安置房地下车库工程施工方案#重庆

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1、目 录 1编制依据 .3 2工程概况 .3 2.1 建筑设计 .3 2.2 结构设计 .5 3施工准备 .6 3.1 技术准备 .6 3.2 施工现场准备 .6 3.3 施工主要周转材料准备 .6 3.4 劳动力准备 .7 4 .施工安排 .9 4.1 施工流水段的划分 .9 4.2 土石方开挖及基坑开挖阶段施工安排 .9 4.3 基础结构施工安排 .10 4.4 主体结构施工安排 .10 4.5 装修阶段施工安排 .11 4.6 施工进度计划 .11 5主要分项工程施工方法 .12 5.1 基础施工 .12 5.2 结构工程施工 .14 5.3 喷锚混凝土护壁施工 .28 5.4 消防水池的

2、施工 .30 5.5 防水施工 .31 6质量要求 .34 6.1 钢筋工程 .34 6.2 模板工程 .35 6.3 混凝土工程 .37 6.4 防水工程 .38 7各项保证措施 .38 7.1 雨季施工措施 .38 7.2 夏季施工措施 .39 7.3 质量保证措施 .39 7.4 安全保证措施 .40 1编制依据 1.1 合川区台泥昌兴拆迁还建工程施工组织设计； 1.2 地下车库建筑施工图、结构施工图。 2工程概况 2.1 建筑设计 1、概况：合川区台泥昌兴拆迁建工程地下车库工程，内设 227 辆停车位、 风机房、变配电所、柴油发电机房、工具间、水泵房、管理用房、消防水池和 废水集水坑。

3、总建筑面积 9255.62 平方米，结构层高 3.9 米一 4.2 米，屋面填 种植土 1.5 米。 2、墙体：300 厚钢筋砼挡墙和 200 厚页岩空心砖。300 厚钢筋砼挡墙的防 水做法：钢筋砼自防水挡墙；2 厚无机型水泥基防水涂料；120 厚砖墙，MU10 砖用 M10 水泥砂浆砌筑；20 厚 1：3 水泥防水砂浆抹面。 3、地面： 100 厚 C10 细石砼，2 厚 BAC 自粘防水卷材。20 厚 1；2.5 水泥 砂浆找平。40 厚细石砼内配双向直径 6 钢筋200。 4、设备用房：贴面砖。1；1 水泥砂浆勾缝。30 厚 1；2.5 干硬水泥砂浆 粘合层。1.5 厚改性沥青聚氨脂防水

4、涂料加一层聚氨脂无防布 3 次涂刷，泛水 高作 300 加防水涂料。150 厚 C20 垫层内配双向直径 6.5 钢筋200。 5、车库地面 凝土底板；40 厚细石砼内配 6 双向 200200 钢筋，锯分隔缝 60006000；20 厚 1；2.5 水泥砂浆找平；2 厚 BAC 防水卷材；100 厚 C10 混凝 土垫层；基岩（4：6 砂夹碎石夯实，压实系数0.9） 。 6、楼面（即屋面）：无纺布一层，上覆种植土；100300 厚粒径 520 卵石滤水层；40 厚 C20 细石混凝土，内配 6200200 钢筋；2 厚 BAC 自粘 防水卷材；10 厚 1：2.5 水泥砂浆隔离层；2 厚 9

5、11 聚胺脂防水涂膜；20 厚 1：2.5 水泥砂浆找平层；30 厚（最薄处）1：6 水泥炉渣找坡；钢筋混凝土结 构楼板。 7、顶棚及内墙面：水泥砂浆抹面刷乳胶漆， （楼梯、电梯间和管理用房为 乳胶漆） 。 8、门 窗 ： 塑 钢 玻 璃 门 窗 及 防 火 门 。 2.2 结构设计 1、基础形式：柱下独立基础；墙下条形基础。 2、结构形式：钢筋混凝土框架及剪力墙结构。车库挡墙外围为锚钉喷锚 混凝土挡板。 3、混凝土等级：垫层 C10，柱基带础 C30，水池及挡墙 C40，梁板柱 C40。 4、柱截面尺寸：500500 5、梁截面尺寸： 250400、250600、250700、250800、

