工机械和劳动力进入工地，立即组织足够的 机械和劳动力，全力突击进行土方开挖为垫层、钢筋砼基础的施工创造条件。 3.1.3、地下基础工程的施工应采取全力突击施工作业的方式，尽快拔出 0.000，消除天气影响因素，确保工程进度，减轻后期施工的工期压力。 3.1.4、抽调各专业工种技术骨干，并配足各专业施工人员，组成强有力的施工队 伍。科学组织现场施工，充分利用平行流水立体交叉作业法，确保工程保质保

16、量按期 完成。 3.1.5、为保证工期进度，按工种分工序组织施工突击作业队，各工种各专业人员 配备齐全，计划一线施工人员最高峰时，拟进 200 人左右。同时组织必要的劳动竞赛 与物质奖励，开展赛质量、赛进度、赛安全，赛文明的施工的活动。 3.1.6、加强施工现场的安全保卫工作，采取切实有力的措施，杜绝一切安全事故 隐患，防火、防盗。 3.1.7、搞好现场文明施工，充分合理的利用现有施工场地，作到施工道路畅通、 材料堆放整齐，工序搭接合理。 3.2 施工准备施工准备 3.2.1、技术准备 （1）认真学习施工图纸和相关的规程规范、标准图集，掌握本工程建筑、结构、 安装的形式和特点，明确各专业的设计

17、要求和标准。 （2）认真进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备。图纸予审的内容是： 施工图纸是否完整和齐全，施工图说明与其总说明内容是否相符。 建筑施工图、结构施工图和设备安装施工图之间在尺寸、标高、轴线以及预留 孔洞、说明方面有无矛盾。 各专业、各工种的施工及其组成部分间有无矛盾和错误。 合理化的建议。 （3）进一步补充和完善施工组织设计的内容，编制特殊工序施工方案。 （4）制定质量和安全生产交底程序，编写各分部分项及各工种技术质量和安全生 产交底卡。 （5）组织专业人员编制施工图预算和材料大表。 （6）编制材料供应计划、劳动力进出场计划、机械设备需用量计划、构件计划。 （7）进行木工翻样、为

18、编制模板计划提供依据。安排进行钢筋翻样，为钢筋制作 做好准备。 （8）制定培训计划并上报公司劳动工资部，分工种分班组进场职工进行培训。 3.2.2、现场准备 与业主办理现场移交手续，了解建设场地红线桩，水准引点，地质勘探报告等资 料。 3.2.3、物资设备 （1）在公司发布的“合格供方目录”中选择材料供应单位，与之签定材料供应合 同。 （2）落实机械设备和三材设施料以及各种工具用具，按计划组织进场。 3.3 主要项目施工方法主要项目施工方法 根据本工程设计特点及现场具体情况，本着有效、实用、经济的原则，拟对本工 程主要工序方法做如下安排。 3.3.1、土方工程 本工程土方开挖应严格遵循快速、高

19、效的施工原则，尽可能在短时间内完成土方 开挖，为后续的砼垫层和0.000 以下基础工程施工创造条件。计划一次调配一台 WY100 反铲挖掘机、3 辆自卸汽车，分区域连续施工作业。地表层杂土外运出场，下 层好土就近择地堆放，用于土方回填及换土。 3.3.2、模板工程 本工程确定采用 SP-70 型定型组合钢框竹胶清水模板早拆体系施工，并按全部框 加模板需用量配置。 该体系的模板具有重量轻、易安装、表面平整、刚度好等优点。 采用该项技术比传统工艺可一次性减少模板投入量三分之一，减少钢管支撑投入 量二分之一，并可降低操作工人的劳动强度，提高工作效率，加快施工进度，综合经 济效益十分显著。使用本模板体

20、系，当砼浇筑 3-4 天、砼强度达到 50%时即可拆除楼板 和横梁模板，仅保留柱头和立柱，柱头和立柱待养护期结束时再拆除，该模板体系在 我公司承担的多项大中型工程施工中取得良好的效果。 模板外操作架采用 48 工具式钢管扣件脚手架施工，内操作架采用工具式碗扣型 脚手架施工。 3.3.3、钢筋工程 钢筋的加工与制作均安排在现场的加工厂进行。 框架柱直径14mm 以上的竖向钢筋接头计划电渣压力焊连接。 梁内纵向钢筋直径20mm 时采用等强度机械连接，接头等级 A 级，直径 d20mm，采用焊接。 横向水平钢筋、现浇板受力钢筋采用搭接绑扎连接。 3.3.4、砼工程 由工程特点及要求本工程混凝土拟采用

