食品药品检验所(综合施工组织)

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1、1 目 录 第一章 施工组织设计编制综合说明 .1 1.1 施工组织设计编制说明 .1 1.2 编制施工组织设计的主要依据 .2 第二章 施工总说明及施工部署 .2 2.1 工程概况 .2 2.2 工程地理位置及施工内容 .2 2.3. 工程简况 .3 2.4. 施工部署 .3 第三章 施工现场总平面布置 .4 3.1 施工现场平面布置总体原则 .4 3.2 布置设想及要求 .4 3.3 临时用电 .5 3.4 临时用水 .5 3.5 施工道路 .5 3.6 临时污水排放 .5 3.7 机械配置 .5 3.8 现场卫生 .5 3.9 雨季、汛季期间排水 .6 3.10 垃圾处理 .6 第四章

2、主要分部分项工程施工方案 .6 4.1 测量工程 .6 4.2 钢筋工程 .6 4.3 模板工程 .7 4.4 砼工程 .9 4.5 砌体工程 .10 4.6 门窗工程 .11 4.7 脚手架工程 .12 4.8 装饰工程 .13 4.9 钢结构工程 .19 4.10. 屋面工程 .24 4.11 给排水及消防工程施工方案 .25 4.12 电气安装工程施工方案 .31 4.13 通风空调工程施工方案 .34 4.13.1 主要施工方法及质量控制要点 .35 4.13.2 净化空调主要施工方案和措施 .36 4.13.3 VAV 变风量通风系统安装与调试 .38 4.14 工艺设备管道施工方案

3、 .38 4.14.1 设备安装 .38 4.14.2 不锈钢管道连接接 .40 4.14.3 无缝钢管焊接连接 .41 第五章 确保工程质量所采取的技术措施 .43 5.1 工程质量指标 .43 5.2 质量控制的关键环节与重点部位 .43 5.2.1 施工准备阶段的质量控制环节 .43 5.2.2 施工过程中的质量控制环节与部位 .43 5.3 质量控制保证与预防措施 .44 2 5.3.1 质量管理措施 .44 5.3.2 技术保证措施 .44 5.4 技术资料管理 .46 第六章 确保实现目标工期所采取的各项措施 .48 6.1 施工工期 .48 6.2 主要施工节点控制计划 .48

4、6.3 施工进度计划 .48 6.4 确保工期目标的各项保证措施 .48 6.4.1 施工区域划分 .48 6.4.2 资源配备 .48 6.4.3 技术保证措施 .48 6.4.5 实行多级计划控制措施 .50 6.4.6 有效协调措施 .52 第七章、安全生产管理目标及保证措施 .53 7.1 安全生产目标管理 .53 7.2 施工安全管理与监督体系 .53 7.2.1 施工安全管理体系 .53 7.2.2 施工安全监督体系 .53 7.3 安全生产管理制度 .54 7.3.1 安全生产管理程序 .54 7.3.2 安全管理工作 .55 7.4 安全生产保证措施 .55 7.4.1 安全防

5、护管理 .55 7.4.2 临时用电管理 .56 7.4.3 施工机械管理 .58 7.4.4 交叉作业安全防护措施 .58 7.5 安全生产应急措施和程序 .58 7.5.1 事故报告 .59 7.5.2 安全生产应急救援预案 .59 第八章 消防、保卫和职工健康管理体系及措施 .62 8.1 管理目标 .62 8.2 消防、保卫和职工健康管理体系 .62 8.3 管理制度 .62 8.4 管理措施 .63 8.4.1 消防管理措施 .63 8.4.2 治安保卫管理措施 .64 8.4.3 职业健康管理措施 .64 8.5 安全生产应急救援预案 .65 8.5.1 火灾、爆炸应急预案 .65

6、 第九章 文明施工、环境保护管理体系及措施 .65 9.1 管理目标 .65 9.2 文明施工、环境管理体系 .66 9.3 管理制度 .66 9.4 管理措施 .66 9.4.1 场容布置 .66 9.4.2 防止扬尘对大气污染 .66 9.4.3 防止对水污染 .67 9.4.4 防止施工噪音污染 .67 9.4.5 限制光污染措施 .68 9.4.6 防止室内空气污染 .68 9.4.7“渣土垃圾 ”的整治处置 .68 9.4.8 周围建筑和管线的保护措施 .68 3 9.4.9 竣工时的现场清理 .68 第十章 劳动力配置计划 .69 10.1 劳动力的组织、安排 .69 10.2 劳

7、动力配置 .69 第十一章 主要施工机械的配置 .70 第十二章 项目管理组织构架与人员配备 .71 12.1 项目管理组织构架 .71 12.1.1 项目部管理组织与构架 .71 12.1.2 项目经理简历表（见附表） .71 12.1.3 主要施工管理人员表（见附表） .71 第十三章 成品保护措施 .71 13.1 铝合金门窗成品保护措施 .71 13.2 防火门成品保护措施 .72 13.3 地面、墙面成品保护措施 .72 13.4 吊顶成品保护 .72 13.5 石材成品保护 .73 第十四章 季节性施工措施 .73 14.1 冬期施工 .73 14.1.1 施工部署 .73 14.

8、1.2 一般措施 .73 第十五章 工程交付、服务及保修 .73 15.1 工程交付 .73 15.2 竣工后的服务及保修 .74 15.2.1 保修期限承诺 .74 15.2.2 定期回访制度 .74 15.2.3 保修责任 .74 15.2.4 保修措施 .74 附表 1、项目经理简历表 .75 附表 2、主要施工管理人员表 .76 附表 3、主要施工机械设备表 .77 1 第一章 施工组织设计编制综合说明 1.1 施工组织设计编制说明 1.1.1 首先，我公司万分感谢项目招标单位给予我公司参加上海市食品药品检验所外高 桥检测实验室项目工程施工总承包的投标机会，这是对我公司充分的信任，也是

