年产120万吨水泥粉磨生产线技术改造项目申请报告(优秀甲级资质项目申请报告)

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1、1 目 录 第一章 项目申报单位及项目概况 .1 1.1 项目申报单位情况 .1 1.2 拟建项目情况 .2 第二章 发展规划、产业政策和行业准入分析 .14 2.1 发展规划分析 .14 2.2 产业政策分析 .16 2.3 行业准入分析 .17 第三章 资源开发及综合利用分析 .18 3.1 旋窑水泥熟料资源分析 .18 3.2 粉煤灰资源综合利用分析 .18 3.3 石膏资源利用分析 .18 3.4 电资源利用分析 .19 3.5 水资源利用分析 .19 第四章 节能方案分析 .20 4.1 用能标准和节能规范 .20 4.2 能源供应状况 .21 4.3 能源消耗状况 .22 4.4

2、能耗指标对比分析 .24 4.5 节能措施和节能效果分析 .25 4.6 结论 .29 第五章 建设用地、征地拆迁及移民安置分析 .33 5.1 项目选址及用地方案 .33 5.2 土地利用合理性分析 .33 2 5.3 征地拆迁和移民安置规划方案 .34 第六章 环境和生态影响分析 .35 6.1 环境和生态现状 .35 6.2 生态环境影响分析 .36 第七章 经济与社会效益分析 .43 7.1 经济效益及其影响分析 .43 7.2 区域经济影响分析 .52 7.3 宏观经济影响分析 .52 第八章 社会影响分析 .53 第九章 结论与建议 .54 9.1 结论 .54 9.2 建议 .5

3、5 1 第一章 项目申报单位及项目概况 1.1 项目申报单位情况 企业名称：YYYYYY 企业类型：有限责任公司 法人代表： 地 址：ZZZ 县 YYYYYY(以下简称古基水泥公司)是一家专业从事通用硅酸盐水 泥生产企业。该企业成立于 1958 年，前身为 ZZZ 县水泥厂，为县属 集体企业，有 40 多年的历史，2005 年改制为古基水泥有限责任公 司，是一家民营股份制企业。公司座落于 ZZZ 县近湖镇东郊古基寺， 占地面积 4300M。(约合 64.5 亩)，北临新盐淮公路，南靠老盐淮线， 西边一公里处便是 231 省道，ZZZ 东塘河环绕古基水泥公司的西面 和南面，水陆交通十分便利。企业

4、现有员工 120 余人，其中技术人 员有 20 余人，从 1970 年开始生产水泥，2003 年之前，经过不断的 技术改造，主要生产设备有机立窑 2 台和磨机 3 台，逐步形成了以 自产立窑熟料为主要原料的 10 万吨水泥生产能力。到 2003 年年底， 企业从提高水泥质量、降低成本、清洁生产、搞好节能减排的角度 出发，迈出了技术改造的步伐，关闭了技术落后的两台机立窑设备， 停止了机立窑的运行(其中一台 2 号机立窑 3YF2.07M 于 2000 年就 停止运行，另一台 1 号机立窑 3YF2.27M 于 2003 年 12 月也停止了 运行)，并充分利用现有的符合国家产业政策的粉磨设施，以

5、安徽海 螺集团的优质旋窑熟料为主要原料生产水泥，年生产能力达到 4 5 万吨。古基水泥公司多年来，重视在企业管理上下功夫，产品质量 上下大气力，使企业的各项管理和产品质量得到稳步提高，古基水 2 泥公司生产的产品深受广大用户的好评。 “古基牌水泥被省内外重 点工程较广泛的使用，在 ZZZ 县内占有 8 0的市场份额，每年销 售的旺季， “古基牌”市场销售形势看好， “古基牌”水泥供不应求。 1.2 拟建项目情况 1.2.1 项目概要 项目名称：年产 120 万吨水泥粉磨生产线技术改造 建设地点：ZZZ 县近湖镇东郊古基寺 建设规模：年产 120 万吨水泥 建设内容：年产 60 万吨水泥粉磨生产

6、线两条 项目总投资：固定资产投资两期共投入 3284 万元，流动资金 796.2 万元，合计总投资 4080.2 万元，项目资金来源为全部企业自 筹。 建设期：24 个月 建设单位：YYYYYY 1.2.2 项目建设背景 根据盐城市“十一五工业结构调整和发展规划纲要)提出 的水泥工业产业布局和产业结构调整目标：水泥行业进一步加大结 构调整力度，加速中小水泥企业淘汰机立窑，利用现有设施建设年 产 100 万吨规模以上的水泥粉磨站。 为此，古基水泥公司决定继续加大技术改造力度和改造进度， 在充分利用原有资产的基础上，再增加固定资产投资 3284 万元，把 企业改建成年产 120 万吨现代化的水泥粉

7、磨站。 3 1.2.3 项目建设地点 YYYYYY 厂址设在 ZZZ 县近湖镇东郊古基寺，该项目建设利用该 公司原有土地资源，项目建设不需要新征土地。企业北临新盐淮公 路，南靠老盐淮线，西边一公里处便是 231 省道，ZZZ 东塘河环绕 古基水泥公司的西面和南面，水陆交通十分便利。 1.2.4 主要建设内容、规模 1、新增 3.213 米球磨机水泥粉磨生产线二条，形成年产 120 万吨生产能力； 2、部分辅助生产设施：中控室、配电站等； 3、土建工程需建筑厂房和设备基础、料库基础。 1.2.5 产品方案 本项目通过在原有生产工艺基础上，进行技术改造，建设 120 万吨年的水泥粉磨站，形成 12

8、0 万吨年的的水泥生产能力(其中 42.5 强度等级 75 万吨、32.5 强度等级 45 万吨、散装水泥达 70 以上)。 1.2.6 工艺技术方案 1.2.6.1 工艺方案选择 一、粉磨方案选择 目前国内水泥粉磨站通常采用的工艺技术方案有：方案一辊压 机+高细磨；方案二高细磨+高效选粉机。 该公司通过对国内许多水泥生产厂家的调研与比较分析，并根 据企业的实际情况， 、认为采用方案二比较合理，其理由是： 1、方案一投资规模较大，一台辊压机需 500 万元以上，而方 案二则比较低，一台高效选粉机包括土建在内仅需 70 多万元。 4 2、方案二的系统产量比较稳定，尽管采用方案一的系统台时 产量也

