粗轧作业指导书

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1、目录四、粗轧21.交接班32.轧前检查53.轧中检查134.预装验收175.换导卫操作步骤（立、平）216.换轧机操作步骤（V）257.换轧机操作步骤（H）298.模拟轧制329.试轧（换辊）3310.水焊3511.坐钢处理步骤3612.断辊处理步骤3813.粗轧调整工岗位准入技能3914.工具清单4215.工具箱标准4716.轧制程序表50 50 / 50四、 粗轧序号名 称1液压马达2蜗母箱3轧辊动力端扁头4轧辊5轧机吊耳6介质接口7导卫支撑螺栓8导卫压板固定螺栓9导卫横梁固定螺栓10轧机底座锁紧螺母11轧机吊耳12定位销13轧辊轴向调整装置14轧辊径向调整装置15轧辊辊缝调整刻度盘16压

2、下机构安全联轴器17压下机构连接杆1. 交接班文件名称交接班标准化作业指导书文件编号关键设备1#夹送辊、840轧机、脱头保温辊道、水焊。版 本 号生效日期审 核批 准单 位精品特钢小棒材作业区工序名称粗轧工标准化操作内容异常反馈安全注意事项关键点说明1、 按要求穿戴好劳保用品（图1），7：40到岗，了解上一班组生产情况，设备运转使用情况。2、 7:50参加班前会，了解钢种、规格、生产工艺要点及轧制过程注意事项。3、 粗轧岗位确认本岗位设备使用情况及轧槽表面状态。4、 确认共用工具齐全、安全可靠（包括现场的地面控制箱、氧气阀箱、乙炔瓶、氧气带、灭火器）（图2）图片要更新。5、 交接本区域定置管理

3、，保证现场卫生符合5S管理要求。6、 对生产设备、现场管理及卫生情况进行再一次现场观察和确认后在交接班记录上签字。7、 在接班中未发现存在的问题，接班后该问题被相关人员检查发现后由接班本岗位负责。1、 设备出现损坏时，不得交接并通知班长。1、 粗轧区域容易出现的安全事故有：砸伤、烫伤、摔伤、起重伤害。2、 劳动保护用品穿戴整齐规范。3、 上下楼梯避免由于地面湿滑而造成的摔伤。4、 按规定走安全通道。1、 红线区域不允许无关人员跨入。2、 操作工负责看护本区域地面控制箱，急停按钮在没有事故时任何人不得按下。3、 细小的信号连接线要使用管路走线，不允许裸露，以免造成重大事故。4、 氧气和乙炔要分开

4、10米以上。NO更改日期更改内容更改原因批准序号名 称图 例1劳保用品穿戴标准2. 轧前检查文件名称轧前操作标准化作业指导书文件编号关键设备1#夹送辊、840轧机、脱头保温辊道、水焊。版 本 号生效日期审 核批 准单 位精品特钢小棒材作业区工序名称粗轧调整工标准化操作内容异常反馈安全注意事项关键点说明1、 使用工具：外卡、内卡、板尺、手电筒、扳子、环形敲击扳手、大锤、直磨机（见工具清单）。2、 确认以下工作必须在停机后进行，具体操作步骤与处理方法如下：1) 严格按照轧制表要求，使用内卡测量孔型高度, 粗轧料型误差不得大于1.5%（图1）图片要更新。2) 调整辊缝后，将所调整的架次和调整后数值告

5、知CS2，由CS2操作人员对轧机的张力进行调整（图2）图片要更新。3) 检查1#夹送辊运行周期，并同时检查冷却水管、油管不得有损坏，下辊磨损量10mm 必须下线更换（图3）图片要更新。4) 检查轧槽表面不允许有龟裂、麻面、掉肉缺陷。如果缺陷达到图片所示更换标准，必须立即更换，并通知班长所需要更换时间（图4）。5) 用眼睛观察导卫内夹板是否磨损严重，如磨损5mm必须更换，避免跑偏撞击辊环和造成轧件单面耳子，如粘铁皮或飞刺操作工必须清除干净（图5）。6) 手动检查滚动导卫导轮是否转动灵活，辊面是否粘铁皮，如粘铁皮必须使用直磨机修磨干净，导轮若磨偏（标准样板校核）3mm 或晃动，必须下线更换（图6）

6、图片要更新。7) 观察出入口导卫前端与轧辊间隙（1-8mm）是否符合要求，坚决不能出现贴轧辊现象（图7）。8) 确认冷却水管位置对正轧槽中心线，水管损坏，必须更换（图8）图片要更新。9) 确认轧槽、出入口导卫、夹送辊对中轧制线（方法：1、轧制线作标记法；2、利用光源观察对中）。10) 利用环形敲击扳手、大锤对出入口导卫固定螺杆、导卫横梁固定螺杆进行紧固，紧固方法根据目视颜色管理（图9）图片要更新。11) 生产前确认脱头保温辊道上不能有异物，辊道磨损量8mm 必须下线更换，保温罩必须已关闭并锁定（图10）图片要更新。3、 利用轧机停机间隙时间重复第2条内容，如处理时间超过10分钟，操作工需要及时

7、通知班长。1、 设备有异常响动或损坏时，通知班长和相关人员。2、1、 粗轧区域容易出现砸伤、烫伤、摔伤、起重伤害。2、 检查粗轧区乙炔气及割枪是否安全可靠，各部位不允许漏气。3、 使用割枪操作时，防止割枪回火伤人。4、 搬运工具时注意力要集中，以免由于未抓牢工具掉下而砸伤。1、 红线区域不允许无关人员跨入。2、 细小的信号连接线要使用管路走线，不允许裸露，以免造成重大事故。3、 操作工负责看护本区域地面控制箱，急停按钮在没有事故时任何人不得按下。NO更改日期更改内容更改原因批准序号名 称图 例1内卡测量孔型高度2轧辊辊缝手动调整装置、及工具的使用 34检查轧辊表面，有缺陷不可使用 5检查导卫内

