社区农转居公寓项目施工组织与部署

《社区农转居公寓项目施工组织与部署》由会员分享，可在线阅读，更多相关《社区农转居公寓项目施工组织与部署（82页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、红五月社区农转居公寓项目 施工组织与部署江干区彭埠镇红五月社区农转居公寓项目（一、二期）施工组织与部署 杭州中豪建设工程有限公司 2008年10月31日一、项目概况一、 概况：1、 本工程为杭州红五月社区农转居公寓（一，二期）项目，建设地点为于杭州市彭埠镇红五月村农居安置地块内，地块东至规划六号港，南至艮山东路，西至规划红普路。北面为规划九源路。2、 主楼部分地上16层、地下一层。大屋顶标高47.400米；车库 部分地下一层，独立商铺部分地上两2层（无地下室）3、 结构形式：主楼为现浇框架剪力墙结构，车库及商铺为现浇框架结构。4、 基础形式：采用桩基础（预应力管桩）。5、 设计年限为50年，建

2、筑结构安全等级为二级。6、本项目+0.000米相当于黄海高程7.100米。二、 本工程主要技术数据：1、 地下汽车库总面积：14427.5（含人防面积），停车376辆；1#楼地下室527，2#楼地下室327，3#楼地下室320，4#楼地下室237，5#楼地下室259。2、自行车总面积：2592.2 。 其中：6#楼自行车库面积：682.9，7#楼自行车库面积：671.58#楼自行车库面积：678.5，9#楼自行车库面积：559.33、汽车库部分战时为甲类核6常6级二等人员掩蔽所，共3个防护单元，人防总面积积为4844米 其中：第一防护单元人防建筑面积：1023 第二防护单元人防建筑面积：199

3、6第三防护单元人防建筑面积：18254、地上建筑面积：67745，总户数680户，其中1#楼地上面积7932、2#楼地上面积5068、3#楼地上面积6107、4#楼地上面积5200、5#楼地上面积4589、6#楼地上面积10111、7#楼地上面积10111、8#楼地上面积10127、1#楼地上面积8500。三、 防水等级： 本工程属于一级防水等级四、 本工程抗震设防烈度为七度设防丙类建筑，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.05 g。抗震等级主楼部分剪力墙为三级、框架为四级；车库及商铺框架结构为四级五、 人防：地下一层局部人防区域（人员掩蔽所），抗力等级常6级、核6级六、 工程地质

4、概况及基础1、场地地理位置属于杭嘉湖平原，地质成因为钱塘江冲积平原。中和类型为中软场地土，场地类别为III类，属于抗震不利地段，场地设计特征周期为0.45s。（土层情况见下表）2、本场地地下水属于孔隙潜水，地下水位埋深0.101.4m左右，相当于航 海高程在2.955.61m之间场地地下水对混凝土无蚀性。3、地基基础设计等级为乙级，桩基安全等级为二级。土层号土层名称1杂填土1-2塘泥2-1粘质粉土2-2砂质粉土2-3砂质粉土3-1粉砂夹粉土3-2粉土夹粉砂5-1淤泥质粘土5-2粉砂夹淤泥质粘土7（灰色）粉土8-1粉质粘土8-2粉砂8-3圆烁(桩端持力层)4、各部位混凝土标号：1）、独立商铺均采

5、用C25；主楼及车库混凝土强度等级为C25-C35，具体分布如下表楼层（标高）混凝土强度等级墙、柱梁、板11层楼面以上C25C255层楼面以上11层楼面C30C255层楼面以下C35C302）、地下室底板、外墙、室外地下室顶板、消防水池墙板混凝土抗渗等级为S6，采用防水混凝土，防水等级为二级。3）、地下室底板、外墙、顶板、消防水池墙板如采用补偿收缩混凝土，其性能应满足要求5、地下室防水主要做法1）、地下室底板防水层做法：主体结构底板（自防水）。2）、地下室侧墙防水层做法：主体结构墙板（自防水），聚氨酯涂膜防水 层，聚苯板保护层。3）、地下室顶板防水层做法：主体结构顶板（自防水），聚氨酯涂膜防水

6、层，铝箔面自粘防水卷材；干铺油毡，；细石混凝土整浇。九、本工程施工组织编制依据 1、本工程的施工图纸； 2、本工程采用施工验收规范； 3、本公司有关工程管理、质量、工期、安全、文明考核规定标准；4、本公司质量体系文件“质量手册、程序文件、作业指导书”有关管理规定和文件。二、施工部署 根据工程实际情况，在进场施工前，精选精干的施工队伍，集结施工力量组织好劳动力，机械设备有序进场。由集团公司组织建立项目管理机构，由集团公司任命历立强为本工程的项目经理。按预定质量、安全目标，制定现场质量和安全生产管理制度，使创优目标得以实现。 工程实行项目责任制管理。为做到安全文明施工，项目经理为安全第一责任人，全

7、面负责安全施工。现场按标化工地要求进行组织施工，采取封闭管理，施工人员办理施工出入证，严格执行公司制定的施工现场安全管理制度，加强施工人员现场管理。项目部下属各部门由项目经理统一协调指挥。 为保证工程施工顺利进行，工程主导工序采取“先地下后地上；先深后浅；先主体后装饰”的原则组织施工，本工程桩基、挖土、地下室结构、主体结构、装饰及安装工程均由北向南施工。 工期目标：工程按批准的开工报告日期开工，工期为750天，确保在合同工期内完成所有工程量，给用户一份满意的答卷。主导工程施工顺序为：施工准备测设控制网桩基施工土方开挖（同时进行北侧和东侧边坡支护处理）地下室工程主体结构（安装工程穿插进行）内外装