6、300500、450800、450100 0 3施工准备 3.1 技术准备 1、接到图纸后项目主任工程师组织现场有关人员进行图纸会审，组织编 制施工方案。 2、对班组进行技术交底工作，针对施工重点、难点、质量通病及防治措 施等对工人进行交底。 3、进行水准点及高程引入和建筑物定位工作。 4、项目部技术组应根据工程的实际情况，编制有针对性和可操作性的工 程试验技术交底，及时向试验工进行书面交底。 3.2 施工现场准备 1、根据现场实际，布置封闭式围墙；高度不低于 1.8m；整个施工现场围 档已封闭严密，完整、牢固、美观。 2、施工道路布置在建筑物的四周，施工道路约 4m 宽，对施工场地临时施 工

7、道路进行硬化，做到场地道路硬化不扬尘，具体道路做法详见临时设施方案。 3、按平面布置图进行好现场临设、加工场等布置，以满足施工要求。 4、提前将塔吊布置到位，塔吊布置详见附图。 3.3 施工主要周转材料准备 主要周转材料用量表 序号 材料名称 单位 数量 使用时间 使用部位 1 9竹胶板 m2 3000 2013.01.202013.02.20 楼梯、板 2 15mm 竹胶板 m2 1000 201301.202013.02.20 墙 、柱模板 3 18覆膜多层板 m2 1000 2013.01.202013.02.20 梁模板 3 100100 木方 m3 80 2013.01.202013

8、.02.20 梁板、楼梯、墙 柱 4 50100 木方 m3 190 2013.01.202013.02.20 梁板、楼梯、墙 、柱 5 250400050脚手板 m3 60 2013.01.202013.02.20 脚手架、梁板 6 483.5 钢管 T 390 2013.01.202013.02.20 防护、结构、装修 7 可调支座 个 6000 2013.01.202013.02.20 梁 、板 9 扣 件 个 62000 2013.01.202013.02.20 防护、结构、装修 10 密目安全网 m2 4350 2013.01.202013.02.20 防 护 11 大眼安全网 m2

9、 1000 2013.01.202013.02.20 防 护 3.4 劳动力准备 根据本工程的特点及用工情况，决定组织混合作业队进行基础、结构、 装修阶段的施工，主要施工工种有：石工、钢筋工、木工、砼工、砖工、电工、 水暖工、抹灰工、油漆工等。 基础施工阶段现场施工人员 185 人左右，结构及砌筑施工阶段人数在 314 人左右，粗装修施工阶段施工人员在 181 人左右。 在选择施工队伍时，严格考查队伍的技术能力、人员数量，确保劳动力 的总人数不少于劳动力计划。为便于整体协调安排施工，施工队伍选择与我公 司长期合作、承建制的专业施工队伍，劳动力按工程进度安排进场，并对进场 的施工队组织安全、消防

10、等教育和培训工作。 劳动力需要量计划 根据施工段的划分、施工工期要求，以及施工配合所选用的机具模架投入 情况，按工种主要劳动力安排如下表： 按工程施工阶段投入劳动力情况工种 基础施工 主体、砌筑施工 装修施工 石工 45 4 4 钢筋工 54 80 4 砼工 18 24 8 普工 16 20 24 抹灰工 8 15 60 油工 - - 25 机械工 6 8 6 砖工 - 16 6 水暧工 6 12 20 电工 8 10 12 木工 22 120 6 电焊工 2 5 6 总计 185 314 181 主要机械用量计划 序号 机械名称 型号 单位 数量 额定功率 （KW） 1 塔式起重机 QTZ6

11、3(5D13) 台 7 37/台 2 砼输送泵 HBT60 台 2 112/台 3 砼搅拌机 JS-500 台 2 10/台 4 砂浆搅拌机 JS350 台 4 7.5/台 5 砼振捣棒 HZ-50HZ-70 根 20 1.1/台 6 平板振动器 PZ50 台 2 1.5/台 7 钻机 BX1-500 台 40 5/台 8 潜水泵 SM-B1-7500C 台 3 5.5/台 9 钢筋切断机 GJ40 台 2 5.5/台 10 钢筋弯曲机 GW40 台 2 2.8/台 11 钢筋调直机 GTJ414 台 1 1.5/台 12 木工圆锯机 MJ106 台 4 4/台 13 木工平刨机 MB-206