9、我公司在上 海市工程建设市场再次树立良好信誉的一个契机。 1.1.2 我公司郑重声明：我公司已认真研读了本项目的招标文件，我们确认招标文件的 所有合同条件，完全响应招标文件的所有要求。如果我公司中标，我们将一如既往、再接再 历认真履行合同各项条款，确保工程质量和合同工期，以优质的服务回报业主。 1.1.3 我们将充分发挥本公司在技术、资金、管理上的优势，制定最为合理质量、工期、 安全、文明施工、科技进步、环境保护等方面的施工目标，并落实到各项施工方案及措施中。 同时接受项目业主、工程监理师、工程设计师、上海市政府有关部门的监督、指导、帮助， 共同建设好上海市食品药品检验所外高桥检测实验室项目工

10、程，确保在整个工程施工期间无 重大安全事故；确保工程质量达到一次性 100%验收合格。 1.1.4 综合考虑我公司资源的优势，完全接受业主招标工期要求，施工总工期控制不超 过 118 个日历天。 1.1.5 愿意承担并接受业主招标文件中所有奖罚条款，对业主指定分包工程具有不可推 卸的总承包管理责任，对所有分包工程的质量、工期、安全、文明施工等方面负全部责任。 1.1.6 我公司十分珍惜和重视这次投标机会。为了编制出符合招标文件要求、符合施工 现场实际情况和特点，具有技术可行性和实践可靠性的施工组织设计，我公司专门成立了由 公司副总工程师挂帅的技术标编标小组，成员均为具有丰富类似工程施工技术及管

11、理经验的 技术人员。通过认真学习和研究招标文件及有关图纸资料，并对施工现场周边交通、周边环 境进行了仔细勘察，力争在技术标书中充分体现我公司的技术优势，确保一旦中标后能够立 即得到应用实施，以满足业主对本工程工期、质量、安全、文明施工、环境保护等各方面的 要求。 1.1.7 一旦有幸中标，我公司一定全力以赴，虚心接受业主、监理工程师、设计师的指 示。积极配合业主做好工程施工前的前期现场交接工作。做好施工准备工作及施工现场总体 规划布置。同时充分发挥我公司在人力、物力、财力及技术与管理上的优势，以科技进步为 先导，对所确定工期、质量、安全、文明施工、周边环境保护等目标实行动态控制，严格按 相关国

12、家标准规范、上海市有关行业规程、规定进行施工，确保公司 ISO9001：2000 质量体 系、ISO14001：1996 环境管理体系、职业安全健康管理体系标准及公司制定的综合管理手 册及其程序文件在项目施工中得到可靠运行，以实现工程施工目标及本公司的最佳社会效益。 2 合理安排施工进度计划以及工序交叉作业安排，做好成品与半成品的保护。 1.1.8 遵守国家、上海市的法律法规及相关规定，争做上海市文明市民；严格按照国家、 上海市有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，在施工现场运行安全生产保证体系， 确保其在本工程实施过程中得到有效运行。 保修和服务：以业主需要为天职，与业主建立并保持畅通

13、快捷的服务联系渠道，即使 在保修期满后，我们将继续发挥公司技术、资源上的优势，优质服务。 “业主满意”是我们 服务的宗旨。 1.1.9 我们深信，在业主、监理工程师、设计师、政府有关行业管理部门的指导与帮助 之下，一定能圆满实现所有既定的工程目标。 1.2 编制施工组织设计的主要依据 1.2.1 由项目招标单位上海外高桥国际贸易运营中心有限公司的招标文件。 1.2.2 由中船第九设计研究院工程有限公司设计的“上海市食品药品检验所外高桥检测 实验室项目工程施工图纸。 ” 1.2.3 施工现场勘察情况。 1.2.4 招标答疑文件。 1.2.5 本公司同类工程施工经验。 1.2.6 国家现行规范、标

14、准、法规依据 1.2.7 设计规定的相关图集。 1.2.8 上海市地方法规。 1.2.9 本公司有关施工技术工法资料。 第二章 施工总说明及施工部署 2.1 工程概况 2.1.1 建设单位：上海外高桥国际贸易运营中心有限公司 2.1.2 设计单位：中船第九设计研究院工程有限公司 2.2 工程地理位置及施工内容 2.2.1 工程地理位置 本工程位于上海外高桥保税区 D8-37#（富特西一路 479 号）的 7 号楼西侧二、三层 10-18 轴进行装修改造。 2.2.2 施工内容 主要工作内容为与设备安装有关的部分结构加固、建筑砌筑、建筑装饰装修、建筑给 排水、消防喷淋、建筑电器、通风与空调、空压

15、机安装、实验室排风、火灾报警、BA 系统、 3 综合布线、安保系统等。 2.3. 工程简况 2.3.1 建筑简况 本次改造部分建筑面积 3941，主体结构四层，建筑高度 20.35 米， 二层、三层层高 4.5 米。建筑物外形为正方形，总长度为 112.5 米，宽度为 45.00 米，建筑耐火等级二级， 按七级抗振烈度设防。 2.3.2 建筑用料 2.3.2.1 墙体材料 本工程中墙体材料为 200 蒸压加气砼砌块,内部少量 100 厚轻钢龙骨隔墙。 2.3.2.2 外墙饰面 在污水处理用房位置采用合成树脂金属幕墙。 2.3.2.3 内墙饰面 乳胶漆墙面、面砖、彩钢夹心板、穿孔水泥加压板吸音墙

16、面。 2.3.2.4 室内吊顶：主要为铝合金板、彩钢夹心板吊顶。 2.3.2.5 楼地面装饰 耐磨耐酸碱板、玻化砖、防静电耐磨环氧树脂地面。 2.3.2.6 门窗：主要为铝合金门窗，内门窗选用铝合金、实木门或彩钢板门窗。 2.4. 施工部署 2.4.1 我公司进驻施工现场后即进行场地清理、测量定位、标高复测等施工前期的准备 工作。 2.4.2 墙体结构施工时，结合本工程质量目标以确定每一分部工程的施工方法，质量控 制要点、工艺流程、施工机械布置等情况，合理划分施工段，力求整个工程施工合理有序的 进行。 2.4.3 在墙体结构施工完后，内墙粉刷及装修工程同步进行。首先按有关标准先做出施 工样板，

