阳光海岸2幢幕墙工程专项施工方案

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1、 1 目 录 第一章 说明 .3 一、工程概况 .3 二、工程目标 .3 三、技术法规、标准及规范 .3 第二章 场地布置及准备工作 .6 第三章 主要单项工程的施工方法和顺序 .8 第一节 石材幕墙的施工方法 .8 一、石材幕墙工艺流程 .8 二、测量放线、钢架制作、安装及防火保温棉安装 .9 第二节 明框玻璃幕墙的施工方法 .12 一、施工工艺 .12 第三节 铝板幕墙的施工方法 .15 一、施工安装工艺 .15 二、铝板幕墙特殊部位施工方法： .15 三、安装质量要求： .16 四、防雷系统、防火层的安装 .18 五、铝板的打胶 .19 第四节 铝合金百叶的施工方法 .20 一、工艺流程

2、 .20 二、工序工艺 .20 第五节 玻璃栏板的施工方法 .23 一、施工程序 .23 二、操作要点 .23 三、质量要求 .24 第六节 雨棚的施工方法 .24 一、主要安装流程 .24 二、测量放线 .24 三、连接件的安装 .24 四、骨架安装 .25 五、面层的安装 .25 六、清洁、交验 .25 第七节 外墙保温系统的施工方法 .26 一、系统的优异性 .26 二、系统结构 .26 三、操作程序 .26 2 四、施工前的准备 .26 五、墙体基面尺寸偏差 .27 六、施工方法 .28 第四章 确保安全生产的技术组织措施 .29 一、安全施工目标 .29 二、安全管理的保证体系 .2

3、9 三、安全作业规范 .29 四、具体防范措施 .39 五、施工现场安全用电规定 .41 六、配电箱及开关箱安全规定 .49 第五章 确保文明施工的技术组织措施 .54 一、文明施工及工地标准化管理计划 .54 二、文明施工保证措施 .54 三、文明施工组织保证体系 .55 四、文明施工检查程序 .55 五、文明建设措施 .62 六、施工现场卫生的管理措施 .63 七、推广清洁施工，减小扬尘污染 .65 八、防止扬尘、清洁施工的原则 .65 九、清洁施工的基本途径 .67 第六章 确保施工工期的技术组织措施 .69 一、工期的目标 .69 二、保证工程进度的组织措施 .69 三、保证工程进度的

4、管理措施 .70 四、保证工程进度的材料供应措施 .71 五、保证工程进度的资金措施 .71 六、协调保证措施 .72 七、工期检查保证措施 .72 第七章 污水、废物的处理措施 .76 3 第一章 说明 一、工程概况 工程名称：阳光海岸 2 幢幕墙工程； 工程地点：杭州市钱江新城 F-07 地块； 招标单位：杭州阳光海岸房地产开发有限公司； 建设规模：本工程地处杭州市钱江新城 F-07 地块，东邻 7 号路，北与 6 号路相邻， 南面为之江中路，西面是甬江路。为地上 18 层，地下一层，内设门厅和少量配套用房。 框架剪力墙结构，总建筑面积为 107235 平方米，其中地上 84105 平方米

5、，地下 23130 平 方米； 二、工程目标 我公司将本工程列入 2009 年度“树牌子，立窗口，创信誉”的项目，公司领导对 项目比较重视，针对本工程对项目管理人员统一思想，提高认识，建立了健全的体系，制 定了明确的目标，要求达到如下施工目标： （一） 、质量目标：要求本工程质量达到西湖杯。 （二） 、文明施工目标：按浙江省杭州市的“安全文明标准化工地”进行管理。 三、技术法规、标准及规范 本工程项目的材料、设备、施工必须达到以下现行中华人民共和国及省、市、行业的 一切有关法规、规范的要求及风洞实验结果，如下述标准及规范要求有出入则以较严格者 为准，技术规范、标准有已出新标准，采用新的标准。

6、1、技术法规 工程建筑强制性条文房屋建筑部分 （2002 版）建筑部 全国民用建筑工程设计措施 建筑部 建质【2003】4 号文 2、有关的建筑设计标准 建筑防雷设计规范 GB500572000 高层民用建筑设计防火规范 GB500452005 4 民用建筑隔声设计规范 GBJ 1181998 民用建筑热工设计规范 GB501761993 公共建筑节能时间标准 GB50189-2005 3、结构与荷载设计规范 建筑结构荷载规范 GB500092006 建筑抗震设计规范 GB50011-2001 建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001 钢结构设计规范 GB500172003 建筑钢

7、结构焊接技术规程 JGJ81-2002 4、幕墙性能标准 建筑幕墙物理性能分级 GB/T15225-94 建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法 GB/T15227-2007 建筑幕墙平面内变形性能检测方法 GB/T18250-2000 建筑幕墙空气隔声性能分级及测试方法 GB/T18485-2005 玻璃幕墙光学性能 GB/T19091-2000 5、幕墙产品标准和技术规范 玻璃幕墙工程质量验收标准 JGJ/T139-2001 金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2001 建筑幕墙 GB/T21086-2007 建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-2003 6、材料标准 铝合金建筑型材

8、 GB/T5237.15237.6-2004 铝及铝合金加工产品的化学成分 GB/T31901996 中空玻璃 GB/T11944-2002 碳素钢结构 GB/T70088 5 碳素钢结构和低合金结构钢 GB/T912-89 热轧、冷轧薄钢板及钢带 GB/T716-91 优质碳素钢结构 GB/T699-1999 不锈钢冷加工钢棒 GB4226-84 不锈钢冷轧钢板 GB/T4237-92 硅酮结构密封胶 GB14683-2003 建筑用硅酮结构密封胶 GBJ16776-2005 聚硫建筑密封胶 JC483-1992 中空玻璃用丁基热熔密封胶 JC/T914-2003 铝板幕墙板 板基 YS/T

9、4292-2000 幕墙玻璃接缝密封胶 JC/T882-2001 钢结构防火涂料 GB/T14907-2002 紧固件机械性能抽芯铆钉 GB/T3098-2000 紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB/T3103.1-2002 7、工程验收标准 玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ/T139-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 建筑装饰装修工程质量验收标准 GB50210-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 6 第二章 场地布置及准备工作 阳光海岸 2 幢幕墙工程是杭州市的重点工程之一，为圆满完成本工程，我司在施工 人员组织上作为重点，委