12、 台 2 3/台 14 木工压刨机 MB-514 台 1 3/台 15 空气压缩机 YHP800 台 2 4.4/台 16 交流电焊机 BX3-500-2 台 2 21/台 17 空压机 台 4 17/台 18 蛙式打夯机 HW-01 台 6 2/台 19 手把砂轮 120mm 个 8 0.3/台 20 砂轮机 200mm 个 1 1.5/台 21 手把电钻 6-25 个 4 0.25/台 22 台式电钻 Z4023 台 2 1.1/台 23 砂轮切割机 400mm 台 4 2.2/台 24 污水泵 WY-50 台 6 3.5/台 4 .施工安排 4.1 施工流水段的划分 本地下车库在结构施工

13、中，我们将按结构横向划分为 14 个大流水段，横 向分为；1/11/10：1/111/16：1/161/21： - ； - ； - 7 8 8 10 9 ； - ； - ；纵向分为；X-2/U；2/U-2/L；2/L-J；J-F；F-13 1224 1326 D；D-A；。 4.2 土石方开挖及基坑开挖阶段施工安排 本地下车库大量基坑土石方通过机械或爆破形式进行处理，直到地下车库 地面所要求的深度，基坑按 1：0.25 进行边坡处理，此工作由重庆业诚、朝升 两个劳务公司进行施工，工期安排为 50 天。独立基础和条形基础的基坑岩石 采用人工用风镐或水钻进行开挖处理，由于 ； - 轴处与基坑 H

14、N 1920 （槽）相距太近无法留设经与建设方洽商同意将此处全部去除。本阶段工期安 排为 20 天。 4.3 基础结构施工安排 基础施工的同时进行管沟、消防水池基础、泥浆池、废水坑的施工，完工 后立即进行室内地坪垫层施工，以便于达到文明施工场地硬化的目的。 基础施工时的排水：由于地下车库地坪低于群体建筑物外地坪 6.7 米以上， 下雨及基坑槽水钻施工时极容易形成大量的积水、泥浆、影响工程正常施工。 因此在基础施工的同时先在车库基坑四周低处，增设施工废水坑、泥浆沉淀池、 排水沟、有积水时再采用 15 米扬程 50 的污水泵抽排至基坑外，沉淀后的泥 浆用自卸车辆运至 1 公里外垃圾场。 基础结构施

15、工时的安全防护：由于地下车库地坪低于小区室外地坪 6.7 米 以上，为了保证施工安全，在地下车库上口外围坑边搭设钢管脚手架，以防止 施工人员掉入坑内。 基础施工工艺流程： 定位、放线基坑土石方开挖人工挖坑、清槽验槽基础垫层施工 基础放线墙、柱下基础施工管沟、水池、集水坑的施工室内回填夯实 地坪砼垫层。 4.4 主体结构施工安排 主体结构砼墙、柱模板采用 15 厚竹胶板，对拉螺杆、483.5 钢管、 50100 木枋做模板背楞的模板支撑体系；梁模板采用 18 厚多层覆膜板，板模 板采用 9厚竹胶板，梁板支撑采用满堂红钢管脚手架支撑体系。 结构施工时，在地下车库上口外围坑边搭设钢管脚手架。 结构工

16、程施工工艺流程： 地坪砼垫层完工后开始放线、验线，核验标高绑墙、柱钢筋支墙、柱 模板浇墙、柱砼拆墙、柱模板抄 50cm 控制线支梁板模板绑梁板钢 筋预留洞口及埋件抄平浇梁板砼拆梁、板模板。 4.5 装修阶段施工安排 在主体结构施工完后，才进行二次结构砌筑施工，待主体结构验收通过后 再进行装修工作。 装修期间的维护墙、内隔墙砌筑及室内装修所需砂浆由分设在区段内的砂 浆搅拌机供应。 4.6 施工进度计划 车库工期安排详见下表： 2012 年 2013 年 ID 任务名称 开始时间 完成时间 持续时间 （天） 12 月 1 月 2 月 3 月 4 月 1 车库施工总计划 2012-12-15 201