9、可达到 9 0 吨以上，但工艺流程较为复杂，操作维护要求高， 系统稳定性较差，运转率较低。而方案二的系统台时产量 42.5 的水 泥可达 85 吨以上，生产 32.5 水泥的台时产量可达 90 吨以上。采用 球磨机配新型高效选粉机，因其具有耐用、可靠、适应性强、操作 维护简便、投资省等优点，仍是水泥粉磨系统首选方案，由于采用 了高效选粉机，也使粉磨效率较以往有所提高，鉴于上述情况，本 项目水泥粉磨采用 3.213m 球磨机、高效选粉机组成的闭路粉磨 系统，以生产 42.5 水泥台时 85 吨计算单线系统年产量可达 61.2 万 吨；以生产 32.5 水泥台时 90 吨计算单线系统年产量可达 6

10、4.8 万吨。 3、方案二粉磨系统装置的能耗低。方案一的一台辊压机需配电 机功率为 600kw，而方案二高效选粉机的功率只有 350 kw，这对于 企业十分有利，同时企业还通过少用峰电多用谷电的办法，节能效 果显著，可使得粉磨站的总体效益得到提高。 4、该企业采用的主要原材料：一是旋窑厂生产的熟料，一般在 产品出厂时都经过二次细碎，其细度小于 10mm；二是混合材料粉煤 灰的细度也较细，而且具有助磨功能。因此根据水泥生产原料特点， 利用方案二比较有利，而方案一则容易加大生产成本，增加企业的 资金压力。 5、根据调研，高细磨+高效选粉机方案目前已在国内多家企业 的水泥粉磨站成功应用，并且取得了比

11、较好的效果。如黑龙江鸡西 赛龙水泥有限公司 3.213 米水泥磨配用选粉机后台产达 91 吨/ 时；河南原阳同力水泥公司 3.213 米水泥磨配用选粉机后台产 5 达 85 吨/时；广西四合工贸有限公司 3.2 x 13 米水泥磨配用选粉 机后台产达 90 吨/时。 二、原料储存方案的选择 该企业原有原料库：400m 3。12 只、500m 33 只库容不能满足项目 改造后的使用要求，因此考虑新建钢板结构的圆库 1600m34 只、 3100 m32 只，使原料储存期达 7 天以上。 三、水泥储存方案选择 该企业原有水泥库 400m34 只，水泥平库 3000m2。 。也不能满 足项目改造后的

12、使用要求，因此作如下调整：原水泥圆库作为散装 库使用，另新建钢板结构的水泥圆库 1600 m38 只。 1.2.6.2 工艺流程图 经过上述工艺方案选择分析，该项目工艺技术采用圈流粉磨技 术，生产水泥所需原料由熟料、石膏、粉煤灰组成。上述原料用圆 筒库贮存，经库底配料，球磨机粉磨，经高效选粉后，合格细粉进 入水泥圆库，经检验合格的水泥进行计量包装或由散装系统进行散 装水泥发放。 工艺流程示意图如下： 6 7 1.2.7 主要新增设备和利用原有生产设备 主要设备详见下表： 一、主要新增设备一览表 单位：万元 序号 设备名称 规格型号 数量(台) 单价 总价 一 一期工程 1 球磨机 2 选粉机

13、3 NE 斗提机 4 气箱脉冲吸尘器 5 八咀包装机 6 散装设施 7 钢球、钢锻 8 静止式进相器 9 行车 10 配料器（恒速称） 11 输送机 12 吊车 13 自动控制设施 14 配电设施 15 基他及自制设施 小计 二 二期工程 1 球磨机 2 选粉机 3 NE 斗提机 4 气箱脉冲吸尘器 5 包装机 6 钢球、钢锻 7 静止式进相器 8 行车 9 配料器（恒速称） 10 输送机 11 吊车 小计 合计 8 二、本项目利用原有生产设备表 序号 设备名称 数量（台套） 总价（万元） 备注 1 吊车 2 物料输送机 3 变配电设备 4 其他设备 合计 1.2.8 新增土建工程和利用原有土

14、建工程 一、项目新增土建工程表 序号 名称 建筑面积（m2） 数量 建筑结构 工程造价 1 磨机基础 2 磨房 3 水泥库 4 熟料库 5 其他原料库 6 浇筑场地等 7 中控室、配电房 合计 二、项目利用原有土建工程情况表 序号 名称 建筑面积（m2） 数量 建筑结构 工程造价 1 原料库 2 原料库 3 水泥库 4 水泥平库 9 5 码头 6 车槽 7 办公、生活用房 合计 10 1.2.9 企业组织劳动定员 1、员工招聘 员工根据岗位及生产经营需要，确定各类岗位人员，主要使用 现有在岗员工，不足部分再经地方政府劳动人事部门批准，向社会 公开招聘，并进行必要的检查和考核后择优录取；年工作日

15、指数严 格按照国家有关规定执行。该项目是原有法人单位的技改项目，因 此，中高层管理人员由原公司人员担任 2、劳动定员及培训 本项目建成后，按年工作 300 天，实行三班三运转连续生产。 根据年产 120 万吨水泥粉磨站的生产能力，需要的人员定员如下： 1、管理人员 20 人 2、生产人员 90 人 3、销售人员 10 人 合计 120 人 古基水泥公司对各类人员均制定了人员培训计划，将按建设进 度，对各类人员分别进行理论、安全知识和岗位操作技能知识培训， 经三项考核合格，方能持证上岗。计划培训费用 10 万元。 1.2.10 项目实施计划 本项目申请报告批准后，落实资金是关键，在落实资金的基础

16、 上，按计划进行项目建设。本项目分期实施，建设周期为两年，具 体建设计划如下表所示： 11 一期工程 二期工程 2007 年 2008 年 2009 年 2010 年 8-9 月 10 月 11 月 12 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 编项目申 请及报审 批 辞措资金 设计 招标、订 设备施工 设备安装 调试试车 时 间 进 度 内 容 12 竣工验收 正式投产 13 1.2.11 投资规模和资金筹措方案 本项目计划建设投资两期共投入 328

17、4.0 万元，流动 796.2 流动 万元，合计总投资 4080.2 万元，项目资金来源为全部企业自筹。 1.2.12 主要技术经济指标 序 号 指 标 名 称 单 位 指 标 值 备 注 1 项目总投资 1.1 建设投资 1.2 铺底流动资金 2 项目总资金 其中流动资金 3 资金筹措 3.1 资本金 3.2 银行借款 其中:流动资金借款 4 销售收入 5 税金及附加 6 年总成本费用 7 利润总额 8 所得税 9 净利润 10 销售利润率 11 投资利润率 14 12 投资利税率 13 资本金净利润率 14 全部投资内部收益率 所得税后 所得税前 15 全部投资财务净观值 所得税后 所得税