10、派经验丰富的项目经理王景升同志担任本工程项目经理。并选派 多次施工过获省优奖、国优奖项目的施工队伍进行现场施工。 施工中应遵循分层间安装先下后上、先骨架后板块，饰面板块安装先整体后局部， 先大面后收口的施工原则。为了使整体工程按计划有序推进，要充分做好各个施工阶段和 各工序、各方面、各环节上的准备工作，使整体工程建设空间占满，时间上体现均衡、连 续有节奏： 1、项目经理部，认真贯彻施工合同的全部内容，严格按照对业主的工期、质量、安 全等各方面的承诺组织生产。施工过程始终围绕质量第一、安全第一的宗旨精心组织施工。 2、切实做好开工前各项施工准备工作，重点抓好：建筑外轮廓测量放线及定位，并 将结果

11、返馈给公司技术部，便于校正图纸尺寸；组织材料进场计划和劳动力进场计划及施 工现场的临时设施等施工中各个环节的准备工作。 3、围绕施工进度表计划，根据各施工阶段的具体内容，各业务部门要落实好相应责 任，项目班子要协调好各方面关系，重点抓好方案设计与施工图设计，生产加工与现场安 装两个转换阶段的各项准备工作，保证施工生产按计划有序进行。 4、各形式幕墙板块施工采用流水段落，小步距快速流水施工法，能够保障工期。 5、全部幕墙工程为露天作业，要充分考虑雨期施工方案。 6、安全措施：做好班前安全教育，安全技术交底。 7、施工准备：包括材料准备、机械设备准备、管理系统和人力资源准备、技术准备、 施工现场临

12、时设施等物资准备以及材料定货等施工准备工作。 8、工程施工期：按照施工图纸开展放线、定位工作，整个施工过程遵循平面流水装 修的施工作业方式，各项工作在施工段的不同施工区同时展开。 7 9、施工验收准备：对施工现场进行全面清理、清除面层污染物，协助业主做好验收 和交接工作。 10、卫生清洁：计划在工程施工过程中全程进行卫生清洁，施工中做到落手清，每天 派专人将施工垃圾倾倒在指定地点，防止施工垃圾污染施工场地和已经完成的成品。 8 第三章 主要单项工程的施工方法和顺序 第一节 石材幕墙的施工方法 一、石材幕墙工艺流程 安装预埋件 预埋件位置尺寸检查 测量放线 复测预埋件位置尺寸及 土建主体结构尺寸

13、 钢骨架安装 绘制工程翻样图 钢结构骨架加工 钢结构刷防锈漆 石材饰面板加工 防火保温棉 安装质量检查 隐蔽工程验收 安装质量检查石材面板安装 嵌缝打胶 幕墙表面清洗 验 收 质量检查 9 二、测量放线、钢架制作、安装及防火保温棉安装 1、测量放线 由于土建施工允许偏差较大，幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平 基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。 （1） 、按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。 （2） 、用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢 丝线作标志控制线。 （3） 、使用水平仪和钢卷尺等引出各层标高线。 （4） 、确定好每个立面

14、的中线。 （5） 、测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。 （6） 、测量放线应在风力不大于 4 级情况下进行，并要采用避风措施。 （7） 、放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。 （8） 、所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。 2、钢架制作和安装 （1） 、按实际尺寸断料，立柱允许偏差1.0mm，横梁允许偏差0.5mm，对需预留 孔的钢材，在未焊接前先钻孔，孔位置允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm。 （2） 、应尽量避免焊接，如有焊接时，应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保 护。焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量

15、合格后，所有的焊点、 焊缝均需作去焊渣及防锈处理，如刷防锈漆等。其中控制点：单根焊缝长度；各节点 焊缝总长度；焊缝高度；焊接方向；焊接电流控制；焊渣清理；焊点防锈处理。 10 竖向和横向构件的组装允许偏差 序 号 项 目 尺寸范围 允许偏差 检测方法 相邻两竖向构件间距尺寸(固定端 头) 2.0 用钢卷尺1 两块相邻的石板面，金属面 20m 以下20m 以上 1.52.0 用靠尺 2 相邻两横向构件间距尺寸 间距2000 时间距2000 时 1.52.0 用钢卷尺 3 分格对角线差 对角线长2000对角线长2000 3.03.5 用钢卷尺或 伸缩尺 4 竖向构件垂直度 高度30 高度60 高度

16、90 高度90 10 15 20 25 用经纬仪或 激光仪 5 相邻两横向构件的水平标高差 1 用钢板尺或 水平仪 6 横向构件水平度 构件长2000构件长2000 23 用水平仪或 水平尺 7 竖向构件直线度 2.5 用 2.0m 靠尺 8 竖向构件外表面平面度 相邻三立柱 宽度 20 宽度 40 宽度 60 2 5 7 9 10 用激光仪 9 同高度内主要横向构件的水平度 长度 35长度35 520mm 的短槽，开槽宽度宜为 61mm 或 71mm，二个短槽距面板两端距离面 板厚度的 3 倍且85mm 也180mm。 （2）必须严格控制泡沫棒的放置深度，以保证密封胶的密封效果。 （3）石板

17、安装 阴角部位：按墙面垂直面相交线确定阴角线，两墙面相接之石板按实际尺寸进行局 部修整，使之阴角线保持垂直。 阳角部位：处理方法类似于阴角部位。 花岗岩板安装采用干挂法进行施工，首先将花岗岩板按设计位置各开两个短条形槽， 然后用干挂云石胶（AB 胶）将花岗岩板与 T 形不锈钢挂件组合成一个装配件，按设计位置 调整间隙、水平及垂直度，将花岗岩板组合件通过螺栓连接在主副龙骨上，然后填塞泡沫 12 条，并用耐候密封胶封好。 第 2 节明框玻璃幕墙的施工方法 一、幕墙安装 1.1 明框玻璃幕墙安装工艺 幕墙安装施工顺序： 测量放线安装 L 型转接件安装铝立柱安装铝横梁 安装避雷、防火玻镁板安装 安装玻