17、3-4-25 138 2 测放 2012-12-12 2012-12-15 3 3 土石方工程 2012-12-20 2013-1-20 30 4 地基与车库基础 2013-1-20 2013-2-10 20 5 车库地下主体结构 2013-2-10 2013-3-25 45 6 车库装饰装修 2013-3-25 2013-4-30 35 7 专业预留、预埋配合 2013-1-20 2013-3-25 65 8 专业安装及调试 2013-3-25 2013-4-30 35 说明：土石方开挖由重庆业诚和朝升劳务公司进行，地基与车库基础具体开工 时间以劳务公司土石方施工完后交接给我方的时间为准，其

18、工期安排做相应调 整。 5主要分项工程施工方法 5.1 基础施工 1、施工工艺流程： a.独立柱基础 定位、放线大面积土石方开挖人工进行基坑开挖验槽基础垫层施 工绑基础钢筋基础砼混凝土养护。 b.条形基础 定位、放线大面积土石方开挖人工进行基槽开挖验槽基础垫层施 工放线绑扎钢筋浇基础砼混凝土养护。 2、测量放线：先放出建筑物主轴线、主轴线引线，再放出基础坑的边框 线、基槽线，并将高程引测到坑底。 3、基础坑（槽）开挖：使用水钻或风镐开挖岩石层，直至设计标高，人 工摊座、剔凿。 3.1；基坑（槽）钻机杆支撑及卷杨机安装必须用 483.5 钢管搭设满 堂脚手架，具体作法详图； 3.2；基坑（槽）采

19、用人工装车后运至 2.6外租用渣场堆码，施工现严禁 堆码过多过高，其高度不得1.5m，距基坑距离不1.1m。 4、泥浆池施工 （1）;根椐基础工程实际需要设置泥浆池、沉淀池、6 个集中处理后处运。 池的尺寸;33.58m; 具体见平面布置图。 （2）; 劳动力设置; 泥浆监察员一名，专业电工一名，泥浆车司机一名， 泥浆管架工 3 名。 （3）;机具准备; 泥浆泵 6 台，泥浆车一辆，潜水泵 3 台。 5、基础坑（槽）验收：开挖至设计深度，进行自检，自检合格后报监理 验收，请监理单位确定基础坑（槽）抽样方案，钻取岩样，送试验室试验，待 试验合格后，由总监组织建设、设计、监理、地勘等单位及质量监督

20、机构对基 础坑（槽）进行验收；验收合格，方可进行下道工序施工。 6、钢筋工程：钢筋绑扎要求横平竖直，间距符合要求。钢筋保护层要用 符合设计厚度的花岗石垫块垫好。墙下条形基础钢筋连接接头面积，在受拉区 按 50%设置，受压区不受限制，钢筋连接区段长度按 03G101-1 图集进行。插筋 按设计定位，并同底板钢筋焊接牢固。自检合格后，请建设监理单位对基础坑 （槽）钢筋工程进行验收，验收合格后，完成钢筋隐蔽检查及签证手续。 7、基础混凝土工程：墙下条形基础、独立柱基采用原槽浇灌；施工前安 装好砼泵、管道及架子，并固定牢固，基层清理，适当洒水湿润，砼保证连续 供应（塌落度 152cm） 。在竖向钢筋上

21、用红油漆标明标高，根据图纸要求及施 工程序，每次施工的砼标高应交底清楚，在施工中采用拉白线及尺量（也可锯 一定尺寸的小木棍）的办法来控制基础砼顶面标高，做到一次压平浇筑。砼振 捣由专业振捣工进行，须确保砼的密实度。使用插入式振动器要求快插慢拔， 插点均匀，逐点移动，不得遗漏。振动棒移动间距宜为 400mm 左右。振捣时间 应控制在 1530S 内，应隔 2030min 后进行第二次复振。搅拌站应备足同一 规格的原材料，用同一配合比配料，控制搅拌时间及塌落度，保证砼质量，连 续均衡供应。砼浇筑完后应适时对砼表面用木抹子磨平槎毛两遍以上，以防止 产生早期收缩裂缝。 8、砼养护：砼浇筑后 24 小时