21、现场搅拌混凝土，原材料进场后要严格按 照要求进行检验，并有实验室出具配合比单。材料用量必须过称，确保用量的准确； 强制式搅拌机搅拌。 混凝土现场运输以塔吊为主。现场设 1 台塔吊。 3.混凝土的浇筑 1) 梁板浇筑采用赶浇法。 2) 局部钢筋特别密集的部位，无法进行振捣，可采用自密实混凝土。 3) 混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。 3.3.5、脚手架工程 本工程脚手架工程的外脚手架采用搭设双排 48 钢管扣件式脚手架。外脚手架外 侧安装密目安全网，进行全方位的安全防护。现场施工时应结合施工图纸进行专项设 计和编制施工方案。 3.3.6、垂直运输 根据本工程的具体情

22、况，计划设一台塔吊解决本工程主体结构施工阶段，一台卷 扬机后期装修阶段的全部钢筋、模板、砼、砌筑材料、成品、半成品以及其它材料、 设施料的垂直运输问题，促进工程进度，满足工程的施工需要（具体位置详见附后附 图：施工现场总平面布置图） 。 3.3.7、安装工程 安装工程施工共划分三个阶段，第一阶段为配合主体施工阶段，第二阶段为安装 施工阶段，第三阶段为调试收尾、竣（交）工阶段。安装工程的专业多，工艺复杂， 施工中必须与密切土建配合，相互协作，确保安装各专业的施工质量。 本工程总体施工要求是：统筹安排，积极配合，加强协调，分段作业，穿插施工， 按期竣工，确保工程质量达到一次交验合格。 3.4 总体

23、施工程序总体施工程序 本工程为框架工程，根据本工程的结构设计特征和类型，现排列出各单位工程施 工程序，指导本工程施工。 框架结构总体施工程序框图如下： 注：水、电、暖、通、消防等设备安装工程随土建总体施工工序安排，穿插在各个 工序施工中。 总体施工程序说明： （1）本工程我公司一旦中标承建，三日内迅速调集主要管理人员足够的精兵强将 进场，形成施工生产能力，同时调运大型机械设备进入施工作业区 ，为工程的全面开 工做好充分准备。 （2）工程开工后的第一步，是先行组织土方开挖工程的施工。 根据现场有关技术资料和周围环境情况，按照本施工方案，组织足够的机械设备 和劳动力，展开全面的地基处理的施工为下一

24、步的钢筋砼基础的施工创造条件。 （3）本工程施工组织设计必须报请建设单位和监理部门审核确定批准后方可用于 指导施工。施工中应严格按照确定好的施工方案进行，确保工程顺利实施。 （4）地下基础的施工，采取综合科学管理、突击施工作业，尽可能在最短的时间 内完成地下基础的施工作业，消除天气影响因素，避免产生质量隐患。 （5）为确保本工程按期完工，我公司拟采用平行流水、立体交叉作业等施工措施， 配备一套强有力的现场施工管理班子和管理施工作业队，突击组织施工作业。 （6）为保证项目安全生产、文明施工，达到相关的控制目标，根据合同要求和项 目特性，由项目经理为主要负责人，设置安全、文明施工生产管理委员会，并

25、设专职 人员专门负责现场的种类日常事务。 3.5 施工流水作业段的划分与组织施工流水作业段的划分与组织 根据本工程建筑平面布置及其结构设计特点，为便于统一组织施工管理，加快工 程进度，确保工程质量，现采取以下施工流水段的划分与组织。 3.5.1、土建结构部分 本工程的地下土方开挖采用一次性开挖完毕的方法。 基础和主体结构施工阶段框架均以木工支模板、钢筋绑扎为主导工序牵头，后续 的工序浇筑砼、拆模板、砌筑墙体等衔接紧密。 室内外装修工程，采取以层分别组织进行流水作业，以室内抹灰、楼地面、外墙 装饰等为主导工序，其余各项装修工序穿插在其中，并尽可能的为主导工序创造施工 作业面，室内抹灰基本完成后，

26、进行楼地面的施工，确保工程进度，提高工效。 3.5.2、安装工程施工 随着地下结构施工的进行，分部位结构验收完毕后，安装工程随之插入进行施工， 与土建进行交叉施工，从而有效缩短工期。 考虑到工期与成本效益等因素，设备安装工程等工序尽早组织竖向交叉施工作业 。计划结构施工过程中，同时开始安装预埋管线的安装施工，从而缩短工期，加快施 工进度。 3.5.3、交叉施工原则及措施 主体结构施工与设备安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、 相互破坏、相互扯皮的不利局面，必须重点解决此矛盾的原则； 必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必 须根据总体进度计划进行统