8、饰工程室外配套竣工验收。为充分发挥人力及机械效率，施工采取分层分段水平流水作业；各工种密切配合，地下室工程、主体结构施工阶段抢时间、抓速度，为后序工程打下基础，尽早进入装饰施工阶段。施工管理组织结构图及人员名单 项目经理 现场技术负责 现场安全负责 现场施工负责施工员 质量员 安全员 材料员 资料员 作业班组 供货商 分包单位 设备租赁单位项目经理： 厉立强现场技术负责人：陈招兵现场安全负责人: 吕重阳现场施工负责人：陈国平、沈海根施工员：陆全表、林昌志、张伟、孙志培质量员：章建安全员：陈铸毅、王章云材料员：陈金华资料员：王建华专职电工：陈水龙 一、质量管理 在整个施工过程中，主要分部分项工程

9、均制定具体的创优质量管理目标，是推行全面质量管理的重要保证。在整个施工过程中，施工班组应做到以下几点： 、保证本工程的所有分部、分项工程和检查项目均达到合格。 、项目部根据集团公司质量管理制度，督促施工班组建立和完善班组内部的自检制度，做到工程质量在班组内有控制，有检查、有记录。、项目质检员负责现场质量监督检查，经公司质安科进行验收合格后方可进入下道工序施工。二、轴线和标高控制措施施工前按规划部门提供的红线图及高程点做好总平面测绘工作，复核原有标桩，引测已知高程点至场地内。为确保建筑平面位置准确，严格按规划定位利用经纬仪将建筑物大角轴线引出至龙门板上，并做好轴线、标高复核工作。龙门板桩、水准点

10、均固定牢固。轴线平面、竖向控制均控制在10mm之内。 1、在建筑物的角点边设置测量控制网并进行实地放样，确保测量准确性。 2、平面控制网各点位置必须符合控制网测精度MSS/4000，MP7.5要求。 3、在建筑物的角点设高程控制网根据业主提供水准点标高进行引测，往返测误差必须符合N MM精度要求。 5、基槽开挖后，主轴线由地面龙门板桩，利用经纬仪向基坑内投测，标高用水准仪分段引入基底，并加强复测工作。 6、主体工程轴线竖向传递时，用经纬仪，结合吊铅锤控制垂直度，特别应加强房屋大角基准线的引测。7、标高控制：由基底开始，根据固定水准点逐层向上传递，以使主体结构楼层标高符合设计要求，标高传递时利用

11、钢尺控制，并逐层进行校核。 三、基础工程施工土方开挖时采取自然放坡施工，北侧和东侧在基杭开挖过程中采用锚喷法穿插进行边坡支护，加固土体。开挖至基底后及时验槽，并加强对邻近建筑物的沉降观测及地下水位观测记录。 1、土方开挖工程，采取机械开挖，人工修土，分流水段作业，分别进行全面铺开，力争早日交出基槽进行垫层施工。土方开挖坡度按围护方案分二段自然放坡（锚喷施工方案另报），局部不同时参围护方案，基坑底留出0.5米工作面，并设排水沟集水井，泥浆泵由专人负责做好排水工作。并加强地下水位观测及基坑临边标高、位移测量工作。 2、地下室墙板在底板上300mm处留设一道水平施工缝，采用钢板止水带。底板与墙板砼采

12、取不留设施工缝一次性浇筑。砼浇筑时，项目部管理人员派专人昼夜跟班进行砼浇筑质量监控。施工应重点对模板断面、支撑系统、标高、钢筋型号、规格、数量严加控制，浇捣前做好钢材试验、砼配合比设计，浇筑时控制好砼坍落度和振捣密实度，并做好防雨、防冻措施及基础插筋埋设工作。水电专业应跟班预埋，避雷接地焊接、给排水钢性套管埋设等均应在砼浇捣前完工，并应专人负责检查。因砼连续施工，应加强商品混凝土的供应，确保浇筑工作的连续性。 3、砖基础砌筑前，应于砼基础面找平后弹出墙体线与边线，先试排组砌方式，严格按规范组砌，并于砌筑墙两端设置皮数杆，控制灰缝，砌筑时逐皮拉线砌筑，控制好砂浆饱满度，视气候情况控制好砖的含水率

13、。严格按设计、实验室配合比配置配合比，留出构造柱马牙槎，设置好拉结筋，砌筑完成后及时清扫和清理。 四、主体施工 施工人员须明确施工方案、质量保证措施。为充分利用平面、空间，主体施工采取流水作业，楼面不留设施工缝，以现浇柱、梁、板面砼和围护墙砌筑为主要工序。应做到合理安排、有序施工。安装专业应配合土建做好预埋管线，预埋件工作。土建施工时应按设计要求留设好预留孔洞，屋面防水施工应加强泛水节点的质量管理。 1、主体施工砼采用商品混凝土，要防止楼面砼收缩裂缝，楼板混凝土初疑前用磨光机磨平振实，磨光时坍落度控制在45CM；施工时每层增加脱模试块，为提前拆模提供数据；楼板标高控制采用拉交叉线法，混凝土浇铸

14、前在墙、柱钢筋上找出水平点，用油漆标示。 2、此阶段施工应保证材料供应，各流水作业段做到平行流水搭接施工，避免工序脱节，加强各分项工程技术复核工作。 3、钢筋隐蔽工程应由业主、监理、施工技术质量共同验收合格后，方可进入下道工序施工。 4、严格控制混凝土浇铸，并由专人负责试块制作，现场设砼试块间专人负责保养。 5、各专业工长应认真的执行“三检”制度，不得把不合格工序带入下道工序中去。6、项目经理应定期召开生产会，协调各工种所遇问题，开展全面质量管理，及时解决施工中所遇难题，及时调整作业计划使之“合理、科学、先进、可行”指导施工。 五、钢筋工程现场配备钢筋专用加工机具，以现场集中制作为主,配以场外