18、前 16 全部投资回收期 所得税后 所得税前 17 自有资金盈利指标 17.1 内部收益率 18 投资借款偿还期 19 益亏平衡点 第二章 发展规划、产业政策和行业准入分析 2.1 发展规划分析 水泥是国民经济的基础原材料，水泥工业与经济建设密切相关， 在未来相当长的时期内，水泥仍将是人类社会的主要建筑材料。改 革开放以来，我国水泥工业得到较快的发展，整体素质明显提高， 产量已多年居世界第一位。国家已经提出了全面建设小康社会的宏 伟目标，随着我国工业化和城镇化进程的加快，水泥消费将继续保 持较高的水平，水泥工业也将进入新的发展时期。 15 当前我国水泥工业还存在以下问题：一是整体发展水平粗放，

19、 不符合新型工业化的要求，资源、能源消耗高，污染严重，生态和 环境压力越来越大；二是结构性矛盾突出，落后立窑水泥比重仍然 比较大，生产企业数量多，产业集中度低。 我国水泥工业发展的主要任务是贯彻落实科学发展观和走新型 工业化道路原则，加快结构调整。为指导水泥工业未来 1020 年结 构调整和产业升级，加强和改进投资管理，建立企业自我约束机制， 完善有利于发展的市场环境，进一步加强和改善宏观调控，避免投 资盲目扩张，促进水泥工业健康发展，国家发改委特别制定了水泥 工业发展专项规划并已发布。 专项规划是当前和今后一段时期我国水泥工业发展的指导性文 件。各部门在制定相关的发展规划和有关政策时要体现专

20、项规划精 神，各地区制定水泥工业发展规划也要遵循专项规划的要求。 盐城水泥工业作为基础原材料工业，经过几十年的快速发展， 现已成为盐城重要产业之一。为国民经济的快速发展做出了贡献。 然而，由于盐城水泥工业的发展起点较低，加上市场短缺的刺激， 水泥工业从总量上来讲，虽然解决了供需矛盾，满足了经济建设对 水泥的需求，但水泥工业量的增长却是在低水平的重复建设中发展 起来的，主要表现为“四大五低” ，即：产品产量大、企业数量大、 职工队伍大、能源消耗大、劳动生产率低、集约化程度低、科技含 量低、市场应变能力低、经济效益低，造成了在水泥发展过程单纯 追求量的增长而忽略了其它问题。这些问题集中反映出盐城水

21、泥工 业结构的不合理状况。 为此，盐城市依据国家提出的“控制总量、调整结构”的发展 16 战略，以当地资源为支撑，不以牺牲生态环境为代价，严格控制规 模盲目扩张；加速中小水泥企业淘汰机立窑，利用现有设施建设年 产 100 万吨规模以上的水泥粉磨站，提高产品质量；提高产业集约 化程度，以新技术、新装备对老企业进行改造和更新；充分利用自 然资源，保护生态环境，以科学发展观为指导，走循环经济发展之 路，带动相关产业，拓展水泥工业产业链，实现盐城水泥工业的可 持续发展。 综上分析，表明该项目实施符合地区规划内容，并与当地水泥 工业发展规划相协调。 2.2 产业政策分析 为推进经济结构的战略性调整，提升

22、产业升级，提高竞争力， 国家发展和改革委员会于 2007 年 12 月 7 日，发布了发改办产业 【2007】3074 号文件，文件中在 2005 年本产业结构调整指导目 录的基础上，经过修订，发布了 2007 年本产业结构调整指导目 录(征求意见稿)，该指导目录，重点鼓励 33 个领域，共 620 种产 品、技术及部分设施和服务的发展。 产业结构调整指导目录(2007 年本)第一类鼓励类中第十条、建材第 15 款鼓励发展“100 万 吨年及以上大型水泥粉磨站建设” 。 2006 年经国家发展改革委办公会议审议通过并报请国务院批准 并发布了水泥工业产业发展政策 ，在第三章“产业技术政策”的 第

23、七条明确了“鼓励大企业采用先进的技术和设备将小企业改造为 水泥粉磨站，新建水泥粉磨站规模至少为年产 60 万吨。鼓励推广矿 渣微粉细磨技术。大力发展散装水泥，积极发展预拌混凝土” 。 本项目是在原有设施的基础上，通过改扩建新增二条年产 120 17 万吨水泥粉磨生产线。经核查分析，该项目完全符合国家产业政策 中的相关规定。 2.3 行业准入分析 2006 你 4 月 13 日国家发展和改革委员会、财政部、国土资源 部、建设部、商务部、中国人民银行、国家质量监督检验检疫总局、 国家环保总局联合印发的【2006】609 号文件关于加快水泥工业 结构调整的若干意见的通知中明确指出要“制定和完善政策、

24、严 格市场准入” ，具体内容：“严格水泥生产许可证管理，开展无证生 产专项整治活动，坚决取缔无证生产水泥企业。按照国家产业政策 和环保新标准重新修订水泥生产许可证发放细则，对不符合实施细 则要求的企业一律不予发证，严格把好市场准入关。 ”同时， 关于 加快水泥工业结构调整的若干意见提出了行业调整目标：2010 年 水泥预期产量 12.5 亿吨，其中：新型干法水泥比重提高到 70%，水 泥散装率达到 60%；累计淘汰落后生产能力 2.5 亿吨。企业平均生 产规模由 2005 年的 20 万吨提高到 40 万吨左右。粉尘排放量大幅度 减少，工业废渣（含粉煤灰、高炉矿渣等）年利用量 2.5 亿吨以上

25、。 本项目建成后将实现年产 120 万吨新型干法水泥粉磨生产能力， 该项目的水泥在生产过程中大量利用工业废渣，并且配备了完善的 除尘设备（粉尘排放浓度30mg/m 3） 。水泥的主要产品为 P.042.5 和 P.C32.5 等级普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥，水泥散装率将 达到 70%以上。由此可见，项目符合行业准入条件。 18 第三章 资源开发及综合利用分析 本项目生产所需主要原、辅材料包括：旋窑水泥熟料、粉煤灰、 石膏等。以上原、辅材料资源周边地区及其丰富，完全能够满足本 项目生产规模的需求。 3.1 旋窑水泥熟料资源分析 本项目年需水泥熟料按年产量 120 万吨的 60计算，约 72