22、内应进行浇水养护，养护不少于 7 天。 5.2 结构工程施工 1、模板工程 1.1 模板安装前地坪需人工整平采用 20 吨压路机碾压，其压实度0.9， 方可进行脚手架搭设。 施工工艺流程 模板及支撑体系设计、租赁、采购、加工预制拼装模板并进行编号、涂 刷脱模剂放线、抄平安装模板紧固检查、办理预检 竖向结构模板 主体结构墙、柱采用 15 厚竹胶胶、对拉螺杆、483.5 钢管、50100 木枋做模板背楞，模板支撑采用钢管脚手架支撑体系。 梁、板模板 梁帮及梁底模板采用 18 厚多层覆膜板，梁帮采用 50 x100mm 木方为龙骨， 梁底采用 100 x100mm 为龙骨，龙骨间净距200mm；梁底

23、支撑采用钢管扣件脚 手架支撑体系，钢管纵向间距 0.8m，横向间距 1.11.7m，梁中顶撑间距 1.6m，大横杆步距 1.5m，其中第一步大横杆距地 1.8m，设扫地杆距地 150mm， 立杆下垫通长木跳板，木跳板坐于平整的岩石层上，当岩石不平整时，用砂碎 石找平，各梁的一侧用剪刀撑加强架体刚度；梁底按 23起拱。梁中设置 16 对拉螺栓紧固梁帮模。 板底模体系采用 9mm 厚竹胶板，50 x100mm 木方为次龙骨，木方间净距 30cm，100 x100mm 木方为主龙骨，主龙骨间距 1.0m，板底模支撑采用満堂红钢 管扣件脚手架支撑体系，钢管纵横向间距 1.0m，大横杆步距 1.5m，其

24、中第一 步大横杆距地 1.8m，设扫地杆距地 150mm，板底按 1起拱，模板拼缝用胶条 封严防止漏浆。具体梁、板模板布置及计算书详见模板工程施工方案 。 从边跨一侧开始安装支撑，按照模板设计，量出支柱与墙线或轴线两个 方向距离，将支柱分别立于两个方向距离的交点上再用水平拉杆、销子插入卡 口连接固定，支柱与水平拉杆之间必须相互垂直，水平拉杆长度的选用严格按 照模板设计规定。拉通线调整支柱托架标高，铺大小龙骨。测量并校正龙骨标 高。 铺覆膜竹胶模板，严格按照模板设计规定加工、编号、拼装。覆膜竹胶 板用圆钉与木龙骨固定，便于安装，反复使用。 板铺完后，用水准仪测量模板标高，起拱高度若有误，需拆除模

25、板龙骨， 重新将支柱托架高度调整合适后，再安装龙骨、模板。 将模板内杂物清理干净，多层模板拼缝处粘贴胶条，然后办理预检。 楼梯模板 楼梯侧模、踏步模板均采用 18mm 厚多层覆膜板组拼。底模采用 9mm 厚覆 膜竹胶板。 先根据层高放大样，在墙上弹出楼梯及平台梁位置，支基础和平台梁模 板，再装楼梯底模板、外侧模板。 在外帮模板内侧弹出楼梯底板厚度线，在侧板上划出踏步侧板的档数， 再钉侧板。沿踏步中间向上用 12 道吊木加固。 柱、墙模拆除 柱墙模的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置 同条件试块，试块强度达到 1.2Mpa 时才允许拆模。 墙体拆模，先拆除穿墙螺栓等附件，再拆

26、除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻 撬动拼装模板与墙体分离，再将模板吊运走。 拆除柱模，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再拆除角部螺栓、柱箍，用撬棍 轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。 梁、板模拆除 顶板模板跨度2m，强度达到 50%拆除；2m8m，强度达到 100%后方可拆除。 混凝土强度达到设计强度的拆模强度要求（试压试块）时，先拆除模板 支撑，而后拆下龙骨，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。 拆下模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的扣件等及时集中收集管理。 2、钢筋工程 进场检验 所有进入施工现场的钢筋原材或成型钢筋必须及时附上材质证明及复试报 告，资料由项目资料员负责收集与整理。经复试不合格的钢筋原材严禁

