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1、大型建筑集团公司压力容器安全技术一、压力容器的安全操作1、压力容器的操作人员均必须经过严格的安全技术培训，使之熟悉岗位责任制、岗位操作法，以及本岗位压力容器的技术性能、设备结构、工艺指标，可能会发生的事故与应急安全措施等，特别要训练他们处理事故的技能，如进行事故预想、开展处理事故演习等，然后通过笔试和实际操作考核，合格后，由安全技术部门发给安全作业证后，方可持证上岗操作。2、压力容器在投入使用前，为了防止误操作，除了设置联锁装置外，还应在现场设置工艺流程图，如条件允许，最好在总控制室设置电子模拟装置流程图。设备、管道、阀门等应按国家有关部门规定，涂刷漆色，表示介质的流动方向，对反丝扣的阀门一定
2、要表明开关方向，以防在使用时发生误操作。3、压力容器在投入使用前，应预先将各种安全装置，如安全阀、爆破片、压力表、液位计、切断阀和减压阀等，均调试好，并按规定安装在压力容器上。安全装置除在调试工作间调试好后，还需在装在容器上后进行实际调试，以确保各种安全装置处于正常、灵敏的良好状态。4、压力容器在正式投入使用前，须经过单体、联运空运转和低负荷试运转无问题后方可正式投入运行。在原始开车和正常开停车时，一定要按开停车操作票进行操作。因压力容器的阀门颇多，人的记忆力有限，难免出现差错，开停车中由于操作程序错误，或者错开阀门，往往是造成事故的常见原因。为了避免事故的发生，按事先规定的开停车操作程序进行
3、操作，实行开停车操作票制度是一个很好的办法，很多厂矿企业均已实行，收到很好的效果。所谓开停车操作票，就是事先制定的压力容器开停车的操作程序和开停车操作中应注意的安全事项。在压力容器开停车操作时，操作人员可根据操作票所规定的操作程序和安全注意事项进行操作，防止误开、误关阀门或者漏开漏关阀门及其他误操作行为的发生，以确保压力容器开停车过程的安全。作业完毕，由操作人员和监护人员在操作票上签字，存档备查。5、操作压力容器应严格按操作规程进行，加载卸载时要保持平稳均衡，在升压或降压，升温或降温，以及加减负荷时，均应当缓慢平衡，不得将压力和温度骤升猛降。6、压力容器严禁超压、超温、超负荷运行。因压力容器的
4、设计是根据预定的最高工作压力、温度、负荷和介质特性，从而确定容器的材质、容积、壁厚和管径，确定容器上安全附件的材质、规格和数量等。超压往往是导致容器破裂爆炸的主要原因之一，有时超压虽不立即导致容器发生破裂爆炸，但可使材料中存在的缺陷加快扩展速度，缩短了容器的使用寿命或使容器发生破裂爆炸潜伏下隐患。因此，当容器的压力超过最高工作压力、安全卸压装置不灵，以及采取其他的操作措施又无法使压力下降时，应立即采取紧急措施，按操作规程的程序切断压力容器的压力来源，并开启容器的排泄装置，使容器的压力降回至规定的操作压力，或将容器内的全部介质排放。7、压力容器的破裂爆炸及发生事故之前一般都有先期预兆，只要在操作
5、过程中认真观察，勤于检查，是能够及时发现各种事故隐患的。因此，操作压力容器必须建立和健全巡回检查制度，定时、定点、定路线地对运行中的压力容器进行检查，并做好操作和巡回检查记录。二、气瓶使用安全技术1、采购和使用有制造许可证的企业的合格产品，不得使用超期未检的气瓶。2、使用者必须到已办理充装注册的单位或经销注册的单位购气。3、使用单位应专瓶专用，不得擅自更改气瓶颜色、钢印号。3.1氧气瓶瓶体为天蓝色,并标黑色“氧气”字样;3.2乙炔气瓶瓶体为白色,并标注红色“乙炔“字样;3.3液化气瓶瓶体为银灰色,并标注兰色的“液化气”字样;3.4氩气瓶瓶体为灰色,并标注绿气“氩气”字样;3.5氮气瓶瓶体黑色,
6、并标注黄色“氮气”字样4、气瓶使用前应进行安全状况检查，瓶阀、接管螺丝和减压阀等附件完好齐全,无漏气、滑丝、表针松动等危险情况; 爆破片/易熔塞/安全阀、瓶帽、防震圈等安全装置齐全完好。不符合安全技术要求的气瓶严禁入库和使用。5、气瓶储存必须满足以下要求：5.1贮存时，空瓶、实瓶应分开，所装介质接触能引起化学反应的气瓶应分开（分室存放），如氧气与氢气、液化石油气瓶；乙炔与氧气、氯气瓶不能同室贮存，库房内或附近应设灭火器材、防毒用具。5.2气瓶库应采用二级以上防火建筑，门窗应向外开。对于储存量在五十个气瓶以下的仓库，于其他建筑物的距离不应小于25米，较大的仓库于是共计生产地点的距离不应小于50米