8、夹板，有缺陷不可使用 6检查滚动导卫导轮，有缺陷不可使用 7检查出入口导卫前端与轧辊间隙 8检查冷却水管是否对正轧槽中心线 9导卫的紧固和紧固的目视管理 103. 轧中检查文件名称轧中操作标准化作业指导书文件编号关键设备1#夹送辊、840轧机、脱头保温辊道、水焊。版 本 号生效日期审 核批 准单 位精品特钢小棒材作业区工序名称粗轧工标准化操作内容异常反馈安全注意事项关键点说明1、 使用工具：外卡、板尺、手电筒、夹钳、游标卡尺、自制钩子（见工具清单）。2、 密切注意坯料的除鳞效果，除鳞效果分优、良、差三种，差必须进行剔除。坚决不允许轧制低温钢（1050）或黑头钢，以防断辊或撞坏轧槽（图1）图片要

9、更新。 3、 通过水管水量大小来判断水管是否堵塞、断裂，如堵塞、断裂易造成轧辊断裂、麻面、龟裂，必须告知班长。4、 观察轧件导出时的状态，轧件导出时若有“抬头”现象，则说明进口导卫安装过低或出口导卫安装过高。轧件导出时若有“扎头”现象，则说明进出口导卫安装过高或出口导卫安装过低，出现以上状态必须及时调整（培训说明）。5、 观察各架次轧件头部咬入时，导卫及导卫横梁是否晃动；导出时，导卫及导卫横梁是否晃动，导卫及导卫横梁晃动或损坏，必须停机紧固或更换。6、 使用自制钩子检查导卫轮运转情况以及轧件表面是否有鼓包、毛刺、倒钢、错牙、麻面、耳子缺陷（经验培训）。若有缺陷，应停机检查（图2）。7、 使用外

10、卡测量过程红条尺寸（经验培训），粗略掌握各机架轧件外径变化情况，调整红坯尺寸使各道次处于良好的工艺状态，控制各道次条形，以确保最终预备圆尺寸符合标准要求（图3）。8、 划木印（经验培训）是对轧件作动态检查的简单有效手段。其方法是用一根木条直接贴在运动着的红钢的辊缝位置，然后取出观察烧木的印迹形象，从而判断轧件的充满程度、导卫及轧辊的使用情况，随时观察各机架间张力的变化情况，要及时通知CS2调整（图4）。9、 轧件高度尺寸合适，宽度少量超差，应调整上游轧机尺寸。如宽度超差量大，应进行调整整个机组的轧件尺寸。10、 轧制过程中辊缝可根据过程红条尺寸测量结果来调整，测量结果与轧制表规定尺寸进行比较，

11、若尺寸超出轧制表槽底偏差规定范围必须进行调整，辊缝补偿后，将所调整的架次和调整后数值告知CS2，由CS2操作人员对轧机的张力进行调整。11、 脱头保温辊道工作时，必须打开滚轴的冷却水阀，并检查辊道的运转状况。 12、 过程尺寸测量频次：1) 每隔3小时用外卡进行过程尺寸测量。2) 每隔1小时进行过程循回检查和使用游标卡尺取料测量，取料长度150200mm 。（图3）3) 每次测量的结果必须如实记录清楚、详细，并签字（现场黑板或过程记录）。13、 如处理时间超过10分钟，操作工需要及时通知班长。14、 对加热炉的坯料尺寸和除鳞效果进行验收，不合格的坯料必须剔除，使用后出现的一系列后果由验收责任人

12、承担。1、 生产过程中出现异常响动、冒烟需要及时通知相关人员进行查验。1、 粗轧区域容易出现砸伤、烫伤、摔伤、起重伤害。2、 在正常生产时，严禁跨越轧制线或隔着轧制线传递物件；不能背向轧制线工作。3、 在“观察”、“取样”、测量红条尺寸操作时，要等轧件咬入、平稳后才能操作。4、 生产过程中导卫、轧槽、水管的检查、紧固、调整、更换，必须在全线停车后进行。1、 红线区域不允许无关人员跨入。2、 细小的信号连接线要使用管路走线，不允许裸露，以免造成重大事故。3、 操作工负责看护本区域地面控制箱，急停按钮在没有事故时任何人不得按下。NO更改日期更改内容更改原因批准序号名 称图 例1、水除鳞后效果2、检

13、查轧件表面是否有缺陷 3、使用外卡测量过程红条尺寸使用游标卡尺测量轧件 4、用划木印法检查轧件 4. 预装验收文件名称预装验收标准化作业指导书文件编号关键设备1#夹送辊、840轧机、脱头保温辊道、水焊。版 本 号生效日期审 核批 准单 位精品特钢小棒材作业区工序名称粗轧调整工标准化操作内容异常反馈安全注意事项关键点说明1、 使用工具：外卡、内卡、板尺、塞尺、手电筒、扳子、环形敲击扳手、大锤。（见工具清单）2、 换辊前15分钟将轧机准备完毕，检查内容如下所示：1) 检查轧辊端头钢印与生产准备提供的数据是否一致，不一致由生产准备测量确认。2) 检查轧机及导卫卡片内容，轧机及导卫是否与所换规格对应。