17、经业主、监理验收满意后再大面积展开；再有就是在施工中考虑到机电、通讯等设 备安装进场施工，作为施工总承包将尽早为设备安装创造工作面，保证最先进行设备安装的 部分其土建工作提前完成。在多工种、多专业交叉施工中，土建首先做到积极配合；最后， 在施工中合理安排土建施工任务，尽可能不影响设备安装的施工，做好对业主指定分包商的 配合与协调，在施工中采取适当措施保护好设备安装施工的已完施工产品。 2.4.4 协调好政府部门、甲方、监理以及设计院对本工程分项、分部工程的验收，以满 足施工需要。 4 2.4.5.施工流程 第三章 施工现场总平面布置 3.1 施工现场平面布置总体原则 根据本工程招标文件规定、本

18、工程具体施工进度的要求以及建设单位对文明施工标化管 理的具体要求，必须对施工场地合理布置，其具体原则是： 3.1.1 划分施工区域和材料堆放场地，不影响施工范围，根据施工期间各阶段的实际情 况，并考虑到既经济又规范的要求，合理规划临时道路，保证材料运输道路环通通畅，施工 方便，工地观感整洁、大方； 3.1.2 符合施工流程要求，减少对专业工种和各工程方面的干扰； 3.1.3 各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火，劳动保护的要求，临设 布置尽量不占用施工场地。 3.1.4 现场办公区域与生产区域相对独立布置，办公室布置主要考虑便于现场施工管理,并 考虑停车场的设置。 3.2 布置设想

19、及要求 3.2.1 根据现场实际情况，按照文明工地施工要求，将施工区、办公区、生活区分开布 置。 3.2.2 由于现场条件限制，我司拟将生活区设置在办公区外，现场设临时办公室，施工 区采用彩钢瓦分隔开。一旦我司有幸中标，再根据业主提供的现场实际情况进行合理布局。 施工准备、测量定 位 墙 体 施 工 建筑与装饰工程 竣 工 验 收 交 付 使 用 机电安装联动测 试 机电安装工程 5 3.3 临时用电 3.3.1 我公司将根据业主提供的临时用电配电器，在施工现场施工区域内设配电室，采 用集中管理，从配电室各分二路接出，一路作为办公用电，一路作为施工机械设备用电。 现场施工用电线路采用三相五线制

20、，电缆线从配电室引出后必须架空，并在施工用电部 位设置分配电箱。 3.3.2 结构楼层的施工用电沿结构向上布置一根 70mm2 电缆，每一层设一只分配电箱， 再由分配电箱分别出开关箱接至楼层施工用电部位。 3.4 临时用水 3.4.1 根据业主提供的水源，分二路接出水管，分别供地面及楼层施工用水，并在各需 要用水部位留出水龙头。 3.4.2 在楼层上下通道口、脚手架等部位均设消防灭火器，定期检查更换。 3.4.3 楼层施工用水用 25 管径水管布置至各施工层面，以满足结构及装饰施工用水， 施工用水严禁使用消防水源。 3.4.4 所有水管均沿围墙或路下敷设，穿越重载车处作加固处理。 3.5 施工

21、道路 3.5.1 我公司根据施工现场临时道路布置将尽可能环通为原则，通过对施工现场及周边 环境所掌握的初步情况及业主的要求，施工期间各类施工材料、机械的进出场道路将由富特 西一路入口进入施工现场，采用彩钢瓦将施工区与办公区区隔开。 3.5.2 施工时根据业主指定施工围界布置材料运输道路及材料堆场，尽量减少对施工现 场周边道路的影响。 3.6 临时污水排放 3.6.1 沿建筑施工区域外围以及道路边设置排水沟，并经过三级沉淀池及集水井，集中 排入业主指定的污水排放管网内，其接驳位置根据现场定。 3.6.2 在上部结构施工时，设 50 污水立管及成品瓷器小便斗与地面化粪池相连。 3.6.3 大门口设

22、冲洗设施。 3.7 机械配置 3.7.1 采用壹台 SS100/100 货梯作钢筋、模板等材料的垂直运输使用。 3.7.2 上部结构砖墙砌筑阶段，现场计划配备 1 台搅拌机，以负责零星混凝土及砌筑砂 浆的加工。 3.7.3 其他机械配置详见机械设备配置一览表。 3.8 现场卫生 3.8.1 为了保持工地内整体环境的清洁卫生，在施工期间所产生的施工垃圾将集中归类 堆放并及时搬离施工现场，每天所产生的垃圾将交由环卫部门派车运走。 6 3.8.2 在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备，并安排专人对所进出的车 辆有泥污的进行清洗，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。 3.9 排水 3.9.1

23、 成立现场排水系统日常维修班组，专人负责、定期检查和清除排水沟以及沉淀池 中积存物，确保排水沟畅通。 3.10 垃圾处理 3.10.1 按照文明工地施工要求，施工现场内的垃圾分类集中归堆，该项工作将统一由 专人负责。 3.10.2 场地内垃圾每天由专人负责来回清扫，集中至场地内垃圾房堆放，并定期由环 卫部门负责处理清运。 第四章 主要分部分项工程施工方案 4.1 测量工程 4.1.1 测量定位 4.1.1.1 本工程测量定位采用激光经纬仪 1 台、水平仪 2 台；根据业主提供的有关图纸， 确定轴线控制点；整个定位工作由我公司专职测量员完成。 4.1.2 测量精度的控制及误差范围 4.1.2.1

24、 我们确定的测量精度目标是每层轴线之间的偏差在 lmm 以内，层高垂直偏差在 2mm 以内。 4.1.2.2 为保证既定的测量精度目标，在实际施工过程中，我们将采用精密的测量仪器， 实施科学周密的测量方案和测量复核方案，力求使实际测量精度完全控制在要求范围以内。 测距：采用全站仪进行往返测法，取平均值； 量距：用鉴定过的钢尺进行量侧并进行温度修正。 4.1.3 测量保证体系的运转 4.1.3.1 在建立一个较为合理的测量控制网的同时，我们还进行严格的测量复核。若有 偏差及时予以调整。高程控制采用往返水准的方法，在用钢尺进行高程传递时，精确计算钢 尺的温度修正值和检定后的改正值。 4.1.3.2