15、制作为辅，按总平面布置定位施工。 六、模板工程 模板采用定型九夹板钢管支撑，扣件连接体系进行施工，配以木方辅助支模。对框架梁、柱、剪力墙、楼板等承重构件，支模前应进行模板放样，并进行强度，刚度验算，确保整个支撑系统安全可靠。模板安装完毕后，应由专业工长进行检查，复核模板尺寸、标高、位置准确后方可绑扎钢筋。拆模时间应符合规范要求。具体要求见分部工程施工方法。外墙线脚采用木模一次浇筑成型。 七、脚手架工程 脚手架采取钢管扣件式双排外脚架施工，主体结构施工时外脚手架采用型钢外挑方案；主楼底层车库顶板处采用落地式脚手架，基坑处采用型钢外挑方法，落地式与型钢外挑处大横杆断开，每层设置墙拉杆。施工时严格按

16、脚手架搭设要求进行操作。搭设前制定搭设方案，报公司审批后方可施工。搭好后由施工人员，架子工会同质安员验收合格后方可交付使用。 扣件式钢管脚手架，钢管采取48壁厚为3-4mm的焊接管，严禁使用弯曲，压扁和有裂缝的钢管，扣件及底座的规格应与钢管配套，脚手架上其操作层的脚手架片必须满铺，不得有空隙和探头板，脚手架外侧和通道二侧必须设1米高护栏，三排以上脚手架外侧应设双层护拦，脚手架必须设斜拉杆和支杆，架子应与建筑物可靠拉结；脚手架上的负荷一般2.70KNM2，并避免施工材料集中堆放。 本工程按标化工地要求进行施工，严格按标化工地要求制定脚手架围护方案，脚手架采用挂密目式安全网进行全封闭围护，架体下通

17、道应搭设防护棚。 八、装饰工程 以内外墙抹灰、油漆涂料、楼地面为主要工序，因此要解决好各分部工程的施工顺序，合理组织劳动力均衡施工，采取“内外结合，全面铺开，交叉流水”的施工方法。同时根据施工条件和气候变化灵活安排，晴天做室外，雨天做室内的原则进行施工。各道工序严把质量关，严格控制灰浆质量，严防墙面曝灰。采取新工艺、新方法改进施工工艺，提高生产率。 实行样板引路，先做小样，合格后大面积铺开施工，重点抓好内外墙，楼地面，门窗工程的施工质量。各分部、分项装饰工程施工前作出详细施工方案，避免工序混乱，造成不必要的浪费，并抓好工程各类线脚一次成型。加强成品保护意识，避免各工序交叉污染。 各类易燃物品指

18、定地点专人保管领用，楼层均设防火器材，加强安全用火规定，每天由安全员负责检查。按公司奖罚制度进行现场管理。 九、安装工程 土建和安装单位及安装单位各专业工种之间的施工配合。 1、土建和安装单位的施工组织设计，在编制时应形成一个统一切实可行的网络计划，主体阶段以土建为主，装修阶段主次相当，装修后期和调试阶段要以安装单位为主体，土建单位密切配合。 2、要编制施工网络计划时，在上下工序之间应给安装单位留出必要的施工期。 3、安装工程按单位工程逐项交付土建单位进行装修。在施工程序的安排上，安装顺序应适应土建进度的要求。 4、做好各专业的协作配合工作，特别是安装的水、电、弱电和设备工艺等工种。 各专业施

19、工人员应按总进度计划进行安装工程施工。预埋管线均需在装修阶段前完工，严禁任意开洞、凿洞。对设备、材料应进行认真检查，不合格产品不得使用。水卫工程加强防堵、防渗、防漏措施。 三、施工准备工作一览表序号准 备 工 作 内 容备注劳动组织准备一、建立拟建工程项目的领导机构；二、精选精干的施工队组；三、结施工力量，组织劳动力进场，向施工队组进行施工组织设计、计划和技术交底；四、 建立健全各项管理制度；项目经理物资准备一、主要包括建筑材料的准备；二、构（配）件和水泥制品的加工准备；三、建筑安装机具的准备和生产工艺设备的准备；材料员技术准备一、熟悉、审查施工图纸和有关资料；二、工程相关原始资料的调查分析；

20、三、审查施工图预算和施工预算；四、组织编制施工组织设计；技术负责人施工现场准备一、做好施工场地的控制网测量；二、搞好施工现场“三通一平”；三、建造施工临时设施；四、指挥安装调试施工机具；五、做好建筑材料和构配件的储存和堆放场地；六、及时提供建筑材料的试验计划；七、指挥设置消防、保安设施；施工员施工场外准备一、材料的加工和订货；二、向上级提交材料审批报告；材料员编制出合理的施工准备方案既要保证工作质量，又要加快工作速度使施工准备工作有领导、有计划和分期分批进行，贯穿于施工全过程；技术负责人四、拟投入本合同主要施工机械与设备表编号名 称型号规格数量制造年份生产国未用过或已用过自有或租用额定功率kw

21、运到工地日期1桩机GZY-600/5002湖北已用过租用总270根据项目部施工进度要求陆续进场2塔 吊TQ60/806浙江已用过租用603混凝土输送泵HBT60C2浙江已用过租用4砼搅拌机350型3杭州已用过自有45砂浆机L2005浙江已用过自有26履带式挖掘机EX200-5HHE3日本已用过租用7钢筋对焊机UN1-751北京已用过自有1008电焊机BX-3-500-25郑州已用过自有179钢筋切断机Q40A2浙江已用过自有410钢筋弯曲机GJ7-402浙江已用过自有311水泥筒20T4浙江已用过自有12磨光机M-1002浙江已用过自有313平板式振动机B-1.5B3浙江已用过自有1514插入