14、3) 轧槽表面不得有磕碰伤（图1）图片要更新。4) 使用内卡检查滚动导卫开口度（进口导板、导轮开口度）要进行测量，检查是否与料型匹配。粗轧验收标准为：导轮开口度比前一架轧件槽底高度大24mm （图2）。5) 观察入口滚动导卫两个导轮之间中心线必须对正导卫夹板中心，防止轧件撞坏偏移的导轮或夹板划伤轧件（图3）图片更新。6) 使用手电筒观察出、入口导卫与轧辊的间隙（5-10mm）。7) 观察出入口导卫是否对正轧槽中心线（方法：利用光源观察对中）。8) 检查轧机导卫及导卫横梁固定情况，要求不得松动。(目视颜色管理)9) 用塞尺、塞块检查两轧辊是否水平，辊缝是否符合要求，观察孔型是否对正，工作孔型轴向

15、偏差0.2mm （图4）10) 检查压下装置转动是否灵活，单边调整和两边同时调整是否可以灵活转换。安全臼是否完好。（图5）11) 检查连接杆的连接情况，要求连接杆包括螺栓、螺母、销轴等完整、牢固，传动情况良好。（图5）12) 各管线是否连接可靠不得有损毁，砸扁现象（浇槽水管、导卫水管、干油润滑管路）（图6）。3、 验收完毕，操作工应再次进行确认，并签字。4、 在验收中未发现存在的问题，使用后出现的相关问题由验收责任人负责。1、 轧槽表面有油污存在。2、 水管接头处有裂缝，无密封垫或密封垫破损。3、 轧机存在明显轴错现象（利用标准样板检查）。4、 轧机轧槽高度与轧制表不符。5、 出入口导卫中心线

16、与轧槽中心线不一致。6、 轧机登记卡片上的内容（轧机序号、实际辊径值、剩余槽数）与待用轧机不一致。7、 轧机压下装置出现故障，导致辊缝无法调整。8、 如有上述不合标准要求的项目，应退回准备处理。1、 验收容易出现砸伤、摔伤、起重伤害。2、 操作工在现场对待用轧机进行调整时不允许背对轧线，以防轧线跑钢，堆钢伤人。1、 红线区域不允许无关人员跨入。2、 细小的信号连接线要使用管路走线，不允许裸露，以免造成重大事故。3、 操作工负责看护本区域地面控制箱，急停按钮在没有事故时任何人不得按下。NO更改日期更改内容更改原因批准序号名 称图 例1检查轧槽表面是否有磕碰伤2检查滚动导卫进口导板、导轮开口度 3

17、4用塞尺检查两轧辊是否水平 5检查轧辊径向单动、联动连接器及连接杆 6检查各介质管线是否连接可靠 5. 换导卫操作步骤（立、平）文件名称换导卫（立、平）标准化作业指导书文件编号关键设备1#夹送辊、840轧机、脱头保温辊道、水焊。版 本 号生效日期审 核批 准单 位精品特钢小棒材作业区工序名称粗轧调整工标准化操作内容异常反馈安全注意事项关键点说明1. 使用工具：内卡、板尺、手电筒、扳子、环形敲击扳手、大锤、钢丝绳。（见工具清单）2. 更换（立式）出、入口导卫：（图1）1) 由主控人员按照规定程序关闭轧机主传动和冷却水，并将轧机操作选到“机旁”模式。2) 粗轧调整工要对导卫进行核对，标准按预装验收

18、标准化作业指导书。3) 确认轧辊完全停止后，方可进行操作。4) 使用换立式轧机作业指导书，把轧机吊出并放置在翻转装置上。5) 使用轧机翻转作业指导书，把轧机放平。6) 使用扳手将导卫支撑螺杆和滚动导卫导轮水管拆除。7) 使用大锤、环形敲击扳手松开导卫底座上的两个紧固螺栓(见目视管理)，并把压板打开。8) 指挥天车用钢丝绳挂住吊耳，吊走旧导卫，把待换导卫用钢丝绳挂住吊耳并吊起。9) 清理导卫底座上的杂物，指挥天车将待换新导卫吊至导卫底座上。10) 使用撬棍使新导卫进入燕尾槽并对正轧槽中心线放好，摘除吊具。（图1）。11) 使用手电筒确认导卫中心线对正轧槽中心线并保证导卫前端离轧槽距离应为5-10

19、mm。12) 放好压板，使用环形敲击扳手、大锤紧固导卫底座上的两个紧固螺栓(目视颜色管理)。13) 使用扳手将导卫支撑螺杆拧紧（目视颜色管理）并连接滚动导卫导轮水管。14) 使用轧机翻转作业指导书，把轧机立起。15) 使用换立式轧机作业指导书，把轧机装入。16) 工作完毕，操作工再次进行确认，确认无误后，通知班长具备转车条件。17) 由班长确认轧线具备转车条件，通知CS2进行试车。18) 操作工清理现场，并把工具放到指定位置。3. 更换（平式）出、入口导卫：（图1）1) 由主控人员按照规定程序关闭轧机主传动和冷却水。2) 粗轧调整工必须要对新导卫型号进行核对。3) 确认轧辊完全停止后，方可进行

20、操作。4) 使用扳手拆除导卫支撑螺杆。5) 使用大锤、环形敲击扳手松开导卫底座上的两个紧固螺栓(目视颜色管理)，并把压板打开。6) 指挥天车用钢丝绳挂住吊耳，吊走旧导卫，把待换导卫用钢丝绳挂住吊耳并吊起。7) 清理导卫底座上的杂物，指挥天车将待换新导卫吊至导卫底座上。8) 使用撬棍使新导卫进入燕尾槽并对正轧槽中心线放好，摘除吊具。9) 使用手电筒确认导卫中心线对正轧槽中心线并保证导卫前端离轧槽距离应为5-10mm。10) 放好压板，使用环形敲击扳手、大锤紧固导卫底座上的两个紧固螺栓(目视颜色管理)。11) 使用扳手将导卫支撑螺杆固定。12) 工作完毕，操作工再次进行确认，确认无误后，通知班长具