25、 根据工程不同的需要采取不同的测量精度保证法，确保工程测量的质量同时也 为了提高测量精度，我们采用先进的全站仪，使测量精度的保证有了良好的客观基础。 4.2 钢筋工程 圈梁梁筋绑扎 梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎 牢。箍筋弯钩的迭合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为 135。 7 弯起钢筋与负弯矩筋位置要正确；梁柱节点，梁筋锚入柱内的长度应符合设计要求。 纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径 25mm 的短钢筋；如纵向钢筋 直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。 4.2.3 板筋

26、绑扎 板筋在绑扎前，应先检查模板表面尤其是柱梁节点处的模板是否需整修，模板表面是否 干净，模板表面应先涂刷好对钢筋无腐蚀作用的脱模剂。 绑扎前用粉笔按设计的主筋、分布筋的间距划好，并按划好的钢筋间距，先排受力主筋， 后分布筋，预埋件、电线管、预留孔等，同时配合安装并固定。 钢筋的搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎中的有关要求。 板筋绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔 点交错绑扎（双向受力的板筋相交点，则须全部绑扎）。对板筋为双层双向的，在两层钢筋 之间应设钢筋撑脚，以保持上下层钢筋的有效高度。 对板的负弯矩筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以

27、防止被踩下。特别对雨 蓬、挑檐、阳台等悬臂板筋，要严格控制负筋的位置，防止变形。 4.3 模板工程 4.3.1 模板支撑体系 用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱模的水平支撑，又作为梁模板的垂直支撑。满 堂支撑立杆纵横向间距为 800mm，最下一道离地 150200mm 必须设置扫地杆，以上间距为 15001800mm 一道。立杆下增铺 50250mm 的脚手板。在柱与柱之间架设斜撑和剪刀撑。 柱模板均固定在支撑体系上。 8 4.3.2 模板工程施工工艺流程 4.3.4 圈梁梁模板板、平台模板 工艺流程：复核梁底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱）绑扎钢筋支梁 侧模复核梁模尺寸及位置与相邻

28、梁模连接固定。 为保证梁板模板的质量，模板均采用优质普通新九夹板，搁栅采用 5095mm 木方， 其间距不超过 350 mm，木方必须在压刨机上两侧平面刨轧平，确保其断面一致，确保平台 平整度。 混凝土结构工程施工及验收规范 （GB500102002） 施 工 图 纸 技 术 交 底 材 料 准 备 材料、支承件、卡 具 隔离剂 作 业 条 件 模板设计数据 基础承载力要求 排水措施 季节性施工措施 支撑杆件安装 模板安装 预埋件、预留孔 模 板 安 装 标高、轴线、垂直 度 模板起拱度 模板拆除（应在砼强度能保证不受损坏的情况下进行） 模板设计资料 材料 预埋件、预留孔 模板安装的几何尺寸

29、建筑工程质量评定标准 前 期 工 作 施 工 验 收 9 平台模板铺设时，不到模板模数时，采用木模镶嵌严密，防止漏浆。 平台模板底模搁栅设置时，应相互错开接头，保证平台排架有足够的强度、刚度及稳定 性。 4.4 砼工程 4.4.1 施工准备 1）浇筑砼所用的所有机具均按要求准备充足，所有设备在浇筑前均要进行检查和试运， 并配备专职修理工随时检修。浇筑砼期间，一定要保证水电不中断，以免出现意外。 2）根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑施工过程中所必须的抽水设备和防 雨、防寒等物资。 3）本工程结构采用商品砼，砼浇捣前必须清除模板内的垃圾，浇水加以湿润，在模板 下口接缝处及孔洞用水泥砂浆封

30、实，防止漏浆。 4)浇筑砼前，要严格检查模板、钢筋、保护层和予埋件的规格、数量和位置，还应检查 模板支撑的稳定性和模板拼缝的密合情况，模板的标高、位置与截面尺寸是否与设计符合， 构件的予留拱度是否正确；排架支撑是否稳定，梁、板支撑是否可靠，钢筋与予埋件的规格、 数量、安装位置及构件点连接焊缝是否符合设计要求。浇筑砼前，模板内等杂物，要清除干 净。木模板要浇水加以湿润，但严禁留有积水。 4.4.2 浇筑砼时应注意的要点 1）在浇筑过程中，要控制砼的均匀性和密实性，砼拌合物运至浇筑地点后，要立即入 模，如发现砼的均匀性、稠度发生较大变化时要及时处理。 2）浇筑砼时，应注意防止分层离析，由于每层层高

31、较高，因此在浇筑超过 3m 的柱头时 必须使用串筒，必要时搭设斜槽。 3）砼施工缝处理：施工缝人工凿毛，用钢丝刷将表面刷净，并用水充分润湿，浇筑砼 前，先填 50l00mm 厚与砼成份相同的水泥砂浆。 4.4.3 振捣砼施工要点 1）本工程采用 70 插入式振动捧进行砼振捣，局部钢筋较密处配备 30 头子配合振 捣，以达到砼密实效果。 2）振动捧操作，要做到”快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实，而与下面砼 发生分层，离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动捧抽出是所造成的空间。振捣过程中，宜 将振动捧上下略为抽动，以便上下振捣均匀。 3)砼分层灌注时，每层砼厚度不得超过振动捧长的 1.5 倍，

32、在振捣上一层时，要插入下 一层中 5cm 左右，以清除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。 4)每一插点掌握好振捣时间，过短不能振实，过长可能引起砼产生离析现象，要求每点 振捣时间为 2030 秒，但要视砼表面呈水平不再出现下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆 10 为准。 5)插入式振动捧在使用时，距离模板不得大于振动捧作用的 0.5 倍，且不得紧靠模板振 动，要尽量避免碰撞钢筋、予埋件等。 6)对梁和板应同时进行砼的浇筑，梁板面砼振捣密实后，用刮尺刮平，木蟹搓平，严格 执行二次抹平制度，二次抹平应在砼收水前，以闭合砼表面收水裂缝。浇捣砼时，应派专人 看模，经常观察模板、支