18、璃安装横（竖）向扣盖注胶及外立面清洗 （1） 、测量放线：依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线， 包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基 准。 （2） 、L 型转接件的安装：根据预埋件的放线标记，将 L 型转接角钢码采用 M16 的螺栓 固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小于 2mm，左右偏差应小于 2mm。L 型 转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而 倾斜。遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应 进行满焊。 （3） 、安装竖向铝立柱： 、幕墙竖

19、向铝立柱的安装工作，是从结构的底部由下至上安装，先对照施工图检查主梁 的尺寸（长度）加工孔位（L 型转接角钢码安装孔）是否正确； 、将竖向铝立柱用两棵 M12mm*140mm 不锈钢螺栓固定在转接角钢码上，角钢码与铝 立柱之间用 2mm 厚尼龙垫片隔离，螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块 2mm 厚圆型 垫片。 、调整固定：利用转接件上的腰型孔，根据分格尺寸、测量放线的标记，横向、竖向控 制钢丝线进行三维调整立柱； 、竖向铝立柱用铝插芯连接，插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连 接，两个立柱竖向接缝应符合设计要求，并不小于 20mm，插芯长度不小于 420mm。 、偏差要求：立

20、柱安装的垂直度小于 2 mm。 、调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。 13 、对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。 （4） 、安装铝横梁： 、根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置。 、采用 M5*35mm 不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。注意横梁与立柱 间的接缝间应符合设计要求（加设 2mm 厚橡胶垫） ，横梁与立柱平面应一致，其表面误差 不大于 0.5mm。 、选择相应长度的横梁，采用 M6*25mm 不锈钢自攻钉固定在连接铝件上，横梁安装应 由下向上进行，当安装一层高度后应进行检查调整，及时拧紧螺栓。 、横梁上下表面与立柱正面应成直

21、角，严禁向下倾斜，若发生此种现象应采用自攻钉将 角铝块直接固定在立柱上，以增强横梁抵抗扭矩的能力。 、使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙。 （5） 、避雷节点安装： 、按图纸要求选用材料，宜采用直径 12mm 的镀锌圆钢和 1mm 厚的不锈钢避雷片。 、镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接，双面焊接的长度不低于 80mm。 、每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋，且应与每块预埋件进行搭接； 、在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用 12mm 的镀锌圆钢进行搭接； 、在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进 行搭接。 、首层的竖向避雷筋与主

22、体结构的接地扁铁进行搭接，其搭接长度为双面焊 80mm。 、在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位，均采用不锈钢避雷片 连接。 、在避雷片安装时，需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净，以确保 避雷片的全面接触，达到导电效果。接触面应平整，采用四颗 M5*20mm 自攻钉固定。 （6） 、层间防火安装： 、根据现场结构与玻镁板背面的实际距离，进行镀锌铁皮的裁切加工； 、依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置，依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安 装的水平线； 14 、采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上，射钉的间距应以 300mm 为宜； 、将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采

23、用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上；， 、依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后，平铺在镀锌铁皮上面； 、在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间，采用防火密封胶进行封堵。 注意：防火层安装应平整，拼接处不留缝隙。 （7） 、安装玻璃板块： 、将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域；检查玻璃板块的质量、尺寸和规 格是否达到设计要求； 、按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置；选择相应的橡胶条穿在型材（玻璃内 侧接触部位）槽口内； 、用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置，随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上， 使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致； 、采用临时压板将玻璃压住，防止倾斜坠落，调

24、整玻璃板块的左右位置（从室内注意玻 璃边缘分止塞与铝框的关系，其四边应均匀） ； 、调整完成后，将穿好胶条的压板采用 M5*20mm 六角螺栓固定在横梁上（胶条的自然 长度应与框边长度相等，边角接缝严密） ； 、按设计图样安装幕墙的开启窗，并应符合窗户安装的有关标准规定；玻璃板块由下至 上安装，每个楼层由上至下进行安装； （8） 、扣盖安装： 、选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号； 、将内、外扣盖由上向下挂入压板齿槽内； 15 第三节 铝板幕墙的施工方法 一、施工安装工艺 测量放线 安装立柱 安装横梁 安装金属板块 注胶及清洁 1、测量放线：首先进行测量定位，主要定出主立柱龙骨内竖向中心线

25、，包括平面间 距及垂直度。水平高度主要控制横梁的安装标高； 2、立柱安装：幕墙立柱安装工作，是从结构的底部向上安装，首先将连接件通过螺 栓与立柱连接，再根据定位线将连接件与预埋件点焊，调整好骨架的垂直度、水平度后， 进行加固焊接； 3、横梁安装：根据竖向分格尺寸将横梁与立柱进行焊接，要求焊接牢固，同一层横 梁安装应由下向上进行，当安装一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合 质量要求。骨架全部安装完毕后，用经纬仪全面检查中心线，表面标高等，保证板块安装 精度； 4、铝板安装：每块金属板在加工厂通过下料、创槽、切角、折边，安装角片、加强 筋及喷涂附框安装后，在每块板上贴标签（在安装时按

26、分格图安装在固定的位置，并调整 铝板左右位置，从上到下，保证相邻两板块的平面度及接缝间距） 。铝板安装时，板块间 接缝保持一致，整体效果上保证平整度，达到规范要求； 5、注胶：板块安装固定完成后，进行注胶工序，此时应先将胶缝部位用规定溶剂， 按工艺要求 进行净化处理，净化后胶缝与基材粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清 洁无污染。 16 二、铝板幕墙特殊部位施工方法： 1、水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不通同材料的交接处理等不 仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大影响。 2、构造比较简单的转角处理是用一条厚度 2.5mm 的直角形铝合金板，与外墙板用螺 栓连接。 3、窗台、

27、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理，即用铝合金板盖住，使之能 阻挡风雨浸透。水平盖板的固定，先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。 板的接长部位宜留 5mm 左右的间隙，并用密封胶密封。 4、墙面边缘部位的收口处理，是用铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。 5、墙面下端的收口处理，用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之 间的间隙盖住，防止雨水渗入室内。 6、伸缩缝、沉降缝的处理，首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装 饰效果。另外，此部位也是防水薄弱环节，其构造节点应周密考虑。一般可用氯丁橡胶带 起连接、密封作用。 三、安装质量要求： 1、对铝板加工质量