27、加工。 A 外观检查：每批钢筋抽取 5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折 叠，表面凸块不得超过横肋高度，每 1m 的弯曲不大于 4mm。交货时随机抽取 10 根（长 6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。 B 试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和 冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重 新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家。 钢筋加工 为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工 程按区段设立钢筋统一加工场，负责区段内的钢筋加工、成型任务。 钢筋除锈 钢筋在下料前应先除锈，将钢筋

28、表面的油渍、浮皮、铁锈等清除干净，以 免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺 纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。 钢筋调直 采用调直机调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。 钢筋切断 钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压 切断机进行操作切断时，要将同规格钢筋根据不同长度长短计算，统筹排料， 先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产 生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断 过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种

29、不符时， 必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切 断长度允许误差为5mm。 钢筋弯曲成型 弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没 有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。 钢筋的贮存及运输 钢筋加工好后，在各区段现场内布专门的钢筋成品、半成品堆放场，场地 平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂 牌标识，做到整洁清楚，一目了然。现场吊运长钢筋时，应进行试吊以确定吊 点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。 墙、柱钢筋绑扎 在逐点绑扎墙钢筋的同时。双排钢筋之间应采用型铁固定，成梅花形 布置，并在墙体模板上口加钢筋定位卡，

30、以控制竖向钢筋位置和墙体截面尺寸 及钢筋保护层厚度。 各种洞口予留准确，不得用气焊等工具断筋成洞，洞口处按设计及规范 要求设加强钢筋。 合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑 砼时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。 钢筋砼柱主筋16 的采用机械连接，16 的墙钢筋采用绑扎连接。 凡与钢筋砼墙柱相连的填充墙内的拉结筋采用植筋方式。 为避免柱、墙水平钢筋位移，在柱、墙内设置钢筋梯形架。钢筋梯形架 的立筋比墙体水平筋直径大一个规格，绑扎于墙体竖向全面筋，设置间距不大 于 2m。模板限位水平横筋两端头必须刷防锈漆；梯形架上下水平筋间距同墙体 水平筋间距，如下图所示。

31、为控制竖向钢筋的位移，用 12 钢筋制作水平限位卡具，即焊成一个 根据墙体厚度的长方形钢筋框，在每一个竖向立筋的位置两根短钢筋夹住立筋， 在浇筑混凝土时套上，在混凝土初凝后取下，重复利用，控制框如下图所示。 墙 体 立 筋 间 距 保 护 层 厚 度墙 体 水 平 筋梯 形 支 架 示 意 图比 墙 立 筋 大 一 个 规 格 剪 力 墙 竖 筋 墙 体 钢 筋 定 位 器 墙厚 箍筋端头弯成 135，平直长度不小于 10d（d 为箍筋直径） 柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距按设计要求设置。 梁钢筋绑扎 工艺流程 放主梁上部角筋分出主梁箍筋间距套主梁箍筋穿主梁上下主筋 绑扎主梁箍筋

32、安扎节点抗剪吊筋放次梁上部角筋 分出次梁箍筋间距套 次梁箍筋穿次梁上下主筋绑扎次梁箍筋校正并绑扎砼垫块 安装预留、 预埋隐蔽验收 梁筋的放置顺序是主梁筋在下，次梁筋在上，梁筋施工时一定要尽量 伸到砼结构的远端留足保护层厚度。当高度相同的长短跨梁相交时，短跨筋设 置在上皮；主次梁相交时，次梁筋设置在主梁筋之上。当梁与柱外皮相平时， 梁外侧的纵向钢筋弯折后置于柱的主筋内侧，但其弯折角度应符合小于 1/6 的 规范要求。 梁的底纵向钢筋接长位置在梁支座两侧，梁长的 1/3 范围内，严禁在 中间 1/3 范围内进行接长；梁的上部纵筋，应选择在梁上部中间 1/3 范围内接 长，严禁在梁两端支座 1/3