33、架、钢筋、埋件的情况，当发现变形移位时，应立即停止浇筑，并 应在已浇筑的砼凝结前修整完好。 4.4.4 砼养护 1)楼层平台板砼初凝后立即用湿麻袋布覆盖，且每隔 34 小时浇水一次，确保砼养护。 2)当日平均气温低于 5或绝对温度低于 0时砼表面用二层干草包覆盖，防止冻坏砼 表面。 4.5 砌体工程 根据设计要求，新增防火分区、空调机房等分隔墙，选用 200mm 厚蒸压加气混凝土砌块， 容重300 宽留洞应加钢筋混凝土过梁。 留洞待管道设备安装完毕后，用 C20 细石混凝土填实。 4.6 门窗工程 本工程外门窗采用铝合金门窗，内门窗采用铝合金、实木门或彩钢板门窗。 4.6.1 门窗施工要求：

34、4.6.1.1 门窗立樘位置除设计有具体要求外，平开内门立开启方向墙面平，新增平开外 门立墙里平，内窗立墙中，新增外窗立墙里平。 4.6.1.2 门窗樘与洞口间隙应满足安装固定的实际需要，由门窗制作单位确定，同时应 考虑墙体饰面层厚度，当采用块材饰面时，应复核门窗的净尺寸与洞口尺寸的相互关系，确 保配合无误。 4.6.1.3 所有铝合金门窗及幕墙须现场足尺放样,放样图纸应会同设计院认可,其水密性,气 密性及强度、刚度、平整度、保温性能等均应满足有关国家规范。 4.6.1.4 门窗的安装：玻璃与框料、框料与洞口之间必须牢固密实。应严格按有关技术 规程施工，做到密闭防渗。门窗安装质量要求满足 。

35、4.6.1.5 铝合金门窗参照 03J603-2铝合金节能门窗图集进行施工，安装时应采用 弹性连接，与墙体及砂浆接触处应做好表面的防腐处理。 4.6.1.6 面积大于 1.5m的窗玻璃，室内隔断，平台走廊的栏板，出入口、门厅等部位 （并应有明显的标示），易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位必须使用安全玻璃。 4.6.2 铝合金门窗施工技术措施 1)铝合金门窗质量要求 铝合金门窗及其选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理。 安装前应根据图纸检查其品种、规格、开启方向及组合杆、零附件是否符合要求，并对 其外形及平整度进行检查校正，符合后方可安装。 在运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与

36、樘之间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨 损。 施工中不得在窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防变形和损坏。 2)窗安装操作要点 窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得将外框直接埋入墙体。 横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为 10mm，并用密封 膏密封。 在安装密封条时应留有伸缩余量，一般比窗的装配边长 2030mm，在转角处应斜面断 12 开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。 若门窗为明螺丝连接时，应用与窗颜色相同的密封材料将其密封掩埋。 安装后的窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。 窗框与墙体的缝隙填塞，应按设计要

37、求处理。 窗安装完毕后，根据有关规定进行淋水试验，以检验其密封性能。 4.7 脚手架工程 根据本工程结构及分布特点，从保证施工安全的角度去考虑并结合以往类似工程的施工 经验，外墙采用落地钢管脚手架，内墙装饰采用满堂钢管脚手架，砌墙采用双排钢管脚手架。 4.7.1 落地钢管脚手架 1)采用 483.5 钢管搭设落地外脚手架，在离地 20cm 处设置一道扫地杆与脚手架连 接。脚手架宽 1.0m，立杆纵距 1.8m，步距 1.8m，竖杆离墙 300mm。 2)脚手架搭设顺序：基础平整立杆大横杆、小横杆、搁栅剪刀撑脚手笆及密目 网防护栏杆。 3)脚手架搭设在平整的地基上。基础采用统长 12#槽钢，脚手

38、架立柱立于槽钢内，确保 脚手架底部均匀受力及稳定性。 4)首步脚手架步高为 1800，立杆应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头 位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。 5）脚手架和框架结构采用钢管作硬连接，水平方向每三根立杆设置一个连接点，垂直 方向每二步设置一个连接点，以保证脚手和主体结构的整体性，连接件应尽可能设置在立杆 与大小横杆交接处，且必须从第一步横杆开始设置。 6）脚手架外侧每隔 9m 必须设置一道剪刀撑，斜杆与地面夹角为 45 度一 60 度之间，自 下而上连续设置，搭接长度不少于 100cm。 7）车辆出入口及建筑物出入口，里外立杆应用钢管加固，在外侧上面搭设安全

39、防护棚。 4.7.2 钢管脚手架搭设要点 1）脚手架搭设范围内地基要夯实找平，作好排水处理，浇筑 C25 砼垫层，并垫以 12# 槽钢。 2）脚手架各杆件的间距和布置应按规范要求进行搭设，具体要求： A.立杆垂直度偏差不得大于架高的 1200，相邻两根立杆的接头应错开 50cm，并力求 不在同一步内，顶端冒出脚手板面，不得大于 12cm。 B.横杆在每一面脚手架范围的纵向水平高低差不宜超过 3cm，同一步外横杆的接头应相 互错开，不宜在同一跨间内。 13 C.剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分，这样可以 避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不

40、宜大于 20cm，最下面 的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于 50cm，以保证架子的稳定性。 D.脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于 l0cm，防止杆件滑脱。 E.扣件的安装及注意事项：开口朝向：用于连接横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧， 螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适 当的拧紧程度，一般要求扭力矩控制在 40-50KN.M 为宜，最大不得超过 60KN.M。 4.7.3 安全技术要求 脚手架工程属高空作业，必须十分重视安全技术问题，严格遵守安全技术操作规程，避 免发生伤亡事故。 1）必须有完善的安全防护设施，脚手架下设置安全网。 2）操作人员

41、上下架子，要有保证安全的扶梯、爬梯或斜道。 3）必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架必须有可靠接地。 4）在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，注意控制架上荷载，禁止在架上 过多的堆放或多人挤在一起。风、雨后应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、 接头松动、架子歪斜等问题时，应及时处理，六级以上风、大雾、大雨应暂停高空作业，雨 后上架操作要有防滑措施。 4.8 装饰工程 4.8.1墙面 本工程内墙采用水泥砂浆粉刷、面砖、乳胶漆、轻钢龙骨彩钢夹心板等做法。 4.8.1.1 内墙面粉刷 1)施工准备 2)工艺流程 基层处理灰饼、冲筋护角线湿润墙面批界面剂抹底层砂浆抹面层砂浆样 板间确