28、： （1） 、铝板表面平整、洁净、规格和颜色一致。 （2） 、板面与加强筋的固定必须牢固，不得松动。 （3） 、安装铝板用的铁制锚固件和连接件应作防锈处理。 （4） 、接缝应宽窄一致，嵌填密实。 （5） 、氟碳喷涂表面层平均厚度大于 40m。 2、铝板加工精度符合表一规定： 铝板板材加工精度允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 边长 2000 2.0 17 2000 2.5 2000 2.5对边尺寸允许差 2000 3.0 2000 2.5对角线长度差 2000 3.0 折弯高度 1.0 平面度 2/1000 孔距中心距 1.5 横梁、立柱安装质量符合规定 序号 检查项目 尺寸范围 幕墙 天窗

29、吊顶 检查工具 一层 1.0 三层 2.5 H30m 4 30mH60m 7 60H100m 10 1 竖框垂直度 H100m 15 1.0 吊线 经纬仪 相邻两根竖框间距 固定端头 1.0 1.0 2 任意连续四根竖框的 间距 固定端头 1.5 1.5 钢卷尺 2000 1.0 1.0 3 相邻横框间距 2000 1.5 1.5 钢卷尺 2000 2.5 2.5 4 分格对角线长度差 2000 3 3 钢卷尺 相邻横框 1 1 B20m 3 3 B30m 4 4 B60m 6 6 5 同一标高平面内横框 水平度 （b 为宽度尺寸） B60m 7 7 水平仪 水平尺 18 相邻三根竖框 0.5

30、 0.5 B20m 2 2 20mb60m 2.5 2.5 6 同一竖框外表面平面 度(相对位置)(注：b 宽度尺寸) B60m 3 3 钢板尺 及拉线检 查 7 竖框伸缩缝尺寸 2 2 钢卷尺 幕墙安装质量符合的规定 项 目 允许偏差（mm） 检查方法 幕墙度 H(m) H30 10 H30, H60 15 H60, H90 20 竖缝及墙面 垂直度 H90 25 用激光仪或经纬仪 幕墙平面度 2.5 用 2m 靠尺、钢板尺 竖缝直线度 2.5 用 2m 靠尺、钢板尺 横缝直线度 2.5 用 2m 靠尺、钢板尺 缝宽度（与设计值比较） 2 用卡尺 两相邻板面之间接缝高低差 1.0 用深度尺

31、四、防雷系统、防火层的安装 安装防火层时要注意上下楼板间的镀锌铁板要密封、牢固、美观，且所有的防火石棉 严禁直接接触到板块。防火层安装好之后要做好隐蔽签证。防火隔断是为防止层间窜火而 设计的，其依据是建筑设计防火规范。防火安装过程： 1、先现场测量防火板的尺寸，整理好计算出下料尺寸并附加工图至加工厂，材料为 镀锌铁皮； 2、将车间加工好的防火板按顺序就位放好，就位后的防火板一端打射钉连接； 3、用角码把防火板的两侧方向固定在主梁上； 19 4、防火板固定好后，检查是否牢固，是否有孔洞需要补； 5、添塞防火棉,要添塞平整、密实，添塞防火棉需在晴天进行，并即时封闭，以免 雨水淋湿； 6、装上板块后

32、,在板块与防火板之间的缝隙处打防火胶； 7、安装完后作好完善的成品保护措施，作好隐蔽纪录。 五、铝板的打胶 1、铝板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝板粘接不牢，然后进行泡沫 条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低。 2、泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。 3、打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。 20 第四节 铝合金百叶的施工方法 一、工艺流程 二、工序工艺 1、主梁安装 （1） 、将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再与结构连接，并调整、固定。 （与土建的协调见幕墙配合土建主体结构的连接施工方案）按主梁轴线

33、及标高位将主梁标 高偏差调整至不大于 3mm，轴线前后偏差调整至不大于 2mm，左右偏差调至不大于 3mm； （2） 、相邻两根主梁安装标高偏差不大于 3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于 5mm； （3） 、主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件 的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将 副件、芯套、支座、支撑板安装上主梁。主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直 度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平交差不得大于1mm，同层内最大水平差不 大于 2mm； 测量放线 安装预埋件 铝合金副框安装 防雷、防火保温系统安装 隐蔽

34、工程验收 铝合金百叶、格栅板块安装 装饰板安装、表面清洁 竣工验收 21 （4） 、主梁找平、调整 主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装 误差控制：标高：3mm、前后：2mm、左右：3mm、 。该工程的主梁为每层楼一根，设 两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。 2、横梁的安装 （1） 、主梁与横梁通过安装角码用螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密； （2） 、相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于 1mm； （3） 、同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、 调整、校正、固定，使其符合质量要求；调整好整幅

35、幕墙的垂直度、水平度后，加固好主 梁，然后进行横梁安装，保证框对角线误差1mm。 3、防雷、防火系统的安装 防雷系统的安装严格按照设计要求进行。 安装防火层时要注意上下楼板间的镀锌铁板要密封、牢固、美观，且所有的防火石 棉严禁直接接触到板块。防火层安装好之后要做好隐蔽签证。防火隔断是为防止层间窜火 而设计的，其依据是建筑设计防火规范。防火安装过程： （1） 、先现场测量防火板的尺寸，整理好计算出下料尺寸并附加工图至加工厂，材 料为镀锌铁皮； （2） 、将车间加工好的防火板按顺序就位放好，就位后的防火板一端打射钉连接固 定在砼结构上； （3） 、用角码把防火板的两侧方向固定在主梁上； （4） 、