27、一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有 机整体。 明确责任，正确划分利益关系。 建立固定的协调制度。 一切从工程全局出发，各分包方应在总承包的统一组织管理和协调下开展施工， 互相帮助，相互谅解，土建施工要为设备安装创造条件，设备安装要注意对土建成品 及半成品的保护。 4.主要分项工程施工方法主要分项工程施工方法 4.1 施工测量施工测量 4.1.1、测量准备 （1）所有进入现场的测量器具检定周期的审定； （2）校核甲方移交的定位桩、红线桩和水准点； （3）对测量人员进行技术交底； （4）编制测控布置； （5）建立测量数据库。 4.1.2、场区平面控制网的建立 （1）场区平面控制的布

28、设原则： 平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度操作的原则； 布设平面控制网首先根据轴线关系图、现场施工平面布置图、基础及首层平面布置图 中的关键部位；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位必须用砼保护， 需要时用钢管进行维护，并用红油漆做好测量标记。 （2）场区平面控制基准点的复测 首先对业主提供人的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测，并将复测点位误 差成果同调整方案报业主及监理单位。 （3）场区平面控制网的布设 本控制网按 I 级建筑方格网进行测量设置，测角中误差5，边长相对中误差 1/40000，相邻二点的距离误差控制在2mm 以内。采用极坐标或直角坐标定

29、位放样的 方法测设出建筑物外轮廓，经角度、距离校测符合点位线差标后，依据平面控制网布 设原则及轴线加密方法，布设场区平面控制网，建筑物平面控制网悬挂于首层平面控 制网上（业主提供的平面基准网点） 。 （4）根据总平面设计图提供的坐标点和建设单位提供的建筑红线，用极坐标或直 角坐标计算法建立施工控制网。 （5）根据建立的施工控制网，用经纬仪器出建筑物的外轮廓主轴线，然后按设计 图纸用钢尺丈量出各分部控制尺寸及基础的定位边界线。 4.1.3、高程控制网的建立 （1）高程控制网布设： 为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场内建立高程控制网。高程控制网的建立 是根据甲方提供的场区水准点（至少提供二个点）

30、 ，采用 0.3mm 级精度的 DINI-10 电子 水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校验合格后，测设一条闭合或附合水准线 路，联测场区高层竖向控制点（通常是建筑物0.000） ，以此作为保证竖向施工精度 控制的首要条件。 （2）高程控制网的精度不低于三等水准的精度。 （3）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准点间埋 设高程控制点，测出场区高程控制点的高程。 （4）场区内至少应有三个水准点，水准点建筑物应大于 25m，距离回填土边线应 不小于 15m。 （5）水准基点的埋设：在场区内埋设三个永久水准点，作为施工竖向测量控制及 沉降观测的起算点。 4.1.4、施工测

31、量 1、轴线投测 轴线投测用垂准经纬仪，各层次垂直度偏差控制在5mm，累计误差不大于总高度 1/1000，且不大于 50mm。 2、高程控制 高程在建筑四周设置四个水准点形成闭合水准路线。高程控制点以设计和建设单 位提供的水准基点引测至各高程控制点，再对各控制点进行闭合复测，使其达到二等 水准测量精度，报请建设、监理单位复核后，埋设高程控制桩，作为高程测设的依据， 指导工程施工。 3、标高控制 标高控制用 S2 水准仪通过控制性水准点控制：框架结构一层以下部分的标高用 S2 水准仪通过控制点控制，待一层柱拆模后，将水准标高引测至建筑物角柱上，弹出墨 线，用红三角标注标高。作为后续工序测量标高的

32、依据。同时该高程点需经常校核， 调整各层的累计误差。楼层必须有封闭的水平线。结构每完成一层，标高从基准点引 测一次，达到标高控制的目的。预制柱、吊车梁、屋架等吊装工程通过水准点引测。 4、垂直度控制 垂直度采用经纬仪控制，每层框架柱拆模后，要及时将轴线测设到框架柱上，以 便于上部框架支模时控制轴线及垂直度。 4.1.5、测量人员组织与测量设备 根据工作量和工作难度，测放组长由项目经理部的主任工程师兼任，负责测量工 作安排、设备管理。测量责任师负责工作质量、工作进度，技术方案编制与实施。测 量放线工负责具体现场放线操作。 测 量 设 备 配 置 仪器名称 精度 数量 用 途 高精度全站仪 1mm