26、万 吨，主要由生产厂家海螺公司及本省的双龙公司通过水路用船运输 进厂，其供应量及品质可满足磨制不同水泥品种要求。 3.2 粉煤灰资源综合利用分析 本项目拟用粉煤灰作为主要混合材料。项目所在地盐城市盐城 发电厂和射阳港电厂两家热电厂和 ZZZ 热电厂，年产生粉煤灰约 3o0 万吨。这些固体废物给当地的环境带来较大的压力。本项目年 需粉煤灰按年产量 120 万吨的 35计算，约需 42 万吨。采用粉煤 灰作为混合材，变废为宝，能减少其大量排放给周围环境带来的污 染，工业废渣的利用不但可以给企业创造直接经济效益，而且还有 重大的社会效益。 3.3 石膏资源利用分析 徐州市邳州石膏矿是华东地区较大的石

27、膏矿之一，矿层主要分 布在邳州市北部与山东接壤的四户、邹庄、邢楼等镇，截止 2003 年 底保有储量为 59l 亿吨，丰富的石膏资源可以满足周边地区对石 膏水泥辅料资源的需求。本项目石膏需求量按年产量 120 万吨的 5计算，约需 6 万吨。徐州市石膏资源探明及保有资源储量详见 下表： 19 徐州市石膏资源探明及保有资源储量表 保有量 序 号 矿区名称 单位 经济基 础储量 合计 勘查提交 资源/储 量 开采量 损失量 1 本市 亿吨 2 本省 亿吨 3 占全省比例 % 3.4 电资源利用分析 该公司现有 35KV 变电所一座和 3.5 万 Kv 的供电专线，本项目 拟通过增加部分供电设施，即

28、可满足技改工程的需要。项目年用电 量约为 3720 万 kwh。 ZZZ 县拥有 220 千伏变电所一座，ll0kv 变电所 2 座，主变电容 量达 271850KvA，110KV 线路长度达到 80。56 公里，35Kv 线路长度 儿 1.29 公里， ，l0KV 线路长度达到 270186 公里。现供电量为 40000 千瓦时，不久将新建两座 110KV 变电所，3 座位 35KV 变电所， 10KV 线路新建和改造 1687 公里。 3.5 水资源利用分析 项目所在地的 ZZZ 县周围水网密布，水资源丰富，水质良好， 完全可以满足本工程生产和生活的要求，因此该项目仍采用周围河 水作为供水

29、水源。本项目需水源供应量约为：10000 吨年。 项目生产用水的循环利用率可达 95以上。 20 第四章 节能方案分析 4.1 用能标准和节能规范 4.1.1 依据的法律、法规 1、 中华人民共和国节约能源法 ； 2、 中华人民共和国计量法 ； 3、 国务院关于加强节能工作的决定(国发200628 号)； 4、 国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知(国发 200715 号)； 5、 节能中长期专项规划(发改环资20042505 号)； 6、 产业结构调整指导目录(2005 年本)(国家发改委令第 40 号)； 7、 关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知 (发改投资200627

30、87 号)； 8、 关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南(2006)的 通知(发改环资200721 号)； 9、 “十一五资源综合利用指导意见(国家发改委 2006 年 12 月 24 日发布)； 10、 能源发展“十一五”规划(国家发展改革委 2007 年 4 月)； 11、 江苏省节约能源条例(2004 年 8 月 20 日第二次修正)： 12、 省政府关于加强节能工作的意见(苏政发2006152 号)； 13、 关于加强工业类固定资产投资项目能源消耗准入管理工作 的通知(苏发改工业发20061197 号)； 21 14、 江苏省工业结构调整指导目录(2O06)(苏政办发2006 1

31、40 号)； 15、 关于印发江苏省固定资产投资项目节能评估和审查管理暂 行办法的通知(苏经贸环资2007212 号)； 16、 省发展改革委关于印发(苏发改工业发20071137 号)； 17、 盐城市产业合理用能评估审核暂行办法 ； 18、 盐城市固定资产投资项目节能评估和审查管理暂行办法 。 4.1.2 用能标准和节能规范 1、 中国节能技术政策大纲(2006)； 2、 综合能耗计算通则GBT25892008； 3、 工业企业能源管理导则GBT155871995； 4、 企业节能量计算方法GBT132341991； 5、 用能单位能源计量器具配备与管理通则GBT17167 2006： 6

32、、 企业能量平衡通则GBT34841993； 7、 评价企业合理用电技术导则(GBT34851998)； 8、 评价企业合理用热技术导则(GBT34861998)； 9、 节水型企业评价导则(GBT71192006)； 10、 节能措施经济效益计算与评价(GBT134711992)； 11、 关于明确能源消耗折算系数参照标准的通知苏发改工业 发(2008)404 号； 22 4.2 能源供应状况 本项目建成后年消耗各类能源有：二次能源电力和能耗工质水。 项目选址在盐城市 ZZZ 县。该县拥有 220 千伏变电所一座， 110kv 变电所 2 座，主变电容量达 271850KVA，110KV 线

33、路长度达到 80.56 公里，35KV 线路长度 111.29 公里，1OKV 线路长度达到 2701.86 公里。现供电量为 40000 千瓦时，已分别通过部级调度自 动化和农村电气化的验收。不久将新建两座 110KV 变电所，3 座位 35KV 变电所，10KV 线路新建和改造 1687 公里。 该公司现有 35KV 变电所一座和 3.5 万 KV 的供电专线，本项目 拟通过增加部分供电设施，即可满足技改工程的需要。 本项目水、电等公用工程消耗主要依托当地供水、河水、供电 设施，当地的水、电供应完全可以满足本项目的用能需求。河水水 质可以满足项目用水的要求。 4.3 能源消耗状况 4.3.