22、式振动器ZN508浙江已用过自有1515磅 称TGT-10005浙江已用过自有16泥浆泵1005浙江已用过自有317自吸水泵ZW3浙江已用过自有318铲车1浙江已用过租用19汽车6T27浙江已用过租用20施工双笼电梯SCD200/200J9浙江已用过租用21五、施工平面布置及管理根据现场实际情况，结合施工方案，贯彻安全文明，优质、高效的指导方针，采取砖砌围墙封闭施工，并实行生活区与施工区分开，严格按标化工地要求做好建筑物立面安全围护，确保安全文明施工得以实现，加强现场施工人员安全教育。总平面布置是否合理，直接关系到施工进度的快慢，施工平面布置应考虑以下因素： 1、确保场内道路畅通，满足材料堆放

23、场地的要求，减少二次搬运和场内运输。 2、满足安全、文明施工达标对场地的要求，生活区和生产区要有明显的隔离。 3、符合施工现场防火规范要求和城市环境卫生的要求。 4、符合施工现场安全用电规范要求。 5、场地布置中，要避免土建、安装、装饰单位相互干扰，还要满足甲方的有关要求。具体详见后施工总平面布置示意图。 一、布置原则布置原则：合理布局，方便施工，节约用地，多方协作，文明整洁。 1、严格遵守设计及业主对施工现场的总体规划，遵循业主关于施工现场管理的有关规定。2、满足现场安全、文明施工要求，保证道路畅通，材料、设备合理堆放，形成有组织排水。3、做到信息化施工，按现场实际情况进行布置调整。 二、布

24、置依据1、招标方提供的设计图纸、资料及现场答疑、踏勘和相关资料。2、根据本工程施工方法及拟投入的劳动力，机械设备及资源，配置进行综合考虑。 3、施工现场临设布置具体布置详施工总平面布置示意图，根据标化土地要求，采取施工、生活区分设，保证工程施工不受干扰。 1）、基础土方工程阶段：根据场地实际情况，施工用水用电按总布图布置完毕，施工临时设施及生活设施应提前完成。 基础土方开挖时，塔吊基础应先施工，及时安装塔身，配合作业。 2）、主体工程阶段：按总平面布置适当调整，布置砂石料场，并砖砌围栏，施工道路进行矿渣回填确保车辆进出畅通。3）、垂直与水平运输：本工程砼浇筑量大，为保证砼质量，采用商品泵送混凝

25、土，地下室柱用商品混凝土采利用塔吊水平运输提前浇灌，利用60T.M塔吊供料。水平运输楼层内设通道，装饰阶段位于外墙搭设料台进入楼层后分段水平运输；工程其他主要材料如钢筋、模板、钢管等利用塔吊进行运输，砌筑及装饰材料用施工电梯进行垂直运输。4）、施工用电：由施工总平面布置示意图图示位置引入总配电箱，采用三相五线制，实行三级配电。楼层施工用电各层设分配电箱，各类施工机具做到“一机一闸一保”。5）、施工用水：由施工总平面布置示意图图示位置引入设总表计量，采用镀锌钢管分支供至各用水点。6）、临时设施：因占地面积大，为加强总平面管理，如施工总平面布置示意图图示位置布置门卫，现场办、会议室、仓库、钢筋加工

26、场地及生活区等临时设施。7）、现场零星混凝土供应：砼采用现场搅拌，设350搅拌机三台分散供料，现场用20吨水泥散装罐贮存水泥。六、关键分部分项工程施工方案 一、轴线和标高控制措施施工前按规划部门提供的红线图及高程控制基准点做好总平面测绘工作，复核原有标桩，并将基准点引至场地内不受施工影响处，不少于3处。 1、在各建筑物的角点边设置测量控制网并进行实地放样，确保测量准确性。 2、平面控制网各点位置必须符合控制网测精度MSS/4000，MP7.5要求。 3、各建筑物的角点设高程控制网，应根据业主提供水准点标高进行引测，要求往返测量误差必须符合N MM精度要求。 5、基槽坑开挖后，主轴线由地面龙门板

27、桩用经纬仪向基坑内投测，标高用水准仪分段引入基底，并加强复测工作。 6、主体工程轴线竖向传递时，用经纬仪，结合吊铅锤控制垂直度，特别应加强房屋大角基准线的引测。7、标高控制：由基底开始根据固定水准点逐层向上传递，以使主体结构楼层标高符合设计要求，标高传递时利用钢尺测量和皮数杆控制，并逐层进行校核。二、地下室施工方案1、概述本工程地下室面积较大，基础采用承台板式基础，地下室底板厚度为450、600mm。基础深度变化也较大，施工面积较大，钢筋排放较为复杂，砼浇筑方量大，施工要求高。本工程地下室部分侧边坡采用锚喷围护，具体施工方案另报。2、土方工程本工程地下室土方开挖拟采用机械开挖，故采分层开挖方案

28、进行施工。场地开挖时，挖出的土方在现场堆放，汽车的数量必须与挖机开挖进程和运输的距离进行配置，采用3台挖掘机配27辆6吨自卸车运土，确保土方开挖的工期。3、基坑土方开挖施工1）、土方开挖待桩施工后及时进行作业，采取分层开挖作业，2）、因挖土标高不一，施工时，在防止边坡桩发生桩顶侧向位移。可采取锚杆加固，同时在开挖基坑过程中及时进行喷射混凝土护坡结合钢管土钉支撑土体，防止土体侧向位移。3）、为保证土方开挖和地下室基础施工过程中处于干燥状态，可位于地下室基坑外0.5米处设排水明沟、潜水泵排除地表水和土体渗水。4、土方开挖必须注意事项： 1）、土方开挖时必须按照施工方案的挖土顺序进行，并在施工前作详

29、细的交底工作； 2）、本工程场地面层为新填矿渣面，故在开挖前，应做好场地排水工作，在排水工程完成后，才能开始土方开挖工作； 3）、土方开挖时，必须严格按照分层开挖的原则，每次开挖的深度挖制在2米左右，以保证在开挖过程中，不会因局部开挖过深，而使未挖的土向空侧挤压，形成工程桩的偏位； 4）、在挖土过程中，严禁用挖机碰撞工程桩和围护边坡，以保护工程桩和围护边坡在挖土过程中不受损坏； 5）、必须采取诸如铺设走道板等保护措施；在开挖到设计标高还有150-200时，则开始利用人工清土，配合挖机和塔吊运，应防止基底超挖； 6）、在开挖至基底标高时，如出现超挖现象，不得利用原土方回填，必须使用碎石加砂填充；