42、认全面展开 3)墙面埋管处的技术处理 为防止粉刷过程中埋管处墙面出现裂缝，在沟槽处贴上网片，每侧大于 125mm,且不要 紧贴墙面，可有效控制墙面裂缝。 4.8.1.2 面砖墙面 1)面砖：品种、规格、花色按设计和业主要求定，并应有产品合格证。面砖表面平整方 正、厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，让逐块量度 挑选分类存放使用。 14 2)作业条件 墙柱面粉刷抹灰施工完毕，墙柱面暗装管线、电制盒及门、窗框安装完毕，并经检验 合格。墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应 凿平，过于凹陷墙柱面应用 1：3 水泥砂浆分层抹压找平。（先

43、浇水湿润后再抹灰）。安装 好的窗台板及门窗框与墙柱面之间缝隙，用 1：3 水泥砂浆堵灌密实。 3)操作工艺 选砖：面砖一般按 1mm 差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，大小分批类计 划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。 基层处理：对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。 预排砖块、弹线: A、预排砖块应按照设计色样要求，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面， 最后只留一行（排）不小于半块的非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角 等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）。 B、弹好花色变异分界线及垂直与水平控

44、制线，垂直控制线一般以 1m 设度为宜，水平控 制线一般按 5-10 排砖间距设一度为宜。 4）、贴面砖 A、预先将面砖靠泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。 B、在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子 装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上一排整砖的下皮位置；室外靠尺板装在当天计划完成 的分段或分块；内最下一排砖的下皮位置控制线上），以承托第一排面砖。 C、浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）。砖块下皮要紧靠装好的靠尺板， 砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。 D、以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球（线

45、称）校 正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。 E、铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水 泥膏（厚度一般控制在 2-3mm 内），贴上墙面后用抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时 用木杠（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面，砖发现空鼓，应及时掀起 加浆重新贴好。 F、铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按 设计要求用矿特养料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面擦试干净至不留残灰迹为 止。 4.8.1.3 乳胶漆墙面 1)涂料的施工应严格按照国家行业规范进行操作，施工前仔细阅读产品说明。 15 2)涂料施工应由上

46、而下，每个立面自左向右进行，涂料的分段施工应以墙面分隔缝、墙 面阴阳角或落水管为分界线。后一度涂料必须在前一度涂料表干后进行。滚筒每次蘸料后应 在桶边舔料，这样可以保持涂层厚薄均匀，不露底、不流坠、色泽均匀。 3)滚筒压附在被涂物表面初期，压附用力要轻，随后逐渐加大压附用力，使滚筒所沾附 的涂料均匀的转移附着到被涂物的表面。滚筒上料时应按 W 形轨迹进行，然后竖直拉开，这 样涂层的涂膜也较均匀。在平涂施工中，滚涂经过初步滚动后，滚套上的绒毛会向一个方向 倒伏，顺着倒伏方向进行滚涂，形成的涂膜最为平整，为此滚涂几下后，应查看一下滚筒的 端部，确定一下绒毛倒伏的方向。 4)内墙涂料工程施工时，施工

47、环境应当清洁干净，待地面工程全部完工后再进行施工。 墙面基层含水率不宜大于 8%，涂涂料应待头遍涂料干燥后再进行，涂刷时应做到横平竖直、 纵横交错、均匀一致，先上后下，先内后外，先浅色后深色，不得有漏涂和流坠等现象等。 4.8.1.4 轻钢龙骨彩钢夹心板墙面 轻钢龙骨隔断墙常用 ClO0 系列，由沿顶、沿地龙骨、竖向龙骨、加强龙骨和横撑龙骨 以及配件组成。这种隔墙具有安装装拆卸方便、灵活、质量轻、刚度大、强度高、抗震、防 火、隔声和隔热等特点。 1)施工准备 材料: a.60mm 厚保温夹芯彩钢板； b.所配套的轻钢龙骨:U 形龙骨(横龙骨)，沿顶、沿地龙骨；C 形龙骨(竖向龙骨)，与 U 形

48、龙骨配合使用，作为保温夹芯彩钢板的骨架。 工具:电锯、冲击电钻、电动螺丝刀、板锯、边角刨、平抹刀、拉铆枪、射钉等。 轻质隔墙安装所需的预埋件已埋设完成，其部置、数量及固定方法符合设计及规范要 求。 2)工艺流程 弹线固定沿顶、沿地和沿边、沿墙龙骨固定竖向龙骨预焊线管线盒单面先封板 中间验收封吊一面板饰面处理 3)施工工艺 弹线，它起两方面作用:一是固定墙体的位置;二是对轻钢龙骨进行量裁。 a.根据施工图确定隔墙的位置、隔墙门窗的位置，并在墙、顶、地面上弹出隔墙的宽度 线和中心线。 b.根据设计需要对龙骨进行配料，按先配长料后配短料的原则进行。 固定沿顶、沿地龙骨 首先在沿顶、沿地龙骨的背面贴好

49、密封胶条。然后，用射钉枪将所有的沿地、沿顶龙骨 16 固定，必要时用冲击钻打孔加木楔或膨胀螺栓固定。 固定竖向龙骨 a.竖向龙骨间距的确定应根据设计要求和彩钢板的宽度或长度，使彩钢板两端正好落在 龙骨架上。 b.竖向龙骨与沿顶、沿地龙骨之间的固定方法有:配件组合连接、拉铆钉连接、焊接。 c.安装龙骨时，先在沿地、沿顶龙骨槽之间装入第一根竖向龙骨，并校正其垂直度。其 他竖向龙骨以第一根龙骨为基准，按间距要求确定其位置后固定。若需要安装门窗，在安装 门框、窗框的部位必须固定横撑龙骨。 d.整个龙骨安装、调整完毕后，在沿墙四周打密封胶处理。 固定保温夹芯彩钢板 4.8.2 地面 本工程地面做法有水泥