34、1 项目方案对各类能源消耗的种类、数量和结构 1、依据该项目的动力燃料供应方案，各类能源消耗的种类和数 量见下表： 表 4-1 能源消耗的种类表 折算标煤系数 折标煤量序 号 能源 种类 单位 年用量 等价 当量 等价 当量 等价值 占比 1 电 万 Kwh 2 新鲜水 万 m3 合计 23 注：折算标煤系数来自综合能耗计算通则GB/T2589-2008 以及苏发改 工业发【2008】404 号明确能源消耗折标煤系数参照标准。 4.3.2 主要能耗流向分析 该项目生产国产中消耗的主要是能源是电，占总能耗的 99.99%。以下着重对生产设备、工艺对上述主要电耗按当量值进行 计算与分析。 估算公式

35、：年电耗 W=n有功功率Tn（依据工业与民用 配电设计手册 ） n年有功负载系数 Tn年工作小时（该项目全年 300 天工作日，年工作时间 7200 小时） 表 4.2 电能消耗的估算表 Tn Wn 能耗量 序 号 设备名称 总功率 (KW) 需要 系数 (Kx) 有功 功率 (KW) n (h) (万 KWh) (折标 煤吨) 占比 (%) 1 生产照明系统 2 3.2 球磨机 3 3.2 球磨附 属设施 4 选粉机 5 斗提机 6 气箱脉冲吸尘 器 7 八咀包装机 24 8 散装设施 9 检验 10 吊机 11 输送设施 12 配料系统 13 损耗按 wn 的 5计算 合计 4.4 能耗指

36、标对比分析 4.4.1 单位产品能耗分析 YYYYYY 目前生产产品有型号 32.5 级水泥，根据现有企业能源 统计数据，单位水泥的电耗为 35kwht 水泥，根据水泥强度等级修 正系数 式中：d水泥强度修正系数 B水泥强度，单位为兆帕(MPa) 42.5水泥强度修正到 42.5MPa 及可比水泥综合电耗公式 Qks=d(1+f)Qs 式中：f混合材掺量修正系数，水泥粉磨企业按零计算 Qs水泥综合电耗 通过计算得出企业在改造前的可比水泥综合电耗为 37.43kwht 水泥。 本项目水泥产品为 42.5 标号水泥，可比水泥综合能耗为 d= 42.5B 4 25 31kwht 水泥，与之前相比，有

37、很大降低。 4.4.2 综合能效指标对比分析 项目与全国、地区综合能效指标对比分析 表 43 全国、地区综合能效对比表 序号 地区 单位 GDP 能耗（吨标煤/万元） 单位工业增加值能耗 （吨标煤/万元） 备注 1 全国 2006 年度全国各地 区单位 GDP 能耗指标 通报 2 江苏 2006 年度全国各地 区单位 GDP 能耗指标 通报 3 盐城 2006 年度江苏省各 地区单位 GDP 能耗指 标通报 4 本项目 本项目年产值为 28200 万元；工业增 加值为 4152.3 万元 注：本项目总能耗按当量值折算为 457188 吨标煤； 工业增加值=现行工业总产值(28200 万元)一工

38、业中间投入 (22952-3 万元)+应缴增值税(10954 万元)=4152-3 万元。 该项目单位工业增加值综合能耗明显低于全国、省、地区的单 位工业增加值能耗。说明该项目总体能效水平较高。 4.5 节能措施和节能效果分析 4.5.1 本项目拟采取的节能措施 一、设备节能措施 1、本项目关键设备 3.213m 粉磨机是选用国内先进的节能 设备，自动化程度高，效率高，能耗低，符合国家节能的有关规定； 2、本项目在关键设备 3.213m 粉磨机的电机是采用串联接 26 进静止式进相器在电机转子回路中，通过改变转子电流和转子电压 的相位关系，进而改变电机定子与电压的相位关系，达到提高电机 自身功

39、率因数和效率、提高电机过载能力，降低电机定子电流和降 低电机自身损耗的目的，仅此一项即可节电约 200 万度。 3、配备大量硬件和软件系统，加大信息化管理力度，提高工作 效率。 4、在电机选型时，应优先选用 Yx、YE、YD、Yz 等系列的高效 电机。 二、工艺节能 1、选用技术先进、工艺成熟的水泥粉磨生产线，保证产品质量， 减少设备数量，节约能源和空间。 2、采用助磨剂等新技术，提高熟料利用率，降低能耗。 三、节电措施 1、生产供电采用集中或就地无功补偿装置，设计安装电子自动 补偿控制器，功率因数预计达 092 以上，磨机主电机采用高压进 相机，使设备的功率因数达到 095 以上，降低电力耗

40、损，提高电 能利用率。根据生产需要，及时调度用电，避免大马拉小车，做好 节电工作。 2、照明光源尽量采用新型号的高效节能灯具，在满足车间照明 度及光色的前提下，减少灯具的数量或灯具的容量，达到节电的目 的。 3、选用 s11 型节能变压器，并将变压器室及电力室靠近变电所 设计，以降低线损。采用集中和分项结合的功率因数补偿方式，降 低无功损失，使全厂补偿后功率因数达 09 以上。 27 4、在各种生产设备中，凡能移峰填谷用电的，尽可能地采用低 谷用电，不仅可以降低生产成本，而且可在整个电网上节约用电。 四、节水措施 1、为节约用水消耗，各种设备的冷却水循环利用，污水处理站 的中水用于洁厕、冲洗地

41、面、水旋漆雾装置补充用水、水膜除尘用 水、景观用水等，大大降低新鲜水用量。 2、各种水泵均选用高效节能型产品。 3、车间配管均按经济流速选取管径，以减少运行能耗和运行费 飘。 五、总图与建筑设计节能措施 1、车间变(配)电室、水泵房等动力设施，总图布置尽量靠近负 荷中心，以降低能耗。 2、建筑设计尽量考虑利用自然采光，以减少电力照明，节约用 电。 3、建筑方面采用新型轻质保温材料，满足保温、隔热要求。 六、加强能源管理，完善能源制度 1、企业能源管理制度建设 根据 GBT155871995工业企业能源管理导则要求，企业 应建立、保持和完善能源管理系统，确立能源管理部门，配备具有 相应技能和资格

42、的人员，承担能源管理和技术工作，明确规定其职 权范围和领导关系。 完善能源管理制度体系。具体建立的制度有： (1)能源采购和审批管理制度： (2)能源财务管理制度： 28 (3)能源生产管理制度： (4)能源计量统计制度： (5)能源计量器具管理制度： (6)能源消耗定额、考核和奖惩制度。 2、加强企业能源计量管理 能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。没有完善准确的 计量器具配置，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。 它也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。 3、加强企业能源统计管理 能源统计是企业能源管理的一项重要内容，既是编制企业能源 计划的主要依据，有事进行能源利用分析、监