30、 7）、在清土完成后即排放块石、浇筑砼垫层，防止基底暴露时间过长； 8）、在挖土过程中，必须保持场内场外道路的清洁，有专人清洁、打扫； 9）、在施工现场及基坑周围设置完善的排水系统，设置排水明沟；设潜水泵排水。 10）、挖土开始以后在基坑四周设置防护栏杆，栏杆构造应符合临边和洞口的安全作业要求； 11）、挖土必须严格按照施工方案确定的程序进行，每层挖土前认真检查坑壁和支撑的可靠性，并在整个施工过程中定时进行测试和检查； 12）、基坑作业必须准备抢救时用的材料，机具和人员，在整个施工过程中必须有人值班，以防万一。一旦让基坑进水或出现突发情况，要有应急物质准备。5、土方回填 1）、为保证外墙砼的施

31、工质量，回填土在地下室结构施工完，外墙防水层和保护层做好12小时后开始，逐层回填，每层回填土的厚度不大于300mm； 2）、分层填土时，应有排水措施，坑内不能积水，保持持续抽水； 3）、大面积回填压实采用蛙式打夯机； 4）、按规定进行土方密实度试验； 5）、土方内的有机物随时清除，不得回填入内。6、地下室结构的主要施工方法1）、桩头处理及垫层施工（1）、桩头处理 土方开挖设计标高后，垫层应立即插入施工，要求桩头处理工作必须在土方开挖过程中紧密配合，于垫层施工前后完成。垫层施工后，桩头进行修正以达到设计和规范要求。（2）、垫层施工 土方开挖经人工清底到位后，应立即逐段进行验槽，铺排块石垫层至砼垫

32、层标高处。然后浇筑砼垫层封闭基坑，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。垫层按铺设一块、浇筑一块的方式进行，严格控制垫层面标高和平整度，标高考虑取负值，并根据基底回弹统计数据适当降低垫层标高，留回弹量，并做好表面压实抹平收光工作。垫层施工完成后应立即把轴线，底板边线测设到垫层上去，以确保底板的正常施工。2）、钢筋工程施工方案（1）、钢筋加工本工程钢筋堆放及加工均在现场进行。钢筋应严格按翻样单加工，钢筋翻样单需经审核后再使用；加工的钢筋半成品堆放于塔吊范围内，并明码挂单。（2）、钢筋连接本工程钢筋连接按不同的结构部位，分别采取多种形式的连接方式。本工程地下室基础底板、承台厚400-1000

33、mm，梁、板筋配12-25的粗钢筋，为确保施工质量、进度要求，底板16以上钢筋拟采用闪光对焊与搭接相结合的连接方式，根据施工进度要求，安排地面先加工钢筋，留出另一头的搭接量，然后运入基坑连接。（3）、钢筋绑扎 基础底板钢筋绑扎前，应先在垫层上用粉笔在垫层上标记，然后试排，依次进行排放，要求均匀无弯曲，准确规范。集水坑等部位钢筋需认真定位，防止留设尺寸差错。柱墙插筋施工，尤其是防水要求高的部位，要严格核对用材，确保钢筋的型号规格准确无误，所有插筋下端直弯钩，均应伸至底板底皮筋处，底板范围加二道连接筋，上部与底部面筋点焊且应绑扎2-3道外箍水平筋，以防钢筋移位。柱钢筋绑扎注意钢筋搭接长度，检查钢筋

34、位置，按要求做好箍筋加密；墙板钢筋要求横平竖直，分布均匀、撑铁撑牢。柱墙钢筋绑扎后，认真固定好保护块，防止结构出现露筋等现象。主筋钢筋在平台模上整体成型后落入梁模中，梁筋搭接接头应满足受压区不超过50%，受拉压不超过25%的规定，接头位置应避开受力集中处，同时不应在箍筋加密区内。楼板钢筋绑扎先排好间距，然后统一排放。板筋绑扎应注意四周的两排钢筋必须全部绑扎，不得跳格。绑扎完毕，垫放垫块或小马凳。浇砼时，必须安排专人看护钢筋，发现问题，及时解决，确保钢筋质量。7、模板工程施工方案 在地下室的承台、底板侧采用砖砌侧模，砖厚120370mm，或土钉墙，砖模内侧粉1:2水泥砂浆15MM，砖与土体之间的

35、空隙应填实。1）、坑洞吊模支设 坑洞的吊模全部采用木模，即用九夹板加木方的吊模体系，采用内撑法以使坑洞在浇筑砼时成型。2）、墙板模支设 墙模板采用定型钢模和钢管脚手架支设，先用标准尺寸(即整块模板)配模，不足部位留在顶模及侧边，按尺寸采用木模拼足。模板安装时，应注意钢模板接头处的缝隙，缝隙偏大时，应用小木条订设，不使砼浇筑时漏浆。为保证墙的截面尺寸，应在墙底部的墙筋上，焊长度比墙厚尺寸小2-3mm的导墙钢筋，这样在加固时，起到整体模板平直和保证墙厚度的作用。对地下室外墙，其对拉螺栓必须焊有止水片。内墙面模加固则利用对拉螺栓夹紧固定木方和钢管，外用垫片固定，在上螺帽时必须紧固木方及钢管，以使每根