21、备转车条件。13) 由班长确认轧线具备转车条件，通知CS2进行试车。14) 操作工清理现场，并把工具放到指定位置。1、2、1、 粗轧区域容易出现砸伤、烫伤、摔伤、起重伤害。2、 开车后严禁在入口方向触摸轧辊、导轮及其它转动部件，若需要调整、检查或更换导卫时，必须停机后才能进行。3、 安装导卫后，详细检查导卫中心线与轧槽中心线对中情况，以防红钢跑出伤人。4、 使用扳手拧松压板螺丝时用力过猛，扳手打滑伤人。5、 由专人指挥天车，防止由于指挥失误而造成挤伤事故的发生。6、 吊物要确认挂牢后起吊，防止因未挂牢坠落砸伤人及设备。7、 打大锤时先检查锤头锤把是否牢固可靠，打锤时要站稳、站牢，不得戴手套。1

22、、 红线区域不允许无关人员跨入。2、 细小的信号连接线要使用管路走线，不允许裸露，以免造成重大事故。3、 操作工负责看护本区域地面控制箱，急停按钮在没有事故时任何人不得按下。NO更改日期更改内容更改原因批准序号名 称图 例1导卫的更换立式轧机换导卫步骤第一步使用钢丝绳把导卫捆绑并预紧第二步拆除导卫支撑螺杆第三步拆除导卫压板螺栓第四步用天车把导卫吊走平式轧机换导卫步骤第一步拆除导卫支撑螺杆第二步拆除导卫压板螺栓第三步用钢丝绳挂住吊耳，吊走旧导卫 6. 换轧机操作步骤（V）文件名称换辊（V）标准化作业指导书文件编号关键设备1#夹送辊、840轧机、脱头保温辊道、水焊。版 本 号生效日期审 核批 准单

23、 位精品特钢小棒材作业区工序名称粗轧工（立式机架）标准化操作内容异常反馈安全注意事项关键点说明1、 使用工具：手电筒、扁头扳手（自制）、吊索具。（见工具清单）2、 由主控人员按照规定程序关闭轧机主传动和冷却水，将轧机操作方式选到“机旁”。3、 操作工确认轧辊完全停止后，方可进行（立式）轧辊的拆卸操作（图1）图片要更新。1) CS2主控选择“机旁”方式，此时地面面板“操作有效”灯亮，地面站“操作允许”锁应打开。 2) 操作工将地面站选择到所换机架按钮，同时灯亮。3) 将该机架“平衡”开关打到“平衡释放”位。4) 将“换槽/停/换辊”开关打到“换辊”位。5) 将“锁紧/停/松开”按钮打到“松开”位

24、，灯灭。6) 操作工将所换机架出、入口水管拆除。7) 操作工观察锁紧缸，确认打开，并保证小车表面无异物。8) 将该轧机“提升/停/下降”按钮，打到“下降”位。轧机移动液压缸推动轧机和接轴、托架向下移动，直到轧机平稳放置于小车上（注意两个定位销插入小车中）。9) 将该轧机“插入/停/退出”按钮，打到“退出”位。10) 托架插销缸抽回，将轧机与接轴和托架脱开。11) 将该轧机“提升/停/下降”按钮，打到“提升”位。轧机移动液压缸推动接轴、托架向上移动，直至轧机脱离接轴轴头。12) 将小车“移出/停/移入”按钮，打到“移出”位，移出小车。13) 指挥天车，使用合适吊索具挂入轧机4个吊耳，吊走轧机。4

25、、 立式轧机的装入1) 指挥天车，使用合适的吊索具挂入轧机4个吊耳，将验收后的轧机吊到小车上（注意两个定位销插入小车中）。2) 将小车“移出/停/移入”按钮，打到“移入”位，移入小车。3) 操作工使用扁头扳手将扁头与传动轴扁头对正。4) 将该轧机“提升/停/下降”按钮，打到“下降”位。轧机移动液压缸推动轧机和接轴、托架向下移动，直至轧机连接轧辊轴头。5) 将该轧机“插入/停/退出”按钮，打到“插入”位。6) 托架插销缸插入，将轧机与接轴和托架连接。7) 将该轧机“提升/停/下降”按钮，打到“提升”位。轧机移动液压缸推动轧机和接轴、托架向上移动，直至轧机对正轧制线。8) 将该机架“锁紧/停/松开

26、”按钮打到“锁紧”位，灯亮。9) 地面操作工观察锁紧缸，确认锁紧。10) 操作工将所换机架出、入口水管装入。11) 将该机架“平衡”开关打到“平衡”位。12) 将“换槽/停/换辊”开关打到“停”位。13) 通知CS2主控把“机旁”打到“集中”。5、 工作完毕，操作工再次进行确认，确认无误后，通知班长具备转车条件。6、 由班长确认轧线具备转车条件，通知CS2进行试车。7、 操作工清理现场，并把工具放到指定位置。1、 横移液压缸连接销是否脱落、漏油；锁紧液压缸故障导致不动作，联系维检人员进行处理。2、1、 粗轧区域容易出现砸伤、烫伤、摔伤、起重伤害。2、 严禁使用带有隐患缺陷的吊索具换辊。 3、

27、轧机与地面的吊起高度不允许1.5m。4、 更换轧机时必须在轧机停稳、轧机动力切断的状态下操作。5、 轧机更换时必须有专人指挥天车，并要求鸣哨操作。6、 更换轧机时防止钢丝绳勒手。1、 红线区域不允许无关人员跨入。2、 细小的信号连接线要使用管路走线，不允许裸露，以免造成重大事故。3、 操作工负责看护本区域地面控制箱，急停按钮在没有事故时任何人不得按下。NO更改日期更改内容更改原因批准序号名称图例1轧辊的更换 7. 换轧机操作步骤（H）文件名称换辊（H）标准化作业指导书文件编号关键设备1#夹送辊、840轧机、脱头保温辊道、水焊。版 本 号生效日期审 核批 准单 位精品特钢小棒材作业区工序名称粗轧