43、督和控制能源消费的 基础。只有对各部门能源消费进行统计，建立企业能源消费平衡表， 掌握能源的来龙去脉，才能发现问题，找出能源消耗升降的原因， 从而提出技术上和管理上的改进措施，不断提高能源管理水平，只 有通过能源消费的统计分析，才能制定出先进的和合理的能耗定额， 确保定额考核的严肃性和科学性，否则极易挫伤职工节约能源的积 极性。 强化能源统计具体途径：根据能源在企业内部流动的过程及其 特点，按照能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环 节设置对各工序及车间主辅生产系统的各种能源消耗建立分类统计 报表，原始几率应妥善保存，报表的内容应按工序细化到：主要生 产、辅助生产、采暖（制冷） 、照

44、明、运输、生活及其他，以利于细 化对工序及产品的能耗考核。 建立并完善工序及产品单耗考核管理体系，实施分级考核，进 29 一步探索不同机台、不同品种考核定额指标的合理性，细化工序及 产品的能耗定额，严格节奖超罚，以推动企业在生产管理、设备运 行、过程控制等方面的节能潜力，达到节能降耗和降低成本的目的。 4.5.2 节能效果分析 该项目在设计上选用的工艺和设备都是比较先进的，符合国家、 行业和地方相关节能法律、法规、政策、标准等的规定要求。 本项目的能源消耗以电力为主，可以占到总消耗的 99.99%，因 此加强节约用电措施和管理，对降低能源消耗总量有着显著的效果。 本项目的主要用电设备有：球磨机

45、、选粉机、收尘器、提升机等。 其中，电动机在上述机器的配置中较为普遍，因此电动机的节 能应引起高度重视。 目前我国水泥厂主要采用 Y 系列和 Y2 系列电动机，其平均效率 分别为 87.3%和 86.3%，平均功率因数分别是 0.84 和 0.846，基本 符合国家标准 GB18613-2002中小型三相异步电动机能效限定值及 节能评价值中能效限定值的要求。而有些先进的水泥企业采用 ABB 或 SIEMENS 技术引进的高效电动机，其效率能提高 2-3%，损耗 可下降 20%左右，虽然价格要高出约 30%，但对于年运行时间超过 5000 小时，负荷率大于 70%的负荷电动机采用高效电动机还是合

46、算 的。我国新研发的 YX、Y2-E 系列高效电动机与 Y 系列相比损耗可下 降 20%-30%，效率提高 1-3%。 4.5.3 节能量计算分析 本项目单位现有可比水泥电耗为 37.43kwh/t 产品，新建工程的 可比水泥电耗为 31kwh/t 产品。年产 120 万吨水泥，节约电量为 30 （37.43-31）120 万吨=774 万 kwh，折标煤 2554 吨。 4.6 结论 通过对该项目产品结构、工艺、技术和装备的核查以及能源消 耗的评估，结论及建议如下： 4.6.1 产业政策、法律法规的符合性 1、该项目符合产业结构调整指导目录（2007 年本） 第一类 【鼓励类】中第十条、建材

47、第 15 款鼓励发展“100 万吨/年及以上 大型水泥粉磨站建设” 。 2、该项目选择的 3.213m 粉磨机是选用国内先进的节能设 备；经检查，未发现产业结构调整指导目录（2005 年本） 等法 规、规章限制适用或限期淘汰的落后工艺、技术、装备，特别是高 耗能装备。 3、该项目生产过程中不适用有毒有害原辅材料，也无有毒有害 废弃物排放，水泥生产过程中使用粉煤灰为原料，是废弃物的综合 利用，符合中华人民共和国清洁生产促进法 。 4、该项目符合国家发展的改革委员会、国家质量监督检验检疫 总局、国家环保总局联合印发的2006609 号文件关于加快水泥 工业结构调整的若干意见的通知和具体的行业准入条

48、件规定。 4.6.2 用能总量及能源结构的合理性评估 该项目用能种类为二次能源电力，以及耗能工质自来水。全年 能源实物消耗量为：电力 3720 万 kW.h，耗能工质自来水 1 万 m3,综 合耗能 4571.88 吨，其中电力占能源消耗总量的 99.99%，耗能工质 自来水占能源消耗总量的 0.01%。 项目所选能源品种是水泥粉磨生产线不可缺的，电力主要用于 31 动力与照明，自来水抓药用于冷却。项目所选能源品种符合项目所 在地能源供应条件，符合江苏省矿产能源供应短缺的现状，符合我 国贫油富煤的国情，符合当今世界新能源的发展方向。项目所选能 源品种均为清洁能源，对当地环境基本无影响。 该项目

49、用能总量及用能品种合理。 4.6.3 能耗水平的评估 1、该项目单位工业增加值能耗 1010 吨标煤/万元，根据2006 年度全国各地区单位 GDP 能耗指标通报公布的全国数据 2.53 吨标 准煤/万元及江苏省数据 1.57 吨标准煤/万元；低于国家统计局、发 改委、能源局2007 年各地区单位 GDP 能耗指标通报公布的江苏 省单位工业增加值能耗数据 1.408 标准煤/万元。说明高项目总体能 效水平较高。 2、项目能耗指标符合水泥单位产品能源消耗限额的要求， 带到同行业国内先进水平。 项目单位产品耗电量为 31kW.h/吨产品，达到同行业国内先进 水平。本项目单位产品电耗低于水泥单位产品

50、能源消耗限额中 现有水泥粉磨企业综合电耗 45 度/吨的限额值，低于新建水泥粉磨 企业综合电耗 38 度/吨的限额值，低于水泥粉磨企业综合电耗 34 度 /吨的限额目标值。 3、本项目采用了多项节能降耗措施，如选用 3.213m 粉磨 机、静止式进相器；新增的 20000KVA 、 500KVA 变压器为 S11 型节 能型变压器；提高混合材用量，减少了水泥熟料的用量。这些措施 符合中国节能技术政策大纲 、 工业企业能源管理导则 、 江苏 省节约能源条例等国家或省规定的节能降耗措施要求。 32 4、该项目符合国家、地方和行业节能设计规范、标准，主要工 艺流程采用球磨机与高效涡流选粉机组成的闭路

51、循环粉磨系统等节 能新技术。 4.6.4 能耗定（限）额的核查 企业单位产品能耗吨产品为 31KW.h，符合国家标准水泥单位 产品能源消耗限额的可比水泥综合标电耗45 KW.h 要求。 4.6.5 节能降耗措施核查 该项目的各项节能降耗措施，符合中国节能技术政策大纲 、 工业企业能源管理导则 、 江苏省节约能源条例等国家或省规 定的节能降耗措施要求。建设单位在该工程项目设计、施工中，以 及建成投运后应积极落实并执行，严格按照国家“十一五”期间单 位 GDP 节能减排指标下降 20%的要求，确保项目的能耗指标达到或 超过国内外先进水平，从而为我国的节能减排事业做出贡献。 33 第五章 建设用地、