33、+1ppm、 1 1 控制网主轴线及重要点位测投、 校核；工程基准的传递与复验； 变形观测 中精度全站仪 3mm+2ppm、 1 1 主轴线的测设、坐标放样、测距、 传递标高 激光铅直仪 10 1 主轴线的竖向传递 TOPCON 电子经纬仪、 T2 经纬仪 2 1 投测轴线 精密电子水准仪 DS1/2 1 水准路线、沉降观测、复测标高 S3 水准仪 DS3 1 标高的测量与传递 无线对讲机 4 通讯联络 50m 钢尺 5mm 2 尺寸量测 计算机 1 内业计算与管理 4.2 0.000 以下结构施工以下结构施工 本工程0.000 以下施工内容有砼垫层、独立基础等内容。 4.2.1、砼垫层施工

34、砼垫层施工前，对基底标高进行测量，标出标高控制线，低于垫层底标高的部 位，用砂石铺垫平至设计标高。 垫层砼浇筑时，安排 5-8 名抹灰工，紧跟砼浇筑施工负责用木抹子将垫层拍实， 抹平，并用铁抹收面。 4.2.2、地下独立基础施工 独立基础施工工艺：测量放线安装基础外侧模板钢筋绑扎柱插筋绑扎砼 浇筑模板安装砼浇筑养护。 1、独立基础模板采用钢模板配合少量木模板施工，基础模板支撑采用钢管扣件式 脚手架。 2、钢筋施工要点 独立基础的钢筋用预制砼块或塑料垫块将钢筋架起，确保钢筋保护层。 柱插筋绑扎后进行加固，防止砼浇筑中位移，加固方法是在距板上层钢筋 5cm 处开始加横向通长筋并用钻丝扎牢。并用临时

35、附加支撑钢筋与预留柱钢筋焊牢。 独立基础钢筋绑扎完成后，进行“自检”和“专检” ，按程序认真进行“隐蔽工 程验收” 。 浇筑前，认真校核插筋的位置、规格、间距，并检查加固状况。砼浇筑时，安 排专职钢筋工跟班作业，负责柱钢筋的位置不发生位移。 4.2.3、独立基础砼施工要点 独立基础砼施工时，其施工要点如下： （1）浇筑前的准备工作 为了确保基础砼顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立以项目经理为首的基础 砼浇筑领导小组，浇筑之前召开专题交底会和动员会，充分做好准备工作，为基础砼 成功浇筑奠定基础。 现场对施工班组做好交底，使工人能确实掌握要领以及砼浇筑所应注意的事项， 基础内钢筋必须彻底清理干净，

36、不得有渣土、杂物及积水，验收之后才允许浇筑。 材料人员应准备、组织好砼养护所需的麻包袋和塑料薄膜等材料进场，以及预 防雨水的物资和排水设备。 检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况等各种环 境条件） 。 （2）砼施工措施 浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中 应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。 在进行基础砼浇筑前，应对基础钢筋的分布情况全面了解，找出下棒的位置， 并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在砼浇筑时使用。 浇筑方法 砼运输采用塔吊运送砼施工，浇筑的方向：沿顺长方向由远而近向后退浇筑，步

37、 骤基本一致。 砼振捣方法 振动棒均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，先分 别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼料自然流淌，紧接着全面震捣，组织好震动棒的 走向，严格控制震捣时间，移动间距和捣入深度。 移动间距：采用行列式，每次移动位置的距离不大于 30cm。 插入深度：每次浇筑厚度应不超过振动棒长度的 1.25 倍，振捣二层时，应插入下 层中 5cm 左右。 特别是在斜面底部和边角处要加强震捣，以免造成混乱而发生漏振。一般插棒间 距为 40cm50cm。每一插点要掌握好插棒时间，过短不易振实，过长可能会使砼产生 离析现象。每点振捣时间应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现