28、工（水平机架）标准化操作内容异常反馈安全注意事项关键点说明1、 使用工具：手电筒、扁头扳手、吊索具。2、 由主控人员按照规定程序关闭轧机主传动和冷却水，将轧机操作方式选到“机旁”。3、 操作工确认轧辊完全停止后，方可进行（平式）轧辊的拆卸操作（操作面板附图）。1) CS2主控选择“机旁”方式，此时地面面板“操作有效”灯亮地面站“操作允许”锁应打开。 2) 操作工将地面站选择到所换机架按钮，同时灯亮。3) 将该机架“平衡”开关打到“平衡释放”位。4) 将“换槽/停/换辊”开关打到“换辊”位。5) 将该机架“锁紧/停/松开”按钮打到“松开”位，灯灭。6) 操作工将所换机架出、入口水管拆除。7) 地

29、面操作工观察锁紧缸，确认打开。8) 将该轧机“移出/停/移入”按钮，打到“移出”位。轧机移动液压缸推动轧机和接轴、托架向外移动。9) 将该轧机“插入/停/退出”按钮，打到“退出”位。10) 托架插销缸抽回，将轧机与接轴和托架脱开。11) 将该轧机“移出/停/移入”按钮，打到“移入”位。轧机移动液压缸推动接轴、托架向里移动，直至轧机脱离接轴轴头。12) 指挥天车，使用合适吊索具挂入轧机4个吊耳，吊走轧机。4、 （平式）轧机的装入1) 指挥天车，使用合适的吊索具挂入轧机4个吊耳，将验收后的轧机吊至轧机底座上。2) 将该机架“锁紧/停/松开”按钮打到“锁紧”位，灯亮。3) 操作工使用扁头扳手将扁头与

30、传动轴扁头对正。4) 将该轧机“移出/停/移入”按钮，打到“移出”位。轧机移动液压缸推动轧机和接轴、托架向外移动，直至轧机连接轧辊轴头。5) 将该轧机“插入/停/退出”按钮，打到“插入”位。6) 托架插销缸插入，将轧机与接轴和托架连接。7) 将该机架“锁紧/停/松开”按钮打到“松开”位，灯灭。8) 地面操作工观察锁紧缸，确认打开。9) 将该轧机“移出/停/移入”按钮，打到“移入”位。轧机移动液压缸推动轧机和接轴、托架向里移动，直至轧机对正轧制线。10) 将该机架“锁紧/停/松开”按钮打到“锁紧”位，灯亮。11) 地面操作工观察锁紧缸，确认锁紧。12) 操作工将所换机架出、入口水管装入。13)

31、将该机架“平衡”开关打到“平衡”位。14) 将“换槽/停/换辊”开关打到“停”位。13) 通知CS2主控把“机旁”打到“集中”。5、 工作完毕，操作工再次进行确认，确认无误后，通知班长具备转车条件。6、 由班长确认轧线具备转车条件，通知CS2进行试车。7、 操作工清理现场，并把工具放到指定位置。1、 横移液压缸连接销是否脱落、漏油；锁紧液压缸故障导致不动作，联系维检人员进行处理。2、1、 粗轧区域容易出现砸伤、烫伤、摔伤、起重伤害。2、 严禁使用带有隐患缺陷的吊索具换辊。 3、 轧机与地面的吊起高度不允许1.5m。4、 更换轧机时必须在轧机停稳、轧机动力切断的状态下操作。5、 轧机更换时必须有

32、专人指挥天车，并要求鸣哨操作。6、 更换轧机时防止钢丝绳勒手。1、 红线区域不允许无关人员跨入。2、 细小的信号连接线要使用管路走线，不允许裸露，以免造成重大事故。3、 操作工负责看护本区域地面控制箱，急停按钮在没有事故时任何人不得按下。NO更改日期更改内容更改原因批准8. 模拟轧制文件名称模拟轧制标准化作业指导书文件编号关键设备1#夹送辊、840轧机、脱头保温辊道、水焊。版 本 号生效日期审 核批 准单 位精品特钢小棒材作业区工序名称粗轧工标准化操作内容异常反馈安全注意事项关键点说明在换小规格（39mm）或大换辊后采用模拟轧制，无以上情况可与CS2联系进行单独调试。1、 观察夹送辊是否有夹送

33、动作。2、 观察轧机运转是否正常，有无异常响动。3、 检查辊道转动是否正常（1、看辊道是否转动；2、与其他辊道转速相比是否有滞后现象）。1、 轧机运转中有异常响动。2、 夹送辊不转，压下不动作。3、 辊道整组不转动。以上异常情况通知班长。1、 禁止触摸转动部位。1、 红线区域不允许无关人员跨入。2、 细小的信号连接线要使用管路走线，不允许裸露，以免造成重大事故。3、 操作工负责看护本区域地面控制箱，急停按钮在没有事故时任何人不得按下。NO更改日期更改内容更改原因批准9. 试轧（换辊）文件名称试轧（换辊）标准化作业指导书文件编号关键设备1#夹送辊、840轧机、脱头保温辊道、水焊。版 本 号生效日