50、砂浆地面、细石混凝土地面、耐磨耐酸碱板、玻化砖、防静电耐 磨环氧树脂地面。 4.8.2.1 水泥砂浆地面 按设计要求在室内混凝土现浇板上，涂刷水泥基防水涂料后做水泥砂浆地面。施工顺序 为：基层清理冲洗干净灰饼扫素水泥浆铺抹砂浆刮平滚压、平整分三遍压光 养护 施工工艺： 用钢丝刷将结构层混凝土表面的污染物清除后冲洗干净，经质量员验收合格后再做灰 饼。 铺抹砂浆前先均匀扫素水泥浆一遍，严禁有积水，随扫随铺抹砂浆，用铝合金尺根据 灰饼高度刮平，再用滚筒来回滚平出浆。 抄平后再用铁板压光，宜分三遍成活，头遍主要把木抹子留下的砂眼孔隙通过铁板提 浆填满拉平，待水泥砂浆终凝前进行第二遍压光，要求不漏压。当

51、水泥砂浆开始终凝时进行 第三遍压光，此遍宜用劲稍大，并把抹纹压平、压实、压光成活。整个压光过程应在水泥砂 浆终凝前完成。 面层压光养护 7d，在养护期间各工种不得入内施工，养护期过后进去施工的部位要 做好地面成品保护措施。 4.8.2.2 玻化砖地面 按设计要求本工程在高压灭菌室、洗瓶间、纯水站采用玻化砖地面。 1)施工准备 玻化砖材质和颜色经进场检验符合设计要求。 墙面、室内地面、沟槽、暗管、地漏、排水孔、管内穿线己完工，门己安装完毕并做 17 好产品保护，墙面上水平控制线已弹好。 2)工艺流程 清扫基层灰饼、冲筋找平层弹线、分格铺地砖压平擦缝养护 3)施工工艺 将基层表面砂浆、油污及垃圾等

52、清除干净，并用水清洗、晾干。 做灰饼：从墙上标高线引至地面，在地坪四角用 1：3 水泥砂浆各做一个 4Omm4Omm 的灰饼，然后在灰饼表面拉对角线，检查两条对角线是否相交，如两条对角线不相交，则须 调整灰饼厚度使对角线相交，即四个灰饼在同一水平面内，再以这四个灰饼面为基准面纵横 拉直线，每隔 1.5m 做一个灰饼。 在基层上均匀刷素水泥浆一道，随即铺结合层 1：3 水泥砂浆，用括尺压实抹平、拉 毛。 待结合层砂浆至六、七成干时即可按图纸要求排砖、弹线。 玻化砖铺贴前在结合层上抹 lOmm 厚水泥砂浆，将地砖敲平后再重新掀起在地砖背面 刮一层净水泥浆，然后按原位就位，根据弹好的控制线铺贴平整密

53、实。 玻化砖铺贴完用木锤(或橡皮锤)和木拍板按铺贴顺序锤拍一遍，不遗漏。 玻化砖缝隙边铺边用纯水泥擦缝，擦缝时顺地砖缝方向进行擦实擦光，不得有空隙， 拼缝的四角必须平整，玻化砖表面的水泥浆须擦干净。 4.8.3 吊顶工程 本工程顶棚做法有：乳胶漆、彩钢夹芯板吊顶、铝合金条板吊顶。 1)吊顶材料要求 吊顶工程所用材料的品种、规格和颜色应符合设计要求。 饰面板表面应平整，边缘应整齐，颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐； 高度一致，结合牢固，出墙面厚度要适宜、一致。 2)轻钢龙骨吊顶施工技术措施 、施工工艺流程 施工准备、脚手架施工定位、放线、标高引测吊杆固定龙骨、灯槽骨架安装灯 孔、喷淋、风口定位

54、挡烟玻璃安装安装及吊顶验收安装面板灯槽面板、施工缝等节 点收头。 、施工准备 检查结构施工情况：吊顶施工前，应对照吊顶设计图，检查结构尺寸是否同建筑设计相 符。包括变形缝及结构其它节点的构造尺寸是否与吊顶构造节点尺寸相符，解决结构与吊顶 施工有冲突之处。 18 检查设计安装情况：吊顶施工前，检查设备管道是否安装完毕，吊顶内的通风，水电管 道应安装完毕，消防管道安装完并试压完毕。 、施工工艺操作要求 A.弹线定位： 弹线主要是弹标高线和龙骨布置线，以业主提供水准点为依据，并进行复核。以高精度 的 DS3 水平仪进行水平测量定位，以提高测量精度。 根据设计施工图纸，结合具体情况，将龙骨及吊点位置弹

55、到楼板底面上。各种吊顶、龙 骨间距和吊杆间距一般都控制在 1.01.2m 以内。 稳定吊顶标高，将设计标高线弹到四周墙面或柱面上，水平偏差正负 5mm；如果有不同 标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上。然后，再将角铝或其它封口材料固定在墙面或柱 面，封口材料的底面与标高线重合。铝合金板吊顶的角铝应同板的色彩一致。角铝用高强水 泥钉固定，亦可用射钉固定。 B.吊杆固定： 吊杆与龙骨固定：采用吊挂件，吊挂件随龙骨配套供应。 吊杆距主龙骨端部距离不得超过 300mm，否则增设吊杆，以免龙骨下坠。当吊杆与设备 相遇时，应调整吊杆构造或增设吊杆，以保证吊顶质量，遇风管时吊杆要离开风管。 C.安装与调平龙

56、骨 主次龙骨宜从同一方向同时安装，其施工程序：就位调平调直边龙骨固定主龙骨 接长。 就位：安装时，根据已确定的主龙骨(大龙骨)位置及确定的标高线，先大致将其基本就 位。次龙骨应紧贴主龙骨安装就位。 调平调直：龙骨就位后，先从龙骨上挂下定制标尺，在地面用水准仪进行标高控制，然 后再按纵横控制标高线(十字中心线)，从一端开始，一边安装，“一边调整，最后再精调一 遍，直到龙骨调整平和调直为止。按规范要求在中间应考虑适当起拱，调平时应注意一定要 从一端调向另一端，做到纵横平直。 边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，用高强水泥钉，钉的间距不 大于 50cm。如果基层材料强度较低，紧固力不