38、起泡，表面泛出 灰浆为准，一般为点振捣时间为 1530s。 基础梁、框架柱砼用插入式振动棒进行振捣，振捣时快插慢拔，避免漏振和过度 振捣。掌握好持续振捣时间，以砼面不再出现气泡，泛浆和砼面不再沉落为准。 泌水处理：砼浇筑中，随时清除砼游离的泌水和浮浆，砼浇筑面浇筑形成后 1 小时左右，用长刮尺刮平，然后用木抹搓压两遍，赶去表面泌水，提高砼密实度。 （3）砼试块制作养护要求：砼试块制作应在浇筑地点取样制作，每次制作两组， 并标明砼设计强度、结构部位编号、浇筑日期等。一组放在现场试验室内进行标准养 护。一组与构件同等条件下养护。 （4）混凝土拆模要求：不承重砼（梁、柱等）的侧面模板，应在砼强度能保

39、证其 表面及棱角不因拆模而受损害时，方可拆除。承重砼（现浇顶板、梁）强度达到 100% 时，方可拆模。 4.3 主体结构垂直运输主体结构垂直运输 根据本工程的具体情况，在综合考虑了各种适用、经济、科学、合理的施工措施 情况下，计划在工程开始施工前，安装一台塔吊解决本工程的主体结构施工阶段的全 部钢筋、模板工程，安装一台卷扬机解决后期装修阶段的所有材料、设施料的垂直运 输问题；在施工作业面上的水平运输部分则采用人力架子车运输到位施工。以确保工 程进度，满足工程的施工需要（具体位置详见附后附图：施工现场总平面布置图） 。 4.4 钢筋工程施工钢筋工程施工 本工程的全部钢筋加工制作均安排在场外加工厂

40、进行，采取机械制作、人工绑扎。 1、施工准备 （1）原材料供应 施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明 书，钢筋进场后立即组织复试，原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、 同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼 方法而不同炉号组成的混合批的钢筋30t 可作为一批；但每批应6 个炉号含炭量之 差0.02%，含锰量之差0.15%。 （2）材料要求 外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀， 钢筋每 1m 弯曲度不应大于 4mm。 力学性能试验：进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行

41、拉伸试验 （包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。 进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得 进场。 砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：梁底、 板底采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块。 钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，同时符合00G101 、 97G329和结构工程施工及验收规范的规定优化配料，力求配筋损耗率最小， 配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控 制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材料要分类码放并挂标 识牌。 2、钢筋绑扎 （

42、1）施工工艺：钢筋放样材料检验焊接试验钢筋制作成品钢筋检验钢 筋绑扎成型钢筋验收隐蔽工程记录。 （2）钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式 复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工， 保证质量。 （3）钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。 （4）钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和 设计图纸要求。 （5）钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。 （6）在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎 顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。 （7）钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格

43、按设计要求和规范及抗震结构要求 进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。 （8）钢筋制作时，应先进行试弯丈量符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安 排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构 件的编号和名称、规格及根数标识清楚。 3、钢筋机械连接 框架梁的钢筋采用机械连接，其他大于 20 采用焊接。 剥肋滚压直螺纹连接：是将钢筋连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连 接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现等强度的连接目的。此工艺螺纹牙 型好，精度高，连接质量稳定可靠。 （1）剥肋滚压直螺纹连接套：连接套应有出厂合格证及检验报告，套筒表面应有 规格标

44、记。在运输和和储存中，同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和沾 污，进场时应进行复检。 （2）钢筋直螺纹丝头加工工艺： 钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验戴帽保护丝头质量抽检存放 待用 操作要点： 钢筋端头平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切 割机或其它专用切断设备，严禁气割； 剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机，将待连接钢筋的端头加工成螺纹； 丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行质量检验； 戴帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺 纹被磕碰或污物污染； 丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行抽样检验； 存放待用：按规格类型进行分类码

45、。 滚压连接前应清除钢套筒和被滚压部位的铁锈和泥土杂质；同时将钢筋与钢套 筒进行试套，如钢筋有马蹄弯折或鼓胀套不上时，用手动砂轮修磨矫正。滚压连接钢 筋应按标记插入钢套筒内，并确保接头长度，同时连接钢筋与钢套筒的轴心应保持同 一轴线，以防止压空偏心和弯折。钢筋滚压时，滚压机的压接应垂直于被挤压钢筋的 横肋，同时挤压应从钢套筒逐道向端部压接。 为加快滚压钢筋速度，减少现场高空作业，可先在地面压接半个压接接头，在 施工作业区把钢套筒另一段插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。 滚压钢筋半接头连接工艺是：先装好高压油管和钢筋配用限位器、套管压模， 并在压模内涂润滑油，再按手控上开关，使套筒对正压模内孔