34、期审 核批 准单 位精品特钢小棒材作业区工序名称粗轧调整工标准化操作内容异常反馈安全注意事项关键点说明1、 使用工具：角向砂轮机、外卡、内卡、板尺。2、 关闭轧机冷却水，以减少轧件头部温降过快。3、 适当抬高新辊的孔型高度，一般可抬高0.51mm（只适合1V架次使用）。4、 调整工要紧跟轧件头部，观察咬入状态是否顺利及堆拉关系并迅速与CS2联系调整（经验培训）。5、 轧件咬入时打滑造成堆钢状态要及时拍地面站急停按钮，防止损坏设备。6、 轧件咬入后要迅速打开冷却水。7、 观察轧件导出时的状态，轧件导出时若有“抬头”现象，则说明进口导卫安装过低或出口导卫安装过高。轧件导出时若有“扎头”现象，则说明

35、进出口导卫安装过高或出口导卫安装过低，出现以上状态必须及时调整。8、 轧件咬入稳定后，使用外卡测量过程轧件尺寸并与轧制表对照调整。9、 调整辊缝后，将所调整的架次和调整后数值告知CS2。1、1、 粗轧区域容易出现烫伤、摔伤2、 打磨轧槽时必须站在出口侧打磨，防止搅入轧机；并佩戴防护眼镜，避免砂粒飞入眼内。3、 平稳咬入下一架轧机后，才允许对轧件进行测量，注意跑钢、堆钢、烫伤。4、 检查旋转的导卫、轧槽时，要用专用工具进行检查，禁止触摸导卫、轧辊。5、 生产操作人员必须要面对轧机操作，以防堆钢、跑钢事故发生时，能够及时撤离。1、 红线区域不允许无关人员跨入。2、 细小的信号连接线要使用管路走线，

36、不允许裸露，以免造成重大事故。3、 操作工负责看护本区域地面控制箱，急停按钮在没有事故时任何人不得按下。NO更改日期更改内容更改原因批准10. 水焊文件名称水焊标准化作业指导书文件编号关键设备1#夹送辊、840轧机、脱头保温辊道、水焊。版 本 号生效日期审 核批 准单 位精品特钢小棒材作业区工序名称粗轧调整工标准化操作内容异常反馈安全注意事项关键点说明1、 对水焊工具必须经过专业训练，考核合格，取得特殊工种作业证，方能准许独立操作。2、 作业前按规定穿戴好防护用品并认真检查电焊机、焊把和联接导线，有异常情况找电工检修排除后，方可使用。 3、 搬运氧气瓶时，首先应把保险帽拧紧后用车或用人抬，要轻

37、拿轻放，不得振动，严禁在地面上滚动。4、 露天作业时，氧气瓶严禁在强烈阳光下照射，必须有防晒措施。氧气瓶、乙炔发生器应距离10米之处，氧气瓶严禁沾污油物。5、 瓶内应保留0.5MP的残压，不得用尽。6、 在安装氧气表前，首先检查瓶咀丝扣的完好程度，然后将瓶咀微开，吹洗瓶咀的油污，开启应用专用板手，工作人员应站在阀门的侧面，并闪过头部。7、 乙炔发生器、氧气瓶，不许靠近电焊把线，氧气胶管、电焊把线不准混在一起，氧气管与乙炔管应用不同颜色、胶管的头连接处，用卡子卡紧，不准用铁丝捆扎。8、 氧气瓶不准放在火源附近，也不准放在喷灯和电闸等热源附近。1、1、 检查设备、管路、管件是否漏气，只准用肥皂水试

38、验，试验时不准有明火，不准吸烟，严禁用火试验漏气。2、 工作前或停止时间较长再工作时，必须检查所有的设备、接头、阀门、紧固件是否松动，破损或陋气。3、 切割已腐蚀的工作件时，应除去铁锈，在水泥地面或石子上作业时，应在工作下垫铁板，防止飞溅伤人。1、 必须取得特种作业人员操作证者，一律禁止从事电焊作业。 NO更改日期更改内容更改原因批准11. 坐钢处理步骤文件名称坐钢标准化作业指导书文件编号关键设备版 本 号生效日期审 核批 准单 位精品特钢小棒材作业区工序名称粗轧调整工标准化操作内容异常反馈安全注意事项关键点说明1、 立式轧机步骤：1) 由主控人员按照规定程序关闭轧机主传动和冷却水，将轧机操作

39、方式选到“机旁”。2) 用割具割断出口导卫处和进口导卫处的轧件。3) 专人指挥天车将废料吊走。4) 放开滚动导卫的辊轮间隙。5) 选择要操作的机架号。6) 将该轧机“正传/停/反转”按钮，点动反转，剔除卡钢。7) 恢复滚动导卫的辊轮间隙。8) 检查确认轧槽、导卫、导辊无损坏。9) 检查确认油管、水管工作正常。10) 检查确认轧槽、导卫对正轧制中心线。11) 工作完毕，操作工再次进行确认，确认无误后，通知班长具备转车条件。12) 由班长确认轧线具备转车条件，通知CS2进行试车。2、 平式轧机步骤：1) 由主控人员按照规定程序关闭轧机主传动和冷却水，将轧机操作方式选到“机旁”。2) 用割具割断出口

40、导卫处和进口导卫处的轧件。3) 专人指挥天车将废料吊走。4) 选择要操作的机架号。5) 将该轧机“正传/停/反转”按钮，点动反转，剔除卡钢。6) 当轧件退不出时，用气割将进口导卫处的轧件割断，但不能损坏孔型，可正转轧机，使轧件轧出并清除。7) 检查确认轧槽、导卫、导辊无损坏。8) 检查确认油管、水管工作正常。9) 检查确认轧槽、导卫对正轧制中心线。10) 工作完毕，操作工再次进行确认，确认无误后，通知班长具备转车条件。11) 由班长确认轧线具备转车条件，通知CS2进行试车。1、1、 粗轧区域容易出现砸伤、烫伤、摔伤、起重伤害。1、 红线区域不允许无关人员跨入。2、 细小的信号连接线要使用管路走