33、范围内进行接长；且同一截面内的钢筋接头数不能 超规范规定。 框架梁腰筋的两端，应锚入柱内,长度满足设计要求。在有填充墙构造 柱处的梁底，采用植筋。 梁的箍筋采用封闭箍，并做成 135弯钩，箍筋弯钩平直段长度应不小 于 10d，当箍筋为复合箍时，应按大箍套小箍的工艺要求。在绑扎时，应先在 模上先画出箍筋间距再摆放箍筋，绑扎时箍筋迭合处的弯钩在梁中应交错设置。 梁端第一个箍筋应设置在距离柱梁节点边缘 50处。 当框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距 要不小于 25或主筋直径。梁筋用花岗石垫块固定其位置，若梁中受力筋为多 排时，在两排钢筋之间，应用 25 的短筋垫隔，长度为梁宽

34、减两边保护层厚， 间距为 22.5M。 梁端与柱交接处应作加密处理，加密区的长度和加密筋的间距应满足 设计规范要求（一般为 1.5 倍梁高） 。主次梁的交接处，于主梁交次梁的两侧， 各设四道加密箍，加密箍的直径同主梁箍筋，间距按设计要求。 梁筋16mm 时采用机械连接，16mm 时采用焊接。 板钢筋绑扎 施工工艺流程：弹钢筋网线铺底网下铁并固定绑扎底网上铁铺 盖铁绑扎分布钢筋加花岗石垫块布小马凳绑水平定位钢筋调整固定。 按图纸放出钢筋网线、墙、门窗洞口等位置线。 先铺底网下层铁，再铺底网上层铁，分段固定绑扎。 摆放好盖铁，穿入分布筋与盖铁绑扎。预埋件、电线管、预留洞等及 时配合安装。 绑扎用顺

35、扣或八字扣，所有相交点全部绑扎。 在底网铁下每隔 1m 加垫一个花岗石垫块，上下两层铁间加垫钢筋小马 凳。 板钢筋水平连接采用搭接绑扎的方法。 板主筋上铁接头在跨中，下铁接头在支座，接头位置相互错开。按设 计要求同一断面内，钢筋接头不超过 50%。 板底部钢筋伸入支座5d ，且应伸至支座中心线。 板的中间支座上部钢筋两端直钩长度为板厚减 15mm，板边支座处负筋 在梁内的锚固长度为受拉钢筋的最小锚固长度。双向板的底部钢筋，短跨钢筋 设在下排，长跨钢筋设在上排。板上孔洞均予留，开洞300mm 时加筋， 2， 8 75 板 8 100 8 75 梁 8 100 悬臂构件 100 6.3 混凝土工程

36、 混凝土结构的允许偏差值 项次 项目 允许偏差 检验方法 （ mm） 1 轴线 位移 柱、墙、 梁 5 尺量 层高 52 标高 全高 30 水准仪或尺量 3 截面 尺寸 柱、墙、 梁 3 尺量 每层 3 4 垂直度 全高 H/1000 且30 经纬仪或吊线尺量 5 表面平整度 2 2m 靠尺和楔形尺 6 阴阳角方正 2 20cm 方尺和楔形塞尺 7 预埋设施中心位置 3 尺量 8 预留洞口中心位置 10 井筒总宽对 中心线偏移 、 尺量 9 电梯 井筒 井筒全高垂 直 H/1000且30 吊线尺量 10 预留孔、洞 中心线位置 10 尺量 6.4 防水工程 BAC 卷材和胶结材料的品种，标号及

37、配合比，必须符合设计要求和施工 规范的规定，检查产品出厂合格证，配合比和试验报告。 屋面卷材防水层，严禁有渗漏现象。 卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。 卷材铺贴的质量：冷底子油涂刷均匀，铺贴方法、压接顺序和搭接长 度符合施工规范规定，粘结牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。 污水、檐口及变形缝的防水层应粘贴牢固、封盖严密；卷材附加层、 泛水立面收头等做法应符合施工规范规定。 排气屋面孔道的留设应符合以下规定：排气道纵横贯通，不得堵塞。 排气孔安装牢固，位置正确，封闭严密。 落口及变形缝、檐口等处薄钢板的安装应安装牢固，水落口平正，变 形缝檐口等处薄钢板安装顺直，防锈漆涂刷要