36、螺杆均匀受力。同时对拉螺杆的间距合理，过密浪费材料，过稀则起不到加固作用。3）、梁、柱、板模支设梁、柱、板模的配模采用定型钢模的方式进行，四周有限位支撑角，以确保截面尺寸。8、地下室混凝土工程施工方案 地下室预留一道水平施工缝，留设于底板面以上300MM处，施工缝设钢板止水带。底板参照大体积混凝土施工，底板厚450、600mm，采用一次整体浇筑混凝土的方法，以提高结构的整体性、抗渗性，同时提高结构的抗震能力。工程地下室底板采用混凝土泵浇筑混凝土，砼内按设计要求掺加微膨胀高性能外复合外加剂，掺量按要求，以增强砼的密实度和和易性。1）、材料要求（1）、水泥：用42.5号普通硅酸盐水泥，进场时，必须

37、有质量合格证。使用前应进行安定性、初凝时间和强度复试检测符合要求。（2）、砂：宜用中砂，要求通过0.315mm筛孔的占15%-30%；含泥量小于3%，砂率宜控制在40%-50%间。（3）、石子：用碎石，粒径一般不得超过管径的1/3-1/4（管径为125mm，粒径宜为5-30mm），有条件时采用连续级配的石子，最大粒径不应大于40mm，含泥量小于1%。（4）、微膨胀复合外加剂为浙江大学研究新型外加剂，具有微膨胀作用，同时改善砼的和易性。2）、主要机具设备（1）、主要机具设备有：HBT60型混凝土输送泵、JZM350混凝土搅拌机、磅称、插入式混凝土振动器、12-15活扳手、电工常规工具、机械维修常

38、规工具、铁锹、铁钎等。（2）、混凝土泵送管的选用：A直管:采用125焊接钢管，壁厚2.0MM；B弯管:采用弯曲半径1M的450、900弯管；C软管:水平布料管(长度5-8M)；D管接头:采用配套活动接头。3）、作业条件（1）、泵送设备、机具已就位，管道已铺设完毕。（2）、灌注混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。（3）、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。（4）、对于现场拌制的零星混凝土（垫层、场地硬化等），现场须准备足够的砂、石子、水泥、掺合物等材料，能满足混凝土浇筑的要求。（5）、模板

39、内的垃圾、木屑、水泥、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模在混凝土浇筑前洒水湿润，钢模板内侧刷隔离剂。（6）、根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，试验室已开具泵送混凝土配合比。（7）、浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。（8）、泵送操作人员经培训、考核合格，可持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术交底。4）、施工操作工艺泵送工艺流程模 板 复 核钢筋、埋件、埋管验收作业层垂直、水平管安装签发混凝土浇灌令施工准备、技术交底泵送混凝土及布料商 品 混 凝 土 供 料作业面浇筑坍落度测试及砼试块制作养 护拆除施工面管道及马道清洗输送管道及输送泵 a、现

40、场浇筑配管原则:根据现场施工总平面布置示意图位于混凝土泵引出125水平管，铺设于地面固定，沿地面铺管，每节管两端垫50mmX100mm方木，以便拆装；利用弯头转至楼层垂直管分配至楼面水平支管，端头布设5-8米的布料软管至浇筑点；因压送混凝土时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。b、输送管的固定、水平管的固定：地面采用角钢、钢筋或钢管支架1500进行固定，防止泵送混凝土时水平力引起管道颤动；顶板面采用钢筋或钢管支架固定。、垂直管的固定：位于楼板预300*300洞口，采用钢管与木锲固定；底部弯管处采用钢支架支撑，防止弯管变形。c、对模板的控制:

41、 因泵送混凝土流动性大，施工中对模板冲击力大，对模板的侧压力大，施工中对柱模垂直度、稳定性、强度、刚度应严格控制，保证楼盖、梁、板受力后不变形。d、对钢筋的控制:浇筑混凝土时，防止施工人员踩、踏钢筋；一旦钢筋骨架位移、变形，应及时纠正后作业；双层双向配筋板按规范要求不大于1米间距加设撑筋。e、混凝土浇筑:采取分区浇筑方案，布管采取水平总管，分1个垂直点分别引至各施工区，进入地下室底板面和顶板面布设支管，浇筑点配软管布料。、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1:1或1:2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。、泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇

42、筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20-30cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，泵车浇筑区应考虑1-2人看管布料杆并指挥布料，6-8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。、混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实，配备3-4台振动器（其中1-2台备用）；以机械振捣为主，人工捣固为铺，捣固时间以15-30s为宜。振捣至砂浆上浮、石子下沉且不再出现气泡为止，振动棒移动间距不大于40CM。、泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定供应混凝土量，避免剩余混凝土过多。、混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵及管路清洗。清洗过

43、程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。5）、质量标准(1)、泵送混凝土运输时间要符合施工规范的规定。(2)、混凝土的坍落度宜为14-16cm，坍落度应均匀。6）、成品保护(1)、混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。(2)、泵送混凝土掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。养护周期不少于7天,大体积混凝土为14天。(3)、泵送混凝土水泥用量较大，采取柱、板面包、覆薄膜，加盖草袋浇水进行保湿保温养护，以控制温度与收缩裂缝的出现。7）、安全措施(1)、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防

44、止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。(2)、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。(3)、清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。8）、施工注意事项(1)、泵机料斗前设专人值班。在泵送过程中，料斗中的混凝土量保持不低于上口20cm，以免泵机吸入率低，以至吸入空气，形成阻塞。(2)、泵送混凝土由于一次浇灌量大，速度快，混凝土流动性高，再加上振动混凝土产生较大的水平推力，故对模板的支设，钢筋的绑扎、架立，应比通常更牢固。(3)、冬期施工要有防冻措施，如用3-4层草袋包扎管道等。(4)、混凝土在输送过程中，常会发生管道堵塞事故。