41、线，不允许裸露，以免造成重大事故。3、 操作工负责看护本区域地面控制箱，急停按钮在没有事故时任何人不得按下。NO更改日期更改内容更改原因批准12. 断辊处理步骤文件名称断辊处理标准化作业指导书文件编号关键设备2#夹送辊、1#剪、中710轧机版 本 号生效日期审 核批 准单 位精品特钢小棒材作业区工序名称粗调整轧工标准化操作内容异常反馈安全注意事项关键点说明1、 遇断辊应立即按下相应区域的急停按钮。2、 由主控人员按照规定程序关闭轧机主传动和冷却水，将轧机操作方式选到“机旁”。3、 待停机后用割具割断出口导卫处和进口导卫处的轧件并清理出来。4、 断辊机架使用换轧机作业指导书进行操作。5、 机架间

42、的轧件使用坐钢处理步骤进行操作。6、 工作完毕，操作工再次进行确认，确认无误后，通知班长具备转车条件。7、 由班长确认轧线具备转车条件，通知CS2进行试车。1、1、 粗轧区域容易出现砸伤、烫伤、摔伤、起重伤害。1、 红线区域不允许无关人员跨入。2、 细小的信号连接线要使用管路走线，不允许裸露，以免造成重大事故。3、 操作工负责看护本区域地面控制箱，急停按钮在没有事故时任何人不得按下。NO更改日期更改内容更改原因批准13. 粗轧调整工岗位准入技能序号项目包含内容掌握程度1工具使用技能（附图）1 柔性吊带、吊钢链2 内卡、外卡、板尺、塞尺、游标卡尺、3 卷尺、手电筒、内六角、导卫样板、轧槽样板4

43、撬棍、夹钳、自制钩子、扁头扳手（自制）5 手锤、大锤、环形敲击扳手、直磨机、角向砂轮必须熟练掌握生产工具的安全使用方法2了解本区域设备性能1#夹送辊、840轧机、脱头保温辊道、水焊。了解设备的基本性能以及润滑紧固常识3基本调整能力轧制线、出入口导卫、轧槽、水管对中及调整；划木印操作方法；堆拉关系判断；过程尺寸调整。必须熟练掌握调整方法及安全注意事项4事故判断及处理能力事故类型事故原因处理方法能够快速对过程中出现的事故进行判断并处理轧件未咬入轧辊而堆钢1 钢坯质量问题，头部“开花”并将该架导卫顶出或是在导卫卡结2 钢温过低（1050），在进口导卫卡住。3 进口导卫安装不对中，导卫开口度过小，导轮

44、烧坏导致轧件卡钢4 轧槽或导卫中有异物卡住轧件5 换新槽后未打磨1 检查钢坯质量，质量不合格的钢坯不能装炉2 剔除3 重新对导卫进行调整安装4 清理异物5 打磨轧槽，调整轧制速度使张力有所增加轧件已咬入轧辊后堆钢1 轧件速度设定不准确2 辊径输入错误3 换辊换槽后张力设定过小4 换新槽后打磨不彻底1 正确设定2 输入正确辊径3 适当增加张力设定值4 进一步打磨轧槽轧辊间卡钢造成堆钢1 电机过载、过速、掉闸2 电气本身故障跳闸1 检查钢温、轧件尺寸、轧制速度及电气故障2 查找电气故障结疤由于钢坯未清理，使原有的结疤轧后仍残留在钢材表面上。剔除4事故判断及处理能力表面夹杂1 钢坯带来的表面非金属夹

45、杂物。2 在加热或轧制过程中，偶然有非金属夹杂韧(如加热炉的耐火材料及炉渣等)，炉附在钢坯表面上，轧制时被压入钢材，冷却经矫直后部分脱落1 剔除2 使用自制钩子进行清除能够快速对过程中出现的事故进行判断并处理划伤（刮伤、擦伤、划痕）1 导卫安装不当，对轧件压力过大，将轧件表面划伤。2 导卫夹板板加工不良，口边不圆滑，或磨损严重，粘有氧化铁皮，将轧件表面划伤。3 孔型侧壁磨损严重，当轧件接触时产生弧形划伤。4 钢材在运输过程中与表面粗糙的辊道、盖板、移钢机、活动挡板接触划伤。1 调整导卫，使之与轧槽中心线对正。2 更换导卫夹板。3 进行更换轧槽。4 使用砂轮对表面粗糙的辊道、盖板、移钢机、活动挡

46、板接触划伤部位进行打磨。缺肉1 轧辊车削不正确。2 轧机调整不当，使轧件进入成品孔时由于金属量不足，造成孔型充填不满。3 轧槽轴错或入口导卫安装不当，造成轧件某一面缺少金属，再轧时孔型充填不满。4 单机架两个轧槽磨损程度不一样。1 换辊2 放开前一架孔型或整组孔型的尺寸。3 轧槽轴错需要调整轧机的径向调整装置；或调整导卫，使轧槽中心线与导卫中心线对正。4 换槽耳子1 当前轧机前一架次孔型来料过大或当前轧机压下量过大，产生过充满，多产生双边耳子。2 进入当前轧机前因事故造成温度过低，进入当前轧机时延伸降低，宽展过大，多产生双边耳子。3 当前轧机入口导卫向孔型一侧安偏或松动。金属挤人孔型一侧辊缝里