46、，再按关闭开关，插入 钢筋顶到限位器上扶正；再按手控上开关进行挤压；当听到液压油发出溢流声，再按 手空下开关，退回柱塞，取下压模，取出半套管接头，即完成半接头的挤压作业。 滚压钢筋连接工艺是：先将半套管插入结构待连接的钢筋上，使挤压机就位， 再放置与钢筋配用的压模和垫块；然后按手控上开关进行挤压，同样当听到液压油发 出溢流声，按手控下开关，再退回柱塞及导向板，装上垫块；按下手控上开关进行挤 压，按下手控下开关，退回柱塞再加垫块；然后再按手控上开关进行挤压，再按手控 下开关退回柱塞；最后取下垫块、压模，卸下挤压机，钢筋连接即告完成。 （3）钢筋连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套铜保护帽接头拧紧做标

47、记 施工检验 操作要点： 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处； 接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧； 做标记：对已经拧紧钢筋接头做标记，与未拧紧的接头区分开； 施工检验：对篱工完的接头进行质量检验 （4）接头质量检查与验收 质量检验：钢筋丝头及接头的质量检验按照进行标准钢筋机械连接通用技术 规程 （JGJ107-96）及中国建筑科学企业标准钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术 规程 （Q/JY16-2001）中的有关规定遵照执行。 抽取同规格接头的 10%进行外观检查，钢筋与连接套的规格应一致，外露螺扣符 合规定；按接头的 3%，用普通扳手检查是否拧紧，应全部合格，若发现一个不

48、合格， 则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头重新连接，直至合格。 拉伸试验：同批材料的同级别、同样式、同规格的接头，以 500 为一批验收， 随机抽取 3 个试件作单向拉伸试验。接头试件抗 拉强度等于钢筋实际强度（断在母材） 或大于钢筋拉抗强度标准值的 1.1 倍，满足上述指标中的其中一个即为合格。三个试 件合格则该批列为合格。连接检验 10 个验收批，均一次合格后，验收批的接头数可扩 大一倍。试验中若有一个试件强度不符合要求，应再取 6 个试件复试，若复试中仍有 一个试件强度不符合要求则判定该验收批不合格，应返工或采取补强措施。 4、钢筋电渣压力焊接 、工艺流程 钢筋安装之前，焊接部位和

49、电极钳口接触的（约 150mm 区段内）钢筋表面上锈 斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但 不得用锤击矫直。 选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不 同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约 10%。 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹 具钳口中后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧 钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

50、 安放引弧用的铁丝球（也可省去） ，安放焊剂罐、填装焊剂。 在正式进行钢筋电渣压力焊之前必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送 试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊 接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。 、施焊操作要点： 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回 路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持 钢筋端头制备 引 弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电 一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形

51、成必要深度的渣池。 电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭， 进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触， 趁热排除溶渣和深溶化金属。同时切断焊接电源。 接头焊毕，应停歇 20-30S 后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 质量检查：在钢筋电渣压焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯 折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除 接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为 1.1 倍钢筋直径的长度范围内的 部分应切除。 、应注意的质量问题 在钢筋电渣压力焊生

52、产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清 理干净；钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过 程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参 照表查找原因，及时清除。 5、钢筋定位及保护层控制措施 针对砼结构施工中钢筋位移，砼保护层厚度不均匀等质量通病，本工程拟在工程 结构施工阶段柱、梁钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制柱、梁主筋全部到位， 保证保护层完全正确。采用砼保护层专用定位卡具代替传统砂浆垫层，保证钢筋在结 构中的位置和砼保护层的厚度。 （1） 、柱钢筋 柱的根部钢筋一般是对准砼垫层上的控制线上一个柱箍筋，将柱钢筋捌头

53、向 外绑在底板的钢筋网上。 在底板、楼层表面用钢管架固定在准确位置，由质检员和技术员用经纬仪、 水平仪、线绳、钢尺等进行复核。 每层柱身除按八字形绑扎外，应在柱身 0.5m 处和柱顶(梁底)以下 0.1m 处和 增加一个定位箍筋,定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋直径的 60d. 定位箍筋的直径一般同原设计构件箍筋。 定位箍筋应由制作工艺计划焊制: （2） 、梁钢筋 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,二排钢筋之间应垫以直径 25mm28mm 的短钢筋,间距为受力钢筋的 100d. 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应留有能满足浇灌砼和振捣的间隙. 每跨梁除按八字形绑扎外,应在净跨梁两端(墙住面)向内