45、主要原因有：、骨料级配不合理，混有超径石子；细骨料用量太少；、混凝土配合比不合理，水泥用量过多，水灰比太大，或坍落度太小；、管道敷设不合理，管道弯头过多，水平管长度太短，管道过长或固定不牢；、泵送停歇时间过长，管道中混凝土发生离析。(5)、防治管道堵塞措施一般是：、商品混凝土和易性应良好，严禁在料斗内加水，使混凝土坍落度不发生较大的变化；、压送前用砂浆润滑管道；、泵机操作时，如泵送防系压升高，管路发生抖动现象，应对管路中的弯管、锥形管等易堵塞部位，用木槌敲击；放慢压送速度，或使泵进行逆转（反泵）将混凝土抽回料斗，搅拌后再压送；如多次反泵无效，则应停止泵送，拆卸堵塞管道，取出管内混凝土，清洗干净

46、后砸开始压送；、如发生堵塞，可采取侧车回流与缩短活塞行程强力压送的办法；同时对丫形管、弯管或变径管、软管等进行检查，迅速排除故障。、在泵送过程中有时发生爆管，其防治措施是：混凝土坍落度应符合泵送要求；避免使用有裂缝或表面凹陷的管子，加强输送管的管理，定期更换；配管连接必须符合规定。9）、劳动组织地面岗 位 分 工人 员岗 位 职 责现场总值班1人全面负责砼浇筑处理技术质量事宜砼泵操作员2人泵操作记录施工员1人负责材料及上下联系工作电工1人负责电器及照明机修工1人负责机械维修砼浇筑层砼工10人负责布料、振捣、找平、装卸管道、移动照明值班木工1人看护守模施工层工长1人负责上下联系，指挥浇筑工作 三

47、、主体结构施工工艺和方法 1、主体施工砼配合比建议掺入TS-3液态微膨胀高效减水剂，以防治楼面砼收缩裂缝且施工时每层增加脱模试块，为提前拆模打下基础。 2、此阶段施工应保证材料供应，各流水作业段做到平行流水搭接施工，避免工序脱节，加强各分项工程技术复核工作。 3、钢筋隐蔽工程应由业主，监理公司，公司质安科共同验收合格后，方可进入下道工序施工。 4、利用磅称计量，并加强计量检测制度，严把砼计量关，并由专人负责试块制作，现场设砼试块间专人负责保养。 5、各专业工长应认真的执行“三检”制度，不得把不合格工序带入下道工序中去。6、项目经理应定期召开生产会，协调各工种所遇问题，开展全面质量管理，及时解决

48、施工中所遇难题，及时调整作业计划使之“合理、科学、先进、可行”指导施工。 一)、轴线、标高的控制措施： 1.1、施工顺序：经伟仪、水平仪校验固定点设置定点就位固定定点保护测量校核新测点记录。 1.2、操作要点： 1、在开工以前要根据建设单位提供的轴线坐标引在建筑物主要轴线外侧，并用砼给予保护。标高也是同样，必须在开工以前根据建设单位提供的基准水准点标高，引至建筑物外围，并用砼固定牢靠，引在建筑物周围的轴线标桩。水准高程是本工程轴线、标高的主要施工依据，转引工作一定要认真、精密。 2、开工前，按基础平面图精密放样，打龙门桩，钉龙门桩，钉龙门板，标出轴线、标高，并对桩位进行验收，放样后必须经公司复

49、核建设单位复审。 3、在室外地坪以上的桩边设置几个沉降点并定期做好沉降观测记录。 4、主体工程施工中，必须每层都复核轴线和标高，弹出中线和水平标高线。 1.3、注意事项： 1、对固定测点必须加强保护，不受外界因素变动或损坏。 2、轴线、标高由专人固定负责测量。 3、使用一台仪器（精密度较好）和常用工具进行测量或复核。二)、垫层工程： 2.1、施工顺序：轴线复核标高测定打小竹桩（控制厚度）砼垫层浇捣振实（拍实）平正浇水保养。 2.2、操作要点：垫层施工前对土方开挖标高和宽度必须进行仔细复核保持有足够的工作面要求，严格控制中心轴线和基槽二侧直线，垫层必须测定水平标高，用小竹桩等严格分层控制各层厚度

50、，保护表面平实，尤其是砼垫层日后如表面干燥，同样应浇水保养。分段施工时，作好接头处理，避免接头和砼垫层表面缺浆产生蜂窝，必须时适当加浆抹面。垫层捣实采用振实、夯实或压实等方法进行。 2.3、注意事项： 1、做垫层前基底严禁积水，避免带水夯打大片垫层。2、砼垫层不允许有表面缺浆形成蜂窝，12小时后应及时浇水保养。三)、砼基础（承台、柱基）参见地下室底板砼施工方法。 四 )、钢筋工程现场配备钢筋专用加工机具，采取以现场集中制作为主,配以场外制作为辅，按总平面布置定位施工。 4.1、施工顺序： 配料单选料定尺断料加工成型捆扎挂牌分类堆放运输就位划线绑扎垫块隐蔽工程验收及签证。 4.2、施工方法 1、

51、不论建设单位提供的还是施工单位采购的钢材，都必须持有质量合格证书，并符合设计规范型号及材料要求。如在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应再进行化学成份检验或其他专项的检验。 2、钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位同意，并出具技术联系单。 3、钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，如有锈蚀应在使用前清除干净。 4、钢筋的加工由现场统一加工，各种焊接钢筋的接头形状都必须符合焊接工艺和质量验收规范的规定，并进行张拉试验，合格后方能使用。 5、采用焊接钢筋时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，一根钢

52、筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面面积不家超过总截面面积的50，同时接头不宜位于构件的最大弯矩处和弯曲处。 6、钢筋的交叉点必须用铁丝扎牢。先划尺寸，后绑扎。梁柱箍筋与主筋每个节点绑扎。平板边口点每个绑扎，中间可成梅花式交错绑扎，每个扎点应将扎铁丝余头压入内面。 7、凡主付筋搭接倍数应按设计规定或规范而定，同一断面搭接根数不大于50，也不宜位于构件最大弯矩处或弯曲处。 8、钢筋保护层必须用垫块控制，立柱可用嵌丝垫块，各构件内的保护层厚度，必须符合设计规定或施工规范要求。双层板筋用骑马筋控制，双面墙筋用S勾固定。 4.3、注意事项： 1、宜选用国产大厂生产钢材。 2、钢材堆放时间久长成块锈先经除