52、征地拆迁及移民安置分析 5.1 项目选址及用地方案 YYYYYY 年产 120 万吨水泥粉磨生产线技术改造项目，选址设在 该公司厂区内。该公司落于 ZZZ 县近湖镇东郊古基寺，占地面积 43000M2（约合 64.5 亩） ，北临新盐淮公路，南靠老盐淮线，西边一 公里处便是 231 省道，ZZZ 东塘河环绕古基水泥公司的西面和南面， 水路交通十分便利。本项目不另购置土地，通过改扩建来实现技术 改造。这样不仅可以大大减少项目建设成本投资，而且有利于资源 的充分利用。同时，项目选址周围无文物古迹、军事建设。因此， 项目选址及用地方案是恰当合理的。 5.2 土地利用合理性分析 5.2.1 土地使用的

53、法律、法规 我国是世界人口最多的国家，约占全球总人口的五分之一，而 国土面积却位居世界第三位，人均土地、尤其是可利用土地面积相 对较少，土地资源十分宝贵。 中华人民共和国土地管理法计有八章八十六条，其中第三 章第十七条规定：“各级人民政府应当依据国民经济和社会发展规 划，国土整治和资源环境保护的要求，土地供给能力以及各项建设 对土地的要求，组织编制土地利用总体规划。 ”第四章第三十六条规 定： “非农业建设必须节约使用土地，可以利用荒地的，不得占用 耕地；可以利用劣地的，不得占用好地。 ”第五章第四十三条规定： “任何单位和个人进行建设，需要使用土地的，必须依法申请使用 国有土地；但是兴办乡镇

54、企业和村民建设住宅经依法批准集体经济 组织农民集体所有的土地时，或者乡（镇）村公共设施和公益事业 34 建设经依法批准农民集体所有的土地的除外。 ” 中华人民共和国土地管理法实施条例 （国务院第 26 号令 1998 年 12 月 24 日）第五章第二十一条规定：“具体建设项目需要 使用土地的，建设单位应当根据建设项目的总设计一次申请，办理 建设用地审批手续；分期建设的项目，可以根据可行性研究报告确 定的方案分期申请建设用地，分期办理建设用地有关审批手续。 ” 5.2.2 本项目的土地利用情况 YYYYYY 年产 120 万吨水泥粉磨生产线技术改造项目，利用该公 司厂区的现有土地进行实施该项目

55、。因此，本项目使用的土地已是 该公司的工业用地，无需再办理非农业用地使用审批手续，符合国 家的土地使用法律、法规。 5.3 征地拆迁和移民安置规划方案 本项目建设不存在占用耕地、征地拆迁、移民安置等问题。 ，项 目建设土地利用合理，符合有效使用土地的要求。 35 第六章 环境和生态影响分析 6.1 环境和生态现状 建设项目选址位于 ZZZ 县近湖镇东郊古基寺。 地质：项目所在地地处黄淮平原，为海积平原区。其地形、地 貌、地质为里下河平原，地形平坦，河网密布，地形相对高差不大， 地质构造处于苏北坳县构造单元，地层属性同为第中纪覆盖层，岩 性为松散粘土。地耐力 12 吨-14 吨/立方米。按国家规

56、定建筑物抗 震等级 7 度设防。 气候、气象：ZZZ 县的气候特点是：气温偏高，降水偏少，暖 冬明显，日照持平，蒸发量大，灾害天气不明显，属于风调雨顺。 县境地处北亚热带北绿，季风气候较显著，冬、夏长，春、秋短， 四季分明。本地具有明显的季风气候特征，冬季多吹偏北风，夏季 多吹偏南风，全年中以东南风最多。 根据 ZZZ 县气象局提供的气象观测资料，主要气象参数如下： 年平均气温 14.2。 C，年平均气压 1013.5 百帕，年平均风速为 3.4m/s，年平均降水量 1020mm，年均蒸发量 960.2mm，年平均相对 湿度 79%。本地区的异常天气，如寒潮、夏秋旱、梅雨、台风等时 有出现。

57、水文：ZZZ 县域地处淮河下游，是里下河地区的腹部洼地，全 县水域西承射阳湖，东流入海，境内沟河纵横，水资源十分丰富， 自然降水量大，水域广阔，地下淡水资源比较丰富。 境内沟河港汊纵横交错，共有大小沟河 300 余条。主要排水入 海河道为黄沙港，另有部分洪水从射阳河下排入海。流经古基寺的 主河流为东塘河。 36 生态环境：拟建项目所在地厂区内，厂内种植有少量普通阔叶 树种。项目所在地附近无珍稀野生动植物分布，无重点保护的文物 古迹。 原有污染情况：在运营过程中产生的主要污染物包括：粉尘、 职工生活垃圾、废水等。 6.2 生态环境影响分析 6.2.1 环境影响因素分析 一、施工期 本项目为原址改

58、扩建项目，辅助设施也已完善。项目施工建设 过程会产生短暂的污染。 二、运营期 项目运营期产生的污染主要有以下几点： 1. 废水：职工生活过程中产生的生活污水（含餐饮废水） 2. 废气：配料、粉磨、灌装等工序产生的粉尘、食堂油烟； 3. 噪声：球磨机、提升机、引风机等设备产生的噪声； 4. 固废：收尘器收集的粉尘、机械检修时产生的边角料及职工 的生活垃圾。 6.2.2 环境影响主要措施方案 本建设应严格按照“三同时”的原则，遵守国家、省有关环境 保护的法律、法规的规定，按照环保部门对本项目所做环境影响评 价的要求，采取措施，将环境污染和危害危险控制在法律、法规及 施工管理规定的范围内。 一、施工

59、期主要污染物及治理措施 本项目施工期对环境造成的影响及相应治理措施主要从以下几 37 个方面分析： 1、施工期大气环境影响分析和防治措施 施工期向大气排放的主要污染物有 CO、NO 2和粉尘、扬尘等。 CO、NO 2等来源于运输车辆和施工机械排出的废气；粉尘和扬尘主要 来源于车辆运输过程中产生的地面扬尘；建筑材料如水泥、白灰、 黄沙等的运输、装卸、堆放、搅拌过程，由于受风的作用产生的粉 尘和扬尘；施工垃圾在堆放和清运过程中产生的扬尘。 控制扬尘对环境的不良影响，可采取以下防治措施：对施工现 场进行科学管理，水泥应建专门库房堆放，砂石料统一堆放，尽量 减少搬运环节，搬运时做到轻举轻放，防止包装破