7、，与主宰和办公楼的距离不应小于100米。仓库周围10米以内不准堆放可燃物品，不得吸烟和进行明火作业。5.3 库房应通风良好，防雨淋、水浸、日晒，库内不得有暖气、水、煤气管道通过，不准有地下管道或暗沟，库房内相对湿度在80%以下。气瓶的放置地点，不得靠近热源。与明火的距离应在10m以外，夏季应采取防暴晒设施。5.4 库内灯具及电器设备应采用防爆型，地下或半地下室不能存放气瓶。5.5实瓶应立放、固牢、卧放时（乙炔除外）应防滚动，头部朝向一个方向，应排列整齐，排间留有通道。5.6库内、外应有明显的禁止烟火、当心爆炸等必要的安全标志。5.7应有专人管理，帐目清楚，认真填写出、入库登记表，内容包括气体名
8、称、气瓶编号、发放日期、领用人姓名、发放者姓名、领用单位、入库日期等。6、气瓶使用时应正确操作，在连接减压器前应检查减压器压力表完好、指示准确，并不得沾有油污，外套螺帽螺纹完好，帽内应油纤维质垫圈（不得用皮垫或橡胶垫）。在连接减压器前应将氧气瓶的输气阀门开启四分之一转吹洗一到两秒，然后用专用扳手装上减压器，工作人员应站在阀门连接头的侧面。减压器冻结应用水或蒸汽解冻，禁用火烤。减压器如发生自燃，应迅速把氧气瓶的阀门关闭。减压器长时间停用应将氧气瓶阀门关闭；工作结束应将减压器从氧气瓶上取下；每种气体气瓶要有专用的减压器，氧气和可燃气体减压阀不能互用，氧气瓶减压器涂成蓝色，乙炔瓶减压器涂成白色。7、
9、在开气瓶阀门时应缓慢开启，防止气瓶内气体高速喷出，冲击摩擦产生高温或产生静电作用而引起可燃气体燃烧或爆炸。开启或关闭瓶阀时，只能用手或专用扳手，不准用锤子、管钳、长柄螺纹扳手，开启速度应缓慢，以防产生摩擦热或静电火花。使用氧气瓶或氧化性气瓶，操作者应检查双手手套、工具、减压器、瓶阀无沾油脂，否则须脱净后使用。8、气瓶的瓶阀和减压器泄漏时不得继续使用。9、气瓶使用到最后时，瓶内的气体不得用尽，必须留有剩余压力，永久气瓶的剩余压力，应不小于0.05Mpa，液化气体气瓶应留有不小于0.51规定充装量的剩余气体。10、发现瓶阀漏气或放不出气，应在瓶体上做好缺陷标记，交充气单位处理。11、不得将液化石油
10、气向其它气瓶倒装，不得自行处理内部残液。12、气瓶立放时应采取防止倾倒措施。近距离移动气瓶应手盘瓶肩，转动瓶底，严禁抛、滚、滑、翻，在工地使用时应放在专用车辆上或固定使用。13、气瓶禁止敲击、碰撞。因敲击、碰撞气体会恶化瓶体材料的机械性能，使材料变脆，强度降低，发生破裂爆炸。敲击或碰撞还可能折断阀杆，使气瓶内介质大量外泄，或引起燃烧爆炸，或造成人员中毒伤亡事故。14、不得在气瓶上引弧、搭接地线，气瓶投入使用后不准对瓶体进行挖补、焊接修理，不可用气瓶作支架。15、冬季瓶阀冻结时，不得用明火烘烤，可用温水解冻，水温以不超过40为宜。16、液化石油气瓶用户及经销者，严禁将气瓶内的液化石油气向其他气瓶
11、倒装，严禁自行处理气瓶内的残液。17、气瓶投入使用后，不得对气瓶进行挖补、焊接修理。18、气瓶用毕应在瓶体注明空瓶未用完的余压，并送回库房，向库房退回未使用的气瓶应标上“满瓶”字样。19、乙炔瓶只能立用，不得平放使用，以防丙酮流出，乙炔瓶使用中应装回火防止器。正常使用时，减压器指示的放气压力不得超过0.15 Mpa，放气量不得超过0.05/h，如需较大放气量时，则应采用多只乙炔瓶汇流供气。20、移动作业时，应采取专用小车搬运乙炔瓶，如乙炔和氧气瓶放在同一辆小车上搬运，必须用非燃材料隔板将乙炔瓶和氧气瓶隔开。严禁使用电磁起重机、叉车等吊装气瓶。21、乙炔瓶在使用过程中，开闭乙炔瓶阀的专用板手，应始终装在阀上，以保证在突然发生事故时，能及时关闭阀门，避免事故扩大。暂时使用时，必须关闭焊、割工具的阀门和乙炔瓶瓶阀，严禁手持点燃的焊、割工具调节减压器或开、闭乙炔瓶瓶阀。22、停止作业应取下减压器，必须关闭乙炔瓶主阀，在确认无泄漏时，方可离开作业地点。
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