54、 300mm 处各增加一个 定位箍筋,定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋 60d,且应有在两个定位箍筋之间的梁底设 一组(两块)塑料垫块. 定位箍筋的直径一般同梁箍筋。 定位箍筋、塑料垫块、短钢筋应由制作工艺计划制作。 （3） 、板筋的上铁保护层控制楼板下铁上排与上铁的下排之间间距，控制通过制 作马凳支撑来进行保护层控制。严格控制保护层垫块的强度及精度。 本工程中保护层均以构件的外层钢筋进行控制，保护层采用塑料垫块，保护其强 度。 6、质量标准 （1）保证项目： 钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。 带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢 筋表面应保持清洁。 钢

55、筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施 工规范规定。 钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。 （2）基本项目： 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10%，且不应集中。 弯钩朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 箍筋间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度 135，弯钩平直长度 为 10d。 钢筋允许偏差项目 项 目 允许偏差 检验方法 钢筋网长度、宽度 10 尺量检查 钢筋网眼尺寸 20 尺量连续三档取其最大值 钢筋骨架的宽度、高度 5 尺量检查 钢筋骨架的长度 10 尺量检查 间距 10受力钢筋 排距 5 绑扎

56、箍筋、构造筋间距 20 尺量两端中间各一点取其最大值 焊接预埋件 5 梁柱 5受力钢筋保护层 墙板 3 尺量检查 4.5 模板工程施工模板工程施工 4.5.1 模板的选用 本工程设计为一层框架结构工程。确定采用钢模板配合少量木模板进行施工。 4.5.2、框架结构模板 （1）框架柱模板 、采用 10mm 厚竹胶板和 5080mm 木方加工成的定型模板，483.5 钢管加固。 、模板安装前在柱底四周用水泥砂浆找平，并用塑料密封条堵塞，防止漏浆造 成现浇柱根部麻面。 框架柱模板支设示意图如下 矩 形 柱 支 模 示 意 图 483.5脚 手 架 钢 管 0木 方 21厚 竹 胶 合 板 模 板 （2

57、） 、梁、板模板 、梁板模板由 10mm 厚竹胶模板面板，5080mm 木方背楞，柱头用竹胶模板及木 1 方按框架柱截面尺寸加工成定型模板、用 12 对拉螺栓及 483.5 钢管加固，保证 了柱头截面不变径，立杆下部设可调底座，便于平台标高及大梁起拱的调整。支撑体 系安装完毕后，按模板施工方案检查支撑体系的稳定性。并在柱头模板内侧四周粘贴 海棉条，以防模板与砼之间有缝隙造成漏浆。 、平模铺设完毕后，用靠尺和水准仪检查平整度与模板面标高，并根据可调底 座进行校正。 可 调 支 座 梁 撑 立 杆 80水 平 拉 杆 150平 台 支 撑 立 杆 2 508m木 方 43.钢 管1厚 竹 胶 合

58、板 模 板现 浇 砼 板 梁 、 板 支 模 示 意 图 （3） 、楼梯模板 楼梯踏步板、休息平台及楼梯梁均采用 10mm 厚高强覆面竹胶模板，用 5080mm 木方及 483.5 钢管进行加固，模板下料前先经过计算, 放出大样后进行制作，模 板拼缝处采用密封条；楼梯踏步模板采用木板、木方制作定型模板，按线安装，用钢 管、木方加固。 附：楼梯支模图 纵 向 483.5钢 管10m厚 竹 胶 合 板 模 板横 向 钢 管木 方现 浇 砼 板 斜 拉 杆 150室 内 楼 梯 模 板 支 设 示 意 图立 杆 2梁 支 撑 杆 8 4.5.3、模板拆除 （1）侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不

59、因拆除模板而受损后，方可拆除。 （2）底模的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204- 2002）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。 （3）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应 遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支 架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。 （4）拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。尔后拆除梁与楼板模板的连接 角模及梁侧模板，以使两相邻模板断边。下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以 使钢框竹胶平模与钢楞脱开。然后拆下 U 形卡和 L 形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹

60、 胶模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。 4.5.4、成品保护 （1）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。 立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变表，不 可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 （2）工作面已安装完毕的梁、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼 装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的 平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板的标高和 平整产生偏差。 （3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和内部受到损伤。 4.5

61、.5、应注意的质量问题： （1）柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止 办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱模板前柱子应做小方盘模板，保 证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支 撑及拉杆。 （2）梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上 口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺 寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑砼时模板变形。模板支柱 的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要 求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应