36、防火板固定好后，检查是否牢固，是否有孔洞需要补； （5） 、添塞防火棉,要添塞平整、密实，添塞防火棉需在晴天进行，并即时封闭，以 免雨水淋湿； （6） 、装上板块后,在板块与防火板之间的缝隙处打防火胶； （7） 、安装完后作好完善的成品保护措施，作好隐蔽纪录。 22 4、铝合金百叶、格栅板块安装 百叶、格栅及其组件，在加工工厂也制作加工完好，安装时，经调整检查无误后再 安装百叶。 5、产品的保护 百叶、格栅安装好后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下： （1） 、铝型材的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开，还要做好一定的防腐 处理； （2） 、容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住

37、，防止机械撞击及化学药品、水 泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。 23 第五节 玻璃栏板的施工方法 一、施工程序 测量放线及埋件检查连接件的安装U 型槽立柱的安装玻璃面板的安装扶手的 安装 二、操作要点 2.1、测量放线 首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检 查埋件中心线与支座的定位线是否一致。 2.2、连接件的安装 (1)角钢转接件是幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还包含埋板的偏位处理， 防雷的连接等。连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与其连接的。 (2)埋件先进行偏差处理，偏差大的需进行后埋处理（后埋处理采用后置埋件通过化 学螺

38、栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。 2.3、U 型槽立柱的安装 连接件安装完后，依据放线的位置进行 U 型槽立柱的安装，U 型槽立柱与连接件通过 焊接。 2.4、玻璃面板的安装 （1）采用人工或机械搬运的方式把玻璃水平运到安装区，玻璃稳定后，先调整压块 24 上的自攻钉，调至七分紧，使玻璃副框与压块紧密连接。 （2）玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差不得 超过2，拧紧自攻钉，然后将玻璃固定住。 （3）当所有玻璃安装完毕后，进行整体调整，调整完毕，应进行整体立面平整度的 检查，其平面度偏差不得超过 4。 2.5、扶手的安装 面板安装完成后，再进

39、行扶手的安装。首先将不锈钢钢管直接焊接在立柱上。相邻两 扶手的偏差不能大于 2，其次用普通钉将管与扶手固定。 三、质量要求 3.1、立杆应垂直、分布均匀。 3.2、整个栏杆牢固，不易摇动。 3.3、玻璃四周应磨边，保持不缺角。 第六节 雨棚的施工方法 一、主要安装流程 测量放线 预埋件纠偏 型材加工 竖挺安装 横梁安装 防火 加焊防 腐面层安装收边清洗 竣工验收 二、测量放线 根据主体施工单位移交的轴线、标高以及预埋件施工记录进行必要的复核，确定预埋 件是否适用，按幕墙布置图进行全面的测量放线，确定幕墙安装轴线标高，并及时整理把 测量数据提交业主等相关方确认，对预埋件偏差数据反馈设计人员，提出

40、处理意见报业主 等确认；对主体施工超差处理及时反馈施工方，以便协调处理。测量工具采用水准仪经纬 仪等，测量时应掌握天气预报，在风力不大于 4 级时进行。垂直方向及水平方向控制需做 好标识，水平标高各楼层至少需闭合一圈，必须确保垂直、水平标线的统一。 严格控制测量误差，垂直方向的偏差不大于 10mm，水平方向偏差不大于 4mm，测量必 25 须经过反复检查、核实。 三、连接件的安装 该部分工作是确保采光棚安装质量的一个重要环节。该部分工作还应包含预埋件偏位 的处理，防雷的连接等，按照核实后的放线标识位置把连接件按安装节点要求通过预埋件 专用螺栓与预埋件偏差的需先按设计要求处理，无预埋件的需进行后

41、埋处理，确保安全、 经济，以能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖挺后，调平连接件并注意相邻竖挺的 平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整） 。验收合格后，需进行防腐处理即涂防 腐漆。 四、骨架安装 根据幕墙布置图配齐安装位置的骨架材料，安装顺序从下往上进行，把竖骨料按节点 图放入连接件之间，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫以及防腐垫片，调平、拧紧螺 丝。竖骨架料之间连接采用插接件，完成竖骨料的安装后，再进行整体调平。然后进行横 向骨架料的安装， 横骨架与竖骨架先安装柔性胶垫圈，再通过铝角码采用不锈钢螺丝连 接。横骨架料安装应注意平整并拧紧螺丝，安装骨架过程中跟进防腐处理等。 安装过程中

42、必须做好检验记录，项目部分及时做好内部验收，整改等工作，合格后组 织报验，验收通过后方可转入下道工序。 五、面层的安装 面层安装有：橡胶条安装，面层安装，清洁，打胶等几个方面。 把面层卡入骨料槽内，面层之间的缝隙打耐候胶形成装饰面层。安装面层时，首先在 骨料上安装橡胶条，再轻轻地把面层卡入骨料装入橡胶条槽内，然后在面层之间用自攻螺 钉把限位垫块安装在竖骨料上。待面层安装完成后，即可安排打胶。打胶首先在胶缝两侧 饰面上粘贴好保护胶带，再把泡沫条均匀地填入胶缝中，泡沫条表面应与饰面表面距离控 制在 5-7mm 之间，以保证密封胶的厚度，用清冼液清洁胶接触面，然后行同一方向用打胶 枪把密封胶均匀地注

43、入胶缝内，并立即用胶筒或灰刀刮平，去除保护纸，避免过长时间形 成污染。打胶是检验安装是否成功的一个重要环节，不但是外观的点晴之笔，且直接影响 26 幕墙的防渗功能。 打胶时还要注意天气情况，杜绝雨天，避免高温与低温 5 度以下作业，以确保打胶质 量，并保证胶缝粗细均匀，表面美观流畅。 安装开启部位必须仔细，止水胶垫、支撑等，确保满足设计要求以及启闭灵活。 六、清洁、交验 安装面层完成后，及时清洗于净外饰面，并向业主等相关方提交报验申请验收。工程 竣工后需组织验收前的清理工作。 第七节 外墙保温系统的施工方法 一、系统的优异性 聚氨酯硬泡外墙外保温系统具有优越的保温隔热性能，良好的抗水性能及抗压