57、好，应采取相应的措施，用膨胀螺栓或加大 钉的长度等办法。边龙骨一般不承重，只起封口作用。 主龙骨接长：选用连接件接长。连接件为铝合金或镀锌钢板，根据龙骨材料在其表面冲 成倒刺，与龙骨方孔相连。全面校正主、次龙骨的位置及水平度，接件应错位安装。 对于检修孔，上人孔，风蓖子等部位，在安装龙骨时应将尺寸位置留出，将封边的龙骨 安装完毕。 龙骨调平调直后，应将所有吊挂件，连接件拧夹紧。 19 D.面板固定 龙骨与面板卡具固定，利用薄板所具有弹性，将方板、条板卡到龙骨上，龙骨卡具双重 作用，同面板配套供应。 面板安装前，设备安装的各种风口，喷淋等必须就位对中，安装和吊顶必须经验收合格 后方可盖面板。 4

58、.9 钢结构工程 本工程在三层屋面 12-15 轴A-B 轴位置增设纯水间、空压站，为钢结构工程。 4.9.1 钢结构的工厂加工制作 (一)、制作前准备工作 1.钢材采购、检验、储备： 经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，并由翻样工 作人员经过翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、钢号的归纳，交工程部采 购员进行材料采购。 材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸和国家规范对材料按下类方法进行检验： (1)钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进 行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。 (2)钢材表面有锈蚀、麻

59、点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的 1/2。 (3)钢材表面有锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规 定。 (4)连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆） 等均应具有出厂质量证明书，并做好高强度螺栓的复试工作，应符合设计的要求和国家现行 有关标准的规定。 合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放应成形、成方、成垛， 以便点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊 剂在使用之前按出厂证明书的规定进行烘培烘干；焊丝应清除铁锈、油污以及

60、其他污物。 材料凭配料单发放，发放时应该对材料的品种、规格、牌号是否与配料单一致，并附 质量证明或试验报告，要求质检人员签证认可。 2.会审图纸、节点构造细化： 经图纸会审后，由技术部负责翻样，翻出本工程的各节点详图，进行节点构造细化。 交有关部门确定，然后由翻样工作人员进行落实。材料配货单，由技术部负责联系有关部 20 门确认后，完成本工程的翻样工作。 3.制定钢构件加工生产工艺及质量标准： 根据钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-2001） 、 钢结构工程质量检验评定标 准 （GB50205-2001） 、 钢结构设计规范 （GBJ5007-2003）等国家规范及公司质量体系文 件

61、 DW/Q309-2 钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢构件加工生产工艺及质量标准。 （二） 、钢结构加工制作流程 钢结构加工制作流程： 钢结构制作生产准备放样、号料、切割矫正、成型边缘加工组装焊接（焊 接结构矫正）制孔钢构件验收。 （三） 、放样、下料和切割 1.按照施工图上的几何尺寸，以 1：1 的比例在样台上放出实样以求出真实开头放尺寸， 然后根据实样的形状和尺寸制作样板、样杆、作为下料、弯制、铣、创、制孔等加工的依据。 放样和样板（样杆）的允许偏差见下表： 放样和样板（样杆）允许偏差表 项 目 允许偏差(mm) 平行线距离和分段尺寸 0.5 对角线 1.0 长度、宽度 长度 0+0.5

62、，宽度 0-0.5 孔距 0.5 组孔中心线距离 0.5 加工样板的角度 20 2.钢材下料前先采用 404000 三辊卷板机进行矫正调平，矫正后的偏差值不应超过 规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。 3.利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。 采用剪冲、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。下料与样杆（样板）的允许偏差见下 表： 下料与样杆（样板）的允许偏差表 项 目 允许偏差（mm） 零件外形尺寸 1.0 孔距 0.5 基准线（装配或加工） 0.5 对角线差 1.0 加工样板的角度 20 4.放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及

63、切割、创边和铣平 21 等加工余量。 5.零件的切割与下料线的允许偏差应符合下表规定： 手工切割 2.0mm 自动、半自动切割 1.5mm 精密切割 1.0mm 6.切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口边缘熔瘤、 飞溅物应清除，断口上不得有裂纹和大于 1mm 的缺棱现象，并应清除毛刺。 7.切割截面与钢材两面垂直度不大于钢材厚度的 10%，且不得大于 2.0mm。 8.精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于 0.03mm。 9.机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于 2.0mm。机械剪切的型钢， 其端部剪切斜度不得大于 2mm。 （四） 、矫正和成型 1.普通

64、碳素结构在高于-16,采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的 凹面和损伤，表面划痕深度不大于 0.5mm。 2.零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求 进行加工。 3.H 型钢先用 JZ-40 矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形用 315 吨卧式油压机进 行矫正。 4.当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在 9001000；碳素结构钢在温度下降 到 700之前、低合金结构钢在温度下降到 800之前，应结束加工；低合金结构钢应缓 慢冷却。 （五） 、边缘加工 对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲刨、铣等再加工。根据不同要 求，一般采用风

65、铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。 （六） 、制孔 1.制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。 2.柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹板及连接板上 的螺栓孔采用划线法钻孔。 3.孔的允许偏差值超过或规范规定时，不得采用钢板填塞，应采用与母材材质相匹配 的焊条补焊后重新制孔。 （七） 、组装 1.板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。 22 2.组装顺序应根据结构形式、焊接方式和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边 3050mm 范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经 检验合格方可覆

66、盖。 3.布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。 4.为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经 过严格的检验，方可大批进行装配工作。 5.将实样放在装配台上，按照施工图纸及工艺要求预留焊接收缩量。装配平台应具有 一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。 6.装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。 7.焊接构件组装按需分别选用一下工具： (1)卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。 (2)槽钢夹紧器：可用于装配结构的对接接头。 (3)矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两各 零件之间的缝隙。 (4)正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊接缝间隙和矫正筒体形状之用。 (5)液压油缸及手动千斤顶。 8.定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的工 人点焊。 （八） 、成品保护 1.堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理；构件 一般立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或弯曲。 2.钢结构构件涂防锈