47、，产生单面耳子。4 当前轧机入口滚动导卫导轮间隙过大或导轮损坏，导致轧件不稳，易产生双面断续耳子。1 首先确认当前轧机压下量是否过大，如过大，需调整当前轧机孔型尺寸到标准要求；如轧机压下量正常，则调整前一架次孔型高度尺寸。2 温度过低需立即剔除。3 调正或紧固导卫。4扭转1 滚动导卫导轮磨偏。2 轧件两侧延伸不一致，主要是轧辊两端辊缝大小不一致。3 轧辊轴错或辊子有轴向串动。1 更换滚动导卫2 调整轧辊两端辊缝值，使两端保持一致。3 调整轴错或换辊。弯曲（上翘、下扎）1 轧机上、下辊径差大，造成速度差大。2 出、入口导卫安装不正确。3 轧件温度不均匀，使金属延伸不一致。1 换辊2 调整出入口导

48、卫使之对正轧槽中心线。3 出炉温度不均匀，加热炉应调整加热温度。14. 工具清单序号名称/说明图示1名称： 扳手说明：2名称：钢丝绳说明：用于吊运导卫，运送重量较轻物品。3名称：钢吊链说明：用于吊运高温物品。序号名称/说明图示4名称：撬棍说明：用于撬起，撬开，移动物品。5名称：夹钳说明：用于夹取试料与处理堆钢时的高温轧件，和。6名称：钩子（自制）说明：用于对轧线转动部位的检查，轧件表面的检查。序号名称/说明图示7名称：扁头扳手（自制）说明：用于换辊时转动轧机机架扁头。8名称：手电筒说明：用于轧线对中调整时光源观察，安装设备时的光源补充。9名称：手锤说明：与环形敲击扳手配合对需要紧固的部位进行紧

49、固作业。序号名称/说明图示10名称：大锤说明：用于敲击大件物品。11名称：环形敲击扳手说明：与手锤配合对需要紧固的部位进行紧固作业。12名称：直磨机说明：使用工具，用于修磨粘铁皮的导轮。序号名称/说明图示13名称：角向砂轮说明：使用工具，用于修磨轧辊以及检查成品外表面。14名称：外卡说明：测量过程轧件的外径尺寸。15名称：内卡说明：用于导卫开口度，轧槽高度的调整。序号名称/说明图示16名称：塞尺说明：用于轧辊辊缝的校正和调整。17名称：卷尺说明：测量工具，用于测量钢坯等长度。18名称：外径千分尺说明：用于测量成品轧件的外径尺寸。序号名称/说明图示19名称： 游标卡尺说明：用于测量轧件的外径尺寸

50、。20名称： 三爪外径千分尺说明： 对轧材椭圆度进行校正。21名称： 六角扳手说明： 使用工具，用于拆卸紧固各种内六角螺丝。序号名称/说明图示22名称： 铁锹说明：用于清理氧化铁皮及垃圾23名称：测温仪说明：用于测量设备及钢坯的温度24名称： 便携式CO检测仪说明：用于检测一氧化碳浓度序号名称/说明图示26名称： 半圆挫说明：15. 工具箱标准文件名称工具箱标准化作业指导书文件编号关键设备工具箱版 本 号生效日期审 核批 准单 位精品特钢小棒材作业区工序名称粗调整轧工标准化操作内容安全注意事项关键点说明1、 工具箱物品摆放标识规定（图1）图片要更新1) 工具箱外表面粘贴外部标识；标注内部存放的

51、物品类别，多类物品标注“公共工具箱”；存放单一物品时，可直接标注内存物品名称，如“清扫工具”、“焊接工具”、“公用工具”等。2) 存放物品的箱（柜）内侧粘贴定置工具明细表，标注种类物品名称，原则上是“一箱一表”。3) 在某层上种类物品摆放区域前粘贴区域标识。标注要求是：单层内放置物品有专用和通用之分。4) 经常使用而不更换的物品要在摆放前设定位标识。2、 工具箱内物品摆放形式（图2）图片要更新1) 工具箱各层格上摆放的物品，要求为单件平放，目的是保证使用的物品及时取出，快捷方便，放回时准确迅速。2) 工具箱内存放的通用工具，要有防止窜动的措施。3) 工具箱内刀具、无盒的量具应该有防止磕碰、窜位

52、混位措施。4) 螺栓类零件数量过多时，可以采用在盒内根据尺寸不同分格存放形式，各格内存放物品规格要有标识说明。5) 在层格上同一区域内的同一类物品，尺寸和型号成序列时，要按规律摆放。如R1R5刀具，要按照尺寸从小到大或从大到小依次排列摆放。6) 公共工具箱内工具，允许并推荐使用固定板式悬挂摆放。板上可以依工具外廓画出投影形状。7) 存放在格上的物品，存放时要方向一致。如尺寸允许，尽量采用前后方向直放，大件的辅助用品摆放可不采取防止窜动措施。3、 公共工具箱（柜）的特殊说明1) 公共工具箱（柜）除不允许存放生活用品之外，上述其余要求一并适用。除此之外特殊要求为：a) 公用物品被借出后，要填写工具

53、领用单，注明使用者或借出者，以便使工具去向一目了然。b) 经常使用的消耗品要相对集中存放在同一区域内，位置固定的物品要在存放位粘贴名称标识。c) 粘贴外部标识、责任卡、指定负责人。2) 工具箱各层格内物品进行“一对一”标识规定。3) 专用量、刃具如数量较多时，要按用途进行细划的区域标识，如：“量具”摆放可分为量1、量2、量3等。4、 工具箱维护清洁要求1) 工具箱内、外部要保证经常性的洁净、无油污、无灰尘，不能有损坏及油漆脱落现象。2) 影响美观或易造成污染的物品，如抹布、油壶、铁屑刷等。要将易造成污染的部分套在盒或袋内。3) 精密仪器、量具要注意防污、防尘、防锈蚀。1、 中轧区域容易出现砸伤、烫伤、摔伤、起重伤害。2、1、NO更改日期更改内容更改原因批准序号名 称图 例1工具箱的摆放2工具箱内工具的摆放16. 轧制程序表