53、锈处理清爽方可使用，并将断面降级使用。 3、钢筋规格和型号代用，必须经设计部门同意后使用，并经换算，截面宜稍大不宜小。 4、6mm或8mm冷拉场地严禁用泥地，应先撒砂或泥土铺上细石子后拉筋，防止下雨时泥浆污染钢筋表面。 5、成型钢筋堆放下垫木块或竹杆，不许直接与地面泥土接触。 6、浇砼时，钢筋防止位移或变形，必须由钢筋工跟班值班。 五)、模板工程模板采用定型九夹板钢管支撑，扣件连接体系进行施工，配以木方辅助支模。对框混梁、柱、楼板等承重构件，栏板墙支模应进行模板放样，并进行强度，刚度验算，确保整个支撑系统安全可靠。模板安装完毕后，应由专业工长进行检查，复核模板尺寸、标高、位置准确后方可绑扎钢筋

54、。拆模时间应符合规范要求具体要求见分部工程施工方法。外墙线脚采用木模一次浇筑成型。5.1、施工顺序： 选料制作组合拼装刷隔离油支模安装拆除清理归堆。5.2、施工方法： 1、为保证本工程主体工程质量，模板均采用大模施工。 2、所有模板应具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承接新浇砼的重量（包括施工荷重）和侧压力，所以在模板安装前应认真做好模板设计，模板设计中还应考虑构造要简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和砼浇筑、养护等工艺施工。 3、模板结构应绝对保证工种结构和构件各部份形状尺寸及相互位置的正确，模板在施工前必须涂刷离剂。 4、模板的支承部份应有足够的支承面积，若支承在基土上，基土必须夯实

55、，并垫有统长垫木，还需做好排水措施，模板支架的立柱或木绗架必须设有撑拉杆件固定，确保其稳定。5、整体砼梁板跨度如大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000，同时还应考虑模板支架的压缩变形值或弹性挠度，所以也需起拱结构自由跨度的1/1000。6、立柱控制轴线和垂直度，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，一般不宜少于48小时方可拆除。承重模板的拆除必须严格按施工规范的规定执行，已拆除模板及其支架的结构，应砼强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载，当承受的施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。 7、模板拆除后及时清理水泥余屑，分规格型号堆放。

56、5.3、注意事项：1、柱、梁支模后，柱模与梁侧模交接缝应先嵌缝处理，后扎筋。2、木模拆除后及时起钉归堆，防止钉子戳脚。 3、模板拆除后板面拼缝面将水泥屑铲除干净。 4、使用木模在浇砼之前（最好提前一天）浇水胀模，防模干缩排缝漏浆。 5、在砼浇水养护期，宜将木模外表喷水湿润，保持木模经常潮湿状态，以利于板面拼缝严密。 6、拆除按顺序进行：先支后拆，后支先拆原则，切忌乱撬乱拷。 六)、混凝土工程 6.1、施工顺序：(配合比设计用量过磅砼搅拌)商品混凝土制作运输入模浇捣成型上表面修正养护拆模。 6.2、施工方法： 1、砼用砂的质量必须符合（GB/T14684-2001）的质量标准，应使用含泥量不大于

57、3，有害物质的含量不超过规定，强度高的粗类砂。 2、砼用碎石，其质量标准必须符合（GB/T14685-2001）的质量标准，应使用碎石的强度不少于砼标号的1.5倍，碎石的最大粒径不得大于结构最小截面的1/4，同时不得大于钢筋最小净距的3/4的连续粒级碎石。 3、砼配合比：施工前必须做好砼配合比设计，配设时应采用工种中实际使用的材料，搅拌方法也应尽量与施工时使用的方法相同。砼配合比的选择应保持结构设计所规定的标号和施工和易性的要求，在特殊条件下，还应符合抗冻性和抗渗性要求。 4、砼搅拌时，各种原材料必须过磅计量，误差值不得大于规范要求，搅拌时间根据砼坍落度要求确定，一般不得少于60秒。 5、砼浇

58、筑：砼运至浇筑地点时应符合浇筑时所规定的坍落度，如有离析现象，应进行二次搅拌。砼浇筑前，必须完成隐蔽工程的检查和验收，必须在模板和支架牢固，构件尺寸，断面正确，钢筋和预埋件绑焊牢固，位置、截面、数量无误后方可进行。 砼浇筑前，模板内的垃圾、有机物、钢筋上的油污等必须清除干净。模板的缝隙和孔洞应堵严。 砼浇筑时，自高处倾落的自由高度，一般不超过2m，柱等竖向结构浇筑时高度超过3m时，应采用串筒溜管或振动溜管，必须保证砼不发生离析现象，并在竖向结构施工前，底部必须填50100mm厚的水泥砂浆。 6、砼振捣：砼浇筑厚度，插入式振动器施工时，浇筑厚度不得大于2000mm，密筋部位不得大于1500mm，施工时振捣器不得碰撞钢筋模板和予埋件。为使上下砼结合成整体，插入式振动器应插入下层砼50mm。平板振捣器的移动间距应能保证平板能覆盖在已振实部份的边缘。 7、砼浇捣时，应经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和予埋孔洞情况，当发现变形，移位时，应立即停止施工，并应在已浇筑的砼凝固前修整完好。 8、砼施工缝设置 主体钢筋砼施工时不任意留设施工缝，施工必须集中力量，昼夜连续施工。 9、砼养护和防冻 正常施工的砼，应在浇筑完毕后12小时内用草袋覆盖和浇水，浇水养护时间不得少于7昼夜，并应始终保持砼具有足够的润湿状态，但平均气温低于5时，不得浇水。10、施工中必