44、、抗冲 击性能，能有效解决墙体的开裂和渗漏水问题。该系统冬季能避免产生热桥，大大减少室 内热能通过外墙损失；夏季能大大减少由阳光辐射外墙而传导至室内的热能，进而使暖气、 空调的能耗下降。墙体重量轻、节能效果明显，可减少能源消耗、保护主结构，还能延长 建筑物的寿命。给建筑物披上了一件温暖、可靠、耐久的外衣。 二、系统结构 1、基层：1.5mm 厚镀锌钢板墙面。 2、粘结层：DF01 胶粘剂。 3、保温层：聚氨酯硬泡体厚 30mm。 4、必要时可加设机械锚固件。 5、底层保护层：20mm 厚水泥砂浆保护层。 三、操作程序 测量放线 胶粘剂 27 四、施工前的准备 基层预处理：经过工程验收达到质量标

45、准的结构承重墙面或非承重墙面即可进行外墙 保温施工，对既有建筑墙体进行保温改造时，需对外墙表面进行检查，空鼓处要彻底清除， 开裂处应认真修补，墙面平整度超差部分应剔凿或修补。如果基层墙体的附着力不能满足 要求，应对基层墙体外表面作彻底清理，或增加粘结面积率，或考虑加设机械锚固件。门 窗洞口尺寸位置达到设计和质量要求，门窗框或辅框应已立完。 五、墙体基面尺寸偏差 符合下表规定 工程做法 项目 允许偏差,mm 每层 5(2m 托线板检查) 10m 10 全高 10m 20 经纬仪或吊线检查 砌体工程 墙面垂直度 表面平整度 5 2m 直尺和楔形塞尺 检查 5mm 8 层高 5mm 10垂直度 全高

46、 H/1000 且30 混凝土工程 表面平整 2m 长度 8 工作条件：工作温度应高于 5，而且施工完后，至少 24 小时内应维持环境温度高 于 5。 基面准备 挂基准线 材料准备 聚氨酯硬泡体铺设 抹砂浆保护层 28 当施工现场温度高于 30时，应在施工脚手架上搭设防晒布，避免阳光直射。雨天 不能施工。 六、施工方法 1、拌料容器：使用 180 公斤铁桶从中央切成两个容器，放入 DF01 胶粘剂和附料 混合并进行充分搅拌，且无块状疙瘩和有光泽的糊状胶浆方可使用。 2、配比指导：应符合墙体基面尺寸偏差的要求。 DF01 胶粘剂 1 公斤：22.5 公斤附料的配比进行粘接。 （如墙体不平整可根据

47、需 要添加附料） DF02 胶粘剂 1 公斤：1.5 公斤水泥：2.3 公斤石英砂配比。 3、搅拌：由于运输及贮存的原因，桶内配料 DF-02 可能出现分离现象，所以在配 料前应采用手提式电动搅拌器进行搅拌。然后再按配比搅拌均匀方可使用。 4、粘贴方法：如墙体符合要求，采用点框粘结法，在板面四周涂抹一圈搅拌好的 胶泥，其宽度为 40mm，板面中央均匀涂抹 5 个点，应保证粘贴面积不小于 30%，然后将聚 氨酯硬泡体直接贴在墙面上左右轻揉即可。聚氨酯硬泡体铺贴应平整。板材的排列自下向 上，竖向错缝，阻角处交错相接，板与板之间要靠紧靠实 5、在垂直表面上安装保温板时，应从墙壁的基部及坚固永久的或临

48、时支撑处开始， 并测量放线，挂基准线。 29 第四章 确保工程质量的技术组织措施 一、工程质量目标： 要求本工程质量达到西湖杯，争创钱江杯。如本工程质量因承包人方面的原因未达到 西湖杯，承包人将向发包人支付质量罚金 50 万元，发包人将在承包人的工程款中扣除上 述罚金。 二、胶及注胶质量保证措施 （一） 、胶类物必须存放在干燥、清洁环境中，避免日晒雨淋。 （二） 、胶类物是有时限要求的物品，必须有时限标识。 （三） 、胶类物发放必须做到发旧存新，做到过期胶不发放。 （四） 、各胶类应按类别、级别、型号、规格大小及时限依序存放。 （五） 、胶类物距地面200mm，距地面400mm （六） 、仓库

49、保管员应注意每日的温度、湿度情况，并通过开启通风装置作适当调节。 （七） 、结构胶必须有与所用接触的粘结力及相容性试验的合格报告。 （八） 、注胶环境应保持清洁，温度在 1035，相对湿度在 5085之间。 （九） 、注胶前应进行三对：对牌号、对保持期、对颜色，严禁用错胶号和使用过期胶。 30 （十） 、注胶前应作实物剥离试验，合格后方能使用。 （十一） 、注胶时要保证速度，不应忽快忽慢，确保胶缝饱满、密实。 （十二） 、注胶尺寸及胶缝形式应符合图纸及规范要求。 （十三） 、注胶完毕，初步固化后应进行 100外观检验，触摸检验。 三、设计质量保证措施 我司作为获得 ISO9001 质量认证企业

50、，按照全面质量管理，将以 GB/T19000质量管 理与质量保证为标准，设计管理一套完整而严格的控制程序，现结合本工程实际说明如 下： （一） 、组织保证 公司现有员工 1080 人，拥有各类技术和管理人才近 480 多人，本科以上学历者占 60%。 其中总工程师 5 名，副总工程师 8 名，总经理技术助理 12 名，设计所长 8 名，硕士研究 生 6 人，高级工程师 10 人，中级职称 300 余人，这些专业设计技术人员及管理人员都具 有丰富的专业知识和实践经验。如我司能够中标，这些人将马上投入设计工作。 （二） 、设计工作程序 1、设计任务下达 （1） 、工程中标后，项目部向设计所下达设计

51、任务单，提供工程设计所必须的资料： 工程合同及技术附件、建筑图纸、招标文件、投标图纸（包括电子文件） 、协调纪要、土 建设计变更通知及其它往来函件等。 （2） 、工程处负责接收设计任务单并报总工程师审阅处理，由总工程师将任务分配 下去，设计所所长根据工程实际情况组织设计班子，指定主设计师。一般情况下主设计师 级别必须在三级以上。 2、设计任务消化 （1） 、主设计师消化理解投标的交底、商务管理处的限额设计指标及项目管理中心 下达的设计资料，校检投标文件、投标图纸及工程合同等资料，对其中的异议作记录并提 出书面报告。由总工程师召集有关单位协调，协调意见形成文件下发至设计室。 31 （2） 、主设