38、均匀。 允许偏差： 项 次 项 目 允许偏差 检查方法 1 卷材搭接宽度 10mm 尺量检查 2 玛蹄脂软化点 5 3 沥青胶结材料使用温度 10 检查铺贴时测试记 录 7各项保证措施 7.1 雨季施工措施 1、雨季施工主要应解决好防雨、防风、防雷等安全问题；防止水泥等原 材料经雨淋、水泡后变质；加强对水泥库的防雨措施，现场机械（塔吊除外） 要搭防雨棚。 2、做好现场排水沟，排水沟应顺坡排入现场的排水沟内或施工场地内的 集水坑后，再抽排出去。 3、密切注视天气预报，七级以上风和暴雨时应停止室外施工。 4、在模板表面刷隔离剂前，要掌握好天气预报，以免隔离剂被雨水冲掉； 准备好塑料薄膜，必要时对新

39、浇注的砼进行覆盖，防止雨水直接冲刷砼表面。 5、屋面防水施工前，应在较长时间内关注天气预报，避免在雨天进行施 工。 7.2 夏季施工措施 1、工程主体施工正值夏季高温，工人上下班时间尽量避开中午酷暑，充 分利用一早一晚，保证茶水供应，配给必用的防暑降温药品，通过保证工人的 身心健康来保证施工质量。 2、浇筑砼时应处理好商品砼的初凝时间、浇筑时间和养护措施，从而达 到减少砼干缩裂缝和少设施工冷缝的目的。 7.3 质量保证措施 1、确定工程质量目标：分部分项工程验收合格证率 100% 2、严格落实物资检验规定: a.对所有进场的原料、半成品组织检查验收，建立台帐。 b.对需要做复试原材料，如：水泥

40、、钢筋、砂石料、各种附加剂、焊条、 焊剂、防水材料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。 c.对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不 合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免勿用不合格的材料。 3、熟悉图纸，掌握施工方案。施工前工长根据方案要求、规范规定做好 技术交底。交底要有针对性和可操作性，明确每个施工环节的操作工艺，并落 实到班组。 4、严格试验管理、计量管理，使各项与工程质量有关的工作得到有效控 制。 5、保证钢筋、模板、砼质量，明确各项工程的质量标准，制定质量通病 预防措施。 6、在施工过程中进行全面质量检查，执行国家验收标准，对于不合格的

41、 分项工程，坚决返工重做。为了保证工程质量，要求操作人姓名、操作时间、 检查数据上墙，质检员每天做好质检记录，主动掌握质量情况，发现重大质量 问题，及时采取有效措施。 7.4 安全保证措施 1、基础施工： 做好地面排水措施，场地排水要波向周边道路，排水坡度不小于 0.3%，基 坑周围做挡水台，避免在影响边坡稳定的范围内积水造成塌方或地面水流入槽 内。限制边坡顶部槽边堆载，堆料距槽边 1m 以上。限制场区施工道路与槽边 距离，防止过大振动造成坡内剪切应力增大，土体失去稳定而塌方。基础施工 必须按规定标准架设护身栏。 2、钢筋工程施工： 梁的钢筋绑扎时，周边设置通过设施，中间张挂水平安全网。 墙柱

42、钢筋作业时，作业架必须铺满跳板，并有高度不小于 1.2m 的护身 栏杆。 电焊机外壳应接地或使用防漏电保护，一次线长度应不大于 5m，二次 线长度应不大于 30m，且接线牢固。并安装好可靠防护罩。电焊机应有防雨、 防漏、防砸设施。 钢筋加工时，应根据工艺及方法定出措施，并设专人看守机器、整理 电线，防止电线破损面发生漏电、触电事故。 3、模板工程施工： 模板施工时注意外防护要严密，操作平台要搭设牢固，设置爬梯和护身栏， 严禁高空坠物。 4、防水施工： 防水材料和辅助材料为易燃品，存放地点必须严禁烟火，施工现场备 有有效灭火器材。 非工作人员严禁进入施工操作面。 操作人员施工时要佩带防毒面具，通风良好。 施工时，认真保护已经做好的防水层，严禁施工机具和坚硬物品破坏 防水层。不准穿带有钉子的鞋和高跟鞋进入现场。