60、裂；施工现场和 堆场适量喷水，使其保持一定的湿度，减少扬尘量；运输车辆避免 装载太满，并尽量采取遮盖、密闭措施，减少沿途抛洒，对车辆及 时冲洗；土方施工时可在上风向建围栏，减少施工扬尘扩散，如遇 风速过大的天气应停止这部分的施工。 2、地表水环境影响分析和防治措施 施工过程中产生的废水主要有：施工生产废水，包括开挖土方 产生的泥浆水和施工机械运转的冷却和洗涤用水，主要含有大量泥 沙和少量油污。施工期废水量虽不大，但也不能任其流淌危害环境。 施工期污水污染防治措施及建议： （1）施工现场所有施工废水因泥沙含量较大，需先经沉淀池沉 淀后再排入城市排水管道，并尽可能地将沉淀池中的水回用于现场 洒水降

61、尘； （2）施工现场临时食堂排放的生活污水可设置简易有效的隔油 38 池，工地临时厕所可采取旱厕； （3）以上施工废水及生活污水均需通过简单处理达标后外排， 不得直接排放。 3、噪声环境影响分析和防治措施 施工阶段的主要噪声设备有挖掘机、塔吊、运输车辆等设备， 噪声源强一般在 80-105dB(A)之间。 拟建项目由于施工时间较短，建筑物较少，采取在高噪声设备 周围加设掩蔽物，合理安排施工作业时间，禁止夜间进行高噪声施 工作业等措施，在施工期对周围环境无影响。 4、固体废弃物影响范围分析 项目在施工过程中产生的固体废弃物主要为建筑施工垃圾及施 工人员的生活垃圾。 建筑垃圾应严格按照有关规定的要

62、求进行处理。项目所产生的 渣土应及时清运，不能及时清运的应当妥善堆放，并采取防溢漏、 防扬尘措施，运输渣土的车辆应当设有防撒落、飘扬、滴漏的设施， 如采取密闭或者加盖苫布等防范措施，按规定的运输路线和运输时 间，将废渣倾倒于指定场所。另外施工人员在日常生活中也将产生 一定数量的生活垃圾。生活垃圾应及时由环卫部门清运，以减轻对 周围环境的影响。 5、水土流失影响分析及对策措施 建设项目施工期间水土流失造成的影响有： （1）建筑物地基的开挖、拓宽、管道铺设时地面或道路开挖或 其它项目中的弃土，如不及时运走或堆放时覆盖不当，遇雨时（尤 其是强风暴雨时） ，泥砂流失，通过地面径流，进入河流，造成河水

63、39 混浊影响水质。 （2）回填土如不及时回填或覆盖不当，遇雨会随地流淌，有一 部分沉积地面，泥砂进入河道后，使河水能见度降低，也影响水域 景观；遇晴天或大风时就会产生扬尘影响城市大气质量；影响市容， 破坏陆域景观。 为减少拟建项目施工期间水土流失造成的影响，应采取以下必 要控制措施： A、工程施工中要做好土石方、砂料等的平衡工作，开挖的土方 应尽量作为施工场地平整回填之用。如果有多余，应妥善处理； 如有缺土，应采购宕渣砾料代替； B、工程施工应分歧分区进行，以缩短单项工期。开挖裸露面， 要有防治措施，尽量缩短暴露时间，以减少水土流失； C、堆土的临时堆放场地中，要有相对比较集中的地方，其周围

64、 应挖好排水沟，避免雨季时的雨水冲刷。堆土的边坡要小，使其 少占地且不易被雨水冲刷造成流失。 二、运营期主要污染物及治理措施 1、水环境影响分析及对策措施 本项目在生产过程中的冷却水循环使用不外排，仅补充其损耗 量。 根据类比相关资料，生活废水经沉淀池处理后，污染物排放浓 度为：CODcr：100mg/L、SS：80mg/L，可用于厂区绿化。生活污水 处理工艺流程如下： 40 隔油池 隔油池 隔油池 用于灌溉农田 或厂区绿化 餐饮废水 41 2、环境空气影响分析及对策措施 （1）食堂油烟 建设项目在营运期间食堂餐饮产生的油烟，应根据饮食业油 烟排放标准（试行） （GB18483-2001）规定

65、，采取以下防治措施： A、食堂必须安装油烟净化设施，并保证操作期间按要求运行， 该油烟净化设施对油烟的最低去除效率为 75%，油烟最高允许排放 浓度小于 2mg/m3。 B、排气筒出口朝向应避免易受影响的建筑物。 C、排气系统应做到密封性好，禁止人为稀释排气筒中污染物浓 度。 D、餐饮加工过程中产生的非有，不能随意排放，必须交固废处 理中心集中处理。 E、规范设计，并建设专用排烟通道。 建设单位在购买油烟净化设施时应购买经过国家有关部门批准 的产品。只要严格执行该标准，建设单位排放的油烟是能满足该地 环境空气质量要求的。 （2）粉尘 本项目主要产污环节为粉磨与包装工序。在粉磨车间安装布袋除尘

66、器，根据调查相关已运营项目的除尘情况确定除尘效率可达 99.99%，预测排放浓度为 30mg/m3，排放量为 0.45kg/h。包装车间 安装布袋除尘器，除尘效率可达 99.9%，预测排放浓度为 28 mg/m3，排放量为 0.336kg/h。分别达到水泥厂大气污染物排放标 准 （GB4915-2004）要求。 对于堆料、运输等工艺产生的粉尘属于无组织排放。应尽量减 42 少生产中的扬尘环节，选择扬尘少的设备，粉状物料输送采用斜槽 和提升机等密闭式输送设备；对胶带机疏松的物料尽量降低落差， 实施密封，减少粉尘外逸；粉状物料贮存采用密闭圆库；厂内物料 装卸、倒运采用喷水增湿减少扬尘。 3、声环境影响分析及防治措施 水泥厂生产过程中的噪声主要来源于机械动力设备运转时产生 的震动。其防治措施如下： （1）在保证工艺生产的前提下尽量选择低噪声设备，降低噪声 源强等； （2）对引风机等产生空气动力性噪声设备，在设计时采用低噪 声设备，并加装消声器，以降低这些设备的噪声； （3）对于某些设备运行时振动产生的噪声，考虑设备基础的隔 振、减振； （4）利用建筑物。构筑物及环境绿化来阻隔噪声的传播。 以