52、计师根据协调意见，消化土建图纸及投标图纸，确定设计思路。 3、确定设计主方案 （1） 、主设计师根据工程合同、投标图纸确定设计主方案。 （2） 、主设计师向结构组提交结构力计算所需资料，结构组根据商务管理处的限额 设计指标负责优化型材截面，降低设计成本，形成最佳设计方案，并提交力学计算报告。 （3） 、设计主方案确定后，主设计师根据合同的工期要求及施工进度要求制订总体 设计计划及按月制订分段设计计划，并对设计小组成员进行分工，明确各设计阶段设计负 责人、要求完成图纸的内容及图纸预计完成日期，各设计室下一月对上一月的设计计划落 实情况进行讲评、考核，并作为薪酬发放的考核依据之一。 4、会签图纸设

53、计 （1） 、主方案确定后，设计小组成员根据设计计划及各自的分工进行会签图的设计， 会签图的内容为：设计总说明、总立面图、展开立面图、平面布置图、墙身大样图、主要 节点构造图。 （2） 、会签图设计完毕后，主设计师提请设计所所长进行方案内部自评，并写出内部 自评意见表，主设计师根据自评意见表对方案进行修改，完毕后向设计所所长提出会议评 审请求，设计所所长根据主设计师送交的评审资料确定评审时间、组织设计评审并担任评 审组组长，提前一天通知参加评审的相关人。 （3） 、设计所所长主持设计评审，并向评审小组成员介绍设计自评情况，然后由主设 计师介绍工程设计情况，主设计师介绍完毕后，由评审小组成员对设

54、计方案进行讨论并形 成意见。 （4） 、主设计师指派专记录评审结果并形成设计评审报告，评审小组成员在报告上签 到。 （5） 、总工程师对设计方案进行综合阐述，评审小组成员对设计方案进行表决，设计 评审过程结束。 （6） 、主设计师根据设计评审结果对设计方案进行修改，设计图纸按正常程序校对、 32 审核、标审、批准，各职能人员按各自的职责认真审阅图纸，并在图纸审核意见表上作好 记录，作为设计考核依据。方案图、施工图的批准人为总工程师，板块组装图、零件加工 图及零件清单的批准人为各设计所所长。 （7） 、设计图纸签字完毕后，主设计师发出外部联系函及时与业主及设计院联系进行 外部图纸会签事宜，图纸签

55、字过程中主设计师应在上作好记录，外部会 签以业主或设计院签字为准。 5、会议评审的主要内容 （1） 、评审设计方案是否符合工程合同要求。 （2） 、评审设计方案是否符合国家、企业相关标准、规范。 （3） 、评审设计方案是否具有超前性、经济性，工艺是否可行及是否满足安全规范要 求。 （4） 、评审设计方案采用成熟节点的标准化程度。 （5） 、评审施工方案在加工、组装、安装方面的可行性。 （6） 、签字评审的主要内容 a、校对人员审查内容 a1、图纸及设计文件是否符合合同要求。 a2、图纸及设计文件是否完整、统一。 a3、检查图纸的配套及相互关系。 a4、图纸中所有尺寸及技术条件是否正确无误，相互

56、协调。注意立面分格与工 程外观效果相协调。 a5、节点、零（组）件加工和装配的可行性，防雨水渗漏，防空气渗透，位移 变形余量设计的有效性、合理性。 a6、材料的牌号、规格、品种、状态及厂家选用符合合同要求，检查各种材料 下料尺寸、工程数量及各种配件统计数量应准确无误。 a7、结构计算参数选用是否合理，计算结果是否正确。 33 b、审核人员审查内容 b1、工程图纸和设计文件应符合合同要求，满足建筑设计院的工程图纸要求。 b2、分格和各节点（组件）的设计是否正确合理及在加工和安装的可行性和经 济性。 b3、结构计算是否符合国家有关标准规范，计算是否正确，结论是否可靠。 b4、主要材料的选用应满足有

57、关标准要求，设计成本应控制在商务管理处下达 的限额设计指标范围内。 b5、工程图纸及设计文件的完整性。 b6、工程设计成本效益自评表，要求设计人员在保证质量及安全的情况下尽量 降低设计成本。 c、标准化人员审查内容 c1、图纸及设计文件的幅面、格式、名称、代号是否符合有关标准、规定、责 任签署是否完整齐全。 c2、图纸标题栏内容和填写方法是否符合有关标准规定；图纸的绘制是否符合 国家标准及有关标准规定。 c3、图纸及设计文件中的名词、术语、代号、符号、计量单位等是否符合有关 标准规定。 c4、技术要求及必要的文字说明是否简明、扼要、通顺、易懂、符合有关标准 规定。文字书写是否清晰、所引用的标准

58、是否正确、有效。 c5、文件的编写方法和叙述内容是否符合有关标准规定，文字是否正确、清晰。 c6、图纸上标注的尺寸、表面粗糙度、热处理及表面处理、公差配合、选用的 结构要素、材料牌号、规格等是否符合有关标准规定，有配合要求的零件表面粗糙度与尺 寸公差、形位公差是否相互适应。 c7、图纸及设计文件的完整性。 34 d、批准人员审查内容 d1、检查是否按规定完成了批准前的全部审查程序。 d2、检查设计是否符合合同及其补充协议等要求。 d3、检查主要结构形式、主要材料、分格是否经业主、建筑设计院或土建总包方 或监理签字认可。 d4、检查图纸及设计文件的完整性。 d5、检查结构计算是否准确合理，设计成

59、本是否控制在商务管理处下达的限额指 标范围内。 d6、分格和各节点（组件）的设计是否正确合理及在加工和安装的可行性和经济 性。 6、会议评审程序 （1） 、评审组织 方案图设计完毕后，主设计师提请设计室主任进行方案内部自评，并写出设计室内 部自评意见，主设计师根据自评意见对方案进行修改，完毕后向设计室主任提出会议评审 请求，设计室主任根据主设计师送交的评审资料确定评审时间，组织设计（会议）评审担 任评审组组长，提前一天通知参加评审的相关人员并将设计自评意见表分发给评审小组成 员：总（副总）工程师、各设计室主任、项目经理、相关职能部门负责人、其他有关人员。 （2） 、评审申请 该项目主设计师在主