62、有拉杆锁紧，防止上口变形。 4.6 砼工程施工砼工程施工 本工程砼采用现场搅拌混凝土。 （一）施工工艺 (二)砼的浇筑要求 1、浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼 中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。 2、具体每一层施工段的楼板砼浇筑，根据在本施工段的相对位置，采用倒退式浇 筑砼。 3、浇筑工序中应控制砼的均匀性和密实性，砼应及时入模，防止砼发生分层离析。 墙砼浇筑前，应在底部填以 50-10mm 与砼等级相同的砂浆。 4、为了避免发生离析现象，砼自高处下落高度不宜超过 2m，如高度超过 2m，应 设串桶、溜槽。为了保证砼

63、结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少留施工 缝，如必须间隙时，间隙时间应昼缩短，并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。 5、砼浇筑应分层振捣，每次浇筑高度应不超过振捣棒长的 1.25 倍，即不得超过 500mm；在振捣上一层时，应插入下层中 50mm 左右，以消除两层之间的接缝。 6、下料点应分散均匀布置，以避免模板移位。 模板内清除 水冲、积水排除 材料检验 确定配比 钢筋隐蔽检查 隐蔽工程记录签字 检查模板质量 标高、轴线、断面、加固情况 砼拌制 严格按级配计量 砼输送塔吊直接入模 防止离析 坍落度损失及初凝 混凝土浇捣密实 严格按操作工艺施工 混凝土养护 常温浇水 冬季保温并测温

64、模板拆除 砼达到规定强度 7、在浇筑中应使用标尺杆进行配合，保证振动器插入深入。 8、浇筑竖向结构砼应连续进行，上下二层砼浇筑间隔时间应小于初凝时间，每浇 一层砼都要用插入式振动器插入至表面翻浆不冒气泡为止，必要时在上下二层砼之间 接入 50mm 厚与砼同等级的水泥砂浆。 9、砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，特 别要注意重视竖向结构的保护层和板负弯矩钢筋分布的位置。 10、浇筑砼时应注意观察模板、钢筋、预埋管件和预留孔洞的情况，当发生变形、 移位时，应立即进行修整、校正。 （三）砼振捣要求 砼现浇板用平板振动器振捣，振捣时应配合抹灰工随时用刮杠和木抹子将砼面刮

65、 平搓毛。 柱及构造柱、梁砼用插入式振动棒进行振捣，振捣时快插慢拔，避免漏振和过度 振捣。掌握好持续振捣时间，以砼面不再出现气泡，泛浆和砼面不再沉落为准。 （四）砼养护要求 利用平均气温高于+5的自然条件，用工业麻袋片覆盖后浇水养护。使砼在一定 的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。 砼养护在浇筑完毕后 12 小时以内进行，普通砼养护时间不得少于 7 天，有抗渗要 求的砼养护时间不得少于 14 天。冬季施工时砼养护要用蓄热法进行养护。 （五）砼试块制作养护要求 砼试块制作应在浇筑地点取样制作，每次制作两组，并标明砼设计强度、结构部 位编号、浇筑日期等。一组放在现场试验室内进行标准

66、养护，一组与构件同等条件下 养护。 （六）混凝土拆模要求 不承重砼（梁、柱等）的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而 受损害时，方可拆除。承重砼（现浇平板、梁）和悬臂板强度达到 100%时，方可拆模。 4.7 砌筑工程砌筑工程 1、 施工工艺框图： 基层处理 浇水找平 原材料检验 复试合格 放线抄平 放出轴线和墙线 立皮数杆 砖墙摞底 保证组砌方法正确 墙体砌筑 保证砂浆饱满度 墙体拉结筋 保证规格 数量 长度符合要求 电管 电盒 预埋件安装 型号位置符合要求 按要求自检 互检 专检 保证符合验收标准 墙体保护 制定措施不允许乱剔凿 2、施工要点： 本工程采用烧结砖，采用 M5 混合砂浆砌筑。 （1）主要施工程序： 放线立皮数杆绑扎构造柱钢筋砌砖墙清理 （2）以瓦工为主导工序，木工、钢筋工、架子工密切配合，墙体砌筑采用烧结砖， 砌外墙采用外手挂线，砌内墙采用里手挂线，以确保砌体横平竖直。 （3）烧结砖在砌筑前应提前 1-2d 浇水湿润，含水率宜为 10%15%。砌自由式宜采 用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一”砌筑法，铺浆长度不宜超过 500mm。 （4）烧结砖砌筑时，必