60、方案图纸设计完毕后，口头向设计室主任提出设计评审申请，并呈交 评审所需的全部资料，然后由设计室主任向总工程师汇报设计情况并提出评审要求。 （3） 、评审程序 a、设计室主任主持设计评审，并向评审小组成员介绍设计自评情况。 b、主设计师向评审小组成员介绍工程概况及整个主方案的设计过程及设计思路， 主设计师介绍的内容包括： 35 b1、该工程的合同介绍、外装修范围、该工程采用什么种类的幕墙、每种幕墙的设 计工作量及价格、型材的生产厂家、面板材料的生产厂家、辅助材料及胶条、附件材料的 供应厂家。 b2、依次介绍该工程每种类型幕墙的主设计方案（包括幕墙与主体结构的连接方式、 节点方案、型材加工工艺、组

61、装方法、安装注意事项等）以及为什么选择这种方案、该方 案是否采用投标方案、如果有更改，应详细介绍更改的部位以及为什么要更改，更改以后 的设计方案与投标方案相比较有那些优越性、该方案在符合国家、企业标准规范及保证安 全的情况下，设计成本是否最经济、该方案在加工、组装、安装方面的可行性。 b3、采用本方案的效益自评，与投标方案相比可以降低多少设计成本，设计成本是 否超过商务管理处下达的限额设计指标。 c、结构组组长向评审小组成员介绍该工程的结构计算过程以及在计算过程中是否 向主设计师提供最佳型材组合，力学模型是否较真实反映建筑幕墙的实际结构形式。是否 在保证质量、安全的情况下，最大限度地降低设计成

62、本。 d、评审小组成员就该方案进行讨论并提出评审意见，指出该方案中不能满足合同、 标准等问题，并找出解决问题的方法。 e、主设计师指定专人记录、整理评审意见，并负责将这些意见记录到设计评审 报告上，评审小组成员在报告上签到。 f、总工程师综合评审小组意见作评审综述，并下评审结论：该方案是全部通过， 部分通过、全部重新更改。对于部分通过和全部重新更改的方案需按以上步骤重新进行方 案评审。 7、签字评审程序 整个设计过程中每批工程图纸、技术文件均应进行签字评审。设计人员将图纸打印 出来后，依次将图纸送往校对、审核、标审及批准人员，校对、审核、标审及批准人员按 照本程序第五条的内容审查该批图纸或技术

63、文件，在图纸审查意见表上签署自己地该 批图纸的审查意见，如果有需要更改的地方，必须监督更改的落实，审查意见作为薪酬考 36 核的参考依据。 8、开模图、试验图设计 （1） 、设计会签完成后，主设计师根据合同情况决定是否需要进行型材开模及三性 试验。如需要进行型材、胶条等开模，则根据合同确定型材、胶条开模厂家，进行开模图 的设计工作。 （2） 、如合同要求必须进行设计验证，则根据合同要求及图纸会签情况开始试验图 的设计，试验图设计内容包括：封面、目录、设计说明、试验台洞口大样图、板块组装图、 零件加工图、材料清单、图纸移交项目管理处。如三性试验不能满足合同及标准要求，必 须进行主方案的设计更改，

64、重复以上第三条至第九条的工作。 （3） 、开模图、试验图的审批及发放程序同正常图纸。 9、施工图设计 主设计师根据会签图、开模图及三性试验结果安排小组成员进行施工图的设计工作。 施工图设计的内容包括：预埋件点位图、转接件系统布置图、立面展开图、板块立面布置 图、板块平面布置图、避雷系统布置图、详细节点构造图、钢件、板件组装图。 10、施工图评审 施工图设计完毕，主设计师根据工程实际情况确定是否需要进行施工图评审，如需要，则 可向设计室主任口头提出内部施工评审要求，由设计室主任组织评审，评审程序同会签图。 11、提出材料订货清单 设计人员根据施工图初步计算各种材料及附件的用量，并按材料及附件订货

65、周期的先后顺 序提交材料订货清单。材料清单为设计文件，审批程序同设计图纸，材料清单的批准人为 各设计室主任。 12、加工图设计、提出零件清单 （1） 、设计人员根据施工图绘制幕墙材料零件加工图，提交零件加工清单，零件加 工清单的批准人为各设计室主任。 37 （2） 、主设计师根据材料零件清单计算该工程理论材料用量，预算设计成本，并与 商务管理处下达的限额设计指标比较，如设计成本低于限额设计指标，节约部分即为设计 效益。设计效益作为评价设计人员设计质量好坏的标准之一。 13、技术交底 设计主要工作完成后，在工程加工、组装及安装开始前，项目主设计师应按设计、加 工、组装及安装计划划分阶段、分层次向

66、加工中心、组装厂、项目部进行技术交底。技术 交底的内容与程序如下： （1） 、向加工中心进行技术交底 型材开始加工生产前，项目主设计师分批就工程零件加工图及材料清单等向加工中 心工艺科进行交底，加工技术交底的内容包括：型材下料、特殊型材加工方法、加工工艺、 板块组装等过程中应注意的事项、允许误差及技术要求以及其它应说明的问题。技术交底 以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交签字。加工技 术交底一式两份，双方各存一份。作为指导设计人员后续设计、工艺人员工 艺设计、加 工制作及组装的依据。 （2） 、向组装厂进行技术交底 在板块开始组装前，项目主设计师分批就工程组件图、材料清单等向组装厂厂长、 计划员、现场技术员及组装线班组长进行技术交底，交底内容为：板块组装方法、板块组 装工艺、板块密封技术要求、组装注意事项、成品保护措施等，并签发交底记录。 （3） 、向项目部进行技术交底 工程施工开始后，主设计师根据施工进度，按部位和操作项目向项目部的安装队长及 班组长进行施工技术交底并填写技术交底记录作为指导施工的依据。施工技术交底的内容 包括：设计图纸（包括设计变更）的